鋼絲繩使用及要求

鋼絲繩使用及要求第一頁(yè)，共二十八頁(yè)。1鋼絲繩2鋼絲3股4芯1、鋼絲繩的組成第二頁(yè)，共二十八頁(yè)。鋼絲繩由若干根獨(dú)立的鋼絲捻制成股，再由若干根股圍繞鋼絲繩芯捻制而成。鋼絲繩主要是由鋼絲、繩股、繩芯、繩用油脂所組成。2、鋼絲繩的定義第三頁(yè)，共二十八頁(yè)。（1）鋼絲

由原料經(jīng)冷拉（或軋制）形成具有一定尺寸（圓形或異形）線材。按表面狀態(tài)分光面鋼絲及鍍鋅鋼絲；按形狀分圓形鋼絲和異形鋼絲。2、鋼絲繩的定義第四頁(yè)，共二十八頁(yè)。（2）股（股繩或繩股）

是由鋼絲按照一定的規(guī)則捻制而成的螺旋狀結(jié)構(gòu)，是構(gòu)成鋼絲繩基本單元。根據(jù)股的斷面形狀有圓股和異形股之分。鋼絲繩除密封型鋼絲繩外，均為多股鋼絲繩。2、鋼絲繩的定義第五頁(yè)，共二十八頁(yè)。（3）繩芯：構(gòu)成鋼絲繩中心部分。分金屬芯（鋼絲繩繩芯IWR、股繩芯IWS）和纖維芯FC（合成纖維SF、天然纖維NF）；作用主要是起支撐和固定繩股位置的作用，減少股間壓力，另外纖維繩芯還起潤(rùn)滑、防腐和儲(chǔ)油的作用。2、鋼絲繩的定義第六頁(yè)，共二十八頁(yè)。（4）油脂：對(duì)鋼絲繩起防腐保護(hù)作用。有麻芯脂和表面脂（還有起增加摩擦的增摩油脂）。

2、鋼絲繩的定義第七頁(yè)，共二十八頁(yè)。18U6×19S-FC1770ZSGB/T20118-2006產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（一般用途）鋼絲繩捻向（右交互捻）公稱鋼絲抗拉強(qiáng)度（MPa）鋼絲繩表面狀態(tài)（光面）鋼絲繩公稱直徑鋼絲繩結(jié)構(gòu)（西魯式、麻芯）3、鋼絲繩的完整標(biāo)記格式參照《GBT8706-2006鋼絲繩術(shù)語(yǔ)、標(biāo)記和分類》第20頁(yè)查詢其他字母的標(biāo)記含義。第八頁(yè)，共二十八頁(yè)。6×19S-FC

每股中鋼絲的數(shù)量及相應(yīng)股的標(biāo)記股數(shù)芯的標(biāo)記4、鋼絲繩的結(jié)構(gòu)標(biāo)記格式參照《GBT8706-2006鋼絲繩術(shù)語(yǔ)、標(biāo)記和分類》第九頁(yè)，共二十八頁(yè)。5、鋼絲繩的破斷拉力計(jì)算（1）公式計(jì)算法（2）查表法（3）估算法第十頁(yè)，共二十八頁(yè)。（1）公式計(jì)算法鋼絲繩最小破斷拉力，用kN表示，并按下式計(jì)算：

F0

=K‘D2R0/1000

式中:

F0---鋼絲繩最小破斷拉力，單位為kN；

D---鋼絲繩公稱直徑，單位為mm；

R0---鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度，單位為MPa；

K‘---某一類別鋼絲繩的最小破斷拉力系數(shù)。在《GB20118-2006-T一般用途鋼絲繩》第6頁(yè)查詢。

第十一頁(yè)，共二十八頁(yè)。（2）查表法根據(jù)鋼絲繩的規(guī)格型號(hào)在《GB20118-2006-T一般用途鋼絲繩》第15~45頁(yè)查詢。第十二頁(yè)，共二十八頁(yè)。（3）估算法鋼絲繩最小破斷拉力，用kN表示，并按下式計(jì)算：

F0

=0.5D2

式中:

F0---鋼絲繩最小破斷拉力，單位為kN；

D---鋼絲繩公稱直徑，單位為mm；第十三頁(yè)，共二十八頁(yè)。6×19（b）類鋼絲繩力學(xué)性能鋼絲繩公稱直徑/mm參考重量/(kg/100m)鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度/Mpa按0.5D2估算數(shù)值（kN）1570167017701870鋼絲繩最小破斷拉力/kN天然纖維芯鋼絲繩合成纖維芯鋼絲繩鋼芯鋼絲繩纖維芯鋼絲繩鋼芯鋼絲繩纖維芯鋼絲繩鋼芯鋼絲繩纖維芯鋼絲繩鋼芯鋼絲繩纖維芯鋼絲繩鋼芯鋼絲繩33.163.13.64.344.694.614.994.895.295.175.594.545.825.56.47.718.348.28.878.699.49.199.93858.788.610121312.813.913.614.714.415.512.5612.612.414.417.418.818.52019.621.220.722.418717.216.919.623.625.525.127.226.628.828.130.424.5822.52225.630.833.432.835.534.837.636.739.732928.427.932.43942.241.644.94447.646.550.340.51035.134.44048.252.151.355.454.458.857.462.1501142.541.648.458.363.16267.165.871.169.575.160.51250.55057.669.475.173.879.878.284.682.789.4721359.358.167.681.588.186.693.791.899.39710584.51468.867.478.494.5102100109107115113122981689.988.11021231331311421391501471591281811411113015616916618017619018620116220140138160193208205222217235230248200221701661942332522482682632842783002422420219823027830029531931333833135828826237233270326352346375367397388420338282752703143784094024354264614504873923031631036043446946149948952951755945032359352410494534525568557602588636512344063984625576035936416286796647185783645544651862567666471970476274480564838507497578696753740801785849829896722405625506407718348208878699409199938004261960770685091990497895910401010110088244680666774933101099310701050114011101200968第十四頁(yè)，共二十八頁(yè)。6、鋼絲繩連接繩夾數(shù)量安全要求用繩夾連接時(shí)，應(yīng)滿足下表的要求，同時(shí)應(yīng)保證連接強(qiáng)度不小于鋼絲繩最小破斷拉力的85%；鋼絲繩公稱直徑（mm）≤1919～3232～3838～4444～60鋼絲繩夾最少數(shù)量（組）34567注：鋼絲繩夾夾座應(yīng)在受力繩頭一邊；每?jī)蓚€(gè)鋼絲繩夾的間距應(yīng)不小于鋼絲繩直徑的6倍鋼絲繩夾連接時(shí)的安全要求根據(jù)《起重機(jī)械安全規(guī)程--第1部分：總則》GB6067-2010第6頁(yè)第條規(guī)定第十五頁(yè)，共二十八頁(yè)。第十六頁(yè)，共二十八頁(yè)。7、鋼絲繩編結(jié)長(zhǎng)度安全要求用編結(jié)連接時(shí)，編結(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不小于300mm。連接強(qiáng)度不應(yīng)小于鋼絲繩最小破斷拉力的75%；

根據(jù)《起重機(jī)械安全規(guī)程--第1部分：總則》GB6067-2010第6頁(yè)第條規(guī)定在單根吊索中，兩端索扣的插編部位末端的最小距離一般不小于鋼絲繩公稱直徑的15倍。

根據(jù)《鋼絲繩吊索插編索扣》GBT16271-2009第2頁(yè)第條規(guī)定第十七頁(yè)，共二十八頁(yè)。9、鋼絲繩使用安全系數(shù)要求第十八頁(yè)，共二十八頁(yè)。（1）斷絲種類拉力斷絲：這種斷絲顯示一端是圓錐形的，一端是杯形的。破斷面的收縮是這種斷絲的典型。

切斷斷絲：鋼絲被切斷或勾斷，斷口整齊像刀鋒般銳利。

疲勞斷絲：表面斷口垂直但通常有另一小部份延續(xù)的尾部。壓倒及壓扁斷絲：受到擠壓或壓扁的鋼絲因金屬硬化令斷絲更快出現(xiàn)。

外傷斷絲:外傷引起應(yīng)力集中造成疲勞斷絲.

9、鋼絲繩損傷及其原因鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、安裝、檢驗(yàn)和報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)參考《

GBT5972-2009起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、安裝、檢驗(yàn)和報(bào)廢》規(guī)定。第十九頁(yè)，共二十八頁(yè)。磨損斷絲：磨損斷絲顯示出刀刃薄度的端部

腐蝕斷絲:腐蝕斷絲容易見到在凹陷的表面?；鸹〝嘟z:熔融的表面及破斷部分上的變色成為火花斷絲的特性。

（1）斷絲種類9、鋼絲繩損傷及其原因第二十頁(yè)，共二十八頁(yè)。（2）鋼絲繩損傷種類突出的繩股：其原因是不合適的接頭或纏扎加工或紐結(jié)及打節(jié)現(xiàn)象。

在重迭鋼絲繩時(shí)，在鋼絲繩和卷筒或輪槽邊緣之間發(fā)生的壓力可以損傷鋼絲繩。

鋼絲繩由于操作不當(dāng)造成的“打節(jié)”。紐結(jié)或打節(jié)的凸出部份會(huì)容易受到過度的磨損。

9、鋼絲繩損傷及其原因第二十一頁(yè)，共二十八頁(yè)。由于沖擊負(fù)荷的回彈或極小的輪槽半徑引發(fā)突出的鋼芯。

‘鳥籠’現(xiàn)象是鋼絲繩在過度負(fù)荷下突然釋放后，鋼絲繩內(nèi)的張力反彈所引起。這樣被損傷的繩股和鋼絲不能恢復(fù)原初狀態(tài)。

繩股上環(huán)形鋼絲通常由于不良的卷筒纏繞或鋼絲繩在銳邊上受到拉展。

（2）鋼絲繩損傷種類9、鋼絲繩損傷及其原因第二十二頁(yè)，共二十八頁(yè)。鋼絲繩離脫滑輪的例子。鋼絲繩經(jīng)過滑輪的邊緣形成了“卷曲的”狀態(tài)。有兩種破斷類型：杯或錐形破斷及傾斜型切斷。

由于過重負(fù)荷發(fā)生的抗張破斷

。由於彎曲疲勞的典型的斷絲。股谷斷絲，一般是由于滑輪輪槽半徑變小后對(duì)鋼絲繩造成擠壓而引起的，除了在股谷地方斷絲外，鋼絲繩亦開始變得松散。（2）鋼絲繩損傷種類第二十三頁(yè)，共二十八頁(yè)。由於太大的輪槽直徑發(fā)生的疲勞斷絲。

由於鋼絲繩浸入于化學(xué)處理的溶液發(fā)生的嚴(yán)重的腐蝕。

由小彎曲或太小的輪槽直徑的多層股鋼絲繩‘鳥籠’現(xiàn)象。

（2）鋼絲繩損傷種類9、鋼絲繩損傷及其原因第二十四頁(yè)，共二十八頁(yè)。缺點(diǎn)更換標(biāo)準(zhǔn):必須交換的時(shí)期批注項(xiàng)目問題斷絲斷絲分布(一個(gè)捻距)一個(gè)捻距內(nèi)有總鋼絲數(shù)的10%以上的斷絲數(shù)一個(gè)捻距是指繩股繞繩芯螺旋一周時(shí)所移動(dòng)的距離。一個(gè)捻距內(nèi)有外股鋼絲總數(shù)的10%以上的斷絲數(shù)斷絲分布(五個(gè)捻距)五個(gè)捻距內(nèi)有外股鋼絲總數(shù)的20%以上的斷絲數(shù)集中斷絲集中斷絲在一個(gè)繩股上有超過外股的鋼絲總數(shù)的5%集中斷絲在一個(gè)地方上有超過外股的鋼絲總數(shù)的5%10、

鋼絲繩更換標(biāo)準(zhǔn)第二十五頁(yè)，共二十八頁(yè)。缺點(diǎn)更換標(biāo)準(zhǔn):必須交換的時(shí)期批注項(xiàng)目問題斷絲腐蝕斷絲腐蝕斷絲被發(fā)現(xiàn)鋼絲繩末端的斷絲鋼絲繩末端的任何斷絲會(huì)加快別的斷絲當(dāng)連接繩具、錨具、夾具等部份破斷的鋼絲繩被折斷后其余部份可以繼續(xù)使用。繩環(huán)部分?jǐn)嘟z斷絲在繩環(huán)的彎曲部分發(fā)生。其他部分上的斷絲必須按上述的‘集中斷絲標(biāo)準(zhǔn)’廢棄。這種斷絲容易加快別的斷絲。磨損全體性磨損隨著鋼絲繩的磨損，鋼絲繩的直徑比最初的減小到93%。局部的磨損隨著鋼絲繩的磨損，在磨損地方的橫斷面的鋼絲繩直徑比最初的減小到93%。10、

鋼絲繩更換標(biāo)準(zhǔn)第二十六頁(yè)，共二十八頁(yè)。缺點(diǎn)更換標(biāo)準(zhǔn):必須交換的時(shí)期批注項(xiàng)目問題腐蝕外部的腐蝕鋼絲繩的表面顯示有凹痕的腐蝕;破斷力減小率是最初鋼絲繩破斷力的15～20%。內(nèi)部的腐蝕鋼絲腫起來(lái)因內(nèi)部的腐蝕。微細(xì)的鐵銹發(fā)生在繩股之間。變形紐結(jié)陰性紐結(jié)引起繩股層的