(專業(yè)施工組織設計)蘇州園區(qū)某大廈基坑支護工程施工組織設計新

-PAGE69-目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一篇編制說明 11、綜合概述 12、編制依據 1第二篇工程概況 31、工程簡介 32、現場條件 33、工程地質條件 34、基坑周邊情況 6第三篇施工組織總體設想、方案的針對性及施工段劃分 71、施工組織總體設想 72、施工方案的針對性 83、施工段的劃分 9第四篇施工現場平面布置 101、施工現場圖布置原則 102、現場道路布置原則 103、材料堆場的設置原則 104、現場臨時建筑布置原則 105、現場總平面布置 10第五篇項目管理班子的人員配備、素質及質量、安全管理體系 121、項目組織機構 122、質量保證管理體系 143、安全生產管理體系 15第六篇勞動力、機械設備、材料投入計劃 161、勞動力資源配置進場計劃 162、投入機械設備配置和進退場計劃 173、工程材料進場計劃 18第七篇施工進度計劃和各階段進度的保證措施 191、工期要求 192、工期計劃安排 193、各階段進度的保證措施 20第八篇基坑分部分項施工方案及保證措施 221、鉆孔灌注樁（支護樁） 222立柱樁施工 253、三軸深攪樁施工 274、降水井施工及基坑降水 305、支撐系統(tǒng)施工 356、磚砌排水溝 367、基坑土方開挖施工 378、基坑換撐施工 389、基坑監(jiān)測 39第九篇關鍵施工技木、工藝及項目的重點、難點和解決方案 401、施工關鍵技術和工藝 402、工程項目實施的重點、難點和解決方法 42第十篇工程質量保證措施 451、質量方針和目標 452、質量保證體系 453、質量檢驗程序 464、分部分項工程質量保證措施 46第十一篇安全文明施工保證措施 511、安全文明生產管理機構 512、安全生產規(guī)章制度 513、安全保證措施 514、文明施工措施 525、泥漿排放措施 52第十二篇減少擾民降低環(huán)境污染和噪音措施及環(huán)境保護措施. 541、減少擾民降低環(huán)境污染和噪音措施 542、環(huán)境保護措施 54第十三篇冬雨季施工、已有設施管線的加固、保護等特殊情況下的施工措施 551、雨季施工技術措施 552、冬季施工措施 553、確保地下管線及其他周邊道路、公用設施安全的措施 55第十四篇農民工工資保障措施 57第十五篇基坑支護安全保證措施 581、施工安全保證措施 582、施工危險源分析與對策 583、夜間施工措施 584、基坑支護安全保證措施 595、對工程樁、管井、立柱、支撐的成品保護措施 59第十六篇與各單位的配合協(xié)調 611、與土方單位的配合 612、與監(jiān)測單位的配合 613、與土建單位的配合 614、與樁基檢測單位的配合 625與監(jiān)理單位的配合 626各種施工停頓處理措施 62第十七篇出現險情及發(fā)生事故時的應急方案和搶險措施 641、應急處理領導小組 642、應急處理領導小組的職責 643、應急處理預案 644、應急處理措施 64第十八篇工程竣工驗收及資料收集 67施工組織設計第一篇編制說明1、綜合概述xx園區(qū)xx大廈基坑支護工程，基坑四采用鉆孔灌注樁加三層鋼筋砼支撐形式擋土，三軸深攪樁止水，工程質量要求高、工期緊、任務重，必須充足的人力、物力、財力才能圓滿完成。xx公司作為國家壹級施工企業(yè)，具有豐富的施工管理經驗，多次獲得優(yōu)質樣板工程獎，特別是基坑工程施工更是xx公司的強項，多次在省內施工大型基坑工程。xx公司在狠抓質量管理的同時，2000年獲得ISO9002國際質量認證證書，具有雄厚的技術力量，優(yōu)良的質量保證措施，強大的機械設備優(yōu)勢和實力，完全有能力做好xx大廈基坑支護工程。我們承諾：在施工中，會克服一切困難，發(fā)揚xx公司的優(yōu)良傳統(tǒng)，以本工程作為xx公司的重點工程，全力以赴，根據提供的資料進一步優(yōu)化施工方案，以先進科學的施工管理技術，更加合理地調動各種資源，保證以優(yōu)良的質量、快捷的工期、優(yōu)良的施工管理水平和優(yōu)良的服務，按時交出令業(yè)主滿意的工程，同時將在環(huán)境保護、文明施工等方面做到示范作用。本《施工組織設計》是指導xx大廈基坑支護工程施工的綱領性文件，編制時對工期、質量目標、項目管理機構設置與勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、主要技術方案、安全、文明施工、環(huán)保等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學性、適用性及針對性。在分部、分項工程施工前還要編制詳細的實施性施工方案、措施及作業(yè)指導書，指導工程施工，確保在160天工期完成基坑、支撐和土方工程施工，并使該工程質量評定等級達到國家驗收標準，并一次性驗收合格。在施工中，xx公司本著對業(yè)主高度負責的態(tài)度，將積極與質量監(jiān)督部門配合，服從建設單位及監(jiān)理工程師的管理，嚴格控制工程質量；在保證工程質量的同時認真做好安全文明施工，制定環(huán)保措施，控制噪音和光、塵污染，減少投訴，文明施工目標省級文明工地；制定安全生產措施，建立安全保證體系，確保施工中不發(fā)生傷亡事故。2、編制依據2.1國家及部頒與本工程有關的各種現行有效版本的技術規(guī)范、規(guī)程、標準2.1.1.《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）；2.1.2.《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；2.1.3.《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；2.1.4.《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-2008）；2.1.5.《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ120-99）；2.1.6.《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79-2002）；2.1.7.《建筑基樁檢測技術規(guī)范》（JGJ106-2003）；2.1.8.《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017-2003）；2.2本工程樁基、基坑支護設計圖紙、《巖土工程勘察報告》2.3本工程的招標文件2.4本公司《質量管理體系》文件、《環(huán)境管理體系》文件、《職工安全衛(wèi)生管理體系》文件2.5本公司對現場的踏勘第二篇工程概況1、工程簡介xx大廈基坑支護項目位于xx園區(qū)xx路北、xx街東、xx街西、xx金融大廈南側，北側為xx塘，交通便利，地理位置優(yōu)越，目前工程樁施工已結束。擬建大廈包括22層106.85m高層塔樓，周圍為4層裙房，下部3層地下室，總建筑面積為65045.61m2。本工程±0.000相當于絕對標高＋3.60m，場地標高-1.0～+0.3m，基坑設計底標高-14.95m、-15.05m,基坑開挖深度13.95～15.25m，塔樓部位坑底標高-15.85m，局部集水坑、電梯井坑底標高-16.05m、-16.85m、-17.80m、-18.80m；基坑工程由xx工程設計有限公司設計。支護設計方案：LM段采用?1000@1200鉆孔樁加三層砼支撐作為支護結構，其余段采用?900@1100鉆孔樁加三層砼支撐作為支護結構。塔樓深坑根據現場開挖情況采取自然放坡處理，坡比不大于1：1。1.3基坑周邊采用單排?850@1200三軸深攪樁形成封閉的止水帷幕。1.4基坑內共布設21口疏干井、8口減壓降水井。1.5坑外根據止水帷幕冷縫位置及環(huán)境保護要求布設9口觀測井，必要時可作為坑外回灌井。2、現場條件2.1場地拆遷及平整情況：基本平整，場內有樹木需移植，須平整場地，進行場內道路硬化；2.2電、水源：業(yè)主提供500KVA電源、水已通；2.3有關勘探資料：已完成。3、工程地質條件3.1工程地質概況在基坑涉及的巖土層自上而下見下表：地層編號地層名稱地層厚度（m）顏色壓縮性地層描述及特征1素填土2.00～6.00灰、灰黃、褐灰、雜色高壓縮性灰、灰黃、褐灰、雜色，濕~飽和，軟塑，以耕植土為主，含植物根莖，結構松散，土層上部1.5m為雜填土，局部地段素填土混部分黑灰、灰色淤質土，土質不均勻，高壓縮性，工程特性差，本層在北側地下室邊線以外，南側局部地段厚度較大。2-1粘土0.60～4.70灰黃~褐黃色中等壓縮性灰黃~褐黃色，飽和，可塑狀，無搖震反應，切面光滑，干強度高，韌性高，含少量鐵錳結核、銹斑、淺灰色條帶及少量被灰色泥質充填的蟲孔，土質較勻，結構較致密，底部粉質含量增高，為粉質粘土，中等壓縮性，工程特性好，北側地下室邊線以外，南側局部地段缺失。2-2粉質粘土1.00～2.30灰黃色中等壓縮性灰黃色、飽和，可塑狀態(tài)，無搖震反應，切面稍有光澤，干強度中等，韌性中等。土質欠均勻，下部強度降低，中等壓縮性，工程特性一般。3粉質粘土1.60～4.20灰色中等壓縮性灰色，飽和，軟塑狀態(tài)，無搖震反應，切面稍有光澤，干強度中等，韌性中等。局部粉質含量高，夾稍密粉土，土質不均勻，中等壓縮性。工程特性較差。4-1粉土1.70～4.20灰色中等壓縮性灰色、飽和，松散~稍密，搖震反應迅速，無光澤反應，干強度低，韌性低，具水平層理，含少量云母片，夾不均勻的軟塑粉質粘土，土質不均勻，中等壓縮性，工程性質較差。4-2粉土夾粉質粘土2.20～6.30灰色中等壓縮性灰色，飽和，稍密~中密,搖震反應迅速,無光澤反應,干強度低,韌性低，呈層狀，具水平層理，含少量云母片，夾較多的軟塑狀粉質粘土。土質不均勻。中等壓縮性。工程性質一般5粉質粘土3.70～7.50灰色中等壓縮性灰色，飽和，軟塑~可塑，搖震反應無，切面稍有光澤，干強度中等，韌性中等，局部夾不均勻粉土，中等壓縮性，工程特性較差。6-1粘土2.40～4.30暗綠~灰綠色中等壓縮性暗綠~灰綠色，飽和，可塑~硬塑狀，無搖震反應，切面光滑，干強度中等，韌性中~高。含結核及銹斑，結構致密，中等壓縮性。工程特性良好。6-2粉質粘土夾粉土4.70～8.20灰綠、褐黃色中等壓縮性灰綠、褐黃色，飽和，以可塑為主，，無搖振反應，切面稍有光澤，干強度中等，韌性中等，夾較多的中密狀粉土，中等壓縮性。工程特性較好。6-3粉質粘土1.60～7.40灰色中等壓縮性灰色，飽和，軟塑~可塑，搖震反應無，切面稍有光澤，干強度中等，韌性中等。中等壓縮性。7粉土夾粉質粘土1.10～13.80灰黃色中等壓縮性灰黃色、飽和，中密，搖震反應迅速，無光澤反應，干強度低，韌性低。呈層狀，具水平層理，含少量云母片，夾軟塑狀粉質粘土，土質尚均勻。中等壓縮性，工程一般。8-1粉質粘土5.10～16.80灰色中等壓縮性灰色，飽和，軟塑~可塑狀，無搖震反應，干強度中等，韌性中等，壓縮性中等。工程性質較差。3.2水文地質概況3.2.1潛水擬建場地淺層孔隙潛水賦存于表層填土層中，分布不均勻，水量小，主要接受大氣降水補給，以側向排泄于河湖為主要排泄途徑，水位隨季節(jié)變化明顯?？辈炱陂g測得初見水位埋深1.20~1.55m,24小時后測定淺層潛水穩(wěn)定水位埋深1.44~1.80m。相應水位標高為1.51~2.00m。下伏（2-1）粘土層、（2-2）及（3）粉質粘土層透水性差，是潛水含水層與微承壓含水層之間較好的隔水層。3.2.2微承壓水場地內較淺的微承壓水主要貯存于（4-1）粉土層、（4-2）粉土夾粉質粘土層中，主要接受側向徑流補給及越流補給。為了查明本含水層的性質，為基坑開挖設計和施工提供依據，本次勘察布置了3個注水試驗孔并作為觀察孔，測量（4-1）粉土層、（4-2）粉土夾粉質粘土層段的水位，測得初見水位埋深在9.20~10.77m之間，測得穩(wěn)定水頭埋深在1.45~1.89m之間，其相應水頭標高為1.45~1.95m。微承壓含水層下伏隔水層：（5）粉質粘土層（極微透水性）及（6）粘性土層系列（極微透水性、不透水性）。3.2.3承壓水本場地承壓水主要賦存于（7）粉土夾粉質粘土層、（9）粉土夾粉質粘土層及（11-1）粉細砂、（12-1）細砂層中，主要接受徑流及越流補給，埋藏深。據xx地區(qū)區(qū)域水文地質資料，第I層承壓水賦存于（7）粉土夾粉砂層中，其歷史最高水位為-2.70m，最低水位為-3.0m，年變幅為0.38m；第II層承壓水賦存于（9）粉土夾粉質粘土層中。

4、基坑周邊情況基坑東側大門口（xx路）基坑南側xx路基坑西側xx街基坑北側xx塘第三篇施工組織總體設想、方案的針對性及施工段劃分1、施工組織總體設想1.1工程特點a、工程量大，支護樁421根（含立柱樁100根），三軸深層攪拌樁5478m,約296根。b、工序多，包含有鉆孔樁、三軸深層攪拌樁、降水井、鋼筋砼支撐和土方工程等。c、基坑規(guī)模大，基坑電梯井等深坑部分挖深達18M。d、工期緊，在160天工期內完成樁基、基坑、支撐系統(tǒng)、土方工作。1.2工程目標管理a、質量目標：符合國家質量驗收標準（一次性驗收合格）b、工期目標：160日歷天c、安全目標：一般安全事故發(fā)生率為0，嚴禁發(fā)生重大安全事故d、文明目標：省級文明工地e、時間跨度大：支護樁、三軸深攪樁和支撐梁施工要經過冬季、雨季，施工難度大。1.3施工總體部署a、本工程在xx地區(qū)是一個具有較大規(guī)模和較大影響的工程，為了拓展市場，提升企業(yè)在xx的影響力，公司董事會高度重視，將本工程作為2010年的重點工程，董事會決定委派公司總工程師（一級建造師、高級工程師）擔任本工程的項目經理，并抽調有豐富施工和管理經驗的項目副經理、項目工程師協(xié)助項目經理工作，項目經理調集了具有豐富實踐經驗的施工員、質檢員、安全員、測量員、材料員、預算員、行政管理員等人員組成項目部，建立項目質量管理網絡和安全管理網絡。b、熟悉圖紙，踏勘現場，科學合理布置施工現場，根據現場情況和施工特點，開設大門，修筑沖洗臺，布置施工便道；劃分施工區(qū)段，根據施工特點和工期要求，樁機施工階段劃分為二個區(qū)段施工，做好了各項技術準備工作。c、根據電量為500KVA,計劃開工前先進場1臺三軸深攪樁機、6臺回轉工程鉆機鉆機，2臺打井機、6臺挖掘機等配套設備和人員隨機架同時進駐施工現場。d、落實材料廠家和供貨商，根據招標文件要求，選擇合適的材料廠家，在公司合格分供方名冊中選擇供貨商，制訂材料進場計劃。e、組織足夠資金，隨時調入工程使用，滿足業(yè)主發(fā)出開工指令后立即開工的需要。f、及時與有關部門聯(lián)系辦理進場施工手續(xù)，保證工程順利開工和進行。根據本工程工程量大、工期緊的特點，xx公司要做好總體規(guī)劃，把整個工程進行分項分隊施工，統(tǒng)一規(guī)劃、部署、運作，實行項目法施工。1.4本工程總體施工流程場地交接→平整場地→測量放線→三軸深攪樁施工→支護樁、立柱樁施工→降水井施工、降水→開挖至圈梁底標高、施工圈梁和第一層支撐→圈梁及第一層支撐達設計強度后，分層分區(qū)開挖至圍檁底標高，施工第二層圍檁和第二層支撐→第二層圍檁和第二層砼支撐達設計強度后，分層分區(qū)開挖至第三層圍檁和第三層支撐→第三層圍檁和第三層砼支撐達設計強度后，分層開挖至坑底標高，到底后及時滿堂澆注砼墊層至支護結構邊→待墊層砼達到養(yǎng)護期后，開挖電梯井等局部深坑土方→施工地下室底板，底板砼澆筑至支護樁邊→底板砼達設計強度后，拆除第三層支撐→地下室結構施工至負三層頂板，并于該處設置換撐塊→換撐塊砼達設計強度后，拆除第二層支撐→地下室結構施工至負二層頂板，并于該處設置換撐塊→換撐塊砼達設計強度后，拆除第一層支撐→地下室主體結構施工至±0.00。三軸深攪樁應先于支護樁施工，其原因為：A為確保止水樁有足夠的齡期；B如三軸深攪樁晚于支護樁施工，深攪機攪拌時有可能碰到不規(guī)則支護樁側壁而受阻，從而影響三軸深攪樁的施工質量，從而影響其止水效果。施工支護樁的鉆機可先進行部分立柱樁施工，待深攪樁施工一段后，支護樁施工有了一定的工作面，才安排支護樁施工，支護樁施工必須跳打，相鄰樁施工的間隔時間不能小于24小時。工程樁和支護樁、深攪樁、立柱樁同時施工，交叉作業(yè)，在安排機組施工作業(yè)區(qū)和機組施工走向時，必須避免各機械的相互干擾，更要保證三軸深攪樁施工的連續(xù)性，確保有效搭接。2、施工方案的針對性2.1在組織上、技術上高度重視，選派曾獲省級文明工地的一級建造師擔任本工程的項目經理，并抽調有豐富施工和管理經驗的項目副經理、項目工程師協(xié)助項目經理工作。已確定十二名具有工程師以上職稱的專業(yè)人員隨時組建成項目經理部常駐現場，建立健全項目部從上至下的的質量管理體系和安全管理體系，并確保體系的順利運行。2.2施工組織力量上高度保證，按各施工階段配備足夠的勞動力，已確定一百多名具有豐富施工經驗的項目施工人員隨時進駐現場。已組織適合于本工程特點的施工機械，其數量充足、性能完好，隨時開赴現場投入施工。2.3已制訂各作業(yè)段、各階段分部分項詳細的施工方案，工程一旦開工，就立即進入全員各階段各專業(yè)交底，并實地調試施工參數，對比優(yōu)化后全面施工，詳見各專業(yè)施工方案。2.4針對工期緊，制訂和落實各項工期保證措施，并在后方備足必要的施工隊伍和施工機械，隨時投入工程進行搶工，詳見工期計劃和工期保證措施。2.5針對工程處于市區(qū)和靠近居民生活區(qū)，制訂詳細的切實可行的安全文明施工、減少擾民降低污染和噪音措施以及環(huán)境保護措施。本工程按xx市政府文件要求合理組織作業(yè)時間，將主要噪音源遠離居民區(qū)，并作隔擋。對水泥罐等粉塵集中的機器設置擋風幕布，避免揚塵；對鉆孔泥漿、渣土等要用密封罐車或渣土運輸車外運，對進出通道采用沖洗臺，確保文明施工、綠色施工，達到環(huán)保要求，做到不擾民。2.6針對時間跨度，以冬、雨季施工為主，制定詳細的冬雨季施工、措施，對各階段各專業(yè)施工作業(yè)要嚴把工藝關，確保達到優(yōu)良的施工質量，詳見冬雨季施工措施。2.7針對本工程的具體地理位置和現場條件，制訂較切合實際的施工平面布置，為各階段施工的流水穿插、各專業(yè)施工提供便利，打下良好的基礎，施工平面布置詳見施工平面布置章節(jié)。2.8做好材料進場計劃，嚴格控制工程所有材料質量，組織最適合本工程需要的合格材料進入施工現場，用于本工程。2.9.針對本工程的地質條件，結合類似工程經驗制定有針對性的預防措施和搶險措施，確?；影踩?。2.10建立一支24小時全天候監(jiān)測搶險小組,一方面監(jiān)測基坑支護及周邊道路，建筑物的沉降位移，一方面監(jiān)測挖掘機土體的位移,一方面監(jiān)控管線位移變形，并防止在土方開挖時,挖機自重在振動條件下，使土層水平滑移，推動坑內工程樁位移，造成斷樁事故發(fā)生，當發(fā)現基坑險情時立即按預案投入搶險作業(yè)。3、施工段的劃分根據本工程招標內容，本工程共劃分施工準備階段、樁基施工階段，圈梁支撐系統(tǒng)施工段、土方挖運裝車施工段、工程竣工交驗資料整理結算階段；三個大的實質性和兩個輔助性作業(yè)階段。三軸深攪樁和支護樁交叉作業(yè)，圈梁支撐穿插土方開挖。各階段具體專業(yè)作業(yè)平行展開及相互交叉作業(yè)。支護樁施工階段，以⑦軸為界，分成東西二區(qū)，先進行東區(qū)三軸深攪樁、立柱樁，東區(qū)的立柱樁施工完后，在深攪樁施工完的地段，進行支護樁施工，這樣既保證了三軸深攪樁施工的連續(xù)性，也減少了支護樁和立柱樁施工相互影響，原則上支護樁應在深攪樁后施工，這樣可避免支護樁因地質差異擴孔而導致深攪樁施工的困難。在深攪樁剛開始期間，鉆孔機械可就近施工立柱樁。圈梁施工階段，根據確定后的出土口位置，土方分別從東西兩側向棧橋方向挖運，應先進行圈梁和角撐的施工，然后進行對撐的施工，分步流水施工。第四篇施工現場平面布置為了確保施工質量、安全、工期，搞好文明施工，我們根據本項目特點，本著科學、合理、方便的原則，對施工現場進行了精心布置，施工場區(qū)設置排水系統(tǒng)；考慮到土方外運及出土口加固，施工臨時道路路基采用機械碾壓。1、施工現場圖布置原則1.1施工平面布置應充分利用現有場地和空間，精心安排，周密規(guī)劃，合理布局。1.2合理布置各種施工機械設施,科學規(guī)劃施工道路,盡量降低二次運輸費用。1.3盡量采用裝配式臨建設施，提高安裝速度，盡快投入使用。1.4各項臨建設施本著“有利生產、經濟適用、安全防火、環(huán)境保護和文明施工”的要求進行布置。2、現場道路布置原則2.1根據現有大門和場外道路設置，以保證物資運輸進出通暢。2.2施工道路的布置應方便物資運輸及裝卸，使物資轉運量盡量小，轉運路徑盡量要短。2.3在滿足現場需要的情況下，施工道路總長度應量減少，以使經濟指標滿足要求。2.4盡量不占或少占支護樁樁位。，3、材料堆場的設置原則3.1不占用工程施工區(qū)域位置,不影響施工且方便料具管理。3.2盡量靠近道路，方便材料運輸和裝卸。3.3盡量靠近起重機械，將材料一次運至作業(yè)面，減少二次搬運。4、現場臨時建筑布置原則4.1靠近交通路線，方便職工上下班及時對外聯(lián)系。4.2不占用工程施工區(qū)域位置。盡量采用裝配式房屋，可周轉、經濟適用。4.3滿足施工需要。5、現場總平面布置5.1基坑施工階段根據現場情況設置大門，位于東側中部。5.2場地內根據立柱樁位分布設環(huán)形便道，方便施工。5.3無角撐和對撐區(qū)域，設置泥漿池、鋼筋加工場和水泥罐場。5.4總電纜沿圍擋四周擺布，過路穿管，設三個主配電箱。5.5為了方便夜間施工，沿場地周邊布設6盞鏑燈。5.6大門設門衛(wèi)，設五牌一圖，澆筑沖洗臺。5.7開工前進場1臺三軸深攪機、6臺回轉式工程鉆機，分別施工止水樁和支護樁（立柱樁）。三軸深攪機、鉆孔機先進行東區(qū)的三軸深攪樁和立柱樁施工，三軸深攪樁施工東區(qū)后，立即施工西區(qū)，鉆機及時施工支護鉆孔樁。5.8項目部辦公室布置在東北角，生活用房分別布設于業(yè)主指定場外區(qū)域。第五篇項目管理班子的人員配備、素質及質量、安全管理體系1、項目組織機構為確保優(yōu)質、按期、安全、文明地完成本工程施工任務，根據本工程特點和要求，選派同類地質條件施工經驗的優(yōu)秀項目經理，并抽調一批技術過硬、施工經驗豐富的工程技術人員組建項目經理部；設置技術、施工、質檢、安全、材料、設備、資料等崗位，建立健全施工組織管理網絡和崗位責任制，加強領導，嚴格質量管理，合理組織，精心施工。項目組織管理網絡圖項目經理項目經理項目副經理項目工程師質檢組施工組后勤、綜合組測量組材料設備組安全組行政辦公組打井降水組泥漿外運組三軸深攪組支護樁施工組項目會計師鋼筋加工組支撐系統(tǒng)作業(yè)組土方挖運組

1.1項目經理部主要人員項目經理部主要人員表崗位現任職務人數近年來主要施工業(yè)績項目經理總工程師1主持10米以上深基坑3個、十個大型樁基礎項目，國家注冊一級建造師、高級工程師，主持過多個超深基坑支護工程項目副經理副經理1國家注冊二級建造師、高級工程師，主持過多個超深基坑支護工程項目工程師高級工程師1參加18層以上建筑樁基工程項目8個和深基坑工程項目5個，主持過多個超深基坑支護工程項目會計師主管會計1有多年財務會計工作經驗施工組長組員工程科長工程部12工程師1人，助理工程師2人，數次參加樁基和深基坑工程項目,有豐富施工經驗質檢組長組員質檢科長質安部14工程師1人，助理工程師3人，數次參加樁基和深基坑工程項目，有豐富施工經驗數次參加深基坑工程項目，有豐富施工經驗測量組長副科長工程部12測量工程師，十多年工作經驗，數次參加樁基和深基坑工程項目，有豐富施工經驗材料組長組員副科長材料部12助理工程師，十多年工作經驗，數次參加樁基和深基坑工程項目，有豐富管理經驗安全組長組員副科長質安部11安全工程師，持安全員C類證，專職安全管理十多年管理經驗，數次參加樁基和深基坑工程項目技術顧問教授級高工2多年主持xx市深基坑技術管理工作，擁有豐富的設計和施工經驗、制定工程技術方案并參與工程管理，隨時解決工程疑難問題

1.2項目班子配備及其主要管理人員職責主要管理人員職責表崗位職責項目經理負責整個工程的管理活動項目副經理項目副經理協(xié)助項目經理工作特聘基坑專家制訂工程技術方案，隨時解決工程疑難雜癥項目工程師負責設計圖紙的復檢工作、組織研究制定施工方案和技術交底工作、組織竣工報告編寫和資料提交驗收報告施工員負責按施工圖和施工組織方案，組織分項工程的施工，確保施工進度計劃的落實質檢員檢驗各種材料的質量和各工序的施工質量，進行質量檢查監(jiān)督并報監(jiān)理驗收安全員負責本工程施工全過程的安全教育檢查、交底、監(jiān)督和落實材料員負責材料進場、驗收和保管，提供合格的材料和工具各工種班長負責本分項工作所施工的質量及進度鋼筋組長電焊工負責鋼筋籠制作和自檢、互檢工作電工機修工負責機械設備的維修、電器安裝和電路架設2、質量保證管理體系項目部成立由項目經理任組長、有關職能管理人員及施工隊負責人為成員的質量管理小組，項目部設專職質檢、測試人員，負責現場質量檢查、測量、試驗及驗收工作。從而形成在公司總工領導下的、以項目經理負全責、有關專業(yè)職能人員及施工人員參加的、全方位質量保證管理體系。

質量保證管理體系圖項目經理項目經理施工員質檢員落實組織設計施工測量放線施工技術措施材料質量檢驗施工質量監(jiān)督各道工序驗收項目工程師項目副經理3、安全生產管理體系現場建立安全生產管理保證體系，項目部成立由項目經理為主負責的安全生產領導小組，設專業(yè)安全施工管理部門，配備專職安全員，施工隊設兼職安全員，從而形成“橫向到邊，縱向到底”的安全生產管理網絡。組長項目經理部部門負責人安全管理領導小組成員各施工隊隊長安全管理領導小組成員專職安全員各作業(yè)隊第六篇勞動力、機械設備、材料投入計劃1、勞動力資源配置進場計劃勞動力計劃表單位：人工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況施工準備階段支護樁施工階段土方開挖階段土方施工掃尾階段鉆孔操作工154000深攪操作工51000起重工2402木工00151砼工210122電焊工61662鋼筋工210205挖機操作工14122汽車駕駛員5105010普工10202012機械工2442食堂2842后勤保衛(wèi)等8888合計=SUM(ABOVE)60=SUM(ABOVE)144=SUM(ABOVE)151=SUM(ABOVE)482、投入機械設備配置和進退場計劃機械設備資源配置表序號機械設備名稱規(guī)格型號數量國別產地額定功率kw備注1工程鉆機GPS-3006上海37×6配套設備2泥漿泵3PLN8上海15×83三軸深攪機上海1北京45×2機架4注漿泵5MPa以上2上海30×2深攪配套5空壓機12m31上海50×1深攪配套6攪漿機5.5kw2上海5.5×2深攪配套7水泵3kw2上海3×2深攪配套8水泥輸送泵5.5kw4上海5.5×4深攪配套9打井機GPS-1002張家港37×2配套設備10履帶吊50T1徐州柴油動力配合灌注11吊機25T1徐州柴油動力配合灌注12電焊機BX1-2509上海12～1513挖掘機1.2m34卡特柴油動力整平/清障/挖土14挖掘機0.3m32小松柴油動力底部挖土15運輸車10m350土方外運16密封罐車13m3康明斯20國產柴油動力泥漿外運17潛水泵100－QJ3640上海0.75×40基坑降水18排污泵WQ-5.54泰州5.5×4基坑明排水19全站儀南方2廣州測量20經緯儀J22xx測量21水準儀蘇光2xx測量22發(fā)電機3001上海柴油發(fā)電基坑應急23鋼卷尺20把、試壓模20組、測繩若干、坍落度桶2只、泥漿測試儀2套等儀器和工具主要施工機械進退場計劃表序號機械設備名稱單位數量進退場計劃安排1回轉工程鉆機臺6開工前五天進場，打樁結束退場2三軸深攪機臺1開工前五天進場，三軸深攪樁結束退場3打井機臺2根據進度要求，開工前五天進場，降水井施工結束退場4履帶吊機臺1開工前三天進場，打樁結束退場5汽車吊臺1開工前三天進場，打樁結束退場6挖掘機臺6開工前三天進場，土方結束后退場3、工程材料進場計劃主要工程材料進場計劃序號材料名稱規(guī)格數量計劃進場時間1鋼材綜合1579T工程開工前五天進場,根據周施工進度計劃確定進場數量2商品砼C30、C3514166M3根據每日施工進度計劃確定進場數量，當日進場3水泥PO42.53022工程開工前五天進場,根據每周施工進度計劃確定進場數量5型鋼綜合610T立柱施工前五天進場,分批進場第七篇施工進度計劃和各階段進度的保證措施1、工期要求工期160個日歷天，灌注樁及深攪樁工期為60日歷天，挖土及支撐工期100日歷天。2、工期計劃安排2.1前期準備階段xx公司中標后，項目經理部立即派遣施工準備小組進場，落實開工前的有關事宜。接業(yè)主通知后，三天內機械設備進場，在正式開工前完成以下工作：2.1.1平整場地，辦理場地交接手續(xù)，包括軸線、水準點、控制點等并作好書面記錄、雙方簽字；2.1.2組織設備、人員進場，現場接通電源、水源，建立供電、供水系統(tǒng)；2.1.3搭建辦公室等臨時設施，鋪設施工道路及開挖排水溝；2.1.4會同業(yè)主、設計單位、監(jiān)理單位進行圖紙會審，施工技術交底，組織項目經理部及各部門施工人員進行技術交底，進行安全生產、文明施工教育；2.1.5測放軸線、樁位、機械組裝就位、試運轉、測量機臺標高、下達施工任務通知單。2.2施工階段2.2.1工期分析根據測算，本工程支護鉆孔樁及深攪樁工期為60日歷天內（含施工準備），挖土及棧橋、支撐工期100日歷天。2.2.2支護樁、立柱樁作業(yè)時間分析支護樁樁徑?800、?900、?1000，樁長30m以內，總樁數421(其中立柱樁100)根。計劃投入6臺GPS-300回轉式工程鉆機，根據同類地質條件的施工經驗和分析，按照最不利因素考慮，每臺鉆機每天完成支護1.5根或立柱樁1根，則需321÷1.5÷6+100÷1÷6＝53天，考慮不可預見因素，計劃完成時間為60天。2.2.3三軸深攪樁作業(yè)時間分析三軸深攪樁樁長20米以內，296根，共計5478.3延米，計劃在本工程上投入1臺三軸深攪樁機進行攪拌樁施工，根據樁長和下沉、提升速度0.6m/min、移位5min計算，三軸深攪樁則需（5478.3×2÷0.6＋296×5）÷60÷24＝14天完成，考慮不可預見因素，計劃完成時間為20天。2.2.4降水（觀測、減壓）井共38口，根據施工經驗一臺機預估一天能施工2口。打井機計劃在支護樁后期進場2臺施工，則需38÷2÷2=10天。2.2.5圈梁、圍檁、砼支撐梁和土方開挖破除樁頭及溝槽土方開挖穿插于鉆孔灌注樁及深攪樁施工后期，擬計劃安排15天，基坑支護四周的圈梁、圍檁及支撐梁施工穿插于土方開挖期間。土方量102020.41m3，由于圈梁穿插影響，考慮工期為60天，102020.41÷60=1700m3，施工中確保平均每天出土達到2000方以上。2.3施工進度橫道圖施工進度計劃橫道圖詳見附圖。3、各階段進度的保證措施3.1施工準備階段3.1.1項目管理組織機構迅速成立人員及時到位為加快本工程的速度，xx公司將成立有力的項目經理部，對內指揮生產、履行合同，對外負責聯(lián)絡協(xié)調各方關系。3.1.2施工隊伍迅速進場實施本工程的有關人員目前已熟悉地形，可立即進場進行各項施工準備，確保按時開工。3.1.3施工準備工作抓緊抓早盡快做好施工準備工作，進一步完善施工技術方案、措施，做好現場布置，疏通、協(xié)調好各方關系，使施工準備工作做到“三快”，即快準備、快進場、快開工。3.1.4選派精良機械設備投入本工程的機械設備已經徹底保養(yǎng)，有關儀表及設備經權威檢測部門進行標定，同時配備數量充足、性能良好的各類配套及輔助施工機械，提高工作效率，加快施工速度。現場備足易損、易耗品，出現機械故障及時修復，為本工程的順利施工打好堅實的基礎。3.2施工階段3.2.1精心組織，合理安排a、組織施工能力強的專業(yè)化隊伍負責各項目的施工，將總體控制進度計劃進行分解，并逐級下達到作業(yè)班組及個人。b、合理安排、調度，做好各工序、施工隊組的搭接、交叉流水作業(yè)，確保施工銜接緊密、連續(xù)。c、止水樁、支護樁施工完畢立即開挖溝槽，破除樁頭及圈梁，交叉作業(yè)，流水施工。d、現場四周挖設排水溝，做好施工通道，保證雨天排水及時通道順暢，材料能供應到位，保證連續(xù)施工。e、加強工作計劃性，做到忙而不亂，有條不紊，現場備足夠材料。3.2.2加強檢查、監(jiān)督施工員每日統(tǒng)計施工進度，項目部每周召開生產例會，對未能完成計劃的施工隊、組及時研究采取彌補、糾正措施。3.2.3做好內部質檢、監(jiān)控項目部質檢、技術人員每日現場旁站監(jiān)督、指導，發(fā)現問題及時糾正，確保各施工項目一次檢測合格，以加快施工速度，保障工期。3.2.4協(xié)調好各方關系，做好后勤服務工作協(xié)調好與業(yè)主、監(jiān)理等部門的關系，并做好后勤服務工作，為施工生產創(chuàng)造良好的內、外部環(huán)境。3.2.5后期趕工措施后方備有足夠的機械設備和人員，一旦施工進度偏離總進度計劃，隨時進場施工。增加樁機來滿足工期要求。

第八篇基坑分部分項施工方案及保證措施1、鉆孔灌注樁（支護樁）鉆孔灌注樁施工工藝流程圖平整場地平整場地機架組裝試機過濾下導管一次清孔鉆進成孔樁位放樣鋼筋籠制作吊安鋼筋籠二次清孔復測樁位埋設護筒沉淀池循環(huán)池蓄水池外運砼灌注商品砼到場拼裝導管拔護筒、導管坍落度測定、試塊制作控制鋼筋籠頂標高跳打下根樁1.1鉆孔1）鉆孔方法：采用6臺GPS-300型工程鉆機施工，均采用正循環(huán)清孔工藝；2）護筒安設：就位前埋設鋼護筒，每節(jié)長度1.0～1.5m。護筒安設采用挖埋法，根據測放樁位采用人工挖坑，再把護筒吊放進坑內，使護筒中心和鉆孔中心位置重合。頂面要高出地面不小于0.3m，護筒周圍要用粘土分層夯實。護筒安設的要求：護筒平面位置的偏差不大于2cm，并嚴格保持護筒的垂直位置。若護筒中發(fā)現暗塘、暗溝，必須向監(jiān)理匯報，摸清暗塘、暗溝走向，必要時向設計匯報，如暗塘、暗溝較淺，采取清理上部塘、溝回填土，將護筒埋入深度老土不少于50cm，護筒四周有優(yōu)質粘土回填、夯實。3)鉆孔護壁(1)鉆孔前在鉆孔樁附近挖兩個池，一個為泥漿池、一個為沉淀池，沉淀池的容量不小于3根鉆孔樁的體積。(2)鉆孔采用泥漿護壁，泥漿的相對密度控制在1.1～1.25，泥漿的制作采用膨潤土造漿和鉆孔自造漿相結合,滿足鉆孔排渣需要。4)鉆孔工藝在鉆孔過程中，及時撈取鉆渣，與圖紙?zhí)峁┑牡刭|資料核對分析地質變化情況，以便及時調整鉆進速度和泥漿指標，同時鉆渣要及時清除，以免影響泥漿循環(huán)，同時嚴密觀察鉆進情況，有無跳動、失水過快、鉆進速度異常等需及時處理，以保證成孔質量和施工順利進行。另外還要不斷觀察孔內水頭高度，檢測泥漿指標，檢查鉆桿軸心位置及鉆桿垂直度等是否滿足設計要求，并及時填寫原始記錄，保證樁徑偏差不大于50mm，垂直度偏差小于0.5％，樁位允許偏差不大于100mm。1.2清孔與檢驗鉆孔前，測量好鉆具和鉆桿編組的長度，并做好刻度，鉆桿達到預先計算的刻度，即鉆孔達到設計深度，采用重錘法進行終孔深度檢查，并報監(jiān)理工程師檢查確認后，提升鉆錐距孔底10-20cm，繼續(xù)進行泥漿循環(huán)，換漿清孔。清渣過程中必須隨時補充足夠的泥漿，保證泥漿面穩(wěn)定和泥漿質量。待孔口流出的泥漿符合相對密度1.1～1.15，方可拆除鉆桿，清孔后孔底殘留沉渣厚度小于150mm。1.3鋼筋籠制作與安裝鉆孔樁的鋼筋籠骨架經監(jiān)理工程師檢查合格、鉆孔完成后，采用吊機分節(jié)吊入，每節(jié)鋼筋籠骨架接頭采用搭接單面焊，焊縫長度不小于10d。在鋼筋籠骨架外側沿樁長方向間距3～4m綁扎預制砼滑塊，每道箍筋上均勻布設3個，以確保鋼筋保護層。鋼筋籠整體吊置于孔中，鋼筋籠定位后復測中心，籠頂標高控制并采用2根鋼筋（吊筋）在地面上焊接固定。1.4灌注水下砼1）鋼筋骨架安設固定完成后，應立即安裝砼澆筑設備，砼澆筑采用垂直導管水下澆灌砼的方法。導管內徑0.25m，壁厚為4mm的無縫鋼管組成，接頭采用螺紋套管連接，導管在安裝之前要進行水密、承壓和接頭抗壓試驗，儲料斗的容量要經過計算不小于2m3，以保證首批灌注砼能滿足導管初次埋置深度不小于0.8m的要求。導管進行水密、承壓試驗2）砼澆注前再次檢查孔底沉渣厚度，進行二次清孔，必須滿足圖紙設計要求。3）砼灌注（1）商品砼的粗細骨料要求嚴格按技術規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。（2）商品砼送至澆注地點時檢查其和易性和坍落度，確保砼的坍落度18-22cm。（3）砼澆筑應連續(xù)進行，不得中間停班休息，在灌注過程中導管埋深一般不小于2m、不大于6m。灌注砼的頂面要高出設計樁頂標高1倍樁徑，充盈系數≥1.0。（4）澆注過程中要做好澆筑記錄，并按規(guī)定制作好混凝土試件。1.5支護樁施工時注意以下幾點：（1）灌注樁混凝土采用商品混凝土，設計強度為水下混凝土C30。（2）鉆孔灌注樁應滿足樁身質量及鋼筋籠焊接質量要求，不得有斷樁、混凝土離析、夾泥現象發(fā)生。（3）混凝土應連續(xù)灌注，每根樁的澆注時間不得大于混凝土的初凝時間。樁頂砼超灌高度不小于1倍樁徑。鑿除浮漿后的樁頂混凝土標號必須滿足設計要求。（4）鉆孔灌注樁施工時應保證樁徑偏差不大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%，樁位偏差軸線和垂直軸線方向均不宜超過50mm。（5）鉆孔灌注樁作為支護樁，樁底沉渣不宜超過150mm，作為立柱樁時，樁底沉渣不超過50mm。（6）鉆孔灌注樁鋼筋保護層厚50mm，砼充盈系數≥1.0。（7）鉆孔灌注樁排樁宜采取隔樁施工，并應在灌注砼24h后進行鄰樁成孔施工。（8）樁頂嵌入圈梁50mm。2立柱樁施工2.1立柱樁成孔同普通支護鉆孔灌注樁，由于格構柱較重，孔內砼澆注后安放格構柱用吊機配合，可有效保證垂直度，同鋼筋籠焊接過程中，樁機機架上采用型鋼定位器，確保安放后的格構柱兩邊與支撐梁平行，進行砼澆注后，采用吊扶筋孔口固定，不得松動。2.2.立柱樁上段采用鋼立柱，錨入下段鉆孔灌注樁中深坑部位不小于3.00m，插入深度應嚴格控制，誤差≤50mm。鋼立柱垂直誤差≤基坑開挖深度的1/300；定位誤差≤20mm。2.3.鋼立柱應與灌注樁主筋進行可靠焊接，并進行整體吊放；為便于支撐鋼筋穿越鋼立柱，立柱方向應與支撐方向一致。立柱焊接要求應嚴格按照《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017-2003）的相關要求執(zhí)行。設計文件設計文件材料準備、補訂貨、復驗標準件采購鋼材預處理（矯正、除銹、涂漆）放樣（出圖、樣板）鋼板切割節(jié)點板加工校正組裝、焊接刨邊定尺柱端面加工裝焊連接板除銹涂漆編號運輸安裝2.4鋼結構加工、制作a、材料管理：材料的規(guī)格、型號、材質要符合要求，鋼材都須有材質證明及合格證，對于特殊要求的材質應復試合格后方可使用。焊接材料的焊條、焊絲、焊劑均要有質量證明書，并符合設計要求和國家標準。焊接材料要密封管理，嚴禁受潮，發(fā)現受潮后要烘干處理。b、制作工藝及技術要求按1：1實際尺寸放樣，確定各板實際下料尺寸，腹板、加勁板需要機械加工時，應增加加工余量，單邊加工余量值8mm。下料：鋼柱制作下料采用切割機，設專人負責號料、劃線，并對所下好的板料編號。在號料時應根據工藝要求預留焊縫收縮余量及切割、刨邊等加工余量。鋼板不平度要求：δ14mmF1.5mmδ>14mmF1.0mm手工切割允許偏差：±2.0mm。c、裝配：柱裝配前，在翼板上劃出裝配線,裝配間隙要符合設計規(guī)范要求。點焊：裝配后進行點焊，點焊焊肉不得超過焊接時焊縫尺寸的1/2。焊接：Q235鋼構件采用E4303焊條,對焊條表面進行清潔，并保證焊條不潮濕。d、構件尺寸偏差：柱長度：L〈10M：±3mmL》10M：±4mm柱身彎曲矢高（f）H/1500。柱身扭曲h/250。柱截面尺寸連接處±3mm。柱腳底板平面度5mm。在制作中除了按上述要求進行，嚴格執(zhí)行現行《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》。2.5格構柱插入要求立柱樁上段采用鋼格構柱，錨入下段鉆孔灌注樁中深坑部位不小于3.00m，插入深度應嚴格控制，誤差≤50mm。鋼立柱垂直誤差≤基坑開挖深度的1/300；定位誤差≤20mm。2.6格構柱與鋼筋籠連接鋼立柱應與灌注樁主筋進行可靠焊接，并進行整體吊放；為便于支撐鋼筋穿越鋼立柱，立柱方向應與支撐方向一致。立柱焊接要求應嚴格按照《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017-2003）的相關要求執(zhí)行。立柱樁上段采用鋼立柱，插入下段鉆孔灌注樁中深坑部位不小于3m，插入深度應嚴格控制，誤差≤50mm。立柱在底板范圍內應設止水片。2.7立柱樁質量要求立柱樁施工應滿足以下要求：2.7.1成樁中心與樁位中心偏差小于50mm；2.7.2樁身垂直度偏差不大于1/300；2.7.3樁底沉渣厚度不大于50mm（澆筑混凝土前）；2.7.4樁身砼強度等級為C30；2.7.5立柱中心與鋼筋籠中心應在同一軸線上，成樁后立柱垂直度應不大于基坑開挖深度的1/300，立柱頂標高與設計標高偏差小于30mm。2.8立柱樁樁位要求應避開柱、地梁及小型承臺等，如相矛盾，立柱樁位置只能沿支撐軸線方向移動。3、三軸深攪樁施工3.1三軸深攪樁施工工藝施工主要包括開挖導溝、樁機定位、攪拌施工、泥漿制作等工藝流程。開挖導溝（構筑導墻）開挖導溝（構筑導墻）設置機架移動導軌三軸攪拌機定位施工完畢三軸攪拌機架設殘土處理報監(jiān)理工程師制作試塊設置導向框架和懸掛梁攪拌、提升、噴漿水泥材質檢驗報監(jiān)理工程師水泥漿拌制3.2主要施工技術與措施（1）施工場地平整a.平整施工場地,清除一切地面和地下障礙物；b.當施工場地表面過軟時，采取鋪設路基箱的措施防止施工機械失穩(wěn)。（2）開挖溝槽及制作泥漿池在三軸攪拌樁施工過程中會涌出大量的置換土，為了保證樁機的安全移位和施工現場的整潔，需要使用挖機在攪拌樁樁位上預先開挖溝槽。溝槽寬約1.2m，深1.5m。在施工現場還需制作一集土坑，將三軸攪拌樁施工過程中置換的土體泥漿置于其內，待稍干后外運。（3）三軸深攪樁鉆進施工a.樁位放樣由現場測量員根據設計圖紙和測量控制點放出樁位，樁位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三軸攪拌機樁徑為850mm，樁心距為1200mm。三軸攪拌樁采用套打一孔工藝，在溝槽兩側定位型鋼以1200mm為間距，用紅色油漆做好標記，保證攪拌樁每次準確定位。b.開挖溝槽本次圍護結構施工，根據結構內邊控制線，采用0.3m3挖機開挖，并清除地下障礙物。開挖溝槽余土應及時處理，以保證三軸深攪樁正常施工，并達到文明施工工地要求。d.定位型鋼的放置垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200×200，長度2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格為300×300，長約8～12m，轉角處H型鋼采取與圍護結構中心線成45°插入。e.樁機就位樁機到達作業(yè)位置，并調整樁架垂直度偏差小于0.2%。樁機移位由當班機長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細觀察現場情況，移位要作到平穩(wěn)、安全。樁機定位后，由當班機長負責對樁機樁位進行復核，樁位偏差不得大于50mm。f.樁機垂直度校正在樁機上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當調節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內，即把鉆桿垂直度誤差控制在0.2%內。g.樁長控制標記由于本工程攪拌樁樁長約為20m，因此施工前應在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不得小于設計樁長，當樁長變化時擦去舊標記，做好新標記。h.水泥漿液拌制施工前應搭建好可存放200t水泥的攪拌平臺，對全體工人做好詳細的施工技術交底工作，水泥漿液的水灰比嚴格控制在1.2～1.5，水泥摻入比20％。i.攪拌樁機鉆桿下沉與提升啟動電動機，根據土質情況按設計速率，放松卷揚機使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到鉆頭下沉鉆進至樁底標高。按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液。鉆桿提升速度不得大于0.60m/min，按照技術交底要求均勻、連續(xù)注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設計水泥漿液全部注完。j.注漿、攪拌、提升開動灰漿泵，待純水泥漿到達攪拌頭后，按計算要求的速度提升攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、邊提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，直提升到離至樁頂設計標高后再關閉灰漿泵。k.三軸攪拌樁的搭接施工三軸攪拌樁的搭接以及成型攪拌樁的垂直度補正是依靠攪拌樁單孔重復套鉆來實現的，以確保攪拌樁的隔水帷幕作用。本工程三軸攪拌樁采用套接一孔法施工，樁與樁的搭接時間不應大于24h，若因故超過時，搭接施工中必須放慢攪拌速度，保證搭接質量，若因時間過長無法搭接或搭接不良，應作為冷縫記錄在案，并經監(jiān)理和設計單位確認后，采取在搭接處補攪拌樁或旋噴樁等技術措施，確保攪拌樁的連續(xù)性和止水帷幕的施工質量。為確保每幅搭接質量，按設計要求套接一孔施工，鉆孔順序如下圖：跳槽式雙孔全套復攪式連接：一般情況下均采用該種方式進行施工。跳槽式雙孔全套復攪式連接方式圖單側擠壓式連接方式：對于轉角或有施工間斷情況下采用下圖此連接。單側擠壓式連接方式圖4、降水井施工及基坑降水4.1降水井施工4.1.1降水設計1）功能：降低坑內地下水位，保證基坑土方開挖，主體結構順利施工。2）井數：坑內21口降水井，8口減壓井，坑外布設9口觀測井。3）降水井結構：井管采用鋼筋混凝土管，具體剖面詳見降水井大樣圖；4.1.2技術指標1）含砂量:≤1/50000粗砂≤1/20000中砂≤1/10000細砂2）材料質量及制作要求：a、井管內壁光滑，管無裂紋,缺損及暗傷；b、井管與井管焊接縫必須合縫，不允許有漏焊和砂眼現象；c、濾管長度、井管外徑、井管內徑:按設計要求；d、管徑公差:≤±3mm；e、壁厚公差:≤±2mm；f、井管彎曲:≤3mm/m；g、濾管孔徑：35mm；h、濾管孔隙率:≥50%；i、濾網:雙層60～80目j濾網在運輸和施工中應有保護措施；井管置放過程，必須經監(jiān)理驗收；3)材料要求： 濾料必須篩選，沖洗，水清砂凈,無雜質,顆粒形狀近似圓形，砂粒粒徑范圍：1～3mm；4)泥漿要求：宜采用鉆進用的粘土粉a泥漿比重：1.15～1.20粘度:24sb稀漿比重：<1.08粘度:20s；4.1.3管井主要施工程序準備工作→布孔定線→鉆機就位→鉆孔→清孔換漿→井管安裝→填料→及時洗井→單井試抽→抽水1)準備工作施工現場應落實"三通一平"，并滿足設備、設施就位和進出場地條件。鉆孔前必須做好以下準備工作:a、保證供水供電（自備發(fā)電機）備好泥漿，鉆孔機具完好；b、配齊濾料、管材及濾網質量和數量滿足要求，經監(jiān)理檢驗合格后按沉放先后順序堆放在孔位附近；c、抽水設備（深井潛水泵或深井泵）及排水系統(tǒng)；d、鉆機附近需設置泥漿坑，以防泥漿水漫流；e、信息化資料（降水記錄、施工記錄表等）；2)布孔定線a、布孔定線必須按設計圖紙的井位平面布置圖進行；平面偏差≤5cm；b、遇有障礙物，不得不調整管井井位時，應通知設計和監(jiān)理單位到場確認；3)鉆機就位a、鉆機就位前場地應平整夯實，地基堅固足以防止鉆機自重荷載及鉆孔過程中振動荷載引起場地不均勻沉降；b、鉆機架設必須平正牢固，鉆頭、磨盤和孔位三對中（護口管、轉盤和天車應在同一條垂線上）；4)鉆孔(1)鉆孔方法：a)深井鉆井機械采用回旋式鉆機；b)成孔時宜采用護筒及護壁措施；c)深井管底部約1～2米應填濾料；(2)鉆孔要求：a)鉆孔直徑Φ800mm；b)送水泵壓不得低于2Mpa；c)泵流量不得小于20m3/h；d)鉆桿直徑與鉆孔直徑應相適應，避免細鉆桿鉆大孔；e)鉆進施工中保持鉆桿直立不擺動；f)鉆孔采用泥漿護壁，泥漿比重控制在1.15～1.20范圍內；g)鉆孔深度應大于設計井深至少1米，確保井管下至設計井深；h)孔身應垂直，垂直傾斜≤1/500；i)鉆孔過程中應對水位，水溫，水洗液，井壁坍塌，涌砂和氣體逸出等情況進行觀察和記錄；5)清孔換漿(1)鉆到預定孔深后為防止泥漿沉淀和井孔坍塌，應及時清孔換漿，置換的泥漿含砂量不大于5%；(2)孔底沉渣厚度不得大于30cm；6)井管安裝(1)安裝井管前應采用導向器進行探孔；(2)清孔換漿后應立即安裝井管；(3)井管質量必須滿足其材料質量及制作要求；(4)第一節(jié)井管底部應采用鋼板封底口；(5)井管上端口應高出地面至少50cm；(6)安裝井管時每隔4米應設置扶正器；(7)嚴禁強行將井管壓入井孔；(8)井深偏差不得超過設計井深±2/1000；(9)下管法：采用逐節(jié)下放焊接的方法7)填料(1)填料前應采用粘土封閉井管上部管口；(2)填料前應把孔內泥漿適當稀釋，井管必須居中；(3)井管到達預定深度后，應適當稀釋井內泥漿；(4)然后立即在井管周圍灌砂濾料，濾料含泥量應≤3%,濾料粒徑2～3mm；(5)采用循環(huán)水填料方法；(6)在井管周圍必須連續(xù)均勻適速投放濾料，濾料質量必須符合濾料要求；(7)要避免填料速度過快或不均造成濾管偏移及濾料在孔內架橋現象,洗井后濾料下沉應及時補充濾料,濾料的充填量不得小于計算充填量的95%；(8)濾料充填至施工作業(yè)面以下3-4米時，應壓實濾料，改用優(yōu)質粘土充填至施工作業(yè)面，并壓實和封閉填料口；(9)嚴禁井管內墜落雜物雜質；(10)井管施工時應按施工記錄表做好記錄；8)洗井(1)下管填料完成后應立即進行洗井,即使特殊情況間隔時間應≤24h；(2)利用活塞洗井法或活塞與空氣壓縮機聯(lián)合洗井；(3)洗井結束后，井水含沙量應小于1/10000；井內沉渣厚度不得超過20cm；(4)洗井過程中應控制活塞上下往復速度，不得強硬推拉；(5)嚴禁活塞墜入沉砂管中；(6)洗井自上而下，分段進行；(7)合理的洗井時間與含水層結構，泥漿指標及洗井設備有關視具體情況確定，一般至少4小時；(8)當常規(guī)洗井效果不好時,可加洗井劑浸泡后再洗井。9)試抽(1)洗井后，應對井管進行單井試抽，如有異常，應重新洗井，并再次進行試抽；(2)在降水井內裝置深井泵時，應注意使電動機轉向正確，嚴禁逆轉；(3)裝置深井潛水泵時，潛水電機、電纜和接頭的絕緣必須安全可靠，并配有保護開關控制，確保安全運轉。10)抽水(1)無論穩(wěn)定流還是非穩(wěn)定流抽水都必須具有連續(xù)性，抽水應以地下水源源不斷流至管井，使管井濾網不致堵死為原則，根據這一原則配備合適規(guī)格的抽水泵；(2)每個井管設施竣工后應單獨進行試抽，合格才可進行降水；(3)深井潛水泵不需要敷設地面管路，根據場地情況靈活布置；(4)潛水泵運行時，泵體高出孔底1米，以避免被流入井內的細粒沉泥"淤住燒掉"，并使泵體浸在水下3米左右，以防"脫水燒掉"；(5)深井井點應備有雙電源；(6)采用深井潛水泵，宜間隔分別用兩組電源供電，以策安全；(7)深井井點排出之水應向遠處排放、防止回滲；(8)抽水的水位和出水量穩(wěn)定時間為4～8小時；(9)每口活井必須配有一臺抽水泵，嚴禁任意調換配備；(10)現場備有足夠數量的備用泵。4.1.4、管井驗收1)管井竣工后，應按國家現行規(guī)定《供水管井驗收規(guī)范》和設計要求進行驗收；2)降水施工過程中改變降水設計方案，應具有設計人員和施工人員的洽商處理意見書或審批手續(xù)；3)全部降水運行時，抽排水含砂量（體積比）應符合下列規(guī)定：a、粗砂含量小于1/50000b、中砂含量小于1/20000c、細砂含量小于1/100004)驗收時應提供施工記錄，工程統(tǒng)計表、施工說明、洽談處理意見和審批文件等；5)全部降水、排水設施的降水深度應符合下列要求：a、實際降水應等于或深于降水深度，并穩(wěn)定24小時；b、應按工程輔助措施、補救措施的可行性進行評估。4.1.5、管井監(jiān)測1)出水量監(jiān)測和記錄a、每口井必須配備1套相適應的流量計裝置；b、出水量必須滿足正常出水量要求；c每口井每天必須至少有1次出水量記錄；d、施工單位必須備有足夠數量的備用流量計裝置。2)含砂量監(jiān)測和記錄a、每口井必須配備1套相適應的含砂量計量裝置；b、含砂量必須滿足含砂量要求；c、每口井每天必須至少有1次含砂量記錄；d、現場必須備有足夠數量的備用含砂量計量裝置。4.2基坑降水4.2.1管井降水使水位根據挖土深度控制在要求限度內，降水面應根據開挖深度的進展逐步加深；使基坑的水位始終在基坑開挖面2.5米以下，單井出水量根據抽水試驗確定，選擇合適大小的水泵，以確保基坑降水效果滿足設計需要。降水單位每天記錄管井出水量和水位高度，強發(fā)現水位變化≥500mm/d,及時通知設計、業(yè)主和監(jiān)理等有關單位，分析原因，查找滲漏點。4.2.2管井供電系統(tǒng)采用雙線路，防止中途停電或發(fā)生其他事故，影響排水。4.2.3潛水泵在運行時應經常觀測水位變化情況，檢察電纜線是否與井壁相碰，以防磨損后水沿電纜芯滲入電動機內，以保證正常運轉。同時，要準備好備用的水泵和電機。4.2.4降水井應提前2周降水。降水后基坑內水位應在基坑底面以下1m左右。4.2.5抽水期間，根據施工要求，應及時觀察水的流量、孔內水位（派專人監(jiān)控），并做好各種紀錄。4.2.6在降水過程中，應加強管井系統(tǒng)的檢查和維護，保證不斷抽水，同時抽出的地下水中的含泥量應符合規(guī)定，如出現水質混濁，應分析原因及時處理，防止因泥砂流失而引起地面沉陷。4.2.7降水的同時應進行坑內外水位監(jiān)測，如果坑內水位未達到設計要求，不得進行土方開挖。4.2.8基坑開挖時沿基坑周邊設置排水溝，排水溝間距≤20米，寬400mm，深350mm～550mm，排水溝坡度1％。并在基坑的四周設置護欄，以確保人員的安全。5、支撐系統(tǒng)施工5.1鋼筋砼支撐系統(tǒng)施工順序施工順序圖清理/挖溝槽土方→修鑿樁頭→調直錨固筋→澆砼墊層→支模綁扎鋼筋→澆灌砼5.2支撐、圈梁及圍檁施工技術方案5.2.1支撐系統(tǒng)均采用鋼筋砼形式，砼等級第一層為C30，第二、三層為C35。5.2.2鋼筋砼支撐與圈梁和圍檁應同時澆筑，砼支撐澆筑時不得設縫。圈梁（圍檁）施工縫設在跨度1/3位置，并加強措施。5.2.3圈梁、圍檁、鋼筋砼支撐梁保護層厚度均為35mm。5.2.4支撐安裝的容許偏差應符合以下規(guī)定：①鋼筋砼支撐截面尺寸：+8mm，-5mm；②支撐中心標高及同層支撐頂面的標高差：±30mm；③支撐兩端的標高差：不大于20mm及支撐長度的1/600；④支撐撓曲度：不大于支撐長度的1/1000；⑤立柱垂直度：不大于基坑開挖深度的1/300；⑥支撐與立柱的軸線偏差：不大于50mm；⑦支撐水平軸線偏差：不大于30mm。5.2.5支撐安裝應符合下列規(guī)定：①在基坑豎向平面內，土方施工應嚴格遵守分層開挖、先撐后挖的原則。②土層分區(qū)開挖時，支撐可隨開挖進度分區(qū)安裝，但一個區(qū)段內的支撐應形成整體。③支撐安裝應采用開槽架設，當支撐頂面需運行挖土機械時，支撐頂面的安裝標高宜低于坑內土面20～30cm，并在挖土機及土方車輛的通道處架設道板。5.2.6施工圈梁時，樁頂應鑿至新鮮砼面，出露鋼筋應平直，并保證設計要求的出露長度，澆注樁頂圈梁時必須清理干凈殘渣、浮土、積