剪力墻、頂板砼連續(xù)澆筑施工方案

開亮.高新崇德苑二期一標段

（6#、7#樓及地下車庫）

連續(xù)澆筑砼施工措施陜西安康建筑工程集團有限公司±0以下剪力墻、頂板砼連續(xù)澆筑施工措施一、施工概況本工程為開亮.高新崇德苑二期一標段(6#、7#樓及地下車庫)墻板硅澆筑，本次硅澆筑主要分兩個區(qū)域澆筑：6#、7#樓人防及商業(yè)地下室為第一區(qū)域，高度5.6m(7.8?-2.200),其中剪力墻硅澆筑高度5.6m,墻厚300mm，頂板厚度250mm，硅強度等級為墻、板、梁、柱C35,外墻C35抗?jié)BP6；地下車庫為第二區(qū)域，高度6.15m,頂板厚度250mm,硅強度等級為C35。二、施工準備1、勞動力準備施工管理人員：項目經(jīng)理部及外施隊確認混凝土工程相關(guān)管理人員，管理、監(jiān)督控制混凝土工程的施工過程、施工順序、施工質(zhì)量。施工操作人員：施工班組采用硅班一個小組，負責一臺硅輸送泵的硅澆筑，配四臺硅振動器。2、碎的施工設備準備硅的攪拌、運輸、輸送設備：由商品硅站配置。振動設備：碎振搗采用插入式振動器，為便于頂板找平，可以使用平板式振動器輔助振搗。三、砼的供應準備攪拌站應儲備足夠一次澆筑量為所有原材料，避免停工待料。四、支撐排架、模板、鋼筋的檢查和驗收（1）對支撐排架全方位檢查，嚴格按論證的方案進行搭設，不到位處堅決整改加固，所有扣件必須擰緊。土（2）對柱、墻、頂板（含梁）模板進行檢查和驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行混凝土的澆筑。同時對影響柱混凝土澆筑太密的鋼筋進行處理，必須留出可靠的澆筑孔。五、地下室柱、墻、頂板（含梁）砼工程施工5.1混凝土振搗方法及混凝土澆筑厚度的控制：序號部位搗實方法一次澆筑厚度（mm）1樓板平面振搗器一次成活2墻、梁、柱插入式振搗4005.2混凝土澆筑間歇的控制:澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間應盡可能縮短，但不得超過下表數(shù)值，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，否則應按施工縫進行處理。序號混凝土強度等級間歇時間（min）<25℃>25℃1不高于C302101802高于C301801505.3墻體混凝土的澆筑澆筑工藝流程：澆筑層段施工縫的清理一有關(guān)部門驗收（隱檢、交接檢已完成）一施工縫提前澆水濕潤一混凝土泵試運行一鋪設同配合比砂漿一分層澆筑

混凝土一標尺分層量取高度一分層振搗一墻上口找平一墻體上口混凝土標高檢查一拆模一剔除軟弱層及浮漿層一養(yǎng)護一成品保護?；炷敛剂戏绞剑翰捎没炷帘脻仓炷?。澆筑前先均勻澆筑50mm厚的與墻體混凝土同配合比的不含石子砂漿或1：2水泥砂漿，用鐵鍬入模，以避免爛根現(xiàn)象,水泥砂漿鋪放應掌握好水泥的初凝時間，做到隨鋪漿隨下混凝土，現(xiàn)場還應準備干拌砂漿以備預拌砂漿供應不上?；炷翝仓叨龋簤w混凝土澆筑至梁底或板底以上30mm處，然后剔至梁底或板底以上5mm處。為防止?jié)仓炷習r污染鋼筋，澆筑混凝土前，用塑料套套在鋼筋上。澆筑高度大于2m時應使用加長振搗棒、墻體混凝土澆筑時，應嚴格分層。現(xiàn)場使用中50的插入式振搗棒，要求澆筑墻體混凝土的一次澆筑高度控制在400mm以內(nèi)，并提前做好測量混凝土厚度的豎向控制桿，在振搗棒上用綁紅線等方法進行標記，振搗上一層混凝土時，振搗棒應插入下一層混凝土50mm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行：第三層第二層第一層砂漿400400第三層第二層第一層砂漿400400J混凝土下料點分散布置，澆注混凝土要連續(xù)進行，振搗棒應快插慢拔，保證振搗棒拔出后混凝土表面平整，插點要均勻排列，逐點移動，在水平方向上振搗棒插入間距一般為400mm左右，應提前做好水平標尺桿。每點振搗時間為20秒左右，但應視砼表面成水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。01?、」一..—?2模模板.墻體水平方向振搗間距示意圖 洞口下混凝土澆筑：由于洞口兩側(cè)有暗柱且鋼筋較密，振動棒無法插入。為保證混凝土振搗密實，下料時應從洞口兩側(cè)同時下料，并用振動棒從窗洞口下插入進行分層振搗，并用小錘敲擊模板，直至漿滿為止。10洞口側(cè)混凝土澆筑：較大的預留洞、預埋管以及門窗洞口兩側(cè)部位澆筑混凝土時，要對稱下料，振搗棒從兩側(cè)斜插振搗，不得從一側(cè)趕漿澆筑，以防造成洞口偏位。外墻為抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻混凝土為非抗?jié)B混凝土時，如留置施工縫，施工縫位置在外墻內(nèi)皮向內(nèi)墻方向300mm處，沿墻高用鋼板網(wǎng)卡好茬子，如抗?jié)B混凝土同非抗?jié)B混凝土同時澆筑時，應先澆筑抗?jié)B混凝土，確保接槎處混凝土嚴密，不得漏振、欠振?；炷恋臉烁呖刂埔酝稖y到墻體鋼筋上的標高線為依據(jù)。墻體混凝土接近澆筑高度時，要隨時檢查標高控制點（高出樓板底或梁底30mm左右），確保位置正確?；炷翝沧⑦^程中的速度嚴格控制在1.5m/h左右，防止因澆筑速度過快而導致的模板側(cè)壓力增大。對墻體及過梁的鋼筋較密處，宜采用小直徑振搗棒振（030），但要注意澆筑高度和澆筑間距，并加強振搗。確?；炷恋臐仓|(zhì)量。振搗棒不得觸及模板、鋼筋及預埋管件，振動棒與模板間距不應小于20cm；澆筑時應設專人看護模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，鋼筋上部是否已包裹塑料套做好防污染措施，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。待澆筑完畢后，對墻上口甩出鋼筋加以整理。.柱子混凝土的澆筑澆筑工藝流程：澆筑層段施工縫的清理一有關(guān)部門驗收（隱檢、交接檢已完成）一施工縫提前澆水濕潤一混凝土泵試運行一鋪設同配合比砂漿一分層澆筑混凝土一標尺分層量取高度一分層振搗一柱子上口找平一柱子上口混凝土標高檢查一拆模一剔除軟弱層及浮漿層一養(yǎng)護一成品保護?；炷敛剂戏绞剑菏褂盟跖浜匣叶贩謱舆M行澆筑，防止混凝土離析現(xiàn)象發(fā)生?；炷翝仓叨龋褐踊炷翝仓亮旱谆虬宓滓陨?0mm處，然后剔至梁底或板底以上5mm處。為防止?jié)仓炷習r污染鋼筋，澆筑混凝土前，用塑料套套在鋼筋上。柱子混凝土澆筑前先均勻澆筑50mm厚的與柱子混凝土同配合比的不含石子砂漿或1：2水泥砂漿，用鐵鍬入模，以避免爛根現(xiàn)象，水泥砂漿鋪放應掌握好水泥的初凝時間，做到隨鋪漿隨下混凝土，現(xiàn)場還應準備干拌砂漿已備預拌砂漿供應不上。柱子混凝土澆筑應分層澆筑，每次澆筑高度不大于400mm。并提前做好測量混凝土厚度的豎向控制桿，在振搗棒上用綁紅線等方法進行標記。混凝土的標高控制以投測到柱子鋼筋上的標高線為依據(jù)。柱子混凝土接近澆筑高度時，要隨時檢查標高控制點（高出樓板底或梁底30mm左右），確保位置正確。振搗混凝土時振搗棒應快插慢拔，保證振搗棒拔出后混凝土表面平整，振搗上一層混凝土時，振搗棒應插入下一層混凝土50mm,以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。柱子澆筑前塔吊信號工一定要到位，觀察好施工場地地形與腳手架高度。以免料斗碰撞鋼筋和澆筑腳手架，引起柱鋼筋的變形和腳手架上工人的安全。料斗下料時，混凝土不得直接沖撞柱模側(cè)面和鋼筋骨架，使混凝土產(chǎn)生離析。梁、板混凝土的澆筑工藝流程澆筑層段施工縫的清理一有關(guān)部門驗收（隱檢、交接檢已完成）一施工縫提前澆水濕潤一混凝土泵試運行一鋪放混凝土一振搗一掛線找標高一大杠刮平一木抹搓平一二次大杠刮平一二次木抹搓平一墻、柱根處重點找平一養(yǎng)護。混凝土布料方式：采用混凝土地泵接管配合布料桿澆筑混凝土。為防止?jié)仓敯寤炷習r污染豎向鋼筋，澆筑前，用塑料套套在豎向鋼筋上?；炷翝仓?，搭設操作馬道，馬道間距1.2m?1.5m,嚴格控制負彎矩筋被踩下。.5在混凝土澆筑前，需按圖紙要求的后澆帶部位用鋼板網(wǎng)或快易收口網(wǎng)封邊、隔斷。施工段接槎處應做剔鑿處理，剔鑿須在已澆筑的混凝土強度達到1.2Mpa后方可進行。剔除混凝土表面浮漿和軟弱混凝土，露出堅實石子，并用吹風機清理干凈，尤其是靠近模板的接槎處，不得留有混凝土渣子。澆水濕潤后排走明水，不得積水。當混凝土泵送到澆筑點時，應派人及時用鐵鍬或鋼耙將其分散，以免集中荷載造成頂模變形。頂板、梁混凝土澆筑路線由一端開始，連續(xù)澆筑?；炷料铝宵c宜分散布置，間距控在2米左右。頂板混凝土澆筑方法采用“趕漿法”：有混凝土墻體部分應先澆筑墻體接茬混凝土，達到樓板標高時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸。當樓板中間預埋塑料電管時，振搗時插入式振搗棒要斜振，并注意避讓電管。塑料電管過密時，可采用平板振搗器振搗。澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚。當頂板與框架梁同時澆筑時，為防止泌水進入梁模內(nèi)，應先將框架梁澆筑至頂板底標高處，再大面積澆筑頂板混凝土，注意頂板混凝土覆蓋已澆筑完的框架梁混凝土，要在混凝土初凝前進行?；炷琳駬v時，用插入式振搗器順澆筑方向振搗，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。振搗棒的插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的移動，不應混亂。見下圖：行列式 交錯式澆筑過程中，應拉線控制標高，用4m刮杠找平，使其滿足設計要求。二次搓平需待第一次搓平后2小時進行。在搓平過程中，對墻、柱邊用刮杠重點找平，在支模板位置200mm處，用鐵抹子壓實抹光，并保證大面平整，誤差控制在2mm。對于墻根處，要以30型小棒均勻振搗，以保證墻體兩面頂板高度一致，抹壓平實，以利于墻體模板支模。對于不同強度等級混凝土接槎處，先澆筑高強度等級的混凝土，確保接槎處混凝土嚴密，不得漏振、欠振。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止。樓梯混凝土的澆筑：樓梯鋼筋綁扎前，施工縫處混凝土強度達到1.2Mpa并應預先進行剔鑿處理，用吹風機清理干凈，澆水濕潤后澆一層與混凝土同配合比水泥砂漿后再澆筑混凝土，以便按槎嚴密。澆筑樓梯混凝土前，應及時清理樓梯處雜物，并澆水濕潤，以保證按槎嚴密.樓梯混凝土澆筑時，要求混凝土坍落度適當減小，控制在120?160mm之間，以免澆筑踏步時混凝土下淌。澆筑樓梯時，應將混凝土泵送至平臺處。由人工把混凝土送入踏步模內(nèi)，嚴禁泵管沖撞模板而導致模板變形。樓梯段混凝土應由下至上澆筑。先振實底板混凝土達到踏面位置時再與踏步混凝土一起澆筑振搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平壓實，待混凝土終凝前掃毛處理。樓梯間平臺板與樓梯一般鋼筋較細，故不得踩踏，不得碰撞預埋件和各種管線，以免發(fā)生位移。特殊部位混凝土的澆筑洞口下混凝土澆筑：由于洞口兩側(cè)有暗柱且鋼筋較密，振動棒無法插入。為保證混凝土振搗密實，下料時應從洞口兩側(cè)同時下料，并用振動棒從窗洞口下插入進行分層振搗，并用小錘敲擊模板，直至漿滿為止洞口側(cè)混凝土澆筑：較大的預留洞、預埋管以及門窗洞口兩側(cè)部位澆筑混凝土時，要對稱下料，振搗棒從兩側(cè)斜插振搗，不得從一側(cè)趕漿澆筑，以防造成洞口偏位。施工縫的預留及處理施工縫的位置應設置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱子施工縫留置在梁的底皮高出5mm處。墻頂水平施工縫留置在高出頂板底標高5mm處。頂板施工縫留置在1/3跨中位置，頂板施工縫與板面垂直，不得留斜茬，留茬處用鋼板網(wǎng)網(wǎng)卡茬子。底板上豎向施工縫留置：底板上有外墻的部分施工縫留置在防水導墻上，框架柱的施工縫留置在柱墩上表面。地下室外墻同內(nèi)墻交接處施工縫留置在外墻內(nèi)皮向內(nèi)墻方向300mm處有防水要求的施工縫，止水鋼板在澆筑混凝土前清理干凈，鋼板止水帶轉(zhuǎn)角處應切450焊接。止水條應用水泥釘固定在混凝土上?？蚣芰号c墻體相交處，在墻上留出梁窩，梁窩三邊分別比梁截面小30mm，各預留25mm的浮漿層剔鑿量。10

梁窩底標高為嵬原二場即皿框架梁樓梯梁、板施工縫預留：樓梯梁、板施工縫預留：剪力墻樓梯休息平臺板施工縫留置在板1/3處，樓梯梁端預留入混凝土墻體三1/2墻厚的梁窩，預留位置在墻中1/2處，休息平臺板與梁同樣留在墻中1/2處?？蚣芙Y(jié)構(gòu)樓梯豎向施工縫留置位置為樓梯梯段1/3的部位?；炷潦┕たp處理作為一道工序進行，彈出剔鑿控制線（墻根、柱根處彈相距10mm的雙線，墻頭距頂板底上5mm彈單線），用無齒鋸按線切出剔鑿范圍及深度，切割深度為10mm,水平施工縫剔除浮漿層、軟弱層，露出石子；豎向施工縫剔除松動石子、松散混凝土、包括木條、鋼絲網(wǎng)等雜物，露出密實混凝土，用吹風機吹凈施工縫處碎渣等雜物，外露鋼筋插鐵粘有灰漿、油污等應清刷干凈后檢查驗收。11

墻邊線砼剔鑿線水平樓板上墻體根部剔鑿線碎剔鑿線砼澆筑標高板底或梁底標高柱邊線水平樓板上柱根部剔鑿線墻、柱豎向混凝土結(jié)構(gòu)剔鑿線墻邊線砼剔鑿線水平樓板上墻體根部剔鑿線碎剔鑿線砼澆筑標高板底或梁底標高柱邊線水平樓板上柱根部剔鑿線墻、柱豎向混凝土結(jié)構(gòu)剔鑿線.8.11墻、柱混凝土澆筑前先均勻澆筑50mm厚的與墻、柱混凝土同配合比的不含石子砂漿或1：2水泥砂漿，用鐵鍬入模，以避免爛根現(xiàn)象，水泥砂漿鋪放應掌握好水泥的初凝時間，做到隨鋪漿隨下混凝土，現(xiàn)場還應準備干拌砂漿已備預拌砂漿供應不上。.8.12澆筑混凝土時應細致操作，振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。六、混凝土的養(yǎng)護養(yǎng)護要求：在混凝土養(yǎng)護期內(nèi)保證混凝土表面濕潤。澆筑完畢后，應在12h內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)