加工中心對(duì)刀方法全解!再也不用擔(dān)心對(duì)刀啦

加工中心對(duì)刀方法全解！再也不用擔(dān)心對(duì)刀啦.加工中心的z向?qū)Φ都庸ぶ行牡腪向?qū)Φ兑话阌幸韵氯N方法：1）機(jī)上對(duì)刀方法一這種對(duì)刀方法是通過對(duì)刀依次確定每把刀具與工件在機(jī)床坐標(biāo)系中的相互位置關(guān)系。其具體操作步驟如下。⑴把刀具長度進(jìn)行比較，找出最長的刀作為基準(zhǔn)刀，進(jìn)行 Z向?qū)Φ?，并把此時(shí)的對(duì)刀值（C）作為工件坐標(biāo)系的Z值，此時(shí)H03=0。（2）把T01、T02號(hào)刀具依次裝在主軸，通過對(duì)刀確定A、B的值作為長度補(bǔ)償值。（此方法沒有直接去測量刀具補(bǔ)償，而是通過依次對(duì)刀確定的與方法三不同.）（3）把確定的長度補(bǔ)償值（最長刀長度減其余刀具長度）填入設(shè)定頁面，正、負(fù)號(hào)由程序中的G43、G44來確定，此時(shí)一般用G44H一表示。當(dāng)采用G43時(shí)，長度補(bǔ)償為負(fù)值。這種對(duì)刀方法的對(duì)刀效率和精度較高，投資少，但工藝文件編寫不便，對(duì)生產(chǎn)組織有一定影響。2)機(jī)上對(duì)刀方法二這種對(duì)刀方法的具體操作步驟如下：⑴XY方向找正設(shè)定如前，將G54中的XY項(xiàng)輸入偏置值，Z項(xiàng)置零。(2)將用于加工的T1換上主軸，用塊規(guī)找正Z向，松緊合適后讀取機(jī)床坐標(biāo)系Z項(xiàng)值Z1，扣除塊規(guī)高度后，填入長度補(bǔ)償值H1中。(3)將T2裝上主軸，用塊規(guī)找正，讀取Z2，扣除塊規(guī)高度后填入H2中。(4)依次類推，將所有刀具Ti用塊規(guī)找正，將Zi扣除塊規(guī)高度后填入Hi中3)機(jī)外刀具預(yù)調(diào)+機(jī)上對(duì)刀這種對(duì)刀方法是先在機(jī)床外利用刀具預(yù)調(diào)儀精確測量每把刀具的軸向和徑向尺寸，確定每把刀具的長度補(bǔ)償值，然后在機(jī)床上用最長的一把刀具進(jìn)行Z向?qū)Φ?，確定工件坐標(biāo)系。這種對(duì)刀方法對(duì)刀精度和效率高，便于工藝文件的編寫及生產(chǎn)組織，但投資較大。.對(duì)刀數(shù)據(jù)的輸入(1)根據(jù)以上操作得到的對(duì)刀數(shù)據(jù)，即編程坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的X、Y、Z值，要用手動(dòng)方式輸入到G54?G59中存儲(chǔ)起來。操作步驟如下：①按【MENUOFFSET】鍵。②按光標(biāo)移動(dòng)鍵到工件坐標(biāo)系G54?G59。③按【X】鍵輸入X坐標(biāo)值。④按【INPUT】鍵。⑤按【Y】鍵輸入Y坐標(biāo)值。⑥按【INPUT】鍵。⑦按【Z】鍵輸入Z坐標(biāo)值。⑧按【INPUT】鍵。(2)刀具補(bǔ)償值一般采用MDI(手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入)方式在程序調(diào)試前輸入機(jī)床中。一般操作步驟如下：①按【MENUOFFSET】鍵。②按光標(biāo)移動(dòng)鍵到補(bǔ)償號(hào)。③輸入補(bǔ)償值。④按【INPUT】鍵。

3.試切法對(duì)刀試切法對(duì)刀方法簡單，但會(huì)在工件上留下痕跡，對(duì)刀精度較低，適用于零件粗加工時(shí)的對(duì)刀。其對(duì)刀方法與機(jī)械尋邊器相同。4.杠桿百分表對(duì)刀杠桿百分表的對(duì)刀精度較高，但是這種操作方法比較麻煩，效率較低,適應(yīng)于精加工孔（面）對(duì)刀，而在粗加工孔則不宜使用。對(duì)刀方法為：用磁性表座將杠桿百分表吸在加工中心主軸上 ，使表頭靠近孔壁（或圓柱面），當(dāng)表頭旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，其指針的跳動(dòng)量在允許的對(duì)刀誤差內(nèi)，如0.02,此時(shí)可認(rèn)為主軸的旋轉(zhuǎn)中心與被測孔中心重合，輸入此時(shí)機(jī)械坐標(biāo)系中X和Y的坐標(biāo)值到G54中。5、Z方向?qū)Φ犊紤]到對(duì)刀的工藝性，通常將工件的上表面作為工件坐標(biāo)系Z方向的原點(diǎn)。當(dāng)零件的上表面比較粗糙不能用做對(duì)刀精基準(zhǔn)時(shí)，也有以虎鉗或工作臺(tái)為基準(zhǔn)作為工件坐標(biāo)系Z方向的原點(diǎn)，然后在G54或擴(kuò)展坐標(biāo)系中向上補(bǔ)正工件高度填入。Z方向機(jī)內(nèi)對(duì)刀主要有Z向測量儀對(duì)刀、對(duì)刀塊對(duì)刀和試切法對(duì)刀等幾種方法。7、Z向測量儀對(duì)刀Z向測量儀對(duì)刀精度較高，特別在銃削加工中心多把刀具在機(jī)上對(duì)刀時(shí)，對(duì)刀效率較高，投資少，適合于單件零件加工。1)加工中心單刀加工時(shí)Z向?qū)Φ都庸ぶ行膯蔚都庸?，類似于?shù)控銃床對(duì)刀不存在長度補(bǔ)償?shù)膯栴}，步驟如下：(1)換上將用于加工的刀具；(2)運(yùn)動(dòng)刀具到工件正上方，用Z向測量儀測量工件與刀具之間的距離記錄下當(dāng)前機(jī)床(機(jī)械)坐標(biāo)系的Z軸讀數(shù)Z;(3)將Z值扣除此時(shí)Z向測量儀的高度(如50