某住宅工程導軌式爬架施工方案

導軌式爬架施工組織設計［前言］**住宅小區(qū)2號樓為剪力墻結構,1－18層為標準層，層高為2.9M。該工程主體結構施工期間2—18層外墻腳手架采用北京**施工技術有限責任公司研制、生產的XHR-01型導軌式爬架系統(tǒng)。根據多年的實際使用經驗和建設部99年首批產品鑒定,導軌式爬架能夠滿足主體結構施工時外防護和裝修作業(yè)操作架的功能。XHR-01導軌式爬架說明XHR－01型導軌式爬架是一種用于高層建筑施工的成套施工設備,它由主框架與底部承力桁架的組合系統(tǒng)、爬升機構、動力及控制系統(tǒng)和安全防墜裝置等組成。符合《建筑施工安全檢查平分標準》（JGJ59－99）的有關要求。［關鍵詞］導軌式爬架施工組織提升單元荷載設計［正文］1導軌式爬架設計依據1.1施工單位提供的建筑施工平面圖,結構施工平面圖,塔吊、電梯等平面位置圖。1.2施工單位的有關要求。1.3導軌式爬架的技術指標。2導軌式爬架施工組織設計2.1平面方案(參見平面布置圖)2.1.1導軌式爬架平面布置是沿結構四周分布提升機構單元，提升機構單元之間搭設架體，對于結構而言，形成四周封閉的外架系統(tǒng)。2.1.2本工程共設30個導軌式爬架提升點。按照導軌式爬架的技術指標和結構外形分成2個提升單元，每個提升單元進行整體提升。2.1.3導軌式爬架架體底部采用承力主框架,豎向采用豎向主框架;承力主框架上部采用(Φ48×3.5）鋼管、扣件搭設，架體平面寬度：900mm。內排立桿中心距離墻500-800MM.(參見平面布置圖)2.1.4導軌式爬架各個提升單元結構預埋點的平面位置,依照“導軌式爬架平面布置圖”位置預埋。2.1.5出料平臺、上樓走道的搭設位置,應搭設在相鄰提升點距離最近之間;在提升架體時,出料平臺上不允許放置吊物。2.1.6由于層高為2.9M,且采用L=2.9M的導軌.故每點需配置5根導軌及拉結機構。2.1.7根據結構變化,設計兩個相鄰提升點之間的最大間距:7200MM。2.2立面方案總述①架體搭設類型:主框架與鋼管、扣件的組合式;架體搭設高度:12.6M外爬架架體高度:14.1M架體步高為:1.8M提升點處采用主框架組合,其組合方式為:主框架1(1.8M)+主框架2(3.6M)+主框架2(3.6M)+主框架2(3.6M)=12600MM;導軌安裝下端距樓層面:2.0M;架體搭設平臺高度距樓面往下:1.0M每次提升時爬升高度為:2.9M.梁的搭設與掛板連接鎖緊。②導軌式爬架提升點處立面布置主要部件：水平桁架、豎向主框架、連墻機構（包括：穿墻螺栓、掛板、可調拉桿、拉桿座、導軌）、提升滑輪組件、導輪組、限位鎖、提升掛座、保險設施（花籃螺栓、鋼絲繩）③安全網布置要求架體外排、底端、底端與墻之間的翻板，滿鋪密目安全網,并且在每層腳手板與結構之間再加鋪一層大眼網;安全網要封嚴、繃緊、綁牢固。④吊籃布置為了拆卸導軌、可調拉桿、掛板、穿墻螺栓，在每一提升點處的架體下面搭設一個吊籃。其高度為:4500mm；寬度為900mm。利用鋼管、扣件搭設,吊藍至少與架體兩道橫桿扣接。吊籃底端鋪設木腳手板；三面封閉密目安全網。提升點處底面架體留有上、下吊藍的洞口，能夠上下一個人即可。⑤腳手板布置腳手板設計規(guī)格厚度：50mm；寬度：兩個250mm；一個300mm。腳手板鋪設位置參見立面圖，架體內部并排鋪設3塊腳手板,兩端用鐵絲綁扎牢固、平穩(wěn)。預埋孔（預埋件）位置的基本要求：采用48×3.5鋼管作為預埋件,在焊接時要牢固、水平；并且保證預埋件中心距離尺寸為：150MM臨近兩層間的垂直偏差不大于±20mm，多層累積垂直偏差不大于50mm,同一點處兩預留孔水平偏差不大于±20mm，如果預留孔偏差超過±20ｍｍ。必須調整后方可安裝導軌。剪刀撐的搭設:搭設內、外排剪刀撐時,外排剪刀撐從架體底部一直搭設至頂;內排剪刀撐從架體底部搭設到最上邊的導輪組;剪刀撐與剪刀撐之間一定要相互平行,接頭處不得少于三個旋轉扣件。在架體最底部一層腳手板與墻之間，利用多層板、活頁、鐵釘制作翻板。架體施工作業(yè)時，放下翻板；架體提升前時，翻起翻板；在每層鋪設腳手板的外側,應鋪設300MM高的擋腳板。2.3塔吊、施工電梯處技術說明塔吊附墻穿越架體底部,此處架體采用鋼管扣件搭設,架體提升時采用拆改大橫桿的方法解決塔吊附墻問題.但塔吊附墻點不能與爬架提升點發(fā)生干涉。施工電梯在主體施工時上沖爬架,且電梯與爬架間的防護由工地自行解決。2.4組織機構和施工準備：導軌式爬架是在工地現場組裝的施工輔助設施。從事導軌式爬架安裝操作人員應持證上崗，應保持人員穩(wěn)定。建立系統(tǒng)完善的管理制度，崗位責任制度，安全檢查制度，維修保養(yǎng)制度。組織有關人員進行全面技術、安全交底。人員配備表：職務職責范圍總工負責審批整體施工工組織方案、安安全操作方案案。工程師負責同工地其他部部門的總協(xié)調調、安裝、操操作、安全檢檢查總指揮。安檢工程師全面負責爬架的安安全檢查。工長負責現場安裝、操操作、安全檢檢查、現場人人員的調度。具具體負責支架架的搭設、爬爬升機構安全全防墜裝置的的安裝、維修修、保養(yǎng)。持證持證，并經過爬架架專業(yè)培訓。負負責支架搭設設，爬升機構構的安裝、調調整、爬架的的操作等。在在升降中觀察察同步性及運運動中監(jiān)視各各部件工作情情況施工安全保障體系公司領導**公司領導↓↓施工項目部施工質量安全部↓↓↓公司質量項目經理現場工程師安全部門部領導↓↓架子班工地質量安全部門↓↓架子工爬架安全員導軌式爬架的安裝使用.1導軌式爬架安裝工藝流程:搭設安裝平臺↓擺放提升滑輪組件↓安裝第一根導軌，組裝第一步豎向框架和水平桁架↓隨施工進度順序安裝第二、三、四根導軌搭設支架(搭三層半高)↓鋪設操作層腳手架，用密目安全網封閉架體↓安裝斜拉鋼絲繩↓安裝提升掛座，掛葫蘆并預緊↓檢查驗收，進行第一次提升↓在提升滑輪組件下方扣搭吊藍↓進行升(降)循環(huán)流程圖(一)上一層樓砼完畢↓拆?！鹧b導軌↓轉換提升掛座位置↓掛好葫蘆，并預緊↓檢查驗收，同步升降50ｍｍ一層樓高度↓拆除限位鎖、斜拉鋼絲繩及附墻↓固定支架：安裝限位鎖、斜拉鋼絲繩并附墻↓施工人員上架施工流程圖(二)爬架提升一層后工藝流程↓安裝限位鎖夾↓安裝限位鎖,墊實↓安裝保險鋼絲繩并預緊↓模板開始施工↓將葫蘆放松,并拆下↓將提升掛座拆下并安裝到上一層相應位置↓掛好葫蘆,并且預緊好↓做好提升前的一切準備↓澆砼↓拆模,按要求檢查支架↓提升100ｍｍ,檢查正常拆除限位鎖、鎖夾、保險鋼絲繩↓提升一層流程圖(三).2附墻式腳手架支架安裝(1)在爬架安裝前先搭設安裝平臺,平臺應能承受大于２KN/ｍ2荷載。平臺水平度應控制在20ｍｍ之內，平臺寬度1200ｍｍ以上，平臺內緣離墻距200ｍｍ。在安裝提升點處，預留安裝導軌孔洞（300×300）；平臺外緣應設防護欄及擋腳板。支架搭設一層半時，要采取卸荷措施，即要裝保險鋼絲繩和限位鎖、鎖夾。按爬架平面設計圖將提升滑輪組件擺放就位。提升滑輪組件應與建筑物外墻切線方向平行，并且按平面尺寸要求控制立桿離墻距離；提升滑輪組件中心應對準按圖要求預留孔的中心，偏差小于±20ｍｍ，離墻距離偏差小于±10ｍｍ。(3)第一步水平桁架的安裝是整套爬架安裝質量的關鍵一步，須嚴格控制水平度、垂直度和離墻距離。第二步以上采用鋼管、扣件式搭設,所用材料質量：要符合有關腳手架材料質量規(guī)定。不允許使用明顯彎曲、壓扁、嚴重銹蝕等缺陷的鋼管。(5)相鄰立桿接頭要錯開，以保證支架整體剛度。立桿軸向最大偏差小于20ｍｍ。不同橫桿兩端高度差不允許超過5ｍｍ，相鄰提升點處橫桿累計高差不超過20ｍｍ。已安裝的支架超過允許偏差時，應調整合格后才能安裝下一部架。(8)支架安裝應與結構施工保持同步，支架始終高出施工樓面1.2～1.5米。(9)在安裝完畢前，支架應與每層建筑物建立臨時附墻卸荷。在每個提升點處和轉角處向兩側搭設剪刀撐，傾角45°～60°。剪刀撐水平投影應封閉，外排剪刀撐搭至架頂，內排剪刀撐從提升點處向中間搭設，高度應達到上導輪處。剪刀撐兩端用旋轉扣件與腳手架立桿或橫桿扣緊外，在其中部還必須有扣接點。(11)在支架搭設同時，按要求鋪設腳手板、擋腳板、安全網。.3爬升機構和動力的安裝:(1)提升機構主要述語主框架:其承受力的作用。穿墻螺栓(M24)：適用于剪力墻、框架結構。附墻固結件。預埋件：用于形成安裝穿墻螺栓用的預留孔或固接掛板的結點。掛板：通過穿墻螺螺栓或預埋螺螺栓固定在建建筑物上，用用于固定可調調拉和斜拉鋼鋼絲繩?？烧{拉桿：兩端分分別與掛板和和導軌相連，用用于固定導軌軌和傳遞荷載載的構件，其其長度可在一一定范圍內調調節(jié)。拉桿座：是導軌和和可調拉桿的的連接構件。導軌：是導向承力力構件,其上每隔1000ｍｍ沖有有一孔并標有有數字。導輪組：是導向構構件，其一端端固定在豎向向主框架上；；另一端抱住住導軌，可沿沿導軌與支架架一起上下滑滑動，是支架架防傾覆裝置置。提升掛座：是提升升架體的承力力構件，它的的承力點與導導軌連接。通通過它將爬架架荷載傳遞到到建筑物上。提升滑輪組件：是是提升承力構構件,也是支架架搭設的起點點。防墜裝置：與提升升滑輪組件組組成一體，當當動力失效時時防墜裝置可可自動抱緊導導軌，產生制制動，有效防防止架體墜落落。限位鎖和鎖夾：限限位鎖固定在在導軌上，鎖鎖夾固定于支支架上，是聯聯合從支架向向導軌傳力的的一對構件。每每個提升點安安裝兩個限位位鎖。特制鋼梁：掛板與與陽臺連接用用轉接件。斜拉鋼絲繩：規(guī)格格為(φ15.56×19)每個個提升點斜拉拉四根，通過過斜拉鋼絲繩繩將支架荷載載卸到建筑物物上，同時這這四根斜拉鋼鋼絲繩又是另另一道安全措措施。葫蘆：爬架提升的的動力設備。(2)在第一步豎向向主框架設計計位置安裝第第一、二個導導輪組。(3)安裝第一根導導軌：A.安裝掛板和可可調拉桿(在可調拉桿桿螺紋部分涂涂黃油潤滑))B.將導軌插入導導輪組、提升升滑輪組件導導輪中，導軌軌安裝尺寸按按立面計圖要要求尺寸安裝裝，并且保持持提升點處在在同一個水平平位置上。C.將導軌安裝垂垂直、調節(jié)可可調拉桿長度度，拉桿座兩兩孔與導軌上上兩孔重合，安安裝螺栓，將將可調拉桿與與導軌連接牢牢固。D.兩條可調拉桿桿的夾角660°<α<1200°E.同一導軌垂直直偏差不大于于±10ｍｍ，同同一提升處導導軌垂直度累累積偏差不大大于±20ｍｍ。相鄰提升點導軌的的高差不大于于50ｍｍ。(4)在支架搭設完完三層樓高后后，在對應的的豎向框架接接點上按立面面設計圖要求求安裝上部三三個導輪組。(5)最上部三個導導輪組的下邊邊安裝提升掛掛座。(6)安裝斜拉鋼絲絲繩(φ15.56×19)，斜拉拉鋼絲繩共設設四根，支架架內排兩根，外外排兩根。鋼鋼絲繩一端安安裝在支架上上，另一端與與花籃螺栓連連接，然后將將花藍螺栓安安裝用φ20銷軸在掛掛板上。.4安全防墜即停停裝置的安裝裝(1)安全防墜即停停裝置與提升升滑輪組件組組成一體。安全防墜即停裝置置取信號裝置置是撥叉和套套環(huán)。提升鋼鋼絲繩預緊及及放松時帶動動撥叉擺動，使使制動軸上下下運動。.5導軌式爬架的的升降(1)提升操作：：導軌式爬架提升操操作總要求是是：責任到人人，人員到位位，各盡其職職，各負其責責。(3)參加提升操操作的施工人人員必須經過過培訓,進行安全、技技術交底。(4)進行提升操操作前的檢查查。A:檢查所有扣件件聯結點是否否緊固。B:檢查所有螺紋紋連接處螺母母是否擰緊。C:檢查所有障礙礙物是否拆除除，約束是否否解除。D:檢查導軌是否否垂直。E:檢查可調拉桿桿上旋轉把手手位置是否正正確，是否與與導軌相碰。將防墜起動撥叉套套環(huán)套住提升升鋼絲繩。預預緊電動葫蘆蘆，以葫蘆鏈鏈條吃力為準準。葫蘆不允允許有鏈條扭扭曲、翻鏈現現象。(6)確認系統(tǒng)正常常、障礙物清清除后，操作作人員按分工工就位，在現現場指揮人員員的統(tǒng)一指揮揮下進行提升升操作。(7)加強提升過程程中的檢查：：不斷檢查架架子高度變化化，保持升降降同步性，當當行程高差大大于50mmm時，應停止止爬升，通過過點控對架子子進行調平。A:檢查支架是否否有明顯變形形。B:檢查葫蘆運轉轉是否正常，鏈鏈條有無翻鏈鏈、扭曲現象象。C:檢查支架與爬爬升機構相對對運動中，是是否有刮、碰碰現象。架子提升到位后，將將限位鎖安裝裝至合適位置置，鎖夾與限限位鎖之間間間隙用木楔楔楔緊。掛好斜斜拉鋼絲繩，調調節(jié)花藍螺栓栓，使鋼絲繩繩收緊吃力。(9)爬架爬升加固固完畢后，投投入使用前，應應進行下列檢檢查:A:檢查限位鎖和和斜拉鋼絲繩繩能否有效傳傳力。B:所有扣件是否否緊固。C:所有螺紋連接接處螺母是否否緊固。D:檢查臨邊防護護是否妥當。(10)搭設一層吊吊籃。(11)葫蘆安裝位位置不變，為為下一次提升升做好準備。2.6導軌式爬架架的使用管理人員必須按照照《導軌式爬爬架操作規(guī)程程》規(guī)定嚴格格檢查后方能能投入使用。允許有3層作業(yè)層層施工,每層最大大允許施工荷荷載2KN//ｍ2。搭設出料平臺時,,必須采取卸卸荷措施,物料平臺上上只能放置一一吊材料;其荷裁不能能超過7500公斤。爬架使用時只能作作為操作架,,不得作為外外墻模板支模模架。嚴禁利用腳手架吊吊運重物;在腳手架上上推車;在腳手架上上拉結吊裝纜纜繩;嚴禁任意拆除腳手手架部件和穿穿墻螺栓;起吊構件時時碰撞或扯動動腳手架。2.7導軌式爬架架的維修保養(yǎng)養(yǎng)施工現場濕度大,,混凝土污污染嚴重，若若維修保養(yǎng)不不良，將影響響導軌式爬架架使用壽命，嚴嚴重者影響爬爬架正常使用用。因此，必必須加強使用用過程中的維維修保養(yǎng)?？煽烧{拉桿的螺螺紋表面必須須定期潤滑((一般每隔一一個月注一次次),外漏的的螺紋表面必必須用布套或或塑料布包封封,以免雜物落落在其上。施工期間,每次次澆注完混凝凝土后,必須將導輪輪組表面的雜雜物及時清理理,以便導輪順順利運行。葫蘆的表面要用帆帆布或塑料布布包封,以免雜物掉掉入,同時葫蘆的的鏈條要定期期涂潤滑油((一般每周潤潤滑一次),,以免鏈條條生銹。防墜裝置滑動配合合部分要保持持清潔,并定期加加油潤滑,保持起動輪起起動自如。2.8導軌式爬架架安全注意事事項：貫徹“安全第一，預防為為主”的原則。施工人員應遵守《建建筑安裝工人人安全操作規(guī)規(guī)程》。爬升操作安全注意意事項：.1要作到四不升升降:下雨、六六級以上大風風不升降；視視線不好時不不升降；沒進進行升降前檢檢查時不升降降；分工、責責任不明確時時不升降。.2爬升作業(yè)要作作好周密勞動動組織。.3在升降作業(yè)時時應設警戒線線,任何人員員不得在警戒戒線內走動。.4施工現場較大大時,應配置足足夠的步話機機,加強通訊訊聯系。.5爬架爬升時,,除操作人人員外,不得有其其它施工人員員。.6提升點升降操操作人員應基基本固定。.7在遇有六級以以上大風天氣氣時,應將支架及及建筑結構加加固。導軌式爬架使用安安全措施.1遵守《導軌式式爬架的操作作規(guī)程》,杜絕違章使使用行為。.2支架外側及密密目安全網封封閉,最底一步步架用安全網網封底，底層層和作業(yè)層滿滿鋪腳手板，底底層爬架與建建筑物之間空空隙用翻板封封閉。.3爬架提升后,,下面一根根導軌已漏在在支架下面,,拆卸時應應在爬架下懸懸掛吊籃,操作人員站站在里面拆卸卸導軌。.4支架結點每升升降五層,全面檢查一一次,爬升機構構和提升系統(tǒng)統(tǒng)每次提升前前檢查一次,,如有部件件損傷應及時時更換。2.9附表:材料料表2.10附圖:.12.1爬架平平面布置圖;;.12.2爬架立立面圖;2.11附表：材材料數量表((30套,不含備件)動力系統(tǒng)和爬升機機構序號名稱規(guī)格數量單位備注2提升滑輪組件標準30套2提升掛座標準30套3導輪組標準150件4導軌L=2.9M150根5拉桿座標準300件6連墻掛板標準150塊7限位鎖標準60件8可調拉桿1型200根9鎖夾標準120片10開口銷Φ4×36768件11銷軸Φ20×55600個Φ20×68120個12三通立桿(左)1800MM14根13三通立桿(右)1800MM16根14四通立桿1800MM14根15中間框架1800MM77個16豎向框架豎向框架130個L=1.8M豎向框架290個L=3.6M17廊道斜桿標準90根18螺栓M16×90300個M16×44060個M20×4403656個M20×9030個19螺母M16660個M12180個M203686個水平桁架橫桿、斜斜桿規(guī)格(CM))H(根)FH(根)X(根)FX(根)1807715311515012523512312085153515901426386甲方自備材料序號名稱規(guī)格數量單位備注1特制鋼梁L=1.8M39根2電動葫蘆5T×8M18臺3鋼絲繩6×19Φ15.5780米6×37Φ19.5420米4花籃螺栓M24-OO型128根5穿墻螺栓M24×450320套雙母6預埋件768件7墊板80×80×8460塊8電控柜(含電纜線線)35門1臺9繩卡Y20256個Y151024個10螺栓、螺母M24×9078套其它鋼管Φ48×3.5數量現場定腳手板扣件安全網2.12荷載計算算2.12.1計算算單元模型的的確定標準層高為2.99M,爬架5步雙排和2步單排,三層腳手板,總高14.3M。選取1/C軸和F軸西側的大大陽臺，陽臺臺跨度7.6M,陽臺寬2M,陽臺端梁斷面200×4470MM。內排腳手手架高度9.2M,外排腳手架架高度14.3M。架體內排排立桿中心距距0.9M,步高為1.8M。荷載標準值的計算算.1腳手板自重計算腳手板采用50MMM厚的木板,腳手板的自自重標準值為為0.35KKN/M212.9×(0..9M+0.3M)××3層×0.355KN/M22=16.225KN.2擋腳板自重計算在腳手板鋪設層架架體的外排搭搭設150MM高、50MM厚的木板作作為擋腳板。單單層自重：12.9MM×0.155M×3層×0.355KN/M22=2KN.3安裝于架體上爬架架機構自重計計算包括:2個提升滑輪組件、10個導輪組、4個限位鎖、4個鎖夾共3.96KKN.4安全網自重計算外爬架外側面、腳腳手板下面以以及吊籃設密密目式安全網網，重量系數數為0.01KKN/M2架體上安全網自重重:(14.3M×122.9M＋1.2M×12.9MM×3層＋0.9×299.8M)××0.01KKN/M2==2.58KKN.2.5腳手架架架體自重計算算采用鋼管扣件搭設設架體,架體鋼管規(guī)規(guī)格采用φ48×3..5,重量系數為0.03884KN/MM.5.1大橫桿自自重計算外排大橫桿:122.9M/根×13根×0.03384KN//M=6.444KN內排大橫桿:122.9M/根×6根×0.03384KN//M=3.997KN.5.2小橫桿自自重計算腳手架層小橫桿按按1.4M米/根計算,其余按1.2米/根計算(1.4米/根×29+1.2米米/根×21)××0.03884KN/MM=2.533KN.5.3立桿自重重計算外排高度:11..9M內排高度:7.44M(11.9米/根××13根+7.4米/根×9根)×0.00384KNN/M=8..5KN.5.4剪刀撐自自重計算鋼管自重:1444M×0.00384KNN/M=5..53KN.5.5吊籃自重重計算2×(6米/根××4根+4米/根×4根+1.1米/根×10根)×0.00384KNN/M=3..92KN.5.6扣件自重重計算扣件自重按0.0015KN//個計算合計自重:4066個×0.0115KN/個=6.099KN.5.7主框架::0.0722KN.5.8中間框架架:2.977KN.5.9水平框架架桿件:5.3KKN.6活荷載標準值計算算.6.1使用狀況況下,結構施工時,按兩層作業(yè)業(yè)層3KN/MM2計算12.9×米0..9米×2層×3KN//M2=699.66KNN裝修施工時,按33層作業(yè)層2KN/MM2計算12.9米×0..9米×3層×2KN//M2=699.66KNN.6.2升降狀況下下,施工活荷載:按照作業(yè)層0.5KNN/M2計算結構施工時:122.9米×0.9米×2層×0.5KKN/M2==11.611KN裝修施工時:122.9米×0.9米×3層×0.5KKN/M2==17.422KN荷載統(tǒng)計.1荷載標準值:GKK=69KNN.2使用狀況下動荷載載標準值:GQ=669.66KKN;提升狀況下下