板殼式換熱器制造過(guò)程質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)大綱

板殼式換熱器制造過(guò)程質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)大綱1 總則內(nèi)容和適用范圍〔或使用單位應(yīng)對(duì)板殼式換熱器制造過(guò)程進(jìn)展質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)根本內(nèi)容及要求，也可作為托付駐廠監(jiān)造的依據(jù)。本大綱適用于石油化工工業(yè)使用的板殼式換熱器。主要編制依據(jù)：《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；GB150-1998《鋼制壓力容器》；GB151-1999《管殼式換熱器》；1.2.4 GB16409-1996《板式換熱器》；GB16749-1997《壓力容器波形膨脹節(jié)》；JB4732-1995《鋼制壓力容器分析設(shè)計(jì)》；板殼式換熱器設(shè)計(jì)文件、選購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》；相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等。原材料殼體的主要鋼種為321、316L；板片的主要鋼種321、316L、TA2、2205。依據(jù)選購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》審核主體材料〔含焊材質(zhì)量證明書，材料牌號(hào)及規(guī)格、鍛件級(jí)別、數(shù)量及供貨商等應(yīng)與選購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定全都。主體材料應(yīng)進(jìn)展外觀、熱處理狀態(tài)、材料標(biāo)記檢查。筒體、封頭、設(shè)備法蘭、人孔法蘭及蓋、進(jìn)出口法蘭及蓋、法蘭接收等主要承壓件的化學(xué)成分、回火脆性敏感系數(shù)、常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、夏比沖擊試驗(yàn)、晶粒度及非金屬夾雜模擬熱處理狀態(tài)應(yīng)與選購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定全都。材料復(fù)驗(yàn)應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和選購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定。板片化學(xué)成分、力學(xué)性能、晶間腐蝕試驗(yàn)、熱處理狀態(tài)應(yīng)與選購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定全都。波浪管材料牌號(hào)及規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)與選購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定全都。主螺栓、主螺母、支座等材料檢驗(yàn)應(yīng)與選購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定全都。由Ф≥50棒料加工的螺栓粗加工后應(yīng)進(jìn)展超聲檢驗(yàn)，并按選購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》驗(yàn)收。殼體焊接材料和不銹鋼堆焊材料檢驗(yàn)應(yīng)與選購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》選購(gòu)規(guī)定全都。凡在制造過(guò)程中轉(zhuǎn)變熱處理狀態(tài)的主體材料，應(yīng)重進(jìn)展性能熱處理，其力學(xué)性能結(jié)果應(yīng)符合母材的相關(guān)規(guī)定。焊接焊工作業(yè)必需持有相應(yīng)類別的有效焊接資格證書。制造廠應(yīng)在產(chǎn)品施焊前，依據(jù)施工圖樣、選購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》及JB4708-2023的規(guī)定完成焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定至少掩蓋主體材料焊接接頭、堆焊接頭、異種鋼焊接接頭、板束材料焊接接頭。焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)按選購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定報(bào)相關(guān)單位確認(rèn)。焊接作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝紀(jì)律。Cr-Mo鋼焊前應(yīng)預(yù)熱，焊后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)消氫或消應(yīng)力處理。焊接返修次數(shù)不得超過(guò)選購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定，全部的返修均應(yīng)有返修工藝評(píng)定支持。焊縫檢查：驗(yàn)收。承壓焊縫〔含熱影響區(qū)、母材〕最終熱處理后的硬度檢測(cè)按選購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定。接收角焊縫應(yīng)盡量在平焊位置進(jìn)展焊接，并應(yīng)檢查焊角高度及圓滑過(guò)渡狀況。焊縫外觀不允許存在咬邊、裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、飛濺等缺陷。板束部件中板管長(zhǎng)邊的焊接、板管組疊、鑲塊與板管端部的焊接鑲塊與板管長(zhǎng)邊的焊接、規(guī)定，并應(yīng)連續(xù)焊接，無(wú)燒穿、虛焊等缺陷。板管長(zhǎng)邊部位焊接方式應(yīng)為電阻焊和氬弧焊，板束其余部位應(yīng)為氬弧焊。堆焊層應(yīng)進(jìn)展化學(xué)成分分析，取樣部位、數(shù)量按選購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》驗(yàn)收。堆焊層應(yīng)進(jìn)展鐵素體數(shù)測(cè)定。測(cè)試方法、取樣部位、數(shù)量按選購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》驗(yàn)收。膨脹節(jié)波浪管應(yīng)整體成型，不允許存在環(huán)焊縫，且縱縫只允許有一條。法蘭密封面堆焊層應(yīng)進(jìn)展硬度檢查，按選購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》驗(yàn)收。無(wú)損檢驗(yàn)無(wú)損檢驗(yàn)人員應(yīng)持有相應(yīng)類〔級(jí)〕別的有效資格證書。承壓鍛件粗加工后的超聲檢查，按選購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定驗(yàn)收。承壓鍛件精加工后的磁粉或滲透檢查，按選購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定驗(yàn)收。殼體板材應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展超聲檢查，按選購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定驗(yàn)收。承壓焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)：A、B、D類焊縫的探傷方法、探傷比例、驗(yàn)收級(jí)別應(yīng)符合選購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定。Cr-MoA、B100%JB/T4730-2023Ⅱ級(jí)驗(yàn)收。Cr-Mo鋼AB100%JB/T4730-2023Ⅰ級(jí)驗(yàn)收。Cr-Mo鋼A、B、D類焊縫焊后、熱處理后、水壓試驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)展 100%磁粉檢查，按JB/T4730-2023Ⅰ級(jí)驗(yàn)收。δ≥38mmA、B20%JB/T4730-2023Ⅰ級(jí)驗(yàn)收。殼體與支座的連接接頭及支座筒體焊接接頭，其探傷方法、探傷比例、驗(yàn)收級(jí)別應(yīng)符合采購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定。殼體與裙座連接的堆焊段及接頭、裙座上Cr-Mo鋼接頭、Cr-Mo鋼與碳鋼連接接頭和碳鋼接頭焊后、熱處理后、水壓試驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)展無(wú)損檢查，其檢測(cè)方法、檢測(cè)比例、驗(yàn)收級(jí)別應(yīng)符合采購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》的規(guī)定。波浪管縱縫應(yīng)進(jìn)展100%射線檢查，按GB/T3323-2023Ⅱ級(jí)驗(yàn)收。膨脹節(jié)全部焊縫應(yīng)進(jìn)展100%滲透檢查，按JB/T4730-2023Ⅰ級(jí)驗(yàn)收。板束鑲塊與板管、鑲塊與側(cè)板、壓緊板與側(cè)板全部焊縫應(yīng)進(jìn)展 100%滲透檢查，按JB/T4730-2023Ⅰ級(jí)驗(yàn)收。不銹鋼堆焊層應(yīng)進(jìn)展100%滲透檢查，按JB/T4730-2023Ⅰ級(jí)驗(yàn)收。尺寸檢查筒體機(jī)加工后或校圓后應(yīng)進(jìn)展幾何外形及尺寸檢查。封頭沖壓后應(yīng)進(jìn)展幾何外形及尺寸檢查。接收加工后應(yīng)進(jìn)展尺寸檢查。全部堆焊層厚度應(yīng)進(jìn)展檢查。整體尺寸、管口方位及伸出高度應(yīng)進(jìn)展檢查。板束部件：板片壓制后的波浪深度及板片尺寸應(yīng)進(jìn)展檢查；板片壓制后不應(yīng)轉(zhuǎn)變?cè)牧辖鹣嘟M織，外觀應(yīng)無(wú)劃痕和壓痕；板束與下殼體組裝應(yīng)使板束滑道跨中并正對(duì)下方承重，組裝方位按施工圖樣；旁檔鑲塊不得與板片焊接；支撐板、支持板、側(cè)板與板束的垂直度；板束制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)按有關(guān)選購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》，對(duì)鑲塊高出板片尺寸、低于板束端縫尺寸、鑲塊與板管的間隙應(yīng)嚴(yán)格掌握。膨脹節(jié)幾何外形與尺寸應(yīng)進(jìn)展檢查。膨脹節(jié)與接收、殼體、板束同心度應(yīng)進(jìn)展檢查。安排器的分布板及分布管尺寸應(yīng)符合施工圖樣要求，分布孔不得有毛刺或其它堵塞物。熱處理及試板母材熱處理：筒體熱成型、封頭熱成形后應(yīng)進(jìn)展性能熱處理并帶母材試板；波浪管成形熱處理按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及選購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定；Cr-Mo鋼焊后的中間熱處理和消氫熱處理按選購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定執(zhí)行。最終熱處理前檢查：全部的焊接件和預(yù)焊件應(yīng)焊接完成；應(yīng)進(jìn)展內(nèi)、外外表外觀檢查，工裝焊接件應(yīng)全部去除干凈；母材試板、焊接試板應(yīng)齊全；產(chǎn)品最終熱處理前的各項(xiàng)檢驗(yàn)應(yīng)已完成。最終熱處理：熱電偶的數(shù)量、布置及固定、熱處理溫度及保溫時(shí)間等應(yīng)按選購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定，主體焊縫應(yīng)逐條記錄中間熱處理和最終熱處理的次數(shù)、保溫溫度、保溫時(shí)間及升降溫速度。試板；母材試板的機(jī)械性能應(yīng)符合選購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》的規(guī)定；焊接試板的數(shù)量、檢驗(yàn)工程、機(jī)械性能結(jié)果應(yīng)符合選購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》和JB4744-2023的規(guī)定。壓力試驗(yàn)及包裝發(fā)運(yùn)板程、殼程水壓試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間、水溫、氯離子含量等應(yīng)按施工圖樣和選購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定。殼程氣密試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間、驗(yàn)收按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。殼程、單個(gè)板管、板束疊裝完成后應(yīng)進(jìn)展氨滲漏試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力、介質(zhì)濃度、保壓時(shí)間、驗(yàn)收按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。板束疊裝完成后應(yīng)進(jìn)展氣密試驗(yàn)，其試驗(yàn)次數(shù)、試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間、驗(yàn)收按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。膨脹節(jié)組焊前應(yīng)進(jìn)展水壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間、水溫、氯離子含量等應(yīng)符合施工圖樣和選購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定。設(shè)備整體水壓試驗(yàn)后進(jìn)展枯燥處理。殼體外外表應(yīng)噴砂除銹，到達(dá)GB8923-1988中Sa2.5級(jí)的規(guī)定。全部接收至少應(yīng)用防水材料遮蓋密封。裝箱前實(shí)物檢查應(yīng)與清單全都。殼體內(nèi)應(yīng)充氮保護(hù)，壓力按選購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》或施工圖樣規(guī)定。其它要求材料代用及圖紙變更應(yīng)取的業(yè)主或工程設(shè)計(jì)單位的書面同意。主體承壓鍛件補(bǔ)焊應(yīng)征得業(yè)主書面同意。其它特別要求按選購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定執(zhí)行。2封頭2封頭回火脆性敏感性系數(shù)X、J〔指Cr-Mo鋼〕力學(xué)性能〔常溫、高溫〕晶間腐蝕試驗(yàn)〔不銹鋼〕回火脆化傾向評(píng)定〔2.25Cr1Mo材質(zhì)〕晶粒度〔指鍛件〕RRRRR序零部件及監(jiān)造內(nèi)容文件見證現(xiàn)場(chǎng)見證/檢巡停頓點(diǎn)號(hào)工序名稱點(diǎn)〔R〕點(diǎn)〔W/S〕〔H〕1.材料質(zhì)量證明書審查R2.化學(xué)成分〔熔煉分析、產(chǎn)品分析〕R3.回火脆性敏感性系數(shù)X、J〔指Cr-MoR鋼〕4.力學(xué)性能〔常溫、高溫〕R5.晶間腐蝕試驗(yàn)〔不銹鋼〕R6.回火脆化傾向評(píng)定〔2.25Cr1Mo材質(zhì)〕R7.晶粒度〔指鍛件〕R1筒節(jié)8.非金屬夾雜物〔指鍛件〕R9.超聲檢查R10.坡口磁粉檢查〔Cr-Mo鋼〕R11.預(yù)彎處硬度〔Cr-Mo鋼〕、滾圓、RW縱縫焊接、中間熱處理檢查12.校圓、幾何外形〔圓度、棱角度〕檢查RW13.縱縫外觀、無(wú)損檢驗(yàn)〔RT、UT、MT〕RW14.〔指Cr-MoR鋼〕1.材料質(zhì)量證明書審查R2.化學(xué)成分〔熔煉分析、產(chǎn)品分析〕R非金屬夾雜物〔指鍛件〕 R超聲檢查 R坡口磁粉檢查〔指Cr-Mo鋼〕 R沖壓后外形、幾何尺寸〔圓度、直徑、R W厚度〕3 設(shè)備法蘭、支撐板、人孔法蘭及蓋、進(jìn)口法蘭、出口法蘭

沖壓后性能熱處理及母材試板力學(xué)性 R能沖壓后無(wú)損檢驗(yàn)〔UT、MT〕 R W精加工后尺寸檢查 W材料質(zhì)量證明書審查 R化學(xué)成分〔熔煉分析、產(chǎn)品分析〕 R回火脆性敏感性系數(shù)X、J〔指Cr-Mo R鋼〕力學(xué)性能〔常溫、高溫〕晶間腐蝕試驗(yàn)〔不銹鋼〕力學(xué)性能〔常溫、高溫〕晶間腐蝕試驗(yàn)〔不銹鋼〕RR6.回火脆化傾向評(píng)定〔2.25Cr1Mo材質(zhì)〕R7.晶粒度〔指鍛件〕R8.非金屬夾雜物〔指鍛件〕R9.超聲檢查R10.精加工后尺寸檢查RS11.加工面磁粉檢查〔Cr-Mo鋼〕R12.法蘭不銹鋼堆焊層厚度檢查RS13.堆焊層無(wú)損檢驗(yàn)〔PT〕R14.堆焊層密封面硬度檢查RW/S1.R力學(xué)性能、晶間腐蝕試驗(yàn)2.板片幾何尺寸及外觀檢查S3.板束裝配尺寸及外觀檢查W4.單板管氨滲漏試驗(yàn)檢查RW/S5.氬弧焊端縫氨滲漏試驗(yàn)檢查RW/S6.板束板程氨滲漏試驗(yàn)檢查RW/S7.板束板程水壓試驗(yàn)檢查RH尺寸及外觀檢查W1.R力學(xué)性能、焊縫無(wú)損檢驗(yàn)〔RT、PT〕、熱處理報(bào)告2.同心度及幾何尺寸檢查RW3.水壓試驗(yàn)RW1.力學(xué)性能、焊縫無(wú)損檢驗(yàn)〔UT、MT〕R2.尺寸及精度檢查S1.R硬度檢查安排器膨脹節(jié)主螺栓主螺母2.尺寸及精度檢查RS3.精加工后無(wú)損檢驗(yàn)(MT)R4.承載試驗(yàn)〔按選購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定〕R1.材料質(zhì)量證明書檢查R2.Cr-MoMTUTRTR9支座3.RTR4.裙座與殼體連接堆焊部位的MTUT檢R驗(yàn)1.A/BRTR2.A/B/DMT/PT、UTR3.Cr-Mo鋼A/B/D類焊縫熔敷金屬化學(xué)成R分檢查4.PT/MT檢查R5.堆焊層鐵素體數(shù)測(cè)定〔如有要求〕R6.堆焊層化學(xué)成分〔如有要求〕R7.筒體直線度及環(huán)縫錯(cuò)邊量檢查W10總裝8.管口方位及尺寸檢查W9.設(shè)備內(nèi)、外外表外觀檢查W10.板束與膨脹節(jié)、筒體同心度檢查W11.安排器與全焊接板束及殼體裝配尺寸W檢查12.支撐板與板束垂直度檢查W13.PT檢查W14.角焊縫焊角尺寸及外觀檢查W15.MTR11熱處理1.Cr-Mo鋼A/B/D類焊縫中間熱處理檢查R2.整體最終熱處理或分段熱處理檢查RW3.Cr-Mo鋼A/B/D類焊縫最終熱處理后硬RW度檢查4.Cr-MoA/B/D類焊縫最終熱處理后RMT、UT5.支座與殼體連接焊縫、支座筒節(jié)對(duì)接焊R縫最終熱處理后MT、UT6.臨時(shí)連接物去除部位最終熱處理后RMT/PT7.PTRW/S12試板1.母材性能熱處理試板檢查R2.R1.板程氣密試驗(yàn)RW/S2.殼程氣密試驗(yàn)RW13壓力試驗(yàn)3.板程氨滲漏