某全現澆剪力墻結構住宅工程模板S鋼模板全鋼大模板預制木模板施工方案長城杯

目錄TOC\o"1-3"\u1.編制依據12.工程概況13.工程各部位結構尺寸24.施工總體安排25.施工準備工作36.模板設計、加工及施工方法47.成品保護措施228.安全技術措施221．編制依據：1.1工程設計圖紙（建1～建38、防結1～6、結1～19）1.2施工組織設計1.3建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GBJ50202-2002）1.4人民防空工程施工及驗收規(guī)范（GB50134-2004）1.5地下工程防水技術規(guī)范（GB50108-2001）1.6混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）1.7建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程（JGJ80-91）1.8高層建筑混凝土結構技術規(guī)范（JGJ3-2002）1.9建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）1.10建筑安裝工程資料管理規(guī)程（DBJ01-51-2003）2．工程概況建筑面積為27396.3m2，其中地上25463.3m2，地下1933m2，建筑高度為74.4m，±0.00標高相當于絕對標高34.75m，室內外高差-0.8m。地下二層為五級人防，層高3.3m。地下一層為設備層兼自行車庫層高3.6m。首層部分為管理用房、部分為住宅，層高3.0m。2-14，15-25層為住宅，層高2.8m。14層與15層之間為設備層，層高2.2m。屋面設機房。結構類型為全現澆剪力墻結構。3．工程各部位結構尺寸：3.1地下結構部分：結構形式箱形基礎層高（m）地下二層：3.33地下一層：3.66底板厚度（mm）950頂板厚度（mm）地下二層：3000、地下一層：1800、150墻體厚度（mm）外墻：300、250內墻：300、250、220、200、120臨空墻：300400梁截面尺寸（mmm）250×500、1600×1000、200×500等3.2地上結構部分：結構形式框架剪力墻層高（m）首層：3.02-25層：2..8設備層：2.2出屋頂：2.8（1.5）頂板厚度（mm）首層：180、1160、140、100墻體厚度（mm）外墻：240、3300內墻：220、2200梁截面尺寸（mmm）300×400、400×12200等4．施工總體安排：4.1為保證施工進度和工程質量，實現創(chuàng)優(yōu)目標，針對本工程特點，確定地下室墻體采用SP60系列鋼模體系，標準層部分墻體采用組拼式全鋼大模板體系，過梁、頂板采用碗扣架支承覆膜多層板模板體系。4.2流水段劃分：底板一次性連續(xù)施工，地下二層、地下一層及地上結構分四個流水段施工。5．施工準備工作：5.1技術準備：根據施工組織設計、施工圖紙要求計算模板配置數量，確定各部位模板施工方法，編制模板設計施工方案。5.1.2項目技術負責人及主管工長對操作班組做好崗前培訓，明確模板加工、安裝標準及要求。5.1.3根據施工進度，棟號技術主管提前制定模板進場或加工計劃。5.2生產準備：5.2.1人員準備：序號分工102#樓（人數）施工準備階段木料加工10模板拼裝15基礎施工階段模板運輸、安裝、拆拆除40模板清理、刷脫模模劑10模內清理3主體施工階段大模板安裝、拆除除40模板清理、刷脫模模劑5模內清理45.2.2機械準備：序號名稱數量序號名稱數量1壓刨16吹風機12圓盤鋸17手用電鉆13砂輪切割機18空壓機14電焊機39手提電刨25手提鋸110平刨1現場準備：基礎施工時在樓座西側設全封閉木加工棚，外面周圍場地作為加工場地。運輸準備：門窗洞口模板在加工區(qū)組裝成形，現場安裝用塔吊吊運；墻體模板用SP60組拼鋼模板、全鋼大模板及其配件、頂板模板用碗扣架、方木、覆膜多層板用塔吊吊運，在作業(yè)面組裝。6．模板設計、加工及施工方法：6.1現場加工及組拼模板：6.1.1模板設計驗算：墻體、頂板模板的設計計算書，詳見附件。模板的設計計算結果為：6.1.1.1地下室墻體SP60鋼模板：安裝、加固模板水平背楞（2Φ48×3.5鋼管）間距：600mm；安裝、加固模板豎向背楞（2Φ48×3.5鋼管）間距：600mm；對拉螺栓（Φ16鋼筋）間距600×600mm。.2主體結構墻體模板：地上結構墻體模板采用全鋼組拼式大模板，每面墻原則上均由一塊整模和兩個角模拼裝組成，通過支腿和穿墻螺栓固定，大模板底部粘貼海綿條防止漏漿。外墻模板高2850mm，上包頂板50mm。內墻模板高2700mm。大模板面積：1200m2，角模面積：360m2.3頂板模板：次龍骨（50×100mm方木）間距：200mm；主龍骨（100×100mm方木）間距：1200mm；鋼支撐（Φ48碗扣架）間距：1200×1200mm。地下室墻體模板：6.1.2.1墻體模板設計：1）本工程地下墻體模板采用外租SP60系列鋼模板、Φ48×3.5鋼管做背楞。2）安裝時按照設計圖由兩側向墻中排板，當有小于50寬接縫時，采用三面拋光的方木塞縫，在方木上與側面小鋼模對應位置開螺栓孔與兩側小鋼模固定。3）外墻水平施工縫采用平口的接縫形式：外墻外側不留凹槽，模板采用硬拼。4）安裝時，內鋼楞（水平）采用2根Φ48×3.5鋼管，間距600mm，外鋼楞（豎向）采用同規(guī)格鋼管，間距600mm，對拉螺桿采用Φ16鋼筋，間距600×600mm。5）外墻螺桿為防水螺桿，內墻采用普通螺桿。外墻防水螺桿用Φ16鋼筋，中間焊止水環(huán)，止水環(huán)用5mm厚60×60mm鋼板，雙面焊接，滿焊沒有縫隙；螺桿兩端加墊片，外側采用12mm厚50×50mm多層板，墊片里側焊Φ6短鋼筋棍，用于頂住墊片。因而螺栓對模板起又拉又頂的作用，取代頂模棍（見圖一）。止水螺栓示意圖圖一6.1.2.2墻體模板現場安裝：1）模板穿墻螺桿設置，橫向間距600mm，豎向間距600mm，距模板上下口均為150mm；先橫向后縱向設置雙排Φ48×3.5鋼管，使用Φ16螺桿擰緊；墻豎向設四道鋼管斜撐，分別支撐于從下至上第一、二、四、六水平鋼管背楞，平整度、垂直度均控制在2mm以內；模板調整垂直后，擰緊穿墻螺桿；鋼管斜撐兩端用扣件固定，從而拉住模板。2）內墻使用普通螺栓，Φ18塑料套管，外墻使用止水螺桿。3）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺桿是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，再辦預檢手續(xù)。4）外墻模板拆除后，剔除竹墊片，切去螺桿外露部分，用防水砂漿補平。6.1.3頂板模板：.1頂板模板設計：采用15mm厚覆膜多層板，50×100mm方木作次龍骨，間距200mm。100×100mm方木作主龍骨，間距1200mm。支撐系統為碗扣架，間距1200×1200mm。利用可上下調節(jié)U型托。主、次龍骨用方木，上側均需刨光（見圖二、圖三）。頂板支模示意圖（短向）圖二頂板支模圖（長向）圖三.2安裝頂板模板：1）支模前，從建筑50cm線向上量出頂板標高，并把板底線彈在墻上口，剔除多余墻體混凝土，剔至板底線以上5mm，以使板底模與墻體成型混凝土撞嚴，用云石機切割，然后人工剔除。注意應從墻上方剔鑿，以保證墻上口平直。2）支模時，支柱要垂直,在地面彈線，確保上下層支柱在同一豎向中心線上。支柱下墊50×100mm方木，30mm長左右。3）從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱設水平拉桿，沿頂板的主龍骨方向單向設置，沿層高方向，1.6m設一道。支柱上鋪主、次龍骨。4）每道墻上沿墻口線立放130mm高覆膜多層板條與墻體貼嚴，上面貼海綿條，覆膜多層板用50×100mm方木擠死，防止漏漿。板間拼縫用硬拼形式，應嚴密，表面平整，不能翹曲。6.1.4樓梯模板：樓梯間墻體與所在段的結構墻體同步施工，踏步及平臺板與所在段結構頂板同步施工。背楞、龍骨用50×100mm及100×100mm方木，支撐用鋼管。為使樓梯踏步美觀、牢固，在結構施工中做清水樓梯。踏步踢角采用定型鋼模板，踏步陽角采用┕30×30×3mm角鋼保護（見圖四）。樓梯踏步細部做法圖四6.1.5電梯井模板：電梯井墻體與所在段的結構墻體同步施工。電梯井墻體模板、背楞及支撐與結構墻體模板相同，采用預制跟進平臺。6.1.6門窗口模板：.1門窗口模板設計：1）地下結構門窗洞口采用預制木模板，面板采用15mm覆膜多層板+50*100方木。門口側模加兩道水平支撐（50*100方木），每兩個支點間距600mm，上端加八字撐（50*100方木）。窗口側模四角加八字撐，相應加對邊支撐，均為50*100方木（見圖五、圖六）。窗洞口模板四角和門洞口模板上角，采用└200×200×10mm角鋼(陽角)、└100×100×10mm角鋼(陰角)、鋼板及Φ14的螺桿加工而成。窗洞模板圖圖九門洞模板圖圖十2）地上結構門窗洞口采用預制鋼模板，原理同地下結構模板，材料全部選用鋼材。.2門窗口模板安裝就位要根據洞口位置線進行，口套位移在2mm以內，垂直度在2mm以內為合格，口套檢查完畢后，要進行加固。用Φ12鋼筋加工成“U”型筋（25cm長），窗口每邊設置三排，每排用兩根Φ12支模棍平行焊在水平筋上，搭接2-3cm，要牢固可靠，不能點焊，焊完后要敲去焊渣，用平頭部分頂在口套的側梆上，防止口套水平位移；上部也用“U”型的鋼筋綁扎固定，防止口套上浮；窗口下部用兩道梯子筋頂住，防止口套下沉（見圖七）。門窗洞口模板固定示意圖圖七6.1.7陽臺攔板、女兒墻、屋頂結構模板均采用15mm厚覆膜多層板，背楞50mm×100mm@300mm加工為定型模板（見圖八、九）。陽臺欄板模板示意圖圖八女兒墻模板示意圖圖九6.1.8施工縫的留置：6.1.8.1墻體施工縫留置：墻體垂直施工縫留置于門洞口過梁跨1/3范圍內，采用覆膜多層板封檔，并綁扎固定于墻體豎筋上，遇鋼筋處覆膜多層板留豁口。.2頂板施工縫留置：頂板水平施工縫留置于跨中1/3處，綁頂板底筋前，先用同下排下鐵鋼筋保護層厚度相同、5cm寬通長木條釘在頂板上，綁完頂板鋼筋后，用木質定型模板封擋混凝土留置施工縫，用木撐固定（見圖十）。頂板施工縫示意圖圖十.3為滿足地下室底板及墻體混凝土的抗?jié)B要求，澆筑底板混凝土時，水平施工縫留置于外墻上，高出底板300mm。墻內外側模板用15mm厚覆膜多層板和50×100mm方木組成。豎楞50×100mm方木兩根為一組，間距為700mm。橫楞為兩根Φ48×3.5鋼管，對拉螺栓Φ14止水螺栓，間距為600mm。用Φ25的鋼筋焊成F型做模板支架，支架間距1000mm，與底板上鐵附加筋焊接固定（見圖十一）。地下室外墻企口做法圖十一6.1.8.4地下部分墻體施工縫防水處理：1）地下部分分為四個流水段，墻體必須留置垂直施工縫，垂直施工縫用3mm厚止水鋼板進行防水處理。止水鋼板寬度為300mm，需連接時搭接30mm，四邊焊牢，要求無縫隙、不滲水。止水板每隔1m，中間焊170mm長Φ12鋼筋頭，用于錨固止水板。2）外墻與頂板的水平施工縫采用平口的接縫形式，用20×20mm膨脹橡膠止水條進行防水處理，施工前應將施工縫處理平整，清理干凈，然后用膨脹橡膠止水條直接粘貼在施工縫上，壓緊粘牢。6.1.9地下室積水坑模板由15mm厚覆膜多層板和50×100mm方木組成，背楞間距200mm，豎楞間距600mm。橫撐100×100mm方木，間距400mm。用Φ25的鋼筋焊成F型做模板支架，支架與底板上鐵附加筋固定焊接（見圖十二）。地下室集水坑模板支搭圖十二首層大模板加高處理：本工程標準層高為2800，而首層層高為3000，在墻體混凝土施工過程中需進行模板加高處理。經與設計協商后，加高部位混凝土可與頂板混凝土同時澆筑，將施工逢留設于模板上口。施工時采用碗扣架支撐體系將加高部位模板與頂板模板加工成整體模板，模板下口貼海綿條防止漏漿。1脫模劑涂刷、模內清理、模板拆除：6.1.11.1脫模劑涂刷：拆下的模板要及時清理和刷脫模劑，必須先將模板內外和周邊的灰漿清理干凈，模板清理工具包括扁鏟、砂紙、滾刷、擦布。墻體采用機油加柴油1：4，要用滾刷順序涂刷，涂刷均勻不要漏刷。.2模內清理：分兩步，第一步：剔除混凝土接茬處浮漿及松散混凝土，露出石子；第二步：分兩種情況（1）墻合模前，用吹風機清除因鋼筋綁扎施工留下的浮灰、雜物。（2）板鋼筋綁扎完畢后，用吹風機清除模內雜物，頂板利用投測孔做清掃口。6.1.11.3模板拆除：1）墻模板首次拆模時，需當常溫混凝土同條件試塊強度大于1.2Mpa方可拆除，當天氣變化時需再次進行常溫混凝土同條件試塊試壓；拆除模板時要保證結構構件表面及棱角不被磕碰、受到損壞。2）為使模板拆除方便，并不出現提前拆模、錯拆現象，本工程要求頂板、連梁、陽臺底模拆模，均需達到設計混凝土強度100%，再同時拆除。3）頂板拆模前要填寫拆模申請，報技術負責人審批。2質量要求：.1驗收標準：1）模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積。2）模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。3）接縫不漏漿，嚴禁脫模劑污染鋼筋、污染混凝土接槎處。4)墻軸線位移小于3mm，標高允許偏差±3mm，截面尺寸偏差±2mm，每層垂直度小于3mm，相臨兩板表面高低差2mm，表面平整度2mm，預埋鋼板、預埋管、預留洞中心線位移2mm。.2為加強質量控制，關鍵環(huán)節(jié)加強預檢：1）門窗口模立完后先預檢再安裝大模。2）模板應100%檢查驗收。3）模板驗收及澆筑混凝土時必須拉通線控制標高和各軸線位置、構件尺寸。4）墻合模后、澆筑混凝土前要進行驗收辦預檢；連梁支完底模后進行驗收，待梁筋綁扎完畢后，支側模，并進行整體驗收，辦預檢，頂板模板分別在支模完成后及鋼筋綁扎完畢后，進行兩次驗收，并在打混凝土之前辦預檢，墻、連梁、頂板自檢合格后報監(jiān)理進行驗收，在監(jiān)理簽認合格后方可進行下道工序，不合格者要立即進行返工修整。3技術質量措施：3.1支頂板前放線工應提供模板標高控制線，支頂板后質檢員應檢查標高，確保準確無誤。.2確保墻體平整度，一定按模板設計進行模板加工并驗收，施工中正常拆模、吊運，保證模板不變形。6.1.13.3杜絕模板接縫漏漿，模板拼縫處貼10mm×10mm海綿條。在門窗洞口模板兩側貼30mm寬10mm厚海綿條。.4杜絕層間交接處錯臺，要求墻體模板垂直控制在2mm以內。為防止混凝土接槎處漏漿，在墻模根部、頂模側面、貼10mm×10mm海綿條，海綿條貼在模板上，不能貼在混凝土表面上。.5解決門窗混凝土掉角問題，拆模時注意保護，拆模后在陽角處加覆膜多層板扣角保護。.6加強模板清理，杜絕粘模現象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉混凝土殘渣，用滾刷涂刷油質脫模劑，用抹布將板面的附油擦凈。.7針對模板工程出現的問題及時分析原因，采取改進措施。.8所有預留洞、預埋件均需按要求留設，并在合模前與水電隊配合核對。.9模板支搭完畢后，要進行預檢，經監(jiān)理簽認合格后方可進行下道工序。澆筑混凝土時必須有木工專門負責看管模板。6.2外加工鋼制大模板：為加快住宅部分施工進度，保證工程質量，實現工程的創(chuàng)優(yōu)目標，主體結構住宅墻體采用大鋼模，并配合外掛架進行施工。大鋼模采用組拼式。模板的配置及流水段劃分：結構劃分為4個流水段施工，模板按標準層2個流水段配置，其中Ⅰ、Ⅱ兩段足量配置大模板，Ⅲ、Ⅳ段非對稱部分配部分模板，其他均由Ⅰ段與Ⅲ段、Ⅱ段與Ⅳ段周轉倒用。6.2.2大模板及其配件的結構設計：6.2.2.1簡述：外墻模板高2850mm，上包頂板50mm。內墻模板高2700mm。豎向穿墻螺栓距離為400，最上排穿墻螺栓中心距離連梁底110mm。模板總面積：1200m2。角模面積：360m2。跟進平臺：190件。外掛架：100套。穿墻螺栓：600套。6.2.2.2墻體模板：1）根據施工技術需要及清水墻作業(yè)要求，為確保墻體表面平整度及垂直度，墻體模板采用全鋼組合大模板。每塊成型大模板按墻體尺寸大小由數塊標準模板塊、非標模板塊組成整體大模板。鋼板厚度為6mm，其后設置背楞，豎向在里側，橫向在外側，便于接板。穿墻桿采用M16×30螺栓。大模板靠支腿絲杠調節(jié)其垂直度。2）外墻模板高度：標準層層高2.8m，外墻混凝土留企口縫，突出部分寬度為50mm，企口高低差為板厚加50mm，剔掉軟弱層25mm后，比頂板板高25mm。故外墻模板高度定為2800+50=2850mm，上包頂板50mm。外墻水平施工縫處，在外墻表面不留凹槽，模板采用硬拼。3）內墻模板高度：2700mm。4）墻體模板配置不考考慮連梁和外外保溫。施工工縫處墻體模模板斷開，長長度考慮搭接接50mm。墻墻模板與墻模模板拼縫，陰陰、陽角模與與大墻模板拼拼縫采用企口口形式。5）陰陽角均采用鋼板板（厚度6mmm）制作。陽陽角模與外墻墻模板不留間間隙，用模板板連接器、螺螺栓緊連接。陰陰角模為便于于脫模，與內內墻模板連接接時留有2mmm間隙，采采用托角押邊邊活螺栓連接接。為便于剪剪力墻澆筑，保保證墻角規(guī)正正劃一，支模模時采用先固固定角膜，后后配裝、調整整墻體模板的的施工工藝。6）穿墻螺栓采用M116×30，大螺栓采采用兩段“絲固”，螺栓長8000mm，絲固端T型螺紋、紋紋長200mmm，墻體的的厚度由兩塊塊大模板間墻墻體梯子筋進進行控制。7）結構外墻外側無陽陽臺處設外掛掛架、有陽臺臺處設外挑防防護架以便于于外墻外模支支設。外掛架架掛在外墻勾勾頭螺栓上，勾勾頭螺栓采用用Φ25的圓鋼4000mm長，穿入入大模板螺栓栓孔內，墻內內側必須用雙雙螺帽加墊片片緊固。外掛掛架子安裝使使用詳見《外外掛架及結構構防護方案》。6.2.3驗收要要求：6.2.3.1模模板進場后，須須經技術、質質檢部門檢查查驗收合格后后方可使用。6.2.3.2質質量要求：必必須符合《鋼鋼結構工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》的有關關規(guī)定，板面面拼接不得有有錯臺。螺栓栓連接件保證證螺紋精度及及長度。模板板下面涂防銹銹油一道，背背面及所有配配件均滿涂防防銹底漆、面面漆各一道。6.2.3.3質質量標準：項目允許偏差檢查方法備注表面平整度22m靠尺、塞尺※高度±2鋼尺寬度±1.5鋼尺兩側平直度±1.5鋼尺對角線2鋼尺※孔位偏移±1鋼尺包括孔徑平面翹曲2/1000放在平面上，對角角拉線，用直直尺檢查※注：※為主要控制指標6.2.4大模板板的安裝、拆拆除施工：6.2.4.1大大模板安裝：：6.2.4.1..1大模板安裝裝順序：先內內墻再外墻、先先橫墻再縱墻墻、先角模再再大模。6.2.4.1..2按施工順序序將一個流水水段的正負號號模板用塔吊吊按順序吊至至安裝位置初初步就位，用用撬棍按墻位位置線調整模模板位置，對對稱調整模板板的一對地腳腳螺栓，用托托線板測垂直直標高，使模模板的垂直度度、水平度、標標高符合設計計要求，立即即擰緊螺栓。6.2.4.1..3大模板就位位時，必須按按編號進行。臨臨時就位時，大大模板必須傾傾斜立在位置置上，將調整整螺栓旋至最最低位置，以以保證在六級級風力作用下下模板不傾倒倒。6.2.4.1..4外模板最后后進行安裝，安安裝前必須掛掛好三角外掛掛架并裝好安安全網。6.2.4.1..5施工縫處大大模板安裝前前應綁好密目目鋼板網和窗窗紗，防止混混凝土外流。.1.6大模板安安裝完后，檢檢查角模與墻墻模、模板與與樓板、樓梯梯間墻面間隙隙必須嚴密，防防止有漏漿、錯錯臺現象。檢檢查每道墻上上口是否平直直，用螺栓將將兩塊模板上上口固定，辦辦完模板工程程預檢驗收，方方準澆筑混凝凝土。6.2.4.2大大模板的拆除除：6.2.4.2..1當墻體混凝凝土強度達到到1.2N//mm2以后，才可可拆除大模板板，拆模時應應以同條件養(yǎng)養(yǎng)護試塊抗壓壓強度為準。6.2.4.2..2拆除模板順順序與安裝模模板順序相反反，先拆縱墻墻模板后拆橫橫墻模板。首首先拆下穿墻墻螺栓，再擰擰開地腳螺栓栓，使模板向向后傾斜與墻墻體脫開20~300mm，然后用塔塔吊吊出。如如果模板與混混凝土墻面吸吸附或粘結不不能離開，可可用撬棍撬動動模板下口，不不得在墻上口口撬模板。吊吊拆大模板時時要注意使吊吊鉤位置傾向向于移出模板板方向。6.2.4.2..3模板吊至存存放地點放穩(wěn)穩(wěn)后，及時進進行板面清理理，清除灰漿漿，涂刷脫模模劑。6.2.5大模板板施工的質量量措施和質量量要求：6.2.5.1大大模板施工質質量保證措施施：1）進場的模板要選擇擇平整堅實的的場地平放碼碼垛，碼放不不得超過7層。2）模板在現場拼裝好好后，板縫高高低差必須磨磨平，使用前前刷油性脫模模劑。3）模板使用完一次，必必須及時清理理，用扁鏟清清理大模板板板面，鏟掉混混凝土殘渣，用用滾刷涂刷油油質脫模劑，用用抹布將板面面的附油擦凈凈。4）大模板平臺架子上上的混凝土殘殘渣、雜物要要及時清理，避避免打混凝土土時掉入墻體體。5）大模板在使用過程程中必須定期期檢修。6）模板堆放處必須加加墊木，防止止模板受潮起起銹。7）模板在安裝、拆模模過程中，嚴嚴禁用力撞擊擊。8）為防漏漿，門窗洞洞模及模板拼拼縫處粘貼海海綿條，墻體體大模底部事事先貼海綿條條。6.2.5.2大大模板施工質質量要求：1）模板及支架必須具具有足夠的強強度、剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性，其支支撐部分應有有足夠支撐面面積。2）大模板的下口及大大模板接縫處處要嚴實，不不得漏漿。模模板接縫處，接接縫的最大寬寬度不應超過過規(guī)定。模板板與混凝土的的接觸面應清清理干凈。脫脫模劑涂刷均均勻。3）允許偏差項目：項目允許偏差（mm）檢驗方法墻軸線位移3尺量檢查標高±3用水準儀或拉線和和尺量檢查墻截面尺寸±2尺量檢查每層垂直度3用2m托線板檢查相臨兩板表面高低低差2用直尺和尺量檢查查表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢檢查預埋管、預留孔中中心線位移2拉線和尺量檢查預留洞中心位移5拉線和尺量檢查洞口尺寸+5，-0拉線和尺量檢查陰陽角方正2方尺、楔形塞尺直順22m靠尺7．成品保護：7.1吊裝模板時時，輕起輕放放，不準碰撞撞，防止模板板變形。7.2拆模時不得得用大錘硬砸砸或撬棍硬撬撬，以免損傷傷混凝土表面面和棱角。7.3墻、柱、梁梁拼裝模板在在使用過程中中加強管理，在在模板區(qū)碼放放要注明使用用的軸線、部部位、并編號號。7.4拆下模板后后，發(fā)現模板板不平或邊角角損壞變形應應及時修理或或更換。8.安全技術措施：8.1大模板應堆堆放在塔吊的的有效回轉半半徑內，堆放放場地要堅實實平整、排水水流暢、不得得積水。8.2模板要劃出出專門堆放區(qū)區(qū)，場區(qū)內的的大模板應按按規(guī)格、型號號分區(qū)堆放，并并要設立明確確的標志，非非操作人員不不得隨意進入入模板堆放場場，不得在大大模板下休息息、乘涼。8.3進入現場必必須佩戴安全全帽，高空作作業(yè)必須系安安全帶。8.4大模板存放放時應隨時將將自穩(wěn)角調整整好，面對面面放置防止傾傾倒；板面傾傾角75o~80o，支腿應設設通長墊木，兩兩面模板用8號鉛絲互相相系牢。兩塊塊模板間還應應留出便于清清理和涂刷隔隔離劑作業(yè)的的通道（板底底間距不少于于60cm）。角模和其其他配套模板板應放在專用用堆放架上，或或者平臥堆放放，嚴禁靠放放到大模板或或其他構件上上，以防下滑滑傾翻傷人。大大模板存放在在樓層時必須須用鋼絲繩及及花籃螺栓將將大模板與墻墻體連接牢固固。8.5大模板起吊吊前，應將吊吊車的位置調調整適當，并并檢查吊裝用用繩索、卡具具及每塊模板板上的吊環(huán)是是否牢固可靠靠，然后將吊吊鉤掛好，拆拆除一切臨時時支撐，穩(wěn)起起穩(wěn)吊；禁止止在不掛鉤的的情況下拆除除大模板；嚴嚴禁用人力搬搬運模板。吊吊運過程中，嚴嚴防模板大幅幅度擺動或碰碰倒其他模板板。8.6吊車司機及及指揮信號工工必須經過培培訓，持證上上崗。施工中中指揮人員與與司機必須統統一信號，禁禁止違章指揮揮和操作。8.7大模板安裝裝放置時，下下面不得壓有有電線和氣焊焊管線。8.8大模板組裝裝或拆除時，指指揮拆除和掛掛鉤人員必須須站在安全可可靠的地方方方可操作，嚴嚴禁任何人員員隨大模板起起吊。安裝外外模板的操作作人員應帶安安全帶。8.9大模板必須須設有操作平平臺、上下梯梯道、防護欄欄桿、工具箱箱等附屬設施施。如有損壞壞應及時修好好。大模板安安裝就位后，為為便于澆搗混混凝土，兩道道墻模板平臺臺間應搭設臨臨時走道。8.10模板安裝裝就位后，要要采取防止觸觸電的保護措措施，應設專專人將大模板板串聯起來，并并同避雷網接接通，防止漏漏電傷人。8.11有平臺的的大模板起吊吊時，平臺上上禁止存放任任何物料。8.12安裝時，里里外角模和臨臨時摘掛的面面板與大模板板必須連接牢牢固，防止脫脫開和斷裂墜墜落。8.13模板就位位后先設臨時時支撐固定，角角模用8#鐵絲將其與與鋼筋臨時固固定，大模板板用兩側自帶帶的斜支撐固固定，并用8#鐵絲將其“U”型吊環(huán)連接接，作為臨時時固定。8.14拆模后起起吊前，應復復查穿墻螺栓栓及其他拉結結是否拆凈，在在確無遺漏且且模板與墻體體完全脫離后后方可起吊。8.15吊運大模模板必須使用用卡環(huán)，使用用卡環(huán)時應使使銷軸和環(huán)底底受力。8.16吊運大模模板時，如有有防止脫鉤裝裝置，可吊運運同一房間的的兩塊，但禁禁止隔著墻同同時吊運一面面一塊。8.17五級以上上大風應停止止模板作業(yè)。模板設計計算書(參考建筑施工手冊冊第二版)1.墻體模板設計計：1.1本工程±00.00以下下墻體模板采采用60鋼小模體系系，墻凈高33.0m~3.4m。內內鋼楞采用2Ф48.5××3鋼管，間距距600mmm，外鋼楞采采用同規(guī)格鋼鋼管，間距6600mm，對對拉螺栓采用用Ф16鋼筋，間間距為6000mm×600mmm。1.2混凝土自重重（Rc）為24KN//m2，強度等級C40，塌落度為15cm，插入式振振搗，入模溫溫度T=10℃。1.3鋼材抗拉強強度設計值，Q235鋼為215N//mm2，Ф14普通螺栓栓為170N//mm2。1.4荷載設計值值：1.4.1混凝土土側壓力F：1.4.1.1混混凝土側壓力力標準值：To=200/（T+15）=8℃F1=0.22RcTToβ1β2V1/2=0..22×244×8×1××1.15××51/2=1008.6KNN/m2F2=RcH=24××4.4=1105.6KKN/m2取兩者中小值，即即F2=105..6KN//m21.4.1.2混混凝土側壓力力設計值：F=F2×分項系系數×折減系數=105..6×1.22×0.855=107..71KNN/m21.4.2傾倒混混凝土時產生生的水平荷載載：2KN//m2荷載設計值為2××1.4×00.85=22.38KKN/m2荷載組合F’=1107.711+2.388=79.449KN//m21.5模板驗算：：按兩跨連續(xù)續(xù)梁計算1.5.1模板計計算簡圖：1.5.2驗算撓撓度：q=F×0.6//1000==107.771×0.66/10000=96.994N/mmmh=12mmb=2000mmEE=8×1003N/mmm2I=bh3/122=200**123/12=22.88×104mm44ω=0.521qll4/100EEI=0.5521×966.94×22004/（100×88×103×2.888×104）=1.011mmm<[ω]=2mmm1.6鋼管驗算：：2根φ48.5×3m的的鋼管截面特特征為：I=2×110.78××104mmW=2×4.499×103mm1.7.1化為線線均布荷載：：計算承載力：q11=F’*0.6//1000==79.499×0.6//1000==47.699N/mm驗算撓度：q22=F×0..6/10000=1077.71×00.6/10000=644.63N//mm抗彎強度驗算：按按兩跨連續(xù)梁梁計算M=q1l2/88=47.669×60002/8=211.46×1105N·mmσ=M/W=21..46×1005/（2×4.449×1033）=211NN/mm2<[f]==215N//mm21.7.3撓度驗驗算：ω=5q2l4/（384EI）=5×64.633×6004/（384×8××103×2×100.78×1104）=0.1mmm<[ω]=1mm1.7對拉螺栓驗驗算：M16螺栓凈截面面面積A=1337mm221.8.1對拉螺螺栓的拉力N=F’×內楞間間距×外楞間距=79.449×0.66×0.6==28.633KN1.8.2對拉螺螺栓應力σ=N/A=286630/1337=2099.0N/mm2>[σ]=1700N/mmm2不能滿足要求，所所以需減小螺螺栓間距。拼拼裝大模板最最下部三道鋼鋼管間距減小小為150mm、300mmm、300mm。改變螺栓間距后對對拉螺栓驗算算：N=79.49××0.3×00.6=144.31KNNσ=N/A=143310/1337=1044N/mmm2<[σ]=1700N/mmm2M16螺栓滿足要要求。2.頂板模板設計：2.1頂板厚度按人人防層現澆鋼鋼筋混凝土頂頂板厚3000mm考慮，樓樓層凈高最大為3.0mm，采用15mm厚覆膜多層板，50×1000方木間距2000mm，100×1100方木間距12200mm，鋼鋼支撐順小方方木方向間距距600mm，順順大方木方向向間距1200mmm。2.2覆膜多層板驗驗算：2.2.1荷載設計計：多層板及方木自重重300N//m2混凝土自重255000N//m3施工荷載33000N//m22.2.2模板強度度驗算：按連續(xù)梁計算，跨跨度為200mm，荷載按均布計算，h=12mmm，b=10000mm，則q=12.05KKNI=bh3/122=1.444×105mm4W=1/6bh22=2.4×104mm2E=4.5×1003N/m2最大彎矩為：Mmmax=0..105qll2=50.661N·m應力值：σ=Mmmax/W==2.1Mppa<60MMpa滿足模板強強度要求。2.2.3模板剛度度驗算：最大撓度：f=00.644qql4/100EEI=0.119mm<1/4000=0.5mmm滿足模板強度要求求。2.3方木的強度和剛度度驗算：2.3.1模板直接接放在方木上上，因50×1000的方木間距200較密，故方方木可按均布布荷載考慮。2.3.2每區(qū)格（1000××1000）內方木承承受均布荷載載q=120050N/mm已知f=10Mpa[WW]=L/1150=6..7mmW=bh2/6==100×11002/6=1..67×1005mm3E=9×103MMpaI=bh3/122=100××1003/12=88.3×1006mm42.3.3抗彎強度度驗算：σ=Mmax/W==ql2/10W==7.22NN/mm2<f=100Mpa4.3.4撓度計計算：Wmax=ql44/150EEI=1.11mm<[WW]=6.77mm滿足要求。2.4鋼支撐的計算：2.4.1每根立桿桿承受荷載為為1×120050=122050N查表：A=4899mm2鋼管回轉半徑為：：i=[（d2+d12）/4]1/22=[（482+412）/4]1/22=15.88mm2.4.2強度驗算算：支柱受壓壓應力為σ=N/A=120050/4889=24..64N/mmm22.4.3穩(wěn)定性計計算：長細比比λ=l/i=15000/15.88=94.33查表得Ψ=0.6682N/ΨA=12050//0.6822×489==36.133N/mm22<f=2115N/mmm2故鋼支撐滿足要求求。3.全鋼大模板設計：：3.1模板條件：：模板面板為6mmm厚鋼板，肋[8#，水平間距距為300mmm，背楞為為雙根[10#，最大間距為為1200mmm，穿墻螺螺栓最大間距距為12000mm，吊鉤鉤為Φ20圓鋼。3.2面板計算：：⑴計算簡圖：新澆筑混凝土側壓壓力值取F=60KKN/㎡,面板按單項項受力計算，按按三跨連續(xù)計計算，取100mm寬板帶帶為計算單元元，故q=0.66N/mm,,計算簡圖如如圖所示：q=0..6N/mmm⑵強度計算：按靜荷載最大查得彎彎矩系數Km=-00.100Mmax=Kmqll2=0.1000×0.6×3002=54000N.mmWx=bh2/6=110×62/6=600mm2故面板最大內力值值為：σ=Mmax/(rrxwx)=54000（1×60）=90N//mm2<f=2155N/mm22滿足要求。⑶撓度驗算：查表的撓度系數KKf=0.6777fmax=Kfqll4/(1000EI)其中鋼材彈性模量量E=2.006×105N/mm2,I=bhh3/12=110×63/12=1180mm44故fmax=0.6777×0.6×3004/(1000×2.06×105×180)==0.8744mm3.2面板計算算：⑴計算簡圖：肋的支撐點為槽鋼鋼背楞，近似似按兩跨連續(xù)續(xù)梁計算，計計算簡圖如下下所示：q=188N/m⑵強度計算：q=0.6×3000=18NN/mm⑵強度計算：查表得彎矩系數KKm=-0.1125故Mmax=Kmqll2=0.1225×18×12002=3.244×106N.mm查表的[8槽鋼截截面特征系數數為：W=25..4×103mm3,I=101×1004mm4故肋最大內力值σσmax=Mmaxx/W=3..24×106/(25..4×103)=1288N/mm22<f=2155N/mm22滿足要求。⑶撓度驗算：查表的撓度系數KKf=0.9112fmax=KfqLL4/(100EII)故fmax=0..912×18×12004/(1000×2.066×105×101××104)=106636mm3.4背楞計算算：⑴計算簡圖：背楞的支承點為穿穿墻螺栓，按按承受均布荷荷載q=0.006×12000=72NN/mm，計算簡圖如下所示示：q=722N/mmL1=200,L2==900,LL3=1200,L4=200⑵強度驗算：a、背楞下端為懸臂結結構，驗算下下端支座A處強度：MA=ql12//2=72××2002/2=1..44×1006N.mm2根[10槽鋼截面特特征：W=79..4×103mm3,I=3996×103mm4。σA=MA/W=1.44××106/(79.4×1103)=18..14N/mmm2<f=2155N/mm22b、驗算支座B處強強度：MB按不等跨連續(xù)梁在在均布荷載作作用下的最大大內力系數，查查表得：MB=-0.245qqL22=0.2445×72××9002=1.433×107N.mmσB=MB/W=1.43××107/(79..4×103)=180..14N/mmm2<f=2155N/mm22均滿足要求。⑴撓度驗算：如上圖為一不等跨跨連續(xù)梁，BC=12000mm，跨度最大大，故主要驗驗算BC跨的撓度。根根據《建筑結結構靜力計算算手冊》，梁梁在均布荷載載作用下的最最大撓度fmax=系數×qL4/(244EI)，而系數K1=4MC/qL32及K2=4MB/qL32有關。MC=qL12/22=72×22002/2=11.44×1106N.mm而如上計算，MBB=1.433×107N.mm所以：K1=4MC/qL332=4×1.44×1106/(722×120002)=0.006K2=4MB/qL332=4×1.43×1107/(722×120002)=0.555根據K1、K2查表的系數為：00.115所以：fmax==0.1155×qL4/(244EI)=0.115×772×120004/(244×2.066×105×396××104)=0.88mmm3.5穿墻螺栓計計算：q=