TSZMES 5-2022 兩板式冷室壓鑄機

ICS25.120.30CCSJ61團 體 標 準T/SZMES5—2022兩板式冷室壓鑄機Two-platencoldchamberdis-castingmachine2022-12-31發(fā)布 2022-12-31實施深圳市機械工程學會??發(fā)布T/SZMES5T/SZMES5—2022PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目 次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術語和定義 1型式與參數(shù) 1精度及檢驗方法 2技術要求 4試驗方法 6檢驗規(guī)則 7標志、包裝、運輸和貯存 7附錄A（規(guī)范性） 兩板式壓鑄機基本參數(shù) 8前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則 第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由深圳市機械工程學會提出并歸口。（深圳本文件主要起草人：劉相尚、潘玲玲、郭婷、羅一星、高慶軍、原富強、顧維鑫、廖凱、黎建華、徐文靜、杜建銘、但丹、趙振宇、魏信光、程武、王海本文件為首次發(fā)布。T/SZMES5T/SZMES5—2022PAGEPAGE8兩板式冷室壓鑄機范圍（規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB2893安全色GB2894安全標志及其使用導則GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB5083生產設備安全衛(wèi)生設計總則GB5226.1-2008機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T7935液壓元件 通用技術條GB9969工業(yè)產品使用說明書總則GB/T13306標牌GB/T16754機械安全急停功能設計原則GB/T17421.1-1998機床檢驗通則 第1部分：在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度GB20906壓鑄單元安全技術要求GB/T21269-2018冷室壓鑄機GB/T25371鑄造機械 噪聲聲壓級測量方GB/T31562鑄造機械 清潔度測定方法GB/T39962-2021壓鑄機 能效限定值及能效等級JB/T8356.1機床包裝 技術條件術語和定義GB/T21269-2018界定的術語和定義適用于本文件。兩板式冷室壓鑄機two-platencoldchamberdie-castingmachine開合模系統(tǒng)通過快速模油缸推動動模安裝板組件沿拉桿軸線方向前行，當動模安裝板模面貼到模具型式與參數(shù)型式兩板式壓鑄機的結構如圖1所示。

1——拉桿 2——動模安裝板 3——定模安裝板4——壓射部件 5——拉桿支撐架 6——底座圖1 兩板式冷室壓鑄機結構示意圖兩板式壓鑄機基本參數(shù)見附錄A，其中鎖模力為主要參數(shù)。精度及檢驗方法精度兩板壓鑄機的精度公差包括：動模安裝板與定模安裝板工作表面間的平行度、拉杠相互間的平行度和壓射室軸線與壓射活塞桿軸線的重合度。1表1 兩板壓鑄機精度公差測量長度L公差值aaba1ca2≤25—0.020.06＞25～40—0.0250.08＞40～63—0.030.10＞63～100—0.040.12＞100～160—0.050.15＞160～2500.250.060.20＞250～4000.300.080.25＞400～6300.400.100.30＞630～10000.500.120.35＞1000～16000.600.150.40＞1600～22000.800.200.45＞2200～35001.000.25—＞3500～45001.200.30—＞4500～60001.400.35—＞60001.600.40—aa為鎖模力為零時，動模安裝板與定模安裝板工作表面間的平行度公差ba為拉杠相互間的平行度公差1ca為壓鑄機壓射室軸線與壓射活塞桿軸線的重合度公差2兩板壓鑄機精度檢驗方法動模安裝板與定模安裝板工作表面間的平行度GB/T17421.1-1998中5.4.1.2.2測量標準公差如表1所示，鎖模力為零的前提下測量值不應大于表1中的a值。圖2 動模安裝板與定模安裝板工作表面間的平行度檢驗拉杠相互間的平行度使動模安裝板處于最大模厚及開模狀態(tài)位置，按GB/T17421.1中5.4.1.2.3.1規(guī)定的方法，分別在距動、定模安裝板80mm處，測量相鄰拉杠之間內側對應點的距離差（見圖3）。1中的圖3 拉杠相互間的平行度檢驗壓射室軸線與壓射活塞桿軸線的重合度在壓射室孔內裝一檢驗棒，檢驗棒上固定一指示器，按GB/T17421.1-1998中5.4.4.2規(guī)定的方法，分別測量壓射活塞桿A–A和B–B截面的重合度誤差，在每個截面上指示器讀數(shù)的最大差值的1/2即為該截面上的重合度誤差（見圖4）。1中的圖4 壓射室軸線與活塞桿重合度誤差檢驗技術要求一般要求兩板式壓鑄機應符合本標準的要求，并按照經規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。兩板式壓鑄機應有手動、半自動、自動工作模式。25%時，不應發(fā)生爬行、卡死和明顯的沖擊現(xiàn)象（調模動作除外）。GB/T3766GB/T7935GB5226.1-2008GB/T7932兩板式壓鑄機上應有銘牌和液壓、氣動等系統(tǒng)的指示操作、潤滑、安全等標牌。銘牌和標牌的GB/T13306兩板式壓鑄機應有可靠的集中潤滑系統(tǒng)，并應有檢測功能和聲光報警提示。兩板式壓鑄機壓射缸應有工藝參數(shù)測試用傳感器接口。55℃，當超過上述溫度時應自動報警。GB/T3156222/19。各操縱機構調節(jié)閥桿裝配后應靈活可靠、定位正確。1.53min，不應有滲漏及零件損壞等不正?，F(xiàn)象。GB9969GB/T39962-202161QT500-7外觀要求兩板式壓鑄機的外觀表面不應有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷。電鍍、發(fā)藍、發(fā)黑零件的保護層應完整，不應有褪色、脫落和銹蝕現(xiàn)象。兩板式壓鑄機上的各種管路、線路的外露部分，應布置緊湊、排列整齊、固定牢靠，不應與其他零部件發(fā)生摩擦或碰撞。兩板式壓鑄機的其他外觀等要求應符合雙方有關技術要求。兩板式壓鑄機的壓射性能2表2 兩板式壓鑄機的壓射性能指標鎖模力kN最大空壓射速度m/s建壓時間ms>9000~16000≥8.5≤25>16000~30000≥8.5≤30>30000~60000≥8.5≤35>30000≥8.5≤400.05m/s～0.5m/s建壓時間之后，壓射壓力、位移–時間曲線上（GB/T21269-20181）全部點的縱坐標80%。安全性能GB20906GB2893GB2894GB5083蓄能器應由相關機構批準的生產廠制造，并應有合格證書。GB/T16754GB/T5226.1-20199.2.6.2成套性兩板式壓鑄機的成套性范圍包括：各種密封元件的備件清單、專用工具和附件。根據(jù)用戶需要，可由制造廠提供由壓鑄件切邊壓力機、澆料裝置、取件裝置、噴涂裝置、液壓抽芯裝置、鎖模力顯示裝置和壓鑄工藝參數(shù)測試裝置等組成的成套機組。空運轉要求8h5000在試驗中若發(fā)現(xiàn)故障，則試驗時間或次數(shù)應從故障排除后重新計算。負荷運轉要求兩板式壓鑄機在負荷運轉前應進行空運轉試驗。在正常工作條件下，進行實物壓鑄試驗，試驗過程中，各種參數(shù)應符合設計要求。10%。6.6.3具有閉環(huán)控制性能的兩板式冷室壓鑄機，在運行穩(wěn)定狀態(tài)下，壓鑄速度調控誤差，不大于設定5%。試驗方法常規(guī)項目檢驗在檢查參數(shù)和尺寸時，用線性尺寸表示的參數(shù)一般采用相應的測量工具直接測量，也可用專門的檢測裝置檢測。鎖模力用鎖模力檢測裝置檢測。5一次空循環(huán)時間用秒表進行檢測，其讀數(shù)應從執(zhí)行機構開始移動的瞬間起到它停止的時間止的時間間隔。GB/T25371清潔度檢驗兩板式壓鑄機液壓系統(tǒng)的清潔度按GB/T31562的規(guī)定進行測定。最大空壓射速度測定測定條件最大空壓射速度測定條件應符合以下條件：蓄能器壓力：系統(tǒng)工作壓力。0.001s。判定最大空壓射速度應按GB/T21269-2018中7.3.2的規(guī)定進行計算及判定。閉環(huán)控制速度誤差的測定測定條件閉環(huán)控制速度誤差的測定應符合以下條件：蓄能器壓力：系統(tǒng)工作壓力。0.001s。判定設定慢速0.3m/s，快速3m/s，在運行穩(wěn)定狀態(tài)下，取樣次數(shù)不少于10次。壓射力與建壓時間的測定測定條件壓射力與建壓時間的測定應符合以下條件：3m/s±0.2m/s。蓄能器壓力：系統(tǒng)工作壓力。0.001s。接通傳感器的油路不能加阻尼。壓射力的判定壓射力應按GB/T21269-2018中7.5.2的規(guī)定進行計算及判定。建壓時間的判定建壓時間應按GB/T21269-2018中7.5.3的規(guī)定進行計算及判定。最大金屬澆注量的測定最大金屬澆注量由式（1）計算確定：4?=??2???………..(1)4式中：W——最大金屬澆注量，單位為千克（kg）。?——壓射室的充填系數(shù)，取0.75。D——壓射室直徑（最大），單位為米（m）。?——壓射沖頭的有效行程，單位為米（m）。（kg/。注：因用戶模具結構、壓射室結構的差異，實際金屬澆注量與理論計算量會有差異。檢驗規(guī)則出廠檢驗每臺兩板式壓鑄機需經制造廠技術檢驗部門進行出廠檢驗，檢驗合格后，附有產品質量合格證方可出廠。出廠檢驗均應包括以下檢驗項目，所有檢驗項目均應合格：精度。動模座板行程、拉杠之間內尺寸，壓鑄模厚度，液壓頂出器頂出行程。c) 6.1.4、6.1.5、6.1.7、6.1.9、6.1.10、6.1.11、6.2、6.6d) 101型式檢驗兩板式壓鑄機在下列情況下應進行型式檢驗：新產品試制或老產品轉廠生產的試制定型鑒定。產品在設計、工藝、材料上作重大改變時。正常生產時，定期或積累一定產量后應周期性進行一次檢驗。產品停產一年以上，恢復生產時。國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。10110256標志、包裝、運輸和貯存兩板式壓鑄機零、部件和備件的外露加工表面的涂封防銹，應符合有關標準的規(guī)定。JB/T8356.1、GB/T191包裝儲運圖示應符合鐵路、公路、水路運輸及機械化裝載的規(guī)定。根據(jù)合同要求可以簡易包裝或不包裝。A.1 兩板式壓鑄機基本參數(shù)

附 錄 A（規(guī)范性）兩板式壓鑄機基本參數(shù)兩板式壓鑄機基本參數(shù)應符合表A.1的規(guī)定。表A.1兩板式壓鑄機基本參數(shù)鎖模力kN≥拉杠之間的內尺寸(水平×垂直)mm≥動模安裝板行程mm≥壓鑄模厚度mma(0心)mm力kN≥直徑mm最大金屬澆注量(鋁)kg徑mm壓射室法蘭凸出定模安裝板高度mmmm≥kN≥液壓頂出器頂出行程mm≥一次空循環(huán)時間s≤minmax公稱值極限偏差公稱值極限偏差9000930×93080040010000，-25072080～11013.9200f72003003601901412000100050011500，-35092080～14021.8240(GB/T1800.1)20-0.053005002001614000110060013000，-350104080～14021.8240253205702001918000130070014500，-4201300100～16035.1260253605702502222000140075016000，-4201625100～16035.1260304006503002628000155085018000，-5602100120～18055.1280304507503