高級(jí)專(zhuān)家考試試題

單位姓名考號(hào)┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄密封線┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄第41頁(yè)共1頁(yè)東北特鋼集團(tuán)高級(jí)專(zhuān)家考試XXX專(zhuān)業(yè)試題題簽（A）一、單選題（每題1分，共10分，將正確的答案代碼寫(xiě)在（）內(nèi)）1.鍛造去氫退火溫度通常?。˙）。A、600±10℃B、650±10℃C、750±10℃D、860±10℃2.亞共析鋼和過(guò)共析鋼在珠光體形成前，先析出鐵素體和滲碳體，常稱為（A）A、先共析相B、共析相C、共晶相D、后共析相3.由于纖維組織和帶狀組織的出現(xiàn)，使金屬的性能在不同的方向上有明顯的差異，縱向性能（C）橫向性能。A、等于B、小于C、大于D、不一定4.再結(jié)晶溫度與金屬的純度有關(guān)，（B）再結(jié)晶的溫度越高。A、純度越高B、純度越低C、雜質(zhì)越高D、雜質(zhì)越低5.提高鋼錠裝爐（A）和熱錠率是高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗和節(jié)能的最有效措施。A、溫度B、速度C、傳擱時(shí)間6.已發(fā)現(xiàn)過(guò)熱的鋼錠，加熱爐采取（A）措施加以挽救。A、把加熱的鋼錠降到800℃后緩慢升溫到加熱溫度的下限B、往鋼錠上噴水進(jìn)行冷卻C、把鋼錠掏爐進(jìn)行空冷。7.過(guò)燒使鋼的內(nèi)部不僅形成粗大晶粒，而且晶界的低熔點(diǎn)物質(zhì)開(kāi)始（A）。A、熔化B、凝固C、氧化8.軋制溫度要根據(jù)有關(guān)塑性、變形抗力和（C）的資料來(lái)確定，以保證產(chǎn)品正確成型。A、晶粒組織B、消耗最低C、鋼種特性10.當(dāng)淬火應(yīng)力超過(guò)（A）時(shí)就發(fā)生工件變形。A、屈服強(qiáng)度B、斷裂強(qiáng)度C、疲勞強(qiáng)度11.金相檢驗(yàn)是熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)（C）不可缺少的手段之一。A、質(zhì)量控制B、質(zhì)量處理C、質(zhì)量分析12.無(wú)損檢測(cè)是在不破壞工件的前提下利用（B）方法，對(duì)材料內(nèi)外缺陷等指標(biāo)用超聲波探傷法、磁力探傷法、滲透探傷法進(jìn)行檢測(cè)。A、化學(xué)B、物理C、機(jī)械13.塑性變形也失晶格內(nèi)部發(fā)生變化，除產(chǎn)生滑移帶、孿晶帶外，還會(huì)使晶粒破碎，形成（C）結(jié)構(gòu)。A、簡(jiǎn)單B、復(fù)雜C、亞14.下列合金元素中，（A）不形成碳化物而是溶入奧氏體中，才能提高淬透性。A、Ti,V,NbB、Mo,Nb,MnC、Cr,W,Si15.金屬的塑性變形是通過(guò)（A）實(shí)現(xiàn)的。A、位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)B、眾多原子的變形C、原子的擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)16.金屬在加熱或冷卻過(guò)程中，發(fā)生相變的溫度稱為（A）。A、臨界點(diǎn)B、凝固點(diǎn)C、過(guò)冷度17.材料的（B）越好則可鍛性越好。A、強(qiáng)度B、塑性C、硬度18.金屬塑性變形時(shí)，微觀內(nèi)應(yīng)力稱為（B）。A、第一類(lèi)內(nèi)應(yīng)力B、第二類(lèi)內(nèi)應(yīng)力C、第三類(lèi)內(nèi)應(yīng)力19.A1、Ar1、Ac1三者之間的關(guān)系是（B）。A、A1>Ar1>Ac1B、Ac1>A1>Ar1C、Ar1>A1>Ac1二、多選題（每題2分，共10分，將正確的答案代碼寫(xiě)在（）內(nèi)）1.鋼中含有下列（ABCDE）元素時(shí)，會(huì)使高溫回火脆性傾向增大。A、CrB、MnC、PD、AsE、Sb3.鐵碳合金狀態(tài)圖中有以下幾個(gè)基本相區(qū)？（ABCDE）A、液相區(qū)B、δ鐵素體區(qū)C、奧氏體區(qū)D、α鐵素體區(qū)E、滲碳體區(qū)4.下列哪些屬于宏觀低倍檢驗(yàn)方法？（ABCF）A、冷、熱酸浸低倍檢驗(yàn)B、斷口檢驗(yàn)C、塔形車(chē)削發(fā)紋檢驗(yàn)D、硬度E、拉伸F、無(wú)損探傷6.控制軋制提高鋼材強(qiáng)度及韌性的個(gè)主要機(jī)理（AC）A、晶粒細(xì)化B、彌散強(qiáng)化C、亞晶強(qiáng)化D、加工硬化，7.合金鋼連鑄對(duì)鋼水的基本要求是()。A、鋼水的純潔度B、鋼水溫度C、鋼水成分D、鋼水中鋁含量的控制8.與控軋控冷工藝有關(guān)的工藝是（BC）A、控制退火制度B、控制終軋溫度C、控制冷卻制度D、控制尺寸9.脫S反應(yīng)的條件是（ABCD）A、高溫B、低堿度C、低氧化性D、好的流動(dòng)性10.金屬壓力加工分類(lèi)有（ABCD）A、軋制B、鍛造C、擠壓D、拉拔E、切削三、判斷題（每題1分，共10分，在（）內(nèi)正確的打“√”錯(cuò)誤打“×”）1.擴(kuò)散溫度越高則擴(kuò)散系數(shù)越小，即溫度升高擴(kuò)散減慢?！?．當(dāng)溶劑與溶質(zhì)的原子半徑差別小時(shí)，易形成置換固溶體。差別越小溶解度越大。√3．共析鋼加熱速度越快，則珠光體過(guò)熱越小。×4．鋼中的含碳量越高，奧氏體轉(zhuǎn)變?cè)铰！?．鋼的起始晶粒越小，在加熱速度快、加熱時(shí)間短的情況下，晶粒就來(lái)不及長(zhǎng)大?！?．鋼中的含碳量越高，片狀珠光體工藝性能越好。×8．通常置換固溶體中的溶質(zhì)原子在溶劑晶格中的分布是任意的，無(wú)規(guī)律的，這種固溶體稱為有序固溶體。×9．彈簧經(jīng)噴丸處理后，只能對(duì)彈簧表面產(chǎn)生強(qiáng)化處理，并不能提高彈簧強(qiáng)度?！?0．調(diào)質(zhì)鋼的回火索氏體組織，是淬火加中溫回火得到的?！?1．硼鋼的加熱淬火溫度過(guò)高會(huì)降低硼鋼的淬透性?！?2．金屬熔點(diǎn)和凝固點(diǎn)是同一個(gè)溫度?！?3．金屬材料的抗拉強(qiáng)度比疲勞強(qiáng)度高?！?4.再結(jié)晶與重結(jié)晶主要區(qū)別是，再結(jié)晶前后晶格類(lèi)型不變，而重結(jié)晶晶格類(lèi)型發(fā)生了變化?！?5.純鐵在任何情況下都是體心立方?！?6.金屬的變形主要通過(guò)滑移和孿生兩種方式進(jìn)行?！?7.當(dāng)金屬內(nèi)部發(fā)生相變時(shí)，晶界處優(yōu)先形核?！?8．所有金屬材料在拉伸試驗(yàn)時(shí)，都有屈服現(xiàn)象?！?9．合金鋼只有經(jīng)過(guò)熱處理才能顯著提高機(jī)械性能?！?0．氫在馬氏體中的溶解度較奧氏體中的溶解度要高?！了摹⒑?jiǎn)答題（每題5分，共20分）1．微量元素在鋼中的有益作用主要表現(xiàn)在哪些方面？微量元素在鋼中的有益作用有：(1)細(xì)化晶粒，提高鋼的強(qiáng)度和韌性，如V、Ti、Nb、Re等；(2)形成碳氮化物起彌散強(qiáng)化作用如V、Ti、Nb等；(3)改變夾雜物的形態(tài)、大小和分布，如Nb、Re等；(4)少量的Cu、P還可以提高低合金高強(qiáng)度鋼的耐大氣腐蝕能力。2.鋼鐵產(chǎn)品常見(jiàn)宏觀缺陷？（答上10個(gè)滿分5分）主要有：（1）一般疏松；（2）中心疏松：（3）錠型偏析；（4）點(diǎn)狀偏析；（5）皮下氣泡：（6）皮下夾雜；（7）殘余縮孔；（8）翻皮；（9）白點(diǎn)；（10）軸心晶間裂紋；（11）內(nèi)部氣泡；（12）非金屬夾雜（肉眼可見(jiàn)的）及夾渣；（13）異金屬夾雜；（14）碳化物剝落；（15）內(nèi)裂；（16）過(guò)熱和過(guò)燒；（17）邊緣和中心增碳。3.球化退火有幾種方式？主要有：（1）等溫球化退火；（2）低溫或擴(kuò)散球化退火；（3）形變球化退火；（4）循環(huán)球化退火。4.影響擴(kuò)散速度的因素都有哪些？主要有：（1）擴(kuò)散溫度。溫度越高擴(kuò)散系數(shù)越大、擴(kuò)散加快。（2）晶體結(jié)構(gòu)。一些具有同素異晶轉(zhuǎn)變的金屬，在晶體結(jié)構(gòu)改變時(shí)，擴(kuò)散系數(shù)也隨之改變。（3）擴(kuò)散元素的濃度。擴(kuò)散系數(shù)隨擴(kuò)散原子的濃度變化而變化，濃度越高，擴(kuò)散系數(shù)越大，擴(kuò)散越快。（4）合金元素。鋼中的合金元素對(duì)碳和鐵都有很大的影響，所以對(duì)擴(kuò)散系數(shù)也有不同成度的影響。5.冶金生產(chǎn)過(guò)程中，常用的細(xì)化晶粒方法有幾種？主要有：（1）增加過(guò)冷度；(2)變質(zhì)處理或加入形核劑；（3）振動(dòng)和攪拌；（4）控制變形和冷卻；（5）合適的熱處理。6.什么是枝晶偏析？影響因素是什么？怎樣消除？固溶體合金不平衡結(jié)晶時(shí)，先后從液相結(jié)晶出的固相成份不同，同時(shí)冷卻速度較快，不足以使固相中的成分?jǐn)U散均勻，先結(jié)晶部分含高熔點(diǎn)組元較多，后結(jié)晶部分含低熔點(diǎn)組元較多，由于固溶體晶體通常成樹(shù)枝狀，使枝干和枝間的化學(xué)成分不同，故稱之為枝晶偏析。影響枝晶偏析的因素：(1)枝晶偏析大小與分配系數(shù)，即液相線和固相線間的水平距離或成分間隔有關(guān)。距離越大，偏析越嚴(yán)重。(2)結(jié)晶溫度即溶質(zhì)原子的擴(kuò)散能力。溫度越高，溶質(zhì)原子擴(kuò)散能力越大，偏析越小。(3)冷卻速度。冷速越大，枝晶偏析越嚴(yán)重。工業(yè)生產(chǎn)中，采用擴(kuò)散退火或均勻退火消除枝晶偏析，即將鑄件加熱到低于固相線100~200℃的溫度，進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間保溫，予以消除。7.精煉爐渣流動(dòng)性差會(huì)產(chǎn)生哪些不良后果？(1)鋼包初渣流動(dòng)性差，會(huì)影響出鋼脫氧、脫硫效果；(2)初渣流動(dòng)性差會(huì)影響出鋼增碳效果，導(dǎo)致碳元素控制不穩(wěn)定；(3)精煉渣的流動(dòng)性差會(huì)引起電弧不穩(wěn)定，升溫速度慢；(4)爐渣反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件差，導(dǎo)致脫氧，脫硫效果差，成分控制困難；(5)粘稠的爐渣吸附夾雜物的能力差，達(dá)不到理想的凈化鋼液目的；(6)粘稠的爐渣表面容易結(jié)殼，導(dǎo)致喂線及合金化困難；(7)鋼液澆注結(jié)束，鋼包底部粘渣使鋼包清理困難，影響鋼包的正常周轉(zhuǎn)，也影響下一爐鋼液的處理效果。五、論述題（每題10分，共20分）1.結(jié)合本人申報(bào)專(zhuān)業(yè)，論述專(zhuān)業(yè)發(fā)展方向，并對(duì)東北特鋼集團(tuán)提出發(fā)展建議？2.常用鋼材熱處理工藝分哪幾種類(lèi)型？它們的主要作用是什么？簡(jiǎn)述亞共析鋼、過(guò)共析鋼正火、淬火熱處理工藝制定原則？答案：可分為退火、正火、淬火、回火、化學(xué)熱處理、形變熱處理、表面淬火。主要作用：(1)退火：均勻鋼的化學(xué)成分及組織，細(xì)化晶粒，調(diào)整硬度，消除內(nèi)應(yīng)力及加工硬化，改善鋼的成形及切削加工性能，為淬火做好組織準(zhǔn)備。(2)正火：提供適宜的加工硬度，細(xì)化晶粒、消除應(yīng)力、消除魏氏組織和帶狀組織。消除過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀碳化物。(3)淬火：提高鋼的強(qiáng)度和硬度，使奧氏體化后的鋼材獲得盡量多的馬氏體并配以不同的回火溫度獲得各種需要的性能。(4)回火：減少或消除淬火應(yīng)力，保證相應(yīng)的組織轉(zhuǎn)變，提高鋼的韌性和塑性，獲得硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性的適當(dāng)配合。(5)化學(xué)熱處理：將試樣或工件置于一定的化學(xué)介質(zhì)中（如碳、氮或金屬等），加熱到一定溫度，保溫一段時(shí)間，使試樣或工件表面層滲入某種元素，從而改變其表面層的化學(xué)成分和各種性能，以達(dá)到某種特殊目的。工藝制定原則：(1)正火：將鋼加熱到臨界溫度以上（亞共析鋼為AC3＋（30～50℃），過(guò)共析鋼為ACm＋（30～50℃）），保溫一段時(shí)間后在空氣中冷卻，使其組織重新結(jié)晶細(xì)化，并消出一些熱處理缺陷（如網(wǎng)狀滲碳體等）。(2)淬火：將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間后快速冷卻至室溫，從而獲得予期的組織（如馬氏體）。亞共析鋼通常加熱到AC3＋（30～50℃）；過(guò)共析鋼加熱到AC1＋（30～50℃）。3.鋼中硫、磷元素的來(lái)源？以什么形式存在？有何主要利弊？鋼中硫、磷主要來(lái)源于煉鋼原材料如廢鋼、造渣材料和合金鐵。磷在鋼中與鐵形成磷化鐵，磷化鐵比碳化鐵更穩(wěn)定而溶解于鋼液中，但在固體鋼中溶解度極低，以Fe2P或Fe2P等形式析出。危害主要為：(1)磷高的鋼易產(chǎn)生冷脆；(2)磷降低鋼的沖擊韌性，對(duì)鉻鎳鋼、鉻錳鈦鋼影響比較明顯；(3)磷在鋼中偏析嚴(yán)重，僅次于硫。硫在鋼液凝固結(jié)晶時(shí)以低熔點(diǎn)的FeS或Fe－FeS共晶體的形式析出，分布在晶粒周界上。危害主要為：(1)降低鋼的塑性；(2)能使鋼產(chǎn)生熱脆；(3)能降低鋼的橫向力學(xué)性能；(4)在鋼中偏析嚴(yán)重；(5)能降低高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼的淬透性。有利方面：鋼中的易切削元素，提高鋼材切削加工性能。控制微量的S含量，可促進(jìn)珠光體型非調(diào)質(zhì)鋼中晶內(nèi)鐵素體的形成，改善性能的均勻性。六、實(shí)際操作題（每題10分，共30分）１.針對(duì)下列鋼種〔GH4169、718大型鍛件、C250、0Cr17Ni4Cu4Nb葉片鋼、G20CrNi2MoA、20CrMo齒輪鋼、TA15〕寫(xiě)出鋼類(lèi)分類(lèi)，并結(jié)合本人申報(bào)專(zhuān)業(yè)闡述此鋼種生產(chǎn)過(guò)程中的控制要點(diǎn)？高強(qiáng)鋼答題要點(diǎn)：1、控制專(zhuān)用精鋼材的純潔度（如C、S、P、Si、Mn等雜質(zhì)元素含量）2、真空感應(yīng)爐控制金屬料及合金料的雜質(zhì)元素含量3、真空感應(yīng)爐冶煉時(shí)盡量降低爐中碳含量及氣體（O、N）含量，在C含量降低到一定程度后調(diào)入Al、Ti元素并加強(qiáng)攪拌真空感應(yīng)爐冶煉時(shí)注意控制全熔、精煉及澆注溫度真空自耗爐冶煉時(shí)注意控制自耗熔速及冶煉過(guò)程中的冷卻（適當(dāng)時(shí)需進(jìn)行氦氣冷卻）鍛造加工前鋼錠需進(jìn)行1200℃高溫均質(zhì)化處理控制成品材始鍛、終鍛溫度、鍛造變形量及成品鍛造火次8、成品需進(jìn)行固溶處理，必要時(shí)還須進(jìn)行正火處理。高溫合金GH4169工藝答題要點(diǎn)：（答對(duì)7條滿分）原材料質(zhì)量的控制真空感應(yīng)冶煉S、N及五害元素的控制。3）澆注電極質(zhì)量的控制。（澆注溫度、澆注速度）4）自耗冶煉過(guò)程穩(wěn)定。（電流、電壓、熔速、熔池穩(wěn)定）5）擴(kuò)散退火質(zhì)量控制。（裝爐情況、升溫速度、溫度穩(wěn)定、保溫時(shí)間有效）6）鍛造加熱溫度、終鍛溫度的控制。7）軋制坯料熱處理質(zhì)量控制。8）軋制棒材開(kāi)軋及終軋溫度控制。9）變形量的控制。10）鋼錠（坯）表面研磨過(guò)熱控制。模具鋼718大型鍛件答題要點(diǎn)：1，鋼水的純凈化，較低的S、P控制。2，鋼中氫的控制。3，大型鋼錠冶金質(zhì)量的控制。4，鋼錠的擴(kuò)散。5，鍛造生產(chǎn)的鐓拔及道次壓下量的控制。6，鍛件良好的退火。7，預(yù)硬化生產(chǎn)。0Cr17Ni4Cu4Nb葉片鋼工藝控制要點(diǎn)：電極坯AEAF＋VOD＋（LF）＋I(xiàn)C（澆注電極坯）B化學(xué)成分控制范圍，特別是減少形成δ-鐵素體的元素，為其小于5%創(chuàng)造條件。C注意精煉操作，有一個(gè)好純凈度的電極坯。（2）ESR冶煉A渣系：CaO:CaF2=70：30或CaO:CaF2：CaO=60：35：5B合理的電壓和電流（3）軋制開(kāi)坯(鍛造開(kāi)坯給20%的分)（4）超聲波探傷和檢驗(yàn)（5）表面質(zhì)量（熱加工）G20CrNi2MoA工藝控制要點(diǎn)：電極坯AEAF＋VOD＋（LF）＋I(xiàn)C（澆注電極坯）B化學(xué)成分控制范圍，保淬透性。C注意精煉操作，有一個(gè)好純凈度的電極坯，特別是鋼中氧含量的控制，越低越好。（2）ESR冶煉A渣系：CaO:CaF2=70：30或CaO:CaF2：CaO=60：35：5B合理的電壓和電流（3）軋制開(kāi)坯與成材A高溫?cái)U(kuò)散B控制成材的冷卻速度，減少帶狀的形成。（4）超聲波探傷和檢驗(yàn)（5）表面質(zhì)量（熱加工）20CrMo齒輪鋼工藝控制要點(diǎn)：（重要質(zhì)量特性值：化學(xué)成分、殘余元素、淬透性、晶粒度、夾雜物、探傷）EAF＋LF＋VD＋CC/ICA化學(xué)成分控制范圍，包括殘余鋁，保淬透性。B注意精煉操作，特別是鋼中氧含量的控制，一般小于15～20PPm。注意脫氧劑加入的先后順序和堿度控制。C鈣處理，無(wú)氧化保護(hù)連鑄或模鑄。（2）軋制開(kāi)坯或直接成材A高溫?cái)U(kuò)散B控制成材的冷卻速度，減少帶狀的形成。（3）超聲波探傷、渦流探傷和檢驗(yàn)（4）表面質(zhì)量（熱加工）2.從以下題中任選兩題作答：（每題5分）A、鋼中白點(diǎn)的形成機(jī)理、檢驗(yàn)方法預(yù)防或挽救措施？答題要點(diǎn)：1）、形成機(jī)理：白點(diǎn)是由鋼種氫和組織應(yīng)力共同作用下形成的微小裂紋。2）檢驗(yàn)方法：斷口檢驗(yàn)發(fā)、酸浸低倍檢驗(yàn)法、超聲波檢驗(yàn)法3）預(yù)防措施：盡可能降低鋼種的氫含量（如煉鋼原材料的烘烤、冶煉過(guò)程中的脫氫處理、雨季煉鋼注意采取適當(dāng)工藝措施、通過(guò)稀土金屬的變性處理及堿土元素處理的方法降低鋼中硫化物及低熔點(diǎn)夾雜物含量等）對(duì)易形成白點(diǎn)的合金結(jié)構(gòu)鋼鋼錠或鋼材選擇在鐵素體狀態(tài)下的最高溫度區(qū)加熱進(jìn)行擴(kuò)散去氫處理4）挽救措施：a、主要是對(duì)發(fā)生白點(diǎn)缺陷的大型鋼坯進(jìn)行改軋或改鍛處理，使白點(diǎn)焊合。B、對(duì)電渣鋼偶爾也可采用電渣重熔的方法進(jìn)行挽救B、高溫合金為何要強(qiáng)化晶界？如何強(qiáng)化？高溫合金的使用溫度多在等強(qiáng)溫度附近，晶界由于原子排列不規(guī)則，晶格歪曲，存在多種缺陷，低熔點(diǎn)雜質(zhì)在晶界上有很高的偏聚量，所以為保證使用必須強(qiáng)化晶界。（3分）強(qiáng)化方法是向合金中加入適量的B、Mg、Zr、Ce、Hf等元素，不僅凈化合金及微合金化改善合金，同時(shí)還可以偏析于晶界，改善晶界組織，起到強(qiáng)化晶界的微合金化作用。同時(shí)彎曲晶界也是一種強(qiáng)化晶界的有效方法。（2分）C、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的制定程序以及一般國(guó)家鋼鐵產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)包含的主要內(nèi)容？程序：申請(qǐng)立項(xiàng)、批準(zhǔn)立項(xiàng)、組織編撰、會(huì)議評(píng)審、修改、送審報(bào)批、批準(zhǔn)、發(fā)布實(shí)施。標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容：封頁(yè)、前言、標(biāo)題、適用范圍、規(guī)范性引用文件、訂貨內(nèi)容、尺寸外形及允許偏差、技術(shù)要求（牌號(hào)、冶煉方法、交貨狀態(tài)、力學(xué)性能、高低倍組織、夾雜物、表面質(zhì)量等）、特殊要求、試驗(yàn)方法（取樣規(guī)則、檢驗(yàn)方法、數(shù)量等）、檢驗(yàn)規(guī)則（檢驗(yàn)和驗(yàn)收、組批規(guī)則等）、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)、附錄（資料性附錄）。3.按申報(bào)專(zhuān)業(yè)進(jìn)行作答：A、簡(jiǎn)述不銹鋼VOD或AOD精煉過(guò)程？VOD精煉過(guò)程簡(jiǎn)述：（1）初煉鋼液的化學(xué)成分0.2～0.5%C、≤0.4%Si、其它化學(xué)成分進(jìn)入規(guī)格或接近下限。（2）鋼液除渣后，入罐溫度≥1580℃～1600℃。（3）氧、氬真空吹煉，達(dá)到極限真空度≤66.67Pa（0.5托），并保持8～10分鐘以上，破真空。取樣全分析。（4）加渣料、脫氧劑和調(diào)整渣的堿度（石灰和螢石；Fe-Si、Si-Ca、Al豆或線以及Fe-Ca線）。渣的堿度1.5～3.0，一般為2～3.0。（5）VOD中調(diào)整合金成分，取樣分析，溫度合適吊包澆注或入LF爐調(diào)整合金成分，取樣分析，溫度合適吊包澆注。AOD精煉過(guò)程簡(jiǎn)述：（1）依據(jù)初煉鋼液的冶煉方法而定A初煉鋼液的化學(xué)成分1.5～2.5%C、≤0.3～0.4%Si、其它化學(xué)成分進(jìn)入規(guī)格或接近下限。B1.5～2.5%C、≤0.3～0.4%Si，P、S合適。（2）AOD中加入石灰。（3）鋼液除渣，入爐溫度≥1540℃（4）分階段進(jìn)行氧、氬吹煉，分批加入Cr-Fe等，基本配氣操作：Ⅰ氧：氬=3：1；Ⅱ氧：氬=1：1；Ⅲ氧：氬=1：3。吹煉過(guò)程中通過(guò)加入石灰或冷料控制鋼水溫度≤1750℃。（5）加Fe-Si預(yù)還原，測(cè)溫、取樣、除渣。（6）加渣料、脫氧劑和調(diào)整渣的堿度（石灰、螢石，F(xiàn)e-Si、Al）。渣的堿度：1.5～2.5。（7）AOD中調(diào)整合金成分，取樣分析，溫度合適吊包澆注或入LF爐調(diào)整合金成分，取樣分析，溫度合適吊包澆注。B、高溫合金變形特點(diǎn)及鍛造工藝制定原則？高溫合金的熱加工特點(diǎn)：（5分）(1)導(dǎo)熱系數(shù)低，鋼錠、鋼坯均熱速度慢；(2)加熱溫度上限低，再結(jié)晶溫度高，可變形溫度范圍窄；(3)材料的變形抗力大；(4)在整個(gè)熱加工過(guò)程中不發(fā)生相變；高溫合金的鍛造工藝主要是針對(duì)高溫合金鋼錠的加熱和變形，不但要使合金鋼錠有較好的熱加工塑性，還要獲得良好的組織和性能。高溫合金的鍛造工藝的制定原則主要有以下幾個(gè)方面：（5分）(1)加熱溫度必須低于合金中低熔點(diǎn)相的熔化溫度（合金初熔溫度）；(2)加熱升溫速度根據(jù)合金化程度可以進(jìn)行微量調(diào)整，（一般要求在低于1000℃時(shí)升溫速度小于50℃/小時(shí)，1000℃以上時(shí)升溫速度小于80℃/小時(shí)）；（考慮導(dǎo)熱系數(shù)）(3)變形下限溫度一般應(yīng)接近再結(jié)晶溫度；(4)變形量和變形速率根據(jù)合金化程度進(jìn)行調(diào)整；（合金化程度越高，熱加工變形速度應(yīng)適當(dāng)降低。）(4)變形溫度需要根據(jù)合金的最大塑性溫度范圍和最終組織與性能要求確定；(5)一般終鍛溫度需要高于再結(jié)晶溫度，以避免造成不完全熱加工現(xiàn)象和內(nèi)部裂紋。C、軸承鋼網(wǎng)狀產(chǎn)生的原因以及預(yù)防或挽救措施？C:答題要點(diǎn)鋼材熱加工后的冷卻過(guò)程中，過(guò)剩的碳化物在晶界析出形成網(wǎng)狀。是一種組織缺陷，一般說(shuō)加工終了溫度越高，冷卻越慢，網(wǎng)狀碳化物越嚴(yán)重。網(wǎng)狀削弱了金屬間的結(jié)合力，使鋼的力學(xué)性能降低，尤其是韌性下降，脆性增加，易引起沿晶開(kāi)裂，降低鋼的耐磨性?？刂频偷慕K軋溫度，加速軋后冷卻或通過(guò)正火予以消除和改善。D、簡(jiǎn)述模具鋼品種的關(guān)鍵性能指標(biāo)（分冷作、熱作、塑料模具鋼），并闡述高等向性熱作模具鋼生產(chǎn)難點(diǎn)及解決措施。D:答題要點(diǎn)1，冷作模具鋼：低倍組織，共晶碳化物不均勻度，淬回火硬度2，熱作模具鋼：低倍組織，夾雜物級(jí)別，球化組織，沖擊韌性3，塑料模具鋼：非金屬夾雜物，預(yù)硬化硬度均勻