循環(huán)水系統(tǒng)加藥系統(tǒng)方案設計

實用文檔332000m/h，2×1500m/h循環(huán)水系統(tǒng)投藥系統(tǒng)設計方案蘇州得潤水處理設備有限公司2010年10月文案大全實用文檔目 錄一、 概述 2二、 循環(huán)冷卻水處理設計的原則和要求 2三、 工藝流程的確定 3四、 循環(huán)水系統(tǒng)設計參數(shù) 4五、 設計規(guī)范標準 6六、 藥劑選用原則 7七、 補充水及旁濾處理 7八、 循環(huán)水處理 7九、 清洗與預膜處理 10十、 藥劑的選用及投藥量 13十一、 投藥設備的選型 14十二、 供貨清單 16十三、 設備的投資概算 16文案大全實用文檔一、概述在冷卻水循環(huán)使用的過程中， 通過冷卻構筑物的傳熱與傳質(zhì)交換， 循環(huán)水中2+2+-Ca、Mg、CL、SO42等離子，溶解性固體，懸浮物相應增加，空氣中污染物如塵土、雜物、可溶性氣體和換熱器物料滲漏等均可進入循環(huán)水，致使微生物大量繁殖和在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的管道中產(chǎn)生結垢、 腐蝕和粘泥，造成換熱器換熱效率降低，能源浪費，過水斷面減少，通水能力降低，甚至使設備管道腐蝕穿孔，釀成事故。循環(huán)冷卻水處理的目的就在于消除或減少結垢、 腐蝕和生物粘泥等危害，使系統(tǒng)可靠地運行。循環(huán)水中能產(chǎn)生的鹽垢有許多種，如碳酸鈣、硫酸鈣、碳酸鎂、氫氧化錳、硅酸鈣等，其中以碳酸鈣垢最為常見，危害最大。二、循環(huán)冷卻水處理設計的原則和要求1、安全生產(chǎn)、保護環(huán)境、節(jié)約能源、節(jié)約用水是在工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計中需要貫徹的國家技術方針政策的幾個重要方面。在符合安全生產(chǎn)要求方面：循環(huán)冷卻水處理不當，首先會使用權冷卻設備產(chǎn)生不同程度的結垢和腐蝕，導致能耗增加，嚴重時不僅會損壞設備，而且會引起工廠停車、停產(chǎn)和減產(chǎn)的生產(chǎn)事故，造成極大的經(jīng)濟損失。因此，安全生產(chǎn)首先應保證循環(huán)冷卻水處理設施連續(xù)、穩(wěn)定地運行并能達到預期的處理要求。其次，在循環(huán)冷卻水處理的各個環(huán)節(jié)如循環(huán)水處理、旁流水處理、補充水處理及輔助生產(chǎn)設施如倉庫、加藥間等，設計中都應考慮生產(chǎn)上安全操作的要求。特別是使用的各種藥劑如酸、堿、阻垢劑、殺菌滅藻劑等，常常是有腐蝕性、有素，對人體有害的。因此，對各種藥劑的貯存、運輸、配制和使用，設計上都必須有保證工作人員衛(wèi)生、安全的設施。并按使用藥劑的特性，具體考慮其防火、防腐、防素、防塵等安全生產(chǎn)要求。2、循環(huán)冷卻水處理，可以概括為去除懸浮物、控制泥垢、控制腐蝕及微生物等四個方面。3、敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中冷卻水吸收熱量后，以冷卻塔與大氣直接接觸，二氧化碳逸散，溶解氧和濁度增加，水中溶解鹽類濃度增加以及工藝介質(zhì)泄漏等，使循環(huán)水水質(zhì)惡化，給系統(tǒng)帶來結垢、腐蝕、污泥和菌藻問題。文案大全實用文檔4、根據(jù)《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)阻垢、緩蝕劑的加藥量，可按下列公式計算：Gt=Qt·g/〔1000（N-1）〕式中Gt——系統(tǒng)運行時的加藥量（ kg/h）；3Qt——蒸發(fā)水量（m/h）。三、工藝流程的確定根據(jù)以上原則，本循環(huán)水處理系統(tǒng)確定本工藝流程。1、工藝流程圖水質(zhì)阻殺穩(wěn)垢菌定劑劑劑加加加藥藥藥裝裝裝置置置冷卻塔 水 池 熱交換器軟水器泵（補充水）旁濾過濾器2、工藝流程簡介1）、經(jīng)過冷卻塔的循環(huán)水，經(jīng)過蒸發(fā)、風飄損失等，循環(huán)水量越來越少，水中的含鹽量逐漸升高。向循環(huán)水中補充一定量的水量。根據(jù)貴方要求， 貴方循環(huán)水為淮河水。根據(jù)循環(huán)水設計規(guī)范，循環(huán)水補充水水量分別為：33；100m/h和150m/h文案大全實用文檔）、循環(huán)水池為敝開式，有大量的泥沙及大量的飄浮物進入水池。為保持循環(huán)水質(zhì)的清潔，對其循環(huán)水進行處理。按照循環(huán)水設計規(guī)范，濃縮倍數(shù)按4進行設計。3）、由于蒸發(fā)、風吹損失等因素，經(jīng)過一定時間的運行，循環(huán)的水質(zhì)逐漸惡化。同時由于循環(huán)水的溫度較高， 比較適應于菌類的繁殖。因此在整個循環(huán)系統(tǒng)中，向循環(huán)水中投加水質(zhì)穩(wěn)定劑、 殺菌劑及阻垢劑。以利于循環(huán)水系統(tǒng)的正常運行。四、循環(huán)水系統(tǒng)設計參數(shù)1、循環(huán)水量：根據(jù)貴方提供的數(shù)據(jù)，循環(huán)水水量分別為33，各自成2000m/h和2×1500m/h獨立系統(tǒng)。2、補充給水的水質(zhì)條件檢測結果水樣一水樣二樣樣超標最大超超標率最大超項目品平均值品平均值（%）率標倍數(shù)標倍數(shù)數(shù)數(shù)PH247.9267.89電導率（ms/m）1241.5632.5溶解氧248.866.3高錳酸鉀指數(shù)243.563.9化學需氧量2413615五日生化需氧121.061.0量氨氮240.35860.379總磷120.1533.330.2060.2133.220.65總氨120.72860.8333.330.09總銅120.01160.02總鋅120.0260.02文案大全實用文檔氟化物120.3160.38總砷120.00460.004總汞120.0000760.00008總鎘120.000160.0001六價鉻120.00260.002總鉛120.00160.001總氰化物120.00260.002揮發(fā)酚180.00160.001石油類120.0260.02硫化物120.18660.186糞大腸菌群126486677（個/L）懸浮物12陽離子表面活12性劑3、冷卻水系統(tǒng)水質(zhì)控制指標（國標）冷卻水水質(zhì)控制參數(shù)控制范圍單位電導率1000~1500μs/cmPH8.6~8.9濁度＜20FTU總硬度(以CaCO計)450~650ppm3鈣硬度(以CaCO3計)300~480ppm總堿度(以CaCO計)300~450ppm3氯離子(以Cl計)＜500ppm總鐵＜3ppm總正磷3.5~5.5ppm鋅0.8~1.5ppm余氯0.2~0.5ppm細菌總數(shù)105Cfu/ml文案大全實用文檔4、腐蝕指標項目控制標準公司控制標準國家控制標準腐蝕速度，mpy＜3＜5微生物控制，CFU/ml＜106＜5×105環(huán)?？刂婆盼鬯螱B8978-1996《污水綜合排放標準》五、設計規(guī)范標準設備原材料、設備設計、制造、包裝、運輸?shù)冗^程中執(zhí)行以下標準：GB7190.2-1997《大型玻璃纖維增強塑料冷卻塔》DL/T742-2001《冷卻塔塑料部件技術條件》HG20522-92《化業(yè)企業(yè)冷卻水設計規(guī)定》GBJ102-87《工業(yè)循環(huán)冷卻水設計規(guī)范》GB/T2577-89《玻璃鋼樹脂含量試驗方法》GB/T1449-83《玻璃纖維增強塑料彎曲性能試驗方法》GBJ87-85《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》GB/J17-88《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》GBJ50009-2001《建筑結構荷載規(guī)范》GBJ20001-2001《建筑抗震設計規(guī)范》HG/T3132-1998《L型冷卻塔風機》GB213(4)-78《機械設備安裝工程施工、驗收規(guī)范》GB8237《玻璃纖維增強塑料(玻璃鋼)用液體不飽和樹脂》GB1446《纖維增強塑料性能試驗方法總則》GB11352-89《一般工程用結構鋼技術條件》GB708-88《冷扎制鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T13274-91《一般用途軸流風機技術條件》JB/TQ337-84《通風機轉子平衡》GB1236-85《通風機空氣動力性能試驗方法》JB/TQ334-84《通風機振動精度》JB/TQ332-83《通風機油漆技術條件》文案大全實用文檔GB/T13306《標牌》GB/T13384-92《機電產(chǎn)品包裝通用技術條件》GB4064《電氣設備安裝導則》GB4208-84《外殼基本技術要求》GB191-90《包裝儲運圖標記》GB3538-83《運輸包裝件各部件的標識方法》GB6388-86《運輸包裝收發(fā)貨標志》GB12348-90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》Q/LB08-95《鋼筋混凝土結構冷卻塔安裝》六、藥劑選用原則循環(huán)水系統(tǒng)處理分成二大部分，第一部分：補充水處理，第二部分：循環(huán)水處理。循環(huán)水處理可以概括為去除懸浮物、 控制泥垢及結垢、控制腐蝕及微生物殺菌等四個系統(tǒng)。泥垢及結垢、控制腐蝕及微生物等一般采用加藥控制。七、補充水及旁濾處理根據(jù)貴方要求，補充水及循環(huán)水旁濾部分本方案均不作處理。八、循環(huán)水處理結垢的控制循環(huán)水中能產(chǎn)生的污垢有許多種，如碳酸鈣、硫酸鈣、磷酸鈣、碳酸鎂、氫氧化錳、硅酸鈣等，其中以碳酸鈣垢最為常見，危害最大。在循環(huán)水中常添加藥劑，使水垢成分發(fā)生改變。結垢的控制方法，目前常用向循環(huán)水中投加阻垢、 分散劑的方法來防止鹽類垢。采用阻垢劑有以下優(yōu)點：2+ 2+a）阻垢效果好。即使在 Mg、Ca、SiO2含量較大時，仍有較好的阻垢效果。b）化學穩(wěn)定性好。在高濃縮倍數(shù)和高溫情況下，以及與緩蝕劑、殺生劑并用時，阻垢效果也很穩(wěn)定，不會明顯下降。c）無毒或低毒，易于生物降解。d）配制、投加、操作等簡便。e）原料易得，易于制備、運輸、貯存及價格低廉。文案大全實用文檔常用的阻垢劑為：聚磷酸鹽。聚磷酸鹽對膠體顆粒具有分散穩(wěn)定作用，對鈣鎂離子螯合能力也很強，也與沉淀在管壁上的膠體結合，或與附在管壁上的2+2+Ca和Mg等形成絡合或螯合離子，然后借布朗運動或紊流作用， 把管壁的這些物質(zhì)重新分散到水中。 聚磷酸鹽在水中可摻和在碳酸鈣晶體中，使晶體結構發(fā)生畸變，防止出現(xiàn)碳酸鈣沉淀， 因而它對碳酸鈣有良好的阻垢性能。聚磷酸鹽不僅是阻垢劑，而且還是緩蝕劑，它的緩蝕、阻垢作用，隨聚合值n不同而稍有差異。聚磷酸鹽中常用的是三聚磷酸鈉。三聚磷酸鈉加藥量：三聚磷酸鈉（以100%計）的加藥量，一般按2～5mg/l計算，其極限碳酸鹽硬度約為5mg-N/l。聚磷酸鹽在水中會分解生成正磷酸鹽的現(xiàn)象， 此現(xiàn)象稱為磷酸鹽的水解。在應用磷酸鹽時必須注意的問題：影響聚磷酸鹽水解的因素有PH值、溫度、時間、微生物等。在采用三聚磷酸鹽時，須注意以下幾個事宜：1）用于阻垢作用，聚磷酸鹽通常是短鏈的，一般 n=3～7。2）PH值范圍在6.5～7.5之間。3）水溫在45℃～50℃之間。4）水中有些微生物可分泌出磷酸酶，使聚磷酸鹽迅速水解，故應注意殺菌。5）藥品在系統(tǒng)內(nèi)停留時間不大于 5小時。6）注意系統(tǒng)排污對環(huán)境富營養(yǎng)化的影響。腐蝕的控制循環(huán)水系統(tǒng)中的金屬腐蝕一般可分為三種類型： 化學腐蝕、電化學腐蝕及微生物腐蝕。腐蝕的形式有均勻腐蝕、點蝕、浸蝕、選擇性浸蝕、縫隙腐蝕和腐蝕開裂等。影響腐蝕的因素有：1）水中溶解固體及懸浮物2）氯離子3）PH值4）溶解氣體文案大全實用文檔5）金屬的相對面積效應6）溫度7）流速8）微生物控制循環(huán)水系統(tǒng)腐蝕的方法有很多種， 藥劑法是其中的一種，藥劑法緩蝕是通過向循環(huán)水中投加并保持一定量的緩蝕藥劑， 使之在金屬表面生成一層致密連續(xù)的金屬氧化膜或其他類型的膜，以抑制腐蝕過程，從而達到控制腐蝕的目的。緩蝕劑有許多種，一般采用聚磷酸鹽。聚磷酸鹽是一種陰極緩劑。聚磷酸根與水中鈣離子（或其他兩價金屬離子）絡合，形成一個帶正電的絡合離子，它以膠溶狀態(tài)存在于水中，當它與鋼鐵的腐蝕產(chǎn)物Fe2+相遇時，則絡合生成以聚磷酸鈣鐵為主要成分的絡合離子。以腐蝕電流的作用下沉積在陰極表面形成沉淀膜，這種膜具有一定的致密性，能產(chǎn)生陰極化作用，阻擋溶解氧擴散到陰極，從而阻止腐蝕反應的進行。當沉淀逐漸加厚時，腐蝕電流逐漸減少，沉積也就逐漸減弱。聚磷酸鹽也具有較弱的陽極效應，因為能把金屬離子包含在膜內(nèi)。1～5mg/l低劑量的聚磷鹽，具有良好的阻垢作用，而大多數(shù)情況下，是以緩蝕劑而作用的。其劑量為20～25mg/l，水中鈣離子濃度要大于50mg/l。聚磷酸鹽在使用上的注意點：1） 水中必須有一定的溶解氧（大于 2mg/l和二價金屬離子，聚磷酸鹽才能起到緩蝕效果。2） 要求有一個活化的清潔的金屬表面。3） 聚磷酸鹽不宜單獨使用。4） 水溫過高時，易水解生成羥基磷灰石污泥，腐蝕會加劇。5） PH值通?？刂圃?～7。微生物的控制在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，水溫和 PH值均適宜多數(shù)微生物的生長，微生物的濃度和它們生長所需的營養(yǎng)源均因循環(huán)濃縮而增加， 冷卻塔循環(huán)水池又常年露置于室外，陽光充足，有利于微生物的生長。循環(huán)水中微生物常見有四類：即藻類、真菌、細菌和原生動物。文案大全實用文檔控制微生物生長，首先要弄清微生物類型，然后確定控制方法，選擇有效的控制微生物的殺生劑。微生物的控制一般有以下幾種方法：1）防止日光照射：水池可以加蓋。2）采用旁濾裝置：循環(huán)水中一部分用旁濾池過濾，去除水中濁度、藻類等微生物。3）加強補充水的前處理，改善水質(zhì)：經(jīng)過處理的水，不僅可以除去懸浮物，也可除去部分浮游生物和細菌。4）投加殺生劑：這是目前抑制微生物的通行辦法。殺生劑的種類有許多種，現(xiàn)在一般采用：優(yōu)氯凈。優(yōu)氯凈的作用機理與氯相同，但效果明顯優(yōu)于氯片。在使用優(yōu)氯凈的過程中，為能達到最大的殺生效果，應注意下列幾個方面的問題：1）水中的PH值不能太高，在水中應保持一定的余氯量，一般在一段時間內(nèi)保持余氯量在 0.5～1.0mg/l。2）沉淀于水中的污泥，消耗大量的氯氣，要及時排除，以保持余氯量，一般在要求的范圍內(nèi)。3）含油量大的水不宜用氯，油對氯有吸附作用。4）防止堿性物質(zhì)，如氨的泄漏。5）注意藥劑與氯的反應，銅緩蝕劑巰基苯駢噻唑能被氯氧化， 避免同時投加。敞開式循環(huán)冷卻水的加氯量處理宜采用定期投加，每天投加 1～3次，余氯量控制在0.5～1.0mg/l之內(nèi)。每次加氯時間采用 3～4h。加氯量按下式計算：Gt=Q·gt/1000式中Gt——加氯量（Kg/h）3Q——循環(huán)冷卻水量（m/h）gt——單位循環(huán)冷卻水的加氯量，采用 2～4mg/l九、清洗與預膜處理循環(huán)冷卻水系統(tǒng)開車前，應進行清洗、預膜處理。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)清洗、預文案大全實用文檔膜水應通過旁路管直接回到冷卻塔集水池。A、 清洗在安裝或運行中，不可避免地會有油污、鐵銹、泥沙、灰塵、水垢等進入系統(tǒng)，由于這些雜質(zhì)的存在很難使金屬表面活化，影響緩蝕劑形成的保護膜。清洗是處理過程中極為重要的一項操作，無論新老系統(tǒng)都必須對金屬表面進行清洗，以除去雜質(zhì)，為下一步預膜做好準備工作。清洗方法有物理清洗及化學清洗兩種。1） 物理清洗物理清洗的優(yōu)點：① 可以省去化學清洗所需的藥劑費用。② 避免了化學清洗后清洗廢液帶來的排放或處理問題。③ 不易引起被清洗設備的腐蝕。物理清洗的缺點：① 一部分機械清洗方面需在冷卻水系統(tǒng)中斷運行后才能進行。② 對于粘結性強的硬垢和腐蝕產(chǎn)物，機械清洗的效果不佳。③ 清洗操作比較費工。2）化學清洗：化學清洗就是利用酸、堿或有機螯合劑，分散劑等化學藥劑，通過化學作用將附著的水垢、污泥等沉積物溶解、清洗干凈的方法。在確定采用化學清洗法時，首先需要了解沉積物的化學組成，然后針對各種不同組成的垢，選擇適合的化學藥劑和清洗程序。如污垢組成是碳酸鹽、磷酸鹽和金屬氧化物，用酸清洗效果好。最好先做沉積物溶解試驗，再確定清洗配方。（1）酸洗：酸洗主要用來除去易溶解于酸的硬垢，金屬氧化腐蝕產(chǎn)物等，一般可采用鹽酸、硫酸、磷酸、檸檬酸等。主要為鹽酸和硫酸兩種，其中以鹽酸用得最普遍。兩種酸常用的濃度是5%~10%。如果系統(tǒng)中有不銹鋼設備則不能選用鹽酸，而宜選用10%的稀硝酸或15%的磷酸清洗較合適。鹽酸清洗的溫度，一般控制在20～30℃之間。（2） 堿洗：堿洗主要是對新設備清洗以除油脂，或使運轉后設備里的硬垢變軟。新設備清洗時可以表面活性劑為主體，如磺化琥珀酸鈉等，并添加一些堿性劑進行；對硬垢進行處理時，可增加藥劑濃度及延長時間和提高溫度。文案大全實用文檔（3）投加清洗劑：清洗劑中除了酸、堿之外，還有一些特殊的或專用的清洗劑如絡合物、聚電解質(zhì)、殺生劑、有機溶劑等，通常是一類表面活性劑，用于清洗金屬表面的油污、砂泥、浮銹等雜物?；腔晁徕c就是一種陰離子表面活性劑，以有機磷酸鹽和聚丙烯酸鈉的混合物作為清洗劑，也有較好的效果。（4） 清洗操作與控制：①開車前清洗：新系統(tǒng)開車之前或者系統(tǒng)經(jīng)過停車檢修后重新開車，均需進行清洗，然后再進行預膜處理。②停車前清洗：有時當循環(huán)冷卻水系統(tǒng)長期運轉后、生物污泥嚴重、在決定停車清洗時，常先對整個系統(tǒng)進行一次清洗剝離，然后根據(jù)清洗的效果和打開換熱器情況，而決定主要換熱器單臺設備清洗方式。清洗剝離主要是針對系統(tǒng)中的生物粘泥嚴重，采取殺菌分散的辦法。清清剝離時間一般3-5d，第一天以殺菌剝離為主，可在循環(huán)水中投加大劑量的殺菌劑，并通以大量氯氣，使余氯量控制在1~2mg/L，同時PH控制在6~6.5范圍內(nèi)，第二天以分散清洗為主，在循環(huán)水中投加大劑量的清洗劑，第三天再加殺菌劑，并通大量氯氣，第四天則加分散劑和清洗劑。經(jīng)過如此反復清洗剝離，基本上可洗去生物粘泥，但對硬垢和銹瘤的清洗效果較差。③不停產(chǎn)清洗：即在系統(tǒng)中加入大劑量的分散劑。一般常用聚丙烯酸100mg/L以上，經(jīng)過24h清洗后，對提高換熱器的傳熱效率和延續(xù)生產(chǎn)周期有一定效果。也可用螯合劑如EDTA，檸檬酸等藥劑清洗。清洗完后，一般都就將清洗排放，置換干凈的清水，再進行下一步的操作如預膜等。清洗過程中，必須定時測定濁度的變化，以掌握清洗效果。一般濁度起先隨著清洗時間的延長，逐漸增高，到最大值后，穩(wěn)定幾小時，又逐漸下降，后加入補充水稀釋，直至與補充水的濁度相近時清洗終止。清洗過程中濁度變化幅度大，表明清洗效果好。單臺設備清洗，根據(jù)設備的材質(zhì)，分別選用鹽酸、硝酸或硫酸等，同時配合相應的緩蝕劑，作為酸洗的藥劑。B、 預膜1） 預膜的目的：預膜就是在系統(tǒng)正常運行之前，先投加預膜劑，使金屬表面形成一層完好的緩蝕的保護膜， 然后投入正常運行。由于保護膜的開成比較文案大全實用文檔緩慢，需要相當長的時間，因此加大初期投加濃度，可以加快保護膜的形成。當預膜轉入正常處理后，就業(yè)可以使用低濃度的緩蝕劑，以對保護膜起維持和修補的作用。另一種預膜方式是采取專用預膜劑，例如六偏磷酸鈉加硫酸鋅。實距證明預膜與否及預膜操作的好壞對緩蝕效果影響很大。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)除了在運行時必須進行預膜外，在發(fā)生下列情況進也需進行重新預膜：① 年度大檢修系統(tǒng)停水后。② 系統(tǒng)進行酸洗之后。③ 停水40h或換熱設備暴露空氣中 12h。④ 循環(huán)水系統(tǒng)PH＜4達2h。6）預膜劑：預膜劑一般采用與正常緩蝕劑同一體系的配方，應根據(jù)試驗或相似條件的運行經(jīng)驗確定。十、藥劑的選用及投藥量1、阻垢、緩蝕劑的復合配方阻垢、緩蝕劑本系統(tǒng)采用組合成緩蝕阻垢劑的低磷復合配方。緩蝕阻垢劑的復合配方為：鉻酸鹽 +聚磷酸鹽投加量：投加量須根據(jù)循環(huán)水水質(zhì)情況而確定，一般其投加量為40～60mg/l。該種配方藥劑具有以下優(yōu)點：1）、對不同的水質(zhì)適應性強。2）、緩蝕效果好，對鋼鐵、銅及其合金、鋁都有緩蝕效果。2、投藥量計算循環(huán)水中的投藥量（不考慮系統(tǒng)的滲漏損失）1） 蒸發(fā)水量由于蒸發(fā)水量缺乏數(shù)據(jù)，現(xiàn)暫按補充水量進行計算根據(jù)前面所述系統(tǒng)補充水量分別為：332000m/h循環(huán)水系統(tǒng)：100m/h332×1500m/h循環(huán)水系統(tǒng)：150m/h注：正常情況下，蒸發(fā)水量小于補充水量，現(xiàn)按補充水量為基準，是出于對系統(tǒng)安全考慮。文案大全實用文檔2）藥劑投加量3A、2000m/h循環(huán)水系統(tǒng)Qg241006024160Kg/天G0.90103B%103補充：3B、2×1500m/h循環(huán)水系統(tǒng)Qg241506024240kg/天G30.90103B%10注：Q——蒸發(fā)水量 m3/hB%——藥劑商品純度g——投藥劑量3、殺生劑殺生劑選用以非氧化性殺菌劑為主，輔以氧化性殺生劑，盡可能減少循環(huán)水中氯離子含量，考慮到貴方換熱設施為不銹鋼， 本方案其投加量應根據(jù)循環(huán)水的水質(zhì)情況確定，一般情況為 2～5mg/l。本方案投加量按下限取值，投加量：2mg/l，余氯：余氯量保持在 0.5～1.0mg/l之間。3A、2000m/h循環(huán)水系統(tǒng)3(1)非氧化性殺菌劑投加量： 2mg/l×2000m/h×24/1000=96kg/d(2)非氧化性殺菌劑：200ppmVS保有水量（主要看水池內(nèi)水量，單位：T）一周加1-2次，人工添加B、2×1500/h循環(huán)水系統(tǒng)3非氧化性殺菌劑投加量： 2mg/l×（2×1500m/h ）×24/1000=144kg/d十一、 投藥設備的選型3A、2000m/h循環(huán)水系統(tǒng)1、緩蝕阻垢劑加藥裝置文案大全實用文檔根據(jù)前面計算可知，本系統(tǒng)緩蝕阻垢劑加藥量為 160kg/天，（90%純度按每天溶藥二次，藥劑配制濃度按 20%設計，則每天的溶藥量為 160÷0.2=800kg/d，每次的溶藥量為 800kg/次。每小時投加量為 800÷24=33L/h。據(jù)此，加藥裝置選用參數(shù)如下：溶解攪拌罐：V=0.5m3貯液箱：V=1.0m3計量泵最小投加量：33L/H2、殺菌劑加藥裝置根據(jù)前