某公園南門廣場(chǎng)柱加固補(bǔ)強(qiáng)工程施工方案

**公園南門廣場(chǎng)柱加固補(bǔ)強(qiáng)工程施工方案一、編制依據(jù)、范圍和原則（一）編制依據(jù)：《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（CECS25:90）；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2002）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-92）；現(xiàn)場(chǎng)勘察所掌握的施工條件和環(huán)境。（二）編制范圍：本施組編制范圍為：根據(jù)地下室停車場(chǎng)柱加固補(bǔ)強(qiáng)的要求，對(duì)地下室停車場(chǎng)(2-3)軸~(2-6)軸／(2-E)軸~(2-N)軸和(2-13)軸~(2-14)軸／(2-E)軸~(2-N)軸范圍的結(jié)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)的改造加固，主要工程施工內(nèi)容有：原結(jié)構(gòu)柱表面、擋土墻面鑿除，新增柱外包砼、擋土墻砼搗制、模板制安，鋼筋綁扎，與原結(jié)構(gòu)鋼筋連接；新舊砼界面處理，錨筋，等，以及質(zhì)量安全、文明施工、工期等保證措施。（三）編制原則：本著嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖及合同、有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范等要求進(jìn)行施工，確保工程優(yōu)質(zhì)高效安全按期完成。二、工程設(shè)計(jì)概況工程概況**公園南門廣場(chǎng)位于**路與**路交匯處，其地下室為公共停車場(chǎng)，頂板厚度300mm，底板厚度400mm，凈高3.1m，目前，靠近該地下停車場(chǎng)兩長(zhǎng)邊邊界的柱子出現(xiàn)較嚴(yán)重裂縫，其它位置結(jié)構(gòu)柱裂縫較輕，底板中間范圍出現(xiàn)輕微隆起與裂縫，且表面有多處水跡。專家會(huì)審后認(rèn)為，該地下室產(chǎn)生產(chǎn)生破壞的原因，主要是由于地下室局部抗浮不夠，部分結(jié)構(gòu)所受浮力超出了其承受范圍，從而導(dǎo)致底板和柱產(chǎn)生變形與破壞。（二）工程環(huán)境及施工條件**公園南門廣場(chǎng)位于**路與**路交匯處，其地下室為公共停車場(chǎng)，后因排水不通暢，建筑外圍環(huán)境改變，施工質(zhì)量較差等綜合原因?qū)е虏糠葜霈F(xiàn)裂縫，為保證結(jié)構(gòu)正常使用，現(xiàn)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察，地下室首層高約3.1米，施工場(chǎng)地范圍現(xiàn)場(chǎng)封閉長(zhǎng)約152米。改造施工時(shí)，應(yīng)做好臨時(shí)支頂，搭設(shè)操作平臺(tái)，做好安全保護(hù)措施，對(duì)鑿除的砼應(yīng)及時(shí)清理，做好文明施工。處理方案1、淺降水井加深降水井。在地下室內(nèi)側(cè)開挖一定數(shù)量的淺降水井用以降低地層滲水和潛水，深降水井用以降低中細(xì)砂層承壓水，并在底板上砌筑排水溝將涌水匯集到集水井。該方案具體如下：①該方案通過兩種深度不同的降水井進(jìn)行降水。淺降水井低上部地層滲水與潛水。深降水井打穿中細(xì)砂層，主要降低承壓水。②降水井平面布局見圖紙02，大樣見圖紙03。在地下室現(xiàn)有排水溝一側(cè)，降水井布置在排水溝內(nèi)。沿剪力墻邊界，降水井布置在剪力墻內(nèi)側(cè)，并在地下室底板上砌筑排水溝。涌水通過排水溝匯集到集水井。③淺降水井底端進(jìn)入粘土層1.0m。深降水井底端進(jìn)入中細(xì)砂層2.0m。所有降水井頂端位于排水溝底面。④在剪力墻內(nèi)側(cè)開挖降水井時(shí)，盡量減小對(duì)地下室底板的破壞。⑤降水施工過程應(yīng)注意對(duì)周邊建（構(gòu)）筑物進(jìn)行監(jiān)測(cè)，防止對(duì)其擾動(dòng)。2、凡出現(xiàn)裂縫的柱，當(dāng)縫寬≤0.2mm時(shí)，可不處理，當(dāng)裂縫寬度＞0.2mm時(shí)，用環(huán)氧樹脂壓力灌漿處理，對(duì)(2-3)軸~(2-6)軸／(2-E)軸~(2-N)軸和(2-13)軸~(2-14)軸／(2-E)軸~(2-N)軸間柱進(jìn)行外包砼加固，施工前應(yīng)鑿去批擋層，并鑿毛柱表面，用清水洗凈，刷純水泥漿二度。三、主要施工工藝（一）.柱加固施工工藝流程，見圖8-1搭設(shè)腳手架、施工平臺(tái)搭設(shè)腳手架、施工平臺(tái)鑿除飾面批蕩、浮槳、油鑿除飾面批蕩、浮槳、油柱身裂縫灌漿封閉柱身裂縫灌漿封閉砼表面處理砼表面處理鋼筋加工鋼筋加工澆搗C25砼澆搗C25砼養(yǎng)護(hù)、拆模養(yǎng)護(hù)、拆模批砂漿保護(hù)批砂漿保護(hù)竣工驗(yàn)收竣工驗(yàn)收?qǐng)D8-1改造施工工藝流程圖（二）施工工藝及方法1、搭設(shè)腳手架和施工平臺(tái)搭設(shè)腳手架，間距為800~1000，范圍為原柱外邊線出0.5米，每層高度為封口梁底下1.5米，施工平臺(tái)采用100×100木方和厚20mm的建筑模板鋪設(shè)，木方間距為500，模板密鋪.腳手架和平臺(tái)的搭設(shè)必須牢固和安全，能滿足堆放鑿除的砼荷載要求。鑿除原有梁及板砼①在鑿除前拆除采用鋼管支頂影響柱鑿除位置的支撐，間距為1.0米。②采用人工結(jié)合風(fēng)鎬進(jìn)行鑿除，采取分層分段分間隔，由下至上進(jìn)行。鑿除的砼應(yīng)及時(shí)清理。模板安裝模板采用建筑模板，模板厚度為18mm，木方采用100×100。先架設(shè)木方，間距為500，然后安裝底模，再支側(cè)模。模板接縫縫寬不大于1mm，接縫處用膠帶紙貼縫，模板平整度符合施工規(guī)范要求。模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動(dòng)、跑模。模板安裝應(yīng)符合表8-1規(guī)定。模板安裝允許偏差表8-1項(xiàng)目允許偏差軸線位置5mm底模上表面標(biāo)高±5mm層高垂直（全高≤≤5m）6mm相鄰兩板表面高低低差2mm表面平整（2m的的長(zhǎng)度上）5mm鋼筋綁扎要嚴(yán)格按規(guī)定及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，鋼筋尺寸要準(zhǔn)確。鋼筋進(jìn)場(chǎng)按規(guī)定分批進(jìn)行驗(yàn)收，并抽樣品送東莞市建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。加工鋼筋時(shí)，鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求;鋼筋彎曲成形后表面不得有裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象。凡因施工需要而斷開的鋼筋當(dāng)再次連接時(shí)，必須進(jìn)行焊接，且焊接應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，單面焊時(shí)為10d，雙面焊時(shí)為5d。鋼筋綁扎在現(xiàn)場(chǎng)綁扎，將原有梁、板鋼筋按規(guī)范要求與封口梁進(jìn)行錨接。完成后應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查內(nèi)容包括：鋼筋綁扎的整體形狀，綁扎接頭和搭接長(zhǎng)度，主筋及構(gòu)造間距，墊塊密度和位置以及預(yù)埋件的位置等。砼工程本工程為加固工程，每次用砼量較少，使用商品混凝土不能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工操作，故采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼，坍落度控制在12+2cm，砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗到表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，具體措施如下：保證砼的和易性和流動(dòng)性?；炷翝仓?，對(duì)模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污雜物，并通過現(xiàn)場(chǎng)工作人員的驗(yàn)收，合格后方可澆筑。澆搗前將新舊砼界面充分濕潤(rùn)，并刷兩遍界面處理劑?；炷翝仓扇》侄螡矒v，兩段間隔時(shí)間一般不超過2小時(shí)。插入振搗器盡量避免碰撞鋼筋，更不能放在鋼筋網(wǎng)上，嚴(yán)禁振搗器碰撞模板。振搗器頭開始轉(zhuǎn)動(dòng)以后，方可插入混凝土內(nèi)，振完后徐徐提出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出。澆筑處設(shè)專人檢查砼的下料程序、砼坍落度、和易性及監(jiān)督振搗人員的工作質(zhì)量。待砼澆筑完，終凝后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不中于7晝夜。每次澆筑砼時(shí)，取砼保留試塊，滿28天后送檢。6、新舊砼界面處理對(duì)加大截面的梁采用鋼鑿將原批蕩鑿除。新舊砼接觸面采用鋼筋鑿將原柱砼表面鑿毛：將接觸砼表面鑿成凹凸不平的面，深度為10mm左右，同時(shí)將松散的砼表面清除。鑿毛后用水清洗干凈，并充分濕潤(rùn)，保證新結(jié)構(gòu)澆搗時(shí)界面是濕潤(rùn)的。在新加結(jié)構(gòu)砼澆搗前4小時(shí)內(nèi)刷兩遍結(jié)構(gòu)膠界面處理劑。7、植筋施工①根據(jù)設(shè)計(jì)要求標(biāo)定植筋位置，如遇到原有砼構(gòu)件鋼筋則要相應(yīng)避開。②植筋時(shí)，用沖擊鉆鉆到植筋的深度，柱加固鋼筋植Φ22，鉆孔深度底板為30cm，植入頂板為20cm。③壓縮空氣及小圓刷吹除孔內(nèi)積塵。并且按設(shè)計(jì)圖紙所示鋼筋的規(guī)格，并考慮植入深度及預(yù)留搭接長(zhǎng)度后對(duì)鋼筋進(jìn)行開料。④清除鋼筋預(yù)埋部份的銹跡和污垢并用丙酮擦拭干凈。⑤植筋采用魯班牌多功能建筑結(jié)構(gòu)膠，配膠時(shí)嚴(yán)按比例進(jìn)行配制，配制完后將膠塞入清潔的孔中，然后將鋼筋緩慢旋轉(zhuǎn)插入孔內(nèi)，注意插入速度不能過快以免帶入氣泡，待膠從鋼筋周外溢出，最后校正鋼筋并將其臨時(shí)固定，在結(jié)構(gòu)膠固化時(shí)間內(nèi)，不能再動(dòng)鋼筋，以免影響植筋質(zhì)量。⑥魯班牌多功能建筑結(jié)構(gòu)膠的養(yǎng)護(hù)。在環(huán)境溫度在20℃～30℃范圍進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。8、鉆降水井施工①成井工藝流程：測(cè)放井位→鉆計(jì)就位→鉆孔（地層自然造漿）→清孔（稀釋泥漿）→下井管→填濾料→洗井→排水排漿→開始抽降。②降水井采用反循環(huán)鉆機(jī)成孔，清水鉆進(jìn)，一徑到底?？讖?50mm，內(nèi)置110mm濾水管，深降水井底進(jìn)入中細(xì)砂層不少于2m，孔深約8m，淺降水井打入粘土層深度不小于1m，孔深約3m。③濾水管采用PVC塑料管，壁厚3mm，外包鐵絲網(wǎng)和塑料網(wǎng)，在濾水管與井壁間采用碎石礫料填充，且在管內(nèi)填碎石。④用C20混凝土澆注地下室內(nèi)水溝側(cè)墻時(shí)，需先打毛澆注區(qū)域的底板并洗凈，保證新舊混凝土粘結(jié)同時(shí)，在底板上植筋，植筋Φ10@300。降水井施工過程中，請(qǐng)密切注意土層情況是否與ZK3的地質(zhì)情況相符，即降水井在雜填土中要有一定的長(zhǎng)度，以便于排水，如果地質(zhì)不符，應(yīng)該考濾在剪力墻上打水平孔降水。三、施工進(jìn)度計(jì)劃表（見附表）四、各項(xiàng)質(zhì)量、安全保證措施（一）鋼筋工程質(zhì)量保證措施（1）鋼筋的各項(xiàng)指標(biāo)和性能必須符合設(shè)計(jì)要求。必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告。（2）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)鋼筋的驗(yàn)收工作，包括技術(shù)資料的檢驗(yàn)，不合格的鋼材決不用在工程上。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋的成品由鐵工專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，技術(shù)資料的檢驗(yàn)由試驗(yàn)員和資料員共同負(fù)責(zé)。（二）砼施工質(zhì)量保證措施（1）成立以項(xiàng)目副經(jīng)理為主的混凝土澆筑施工管理組，主要負(fù)責(zé)實(shí)施混凝土澆筑施工有關(guān)組織管理工作，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)和按規(guī)范、規(guī)定的施工工藝進(jìn)行施工，從而保證混凝土施工質(zhì)量。（2）混凝土澆筑前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)要組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確混凝土澆筑工藝、特點(diǎn)、施工注意事項(xiàng)等，項(xiàng)目經(jīng)理要組織施工機(jī)具、商品混凝土供應(yīng)及運(yùn)輸、勞動(dòng)力布置，技術(shù)、質(zhì)檢部門作好質(zhì)量控制計(jì)劃。（3）執(zhí)行混凝土澆注質(zhì)量責(zé)任制，各澆注區(qū)責(zé)任到人并做好施工記錄，質(zhì)檢人員隨時(shí)跟班監(jiān)督，杜絕蜂窩麻面露筋露骨現(xiàn)象的出現(xiàn)。（4）澆筑采取分段、分塊，禁止單邊施工造成模型、模板變形跑模。搗固要隨澆隨搗，振搗時(shí)，每振點(diǎn)延續(xù)時(shí)間應(yīng)將砼搗至一面浮漿，不再沉降為止，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍。振搗中不碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。砼進(jìn)入終凝即在覆蓋草袋上灑水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)期為7天。（三）、安全技術(shù)措施（1）加強(qiáng)對(duì)施工隊(duì)伍的管理，掌握人員底數(shù)，制訂安全施工、文明施工、治安消防協(xié)議