某廠房構(gòu)件加工方案排架結(jié)構(gòu)

咸陽(yáng)***拋丸車(chē)間廠房位于咸陽(yáng)市，是陜西***傳動(dòng)集團(tuán)有限責(zé)任公司，年產(chǎn)100萬(wàn)套同步器建設(shè)項(xiàng)目的一個(gè)單元，排架結(jié)構(gòu)。構(gòu)件加工內(nèi)容為：混凝土柱子42根、15m預(yù)應(yīng)力混凝土屋面梁19榀、吊車(chē)梁18根、大型屋面板216塊的吊裝。工程所用全部構(gòu)件在構(gòu)件廠加工。構(gòu)件加工采用在預(yù)制廠就地水平預(yù)制。預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土薄腹梁胎模采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，護(hù)角采用，鋼筋綁扎在胎模上進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力鋼筋冷拉提前在臺(tái)座外側(cè)端頭梁處進(jìn)行。混凝土柱子模板采用鋼制定型大模板，保證構(gòu)件成型，模板支撐體系采用[10槽鋼與φ48×3鋼管組合加固，支撐于臺(tái)座縱、橫梁上，保證模板牢固。屋面板及吊車(chē)梁采用定型的鋼制胎模。預(yù)應(yīng)力梁采用蒸汽槽內(nèi)養(yǎng)護(hù)，預(yù)應(yīng)力板采用蒸汽池內(nèi)養(yǎng)護(hù)。預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土薄腹梁施工方案：主要機(jī)具設(shè)備：ZB2x2x500型電動(dòng)油泵二臺(tái)，0-60N/mm2壓力表8塊，精度等級(jí)1.5級(jí)，120T液壓千斤頂二個(gè)(柳州建筑機(jī)械廠產(chǎn))，Lb-75型手動(dòng)電焊機(jī)一臺(tái)，JS-350強(qiáng)制式攪拌機(jī)一臺(tái)，30T龍門(mén)吊一臺(tái)，2T塊裝蒸汽鍋爐一臺(tái)，設(shè)備均經(jīng)校驗(yàn)合格。作業(yè)流程及方法:施工工藝流程:施工采用先張法進(jìn)行施工,工藝流程:清理臺(tái)面—涂刷隔離劑—安放鋼筋骨架—安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋—安裝模板—張拉鋼筋—澆筑混凝土—脫模、養(yǎng)護(hù)—放張—起模。預(yù)應(yīng)力薄腹梁預(yù)應(yīng)力筋為Ⅳ級(jí)，鋼筋進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎、冷拉、張拉、在預(yù)制廠建造預(yù)應(yīng)力臺(tái)座。鋼筋斷料及質(zhì)量要求：鋼筋的斷料長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行排放后而定，應(yīng)充分考慮構(gòu)件長(zhǎng)度、夾具厚度、千斤頂行程、鐓頭留量、冷拉伸長(zhǎng)值、彈性回縮值、張拉伸長(zhǎng)值、臺(tái)座長(zhǎng)度等。鋼筋的斷料應(yīng)用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁氧割或切斷機(jī)斷制，斷截面必須為垂直面，不允許為斜面，切割長(zhǎng)度必須一致，誤差不大于Ｌ/5000且不大于5mm，(Ｌ為鋼筋斷料長(zhǎng)度)。距端面150范圍內(nèi)不允許有彎曲、銹斑，防止墩粗頭時(shí)打火燒傷鋼筋。預(yù)應(yīng)力不得有傷痕、裂紋和硬彎，不得有銹坑。熱扎鋼筋的墩粗：采用熱墩工藝，在LP-75型手動(dòng)對(duì)焊機(jī)上進(jìn)行。墩粗留量控制在3cm范圍內(nèi)，鋼筋的中心線(xiàn)必須對(duì)準(zhǔn)紫銅棒的中心線(xiàn)，必須夾緊鋼筋，以保證墩粗外型不歪斜、不燒傷。操作操縱桿要緩慢，用力要均勻，不能加熱過(guò)快或加壓過(guò)猛。墩粗頭冷卻后，要重新夾持墩粗頭，進(jìn)行通電熱處理。冷拉Ⅳ級(jí)鋼筋冷拉工藝流程為：0→100%σcon冷拉→持荷10分鐘→全部放松→按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行張拉程序，預(yù)應(yīng)力鋼筋的冷拉要求提前15天在臺(tái)座端頭進(jìn)行冷拉。鋼筋采用控制應(yīng)力方法冷拉，冷拉控制應(yīng)力為σcon冷拉=700N/mm2，同時(shí)最大冷拉率不應(yīng)超過(guò)4%，當(dāng)超過(guò)時(shí)應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。F6=6×113.1×700=475KNF8=8×113.1×700=634KN張拉程序：張拉：張拉控制應(yīng)力為σcon=630N/mm2。先張法：一端張拉0→初應(yīng)力10%σcon→超張拉105%σcon(持荷二分鐘)→0.9σcon支模、綁扎鋼筋、澆砼→100%σcon，張拉控制應(yīng)力為630N/mm2，張拉控制力值為：12:0→10%(42.8KN)→449KN(持荷二分鐘)→385KN→428KNL=428KN12:0→57KN→599KN(持荷二分鐘)→513KN→570KNL=570KN⑦構(gòu)件制作及養(yǎng)護(hù)待張拉完后，再進(jìn)行砼澆搗，用龍門(mén)吊吊運(yùn)砼。養(yǎng)護(hù)規(guī)定：升溫三小時(shí)，每小時(shí)升溫不超過(guò)25℃，每15分鐘維持在6℃左右。恒溫九小時(shí)，溫度不高于85℃，但也不低于80℃。降溫三小時(shí)，每小時(shí)不得大于18℃，每刻鐘維持在4.5℃左右。當(dāng)外界氣溫度為+5℃以上時(shí)，出池溫度不得高于外界氣溫的20℃。低于+5℃時(shí)，出池溫度也不得高于氣溫的絕對(duì)值的10℃。升溫階段每15分鐘觀測(cè)一次，其速度必須均勻進(jìn)行，恒溫階段每半小時(shí)觀記錄一次。每班同條件養(yǎng)護(hù)試塊兩組，并在蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)行構(gòu)件強(qiáng)度檢定，并做好測(cè)溫記錄。構(gòu)件放張、起吊、運(yùn)輸：預(yù)應(yīng)力筋放松時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到100%，先放松梁上部預(yù)拉區(qū)鋼筋，再放松下部預(yù)應(yīng)力筋，并按對(duì)稱(chēng)要求進(jìn)行，采用氣焊預(yù)熱法切斷鋼筋。構(gòu)件在起吊、運(yùn)輸中應(yīng)采取可靠措施防止受振。作業(yè)質(zhì)量要求：鋼筋制作：先在臺(tái)座內(nèi)綁扎非預(yù)應(yīng)力鋼筋架、放埋件、螺栓，腹板鋼筋應(yīng)與螺栓交叉綁扎，再在模內(nèi)穿預(yù)應(yīng)力筋張拉。砼澆搗采用小的震搗器棒頭搗固下部500×500梁，切記不能碰預(yù)應(yīng)力筋，該部位44根預(yù)應(yīng)力筋較密集，應(yīng)高度注意。模板涂刷隔離劑應(yīng)少而均勻，不得流淌，以免污染鋼筋。預(yù)埋件位置要求準(zhǔn)確、牢固、留洞、埋件、吊孔不得遺漏。關(guān)鍵是螺栓的安放與位置、中心、標(biāo)高的準(zhǔn)確，固定要牢固可靠。當(dāng)施工中發(fā)生以下情況時(shí)，應(yīng)重新標(biāo)定壓力表。張拉時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋連續(xù)斷裂。千斤頂嚴(yán)重漏油，壓力表指針不能返回零點(diǎn)。千斤頂更換油壓部件或使用修復(fù)后的測(cè)力儀表。予應(yīng)力屋面板施工方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要和設(shè)計(jì)要求，采用先張法單塊模外張拉集中蒸汽養(yǎng)護(hù)的施工方法。施工流程：清理模板—涂刷隔離劑—安裝預(yù)埋件—預(yù)應(yīng)力鋼筋制備—鋪放預(yù)應(yīng)力筋—安裝鋼筋骨架及網(wǎng)片--預(yù)應(yīng)力筋張拉—澆筑混凝土—蒸汽養(yǎng)護(hù)—出胎、堆放。主要機(jī)具：ZB2×2×500型電動(dòng)油泵二臺(tái)，0-60N/mm2壓力表10塊，精度等級(jí)1.5級(jí)，60T液壓千斤頂二個(gè)(柳州建筑機(jī)械廠產(chǎn))，LP-75型手動(dòng)電焊機(jī)一臺(tái)，設(shè)備均經(jīng)校驗(yàn)合格。施工操作工藝：安裝預(yù)埋件：縱肋端部的預(yù)埋件應(yīng)在鋪放預(yù)應(yīng)筋之前安裝好。為了防止屋面板端肋出現(xiàn)倒八字形裂縫，對(duì)縱肋端部預(yù)埋件進(jìn)行改進(jìn)；增加兩面三刀根鋼筋錨爪伸入端肋，提高端肋混凝土的抗剪強(qiáng)度。.鋼筋斷料及質(zhì)量要求：鋼筋的斷料長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定，并由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行排放后而定，應(yīng)充分考慮構(gòu)件長(zhǎng)度、夾具厚度、千斤頂行程、鐓頭留置、冷拉伸長(zhǎng)值、彈性回縮值、張拉伸長(zhǎng)值、臺(tái)座長(zhǎng)度等。鋼筋的斷料應(yīng)用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁氧割或切割機(jī)斷制，斷截面必須為垂直面，不允許為斜面，切割長(zhǎng)度必須一致，誤差不大于1/5000且不大于5mm(1為鋼筋斷料長(zhǎng)度)。距端面150范圍內(nèi)不允許有彎曲、銹斑，防止墩粗頭時(shí)打火燒傷鋼筋。④預(yù)應(yīng)力鋼筋不得有傷痕、裂紋和硬彎，不得有銹坑。鋼筋的墩粗：采用熱墩工藝，在Lb-75型手動(dòng)電焊機(jī)上進(jìn)行。墩粗留量控制在7cm范圍內(nèi)，鋼筋的中心線(xiàn)必須對(duì)準(zhǔn)紫銅棒的中心線(xiàn)，必須夾緊鋼筋，以保證墩粗外型不歪斜，不燒傷。操作操縱棒要緩慢，用力要均勻，不能加熱過(guò)快或加壓過(guò)猛。墩粗頭冷卻后，要重新夾持墩粗頭，進(jìn)行通電熱處理。.冷拉Ⅳ級(jí)鋼筋制作：冷拉Ⅳ級(jí)鋼筋是用熱軋鋼筋經(jīng)過(guò)冷拉而形成，其冷拉工藝流程為：0→100%σcon冷拉→持荷10分鐘→全部放松→按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行張拉程序。冷拉控制應(yīng)力為750N/mm2，同時(shí)冷拉率按1%控制(不小于1%)，但也不允許大于4%，超過(guò)時(shí)應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。F冷拉=100%σcon×S=100%×750×490.9N=368.2KN.張拉程序(設(shè)計(jì)要求)：張拉控制應(yīng)力為：σcon=750×0.85N/mm2=637.5N/mm2o→初應(yīng)力10%σcon→超張拉105%σcon(持荷二分鐘)→90%σcon→100%σcon，綁扎鋼筋放埋件澆砼。其控制力值為：0→31.3KN→328.6KN(持荷二分鐘)→281.7KN→312.9KN.構(gòu)件制作及養(yǎng)護(hù)：待張拉完成后，再進(jìn)行砼澆搗，砼表面應(yīng)用平板振動(dòng)器振搗，保證構(gòu)件表面密實(shí)，平整。砼澆搗好入池進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)規(guī)定：升溫三小時(shí)，每小時(shí)升溫不超過(guò)25℃，每15分鐘維持在6℃左右。恒溫六小時(shí)，溫度不高于85℃，但也不低于80℃。降溫三小時(shí)，每小時(shí)不得大于18℃，每分鐘維持在4.5℃左右。當(dāng)外界氣溫度為+5℃以上時(shí)，出池溫度不得高于外界氣溫的20℃，低于+5℃時(shí)，出池溫度也不得高于氣溫的絕對(duì)值的10℃。升溫階段每15分鐘觀測(cè)一次，其速度必須均勻進(jìn)行，恒溫階段每半小時(shí)觀測(cè)記錄一次，并做好記錄(一式二份)。每班同條件養(yǎng)護(hù)試塊兩組，并在蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)行構(gòu)件強(qiáng)度檢定，并做好測(cè)溫記錄。預(yù)應(yīng)力筋放張及構(gòu)件起吊：預(yù)應(yīng)力筋放張時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)≥85%(34N/mm2)的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，構(gòu)件起吊應(yīng)四點(diǎn)吊，保證構(gòu)件平穩(wěn)，不產(chǎn)生扭曲變形。六、作業(yè)質(zhì)量要求砼澆搗及鋼筋制作，鋼筋制作完成后，采用分片綁扎入模，再在模內(nèi)組裝綁扎，穿預(yù)應(yīng)力筋冷拉、張拉，放埋件。砼澆搗采用小的震搗器棒頭搗固肋