某壓縮機廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工方案

乙烯裝置壓縮機廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案***集團XXXX公司XXXX工程項目經(jīng)理部編碼：XXXXX重大√√一般乙烯裝置壓縮機廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制：校審：批準(zhǔn)：***集團第XXX公司XXX工程項目經(jīng)理部XXX年X月XX日目錄1 工程概況……………12 編制依據(jù)……………13 主要實物量…………24 施工進度計劃………35 資源使用計劃………46 施工程序……………67 施工方案……………78 施工組織機構(gòu)………119 質(zhì)量管理機構(gòu)和質(zhì)量保證措施……1110 安全管理機構(gòu)和安全保證措施……1511 標(biāo)識管理……………1812 文明施工管理………19工程概況工程簡介乙烯裝置壓縮機廠房鋼結(jié)構(gòu)總長78m，位于壓縮區(qū)的裝置北側(cè)，共有3排立柱，各排立柱之間的跨距分別為11m和5.5m，橫軸之間的跨距為6m，廠房總高20米，廠房為梁、柱結(jié)構(gòu)，主立柱H800×300×14×26和H600×300×16×24，主橫梁H600×300、H500×300、H450×300。廠房屋頂為雙角鋼拼焊而成桁架結(jié)構(gòu)。施工總體安排考慮運輸?shù)缆芳艾F(xiàn)場場地情況，乙烯裝置壓縮機廠房鋼結(jié)構(gòu)在長蘆預(yù)制廠將立柱和橫梁等構(gòu)件制作成單件后運至現(xiàn)場，在現(xiàn)場進行單根立柱吊裝，然后連接各立柱之間的連接梁。廠房屋頂在長蘆預(yù)制廠預(yù)制成5大片，每片重6噸。編制依據(jù)XXX設(shè)計院設(shè)計的施工圖紙00961-13A-561、562、566 壓縮機廠房圖施工驗收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50205-95《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 SH3507-1999《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ81-91《石油、化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 SHJ3505-97YPEC質(zhì)量管理體系《合資處管理規(guī)定》***石油化工工程公司《工程質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)》1996主要實物量壓縮機廠房鋼結(jié)構(gòu)總重750噸。施工進度計劃（略）資源使用計劃施工機具使用計劃乙烯裝置壓縮機廠廠房鋼結(jié)構(gòu)施施工設(shè)備機具具使用計劃年度月份2001年91011拋丸機222剪板機111搖臂鉆床122L吊111雙梁吊5t111履帶式起重機1336t111汽車式起重機1000t111汽車式起重機500t111電焊機152310二氧化碳?xì)獗：笝C機246主要措施用料序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼板δ=20mmm28墊鐵2鋼板δ=14mmm214墊板3鋼板δ=10mmm24墊鐵4鋼管Φ32×3.5m10吊裝保護皮6角鋼∠40×4m120臨時直梯7圓鋼Φ16m130臨時直梯8扁鋼-30×3m300臨時直梯9砂輪片150片500打磨10鐵刷Φ100個120除銹11道木根4012電焊條J4223..2㎏90焊直梯、墊鐵勞動力使用計劃（略）施工程序技術(shù)交底技術(shù)交底施工機具、場地準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收構(gòu)件運到現(xiàn)場單根立柱吊裝、找正各立柱間主梁安裝各層平面結(jié)構(gòu)安裝屋頂安裝二次灌漿補漆放置墊鐵架設(shè)圖6.0圖6.0施工方案原材料到貨檢驗按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》對到貨的板材、型材進行外觀和尺寸檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時與材料供應(yīng)部門聯(lián)系，對板材和型材的變形按規(guī)范要求進行矯正。到貨型材的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，其表面不得有銹蝕、損傷、重皮現(xiàn)象。防腐到貨材料經(jīng)檢驗合格后，型材采用拋丸除銹，板材采用噴砂除銹，達到Sa2.5級。焊口補刷油漆前采用電動工具除銹，達到St3級。鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料采用環(huán)氧富鋅和單組分聚氨酯，第一遍底漆為環(huán)氧富鋅，第二遍底漆為單組分聚氨酯，單組分聚氨酯中間漆兩遍，組分聚氨酯面漆兩遍。第一遍底漆采用壓縮空氣噴涂，第二遍底漆及中間漆、面漆采用手工涂刷與噴涂相結(jié)合。油漆調(diào)配必須嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家施工說明進行，環(huán)氧富鋅底漆必須熟化30分鐘方可使用，油漆涂刷必須不流淌，無空白點，漆膜厚薄均勻，色差一致。詳細(xì)內(nèi)容請參見《乙烯裝置及汽油加氫裝置防腐施工作業(yè)指導(dǎo)書》。構(gòu)件預(yù)制由施工員對圖紙進行兩級拆分，具體拆分方法見項目部編制的“鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用軟件管理辦法”。按規(guī)定進行材料的申請。立柱單件預(yù)制，從柱底上返出1m基準(zhǔn)點，將橫梁節(jié)點連接板、柱腳板安裝完。橫梁下料前，先復(fù)測基礎(chǔ)地腳螺栓實際間距值，再根據(jù)節(jié)點型式下成凈料。所有斜撐和節(jié)點板放樣后下料。直梯和斜梯預(yù)制成整體。H型鋼立柱的拼接：接直口。當(dāng)翼板厚度小于14mm時，開單面∨型坡口，坡口角度為30度，鈍邊2mm。當(dāng)翼板厚度大于等于14mm時，開雙面∨型坡口，坡口角度為30度，鈍邊2mm。腹板：均開單面∨型坡口，30度，2mm鈍邊，2mm間隙。對接口進行100﹪超聲波檢驗，Ⅱ級合格。橫梁的拼接：腹板斜接45度，翼板接直口，坡口型式同立柱，框架梁的對接口進行100﹪超聲波檢驗，Ⅱ級合格。立柱和橫梁上的節(jié)點板在不影響橫梁現(xiàn)場安裝的情況下，盡可能與柱梁組焊到一起。壓縮機廠房屋頂組片：共組成5片，即軸332~333片、軸335~336片、軸337~338片、軸339~340片、軸342~343片。各片上的檁條、拉筋全部上完，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。為防止吊裝變形，用[18對每片加十字撐進行加固。預(yù)制質(zhì)量要求柱長允差：±3柱腳底板平面度：5柱的彎曲：H/1000梁長度：與柱直接焊接：0，－2；與牛腿焊接：±5屋頂桁架：最外側(cè)安裝螺栓孔距離允差：+3，－7；檁條連接支座間距：±5墊鐵鋼結(jié)構(gòu)安裝前，對基礎(chǔ)進行全面檢查，其外觀幾何尺寸、澆筑質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。墊鐵應(yīng)符合下列規(guī)定：斜墊鐵應(yīng)成對使用，搭接量不少于墊鐵長度的3/4。墊鐵盡量放置在加強筋下面。鋼結(jié)構(gòu)找正完后，將墊鐵切割成臺階狀，且相互之間焊牢。安裝運到現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在安裝前，仔細(xì)核對其外觀幾何尺寸及編號，經(jīng)確認(rèn)無誤后進行吊裝。利用吊車將立柱吊裝就位，以1m基準(zhǔn)點將各立柱標(biāo)高調(diào)整一致，以立柱心線標(biāo)識調(diào)整其垂直度。立柱找正后，盡快搭架子。所搭設(shè)架子應(yīng)預(yù)先委托，委托中，必須標(biāo)明安裝橫梁時各作業(yè)層位置；架子搭設(shè)時，以立柱為中心，搭成“井”字形架子，架設(shè)最高點應(yīng)高于柱頂0.5米。搭設(shè)架子時，按委托單要求，盡量讓開柱橫梁的連接位置。架設(shè)檢驗合格后，方可進行橫梁的安裝。橫梁安裝按由低到高的順序進行，先安裝結(jié)構(gòu)主梁（點固焊），邊上梁邊檢查、調(diào)整立柱垂直度，待一個單元的主梁全上完后再進行滿焊連接固定。平面次梁按由低到高的順序進行安裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差如下：立柱中心線與基礎(chǔ)中心線的偏差應(yīng)小于3mm。柱底板標(biāo)高偏差不得大于±3mm。立柱垂直度偏差小于立柱全長的1/1000且不大于20mm。橫梁的安裝標(biāo)高允許偏差為±3mm。橫梁水平度允許偏差為L/1000（L為橫梁長度）且不大于5mm。焊接焊接方法壓縮機廠房鋼結(jié)構(gòu)采用手工電弧焊。焊接要求焊工必須持有相應(yīng)材質(zhì)、位置的焊工合格證，并報質(zhì)安處備案后方可進行焊接施工。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條（絲）。角焊縫轉(zhuǎn)角處連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部要大于10mm。焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷。焊縫周圍的母材不得有過燒現(xiàn)象，焊縫咬肉深度應(yīng)小于0.5mm，且連續(xù)長度應(yīng)小于100mm。平臺、梯子、欄桿安裝安裝質(zhì)量要求詳見下表7.7。表7.7平臺、梯子、欄桿安裝尺寸允許偏差（mm）項次項目目允許偏差1平臺長度和寬度522平臺對角線63平臺表面不平直度度在1m范圍內(nèi)64梯子長度55梯子寬度56梯子踏步間距57梯子踏步板不平直直度1/100吊裝概述壓縮機廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝工作從總體上分為兩部分，第一部分為立柱，第二部分為屋頂。立柱單根吊裝，屋頂為桁架結(jié)構(gòu)，為了減少高空作業(yè)，屋頂成片吊裝。立柱吊裝由于立柱為單根預(yù)制構(gòu)件，重量較輕（約3～4t），高度較低（約20m），選用40T或50T汽車式吊車即可滿足吊裝要求，為了加快施工進度，充分利用履帶式吊車行走方便的優(yōu)勢，根據(jù)現(xiàn)場吊車平衡情況，可使用136T吊車。根據(jù)具體立柱的重量和高度，以及現(xiàn)場條件，吊車司機自行選擇吊車作業(yè)參數(shù)。吊點設(shè)于離立柱上端口約1m處，捆綁后用卡扣索死，繩扣安全系數(shù)折減后不低于6，卡扣額定負(fù)荷不低于所吊立柱重量。屋頂?shù)跹b分片原則上屋頂定為沿縱軸分五片預(yù)制成型，即軸332~333片、軸335~336片、軸337~338片、軸339~340和軸342~343片。吊裝方法、工藝參數(shù)和程序屋頂五片中最重的一片重量約為6t,利用136T吊車站位于裝置西路上整體臥式吊裝各片。136T吊車選用51.8m桿長，另加21m副桿，副桿傾角為0，工作半徑選11.5m，額定載荷為7.5t。原則上屋頂各片在長蘆預(yù)制廠制作成型，用拖車從2#門運入現(xiàn)場，預(yù)制順序為軸332~333片、軸335~336片、軸337~338片軸339~340片軸342~343片。吊裝順序同預(yù)制順序，吊裝前需確認(rèn)片的結(jié)構(gòu)已穩(wěn)固，各桿件連接牢靠，否則應(yīng)視具體情況進行加固。吊裝索具每片設(shè)置4個吊點，對稱位于四個角上，使用兩對等長繩扣，繩扣規(guī)格為21.5-6×37+1，每根一彎兩股使用，單根長介于24～30m之間，配四個5T卡扣。在吊點位置繩扣繞圈后用卡扣索死，吊點處上方的屋頂蓋板不上。結(jié)構(gòu)予留因壓縮機吊裝需要，廠房的軸333與334、338與339、341與342之間的屋頂需予留，待壓縮機吊裝完畢再安裝。壓縮機廠房吊裝平面布置圖施工組織機構(gòu)施工經(jīng)理：XX施工經(jīng)理：XX機施公司二公司質(zhì)檢站經(jīng)營部安監(jiān)站供應(yīng)部技術(shù)部工程部XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX機施公司二公司質(zhì)檢站經(jīng)營部安監(jiān)站供應(yīng)部技術(shù)部工程部XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX三和公司三和公司質(zhì)量管理機構(gòu)和質(zhì)量保證措施施工作業(yè)單位施工經(jīng)理：XX施工作業(yè)單位施工經(jīng)理：XX技術(shù)負(fù)責(zé)人：XX質(zhì)檢站：XXTFCC質(zhì)檢處工程部程XX供應(yīng)部XXX技術(shù)部陳XX經(jīng)營部XX質(zhì)量保證措施加強精品意識教育，提高鋼結(jié)構(gòu)表面觀感質(zhì)量，禁止在鋼結(jié)構(gòu)上引弧，切割完，施焊前焊口必須按規(guī)范要求打磨修整坡口，對表面缺陷應(yīng)采取打磨，補焊等手段予以修整。鋼結(jié)構(gòu)開孔應(yīng)采用機械方法，擴大后的孔應(yīng)按要求補焊。供應(yīng)部負(fù)責(zé)焊條保管與發(fā)放，建立烘干、發(fā)放及回收臺帳，嚴(yán)肅焊材管理與使用工藝紀(jì)律；專業(yè)質(zhì)檢員監(jiān)督檢查。風(fēng)、雨天氣及環(huán)境濕度大于90%時施焊，應(yīng)采取有效的防護措施，否則嚴(yán)禁施焊。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對土建基礎(chǔ)進行檢查，復(fù)測軸線及標(biāo)高尺寸，合格后辦理工程中間交接手續(xù)。并且對鋼結(jié)構(gòu)底座與土建基礎(chǔ)尺寸進行核對。鋼結(jié)構(gòu)安裝后地腳螺栓應(yīng)采用黃油涂抹及塑料薄膜包扎。質(zhì)量“報檢”、“共檢”工作流程A、B、B*、C級質(zhì)量控制點A、B、B*、C級質(zhì)量控制點組織整改施工作業(yè)單位按項目組共檢點劃分要求明確各專業(yè)工程質(zhì)量控制點質(zhì)檢站按質(zhì)量控制點內(nèi)容進行自檢施工作業(yè)單位按質(zhì)量控制點內(nèi)容進行確認(rèn)專業(yè)施工員共檢申請、提交記錄質(zhì)檢站A級共檢點項目組、業(yè)主、TFCCB*級共檢點質(zhì)量管理單位、項目組、TFCCB級共檢點項目組、TFCC合格否共檢名稱、內(nèi)容、結(jié)果填寫共檢報告，共檢代表簽字保存記錄、建立臺帳項目組、TFCC質(zhì)檢站不合格合格不合格合格A、B、B*級共檢點按質(zhì)量控制點內(nèi)容進行專檢質(zhì)檢站A、B、B*、C級質(zhì)量控制點質(zhì)量共檢點專業(yè)名稱序號共檢內(nèi)容共檢等級AB*BC壓縮機廠房鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)1防腐材料抽樣檢驗驗√2基層除銹標(biāo)準(zhǔn)及底底層防腐檢查查√3防腐層的遍數(shù)、厚厚度及缺陷的的檢查√4墊鐵檢查√5鋼結(jié)構(gòu)主要節(jié)點及及焊縫檢查√6軸線、標(biāo)高、垂直直度、幾何尺尺寸檢驗√7防火層檢查√共檢點的分級共檢點分三級：AA級、B（B*）級、C級。A級共檢——TFCCC質(zhì)檢站檢檢查確認(rèn)合格格后，填寫共共檢通知單報報項目組，項項目組組織業(yè)業(yè)主（用戶）和和TFCC對共共檢點進行共共檢確認(rèn)。B級共檢——TFCCC質(zhì)檢站檢檢查確認(rèn)合格格后，填寫共共檢通知單報報項目組，項項目組組織TTFCC質(zhì)檢檢站對該共檢檢點進行共同同檢查確認(rèn)。B*級共檢———TFCC質(zhì)檢檢站檢查確認(rèn)認(rèn)合格后，填填寫共檢通知知單報項目組組，項目組組組織TFCCC質(zhì)檢站和檢檢測（質(zhì)量管管理）單位對對該共檢點進進行共同檢查查確認(rèn)。C級共檢——FCCC質(zhì)檢站自行行組織檢查確確認(rèn)，項目組組抽查。安全管理機構(gòu)和安安全保證措施施防腐架設(shè)施工三和公司質(zhì)檢站X經(jīng)營部X供應(yīng)部X技術(shù)部XX安全管理機構(gòu)防腐架設(shè)施工三和公司質(zhì)檢站X經(jīng)營部X供應(yīng)部X技術(shù)部XX工程部XXX作業(yè)班組鋼結(jié)構(gòu)施工二公司施工經(jīng)理：XX綜合辦X安監(jiān)站：XX運輸施工機施公司工程部XXX作業(yè)班組鋼結(jié)構(gòu)施工二公司施工經(jīng)理：XX綜合辦X安監(jiān)站：XX運輸施工機施公司安全管理的重點和和難點壓縮機廠房鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)在預(yù)制廠預(yù)預(yù)制，現(xiàn)場安安裝，柱與柱柱之間鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)連接均屬于于高空作業(yè)，所所以作業(yè)時的的安全防護和和吊裝也是安安全管理重點點。采取的措施防火措施壓縮區(qū)屬二級火票票動火區(qū)，專專業(yè)公司制訂訂并落實安全全措施，提前前一天向安監(jiān)監(jiān)站提出申請請，安監(jiān)站防防火負(fù)責(zé)人檢檢查確認(rèn)，到到烯烴廠安全全科辦理，經(jīng)經(jīng)烯烴廠有關(guān)關(guān)人員到現(xiàn)場場檢查核實防防火措施并派派遣監(jiān)火人后后方可動火；；屬三級火票票區(qū)的到安監(jiān)監(jiān)站辦理火票票，程序如上上。焊接時必須將周圍圍的易燃物清清除干凈，注注意風(fēng)向和火火花飄落的方方向，遠離油油漆、防腐等等危險性作業(yè)業(yè)，高空作業(yè)業(yè)沒有防火墻墻時要采取臨臨時維護措施施，避免火花花隨意飄落。超常規(guī)鋼結(jié)構(gòu)（超長長、超寬、超超高、超重）的的運輸措施必須編制裝卸運輸輸方案，制訂訂安全措施，熟熟悉運輸?shù)缆仿贰Ｗ鳂I(yè)前，應(yīng)應(yīng)對機械和工工具進行全面面檢查，不準(zhǔn)準(zhǔn)使用不符合合規(guī)定的機具具。裝車后，必必須與車體封封牢，按規(guī)定定裝好長、寬寬、高警戒燈燈、超長示意意旗等超限標(biāo)標(biāo)志；經(jīng)工程程部和安監(jiān)站站聯(lián)合檢查合合格后方可上上路運輸。路上遇到特殊情況況，要認(rèn)真分分析研究，各各類人員要聽聽從項目負(fù)責(zé)責(zé)人的統(tǒng)一指指揮。在運輸輸特殊鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)時應(yīng)制定特特別的保證措措施，對行駛駛線路、可能能的危險、避避免危險的方方法、人員的的組織安排等等進行詳細(xì)安安排必要時可可封閉交通道道路，保證運運輸?shù)陌踩跹b前應(yīng)根據(jù)吊物物的重量、形形狀等選用合合適的吊裝索索具（卡蘭、卡卡扣、繩扣等等），在乙烯烯工地作業(yè)前前還必須檢查查周圍原生產(chǎn)產(chǎn)裝置、管線線等情況，嚴(yán)嚴(yán)格做好防護護措施，對起起重人員進行行專門交底；；捆綁時必須須索緊，必要要時采取防滑滑措施；吊前前必須檢查吊吊物上面是否否有活動物件件，特別是鋼鋼結(jié)構(gòu)成框（片片）后起吊、翻翻轉(zhuǎn)前，吊物物下嚴(yán)禁站人人，必要時按按規(guī)定設(shè)立防防護區(qū)域。在使用小型機具比比如無齒鋸、砂砂輪機、剪板板機、鉆床等等必須保證機機具完好合格格，剪板機、鉆鉆床必須有專專職操作手進進行操作，并并應(yīng)經(jīng)常保養(yǎng)養(yǎng)；操作規(guī)程程必須展現(xiàn)在在機具室內(nèi)。施工用電嚴(yán)格執(zhí)行行“三相五線制”、“三級控制兩兩級保護”、“一機一閘一一保護”，定期進行絕絕緣檢測和接接地電阻測量量，維修電工工進行日常檢檢查。避免出出現(xiàn)漏電保護護器失靈、插插頭、插座破破損、電纜老老化絕緣不好好等現(xiàn)象；電線線、電纜必須按規(guī)定進進行架空、過路保護護，休息室、金金屬構(gòu)架上使使用安全照明。架設(shè)嚴(yán)格執(zhí)行委托托、架設(shè)、驗驗收、交接、掛掛牌手續(xù)；架架體本身必須須穩(wěn)定牢固，基礎(chǔ)、桿具、剪刀撐、拉結(jié)點、跳板符合要求，鐵絲扣打倒，作業(yè)層必須有防護欄桿、安全通道。架設(shè)誰使用誰管理，凡經(jīng)驗收合格的架設(shè)由使用單位管理，一旦發(fā)現(xiàn)不合格的地方，立即停止使用，使用不合格的架設(shè)追究使用單位責(zé)任，私自變更、破壞腳手架的行為，按規(guī)定追究責(zé)任。施工安裝結(jié)構(gòu)梁時時下面必須鋪鋪滿安全網(wǎng)。高處作業(yè)必須走安全通道，嚴(yán)禁私自攀登欄桿，嚴(yán)禁高處拋物。所有進入施工現(xiàn)場場的人員必須須按項目統(tǒng)一一規(guī)定正確佩佩帶安全帽、安安全帶、勞保保鞋、防護眼眼鏡、勞保手手套等個人防防護用品，安安全防護設(shè)施施必須與主體同同步施工，“四口”、“臨邊”必須采取防護措施。凡不具備安全作業(yè)業(yè)條件或安全全措施不落實實和未辦理作業(yè)業(yè)許可證、票票作業(yè)的不準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)；凡損壞安全全防護設(shè)施，按有關(guān)規(guī)定進行處罰。在噴沙和拋丸除銹銹時所有工作作人員必須戴戴好防護帽、口口罩或濾毒器器、耳塞等防防護用品，防防止有毒氣體體和涂料進入入眼睛內(nèi)。噴噴沙罐必須定定期進行液壓壓檢查，所用用壓力表、安安全閥必須合合格而且定期期檢查更換。制定在緊急情況下下的撤離方案案，在適當(dāng)時時候進行演練練，觀察職工工逃生的能力力和緊急處理理的能力。三氣集中使用時設(shè)設(shè)專人管理，乙乙炔線必須設(shè)設(shè)阻火閥，儲儲氣罐必須設(shè)設(shè)安全閥，不不使用時必須須將閥門關(guān)閉閉，并經(jīng)常進進行檢查和檢檢測，夏天高高溫天氣必須須采取防曬措措施。預(yù)制過程中必須提提前作好防雨雨、防潮、防防滑措施。夜夜間施工必須須有足夠的照照明。除遵守以上規(guī)定外外，還應(yīng)嚴(yán)格格執(zhí)行《項目目安全管理制制度》、《****石化安安全管理制度度》、《石油油化工施工安安全技術(shù)規(guī)程程》。標(biāo)識管理施工過程檢試驗狀狀態(tài)標(biāo)識管理理檢試驗狀態(tài)記錄是是質(zhì)檢員按質(zhì)質(zhì)量控制點記記錄各工序檢檢試驗狀態(tài)的的標(biāo)識。實物檢試驗狀態(tài)標(biāo)標(biāo)識。實物檢試驗狀態(tài)標(biāo)標(biāo)識是采用貼貼標(biāo)簽對工程程質(zhì)量控制點點檢試驗狀態(tài)態(tài)進行標(biāo)識。鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合合格后貼合格格標(biāo)簽，柱子子貼于根部向向上1米處，梁貼貼于兩端5000mm處。鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)簽檢驗試驗（合格）標(biāo)識檢驗試驗（合格）標(biāo)識部位