ASTMA600-92a(2004) 高速工具鋼翻譯版

ASTMA600—92a(2004重新審定)高速工具鋼1適用范圍1.1本標準適用于鎢系和鉬系高速鋼中以退火狀態(tài)供應(yīng)的熱軋棒材、鍛件、厚板、薄板或帶鋼以及退火后的冷加工棒材或鍛材，主要用于制造工具。1.2本標準包括七種鎢系高速工具鋼如牌號T1，T2等及十七種鉬系高速工具鋼如牌號M1，M2等。此外還有低合金高速工具鋼，牌號為M50及M52。應(yīng)根據(jù)設(shè)計、使用條件及機械性能來選擇鋼種。1.3術(shù)語“高速鋼”的解釋及其最低要求載于附錄中。1.4以英寸一磅制單位表示的量值應(yīng)視為標準值。括號中給出的值僅供參考。2引用標準2.1ASTM標準：ASTMA370鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗和試驗方法及定義ASTMA388大型鍛鋼件超聲波檢驗推薦方法ASTMA561工具鋼棒材的酸浸低估檢驗推薦方法ASTMA700國內(nèi)交貨的鋼產(chǎn)品包裝、標志和裝運推薦方法ASTME3金相試樣的制備方法ASTME30鋼、鑄鐵、平爐鐵和可鍛生鐵的化學(xué)分析方法ASTME45鋼中夾雜物含量測定推薦方法ASTME59鋼鐵化學(xué)成分測定取樣方法2.2軍用標準；MlL-STD-163鋼軋制品運輸及貯放前準備工作2.3聯(lián)邦標準：Fed.std.No123運輸標志(民用部門)Fed.std.No183鋼鐵產(chǎn)品的連續(xù)識別標志3分類3.1本標準規(guī)定的材料按化學(xué)成分分類，牌號與AISI相應(yīng)的規(guī)定是一致的。3.1.1牌號T1，T2，T4，T5，T6，T8，T15鋼的特點是：除其他合金元素外，控制高鎢含量。3.1.2牌號M1，M2，M3，M4，M6，M7，M10，M30，M33，M34，M36，M41，M42，M43，M44，M46，M47，M48和M62鋼的特點是：除其他合金元素外，控制高鉬含量。3.1.3牌號M2，M3和M10鋼根據(jù)碳含量作進一步分類。牌號M3鋼根據(jù)釩含量作進一步分類。3.1.4牌號M50及M52鋼，合金元素總含量低于其他標準牌號，被認為是低合金高速工具鋼。此類低合金鋼通常僅限于在要求不太苛刻的條件下使用。4訂貨內(nèi)容4.1按本標準訂貨，為詳細地說明所需的鋼材，訂貨單中應(yīng)包括下列內(nèi)容：4.1.1材料名稱(高速工具鋼)；4.1.2牌號；4.1.3品種(薄板、鋼帶、中厚板、扁鋼、圓鋼、方鋼、六角鋼、八角鋼和特殊型鋼)；4.1.4尺寸(厚度、寬度、直徑、長度)；對于鋼卷，包括最小內(nèi)徑或內(nèi)徑范圍、最大外徑、以及最大或最小卷重(最小卷重應(yīng)協(xié)商)。4.1.5表面狀態(tài)(熱軋、鍛造、噴丸處理或酸洗的，冷拔、粗加工、磨光、精磨光和拋光的)；4.1.6狀態(tài)(退火)；4.1.7ASTM標準號和出版年號；4.1.8特殊或補充要求。5材料與制造方法5.1如無特殊規(guī)定，按本標準供貨的鋼材一律采用電爐冶煉。6化學(xué)成分6.1制造廠應(yīng)對每爐鋼進行化學(xué)分析，測定規(guī)定元素的百分含量，其含量應(yīng)符合表1規(guī)定。如需要，化學(xué)成分應(yīng)報告需方或需方代表。6.2需方可根據(jù)最新的ASTME59標準，在成品鋼材或鍛件上加工出一個具有全橫截面的樣塊，在其橫截面的中心和表面之間二分之一處的任何點上鉆取碎屑進行分析，鉆取方向應(yīng)與棒材或鍛件的軸向平行。對碎屑進行的化學(xué)分析應(yīng)按最新版本的ASTME30標準進行。其化學(xué)成分不得超出表1規(guī)定的范圍。7硬度要求7.1按最新版本ASTMA370標準所測得的退火布氏(或相應(yīng)的洛氏)硬度值不應(yīng)超過表2的規(guī)定范圍。7.2測定淬火硬度的圓試片，其厚應(yīng)為1／4英寸(6.4毫米)，切取的試樣應(yīng)能代表整個橫截面或鋼材中心至外表面1/2處的材料。如果鋼材的形狀和尺寸不適于在1/4英寸厚的橫截面圓試片上測得準確的硬度，例如，直徑小于1/2英寸(12.7毫米)的圓棒，薄板和鋼帶，則可取縱向試樣測定。在此情況下，其試樣最小長度應(yīng)為3英寸(76.2毫米)，在原軋制面上磨出平行平面。試樣應(yīng)在兩個爐中進行熱處理，一為預(yù)熱爐，一為高溫爐，可以用控制氣氛或鹽浴加熱。表3規(guī)定的奧氏體化溫度范圍適用于這兩種爐子。7.2.1經(jīng)適當時問的奧氏體化之后，試樣可進行油或鹽浴淬火，然后空冷。當采用鹽浴淬火時，其溫度應(yīng)為1050～1175℉(566～635℃)；而M3、M4、M41、M42、M43、M44、M46、M47、M48、M62和T15鋼，其溫度應(yīng)為1000～1075℉(538～579℃)。所有試樣應(yīng)在1025F(552℃)溫度下兩次回火，每次2小時，但M50及M52應(yīng)在1000℉(538℃)2次回火，每次二小時。M41、M42、M43、M44、M46、M47、M48、M62和T15鋼應(yīng)在1000℉(538℃)三次回火，每次2小時。7.2.2經(jīng)規(guī)定的熱處理之后，試樣的硬度應(yīng)達到表3所列各牌號的最小硬度值。應(yīng)盡可能采用HRC硬度試驗，但對薄試樣應(yīng)采用輕負荷。這些試驗方法由供需雙方商定。硬度值按最新版本的A370標準測定，應(yīng)在鋼材橫截面的最大尺寸處的中心至外表面之間l／2處或者沿平行面測得，至少取五個讀數(shù)的平均值。此時試樣表面應(yīng)充分磨光，以清除可能影響數(shù)值的表面氧化鐵皮、滲碳層或脫層。表1化學(xué)成分%AUNS編號B牌號CMnPSCSiCrVWMoCominmaxminmaxmaxmaxminmaxminmaxminmaxminmaxminmaxminmax鎢系高速工具鋼T12001T10.650.800.100.400.030.030.200.403.754.500.901.3017.2518.75............T12002T20.800.900.200.400.030.030.200.403.754.501.802.4017.5019.00...1.00......T12004T40.700.800.100.400.030.030.200.403.754.500.801.2017.5019.000.401.004.255.75T12005T50.750.850.200.400.030.030.200.403.755.001.802.4017.5019.000.501.257.009.50T12006T60.750.850.200.400.030.030.200.404.004.751.502.1018.5021.000.401.0011.0013.00T12008T80.750.850.200.400.030.030.200.403.754.501.802.4013.2514.750.401.004.255.75T12015T151.501.600.150.400.030.030.150.403.755.004.505.2511.7513.00...1.004.755.25鉬系高速工具鋼T11301M10.780.880.150.400.030.030.200.503.504.001.001.351.402.108.209.20......T11302M2(常規(guī)C)0.780.880.150.400.030.030.200.453.754.501.752.205.506.754.505.50......M2(高C)0.951.050.150.400.030.030.200.453.754.501.752.205.506.754.505.50......T11313M3(1類)1.001.100.150.400.030.030.200.453.754.502.252.755.006.754.756.50......T11323M3(2類)1.151.250.150.400.030.030.200.453.754.502.753.255.006.754.756.50......T11304M41.251.400.150.400.030.030.200.453.754.753.754.505.256.504.255.50......T11306M60.750.850.150.400.030.030.200.453.754.501.301.703.754.754.505.5011.0013.00T11307M70.971.050.150.400.030.030.200.553.504.001.752.251.402.108.209.20......T11310M10(常規(guī)C)0.840.940.100.400.030.030.200.453.754.501.802.20.........7.758.50......M2(高C)0.951.050.100.400.030.030.200.453.754.501.802.20......7.758.50......T11330M300.750.850.150.400.030.030.200.453.504.251.001.401.302.307.759.004.505.50T11333M330.850.920.150.400.030.030.150.503.504.001.001.351.302.109.0010.007.758.75T11334M340.850.920.150.400.030.030.200.453.504.001.902.301.402.107.759.207.758.75T11336M360.800.900.150.400.030.030.200.453.754.501.752.255.506.504.505.507.758.75T11341M411.051.150.200.600.030.030.150.503.754.501.752.256.257.003.254.254.755.75T11342M421.051.150.150.400.030.030.150.653.504.250.951.351.151.859.0010.007.758.75T11343M431.151.250.200.400.030.030.150.653.504.251.501.752.253.007.508.507.758.75T11344M441.101.200.200.400.030.030.300.554.004.751.852.205.005.756.007.0011.0012.25T11346M461.221.300.200.400.030.030.400.653.704.203.003.301.902.208.008.507.808.80T11347M471.051.150.150.400.030.030.200.453.504.001.151.351.301.809.2510.004.755.25...M481.421.520.150.400.030.070.150.403.504.002.753.259.5010.504.755.508.0010.00...M621.251.350.150.400.030.070.150.403.504.001.802.105.756.5010.0011.00......中級高速工具鋼T11350M500.780.880.150.450.030.030.200.603.754.500.801.25......3.904.75......T11352M520.850.950.150.450.030.030.200.603.504.301.652.250.751.504.004.90......A化學(xué)成分包括成品分析允許偏差。如無特殊要求，所有牌號的Ni+Cu含量最大為0.75%。B根據(jù)推薦方法E527和SAEJ1086制定的新編號。C為改善機加工性能,有規(guī)定時，硫可以是0.06～0.15%。表2退火或冷拉狀態(tài)時的最大布氏硬度牌號退火B(yǎng)HN冷拔退火B(yǎng)HN冷拉BHNM1M2(常規(guī)C)M2(高C)M3(1類和2類)M4M6M7MlO(常規(guī)C)M10(高C)M30M33M34M36M41M42M43M44M46M47M48M50M52M62TlT2T4T5T6T8T152482482552552552772552482552692692692692692692692852692693112482482852552552692853022552772552552622622622852622552622772772772772772772972932772773212552552932622622772933112622852622622692692692932692622692852852852852852852853022852853312622623022692692853023212692938低倍組織8.1退火狀態(tài)的，按ASTMA561最新版本的推薦標準制備能代表鋼材整個橫截面的試樣；其低倍組織應(yīng)無嚴重的疏松、夾渣、夾灰，或其他非金屬夾雜物、縮孔、發(fā)紋、裂紋等有害缺陷。8.2中心疏松和錠型偏析的低倍組織評級照片的說明見A561推薦標準，其低倍評級結(jié)果不得超過表4中相應(yīng)鋼材規(guī)格與化學(xué)成分所要求的級別。9脫碳9.1按ASTME3最新版本的標準制備能代表鋼材橫截面的試樣，測定脫碳。用放大20倍或更大倍數(shù)的顯微鏡檢查，其脫碳層不得超過表5～8中相應(yīng)鋼材尺寸與形狀的規(guī)定。9.2凡按鉆桿訂購的磨光和拋光、無心磨床磨光、磨光精整或剝皮精整的扁鋼和方鋼，應(yīng)無氧化鐵皮與脫碳。10尺寸允許偏差10.0尺寸允許偏差不應(yīng)超過表8～22的規(guī)定，有不圓度與脫方要求時，應(yīng)符合如下規(guī)定：10.1.1不圓度——用千分尺或其他合適的測量儀器測得的最大直徑和最小直徑讀數(shù)之差。10.1.2脫方度——（測得的為使其任一邊與對邊相等而從該邊離開的那部分數(shù)值。）方鋼橫截面邊長和平面的規(guī)整度偏離正方形要求的程度，偏離值需用直角尺和合適的量具測得。11加工質(zhì)量、精整及外觀11.1高速工具鋼按推薦的標準加工余量剝皮之后(見表5～8)，應(yīng)無嚴重的氧化鐵皮、麻點、折疊、氣孔、分層、嚴重的非金屬夾雜物、裂縫、裂紋、發(fā)紋、劃傷、壓痕、凹坑、軟硬點、縮孔或其它影響鋼材使用的有害缺陷。11.2用肉眼檢查表面、尺寸大小及其公差、標志和包裝，以保證符合要求。12取樣12.1如無特殊要求，提交檢驗的每批料應(yīng)由同一爐號，同一牌號，同一加工方法和同一規(guī)格的鋼材組成，并應(yīng)符合本標準的各項規(guī)定。13驗收13.1合同和訂單中如無特殊規(guī)定，供方負責(zé)本標準中規(guī)定的所有檢驗項目的檢測。供方可使用自有設(shè)備或需方能接受的其他設(shè)備進行檢驗。13.2訂貨時如有規(guī)定，需方的檢查員可以進入現(xiàn)場監(jiān)督取樣、試樣制備和試驗的進行。在試驗中需方檢查員有權(quán)在供選擇的試樣中指定試件。另外，供方應(yīng)向需方或其代表，提供按本標準要求進行的化學(xué)分析和物理性能檢驗的結(jié)果。13.3如果認為有必要進行檢驗，以保證供貨和服務(wù)符合規(guī)定的要求，需方可對已驗收的鋼材進行本標準規(guī)定的任何一項檢驗。14拒收14.1如無特別規(guī)定，按本標準規(guī)定進行試驗而提出的拒收，需方應(yīng)在收到材料之日起30天內(nèi)通知供方。14.2需方接收鋼材后，如發(fā)現(xiàn)鋼材存在有害缺陷，可以拒收并通知供方。15復(fù)驗15.1按本標準規(guī)定進行試驗，代表退貨材料的不合格試樣，應(yīng)從提出試驗報告結(jié)果之日起保存三個星期。供方對其試驗結(jié)果不滿意，可在該時間內(nèi)提出重新驗證的要求。16包裝、裝運和包裝標志16.1包裝和裝運16.1.1除非另有規(guī)定，包裝和裝運執(zhí)行A700推薦標準的規(guī)定。16.1.2如合同或訂單中規(guī)定，產(chǎn)品需按A級規(guī)定，直接由政府征購或直接向政府部門交貨時，其儲存、包裝和裝運則應(yīng)按MIL-STD-163-A級規(guī)定進行。16.2包裝標志16.2.1運輸時產(chǎn)品應(yīng)標記或打印上制造廠名或商標、需方名稱和訂單號、標準號(ASTMA600)、爐號、鋼號，如合適的話，亦應(yīng)標記上規(guī)格、長度和重量。如無特別規(guī)定，標志方法由制造廠選定。16.2.2如合同或訂單中規(guī)定，直接由政府部門征購或直接向政府部門交貨時，除合同或訂單上規(guī)定的要求之外，其交貨標志，軍用的還應(yīng)按MIL-STD-163，民用的按聯(lián)邦標準Fed.std.No123規(guī)定進行。16.2.3國防后勤部門訂貨的鋼，應(yīng)按標準Fed.Std.No.183的要求在鋼材上作連續(xù)識別標記。17關(guān)鍵詞17.1高速；工具鋼表3熱處理要求牌號預(yù)熱溫度奧氏體化溫度℉（℃）A回火溫度HRCnin℉（℃）鹽爐控制氣氛爐℉（℃）BM1M2(常規(guī)C)M2(高C)M3,1類M3,2類M4M6M7M10(常規(guī)C)M10(高C)M30M33M34M36M41M42M43M44M46M47M48M50M52M62T1T2T4T5T6T8T151350–1550(732–843)1350–1550(732–843)1350–1550(732–843)1350–1550(732–843)1350–1550(732–843)1350–1550(732–843)1350–1550(732–843)1350–1550(732–843)1350–1550(732–843)1350–1550(732–843)1350–1550(732–843)1350–1550(732–843)1350–1550(732–843)1350–1550(732–843)1350–1550(732–843)1350–1550(732–843)1350–1550(732–843)1350–1550(732–843)1350–1550(732–843)1350–1550(732–843)1350–1550(732–843)1350–1550(732–843)1350–1550(732–843)1350–1550(732–843)1500–1600(816–871)1500–1600(816–871)1500–1600(816–871)1500–1600(816–871)1500–1600(816–871)1500–1600(816–871)1500–1600(816–871)2185(1196)2220(1216)2200(1204)2200(1204)2200(1204)2200(1204)2170(1188)2200(1204)2185(1196)2185(1196)2200(1204)2200(1204)2200(1204)2200(1204)2175(1190)2150(1177)2150(1177)2170(1188)2200(1204)2175(1190)2175(1190)2020(1104)2125(1163)2175(1190)2330(1277)2330(1277)2330(1277)2330(1277)2330(1277)2330(1277)2240(1227)2205(1207)2240(1227)2220(1216)2220(1216)2220(1216)2220(1216)2190(1199)2220(1216)2205(1207)2205(1207)2220(1216)2220(1216)2220(1216)2220(1216)2195(1202)2170(1188)2170(1188)2190(1199)2220(1216)2195(1202)2195(1202)2040(1116)2145(1174)2195(1202)2350(1288)2350(1288)2350(1288)2350(1288)2350(1288)2350(1288)2260(1238)1025(552)1025(552)1025(552)1025(552)1025(552)1025(552)1025(552)1025(552)1025(552)1025(552)1025(552)1025(552)1025(552)1025(552)1000(538)1000(538)1000(538)1000(538)1000(538)1000(538)1000(538)1000(538)1000(538)1000(538)1025(552)1025(552)1025(552)1025(552)1025(552)1025(552)1000(538)64646564646464656364646564646666666666666661636663636363636365注：奧氏體化溫度僅為淬硬性試驗規(guī)定。如有特殊用途可采用其他的奧氏體化溫度F(℃)和回火溫度。A溫度（波動）范圍應(yīng)在±10℉（±5℃），如試樣在鹽浴中奧氏體化，試樣在鹽浴中應(yīng)至少停留5分鐘。如在控制氣氛爐中奧氏體化，則試樣應(yīng)在奧氏體化溫度中保持5～15分鐘。保溫時間是指試樣達到奧氏體化溫度以后的時間。因為在某些型號的控制氣氛爐中,確定試樣達到奧氏體化溫度的時間是困難的，所以才規(guī)定時間范圍。B1025°F(552°C)溫度回火時需2+2小時(2次回火)，1000°F(538°C)溫度回火時需2+2+2小時(3次回火)。表4酸浸低倍組織標準最大允許級別A棒材尺寸,in.(mm)T系鋼BM系鋼C疏松錠型偏析疏松錠型偏析≤2(50.8)>2～3(50.8～76)>3～4(76～102)>4～5(102～127)>5～6(127～152)>6(152)31/2441/255供需雙方協(xié)商55555供需雙方協(xié)商331/24441/2供需雙方協(xié)商55555供需雙方協(xié)商A見推薦方法A56l中的酸浸低倍圖片。B牌號T1、T2、T4、T5、T6、T8、和Tl5；C牌號M1，M2、M3、M4、M6、M7、M10、M3O、M33M34、M36、M4l、M42、M43、M44、M46、M47、M48、M5O、M52和M62。表5圓鋼脫碳層最大深度A規(guī)定尺寸，in.(mm)每邊脫碳層深度，in.(mm),冷拉狀態(tài)≤1／2(12.7)>1／2～l(12.7～25.4)>l～2(25.4～50.8)>2～3(50.8～76)>3～4(76～102)0.0l3(0.33)0.025(0.64)O.038(0.96)O.050(1.27)O.070(1.78)注：熱處理前機加工的推薦最小加工余量比允許的最大脫碳層大25％。A除冷拉圓鋼外應(yīng)無脫碳層。冷拉圓鋼的最大脫碳層深度應(yīng)符合表5規(guī)定。表6熱軋方鋼、扁鋼每邊允許的脫碳層最大深度

規(guī)定厚度，in.(mm)規(guī)定寬度，in.(mm)0～1/2(0～12.7)＞1/2～l(12.7～25.4)＞l～2(25.4～50.8)＞2～3(50.8～76)＞3～4(76～102)＞4～5(102～127)＞5～6(127～152)＞6～7(152～178)＞7～8(178～203)＞8～9(203～229)＞9～12(229～304)0～11/2(0～12.7)＞11/2～l(12.7～25.4)＞l～2(25.4～50.8)＞2～3(50.8～76)＞3～4(76～102)ABABABABAB0.020(0.51)0.020(0.51)--------0.020(0.51)0.026(0.66)0.036(0.91)0.036(0.91)------0.024(0.61)0.032(0.81)0.036(0.91)0.042(1.07)0.052(1.32)0.052(1.32----0.028(0.71)0.038(0.97)0.036(0.91)0.046(1.17)0.052(1.32)0.056(1.42)0.064(1.63)0.064(1.63)--0.032(0.81)0.044(1.12)0.040(1.02)0.056(1.42)0.056(1.42)0.060(1.52)0.064(1.63)0.072(1.83)0.080(2.03)0.080(2.03)0.036(0.91)0.054(1.37)0.044(1.12)0.064(1.63)0.056(1.42)0.072(1.83)0.068(1.73)0.082(2.08)0.080(2.03)0.090(2.29)0.040(1.02)0.062(1.57)0.052(1.32)0.082(2.08)0.060(1.52)0.086(2.18)0.068(1.73)0.094(2.39)0.086(2.18)0.100(2.54)0.044(1.12)0.066(1.68)0.056(1.42)0.090(2.29)0.060(1.52)0.098(2.49)0.072(1.83)0.110(2.79)0.092(2.34)0.120(3.05)0.048(1.22)0.078(1.98)0.060(1.52)0.098(2.49)0.064(1.63)0.112(2.84)0.072(1.83)0.122(3.10)0.094(2.39)0.132(3.35)0.048(1.22)0.082(2.08)0.060(1.52)0.102(2.59)0.068(1.73)0.118(3.00)0.080(2.03)0.130(3.30)0.100(2.54)0.132(3.35)0.048(1.22)0.096(2.44)0.060(1.52)0.108(2.74)0.072(1.83)0.122(3.10)0.080(2.03)0.136(3.45)0.100(2.54)0.150(3.81)注：熱處理前機加工的推薦最小加工余量比允許的最大脫碳層大25％。表7鍛造方鋼和扁鋼每邊允許的脫碳層最大深度規(guī)定厚度，in.(mm)規(guī)定寬度，in.(mm)＞l～2(25.4～50.8)＞2～3(50.8～76)＞3～4(76～102)＞4～5(102～127)＞5～6(127～152)＞6～7(152～178)＞7～8(178～203)＞8～9(203～229)＞9～12(229～305)＞1/2～l(12.7～25.4)＞l～2(25.4～50.8)＞2～3(50.8～76)＞3～4(76～102)＞4～5(102～127)＞5～6(127～152)＞6～7(152～178)ABABABABABABAB0.038(0.97)0.048(1.22)0.058(1.47)0.058(1.47)----------0.042(1.07)0.056(1.42)0.062(1.57)0.066(1.68).0.080(2.03).0.080(2.03)--------0.048(1.22)0.070(1.78)0.066(1.68)0.078(1.98)0.084(2.13)0.092(2.34).0.102(2.59)0.102(2.59)------0.052(1.32)0.080(2.03)0.070(1.78)0.086(2.18)0.088(2.24)0.098(2.49)0.106(2.69)0.106(2.69).0.126(3.20).0.126(3.20)----0.056(1.42)0.094(2.39)0.074(1.88)0.100(2.54)0.092(2.34)0.106(2.69)0.112(2.84)0.112(2.84)0.130(3.30)0.130(3.30)0.150(3.81).0.150(3.81)--0.062(1.57)0.110(2.79)0.080(2.03)0.114(2.90)0.098(2.49)0.118(3.00)0.120(3.05)0.120(3.05)0.138(3.51)0.138(3.51)0.158(4.01).0.158(4.01)0.176(4.47).0.176(4.47)0.066(1.68)0.132(3.35)0.084(2.13)0.132(3.35)0.106(2.69)0.136(3.45)0.132(3.35)0.132(3.35)0.146(3.71)0.146(3.71)0.166(4.22)0.166(4.22)0.186(4.72)0.186(4.72)0.072(1.83)0.132(3.35)0.094(2.39)0.132(3.35)0.114(2.90)0.136(3.45)0.140(3.56)0.140(3.56)0.156(3.96)0.156(3.96)0.176(4.47)0.176(4.47)0.186(4.72)0.186(4.72)0.080(2.03)0.132(3.35)0.106(2.69)0.132(3.35)0.126(3.20)0.136(3.45)0.158(4.01)0.158(4.01)0.170(4.32)0.170(4.32)0.188(4.78)0.188(4.78)0.198(5.03)0.198(5.03)注：對于熱處理前機加工的推薦最小加工余量比允許的最大脫碳層大25％。表8冷拉方鋼和扁鋼每邊允許的最大脫碳層深度規(guī)定厚度，in.(mm)規(guī)定寬度，in.(mm)0～1/2(0～12.7)＞1/2～l(12.7～25.4)>l～2(25.4～50.8)＞2～3(50.8～76)＞3～4(76～102)＞4～5(102～127)0～1/2(0～12.7)＞1/2～l(12.7～25.4)＞l～2(25.4～50.8)ABABAB0.020(0.51)0.020(0.51)----0.020(0.51)0.026(0.66)0.036(0.91)0.036(0.91)--0.024(0.61)0.032(0.81)0.036(0.91)0.042(1.07)0.052(1.32)0.052(1.32)0.028(0.71)0.038(0.97)0.036(0.91)0.046(1.17)0.052(1.32)0.056(1.42)0.032(0.81)0.044(1.12)0.040(1.02)0.056(1.42)0.056(1.42)0.060(1.52)0.036(0.91)0.054(1.37)0.044(1.12)0.064(1.63)--注；對于熱處理前機加工的推薦最小加工余量比允許的最大脫碳層大25％。表9熱軋圓鋼A、方鋼、圓角方鋼、八角鋼、六角鋼尺寸允許偏差規(guī)定尺寸in.(mm)尺寸允許偏差in.(mm)－＋1/2(12.7)＞1/2～l(12.7～25.4)＞l～11/2(25.4～38.1)＞l1/2～2(38.1～50.8)＞2～21/2(50.8～63.5)＞21/2～3(63.5～76.2)＞3～4(76.2～101.6)＞4～51/2(101.6～l39.7)＞51/2～61/2(139.7～165.1)＞61/2～8(165.1～203.2)0.005(O.13)O.005(0.13)0.006(0.15)0.008(0.20)0.010(O.15)O.010(O.25)0.012(O.30)0.0l5(O.38)0.018(0.46)0.020(0.51)O.012(O.30)0.016(0.41)0.020(O.51)O.025(0.64)O.030(0.76)O.040(1.02)0.050(1.27)0.060(1.52)O.100(2.54)0.150(3.81)注：不圓度或最大脫方度為公差的3/4。A無氧化鐵皮和脫碳層的高速鋼圓鋼見表10。表10高速鋼圓鋼（無氧化鐵皮和脫碳層）尺寸允許偏差規(guī)定尺寸in.(mm)尺寸允許偏差in.(mm)－＋1/4～＜5/8(6.4～15.8)5/8～＜31/16(15.8～77.6)31/16～＜41/16(77.6～103)41/16～＜71/8(103～181)71/8～＜81/8(18l～206.2)81/8～＜101/8(206.2～257)101/8～＜l21/8(257～307.7)≥l21/8(307.7)0.0015(0.038)0.0000.0001.0000.0000.0000.0000.0000.0015(O.038)O.004(O.10)0.006(0.15)O.031(0.78)0.062(1.6)O.093(2.4)O.125(3.2)0.187(4.7)注：不圓度為公差之半。11熱軋扁鋼寬度和厚度允許偏差規(guī)定寬度，in.(mm)寬度允許偏差A(yù)，in.(mm)－＋≤l(25.4)＞l～3(254～76)＞3～5(76～127)＞5～6(127～152)＞7～l0(178～254)＞10～12(254～305)O.016(0.41)0.03l(O.79)O.047(1.19)O.063(1.60)0.078(1.98)O.094(2.39)0.031(0.79)0.047(1.19)0.063(1.60)0.094(2.39)O.125(3.18)0.156(3.96)規(guī)定寬度的厚度允許偏差，in.(mm)規(guī)定寬度in.(mm)≤1/4(6.4)＞1/4～1/2(6.4～12.7)＞1/2～1(12.7～25.4)＞1～2(25.4～50.8)＞2～3(50.8～76)＞3～4(76～102)－＋－＋－＋－＋－＋－＋≤l(≤25.4)＞1～2(＞25.4～50.8)＞2～3(＞50.8～76)＞3～4(＞76～102)＞4～5(＞102～127)＞5～6(＞127～152)＞6～7(＞152～178)＞7～10(＞178～254)＞L0～12(＞254～305)0.006(0.15)0.006(0.15)0.006(0.15)0.008(0.20)0.010(0.25)0.012(0.30)0.014(0.36)0.018(0.46)0.020(0.51)0.010(0.25)0.014(0.36)0.018(0.46)0.020(0.51)0.020(0.51)0.020(0.51)0.027(0.69)0.030(0.76)!0.035(0.89)0.008(0.20)0.008(0.20)0.008(0.20)0.010(0.25)0.0120.30)0.014(0.36)0.016(0.41)0.020(0.51)0.025(0.64)0.012(0.30)0.016(0.41)0.020(0.51)0.022(0.56)0.024(0.61)0.030(0.76)0.032(0.81)0.035(0.89)0.040(1.02)0.0lO(0.25)0.010(0.25)0.010(0.25)0.013(0.33)0.Ol5(0.38)0.018(0.46)0.018(0.46)0.024(0.61)0.030(0.76)0.016(0.41)0.020(0.51)0.024(0.61)0.024(0.61)0.030(0.76)0.030(0.76)0.035(0.89)0.040(1.02)0.045(1.14)-0.020(0.51)0.020(0.51)0.024(0.61)0.027(0.69)0.030(0.76)0.030(0.76)D.035(0.89)D.040(1.02)-0.024(0.61)0.027(0.69)0.030(0.76)0.035(0.89)0.035(0.89)0.040(1.02)0.045(1.14)0.050(1.27)--0.026(0.66)0.032(0.81)0.032(0.81)0.036(0.91)0.036(0.91)0.040(1.02)0.046(1.17)--0.034(0.86)0.042(1.07)0.042(1.07)0.046(1.17)0.0481.22)0.0541.37)0.0601.52)---0.040(1.02)0.042(1.07)0.044l.12)0.46(l.17)0.052(1.32)0.056(1.42)---0.048(1.22)0.0501.27)0.054(1.3T)0.056(1.42)0.064(1.62)0.072(1.83)A脫方度最大值是總寬度公差的3/4。表12鍛制棒材(圓鋼A、方鋼、八角鋼、六角鋼尺寸偏差)規(guī)定尺寸in.(mm)尺寸公差in.(mm)－＋＞l～2(254～50.8)＞2～3(50.8～76)＞3～5(76～127)＞5～7(127～177.8)＞7～9(178～229)0.030(076)0.030(0.76)0060(1.52)0.125(3.18)0.187(4.75)0.060(1.52)0.080(2.03)0.125(3.18)0.187(4.75)0.312(7.92)注：不圓度或脫方度為最大公差的3/4。A無氧化鐵皮和脫碳層的高速鋼圓鋼直徑允許偏差見表10。表13鍛制扁鋼寬度和厚度允許偏差規(guī)定尺寸in.(mm)寬度偏差，in.(mm)－＋>1～3(25.4～76)>3～5(76～127)>5～7(127～178)>7～9(178～229)0.031(0.79)0.062(1.57)0.125(3.18)0.187(4.75)0.078(1.98)0.125(3.18)0.187(4.75)0.312(7.92)規(guī)定寬度的厚度偏差，in.(mm)規(guī)定寬度，in.(mm)≤1(25.4)＞1～3(25.4～76)＞3～5(76～127)＞5～7(127～178)＞7～9(17B～22g)－＋－＋－＋－＋－＋≤1～3(≤25.4～76)0.016(0.41)0.031(0.79)0.D31(0.79)0.078(1.98)＞3～5(＞76～127)0.031(0.79)0.062(1.57)0.047(1.19)0.094(2.39)0.062(1.57)0.125(3.18)＞5～7(＞127～178)0.047(1.19)0.094(2.39)0.062(1.57)0.125(3.18)0.078(1.98)0.156(3.06)0.125(3.18)0.18(4.75)＞7～9(＞178～229)0.062(1.57)0.125(3.18)0.078(1.98)0.156(3.06)0.094(2.39)0.187(4.75)0.156(3.96)0.219(5.56)0.187(4.75)0.312(7.92)注：最大脫方度為寬度公差的3/4。表14熱軋退火棒材或冷精整棒材彎曲度允許偏差本表不適用于寬度與厚度之比為6比1或更大的扁鋼。應(yīng)用直尺在棒材的凹面進行測量。下面給出熱軋的彎曲度允許偏差：棒材每任意5ft長度為1/8in.,但不超過1/8英寸×(長度ft數(shù)／5)。上述公式也適用于長度為5ft以下的棒材。（在任意1.54m上為3.2mm，但不超過3.2mm×(長度m數(shù)／1.54)，上述公式也適用于長度在1．54米以下的棒材）。在任意5ft長度上為1/16in.，但不超過1/16in.×(長度ft數(shù)／5)，上述公式也適用于長度在5ft以內(nèi)的棒材，（在任意154m長度上為1.6mm，但不得超過1.6mm×(長度m數(shù)／1.54)，上述公式也適用于長度在1.54m以下的棒材。）表15熱軋或鍛制棒材和鋼坯的剪切長度允許偏差規(guī)定尺寸（適用于圓、方、六角、八角及扁鋼寬度）in.(mm)長度最大為14ft(4．27m)的允許偏差in.(mm)－＋≤9(229)＞9～12(229～305)＞12～18(305～457)＞18(457)00003/8(9.5)1/2(12.7)3/4(19.1)1(25.4)表16磨光及拋光鉆桿圓鋼尺寸允許偏差規(guī)定尺寸in.(mm)普通加工允許偏差in.(mm)±高精度允許偏差in.(mm)±≤0.124(≤3.15)0.0003(0.008)0.0002(0.005)0.125～0.499(3.18～12.7)0.0005(0.013)0.00025(0.006)0.500～1.500(12.7～38.1)0.00l(0.025)0.0005(0.013)注：不圓度為最大公差的1／2。表17除圓鋼以外的冷拉鉆桿型材尺寸允許偏差規(guī)定尺寸in.(mm)允許偏差in.(mm)±≤1/4(6.4)1/4～＜3/4(6.4～19.0)3/4～1(19.0～25.4)0.0005(0.013)0.001(0.025)0.0015(0.038)表18冷拉圓、八角、圓角方及六角鋼材尺寸允許偏差規(guī)定尺寸in.(mm)允許偏差in.(mm)±1/4～<1/2(6.4～12.7)1/2～<1(12.7～25.4)1～23/4(254～69.8)0.002(0.05)0.0025(0.06)0.003(0.08)注：不圓度為最大公差之半。表19冷拉方鋼和扁鋼尺寸允許偏差規(guī)定尺寸in.(mm)允許偏差in.(mm)±1/4～3/4(6.4～19.1)＞3/4～11/2(19.0～38.1)＞11/2(38.1)0.002(0.05)0.003(0.08)0.004(0.10)注:脫方度為最大公差的1／2。表20鍛件、圓盤、圓環(huán)和矩形塊成品尺寸，直徑或兩平行表面間距離in.(mm)成品尺寸的機加工余量Ain.(mm)余量允許偏差A(yù)in.(mm)－＋≤3(76)＞3～5(76～127)＞5～7(127～178)＞7～12(178～305)＞12～17(305～432)1/8(3.2)3/16(4.8)5/16(7.9)3/8(9.5)1/2(12.7)000001/8(3.2)3/16(4.8)5/16(7.9)3/8(9.5)1/2(12.7)注1：未經(jīng)機加工的鍛件