某工業(yè)廠房排架結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案

xxxxxx工程除銹工段、成品包裝工段施工方案xxxx公司xx年xx月xx日批準(zhǔn)：審核：編寫：目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc157948685"1項(xiàng)目概況4HYPERLINK\l"_Toc157948686"2施工布置4HYPERLINK\l"_Toc157948687"3施工準(zhǔn)備4HYPERLINK\l"_Toc157948688"3.1鋼筋4HYPERLINK\l"_Toc157948689"3.2模板5HYPERLINK\l"_Toc157948690"3.3混凝土6HYPERLINK\l"_Toc157948691"4主要項(xiàng)目施工方法6HYPERLINK\l"_Toc157948692"4.1基礎(chǔ)工程施工6HYPERLINK\l"_Toc157948693"4.2構(gòu)件預(yù)制工程12HYPERLINK\l"_Toc157948694"4.4預(yù)制構(gòu)件的安裝15HYPERLINK\l"_Toc157948695"4.6其他工程19HYPERLINK\l"_Toc157948696"5質(zhì)量、安全、文明保證措施20HYPERLINK\l"_Toc157948697"6資源配置20HYPERLINK\l"_Toc157948698"7附圖20xxxx建設(shè)工程除銹工段、成品包裝工段施工方案1項(xiàng)目概況本項(xiàng)目為xxxx建設(shè)工程的除銹工段和成品包裝工段等二個單位工程。成品包裝工段約1347.21㎡，裝配式鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,4)軸線鋼筋混凝土屋面梁，預(yù)應(yīng)力混凝土屋面板，eq\o\ac(○,4)～eq\o\ac(○,7)軸線鋼結(jié)構(gòu)屋架，預(yù)應(yīng)力混凝土屋面板。除銹涂裝工段約2328．07㎡，由除銹車間和空壓機(jī)站組成，均為單層廠房，建筑高度11.5ｍ，除銹車間為裝配式鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土屋面梁，預(yù)應(yīng)力混凝土屋面板；空壓機(jī)站為一層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。2施工布置本項(xiàng)目布置主要考慮預(yù)制構(gòu)件布置，成品包裝工段主要考慮原地預(yù)制，避免預(yù)制構(gòu)件吊裝二次倒運(yùn)。除銹車間預(yù)制構(gòu)件擬采用總裝工場已安裝好的港吊吊運(yùn)，預(yù)制件預(yù)制場布置在總裝工場港吊起吊范圍內(nèi)。具體布置件預(yù)制件布置圖（見附圖）3施工準(zhǔn)備3.1鋼筋鋼筋加工1、機(jī)械設(shè)備鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、對焊機(jī)、電弧焊機(jī)及相應(yīng)吊裝設(shè)備。2、材料各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠質(zhì)量證明書（合格證）。進(jìn)廠（場）后須經(jīng)物理性能檢定。鋼筋綁扎安裝1、材料鋼筋：有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。鐵絲：可采用20～22號鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。墊塊：水泥砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度。2、主要機(jī)具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。3.2模板材料1.木膠合板：規(guī)格1220×244×18mm；2.方木：規(guī)格40×90mm；3.鋼管：直徑?48，壁厚3.5mm；4.穿墻螺栓：規(guī)格?12；5.3型扣件；作業(yè)條件在圖紙會審后，根據(jù)工程特點(diǎn)、計劃工期及現(xiàn)場環(huán)境等完成分部分項(xiàng)混凝土結(jié)構(gòu)，尤其是預(yù)制構(gòu)件的模板設(shè)計和模板配料工作。根據(jù)模板的設(shè)計圖，放好模板的邊線、水平控制標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。按施工需用的模板及配件對其規(guī)格數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查。3.3混凝土材料要求選用P.O32.5、P.O42.5水泥，其中，C40以上混凝土采用P.O42.5水泥，進(jìn)場后按批次和批量取樣復(fù)試，復(fù)試合格后按品種等級、批號和出廠日期分別堆放，并做好標(biāo)識。選用5~20mm的碎石，并進(jìn)行顆粒級配、含泥量及針片狀含量檢驗(yàn)。含泥量大于1%的石子使用前用潔凈的水清洗干凈。水的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)。砂子選用中粗砂，含泥量不大于5%。主要機(jī)具50*100木方、2440MM×1220MM×18MM木膠合板、JS1000混凝土拌和機(jī)系統(tǒng)、ZL50裝載機(jī)、插入式軟軸振搗器、平板振動器、鋼管、扣件、HB80混凝土泵。4主要項(xiàng)目施工方法4.1基礎(chǔ)工程施工基礎(chǔ)施工工序工藝流程：場地平整→測量放樣→機(jī)械開挖→人工修整→驗(yàn)槽→墊層施工→彈線放樣→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→基礎(chǔ)模板安裝→基礎(chǔ)砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→回填土由于除銹工段施工場地所限，為不應(yīng)向總裝工場排水溝、電纜溝、探傷房等的正常施工，在綜合生活樓到總裝工場的西側(cè)通道未打通之前，除銹工段先施工空壓機(jī)站及除銹車間的eq\o\ac(○,3)、eq\o\ac(○,4)軸線基礎(chǔ)，eq\o\ac(○,3)、eq\o\ac(○,4)軸線基礎(chǔ)出地面或綜合生活樓到總裝工場的西側(cè)通道打通后再施工eq\o\ac(○,5)基礎(chǔ)。4.1.2基礎(chǔ)抄平放線1.基礎(chǔ)根據(jù)基礎(chǔ)平面圖按建(構(gòu))筑物的軸線定位，連接相應(yīng)的軸線，計算開挖放坡坡度(或采用坑壁支護(hù)開挖坡度)，定出開挖邊線位置。2.用水準(zhǔn)儀把相應(yīng)的標(biāo)高引測到水平樁或軸線上，并畫標(biāo)高標(biāo)記。3.基坑開挖完成后，基坑坑底開挖寬度應(yīng)通線校核，坑底深度應(yīng)經(jīng)水平標(biāo)高校核無誤后，并把軸線和標(biāo)高引移到基坑，在基坑中設(shè)置軸線，基礎(chǔ)邊線及高程標(biāo)記有墊層的應(yīng)在墊層面上放出(彈墨線)墻或基礎(chǔ)平面尺寸。4.基礎(chǔ)模板完成后應(yīng)按設(shè)計圖紙要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板周邊放出基礎(chǔ)面的標(biāo)高線，在柱的豎向鋼筋上用紅油漆標(biāo)示，墻、柱的軸線和邊線標(biāo)記，應(yīng)延長線引至基礎(chǔ)邊線外，方便施工復(fù)核。4.1.3基礎(chǔ)土方工程4.1.3.1基礎(chǔ)土方開挖本工程采用機(jī)械開挖結(jié)合人工修整，現(xiàn)場配置1臺1m3反鏟挖掘機(jī)機(jī)械挖土，將達(dá)到基底設(shè)計標(biāo)高150mm時，留下用人工開挖、清理。1.主要機(jī)具：1）挖土機(jī)械有：1m3反鏟等。2）一般機(jī)具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。2.作業(yè)條件：1）土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。2）建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。3）夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。3.工藝流程確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底。4.挖基坑（槽）時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑（槽）或管溝的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。開挖基坑（槽）不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。4.1.3.2基礎(chǔ)土方回填基礎(chǔ)及空壓機(jī)站基礎(chǔ)梁施工完成后及時回填?；靥钔敛捎猛临|(zhì)良好、無有機(jī)雜質(zhì)的粘土。蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，分層厚度控制不超過250mm，控制好回填土的含水率，以免產(chǎn)生“橡皮土”現(xiàn)象。按規(guī)范要求現(xiàn)場取樣進(jìn)行土的干容重測試，以確保其壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。土方回填時，應(yīng)注意在基坑相對兩側(cè)同時進(jìn)行，每300mm夯壓一遍。杯型基礎(chǔ)柱基坑、基礎(chǔ)梁土方回填應(yīng)根據(jù)需要擇時擇地回填，并注意保護(hù)好杯口，不能將土等雜物掉進(jìn)杯口內(nèi)。4.1.4基礎(chǔ)鋼筋工程4.1.4.1基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工方法和施工措施（1）工藝流程：劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁鋼筋（2）劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。（3）綁基礎(chǔ)鋼筋1）按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。2）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。3）擺放混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花形擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。4）基礎(chǔ)采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。5）鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。6）由于基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。4.1.4.2鋼筋擬安排在現(xiàn)場制作，鋼筋可考慮三輪車運(yùn)輸，人工傳送。4.1.4.3鋼筋的制作、綁扎均應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求，必須保證受力筋的位置。澆砼時應(yīng)有專人護(hù)筋。鋼筋彎曲成型，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對保護(hù)層厚度，接頭形成，彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求計算下料尺寸，繪制翻樣圖，才能進(jìn)行。彎曲成型后的鋼筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。鋼筋正式焊接前，由承擔(dān)焊接任務(wù)的焊工，按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，以確定合理的工藝參數(shù)并制定焊接注意事項(xiàng)。此項(xiàng)試焊應(yīng)多做幾次，直到按檢查方法試驗(yàn)合格后，方可正式成批焊接。成批焊接前，應(yīng)按規(guī)定作班前試焊，經(jīng)外觀檢查合格后，再行施焊。4.1.4.4鋼筋綁扎要求1.鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎牢，每一扎點(diǎn)要擰轉(zhuǎn)二圈半。2.單向受力鋼筋網(wǎng)，除周圍兩行鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢外，中間部分可隔一點(diǎn)扎一點(diǎn)，但鐵絲綁扎方向必須互相成八字形。雙向受力鋼筋網(wǎng)，所有鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢。3.箍筋應(yīng)與受力鋼筋相互垂直，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。4.鋼筋綁扎接頭的搭接長度要符合規(guī)定，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。受力鋼筋的綁扎接頭位置要相互錯開，并不位于構(gòu)件最大彎矩處。5.鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距是否符合設(shè)計要求。綁扎或焊接鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架如有變形、松脫和開焊現(xiàn)象，應(yīng)及時修理完好?；炷帘Ｗo(hù)層厚度要保證，應(yīng)在豎向鋼筋外側(cè)和水平鋼筋下與模板的間隙處墊以水泥砂漿墊塊，不得用石子胡塞，也不得采取邊澆混凝土邊提拉鋼筋的辦法。4.1.5基礎(chǔ)模板工程模板工程擬在現(xiàn)場制作安裝，柱基礎(chǔ)采用木模板現(xiàn)場拼裝?？v橫向背方采用Φ48×3.5鋼管。模板安裝應(yīng)與鋼筋綁扎密切配合，對預(yù)埋件，應(yīng)先在模板的相應(yīng)部位劃線作標(biāo)記，然后將預(yù)埋件等在模板上加以固定。模板安裝時，要保證其平整度和正確性，模板支撐系統(tǒng)必須有足夠的穩(wěn)定性。砼澆筑前24h應(yīng)對模板淋水，并用油氈紙或小木板堵縫，以免漏漿。模板的拆除應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求，并在砼施工時，留置兩組試塊，同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆模的依據(jù)。砼若未達(dá)到強(qiáng)度要求，不得提前拆模。4.1.6基礎(chǔ)砼工程砼采用泵送混凝土，并按規(guī)定取樣送檢。砼的振搗采用插入式振動棒，采用“快插慢拔”的方法。砼澆搗前必須對鋼筋、預(yù)留預(yù)埋等進(jìn)行全面認(rèn)真復(fù)核，做好隱蔽驗(yàn)收記錄，并經(jīng)簽字認(rèn)可后方準(zhǔn)澆搗砼。砼要按規(guī)范要求留置足量的試塊，取樣隨機(jī)從每盤砼中抽取。各不同部位試塊分別留置。4.1.7杯形基礎(chǔ)施工的質(zhì)量控制杯形基礎(chǔ)基槽挖好后，在混凝土澆灌前應(yīng)先進(jìn)行驗(yàn)槽，軸線、基坑尺寸和土質(zhì)符合設(shè)計規(guī)定?？觾?nèi)浮土、積水、淤泥、雜物應(yīng)清除干凈。在基坑驗(yàn)槽后應(yīng)立即澆灌墊層混凝土，以避免巖石受水浸泡軟化而降低強(qiáng)度。安裝模板前，先復(fù)查標(biāo)高及中心線位置，彈出邊線，基礎(chǔ)模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。杯形基礎(chǔ)采用木模，在模板的頂部中間裝杯芯模板，采用木板直板拼釘，外包白鐵皮。為了確保木模的位置的正確，丈模前需根據(jù)基礎(chǔ)中心線位置拉兩根十字相交的麻線;另外，在杯口的側(cè)模的上口及杯芯殼子的上表面立模前也均劃出中心線位置。支模時，不但應(yīng)控制基礎(chǔ)中心線的位置，還應(yīng)控制杯口面及杯底的標(biāo)高，杯口外側(cè)模是用吊筋固定于擱在基坑兩邊的長木上。腳手板不能擱置在基礎(chǔ)模板上。杯芯模板的拆除，要掌握砼的凝固時間，一般在初凝前后即可用錘輕打、撬棒撬松。為便于裝拆，杯芯模板做成敞口式的定型成套模板，不加底模，砼澆灌時少量的砼由底部涌入，在砼澆灌過程中及初凝前要指派專人將涌入芯模底部的砼及時清除干凈，達(dá)到杯底平整，以免造成芯模被砼咬住而取不出。灌砼時杯口上口要臨時遮蓋。為保證杯形基礎(chǔ)杯口底標(biāo)高的正確性，宜先將杯口底砼振實(shí)并稍停片刻，再澆搗杯口模四周的砼，振動時間不宜過長。由于杯口模板僅在上端固定，澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)四周對稱均勻進(jìn)行，避免將杯口模板擠向一側(cè)或杯芯模板向上浮升。杯口基礎(chǔ)一般在杯底均留有25mm-5omm厚的找平層，在澆灌基礎(chǔ)混凝土?xí)r要仔細(xì)留出。基礎(chǔ)澆搗完，在混凝土初凝后終凝前用倒鏈將杯口模板取出，并將杯口內(nèi)側(cè)表面混凝土鑿毛。4.2構(gòu)件預(yù)制工程鋼筋砼薄腹梁、預(yù)制鋼筋砼吊車梁、基礎(chǔ)梁、預(yù)制鋼筋砼柱等均在現(xiàn)場制作，屋面槽形板和天溝板采取直接外購。構(gòu)件預(yù)制場地選擇和布置必須充分考慮結(jié)構(gòu)吊裝需要，盡可能避免二次倒運(yùn)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，總體部署如下：除銹車間位于總裝工場港吊和門機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)，總裝工場港吊已基本安裝完畢，除銹車間結(jié)構(gòu)吊裝擬采用現(xiàn)有港吊和門機(jī)，構(gòu)件預(yù)制場地布置在車間北側(cè)和探傷房南側(cè)集中預(yù)制。成品包裝車間位于xx廠房南側(cè)，車間施工范圍內(nèi)無永久起重設(shè)備，因此，所有構(gòu)件必須原位預(yù)制，采用25噸汽車吊原位吊裝，構(gòu)件預(yù)制必須在現(xiàn)場杯基澆筑完成，并回填夯實(shí)后就近預(yù)制，綜合考慮吊裝順序和作業(yè)通道要求，構(gòu)件布置見附圖。按照設(shè)計要求屋面薄腹梁和吊車梁受力主筋為三級鋼，其他鋼筋為二級鋼，現(xiàn)場鋼筋必須認(rèn)真做好標(biāo)示，避免混淆和錯用。同時按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)圖要求，吊車梁主筋均采用通長鋼筋，嚴(yán)禁出現(xiàn)接頭。薄腹梁主筋鋼筋接長除銹車間采用閃光對焊，成品包裝車間采用直螺紋連接。預(yù)制混凝土薄腹梁、吊車梁、排架柱均按清水構(gòu)件制作，吊裝后不進(jìn)行粉刷。4.2.1牛腿柱預(yù)制1.底模在夯實(shí)土上砌三層磚胎模，在磚頂面抹1:3水泥砂漿20mm找平抹光，側(cè)模采用木模板拼制而成，底層用三角鐵架支撐側(cè)模，鐵架錨入地下固定牢固，間距600mm一道，側(cè)模上端用定型鋼芯模的側(cè)翼卡緊固定；牛腳處采用創(chuàng)光木模板。基土必須夯實(shí)，磚胎模板平整度控制在5mm以內(nèi)，隔離劑不得漏刷，干后方能綁筋。預(yù)制構(gòu)件埋件種類多標(biāo)高不一，在綁筋及打砼前應(yīng)逐個核對，無誤后用電焊點(diǎn)牢，表面與模板緊貼，但電焊時不能燒傷主筋。構(gòu)件強(qiáng)度必須達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度方可吊裝。現(xiàn)場采用三-四榀疊澆生產(chǎn)。2.底層第一榀構(gòu)件的底模要控制在同一水平面上，拆模后沿構(gòu)件四周彈出水平線，逐層校正上層模板的平整。3.柱預(yù)制時，特別需要注意確保其外形尺寸和預(yù)埋件位置以及柱的編號的準(zhǔn)確。4.重疊生產(chǎn)時，應(yīng)注意柱的吊裝順序，先吊裝的柱應(yīng)在上面，后吊裝的柱放在下面。磚胎底模面層采用水泥砂漿，隔離層采用在水泥砂漿面層上直接刷廢機(jī)油，或撒滑石粉、刷肥皂水等。臺模達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后后綁扎鋼筋，并檢查鋼筋的種類、直徑、數(shù)量。彎起角度位置、尺寸等與設(shè)計是否相符。砼澆搗前，應(yīng)對模板尺寸，所配制的鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并作記錄。砼澆搗時必須振搗密實(shí)，振搗時耍注意振動棒的頭子嚴(yán)禁碰動模板，鋼筋、預(yù)埋件。5.預(yù)制柱的構(gòu)造特點(diǎn)是長度較長，在牛腿處，柱中鋼筋較密，柱邊有許多伸出的鋼筋或預(yù)埋件，以便與圈梁或墻體連接，其埋置標(biāo)高必須準(zhǔn)確，所有預(yù)埋件，要求埋設(shè)準(zhǔn)確以保證屋架和吊車梁的安裝。6.柱子要求一次搗完，不允許留設(shè)施工縫，澆筑從一端向另一端推進(jìn)。4.2.2屋面梁的預(yù)制:考慮到重疊澆注，地地胎?；鶎硬刹捎盟赝梁粚?shí)實(shí)后設(shè)100厚C15砼墊層（墊墊層應(yīng)低于首首層地坪，以以免地面施工工時增加破除除工程量），上上砌磚胎作為為底模，在胎胎模表面上抹抹1：3水泥沙漿20厚清光，面面層刷隔離劑劑，三-四層重迭預(yù)預(yù)制，下層屋屋架側(cè)模拆除除后，可作為為上層屋架的的側(cè)模，但需需另加短撐。(1)屋面梁梁支模時，下下弦預(yù)留拱度度。(2)屋面梁梁頂部有較多用用于與屋面板板焊接的預(yù)埋埋鋼板，支模模時必須保證證其位置準(zhǔn)確確，并與梁頂面相平。(3)屋面梁梁外形尺寸大大、端頭的鋼鋼筋排列密，對對鐵件埋設(shè)位位置要求準(zhǔn)確確，在澆搗砼砼時尤其要注注意屋架端部部節(jié)點(diǎn)的密實(shí)實(shí)。砼攪拌后后應(yīng)盡快澆灌灌，使砼具有有較好的工作作度，整榀屋屋架應(yīng)一次澆澆成，不許留留施工縫。吊車梁預(yù)制吊車梁采用順梁高高立放預(yù)制，每每根吊車梁制制作一個臺模模，胎膜中必必須起拱，模模板固定必須須牢固，嚴(yán)禁禁澆注過程中中模板發(fā)生側(cè)側(cè)性變形和跑跑模，造成兩兩側(cè)向彎曲?；A(chǔ)梁預(yù)制采用重疊預(yù)制，疊疊置四層。主模、綁扎鋼筋首首先扎底層鋼鋼筋，安放鋼鋼筋骨架；接接著綁扎上層層鋼筋，立外外模支撐，埋埋設(shè)預(yù)埋鋼筋筋，按設(shè)計要要計綁扎吊環(huán)環(huán)。澆筑砼按設(shè)計配合合比進(jìn)行配制制并控制坍落落度。澆筑過過程中，用插插入式振搗器器，做到振搗搗密實(shí)。澆筑筑過程中，每每次拆模以后后對模板進(jìn)行行整理檢查清清刷涂油。澆筑過程中制作砼砼試塊，用以以檢查預(yù)制構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng)度。由于是冬期施工，預(yù)預(yù)制構(gòu)件采用用薄膜布覆蓋蓋養(yǎng)護(hù)法，保保證砼在不失失水的情況下下得到充足的的養(yǎng)護(hù),同時覆蓋草簾，以保證證構(gòu)件溫度。4.4預(yù)制構(gòu)件的安裝預(yù)制砼柱吊裝鋼筋混凝土柱在現(xiàn)現(xiàn)場預(yù)制，故故綁扎前要先先脫底模，翻翻身就位。柱柱子在安裝時時其砼強(qiáng)度必必須達(dá)到設(shè)計計強(qiáng)度的100％，柱子的的起吊方法采采用兩點(diǎn)翻身身，一點(diǎn)起吊吊，起吊點(diǎn)必必須準(zhǔn)確。1、柱子的起吊采用起重機(jī)的一邊邊起鉤一邊旋旋轉(zhuǎn)，使柱子子繞柱腳旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)而逐漸吊起起的方法。其其要點(diǎn)有二：：一是保護(hù)柱柱腳位置不動動，并使吊點(diǎn)點(diǎn)、柱腳中心心和基礎(chǔ)杯口口中心在同一一弧線上；二二是圓弧半徑徑即為起重機(jī)機(jī)的起吊半徑徑。這樣，就就相應(yīng)地決定定了柱子的排排放位置、起起重機(jī)的開行行路線及其停停點(diǎn)位置。2、柱子的對位與臨臨時固定柱腳插入杯口后，應(yīng)應(yīng)懸離杯底1-2cm進(jìn)行行對位，對位位時，應(yīng)先沿沿柱子四周向向杯口放入八八只楔塊，并并用撬棍撥動動柱腳，使柱柱子安裝中心心線對準(zhǔn)杯口口上的安裝中中心線，保持持柱子基本垂垂直。柱子對位后，應(yīng)先先將楔塊略為為打緊，觀察察柱子沉至杯杯底后的對中中情況，待符符合要求后，即即可將楔子打打緊，使之臨臨時固定。柱子臨時固定后，起起重機(jī)可以松松繩脫鉤，吊吊裝下一根柱柱子或其他構(gòu)構(gòu)件。對于重重型柱或細(xì)長長柱，當(dāng)風(fēng)速速較快時，還還應(yīng)在柱子大大面兩側(cè)設(shè)置置風(fēng)繩或支撐撐支來加強(qiáng)對對柱子的臨時時固定。3、柱子的校正柱子校正包括平面面位置校正、垂垂直度校正和和標(biāo)高校正。平面位置的校正，在在柱子臨時固固定前進(jìn)行對對位的過程中中已經(jīng)作好。而而柱子標(biāo)高則則在吊裝前已已通過按實(shí)際際柱長調(diào)整杯杯底標(biāo)高的方方法進(jìn)行了校校正。柱子垂直的校正，通通常用經(jīng)緯儀儀垂球進(jìn)行。經(jīng)經(jīng)緯儀校正時時，需用兩臺臺經(jīng)緯儀在兩兩垂直方向同同時觀測。常常用的校正方方法有楔子配配合鋼釬扳正正法、絲桿千千斤頂平頂法法、千斤頂或或鋼管支撐斜斜頂法、千斤斤頂立頂法等等，它們統(tǒng)稱稱無纜風(fēng)校正正法。在柱子子較高，或其其他特殊情況況下，除柱腳腳用千斤頂、楔楔子外，尚要要在柱頂加纜纜風(fēng)繩，以保保證柱子校正正時的穩(wěn)定。（1）平面位置校正

在起重機(jī)吊吊鉤脫鉤前將將軸線誤差調(diào)調(diào)整到規(guī)范允允許偏差范圍圍以內(nèi)，就位位后，若柱子子平面位置有有微小的偏差差，則在柱子子一側(cè)將鋼楔楔稍稍松動，在在柱子另一側(cè)側(cè)打緊鋼楔或或敲打插入杯杯口內(nèi)的鋼釬釬，或者用千千斤頂側(cè)向頂頂移糾正，若若有臨時固定定用的支撐桿桿或纜風(fēng)繩，在在糾正柱子平平面位置的同同時，要對它它們進(jìn)行調(diào)整整。（2）垂直度校正

在杯口用松松緊鋼楔，或或者設(shè)置千斤斤頂、支撐桿桿或纜風(fēng)繩等等工具，給柱柱身施加水平平或斜向推力力，使柱子繞繞柱腳轉(zhuǎn)動來來糾正偏差，在在柱子垂直度度校正過程中中，要注意對對稱對松緊鋼鋼/木楔，支撐撐桿或纜風(fēng)繩繩等。（3）標(biāo)高校正

在在柱子吊裝前前，以吊車梁梁牛腿面為準(zhǔn)準(zhǔn)對每根枝子子的實(shí)際尺寸寸進(jìn)行測量，根據(jù)柱子的實(shí)際測量結(jié)果用水泥砂漿（或鋼墊板）對杯底進(jìn)行找平，使牛腿標(biāo)高偏差在允許范圍以內(nèi)。若在柱子安裝后仍有標(biāo)高差，則在吊裝吊車梁時預(yù)以校正，或?qū)⒅影纬鲋匦掳惭b等。4、柱子的的最后固固定柱子的最后固定，就就是用高一強(qiáng)強(qiáng)度級的細(xì)石石混凝土將柱柱杯口之間的的空隙灌筑密密實(shí)，使柱完完全嵌固在基基礎(chǔ)內(nèi)。灌筑筑工作一般分分兩次進(jìn)行。第第一次，灌至至楔子底面，待待混凝土達(dá)25%的強(qiáng)度后，再再拔去楔子，第第二次澆柱混混凝土至杯口口頂面。在第第一次澆柱混混凝土后，應(yīng)應(yīng)再次檢查柱柱子的垂直度度，如有偏移移，應(yīng)立即校校正。采用纜纜風(fēng)繩或以撐撐桿校正的柱柱子，當(dāng)?shù)诙螡沧⒌幕旎炷翉?qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度度的70%以上時，方方可拆除校正正工具。柱子的最后固定應(yīng)應(yīng)在柱子最后后校正后立即即進(jìn)行，第二二次灌漿前須須復(fù)查柱子的的平面位置，垂垂直度和標(biāo)高高，若超出允允許誤差，應(yīng)應(yīng)采取措施。對對于杯口底設(shè)設(shè)置鐵墊板或或者是鋼柱杯杯口插入式柱柱腳，通常采采用趕漿法進(jìn)進(jìn)行二次灌漿漿。（1）

趕漿法

在杯口口一側(cè)灌強(qiáng)度度等級高一級級的無收縮砂砂漿（摻0.03‰-0.05‰水泥用量的的鉛粉）或細(xì)細(xì)豆石混凝土土,用細(xì)振動棒棒振搗使砂漿漿或細(xì)石混凝凝土從杯口柱柱底另一側(cè)擠擠出，待填滿滿柱底周圍約約10cm高后后，在杯口四四周均勻地灌灌細(xì)石混凝土土至杯口平。（2）

壓漿法

在杯口口空隙內(nèi)插入入壓漿管和排排氣管，先灌灌20cm高混混凝土，并振振搗密實(shí)，然然后開始壓漿漿，待混凝土土被擠壓上拱拱，停止壓漿漿，再灌200cm高混混凝土頂壓一一次，并拔出出壓漿管和排排氣管，繼續(xù)續(xù)澆灌混凝土土至杯口平。屋架的吊裝1、翻身屋架達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度度后，進(jìn)行翻翻身翻身時，先先將吊鉤基本本對準(zhǔn)屋架平平面的中心，然然后起吊脫模模，并松開轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向剎車，讓讓車身自由回回轉(zhuǎn)達(dá)，接著著起鉤，同時時配合起落吊吊桿，爭取一一次將屋架扶扶直，在屋架架接近立直時時應(yīng)調(diào)整吊鉤鉤，使對準(zhǔn)屋屋架下弦中點(diǎn)點(diǎn)，以防屋架架吊起后擺動動太大。2、屋架就位方法屋架制作在跨內(nèi)平平臥重疊預(yù)制制，屋架斜向向就位不能滿滿足施工要求求，采用縱向向（即順縱軸軸方向）就位位。屋架縱向向就位時一般般以4-5榀為一組靠靠柱邊順軸線線方向就位。但但吊車進(jìn)口方方向處應(yīng)多布布，因吊裝屋屋架時吊車是是按與前進(jìn)方方向相反進(jìn)行行，應(yīng)避免在在安裝好的屋屋架下綁扎吊吊裝屋架，屋屋架就位時，屋屋架與屋架之之間及屋架與與柱之間的凈凈距不小于220cm，相互之之間用鉛絲及及支撐桿攪?yán)卫危拷M屋架架之間最少保保留3m的橫向通道道。布置屋架架時，每組屋屋架的就位中中心線安排在在該組屋架倒倒數(shù)第二榀吊吊裝軸線之后后2m處。附屋架架就位布置圖圖。3、起吊屋架安裝時應(yīng)先將將屋架吊離地地面500-11000，將屋架放放置至吊裝方方向位置的下下方，并將屋屋架吊升超過過頂約300，然后將屋屋架緩放至柱柱頂，進(jìn)行對對位。屋架對對位以建筑物物的定位軸線線為準(zhǔn)，吊裝裝前先將建筑筑物的定位軸軸線用經(jīng)緯儀儀測放在柱頂頂上，屋架下下弦中心線對對定位軸線的的位移小于55mm，對位正正確后立即臨臨時固定，然然后起重機(jī)脫脫鉤，第一榀榀屋架是在屋屋架兩側(cè)各設(shè)設(shè)兩道纜風(fēng)繩繩拉牢，第一一榀屋架是單單片結(jié)構(gòu)，側(cè)側(cè)向穩(wěn)定性較較差，是第二二榀物架的支支撐，臨時固固定必須牢固固可靠。以后后各榀屋架用用同樣的方法法進(jìn)行。屋架架經(jīng)對位及臨臨時固定后，還還需進(jìn)行將垂垂直的檢查和和校正，屋架架垂直度的允允許偏差小于于H/250（H為屋架高度度），檢查可可用垂球或經(jīng)經(jīng)緯儀。屋架架校正無誤后后，立即用電電焊最后固定定。吊車梁、基礎(chǔ)梁的的吊裝1、綁扎和對位:吊車梁吊裝前應(yīng)在在端部彈出中中心線，以便便對位、校正正。綁扎點(diǎn)可可設(shè)在離兩端端約1/5梁跨處。為為便于吊裝，綁綁扎點(diǎn)應(yīng)對稱稱設(shè)置，兩根根起重索應(yīng)等等長，使吊車車梁起吊后能能基木保持水水平。吊車梁就位時，應(yīng)應(yīng)緩慢落鉤，以以便對位，對對位時不宜用用撬杠在縱向向撬動吊車梁梁，以免柱在在縱軸方向產(chǎn)產(chǎn)生彎曲。2、校正吊車梁的校正工作作，應(yīng)在屋蓋蓋吊裝后進(jìn)行行，以免由于于屋蓋的吊裝裝引起柱變位位，而使吊車車梁走動。