某工程KL大梁鋼骨柱鋼骨梁安裝專項施工方案

KL207大梁和鋼骨柱、鋼骨梁安裝專項施工方案一、工程概況教學(xué)樓工程設(shè)有三條KL207大梁，大梁軸線跨長28.8m，擱點支承在二端帶有鋼骨柱的砼柱上，大梁截面尺寸550×1650，梁中設(shè)300×1300工形鋼骨梁，鋼骨梁柱長4.05m，截面尺寸500×300，5根，單根重655，400×300，1根，單根重634，鋼骨梁長29.3m，截面尺寸300×1300，單根重含連接件8030Kg，底部配有6×3排，18根，Φ32縱向鋼筋，梁底標(biāo)高17.35m，距二層樓面高度14.08m。空間高度較高，工種之間配合，與含接緊湊。為鋼骨柱、梁的技術(shù)要求便于工種之間配合，連接特編制專項施工方案。二、鋼骨柱、鋼骨梁的技術(shù)要求1、鋼骨柱、鋼骨梁的鋼材及配件必須符合設(shè)計要求。2、焊接材料及焊接工序，必須嚴(yán)格依照設(shè)計要求。3、高強螺栓、材質(zhì)、墊圈、性能等級，接觸面摩擦抗滑移系數(shù)必須符合設(shè)計要求。4、未注明焊縫均采用全熔透坡口焊，并用引弧板施焊，等強焊接，焊透全截面。鋼構(gòu)梁、柱、翼復(fù)板焊接凡與翼緣連結(jié)采用全熔坡口焊，其它部位可采用角焊縫。5、現(xiàn)場制孔和擴(kuò)孔：a：若現(xiàn)場需要制孔，應(yīng)優(yōu)先考慮鉆孔，鉆孔有困難時，可用火焰割成小孔，再擴(kuò)孔至設(shè)計要求孔徑，孔壁需磨光處理。b：擴(kuò)孔，若現(xiàn)場需擴(kuò)孔，應(yīng)采用擴(kuò)孔器或大號鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔，孔壁需打磨光滑。6、鋼骨柱、鋼骨梁的施工、焊接，應(yīng)嚴(yán)格遵守（JBJ81-2002）《建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》進(jìn)行。7、鋼骨構(gòu)件委托有相應(yīng)資質(zhì)的生產(chǎn)廠進(jìn)行制作、運輸和安裝。8、對委托的生產(chǎn)廠家進(jìn)行技術(shù)能力，機械設(shè)備管理體制等進(jìn)行綜合考察。三、帶鋼骨的柱和KL207大梁的施工順序：柱鋼筋連接→柱箍筋綁扎焊接→鋼骨柱底部鐵件埋設(shè)→鋼骨柱安裝→15.57m標(biāo)高層柱梁板澆砼→大梁底支模架搭設(shè)及底模安裝→大梁以下底部鋼筋綁扎(考慮鋼梁下翼板焊接措施)→鋼骨梁安裝→大梁腰部及上部鋼筋綁扎→大梁側(cè)模和次梁及平板安裝→綜合驗收→混凝土澆注養(yǎng)護(hù)。四、子分部及分項工程的施工要求：1、鋼筋工程：1.1鋼筋連接：柱≥Φ28采用機械連接，其余采用電渣壓力焊，大梁Φ32采用機械連接。1.2鋼筋配制：大梁鋼筋必須每根用鋼卷尺量取確定，依照翻樣料單下料配制，接頭位置按規(guī)范及配料單錯開。1.3柱箍筋在鋼骨柱部位逐只套入與主筋綁扎后，在開口部位電弧焊連接，搭接焊長度10d。1.4大梁底部，三皮Φ32主筋，其中間6根穿越鋼骨柱內(nèi)翼緣，穿入后錨固采用焊短鋼筋2Φ32，≥5d，雙面搭接焊。機械錨固長應(yīng)保證0.4×0.7=0.28LaE，大梁箍筋配成U形開口，上下二個半只開口箍，在二個箍筋的搭接部位采用單面搭接焊，焊縫長度10d，大梁底部的三皮Φ32縱向鋼筋之間采用Φ25鋼筋隔開，間距3m，用扎絲綁扎牢固，箍筋與梁底模之間用砼墊塊墊好保護(hù)層，墊塊縱向間距1.5m。下部三排Φ32主筋，排列密集，鋼筋安裝時應(yīng)考慮砼下料通道。1.5柱與大梁節(jié)點部位，柱外圍箍筋不能穿鋼骨梁的腹壁，于鋼梁腹壁斷開與鋼梁腹壁焊牢。柱內(nèi)芯箍筋與鋼骨柱相碰，采用拉筋繞過鋼骨柱成井字形綁扎。1.6KL207大梁腰箍依照施工圖綁扎，但S形拉筋與鋼骨梁腹壁相碰，S形拉筋遇腹壁斷開配成兩個半只與鋼骨梁腹壁焊牢。1.7KL207大梁鋼筋綁扎應(yīng)分二次進(jìn)行，第一次底部主筋就位，機械錨固處理，下半只箍筋就位，交鋼骨梁安裝，鋼骨梁安裝完畢，第二次進(jìn)行上部鋼筋綁扎，箍筋綁扎，拉筋焊接。1.8大梁鋼筋綁扎全過程應(yīng)與兄弟作業(yè)班組密切配合，協(xié)同作業(yè)，共同完成。2、模板分項2.1KL207大梁支模架應(yīng)嚴(yán)格依照超高支模架專項施工方案搭設(shè)。（并將該方案發(fā)給操作班組）2.2大梁底模配制：采用18mm厚多層膠合板，板底釘四根統(tǒng)長60×100方松木。2.3底模安裝：標(biāo)高根據(jù)鋼骨柱面，二端齊平，梁底模起拱高40mm，縱向拉統(tǒng)線引直，底模與支模架楞鋼管連接固定。采用二只直角扣件，將底二側(cè)夾軌固定。2.4底模安裝完畢交鋼筋及鋼骨梁安裝，在鋼筋及鋼骨梁安裝好并經(jīng)監(jiān)理驗收，同意符合要求后，可進(jìn)行梁側(cè)模安裝。大梁側(cè)模采用18mm厚多層膠合板，豎向排檔采用48×80方木與φ48鋼管組合，使用在模板接縫處必須用方木釘牢。豎向排檔間距@200mm。排檔外采用2φ48鋼管分上中下三道統(tǒng)長牽杠，用φ12對拉螺栓墊山形夾，用雙螺帽固定。（模板與螺栓的計算參主體結(jié)構(gòu)施工方案）對拉螺栓間距水平方向@500mm，于側(cè)模至鋼骨梁之間用Φ16鋼筋頂撐二面對稱固定，確保鋼骨梁與側(cè)模在之間澆砼時不造成偏位。側(cè)模就位固定后，再用斜撐與支模架用扣件鋼管成八字形將側(cè)模垂直撐牢。2.5大梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)次梁截面尺寸留好凹口使次梁底模及側(cè)模置于大梁凹口內(nèi)，且在凹口外側(cè)周邊釘好方木，便于次梁安裝。2.6次梁與平板模安裝同主體方案。平板鋪設(shè)要接縫嚴(yán)密，模面平整。2.7KL207大梁澆砼必須有2名看模人員，跟班監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)情況及時處理。2.8大梁底模拆除必須經(jīng)試驗，強度達(dá)到設(shè)計要求，并經(jīng)監(jiān)理同意后才可拆除，拆模材料應(yīng)用吊具吊下，嚴(yán)禁高空下落造成沖擊底層樓面及模板材料損傷。3、混凝土分項3.1混凝土采用C40商品砼，坍落度180±20，底部砼粗骨料最大顆粒25mm，中、上部混凝土C40常規(guī)坍落度，常規(guī)粗骨料。砼配合比應(yīng)由供方按設(shè)計要求試驗配合比。3.2澆砼前準(zhǔn)備工作：a：鋼筋和鋼構(gòu)件經(jīng)公司及監(jiān)理驗收合格。b：模板內(nèi)雜物清理干凈，模面澆水濕潤。c：機電設(shè)備齊全完好。d：勞動力配備充分。3.3為保證支模架穩(wěn)定，砼澆搗必須保證做到對稱、分批、分層下料振搗。嚴(yán)禁集中卸料（過載）造成偏心受荷。應(yīng)合理安排柱、梁板施工順序。澆砼順序先低后高，先柱后梁，柱砼灌注分柱四周灌入，振動棒應(yīng)沿柱四周插振，預(yù)防鋼骨柱與柱模偏位，插入手應(yīng)快插慢拔，梁砼灌注必須分三層分二側(cè)同時灌砼入模，澆砼高度50cm左右，二根振動棒分二側(cè)同時插振，側(cè)模外側(cè)設(shè)平板振動機配合振動底模板與側(cè)模接縫觀察漿水動向，直至確實振實為止。再進(jìn)行第二層砼灌注，澆砼高度至110cm左右，插振手應(yīng)觀察氣泡情況，插無氣泡且確實密實再進(jìn)行第三層砼灌入，第三層灌至平板底，振動棒移動半徑控制在50cm以內(nèi)。三根主梁澆搗宜組織層與層之間流水作業(yè)（卸料與插入），避免集中一點受荷。3.4平板與次梁澆搗，先將次梁灌砼至平板底插振密實，再進(jìn)行平板澆搗，先用振動棒插實，再用平板振動機來回壓振二邊。用2m長尺刮平，木蟹打抹平整。3.5砼澆搗過程控制應(yīng)建立施工、木工、鋼筋、架子、值班制度，隨時檢查支模架穩(wěn)定狀態(tài)和反饋與追偏。3.6砼澆搗完畢，人在砼面行走無腳跡后用塑料薄膜澆水覆蓋。4、鋼骨柱和鋼骨梁安裝：4.1鋼構(gòu)件進(jìn)場，應(yīng)會同監(jiān)理進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗和幾何復(fù)核，在質(zhì)量和尺寸符合設(shè)計要求的基礎(chǔ)上才可進(jìn)行安裝。4.2安裝準(zhǔn)備：先安裝鋼骨柱在已埋設(shè)的預(yù)埋鐵板上劃好鋼柱就位中心線，并在鋼骨柱上同樣劃好柱中心線。4.3吊裝就位：根據(jù)設(shè)計確定鋼骨柱的方向編號，確定無誤后，用塔吊起吊就位，線錘吊掛垂直，電焊點牢，經(jīng)復(fù)核定位與垂直無誤后柱與埋鐵焊固。4.4吊裝機械確定：鋼骨柱重量經(jīng)計算單根重量631kg，QTZ60塔式起重機臂幅長45m，實地測得離塔機最遠(yuǎn)就位柱11×G處為43m，查QTZ60型塔吊起重性能，幅度在45m處起重量為1235kg。塔吊能承擔(dān)鋼骨柱的吊裝工作。4.5吊裝準(zhǔn)備：吊裝人員由生產(chǎn)廠配備指揮與就位人員，配備電焊機一臺，焊工一名，就位人員2名，和鋼纜索具吊裝必需用具，項目部配施工員一名。4.6吊裝順序：先起吊就位，11軸鋼柱后就位1/7軸鋼柱。4.7校正焊固：鋼柱就位后進(jìn)行校正，柱中線與埋件面中線吻合，線錘吊直鋼柱，電焊點牢，再進(jìn)行垂直復(fù)合，確認(rèn)無誤后進(jìn)行電焊固定，焊縫沿鋼柱周邊滿焊。4.8鋼骨梁吊裝：機械確定。依照設(shè)計鋼骨梁分三段制作，由生產(chǎn)廠負(fù)責(zé)運輸?shù)浆F(xiàn)場，并負(fù)責(zé)安裝工作。鋼骨梁單根重量8030kg，分東、西、中三段，單段重量2700kg，現(xiàn)有單臺塔吊已不能承擔(dān)起吊工作，起吊高度計算場地，起吊點至工作頂21m，水平距離20m。為安全起見，應(yīng)附合吊機起重能力和現(xiàn)有技術(shù)性能而確定。最佳方案，由吊機人員在現(xiàn)場踏勘后待定。本工程起重力矩約=LQ=20×2.7=54T-m。吊裝前準(zhǔn)備工作：a：滿堂腳手架完成，腳手板滿鋪，于KL207南北兩側(cè)，設(shè)置防護(hù)欄桿。b：柱頂劃好十字中心線，梁尺寸連接編號復(fù)核，并彈好中心線。c：檢驗拼裝配件，連接鋼板與高強螺栓等。d：配備汽車吊及相應(yīng)吊裝用具。e：人員配備，項目施工員1名，指揮1名，吊裝就位2名，構(gòu)件拼裝2名，焊工1名，焊機及使用工具同柱吊裝。吊裝順序：G軸-3/E軸-C軸。高強螺栓材質(zhì)為螺桿，采用20MnTiB，大六角頭高強螺栓性能10.9s，螺帽與墊圈采用45#鋼。就位校正構(gòu)件拼裝連接，高強螺栓與二側(cè)連接鋼板對齊鋼梁腹板逐個穿入孔內(nèi)，用電動板手或測力板手固定，擰緊工作分二次進(jìn)行，將高強螺栓全數(shù)套入就位后，初次擰緊矩為終擰的50%，終擰扭矩必須符合M24高強螺栓規(guī)范規(guī)定的要求值。當(dāng)采用扭矩法抽檢時，應(yīng)在終凝后48小時內(nèi)進(jìn)行復(fù)查，與原值偏差10%內(nèi)為合格。應(yīng)根據(jù)GB20205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)。摩擦性高強螺栓終擰扭矩值計算公式：Tc=KPcdTc-終擰扭矩值（N.mm）K-扭距系數(shù)由實物出廠數(shù)據(jù)或復(fù)試報告。P-設(shè)計預(yù)拉力（N）查表M24，P=250Nd-螺栓公稱直徑（mm）構(gòu)件焊接：現(xiàn)場焊接焊條采用E53XX型焊條，應(yīng)符合（GB/T5118）的要求。焊縫均采用全熔透的坡口焊縫，并用引弧板施焊，視吊裝焊縫嚴(yán)格依照設(shè)計和聯(lián)系單節(jié)點以45度全熔透坡口焊形式精心施焊。驗收檢測。五、保證質(zhì)量措施1、嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。1.1鋼材及構(gòu)配件進(jìn)場必須具備出廠合格證件，且嚴(yán)格檢驗產(chǎn)品質(zhì)量，及時做好抽樣試驗，其化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計要求。1.2焊接操作人員必須持證上崗，焊接質(zhì)量應(yīng)抽樣做好試驗，并在焊件上打上焊工代號。1.3各道工序做好檢驗報審手續(xù)，上道工序被下道工序隱蔽時，提前做好隱蔽前驗收工作，并辦好驗收手續(xù)。1.4做好軸線、標(biāo)高和幾何尺寸的技術(shù)復(fù)核工作，確保工程順利進(jìn)行。1.5鋼構(gòu)件運輸及堆放應(yīng)有可靠的墊木襯隔，嚴(yán)防在運輸和堆放過程中變形。六、施工安全措施1、對操作班組做好安全書面交底。2、參加施工作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)操作規(guī)程，精心操作。3、高空作業(yè)佩帶好保險帶，戴好安全帽。4、高空作業(yè)人員和用工具要放在工具袋內(nèi)，在高空傳遞不得扔擲。5、吊件起吊時，吊索必須綁扎牢固，吊繩必須鎖牢。6、腳手架滿堂搭設(shè)，挑板滿鋪，不穩(wěn)處不得站人。7、起吊機支腿墊穩(wěn)固，起重臂下嚴(yán)禁站人，起重變幅應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛起猛落。七、進(jìn)度計劃11月6日鋼骨柱進(jìn)場11月17日鋼骨柱吊裝完成11月18日五層梁板和四層柱澆砼11月19日樓面彈線，支模架搭設(shè)11月20日—25日五層柱、六層梁板支模，綁扎鋼筋11月26日KL207大梁底部鋼筋11月27日鋼筋吊裝11月28日上部鋼筋和模板11月29日綜合驗收11月30日六層澆砼1、本設(shè)計不是扭剪型