某工程地下室施工方案

地下室施工方案一、測(cè)量（一）施工測(cè)量依據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)明的建筑紅線和用地紅線以及建筑定位坐標(biāo)點(diǎn)、高程控制點(diǎn)。并對(duì)所掌握的的紅線樁（或定位依據(jù)點(diǎn)）與水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格的校核，以保證定位依據(jù)的準(zhǔn)確性。（二）測(cè)量準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1)由項(xiàng)目總工程師向測(cè)量人員及相關(guān)技術(shù)人員、工長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底。（2)正式施工前由項(xiàng)目技術(shù)員編制《測(cè)量工程專項(xiàng)方案》。（3)項(xiàng)目技術(shù)員依據(jù)甲方提供的樁位數(shù)據(jù)及現(xiàn)場(chǎng)狀況繪制定位定高圖。2、人員組織根據(jù)本工程特點(diǎn)及工作量，安排測(cè)量組長(zhǎng)1名，負(fù)責(zé)測(cè)量工作的安排、儀器的管理、測(cè)量質(zhì)量的管理、測(cè)量工作進(jìn)度的控制、及測(cè)量工作的指導(dǎo)及一般性問(wèn)題的解決。安排測(cè)量工5人，負(fù)責(zé)具體工作的實(shí)施，均持證上崗。（三）平面控制網(wǎng)的布設(shè)1、平面控制網(wǎng)布設(shè)原則（1)平面控制網(wǎng)的布設(shè)遵照先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。（2)平面控制網(wǎng)的布設(shè)嚴(yán)格依據(jù)總平面圖和現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。（3)樁位控制點(diǎn)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。（4)控制樁點(diǎn)按規(guī)范做法妥善保護(hù)，樁用鐵預(yù)埋件做成，樁點(diǎn)處打φ1.5mm孔嵌入銅電線芯，樁位應(yīng)進(jìn)行編號(hào)并有防雨措施。2、場(chǎng)區(qū)平面控制基準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)首先對(duì)業(yè)主提供的建筑物定位樁點(diǎn)或用地紅線進(jìn)行復(fù)測(cè)。復(fù)測(cè)利用全站儀，進(jìn)行角度、距離復(fù)測(cè)，并將復(fù)測(cè)點(diǎn)位誤差成果同調(diào)整方案報(bào)業(yè)主及監(jiān)理單位。3、平面控制網(wǎng)布設(shè)（1)本控制網(wǎng)按Ⅰ級(jí)建筑方格網(wǎng)進(jìn)行測(cè)設(shè)，測(cè)角中誤差±5′，邊長(zhǎng)相對(duì)誤中誤差1/40000，相臨兩點(diǎn)間的距離誤差控制在±2mm以內(nèi)。采用極坐標(biāo)或直角坐標(biāo)定位方樣的方法測(cè)設(shè)出基礎(chǔ)外輪廓，經(jīng)角度、距離校測(cè)符合點(diǎn)位限差要求后，依據(jù)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則及軸線加密方法，布設(shè)場(chǎng)區(qū)平面矩形控制網(wǎng)。建筑物平面矩形控制網(wǎng)懸掛于首級(jí)平面控制網(wǎng)上（業(yè)主提供的平面基準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)），為了便于控制及施工，一般建筑物平面矩形控制網(wǎng)都布設(shè)成偏軸線1m。（2)首級(jí)控制為根據(jù)業(yè)主提供的定位樁引測(cè)出的本工程二級(jí)方格控制網(wǎng)。（3)首級(jí)控制方格網(wǎng)完成后，以首級(jí)控制網(wǎng)為基準(zhǔn)，依據(jù)總平面圖及各樓的平面圖確定各樓的軸線控制網(wǎng)。軸線控制網(wǎng)可以采用直角坐標(biāo)定位的方法定出各樓的主軸線控制樁，經(jīng)角度、距離校測(cè)復(fù)核后，形成軸線控制網(wǎng)。使本工程中的每棟樓均處于小“口”字型控制網(wǎng)內(nèi)。（四）高程控制網(wǎng)布設(shè)1、本工程施工場(chǎng)區(qū)面積較大，布設(shè)的高程控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在位置適合的首級(jí)平面控制樁上。2、本工程布設(shè)不少于二個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)。（五）工程軸線的定位由于本工程體量大，且場(chǎng)地相對(duì)狹窄，為了保證軸線投測(cè)的精度，本工程擬采用內(nèi)控法和軸線樁控制法。1、內(nèi)控網(wǎng)的布設(shè)：使用工具：全站儀。目的是校核控制軸線標(biāo)志樁投測(cè)縱軸及橫軸幾條軸線，對(duì)邊、角值進(jìn)行校測(cè)。制作內(nèi)控基準(zhǔn)點(diǎn)：采用200mm×200mm鋼板制作，用鋼針刻劃出十字線，埋設(shè)在板內(nèi)。留置測(cè)量口：各層樓板的內(nèi)控基準(zhǔn)點(diǎn)正上方相應(yīng)位置預(yù)留一個(gè)150mm×150mm孔洞（激光束通孔）。2、軸線投測(cè)方法：應(yīng)分兩到三步進(jìn)行,以便于鉛垂儀操作及洞口及早封閉豎向投測(cè)前，應(yīng)對(duì)鋼板基準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)進(jìn)行校測(cè)，校測(cè)精度不宜低于建筑物平面控制網(wǎng)的精度，以保證豎軸豎向傳遞精度。將激鉛垂儀架設(shè)在底板的內(nèi)控基準(zhǔn)點(diǎn)上，接收靶放在投測(cè)樓層面的相應(yīng)預(yù)留洞口，將最小光斑的激光束投到接收靶的“十”字交點(diǎn)上。將檢定合格的經(jīng)緯儀加設(shè)在接收靶上，依次測(cè)出主軸線。由于本工程總的軸線需確定總控軸線，在基坑邊上固定總控制軸線控制樁。（六）地下結(jié)構(gòu)施工測(cè)量1、平面線的投測(cè)地下室頂板的控制軸線均應(yīng)采用經(jīng)緯儀由場(chǎng)邊控制點(diǎn)直接進(jìn)行控制軸線投測(cè)，其它輔助平面線均由控制軸線引出，以增加投測(cè)精度。施工層的主軸線的豎向投測(cè)方法是：首先在槽一邊控制點(diǎn)架設(shè)經(jīng)緯儀，后視同軸線的另一個(gè)控制點(diǎn)以后，用經(jīng)緯儀控制方向，鋼尺精確量距進(jìn)行投測(cè)（盤左、盤右投測(cè)兩次，找中點(diǎn)為其投測(cè)點(diǎn)）。主軸線投測(cè)完畢檢查無(wú)誤后，根據(jù)主軸線測(cè)放細(xì)部墻線及門窗洞口線。水平線沿槽壁或防水保護(hù)墻由鋼尺結(jié)合水準(zhǔn)儀向下傳遞。墻體施工前，彈出軸線、墻皮線及墻皮外50cm支?？刂凭€。2、高程傳遞中的引測(cè)要求：高程的控制由現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)引測(cè)的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高傳遞。高程傳遞時(shí)，每次均應(yīng)從現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)直接量取，避免累計(jì)誤差。精度應(yīng)符合《施工測(cè)量規(guī)程》的規(guī)定，即每層限差±3毫米，總精度1/6000。結(jié)構(gòu)施工層每一施工段用鋼尺從三個(gè)不同位置向上傳遞高程，不得逐層傳遞，并且每層應(yīng)用水準(zhǔn)儀校核測(cè)設(shè)成果，當(dāng)較差小于3mm時(shí)，以其平均點(diǎn)引測(cè)水平線；抄平時(shí)，應(yīng)將水準(zhǔn)儀盡量安置在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置。根據(jù)傳遞上來(lái)的標(biāo)高用水準(zhǔn)儀精確測(cè)設(shè)1米水平線彈在結(jié)構(gòu)內(nèi)墻上，作為施工中控制豎向高度的依據(jù)。頂板施工前，彈出樓層+1000mm線。（七）主體結(jié)構(gòu)施工測(cè)量1、平面線的投測(cè)施工樓層的主軸線的豎向投測(cè)方法是：首先在首層主軸線控制點(diǎn)位上架設(shè)鉛垂儀，將各個(gè)控制點(diǎn)位置精確投測(cè)至施工層后，在施工層主軸線控制點(diǎn)架設(shè)經(jīng)緯儀，后視同軸線的另一個(gè)控制點(diǎn)以后，用經(jīng)緯儀控制方向，鋼尺精確量距進(jìn)行投測(cè)（盤左、盤右投測(cè)兩次，找中點(diǎn)為其投測(cè)點(diǎn)）。主軸線投測(cè)完畢檢查無(wú)誤后，根據(jù)主軸線測(cè)放細(xì)部墻線及門窗洞口線。水平線通過(guò)建筑外皮向上傳遞，墻體施工前，彈出軸線、墻皮線及墻皮外50cm支?？刂凭€。在結(jié)構(gòu)施工期間，對(duì)軸線控制樁每半月復(fù)測(cè)一次，以防樁位位移，而影響正常施工及工程施測(cè)的精度。2、標(biāo)高控制同軸線一樣應(yīng)分段高程的控制可由現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的高程控制網(wǎng)中的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高傳遞。定出首層正負(fù)零米以后，用水準(zhǔn)儀抄出+1.00米線彈在外圍西北處墻上及電梯井內(nèi)，作為標(biāo)高傳遞用。結(jié)構(gòu)施工層每一施工段用鋼尺從三個(gè)不同位置向上傳遞高程，不得逐層傳遞，并且每層應(yīng)用水準(zhǔn)儀校核測(cè)設(shè)成果，當(dāng)較差小于3mm時(shí)，以其平均點(diǎn)引測(cè)水平線；抄平時(shí)，應(yīng)將水準(zhǔn)儀盡量安置在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置，精度應(yīng)符合《施工測(cè)量規(guī)程》的規(guī)定。根據(jù)傳遞上來(lái)的標(biāo)高用水準(zhǔn)儀精確測(cè)設(shè)1米水平線彈在結(jié)構(gòu)內(nèi)墻上，作為施工中控制豎向高度的依據(jù)。在標(biāo)高引測(cè)前，對(duì)它的標(biāo)高控制點(diǎn)，進(jìn)行校核，校核無(wú)誤后方可向建筑物引測(cè)。（八）裝修工程測(cè)量1、平面線的測(cè)設(shè)：在結(jié)構(gòu)施工測(cè)量中，將裝修工程所需的軸線，測(cè)設(shè)于豎向洞口處的地面上，并依據(jù)平面控制樁將軸線輔助線測(cè)設(shè)于外立面窗口的窗下墻上，以便將軸線引入室內(nèi)與結(jié)構(gòu)留置的軸線進(jìn)行校核,復(fù)核無(wú)誤后，作為裝飾工程中隔墻、分戶墻、外墻內(nèi)保溫位置線的控制依據(jù)。隔墻、分戶墻、外墻內(nèi)保溫位置線的測(cè)設(shè)，依據(jù)軸線、根據(jù)建筑平面圖用大鋼尺進(jìn)行分量。2、豎向控制線的測(cè)量：墻面抹灰工程完畢后，根據(jù)標(biāo)高控制線，將標(biāo)高控制點(diǎn)傳遞到建筑物外墻上，用大鋼尺和大線墜將標(biāo)高控制點(diǎn)，引測(cè)到各個(gè)房間的外窗處，然后傳遞到室內(nèi)，在四周墻身上投測(cè)出所需建筑+1000水平線，作為地面面層、門、設(shè)備及其他室內(nèi)施工項(xiàng)目標(biāo)高控制線。3、門、窗洞口測(cè)量：外門窗以頂層分出的邊線為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀將邊線標(biāo)劃在外墻面上的各層窗洞口兩側(cè)，彈出豎向控制線；窗口橫向控制線用鋼尺傳遞，并彈在墻上。二、降水井施工方案（一）降水井布置根據(jù)施工圖本工程基坑最大挖深為6.2米,而地下水大概在4.5-5米之間,因此,為了確保工程質(zhì)量,必須設(shè)置降水井,根據(jù)工程設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)地下水位情況,降水井,共設(shè)8口,每口深度17.5米?？拷鼜N房的一口深度為30米。具體位置見平面布置圖。（二）成井技術(shù)要求及井位布置1、井位布置詳見工程平面布置圖。(略)2、降水井原則上按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行施工，井位應(yīng)避開地下管線并經(jīng)建設(shè)單位指定認(rèn)可后，方可施工。3、降水井應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)深度，孔口應(yīng)高于地面0.30m,井深應(yīng)從孔口起算(此部分用磚作井圈)。4、降水井成井直徑不小于550mm。井應(yīng)保持垂直、不縮頸。其中心安設(shè)φ300mm周壁成孔的塑料管，井管周邊空隙填礫礫徑0.50～2.00cm，井底至井口2m以下均應(yīng)填充礫石，井口段可填充粘性土。濾水管布置在管井下部，不設(shè)沉砂管，濾水管長(zhǎng)度不少于5.00m，濾水管之上為井壁管，井管直徑Φ300。5、采用泥漿護(hù)壁沖擊鉆進(jìn)成孔，應(yīng)采用合適的施工工藝及泥漿濃度。鉆進(jìn)過(guò)程中不應(yīng)出現(xiàn)塌孔、卡鉆等現(xiàn)象。鉆進(jìn)成孔后，應(yīng)即時(shí)采用活塞及空壓機(jī)洗井，洗去孔壁泥皮及抽出含水層內(nèi)泥漿，直至地下水流通暢、井內(nèi)可抽出大量清水為止，含砂率宜小于萬(wàn)分之二，活塞洗井時(shí)間＞3小時(shí)，空壓機(jī)洗井＞50小時(shí)。（三）管井降水采用深井潛水泵進(jìn)行管井降水，水泵流量50T/h，揚(yáng)程28m，額定功率4.5千瓦。為保持降水穩(wěn)定,宜采用市區(qū)動(dòng)力電源。各水泵井口外管線長(zhǎng)度＜10m，故配電盤及排水溝(集水管)距井口不應(yīng)超過(guò)10m。應(yīng)保持20%的完好備用泵，井內(nèi)水泵損壞后，應(yīng)即時(shí)進(jìn)行更換、維修。水泵抽水后，降水人員采取兩班制24小時(shí)連續(xù)值班。在基坑挖至地下水位前2天便應(yīng)進(jìn)行降水工作，為了達(dá)到最佳降水效果，根據(jù)施工進(jìn)度安排，開挖范圍內(nèi)的降水井同時(shí)進(jìn)行降水，降水漏斗范圍內(nèi)的水井均應(yīng)進(jìn)行抽水，其間不能間斷。（四）抽水時(shí)間根據(jù)工程設(shè)計(jì)情況，原則上抽水時(shí)間必須在主體完工后停止，但如果冬季地下水降至地下室以下，經(jīng)過(guò)監(jiān)理同意后方可停止降水工作。三、土石方開挖根據(jù)施工場(chǎng)地的地質(zhì)條件、基礎(chǔ)埋深、施工現(xiàn)場(chǎng)條件及我公司在相關(guān)工程中的施工經(jīng)驗(yàn),本著滿足工程目的，便于施工、有利工期、造價(jià)合理、技術(shù)可靠的原則進(jìn)行地下工程的施工。本工程土方開挖采用機(jī)械大開挖，人工配合清底。開挖前作好原土表面的標(biāo)高記錄。施工前應(yīng)該做好開挖的測(cè)量放線工作,并根據(jù)施工圖紙和施工工作面放出開挖線,按施工圖紙要求的開挖深度進(jìn)行開挖,嚴(yán)禁超挖,基底必須修邊檢平。土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。建筑物的位置和場(chǎng)地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。土方開挖時(shí)必須密切配合測(cè)量放線，嚴(yán)格控制標(biāo)高、幾何尺寸，嚴(yán)防超挖、少挖現(xiàn)象，機(jī)械開挖時(shí)，坑壁、坑底、基坑邊及地梁壁、底均應(yīng)留出100-200mm土層由人工修整。土方開挖的基底標(biāo)高應(yīng)結(jié)合地下室結(jié)施圖進(jìn)行，當(dāng)結(jié)施圖與基坑剖面圖中所示的基底標(biāo)高有出入時(shí)，以結(jié)施圖為準(zhǔn)，并應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主和圍護(hù)設(shè)計(jì)人員。土方開挖遵循“開槽支護(hù)、先護(hù)后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的原則。分層、對(duì)稱挖土至要求標(biāo)高，局部電梯井范圍，須根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)的措施。土方開挖應(yīng)分層進(jìn)行，挖土應(yīng)服從支護(hù)作業(yè)，雙方應(yīng)密切配合，做到隨挖隨支護(hù)。要求沿基坑各邊，每完成10M長(zhǎng)度的土方開挖，立即進(jìn)相應(yīng)范圍的土釘墻及土坡護(hù)坡施工，每層土方開挖深度不得超過(guò)1.5M，并需待已施工完成的土釘墻達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行下層土方開挖。最后30CM土方宜人工開挖，并應(yīng)防止坑底土擾動(dòng)，挖土至基坑底標(biāo)高24小時(shí)內(nèi)須施工好素混凝土墊層，工程樁樁頭可在墊層澆筑后處理。同時(shí)應(yīng)抓緊施工承臺(tái)及基礎(chǔ)底板，盡量減少基坑暴露時(shí)間，以有效控制圍護(hù)體變形。開挖到設(shè)計(jì)深度，經(jīng)核定符合設(shè)計(jì)要求后，不得擾動(dòng)基地。清底完畢后，及時(shí)組織建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢等部門驗(yàn)收，合格后立即進(jìn)行墊層施工。土方工程不宜在雨天進(jìn)行。（一）挖土采用四臺(tái)反鏟挖掘機(jī)由兩端向中間施工。并考慮工作面每邊加寬500mm，按此施工作業(yè)，挖至1H/2時(shí)，進(jìn)行工程軸線的復(fù)核，挖至H3/4時(shí)進(jìn)行土方基底平整度的檢測(cè)，無(wú)誤后繼續(xù)施工。（二）土方開挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm時(shí)復(fù)核開挖位置，確定其正確后，用人工繼續(xù)開挖至墊層頂標(biāo)高時(shí)及時(shí)會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、地勘單位、質(zhì)監(jiān)部門驗(yàn)槽；簽字認(rèn)定后及時(shí)澆筑墊層砼封閉；做到隨挖隨檢，隨檢隨澆，避免雨水、地表水浸泡土質(zhì)發(fā)生變化。（三）土方根據(jù)甲方指定場(chǎng)地堆放，組織好車輛人員，合理布置運(yùn)輸路線，運(yùn)輸?shù)缆方Y(jié)實(shí)、平坦、暢通，且路線正確，并派專人清理，以保障正常施工。土方在基坑邊臨時(shí)堆放距離不小于2m。（四）土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)澆筑砼墊層，并在基坑一邊角設(shè)300×300×300（凈空尺寸）的集水坑，集水坑周邊采用120厚MU10紅磚，M5水泥砂漿砌筑護(hù)邊，基礎(chǔ)施工期間每個(gè)水坑設(shè)一臺(tái)水泵排地表水。四、基坑邊坡噴錨施工（一）施工計(jì)劃1、施工順序土方開挖與邊坡噴錨支護(hù)同步進(jìn)行。2、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃序號(hào)準(zhǔn)備工作負(fù)責(zé)人實(shí)施人數(shù)1開伙及安排臨住和和倉(cāng)庫(kù)班長(zhǎng)1人、5人2休整施工場(chǎng)地班長(zhǎng)1人、5人3落實(shí)加工場(chǎng)地施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)術(shù)員4管線設(shè)置水電工3人5錨管、鋼筋加工班長(zhǎng)1人、共5人人6地下管線位置測(cè)定定、放線工程師技術(shù)員各11人7材料、配件、器材材購(gòu)進(jìn)主管材料員8各種機(jī)械試車施工負(fù)責(zé)人、各操操作手9材料復(fù)驗(yàn)技術(shù)員、材料員10召開施工準(zhǔn)備會(huì)工程部11安排施工全體12施工前安全檢查施工負(fù)責(zé)人和安全全員（二）鋼筋錨桿施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備造錨桿孔安放錨桿灌注水泥砂漿焊接加強(qiáng)鋼筋下一錨桿的施工（三）施工方法1、壓入超前錨管89，平面間距1.1米，單根超前錨管長(zhǎng)度6.3m。2、錨桿施工錨桿成孔用機(jī)械鉆孔（螺旋鉆）方法，普通錨桿孔徑為110毫米，鋼筋錨桿孔徑130mm。下傾0～200。當(dāng)遇到砂層容易坍孔時(shí)，采用泥漿護(hù)壁的方法成孔。按要求直徑及長(zhǎng)度制作錨桿，安裝錨桿前，應(yīng)用水沖洗至孔口流出清水為止。錨桿要按設(shè)計(jì)要求安設(shè)定位器，以確保其保護(hù)層厚度。用普硅水泥過(guò)篩調(diào)制漿液，注漿材料為1:1水泥砂漿，水灰比0.5，摻入0.4％的早強(qiáng)劑。灌漿采用底部注漿和安放排氣管相結(jié)合的辦法，用壓漿泵將水泥漿經(jīng)高壓膠管壓入拉桿管內(nèi)注入錨孔，管端保持離底250～500毫米，注漿壓力0.4MPa，待漿液流出孔口，用水泥袋堵塞洞口，再用濕粘土封堵，注漿持壓補(bǔ)灌，使錨孔內(nèi)漿液充盈飽滿。3、施工組織及施工進(jìn)度計(jì)劃施工現(xiàn)場(chǎng)有工程技術(shù)人員4人，負(fù)責(zé)施工管理以及技術(shù)、質(zhì)量和安全工作。下設(shè)一個(gè)作業(yè)工班：鋼筋錨桿制作及安裝8人，成孔班6人，制錨班6人，總計(jì)用工約24人。支護(hù)施工進(jìn)度主要由錨桿鉆孔進(jìn)度、錨桿注漿強(qiáng)度和噴射混凝土強(qiáng)度決定，為此要配備數(shù)量充足的錨桿鉆機(jī)，在錨桿注漿材料中摻入早強(qiáng)劑。錨桿施工分段分區(qū)進(jìn)行，與攪拌樁施工形成有序的流水作業(yè)，在攪拌樁施工后立即進(jìn)行插筋的施工。4、基坑監(jiān)測(cè)與邊坡維護(hù)為保證基坑在開挖暴露期間的安全，保證鄰近建筑物和周邊管線的正常使用，根據(jù)我司的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合類似工程的一般的做法，本工程基坑支護(hù)監(jiān)測(cè)內(nèi)容有基坑坡頂水平位移和坡頂沉降，周圍建筑物外觀記錄、周圍管線觀察等。通過(guò)監(jiān)測(cè)取得數(shù)據(jù)，指導(dǎo)基坑工程施工安全。定期觀察噴錨頭是否位移變形。A、坡頂水平位移和坡頂沉降在基坑邊線上每隔15～25m布置1個(gè)水平位移觀測(cè)點(diǎn)，在周邊建筑物每隔15～25m布置一個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，固定后依次編號(hào)。觀測(cè)周期如下：開挖期間每2天觀測(cè)一次，開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后二周內(nèi)每4天觀測(cè)一次，以后每周觀測(cè)一次。當(dāng)水平位移達(dá)到30mm，地面沉降達(dá)到25mm或12小時(shí)內(nèi)位移超過(guò)5mm時(shí)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)人員及有關(guān)部門采取相應(yīng)措施。分別用精密經(jīng)緯儀和精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)。測(cè)量頻度：施工中每天測(cè)兩次；若邊坡不穩(wěn)定，則應(yīng)每隔2h測(cè)一次，其它時(shí)候每3天測(cè)一次。以第一天的測(cè)量數(shù)為原始數(shù)據(jù)，以后的讀數(shù)與前讀數(shù)之差，即為該次測(cè)讀的位移值或沉降值，將各次測(cè)讀值繪制時(shí)間-位移曲線邊坡穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：每當(dāng)支護(hù)一層后6-10h邊坡頂部位移和沉降不再增加，則邊坡是穩(wěn)定的。否則就是不穩(wěn)定的，應(yīng)立即增加支護(hù)或采取其他措施。B、周圍建筑物外觀記錄開工前，請(qǐng)業(yè)主組織，監(jiān)理單位與項(xiàng)目部參加，對(duì)附近建筑物作訪問(wèn)了解，看原建筑是否存有舊裂縫，如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)逐一記錄，對(duì)裂縫取點(diǎn)用石膏餅法等封蔽觀測(cè)，并拍照留底。還在建筑物的外角記上平水標(biāo)志，定時(shí)進(jìn)行訪問(wèn)和觀測(cè)，記錄可能發(fā)生的各種情況。施工期間，如果確有必要，將在周圍建筑物建立沉降觀測(cè)點(diǎn)，定時(shí)監(jiān)測(cè)建筑物的沉降，并以此為依據(jù)計(jì)算沉降差和傾斜。C、周圍管線觀察結(jié)合地面沉降觀測(cè)密切注意管線和地面沉降的關(guān)系和變化情況。D、數(shù)據(jù)分析當(dāng)坡頂位移和沉降值，超出容許值時(shí)，說(shuō)明基坑變形不正常，則應(yīng)引起警覺，及時(shí)分析變形過(guò)大的原因及采取應(yīng)對(duì)措施，如偏差值有加大趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出搶險(xiǎn)措施，從技術(shù)、人員、管理、物資等方面為搶險(xiǎn)提供保證。鄰近建筑物發(fā)現(xiàn)新裂縫，或舊裂縫有發(fā)展應(yīng)加強(qiáng)觀察，也應(yīng)及時(shí)進(jìn)行分析及采取果斷的措施。E、邊坡維護(hù)當(dāng)基坑支護(hù)及基坑土石方開挖完成后，根據(jù)標(biāo)書之要求，在保修期內(nèi)進(jìn)行維護(hù)，維護(hù)費(fèi)用已包括在投標(biāo)造價(jià)內(nèi)。邊坡維護(hù)結(jié)合信息化施工和搶險(xiǎn)措施進(jìn)行安排。加強(qiáng)對(duì)坡面坡腳排水溝集水井的清理維修工作，保持排水暢通，避免大量的地面水流入基坑內(nèi)。9、施工質(zhì)量管理及安全措施質(zhì)量管理：a.開工前對(duì)各工班、各工序技術(shù)交底，全面理解圖紙要求。b.依照設(shè)計(jì)方案和有關(guān)部門要求精心組織施工，各主要工序必須有工程技術(shù)人員把關(guān)，違反設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求的需停工、返工，查清原因。確保無(wú)人為操作事故，以達(dá)設(shè)計(jì)要求。c.進(jìn)場(chǎng)材料由專人負(fù)責(zé)驗(yàn)收，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。d.質(zhì)檢人員要抓好三個(gè)方面工作：各工序質(zhì)檢驗(yàn)收，嚴(yán)格掌握各種配合比，認(rèn)真做好記錄。e.進(jìn)場(chǎng)作業(yè)人員嚴(yán)格遵守三項(xiàng)規(guī)程：安全規(guī)程、操作規(guī)程和現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)程。由安全員檢查各項(xiàng)安全制度落實(shí)及執(zhí)行情況。f.現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)全面工作，保證安全施工。確保工程質(zhì)量進(jìn)度，及時(shí)解決施工中的問(wèn)題，做好現(xiàn)場(chǎng)管理和對(duì)外協(xié)調(diào)，做好各種工程表格填寫、記錄和簽證。安全措施：a.加強(qiáng)對(duì)員工的安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程，認(rèn)真執(zhí)行制定的規(guī)章制度，做到安全交底，班組長(zhǎng)必須安排超過(guò)三個(gè)相關(guān)工地施工經(jīng)驗(yàn)的員工帶班，確保工程全過(guò)程安全施工。b.加強(qiáng)安全檢查，設(shè)不脫產(chǎn)安全員，對(duì)邊坡安全關(guān)鍵部位進(jìn)行經(jīng)常性檢查。如發(fā)現(xiàn)裂縫、塌方、滑坡跡象，應(yīng)及時(shí)報(bào)警并及時(shí)采取應(yīng)急措施。C.基坑周圍管線的保護(hù)：須在噴錨施工前按土地中心所提供的管線布置圖進(jìn)行實(shí)地查找核實(shí)，并確定管線的埋置深度，按實(shí)際適當(dāng)調(diào)節(jié)鋼土釘?shù)膬A角；同時(shí)防止灌漿壓力過(guò)大，對(duì)土體產(chǎn)生上抬，使管線產(chǎn)生錯(cuò)位現(xiàn)象。d.根據(jù)基坑開挖進(jìn)展情況，逐層及時(shí)搞好支護(hù)。e.嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理，加強(qiáng)機(jī)械維修，檢查和保養(yǎng)，機(jī)電設(shè)備由專人操作，認(rèn)真遵守用電安全操作規(guī)程。f.基坑周邊裂縫，經(jīng)常用水泥砂漿補(bǔ)平，防雨水滲漏。10、施工過(guò)程應(yīng)急及搶險(xiǎn)措施a.土體開挖發(fā)現(xiàn)土體側(cè)向變形較大（視開挖深度及開裂位置分析而定），若變形超出設(shè)計(jì)控制范圍時(shí)，必須及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位，并用錨管土釘加固，必要時(shí)用現(xiàn)場(chǎng)挖掘機(jī)進(jìn)行挖土回填處理，并分層用挖掘斗壓實(shí)，適當(dāng)調(diào)整下一層開挖深度和錨桿管的水平高度。b.做到土方開挖機(jī)械手即叫即回。c.常備適量包裝水泥以作回填土開挖工作面緊急堆壓使用。d.與有關(guān)自來(lái)水公司、煤氣公司、公安、消防等部門，保持密切聯(lián)系。e.基坑做到及時(shí)排水。預(yù)防雨水、地下水對(duì)地基土的滲泡軟化。準(zhǔn)備彩條布遇雨保護(hù)覆蓋開挖面不受雨水沖刷破壞。五、獨(dú)立擴(kuò)大基礎(chǔ)施工1、基礎(chǔ)工程總體部署

施工順序：放線→基坑土方開挖→驗(yàn)槽→砼墊層→柱基（立柱立筋）→驗(yàn)筋→模板→砼澆筑→基礎(chǔ)梁施工→基礎(chǔ)驗(yàn)收，土方回填。2、定位放線（1）定位放線從進(jìn)場(chǎng)即開始按總平面圖提供的平面位置與周圍道路的相關(guān)位置,根據(jù)軸線距離來(lái)定出建筑的周邊軸線及各大角控制樁,四大角控制樁布設(shè)工作（業(yè)主已經(jīng)完成），再利用各軸線間的相關(guān)尺寸可定出工程的平面位置框線,控制點(diǎn)置于地表,用砼圍護(hù),并保證不受擾動(dòng)和被覆蓋,以便在施工過(guò)程中隨時(shí)控制軸線和標(biāo)高的準(zhǔn)確度。（2）軸線的定位根據(jù)總平面圖上所示軸線的位置和相關(guān)關(guān)系,根據(jù)規(guī)劃單位指定放點(diǎn),準(zhǔn)確定位之后將兩個(gè)軸線的外廓軸線和共用軸線的兩端延線在半永久性圍墻和地面控制測(cè)點(diǎn),圍墻上以紅漆標(biāo)繪。地面樁位以砼保護(hù),延線上控制樁必須滿足前置鏡點(diǎn)和后視點(diǎn)能完成觀測(cè)。以便對(duì)軸線位置和角度進(jìn)行復(fù)核。以定位控制樁為依據(jù),首先完成各邊軸的定位,繼而,根據(jù)各軸線的關(guān)系定出各軸線位置。本工程的紅線交接單及高程控制點(diǎn)由勘測(cè)單位測(cè)設(shè)后提供書面資料交施工單位,施工據(jù)此作建筑定位及水準(zhǔn)點(diǎn)抄測(cè)記錄作為交工資料永久保存。3、基坑開挖開挖前作好原土表表面的標(biāo)高記記錄。施工時(shí)時(shí)應(yīng)該做好開開挖的測(cè)量放放線工作,并根據(jù)施工工圖紙和施工工工作面放出出開挖線,按施工圖紙紙要求的開挖挖深度進(jìn)行開開挖,嚴(yán)禁超挖,基底必須修修邊檢平。（1）挖土根據(jù)建筑實(shí)際情況況采用人工或或者挖掘機(jī)（具具體采用人工工或挖掘機(jī)開開挖可參見機(jī)機(jī)械設(shè)備配備備表）由兩端端向中間施工工。并考慮工工作面每邊加加寬300mmm，按此施施工作業(yè)，挖挖至1/2H時(shí)，進(jìn)行工工程軸線的復(fù)復(fù)核，挖至3/4H時(shí)進(jìn)行土方方基底平整度度的檢測(cè)，無(wú)無(wú)誤后繼續(xù)施施工。（2）土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高20～30cm時(shí)復(fù)核開挖挖位置，確定定其正確后，繼續(xù)開挖至至墊層頂標(biāo)高高時(shí)及時(shí)會(huì)同同建設(shè)、設(shè)計(jì)計(jì)、質(zhì)監(jiān)部門門驗(yàn)槽；簽字字認(rèn)定后及時(shí)時(shí)澆筑墊層砼砼封閉；做到到隨挖隨檢，隨隨驗(yàn)隨澆，避避免雨水、地地表水浸泡土土質(zhì)發(fā)生變化化。（3）土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后，及時(shí)時(shí)澆筑砼墊層層，并在基坑坑外一邊角埋設(shè)一一砼花管的集集水坑，基礎(chǔ)礎(chǔ)施工期間每每個(gè)水坑設(shè)一一臺(tái)水泵排地地表水。4、基礎(chǔ)墊層砼施工基礎(chǔ)及聯(lián)系梁墊層層隨挖隨澆，插插入式動(dòng)棒振振搗，澆筑前前做好各施工工準(zhǔn)備，材料料準(zhǔn)備；運(yùn)輸輸采用人工手手推車運(yùn)輸；；墊層模板采采用10cmm寬木模關(guān)注注，φ8鋼筋L＝60cm打入入土中固定模模板。5、鋼筋施工鋼筋：采用現(xiàn)場(chǎng)制制作，加工，接頭采用對(duì)對(duì)焊連接。（1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有有原材料的材材質(zhì)證明書，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定取取樣檢驗(yàn)合格格后方可用于于工程上。（2）鋼筋在場(chǎng)內(nèi)加工工成型后按規(guī)規(guī)格、品種掛掛牌分類堆碼碼在鋼管上，防防止水淹，不不用時(shí)面上用用塑料布遮蓋蓋以免鋼筋銹銹蝕和被污染染。（3）箍筋制作必須符符合設(shè)計(jì)要求求，滿足抗震震規(guī)范。（4）所有鋼筋直徑DD≥14mm時(shí)，接接頭采用閃光光對(duì)焊，鋼筋筋焊接質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合有關(guān)驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)對(duì)焊接接頭現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)按規(guī)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行行抽樣試驗(yàn)，其其余的鋼筋采采用搭接接頭頭，搭接長(zhǎng)度度和位置按設(shè)設(shè)計(jì)要求或施施工規(guī)范執(zhí)行行，在同一截截面內(nèi)接頭數(shù)數(shù)（搭接或焊焊接）≤50%鋼筋總數(shù)。（5）鋼筋翻樣由專人人負(fù)責(zé)，鋼筋筋制作前應(yīng)按按大樣試制，經(jīng)經(jīng)檢查無(wú)誤后后方可進(jìn)行大大批量制作，鋼鋼筋搭接和錨錨固長(zhǎng)度必須須符合設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求。（6）鋼筋經(jīng)建設(shè)、監(jiān)監(jiān)理、質(zhì)檢站站驗(yàn)收后方可可澆筑砼。砼砼澆筑前，應(yīng)應(yīng)先澆水潤(rùn)濕濕模板，然后后用塔吊至澆澆筑點(diǎn)澆注，并并用振動(dòng)棒振振搗密實(shí)，木木抹收光表面面。6、模板施工（1）基礎(chǔ)模板采用組合合鋼模板并盡盡量使用大規(guī)規(guī)格鋼模板施施工，模板配配制根據(jù)施工工現(xiàn)場(chǎng)不同基基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)尺尺寸，選定相相應(yīng)不同規(guī)格格、模數(shù)的鋼鋼模；局部采采用5cm厚木模模，以確保基基礎(chǔ)外觀尺寸寸；基礎(chǔ)上部部預(yù)留柱采用用鋼管箍固定定；（2）模板的安裝順序：：豎直方向由由下至上，水水平方向由兩兩端向中間進(jìn)進(jìn)行；（3）為保證模板的剛度度及強(qiáng)度，模模板背楞采用用φ48鋼管腳手管管支撐，（4）地梁模板同基礎(chǔ)模模板同時(shí)關(guān)注注，地梁模板板采用鋼模，支支撐采用φ48鋼管支撐。（5）模板施工細(xì)部處理理按以下方式式進(jìn)行：1）基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角處設(shè)連結(jié)結(jié)角模、陽(yáng)角角轉(zhuǎn)角模，以以保證模板支支撐系統(tǒng)的整整體性和結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)截面尺尺寸；2）模板之間短邊連結(jié)結(jié)處U形卡不低于于兩扣（在頂頂角呈現(xiàn)外八八字形卡牢），長(zhǎng)長(zhǎng)邊U型卡連結(jié)間間距不大于300；3）模板與砼接觸面在在支模前均打打掃干凈、滿滿刷隔離劑；；4）為保證構(gòu)件棱角完完整，在砼澆澆筑完畢后第第二天拆模；；5）模板安裝檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)按《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)進(jìn)行評(píng)定，達(dá)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。7、砼施工（1）施工要點(diǎn)：①砼澆筑前的準(zhǔn)備A、準(zhǔn)備好雨披、雨具具、塑料布、油油毛氈等以防防雨、防雹；；B、查詢氣象臺(tái)，確認(rèn)認(rèn)澆筑砼時(shí)間間范圍內(nèi)無(wú)大大雨等災(zāi)害性性天氣；C、檢查模板、支架鋼鋼筋、預(yù)埋件件等達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范要求求，澆筑平臺(tái)臺(tái)安裝牢固；；做好隱蔽驗(yàn)驗(yàn)收工作，備備齊水泥合格格證、檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告；試驗(yàn)強(qiáng)強(qiáng)度報(bào)告、配配合比，由建建設(shè)單位、監(jiān)監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部部門簽字認(rèn)可可。②砼澆筑方案：A、對(duì)基礎(chǔ)面積在116m2以內(nèi)內(nèi)采用全面分分層澆筑。B、對(duì)基礎(chǔ)面積大于于16m2以內(nèi)內(nèi)采用斜面分分層澆筑C、砼澆搗時(shí)在基坑坑周邊搭設(shè)獨(dú)獨(dú)立澆搗操作作臺(tái)，避免踩踩踏基礎(chǔ)模板板和碰擊柱預(yù)預(yù)留插筋；D、澆筑砼前檢查模模板、支架鋼鋼筋、預(yù)埋件件等達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范要求求，澆筑平臺(tái)臺(tái)安裝牢固；；做好隱蔽驗(yàn)驗(yàn)收工作，備備齊水泥合格格證、檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告；由建設(shè)設(shè)單位、監(jiān)理理、質(zhì)檢部門門簽字認(rèn)可；；E、砼澆筑期間，掌掌握天氣變化化情況，避免免雷雨天澆筑筑砼；澆筑過(guò)過(guò)程中準(zhǔn)備水水泵、塑料布布、雨披以防防雨；發(fā)電機(jī)機(jī)備足柴油及及檢修好以保保證施工用電電不間斷；F、澆筑砼時(shí)，砼自自由傾落高度度不大于2mm；振動(dòng)器操操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生生分層、離析析現(xiàn)象；控制制振搗時(shí)間，一一般每點(diǎn)振搗搗時(shí)間20－30S，當(dāng)砼表面面不出現(xiàn)氣泡泡，泛出灰漿漿時(shí)停止振搗搗；振動(dòng)棒插插點(diǎn)間隔30－40cm均勻勻交錯(cuò)插入，按按次序移動(dòng)，以以防止漏振，振振動(dòng)棒與模板板的距離不大大于15厘米，避免免碰撞鋼筋、模模板；砼澆筑筑完后，小木木錘輕敲模板板，檢查砼澆澆搗密實(shí)度，杜杜絕蜂窩麻面面及狗洞的出出現(xiàn)；G、基礎(chǔ)砼澆筑時(shí)做做到“換人不停機(jī)”連續(xù)作業(yè)；；H、砼澆筑后，在砼砼初凝時(shí)間，及及時(shí)根據(jù)砼施施工前抄測(cè)的的軸線依據(jù)檢檢查、復(fù)核、修修正預(yù)留插筋筋位置，保證證上部鋼筋質(zhì)質(zhì)量；I、砼澆筑過(guò)程中，嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)定取取樣；J、對(duì)基礎(chǔ)底板施工工時(shí)，及時(shí)振振搗，避免超超出砼初凝時(shí)時(shí)出現(xiàn)蜂窩、麻麻面現(xiàn)象。K、砼養(yǎng)護(hù)：注意掌掌握養(yǎng)護(hù)時(shí)間間，塑性砼澆澆筑后1－2小時(shí)左右，或或輕輕用指壓壓無(wú)印痕時(shí)開開始養(yǎng)護(hù)，新新澆注的砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)采用覆蓋蓋草簾。H、砼澆筑成型后，注注意后期養(yǎng)護(hù)護(hù)溫度和濕度度，防止水份份散失過(guò)快造造成砼內(nèi)外不不均勻收縮，引引起砼表面開開裂。（2）技術(shù)措施①由于工程量大，為為避免施工中中出現(xiàn)冷縫，施施工前做好砼砼配合比，適適當(dāng)加入緩凝凝減水劑，盡盡量減少每立立方米用水量量，從而減少少因水份散失失不均勻而引引起的收縮裂裂縫。②選用干縮變形較小小的礦渣硅酸酸鹽水泥，盡盡量控制水泥泥用量，使水水泥水化熱盡盡量降低。③因含泥量大，砼收收縮也大，在在規(guī)范要求之之內(nèi)，嚴(yán)格控控制砂子、石石子的含泥量量，盡量降低低砂石含泥量量，安排專人人沖洗石子。（3）砼保溫養(yǎng)護(hù)措施①砼進(jìn)入初凝后開始始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不少于于7晝夜。②加強(qiáng)砼澆灌后的特特殊養(yǎng)護(hù)措施施，采取不列列特殊措施進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。③養(yǎng)護(hù)用水水溫度不不低于25度。（4）施工注意事項(xiàng)①隨時(shí)觀察砼養(yǎng)護(hù)情情況，保證水水泥水化作用用所需的適當(dāng)當(dāng)溫度和濕度度條件。②模板拆除后，勤于于澆水養(yǎng)護(hù)，防防止砼表面出出現(xiàn)泛白和干干縮裂縫現(xiàn)象象。8、基礎(chǔ)回填基礎(chǔ)回填工程必須須在基礎(chǔ)驗(yàn)收收合格后進(jìn)行行。（1）回填土采用蛙式打打夯機(jī)進(jìn)行，夯夯實(shí)遍數(shù)不少少于4遍，回填應(yīng)應(yīng)分層夯實(shí)，每每層厚度控制制在250mmm以內(nèi)，回回填土的質(zhì)量量要求嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行，回填必必須進(jìn)行回填填土的質(zhì)量檢檢驗(yàn)。（2）土方回填時(shí)，應(yīng)應(yīng)在基礎(chǔ)兩邊邊同時(shí)進(jìn)行，土土方使用坑槽槽邊的預(yù)留的的土（加適量量石灰抹合），不不足部分則外外運(yùn)回合格的的土作回填土土。基礎(chǔ)邊5500mm范范圍內(nèi)人工夯夯實(shí)，墻基兩兩側(cè)必須密實(shí)實(shí)。禁止使用用生活垃圾、有有機(jī)質(zhì)含量過(guò)過(guò)高的耕土等等不符合要求求的土質(zhì)作回回填土。回填填土密實(shí)度應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按施工工規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行抽樣檢查查。六、筏板基礎(chǔ)施工工（一）模板本工程地下室底板板墊層模板采采用M5水泥砂漿砌MU10紅磚胎模，梁梁及直形墻采采用鋼模板。（二）鋼筋1、鋼筋工程概況本工程為框架剪力力墻，基礎(chǔ)為為鋼筋砼筏板板基礎(chǔ)。2、鋼筋采購(gòu)與保管管鋼筋的采購(gòu)：鋼筋筋采購(gòu)嚴(yán)格按按照ISO質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和和公司物資《采采購(gòu)手冊(cè)》模模式運(yùn)行。鋼鋼材運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后，鋼筋進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)經(jīng)有關(guān)技術(shù)人人員進(jìn)行外觀觀質(zhì)檢、材料料合格證及材材料試驗(yàn)單的的檢驗(yàn)，無(wú)異異議后應(yīng)按規(guī)規(guī)定批量現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)取樣進(jìn)行復(fù)復(fù)試，合格后后方可使用。同同時(shí)鋼材進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后要報(bào)監(jiān)理理驗(yàn)收，并作作好記錄臺(tái)帳帳。同時(shí)做好好各種規(guī)格的的鋼筋接頭連連接試驗(yàn)工作作。鋼筋的保管：鋼筋筋要堆放在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)指定的場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi)，鋼筋筋堆放要進(jìn)行行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)標(biāo)識(shí)要注明使使用部位、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、尺尺寸等內(nèi)容。鋼鋼筋標(biāo)識(shí)牌按按公司統(tǒng)一要要求制作。為為避免鋼筋生生銹，鋼筋堆堆放場(chǎng)地應(yīng)墊墊高，并有排排水措施。鋼筋要分類進(jìn)行堆堆放：原材與與半成品、盤盤條與直條、不不同廠家的原原材料必須分分開堆放。3、鋼筋加工本工程所使用的鋼鋼筋采用集中中配料、加工工成型，運(yùn)送送至使用部位位。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，鋼鋼筋加工場(chǎng)設(shè)設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)。鋼鋼筋加工成型型后的半成品品經(jīng)核對(duì)無(wú)誤誤后方可用于于現(xiàn)場(chǎng)。HRB235還有有盤螺鋼筋采采用調(diào)直機(jī)進(jìn)進(jìn)行調(diào)直，定定長(zhǎng)截?cái)唷?、鋼筋的連接及接接頭位置（1）水平、豎向鋼筋筋：豎焊直徑徑≥22mm的受力鋼鋼筋采用滾軋軋直螺紋連接接。直徑≤14mm的鋼筋采采用綁扎搭接接連接，相鄰鄰接頭50%錯(cuò)開，錯(cuò)開開1.3L1EE。（2）接頭位置：底板板及反梁鋼筋筋接頭位置按按上鐵設(shè)在距距支座1/3跨范圍，下下鐵設(shè)在跨中中1/3跨范圍；框框架梁接頭位位置與基礎(chǔ)梁梁相反；同一一截面不得超超過(guò)接頭數(shù)量量的50%；搭接長(zhǎng)度度不得小于設(shè)設(shè)計(jì)要求及規(guī)規(guī)范規(guī)定。（3）梁中通長(zhǎng)鋼筋可可盡量直接采采用9m（11m）原料料，以減少接接頭數(shù)量，達(dá)達(dá)到提高生產(chǎn)產(chǎn)效率，降低低生產(chǎn)成本的的目的。5、鋼筋的定位和間間距控制墻體鋼筋采用梯子子筋及定距框框保證主筋位位置準(zhǔn)確，鋼鋼筋保護(hù)層采采用塑料墊塊塊；框架柱主主筋采用定距距框保證主筋筋位置；基礎(chǔ)礎(chǔ)筏板采用焊焊接鋼筋馬凳凳。鋼筋保護(hù)層控制：：墻體、梁、柱柱等豎向構(gòu)件件采用塑料墊墊塊；基礎(chǔ)筏筏板、梁底面面使用大理石石墊塊。6、滾軋直螺紋連接接（1）施工準(zhǔn)備1)參加滾軋直螺紋接接頭施工的人人員必須進(jìn)行行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)經(jīng)考核合格后后方可持證上上崗操作。2)鋼筋應(yīng)先調(diào)直并用用無(wú)齒鋸切去去端頭30mmm，以保證證切口斷面與與鋼筋軸線垂垂直，嚴(yán)禁使使用氣割下料料。（2）鋼筋絲頭加工1)按鋼筋規(guī)格所需的的調(diào)整試棒調(diào)調(diào)整好滾絲頭頭內(nèi)孔最小尺尺寸。2)按鋼筋規(guī)格更換漲漲刀，并調(diào)整整好直徑尺寸寸。3)調(diào)整好擋塊及滾壓壓行程開關(guān)位位置，保證滾滾壓螺紋的長(zhǎng)長(zhǎng)度符合要求求。裝卡鋼筋筋，開動(dòng)設(shè)備備進(jìn)行滾壓加加工。4)加工絲頭時(shí)，應(yīng)采采用水溶性切切削液，當(dāng)氣氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15～20%亞硝酸鈉。5)經(jīng)自檢合格的絲頭頭，應(yīng)由質(zhì)檢檢員隨機(jī)抽樣樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以以一個(gè)工作班班內(nèi)生產(chǎn)的絲絲頭為一個(gè)驗(yàn)驗(yàn)收批，隨機(jī)機(jī)抽檢15%，且不得少少于10個(gè)，當(dāng)合格格率小于90%時(shí)，應(yīng)加倍倍抽檢，復(fù)檢檢中合格率仍仍小于90%時(shí)，應(yīng)對(duì)全全部鋼筋絲頭頭逐個(gè)進(jìn)行檢檢驗(yàn)，并切去去不合格絲頭頭，查明原因因并解決后重重新加工螺紋紋。6)檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)應(yīng)加以保護(hù)，在在其絲頭端部部加戴保護(hù)帽帽或用套筒擰擰緊，按規(guī)格格分類碼放整整齊。對(duì)于鋼筋滾壓直螺螺紋套筒接頭頭施工質(zhì)量，絲絲頭加工的質(zhì)質(zhì)量是關(guān)鍵，加加工質(zhì)量的好好壞直接影響響到鋼筋工程程的整體質(zhì)量量。因此絲頭頭加工時(shí)，每每制作一個(gè)絲絲頭必須現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)檢驗(yàn)（操作作人員為100%檢驗(yàn)，項(xiàng)目目質(zhì)檢人員為為50%抽檢，監(jiān)理理為30%抽檢），確確保質(zhì)量符合合要求。（3）現(xiàn)場(chǎng)連接施工1)在施工之前應(yīng)先回回收絲頭上的的塑料保護(hù)帽帽和套筒端頭頭的塑料密封封蓋。2)查鋼筋規(guī)格是否和和連接套筒一一致，檢查螺螺紋絲扣是否否完好無(wú)損，清清潔，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)銹蝕，要用用鋼絲刷刷干干凈。3)把裝好連接套筒的的一端鋼筋擰擰到被連接鋼鋼筋上，然后后再用力矩扳扳手?jǐn)Q緊鋼筋筋接頭，接頭頭連接完畢后后由質(zhì)檢人員員分批檢驗(yàn)。4)檢驗(yàn)合格的鋼筋接接頭應(yīng)接規(guī)格格碼放整齊,,并掛上標(biāo)識(shí)牌牌，做到活完完料盡腳下清清。5)正反絲型套筒：用用于梁兩端（帶帶拐尺）、墻墻柱生根及封封頂處、底板板水平筋兩端端（帶拐尺）；；（6)變徑型套筒：用于于暗柱立筋豎豎向變徑處。7、鋼筋綁扎（1）基礎(chǔ)底板鋼筋工工程1)基礎(chǔ)底板采用鋼筋筋支架主樓及地庫(kù)底板11200～1400mmm，鋼筋數(shù)量量多，自重大大，又高，極極易晃動(dòng)或位位移，為保持持鋼筋網(wǎng)片的的位置正確，并并在澆筑過(guò)程程中減少位移移，必須采用用Φ25的鋼筋焊接接排架，每11000mmm通長(zhǎng)設(shè)置。鋼筋排距墊筋：采采用與上層或或下層最大鋼鋼筋直徑相同同或＞Φ25的鋼筋作為為墊筋@1000以保證層間間距。2)基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎扎順序綁扎采用“八”字字扣綁扎，道道道綁緊。綁扎要求：鋼筋的的規(guī)格型號(hào)，形形成尺寸、數(shù)數(shù)量均按設(shè)計(jì)計(jì)要求，拉通通線或彈線綁綁扎。在綁扎前，基底的的表面要清掃掃干凈，墊好好保護(hù)層墊塊塊@1000雙向（墊塊塊在下鐵綁好好后進(jìn)行)。鋼筋保護(hù)層墊塊：：雙層200厚的大理石石，@1000擺放一排，相相互錯(cuò)開。（2）剪力墻墻體鋼筋筋綁扎1)施工流程調(diào)整預(yù)留搭接筋→→立2～4根豎筋→畫橫筋分檔檔標(biāo)志→綁二根橫筋→畫豎筋分檔檔標(biāo)志綁橫、豎豎筋→鋼筋驗(yàn)收2)施工要點(diǎn)先立2～4根豎筋，并畫好橫橫筋分檔標(biāo)志志，然后于下下部及齊胸處處綁兩根橫筋筋固定好位置置，并在橫筋筋上分檔標(biāo)志志，然后綁其其余豎筋，最最后綁其余橫橫筋。墻體雙排鋼筋應(yīng)綁綁拉筋，拉筋筋直徑不小于于φ6，間距不大大于600mmm，拉筋與與墻立筋鋼筋筋鉤牢。為保保證兩排鋼筋筋的相對(duì)距離離，宜采用綁綁扎定位用的的梯形支撐筋筋，間距1000～1100mmm。墻的水平鋼筋“丁丁”字節(jié)點(diǎn)及轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的綁綁扎錨固按設(shè)設(shè)計(jì)要求綁扎扎。墻洞口周圍應(yīng)綁扎扎補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，其其錨固長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。雙向受力鋼筋必須須全部綁扎牢牢固。雙排鋼鋼筋網(wǎng)片之間間應(yīng)綁扎定位位用的雙十字字固定支撐筋筋，以保證網(wǎng)網(wǎng)片的相對(duì)距距離，其間距距不宜大于11米，其支撐兩兩頭均刷防銹銹漆。鋼筋搭接：水平鋼鋼筋和豎向鋼鋼筋的搭接要要相互錯(cuò)開。鋼鋼筋的搭接位位置、接頭長(zhǎng)長(zhǎng)度均應(yīng)符合合設(shè)計(jì)及施工工規(guī)范要求，保保證同一截面面鋼筋接頭數(shù)數(shù)量不超過(guò)截截面鋼筋數(shù)量量的50%。連梁進(jìn)入墻體兩端端長(zhǎng)度范圍內(nèi)內(nèi)箍筋數(shù)量：：頂層要求全全長(zhǎng)度按間距距綁扎，其它它層每邊一道道箍筋。3)鋼筋位移控制墻體鋼筋工程控制制位移的手段段：墻體鋼筋筋雙F卡：為保證證墻體幾何尺尺寸和砼保護(hù)護(hù)層的正確，在在墻體的上、中中、下布置雙雙F卡。墻體豎向鋼筋控制制：為了控制制鋼筋的位移移，在澆注砼砼前，墻體鋼鋼筋在模板上上口加水平梯梯子筋，在澆澆注頂板砼時(shí)時(shí)，在頂板上上皮處加水平平梯子筋。墻體水平鋼筋控制制：墻體水平平鋼筋位移利利用梯子筋控控制。梯子筋筋頂撐短棍兩兩端應(yīng)打磨，涂涂刷防銹漆。梯梯子筋主筋采采用ф14，代墻體豎豎向鋼筋。（3）框架柱鋼筋綁扎扎1)工藝流程：套柱箍箍筋——搭接綁扎豎豎向受力筋—畫箍筋間距距線—綁箍筋。2)操作要點(diǎn)套柱箍筋：按圖紙紙要求間距，計(jì)計(jì)算好每根柱柱箍筋數(shù)量，先先將箍筋套在在下層伸出的的搭接筋上，然然后立柱子主主筋，在搭接接長(zhǎng)度內(nèi)，綁綁扎不少于3個(gè)，綁扎要要向柱中心。搭接綁扎豎向受力力筋，柱子主主筋立起之后后，綁扎接頭頭的搭接長(zhǎng)度度應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。畫箍筋間距線：在在立好的柱子子豎向鋼筋上上，按圖紙要要求用粉筆劃劃箍筋間距線線。柱箍筋綁扎：按已已劃好的箍筋筋位置線，將將已套好的箍箍筋往上移動(dòng)動(dòng)，從上往下下綁扎，宜采采用纏扣綁扎扎；箍筋與主主筋要垂直，箍箍筋轉(zhuǎn)角處與與主筋交點(diǎn)均均要綁扎，主主筋與箍筋非非轉(zhuǎn)角部分的的相交點(diǎn)成梅梅花交錯(cuò)綁扎扎；箍筋內(nèi)的的彎鉤疊合處處應(yīng)沿柱子豎豎筋交錯(cuò)布置置，并綁扎牢牢固；柱箍筋筋端頭應(yīng)彎成成135o，平直部分分長(zhǎng)度不小于于10d；柱上下兩兩端箍筋應(yīng)加加密，加密區(qū)區(qū)長(zhǎng)度及加密密區(qū)內(nèi)箍筋間間距應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求；柱柱箍筋保護(hù)層層厚度應(yīng)符合合規(guī)范要求，主主筋外皮為225mm，墊塊卡卡在外豎筋上上，間距一般般1000mmm，以保證主主筋保護(hù)層厚厚度準(zhǔn)確。柱鋼筋定位：在距距板面1米高處和模板板上口設(shè)定距距框，來(lái)保證證柱筋位置及及保護(hù)層厚度度，定位框用用現(xiàn)場(chǎng)φ16以上的鋼筋筋頭加工。采采用塑料墊塊塊控制保護(hù)層層厚度。（4）框架梁鋼筋綁扎扎：1)工藝流程：穿主梁梁上鐵及架立立筋→穿主梁下鐵鐵及彎起筋→穿次梁上鐵鐵及架立筋→穿次梁下鐵鐵及彎起筋→畫主次梁箍箍筋間距→按箍筋間距距綁扎→穿主次梁腰腰筋→綁扎腰筋→掛拉鉤→綁扎拉鉤→掛預(yù)制砂漿漿墊塊。2)梁鋼筋綁扎：主筋筋穿好箍筋后后按已畫好的的間距逐個(gè)分分開，并與主主筋固定；穿穿次梁主筋并并套好箍筋，放放主筋架立筋筋、次梁架立立筋綁扎立筋筋，再綁上部部主筋。梁的的連接接頭位位置應(yīng)相互錯(cuò)錯(cuò)開，在任一一接頭中心至至長(zhǎng)度為鋼筋筋直徑35倍的區(qū)段范范圍內(nèi)，有接接頭的受力鋼鋼筋截面面積積占受力鋼筋筋總截面面積積的50%，接頭宜避避開框架的梁梁端和柱端的的箍筋加密區(qū)區(qū)，當(dāng)無(wú)法避避開時(shí)，采用用A級(jí)接頭，接接頭百分率不不超過(guò)50%。箍筋彎鉤鉤的疊合處在在梁中應(yīng)交錯(cuò)錯(cuò)綁扎，箍筋筋彎鉤135o，梁立筋雙雙排時(shí)，可用用短鋼筋墊在在兩層鋼筋之之間，鋼筋排排距應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。（5）板鋼筋綁扎1)在模板上確定好主主筋、分布筋筋的位置，第第一根主筋應(yīng)應(yīng)距支座不小小于5cm不大于主主筋間距的一一半。先擺主主筋，后放分分布筋；2)鋼筋搭接下鐵在支支座處，上鐵鐵在跨中處；；3)板上、下層鋼筋之之間應(yīng)加鋼筋筋馬凳（見下下圖），間距距以確保上部部鋼筋位置；；4)鋼筋綁扎一般綁成成八字扣，雙雙向受力板相相交點(diǎn)全部綁綁扎。綁扎好好后墊好墊塊塊，以保證保保護(hù)層厚度。應(yīng)應(yīng)注意板上的的負(fù)筋，要防防止被踩下踏踏。（三）砼施工大體積混凝土的確確定：?jiǎn)蚊嫔岬慕Y(jié)結(jié)構(gòu)斷面最小小厚度在755cm以上，雙雙面散熱在1100cm以上，水水化熱引起的的混凝土內(nèi)外外最高溫度預(yù)預(yù)計(jì)超過(guò)25℃的混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)。大體積混凝土在水水泥水化過(guò)程程中產(chǎn)生大量量的熱量，造造成混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度升高高，當(dāng)其內(nèi)部部的溫度應(yīng)力力受外界的約約束，會(huì)產(chǎn)生生裂縫，從而而影響混凝土土的質(zhì)量。因因此，防止混混凝土出現(xiàn)裂裂縫的關(guān)鍵就就是要控制混混凝土的內(nèi)外外溫差。1、大體積混凝土內(nèi)內(nèi)外溫度差計(jì)計(jì)算采用泵送商品砼。a、混凝土內(nèi)部最高高溫度：=25+（3600×461))÷（0.97××2400）×0.6773×0.775＝25+36＝58.86℃b、當(dāng)不考慮任何保保溫措施時(shí)，砼砼表面溫度為為大氣溫度225℃。則砼內(nèi)部與表面溫溫度差為588.86℃-25℃=33.86℃>25℃,故需考慮保保溫措施。選擇用草袋進(jìn)行保保溫，復(fù)蓋兩兩層草袋共厚厚30mm，則c、混凝土表面溫度度：H=3.7+2××0.41=4..52=25+4÷÷4.522×0.3888×（4.52--0.3888)×33.886=35.633℃則砼內(nèi)外部溫差為為：58.886℃-35.663℃=23.23℃混凝土內(nèi)外溫差為為1.063℃，可用澆水水養(yǎng)護(hù)降溫不不得少于7晝夜。在施工中我們將采采取以下措施施確保大體積積混凝土的施施工質(zhì)量：2、選擇合理的配合合比a、優(yōu)先選用水化熱熱較低的礦渣渣水泥；b、在保證混凝土標(biāo)標(biāo)號(hào)的前提下下，設(shè)計(jì)配合合比時(shí)，盡量量利用混凝土土60天或90天的后期強(qiáng)強(qiáng)度，以滿足足減少水泥用用量的要求盡盡可能減少水水泥用量；c、采用較低的水灰灰比，嚴(yán)禁在在現(xiàn)場(chǎng)隨意加加水以增大坍坍落度；d、摻加減水劑和適適量的粉煤灰灰，可減少沉沉降量，促進(jìn)進(jìn)工作性和流流動(dòng)性；e、本工程采用泵送送混凝土施工工，其配合比比應(yīng)進(jìn)行試泵泵送；f、采用澆水養(yǎng)護(hù)不不得小于7晝夜。3、混凝土生產(chǎn)本工程采用現(xiàn)澆混混凝土，所以以對(duì)混凝土供供應(yīng)商的控制制成為關(guān)鍵，項(xiàng)項(xiàng)目部應(yīng)定期期對(duì)使用的原原材料物理性性能進(jìn)行抽檢檢。a、控制砂、石的含含泥量，確保保砂、石的含含泥量分別在在1%和3%內(nèi)；b、在炎熱氣候，當(dāng)當(dāng)砂、石料溫溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)應(yīng)灑水降溫，嚴(yán)嚴(yán)格控制砂、石石料的入槽溫溫度。4、施工工藝a、大體積混凝土的的施工，一般般宜再低溫條條件下進(jìn)行，即即最高氣溫≤30℃為宜。氣溫溫大于30℃時(shí)，應(yīng)周密密分析和計(jì)算算溫度（包括括收縮）應(yīng)力力，并采取相相應(yīng)的降低溫溫差和減少溫溫度應(yīng)力的措措施。b、混凝土的配制，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格掌握各各種原料的配配合比，其重重量吁許誤差差為：水泥、外外摻合料±2%；粗、細(xì)骨骨料±3%；水、外加加擠溶液±2%?；炷恋牡臄嚢钑r(shí)間，自自全部拌合裝裝入攪拌筒內(nèi)內(nèi)起到卸料止止，一般不少少于1.5～2分鐘。c、攪拌后的混凝土土，應(yīng)及時(shí)運(yùn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)點(diǎn)，入模澆筑筑。在運(yùn)送過(guò)過(guò)程中，要防防止混凝土離離析、灰漿流流失、坍落度度變化等現(xiàn)象象。d、混凝土澆筑：澆筑前，磚模應(yīng)用用清水澆濕；；澆筑方法采采用分段分層層澆筑，可使使混凝土水化化熱迅速散發(fā)發(fā)，以減少收收縮和溫度應(yīng)應(yīng)力，有利于于控制裂縫。若若可能應(yīng)安排排混凝土在夜夜間澆筑，以以降低較厚處處混凝土內(nèi)部部水化熱。承承臺(tái)將分層澆澆筑，層與層層之有意預(yù)留留一定的時(shí)間間間斷，但層層與層之間的的砼接合時(shí)間間應(yīng)控制在砼砼初凝前完成成；泵送混凝凝土澆筑前，應(yīng)應(yīng)用清水沖洗洗混凝土泵及及輸送管，并并保持一定的的濕潤(rùn)；在大大體積混凝土土澆筑過(guò)程中中，由于混凝凝土?xí)霈F(xiàn)表表面泌水、現(xiàn)現(xiàn)象，為保證證混凝土澆筑筑質(zhì)量，要用用水泵及時(shí)抽抽除混凝土表表面泌水。本本工程采用泵泵送混凝土，混混凝土水灰比比較大，泌水水現(xiàn)象比較嚴(yán)嚴(yán)重，若不及及時(shí)清除，將將會(huì)降低結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土的質(zhì)質(zhì)量；操作人人員要下到承承臺(tái)下作業(yè)點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行振搗，振振搗要密實(shí)，振振搗時(shí)間控制制在５～155s／次。承臺(tái)砼澆注示意圖圖5、混凝土養(yǎng)護(hù)a、澆水養(yǎng)護(hù)：剛澆澆筑的混凝土土，處于凝固固硬化階段，水水化的速度較較快，澆水使使其保持在適適宜的潮濕狀狀態(tài)，可有利利于水泥的水水化作用，從從而提高混凝凝土的極限拉拉伸強(qiáng)度，同同時(shí)可防止混混凝土表面脫脫水而產(chǎn)生干干縮裂縫；b、混凝土表面保溫溫養(yǎng)護(hù)：主要要的降低大體體積混凝土澆澆筑塊體的里里外溫差值，以以降低混凝土土塊體的自約約束力，其次次是降低大體體積混凝土澆澆筑塊體的降降溫速度，充充分利用混凝凝土的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度，以提高高混凝土體承承受外約束力力時(shí)的抗裂能能力，達(dá)到防防止或控制溫溫度裂縫的目目的。七、底板施工（一）底板模板從防水要求考慮，在在底板施工時(shí)時(shí)，在外墻位位置應(yīng)由底板板面反起5000mm，該部位位外墻體與底底板一起施工工。外墻模板板采用方板木木，加對(duì)拉螺螺栓成為模板板體系。如下下圖示：底板與外墻施工縫縫處理示意圖圖（二）底板鋼筋綁綁扎在綁扎底板鋼筋前前應(yīng)清理干凈凈底板墊層雜雜物。若采用用外防水，應(yīng)應(yīng)施工完防水水層后才進(jìn)行行鋼筋施工。在在鋼筋運(yùn)輸及及鋼筋綁扎時(shí)時(shí)，應(yīng)注意不不要損壞防水水層。1、施工前彈出鋼筋筋位置線，以以確保鋼筋綁綁扎后位置的的正確性。2、按彈出的底板鋼鋼筋位置線，先先鋪底板下層層鋼筋，根據(jù)據(jù)底板受力情情況，底板面面筋應(yīng)放在地地梁主筋下面面。3、鋼筋綁扎時(shí)，靠靠近外圍兩行行的相交點(diǎn)每每點(diǎn)都綁扎，中中間部分可梅梅花型綁扎，雙雙向受力鋼筋筋應(yīng)滿綁。4、底排筋用高標(biāo)砂砂漿墊塊墊起起，間距800，梅花狀布布置，確保保保護(hù)層厚度。5、綁扎完下層鋼筋筋后，擺放鋼鋼筋馬凳Φ18＠1200××1200，面部下層層在馬凳上縱縱向或橫向固固定定位鋼筋筋，然后再綁綁扎上層鋼筋筋如圖“鋼筋支撐圖”。6、由于地下室底板板面積大，為為保證板面標(biāo)標(biāo)高及平整度度，在面筋上上用φ6鋼筋2000××2000設(shè)置標(biāo)高控控制點(diǎn)。（三）地下室底板板混凝土施工工1、混凝土澆筑以一一臺(tái)混凝土輸輸送泵向地下下室輸送為主主，塔吊配合合吊運(yùn)，采用用商品混凝土土供料。2、采用分段連續(xù)澆澆筑的方法?；旎炷翝沧⒌牡捻樞虬捶侄味螆D至下而上上澆注。3、混凝土澆筑前準(zhǔn)準(zhǔn)確掌握天氣氣情況，避開開雨天，澆筑筑混凝土前需需設(shè)置馬凳及及人行通道和和操作平臺(tái)，嚴(yán)嚴(yán)禁直接踩踏踏鋼筋，通道道誰(shuí)打誰(shuí)拆，澆澆注混凝土?xí)r時(shí)，模板、支支撐、鋼筋、預(yù)預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)應(yīng)設(shè)專人值班班，如有位移移、變形應(yīng)及及時(shí)處理，確確保混凝土質(zhì)質(zhì)量。4、澆筑混凝土底板板時(shí)，應(yīng)采用用“分段分層、斜斜面澆筑、一一個(gè)坡度、薄薄層澆搗、循循序推進(jìn)、一一次到頂”的方式，見見地下室底板板混凝土澆注注方法示意圖圖。這種混凝凝土自然流淌淌形成斜坡的的澆筑方法，避避免了輸送管管經(jīng)常拆卸、沖沖洗、接長(zhǎng)，從從而提高了泵泵送混凝土效效率，對(duì)上下下層混凝土間間隙時(shí)間不超超過(guò)1.5小時(shí)起到保保證作用。根根據(jù)混凝土自自然形成一個(gè)個(gè)坡度的實(shí)際際情況，在每每個(gè)澆筑帶的的前、后布置置兩道振動(dòng)器器，前一道布布置在卸料點(diǎn)點(diǎn)，主要解決決上部混凝土土的搗實(shí)；后后一道布置在在混凝土坡腳腳處確保下部部混凝土的密密實(shí)。隨著混混凝土澆筑的的推進(jìn)，振動(dòng)動(dòng)器也相應(yīng)的的跟進(jìn)，以確確保整個(gè)高度度混凝土的質(zhì)質(zhì)量。5、在后澆帶處澆筑筑混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)先于施工縫縫表面抹水泥泥砂漿一層。混混凝土要避免免直接靠近施施工縫下料，機(jī)機(jī)械振搗時(shí)，向向施工縫處逐逐漸推進(jìn)，加加強(qiáng)對(duì)施工縫縫接縫處的搗搗實(shí)，使其緊緊密結(jié)合。6、混凝土澆筑時(shí)表表面泌水采用用真空吸水，若若發(fā)現(xiàn)表面泌泌水過(guò)多，應(yīng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整水水灰比，混凝凝土澆至頂端端時(shí)的泌水排排除。7、由底板面積大、表表面會(huì)出現(xiàn)較較厚的漿層，為為保證板面平平整度及防止止表面出現(xiàn)微微細(xì)裂縫，在在混凝土澆筑筑結(jié)束后，要要認(rèn)真處理，經(jīng)2～4小時(shí)左右，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子收平壓實(shí)，以閉合收水裂縫，約12小時(shí)后，覆蓋麻袋，充分澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。每塊底板混凝土土澆筑方向示示意圖地下室混凝土澆筑筑方法示意圖圖八、地下室墻柱地下室內(nèi)墻、柱施施工采取一次次成型，但外外墻需分二次次成型，第一一次成型為墻墻體下部5000mm與底板起起施工，第二二次成型為施施工至頂部暗暗梁底；內(nèi)墻墻及內(nèi)柱由地地下室底板至至頂部梁底一一次成型。（一）墻柱鋼筋1、墻、柱鋼筋在獨(dú)獨(dú)立基礎(chǔ)（底底板）定位應(yīng)應(yīng)定位準(zhǔn)確，并并加水平箍筋筋兩道定位，以以免澆注混凝凝土?xí)r引起豎豎向鋼筋地移移位。2、墻、柱鋼筋一次次搭接至地下下室頂板面，外外墻搭接口設(shè)設(shè)在底板面上上500mm處，內(nèi)墻墻及柱搭接口口設(shè)在地下室室底板面。墻墻柱鋼筋搭接接口按50%錯(cuò)開，豎向向鋼筋接頭采采用電渣壓力力焊。3、由于墻、柱鋼筋筋較高，故在在鋼筋綁扎時(shí)時(shí)需搭設(shè)好鋼鋼管柱架。①在底板混凝土上彈彈出墻身門洞洞口位置互，再再次校正預(yù)埋埋插筋，如有有位移時(shí)，按按洽商規(guī)定認(rèn)認(rèn)真處理。墻墻模板宜采用用“跳間支?！保岳阡撲摻钍┕?。②先綁2～4根豎筋，度畫好橫橫筋分檔標(biāo)志志，然后在下下部及齊胸綁綁兩根筋定位位，并畫好豎豎筋分檔標(biāo)志志。一般情況況橫筋在外，豎豎筋在里，所所以先綁豎筋筋后綁橫筋。橫橫豎筋的間距距及位置應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。③墻筋為雙向受力鋼鋼筋，所有鋼鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其其搭接長(zhǎng)度及及位置要符合合設(shè)計(jì)圖紙及及施工規(guī)范的的要求。④雙排鋼筋之間應(yīng)綁綁間距支撐或或拉筋，以固固定鋼筋間距距。支撐或拉拉筋可用Φ8鋼筋制作，間間距600mmm左右，以以保證雙排鋼鋼筋之間的距距離。⑤在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上上帶有鐵絲的的砂漿墊塊，以以保證保護(hù)層層的厚度。⑥為保證門窗洞口標(biāo)標(biāo)高位置正確確，在洞口豎豎筋上劃出標(biāo)標(biāo)高線。門窗窗洞口要按設(shè)設(shè)計(jì)要求綁扎扎過(guò)梁鋼筋，錯(cuò)錯(cuò)入墻內(nèi)長(zhǎng)度度要符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。⑦各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)構(gòu)造鋼筋及錨錨固長(zhǎng)度，均均應(yīng)按計(jì)要求求進(jìn)行綁扎。如如首層柱的縱縱向受力鋼筋筋伸入地下室室墻體深度；；墻端部、內(nèi)內(nèi)外墻交處受受力鋼筋錨固固長(zhǎng)度等，綁綁扎時(shí)應(yīng)注意意。⑧配合其他工種安裝裝預(yù)埋管件、預(yù)預(yù)留洞口等，其其位置，標(biāo)高高均應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。（二）地下室墻模模板1、墻體模板采用膠膠合板、方木木、鋼管及螺螺栓組合成模模板體系。2、地下室外墻的施施工縫留兩道道，底根部留留在距底板5500mm上上，地下室一一層樓板面+0.5m處。3、對(duì)拉螺栓設(shè)計(jì)：：在內(nèi)外橫楞交叉點(diǎn)點(diǎn)加設(shè)對(duì)拉螺螺栓，支座反反力為R=2×599×103××0.6×00.4=288320N選用M18，其容容許拉力為229600NN。墻模板圖如下所示示：地下室外墻模板圖圖4、地下室外墻拆模模，養(yǎng)護(hù)28天后，墻的的對(duì)拉螺栓留留下的孔洞內(nèi)內(nèi)用“遇水膨脹”軟木塞住小小孔防水，在在墻錐形留孔孔出補(bǔ)上防水水砂漿。（三）柱模板設(shè)計(jì)計(jì)柱模板設(shè)計(jì)與墻體體同相，經(jīng)計(jì)計(jì)算按下圖配配置模板柱模板圖（四）柱砼澆注1、澆筑墻柱混凝土土，不允許整整吊車或泵管管直接輸入模模內(nèi)，必須過(guò)過(guò)槽再用人工工鏟入。對(duì)混混凝土墻不能能一邊倒，澆澆注必須四周周均勻，特別別是電梯井筒筒更應(yīng)注意，為為的是避免因因澆注高度不不均而造成側(cè)側(cè)移變形。2、振搗混凝土?xí)r力力求做到“快插慢拔”，插入式振振動(dòng)棒的移動(dòng)動(dòng)間距不大于于其作用半徑徑的1.5倍，并并插入到下層層已振搗的混混凝土深度不不少于50mmm，不得有有漏振，超振振泛漿產(chǎn)生離離析現(xiàn)象，對(duì)對(duì)塑性大的泵泵送混凝土尤尤其更應(yīng)注意意。3、混凝土的澆灌速速度應(yīng)控制在在1.5m/小時(shí)內(nèi)，并并在澆灌過(guò)程程中模板工要要隨班檢查模模板的情況。九、地下室頂板（一）地下室頂板板模板及其頂頂架設(shè)計(jì)混凝土樓板支模采采用18厚夾板，上上楞采用@500mm的50×1000枋木，下楞楞采用@1000mmm的Ф48×3.55鋼管。頂架架立桿采用縱縱橫@1000mmm的Ф48×3.55鋼管，立桿桿水平拉桿為為@1800mmmФ48×3.55鋼管。頂板板厚為1500mm。（二）地下室頂板板樓板模板施施工1、施工準(zhǔn)備（1）材料與主要機(jī)具具：①模板采用木模板，也也可采用鋼木木組合，可增增加木模板的的剛度及便于于連接。②支架系統(tǒng)：a、WDJ碗扣式滿堂堂架。b、模板配料：L550×5角鐵、10×10方木、7.5×110方木、鐵釘釘?shù)?。c、主要機(jī)具：錘、斧斧、鋸、電鉆鉆、水平尺、撬撬棍等。（2）作業(yè)條件：①模板及支架系統(tǒng)設(shè)設(shè)計(jì)：根據(jù)工工程結(jié)構(gòu)類型型和特點(diǎn)，確確定流水段劃劃分；確定模模殼的平面布布置，縱橫木木楞的規(guī)格、數(shù)數(shù)量和排列尺尺寸；確定模模板與次木楞楞及其它結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的連接接方式。同時(shí)時(shí)確定模殼支支架系統(tǒng)的組組合方式。驗(yàn)驗(yàn)算模殼和支支架的強(qiáng)度、剛剛度及穩(wěn)定性性。②柱（角筒）樓是梯梯墻及剪力墻墻的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)或施工規(guī)規(guī)范要求的再再施強(qiáng)度。③樓面的軸線、水準(zhǔn)準(zhǔn)標(biāo)高引測(cè)到到墻、柱上，并并辦完預(yù)檢手手續(xù)。2、模板安裝的操作作工藝（1）工藝流程：安裝支架→安裝主主次木楞→調(diào)整密肋梁梁底標(biāo)高及起起拱→安裝模殼→質(zhì)量檢驗(yàn)。（2）支架系統(tǒng)采用鋼鋼筋滿堂架，采采用18mmm厚膠合模板板制模。由頂頂架按梁及板板模板設(shè)計(jì)尺尺寸進(jìn)行支模模，并在施工工中執(zhí)行模板板施工規(guī)范。凡凡設(shè)計(jì)高度超超過(guò)3.5mm時(shí)，每隔2mm高度應(yīng)用直直角扣件與鋼鋼支柱拉接，并并與結(jié)構(gòu)柱連連接牢靠。（3）頂托粗調(diào)標(biāo)高后后，安裝100cm×10cm主木木楞，其間距距大約為60～120cm。之后在主主木楞上安裝裝75cm×10cm次木木楞，其間距距為40～60cm。次木楞的的間距要根據(jù)據(jù)密肋的間距距確定。次木木楞的兩側(cè)安安裝L50×5的角鐵（可可預(yù)裝）。安安裝次木楞前前要在主木楞楞上放出模板板的邊線，即即準(zhǔn)確地放出出密肋的位置置線，以使次次木楞（即密密肋）軸線位位置準(zhǔn)確。（4）次木楞安裝完畢畢后，要認(rèn)真真調(diào)整頂托升升降，使次木木楞頂面符合合設(shè)計(jì)標(biāo)高（即即密肋底標(biāo)高高符合設(shè)計(jì)要要求）。并根根據(jù)設(shè)計(jì)要設(shè)設(shè)要求起拱。設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)時(shí)，起拱高度度為全跨長(zhǎng)度度的1/10000～3/10000。（5）按模板分項(xiàng)工程程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查查模殼模板。檢檢查的重點(diǎn)放放在模殼自身身剛度的保證證措施和連接接節(jié)點(diǎn)的嚴(yán)密密性。辦理預(yù)預(yù)檢。3、模板拆除的操作作工藝（1）操作工藝流程：：拆除梁側(cè)模→拆梁梁底?！鸪宓啄！鸪Ъ?。（2）模板拆除時(shí)，混混凝土的強(qiáng)度度必須達(dá)到10MPa。先將支撐撐角鋼拆除，然然后用小撬起起相對(duì)兩側(cè)面面中點(diǎn)，模殼殼即可拆下。密密肋梁較高時(shí)時(shí)，模殼不易易拆除，可采采用氣動(dòng)拆模模工藝。拆模不可用力過(guò)猛猛，不亂扔亂亂撬，要輕拿拿輕放，防止止損壞。（3）拆除支架：混凝凝土的強(qiáng)度必必須達(dá)到規(guī)定定的拆模強(qiáng)度度，才允許拆拆除支架。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目：樓板板及其支架必必須有足夠的的強(qiáng)度、剛度度和穩(wěn)定性；；其支架的支支撐部分必須須有足夠的支支撐面積。如如安裝在基土土上，基土必必須堅(jiān)實(shí)，并并有排水措施施。對(duì)濕陷性性黃土，必須須有防水措施施；對(duì)凍脹性性上，必須有有防凍融措施施。檢查方法：對(duì)照模模板設(shè)計(jì)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)觀察或尺尺量檢查。（2）基本項(xiàng)目：①.模板接縫寬度不得得大于1.55mm。檢查方法：觀察和和用楔形塞尺尺檢查。②.模板接觸面清理干干凈，并采取取隔離措施。梁梁的模板上粘粘漿和漏刷離離劑累計(jì)面積積應(yīng)大于4000cm2。檢查方法：觀察和和尺量檢查。（3）允許偏差項(xiàng)目見見下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法單層、多層高層框架梁軸線位移53尺量檢查梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量檢查標(biāo)高±5+2-5用水準(zhǔn)儀或拉線和和尺量檢查相鄰兩板表面高低低差22用直線或尺量檢查查表面平整度55用2m靠尺和塞尺檢檢查預(yù)留鋼板中心線位位移33尺量檢查預(yù)留管、預(yù)留孔中中心線位線33尺量檢查5、成品保護(hù)（1）在層高1/2處處左右的支架架系統(tǒng)的水平平欄桿上宜固固定一層水平平安全網(wǎng)，用用于防止人員員墜落，同時(shí)時(shí)，拆模板時(shí)時(shí)，拆模板時(shí)，使之墜墜入安全網(wǎng)，保保護(hù)模板。（2）拆除模板殼要用用小撬棍，以以木楞為支點(diǎn)點(diǎn)，先撬模板板相對(duì)兩側(cè)邦邦中點(diǎn)，模板板權(quán)動(dòng)后，依依然以木楞為為支點(diǎn)，撬模模板底腳的內(nèi)內(nèi)肋，輕問(wèn)下下撬掉模板。切切忌硬撬或用用鐵錘硬砸，也也不能使用大大撬棍以肋梁梁混凝土為支支點(diǎn)進(jìn)行撬動(dòng)動(dòng)，以保護(hù)模模板和密肋混混凝土。（3）吊運(yùn)模板、木鋼鋼楞、或鋼筋筋時(shí)，不得碰碰撞已安裝好好的模板，以以防模板變形形。（4）要嚴(yán)格遵循混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到10MPa時(shí)方可拆模模板；混凝土土強(qiáng)度達(dá)到7.5%，肋跨<8m時(shí)，可拆拆除支柱；但但肋跨>8m時(shí)，混凝凝土強(qiáng)度必須須達(dá)100%可方拆除支支柱。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題（1）密肋梁側(cè)面脹出出，梁身不順順直，梁底不不平：防治的的方法是，模模板支架系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)有足夠的的強(qiáng)度、剛度度和穩(wěn)定；支支柱底腳應(yīng)墊墊通長(zhǎng)腳手板板，并應(yīng)支撐撐在豎實(shí)的地地面上；模板板下端和側(cè)面面應(yīng)設(shè)水平和和側(cè)向支撐，以以補(bǔ)足模板的的剛度；密肋肋梁底楞應(yīng)按按設(shè)計(jì)和施工工規(guī)范起拱；；支撐角鋼與與次楞彈平線線安裝，并銷銷固牢靠。（2）單向密肋板底部部局部下?lián)?；；防治的方法法是，模板安安裝應(yīng)由跨中中向兩邊安裝裝，以減少模模板搭接長(zhǎng)度度的累計(jì)誤差差。安裝后要要認(rèn)真調(diào)整模模板搭接長(zhǎng)度度，使其不得得小于10ccm，以保證證接口處的剛剛度。（3）密肋梁軸線位移移，兩端邊肋肋不等：防治治的方法是，主主楞安裝調(diào)平平后，要放出出次楞邊線再再安裝次楞，并并進(jìn)行找方校校核。安裝次次楞要嚴(yán)格跟跟線，并與主主楞連接牢靠靠。（4）模板安裝不嚴(yán)密密：這是模板板加工的負(fù)公公差所致。認(rèn)認(rèn)真檢查模板板安裝縫隙，釘釘塑料條或橡橡膠條補(bǔ)嚴(yán)。7、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備備以下質(zhì)量記記錄：（1）模板分項(xiàng)工程技技術(shù)交底記錄錄。（2）模板分項(xiàng)工程預(yù)預(yù)檢記錄。（3）模板分項(xiàng)工程質(zhì)質(zhì)量評(píng)定。（三）頂板鋼筋綁綁扎與安裝工工程1、施工準(zhǔn)備（1）材料及主要機(jī)具具①.鋼筋：應(yīng)有出廠合合格證，按規(guī)規(guī)定用力學(xué)性性能復(fù)試。當(dāng)當(dāng)加要過(guò)程中中發(fā)生脆斷等等特殊情況，還還需作化學(xué)成成分檢驗(yàn)。鋼鋼筋應(yīng)無(wú)老狙狙及油污。②.鐵絲：可采用200～22號(hào)鐵絲（火火燒絲）或鍍鍍鋅鐵絲（鉛鉛絲）。鐵絲絲的切斷長(zhǎng)度度滿使用要求求。③.控制混凝土保護(hù)層層用砂漿墊塊塊、塑料卡、各各種掛鉤或撐撐桿等。④.工具：鋼筋鉤子、板板子、綁扎架架、鋼絲刷子子、手推車、粉粉筆、尺子等等