某客運專線后張法預(yù)制梁施工監(jiān)控方案

1總則1.1本細則適用于中鐵xx集團第一工程有限公司xx制梁場生產(chǎn)的后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支箱型梁產(chǎn)品。施工前，應(yīng)組織有關(guān)人員進行施工技術(shù)交底。所有參加的施工人員應(yīng)按有關(guān)客運專線的相關(guān)技術(shù)標準進行培訓(xùn)和考核，做到持證上崗。施工過程中，必須嚴格執(zhí)行國家和鐵道部有關(guān)現(xiàn)行規(guī)定，并做好各項施工檢測和記錄?？⒐r，對于施工中所采用的新技術(shù)、新工藝等，應(yīng)認真做好技術(shù)總結(jié)。1.3施工中采用的各類主要材料、工藝裝備、設(shè)備等，均應(yīng)符合國家或者鐵道部技術(shù)標準規(guī)定，并經(jīng)進場復(fù)檢合格后，方準使用。1.4生產(chǎn)中所用的各類設(shè)備、工裝設(shè)施，使用前均應(yīng)進行全面檢查，并經(jīng)運轉(zhuǎn)、試用合格后，方準投入使用。在使用中應(yīng)經(jīng)常進行維修檢查并定期檢查標定。1.5施工前，應(yīng)進行詳細的施工現(xiàn)場調(diào)查。掌握當?shù)貧庀?、地質(zhì)、電力、材料、水源、交通、勞動力、生產(chǎn)、生活物資供應(yīng)、當?shù)仫L(fēng)俗習(xí)慣、當?shù)赜袩o地區(qū)性的病疫和衛(wèi)生防疫狀況等情況。1.6施工中必須貫徹安全生產(chǎn)方針，制定各項安全措施，嚴格遵守操作規(guī)程，做好預(yù)防自然災(zāi)害、防火、防毒等工作。1.7必須建立、健全各項施工管理制度，并在施工中嚴格貫徹執(zhí)行，制定各種質(zhì)量控制措施，確保工程質(zhì)量。1.8根據(jù)設(shè)計文件、施工調(diào)查資料，梁場施工設(shè)備情況，按照竣工日期要求，確定經(jīng)濟、合理的施工方案，編制實施性施工組織設(shè)計。1.9盤錦特大橋箱梁預(yù)制工藝細則依據(jù)下列標準及規(guī)范編寫：（1）《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》鐵科技[2004]120號（2）《高速鐵路設(shè)計規(guī)范（試行）》TB10621—2009（3）《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》鐵建設(shè)[2005]157號（4）《鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范》TB10002.1—2005（6）《鐵路橋涵施工規(guī)范》TB10203—2002（7）《鐵路混凝土與砌體結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》TB1002.4-2005（8）《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119—2003（9）《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ85—2002（10）《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ28—1986（11）《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ146—1990（12）《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》鐵建設(shè)157號（14）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》鐵建設(shè)[2005]160號（15）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》局部修訂條文鐵建設(shè)[2009]152號（16）《鐵路混凝土強度檢驗評定標準》TB10425—94（17）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18—2003（18）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002（19）《鐵路橋梁盆式橡膠支座》TB/T2331—2004（20）《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》科技基[2005]101號（21）（22）《客運專線鐵路橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件》科技基[2005]101號（23）《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2003（24）《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007（25）《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2008（26）《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701-2008（27）《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連結(jié)器》GB/T14370-2000（28）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006（29）《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007（30）《普通混凝土用砂石質(zhì)量標準及檢驗方法標準》JGJ52—2006（31）《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC—U)管材》GB/T5836.1—2006（32）《混凝土外加劑》GB8076—2008（33）《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736—2002（34）《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046-2008（35）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005（36）《混凝土用水標準》JGJ63—2006（37）《鐵路混凝土橋梁橋面TQF—I型防水層技術(shù)條件》TB/T2965—1999（38）《聚氨酯防水涂料》GB/T19250—2003（39）《氯化聚乙烯防水卷材》GB/T12593—2003（40）《鐵路混凝土工程預(yù)防堿-骨料反應(yīng)技術(shù)條件》TB/T3054—2002（41）《鐵路混凝土砼用骨料堿活性試驗方法》(砂漿棒法)TB/T2922.3-1998（42）《鐵路混凝土砼用骨料堿活性試驗方法》(巖石柱法)TB/T2922.4-1998（43）《鐵路混凝土砼用骨料堿活性試驗方法》(快速砂漿棒法)TB/T2922.5-2002（44）《預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路梁靜載彎曲試驗方法及評定標準》TB/T2092-2003（45）《普通混凝土拌和物性能試驗方法標準》GB/T50080-2002（46）《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準》GB/T50081-2002（47）《建筑防水材料老化試驗方法》GB/T18244-2000（48）《客運專線橋梁伸縮縫裝置暫行技術(shù)條件》科技基[2005]101號（49）（50）《混凝土膨脹劑》GB23439-2009（51）《時速350公里客運專線鐵路無碴軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁（雙線）》跨度31.5m/23.5m通橋（2008）2322A-Ⅱ/V1.10術(shù)語（1）雙線簡支箱梁是指截面類型為單箱單室后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線簡支箱梁。（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)以包括受力鋼筋的混凝土為主制作的結(jié)構(gòu)。（3）預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)以用預(yù)應(yīng)力鋼材預(yù)先施加應(yīng)力的混凝土為主制作的結(jié)構(gòu)。（4）簡支梁兩端為鉸支承的梁。（5）強度材料或構(gòu)件受力時抵抗破壞的能力，其值為在一定受力狀態(tài)下，材料所能承受的最大應(yīng)力或構(gòu)件所能承受的最大應(yīng)力。（6）有效預(yù)應(yīng)力在計入外部荷載作用之前，扣除各項因素引起的應(yīng)力損失之后，預(yù)應(yīng)力鋼筋中的應(yīng)力。（7）撓度在彎矩作用平面內(nèi)，結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線或中面上某點由撓曲引起垂直于軸線或中面方向的線位移。（8）預(yù)應(yīng)力鋼筋用于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中施加預(yù)應(yīng)力的鋼筋、鋼絲和鋼絞線的總稱。（9）鐵路橋梁鐵路跨越天然障礙物或人工設(shè)施的架空建筑物。（10）預(yù)拱度為抵消橋跨結(jié)構(gòu)在荷載作用下產(chǎn)生的撓度，而在制作時所預(yù)留的與撓度方向相反的校正量。（11）工程施工質(zhì)量反映工程施工過程或?qū)嶓w滿足相關(guān)標準規(guī)定或合同約定的要求，包括其在安全、使用功能及其耐久性能、環(huán)境保護等方面所有明顯和隱含能力的特性總和。（12）驗收工程施工質(zhì)量在施工單位自行檢查評定的基礎(chǔ)上，參與建設(shè)活動的有關(guān)單位共同對檢驗批、分項、分部、單位工程的質(zhì)量按有關(guān)規(guī)定進行檢驗，根據(jù)相關(guān)標準以書面形式對工程質(zhì)量達到合格與否做出確認。（13）進場驗收對進入施工現(xiàn)場的材料、構(gòu)配件、設(shè)備等按相關(guān)標準規(guī)定要求進行檢驗，對其達到合格與否做出確認。（14）檢驗批按同一生產(chǎn)條件或按規(guī)定的方式匯總起來供檢驗用的由一定數(shù)量樣本組成的檢驗體。（15）檢驗對檢驗項目中的性能進行量測、檢查、試驗等，并將結(jié)果與標準規(guī)定要求進行比較，以確定每項性能是否合格所進行的活動。（16）堿活性骨料在一定條件下會與混凝土中的堿發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生膨脹、開裂甚至破壞的骨料。（17）混凝土堿含量混凝土堿含量是指混凝土中等當量氧化鈉的含量，以kg/m3計；混凝土原材料的堿含量是指原材料中等當量氧化鈉的含量，以質(zhì)量百分率計。等當量氧化鈉的含量是指氧化鈉與0.658倍的氧化鉀之和。（18）混凝土結(jié)構(gòu)耐久性在預(yù)定作用和預(yù)期的維護與使用條件下，結(jié)構(gòu)及其部件能在預(yù)定的期限內(nèi)維持其所需的最低性能要求的能力。（19）設(shè)計使用年限設(shè)計人員用以作為結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計依據(jù)并具有足夠安全度或保證率的目標使用年限，設(shè)計使用年限應(yīng)由業(yè)主或用戶與設(shè)計人員共同確定，并滿足有關(guān)法規(guī)的要求。（20）膠凝材料用于配制混凝土的水泥與粉煤灰、礦渣粉和硅灰等活性礦物摻和料的總稱，礦物摻和料摻量以其占膠凝材料總量的百分比計。（21）水膠比混凝土配制時的用水量與膠凝材料總量之比。（22）混凝土的電通量在60V直流恒電壓作用下6h內(nèi)通過混凝土的電量。（23）鋼筋的混凝土保護層最小厚度為防止鋼筋銹蝕從混凝土表面到最外層鋼筋最外緣所必需的混凝土最小距離。1.11用詞執(zhí)行本《細則》條文時，對于要求嚴格程度的用詞說明如下，以便在執(zhí)行中區(qū)別對待。表示嚴格，非這樣做不可的詞：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”。表示嚴格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“宜”反面詞采用“不宜”。表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2材料技術(shù)要求2.1水泥（1）水泥采用遼寧、恒威P.O42.5水泥,水泥熟料中C3A含量不大于8%。水泥的技術(shù)要求滿足《通用硅酸鹽水泥》（GB175—2007）的要求時還要滿足以下要求：表1序號項目技術(shù)要求1比表面積≥350㎡/㎏（對硅硅酸鹽水泥、抗抗硫酸鹽水泥泥）280μm方孔篩篩余≤10.0%（普通通硅酸鹽水泥泥）3游離氧化鈣含量≤1.0%4堿含量≤0.60%5熟料中的C3A含含量≤8%（非氯鹽環(huán)境）6Cl-含量≤0.06%(預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土)（2）進場水泥附有產(chǎn)品合格檢驗單，并經(jīng)檢驗確認符合要求后方可使用。（3）混凝土用水泥采用散料倉分別存儲，袋裝粉狀材料在運輸和存放期間存放于遮陽篷內(nèi)，不得露天堆放，特別注意防潮。①裝運水泥的車采用帶有棚蓋的水泥專用車。②儲存水泥的倉庫周圍設(shè)有排水溝。③袋裝水泥在裝卸、搬移過程中不得拋擲。④水泥按品種、強度等級分批堆垛，堆垛高度不大于1.5m，堆垛架離地面以上，并預(yù)留通道。⑤袋裝水泥存放于遮陽篷內(nèi)。⑥儲存散裝水泥過程中，采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。（4）在新選貨源的水泥對水泥細度、凝結(jié)時間、安定性、強度、燒失量、氧化鎂含量、三氧化硫含量、堿含量、游離氧化鈣含量、比表面積，C3A含量、Cl-含量及混合摻量等項目進行全面檢驗，一般情況下，每批散裝水泥不大于500t或袋裝水泥不大于200t的同廠家、同品種、同批號、同出廠日期的水泥為一驗收批，對水泥細度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓強度等項目應(yīng)進行檢測，合格后，方可投入使用。當一批進場水泥，散裝不足500t袋裝不足200t時，也應(yīng)按一個驗收批進行檢驗。對于每批水泥，隨機從不少于3個車罐中采取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。不同品種，不同編號、不同強度等級要分別存放，先進先用。在使用過程中如發(fā)現(xiàn)受潮、凝結(jié)過慢，立即停止使用。經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。（5）不同品種、不同標號、不同編號的水泥，須分別儲存，儲存要求干燥通風(fēng)，水泥從出廠日期到使用日期不得超過3個月，水泥本著先進庫，先使用的原則。2.2細骨料（1）細骨料采用義縣中，含泥量不大于2.0%，泥塊含量≤0.1%,吸水率、堅固性、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機物含量、硫化物及硫酸鹽含量、氯離子含量按JGJ52-2006進行，還應(yīng)符合《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》規(guī)定。砂的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合下表規(guī)定：砂中有害物質(zhì)含量表2項目質(zhì)量指標≥C50含泥量，（%）≤2.0泥塊含量，（%）≤0.1云母含量，（%）≤0.5輕物質(zhì)含量，（%%）≤0.5Cl-含量，（%%）＜0.02硫化物及硫酸鹽含含量（折算成SO3）（%）≤0.5有機物含量（用比比色法試驗）顏色不深于標準色色。如深于標標準色，則應(yīng)應(yīng)按水泥膠砂砂強度試驗方方法，進行強強度對比試驗驗，抗壓強度度比不應(yīng)低于于0.95（2）細骨料入倉時按不同廠家、不同批次分類堆放。（3）首次進場的細骨料，經(jīng)梁場試驗室試驗，按規(guī)定提交試驗報告單，確認檢驗符合有關(guān)要求后，方可使用。（4）所采用骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在0.10％-0.20％時，混凝土中的總堿含量不超過3kg/m3，并進行摻和料和復(fù)合外加劑抑制混凝土堿-骨料反應(yīng)有效性評價。不得采用堿-硅酸鹽反應(yīng)膨脹率大于0.20％的骨料和具有堿-碳酸鹽反應(yīng)的骨料。（5）細骨料入倉前必須過篩，嚴禁有泥團、木棍等雜物混入。（6）連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的細骨料400m3（或600t）為一檢驗批，不足400m3（或600t）時按一批進行驗收。2.3粗骨料（1）粗骨料采用北鎮(zhèn)樹林子石場生產(chǎn)的碎石，選場時進行母巖抗壓強度試驗，母巖抗壓強度與梁體混凝土設(shè)計強度之比大于2。常規(guī)檢驗中，壓碎指標不大于10%，含泥量不大于0.5%。（2）碎石粒徑為5—10mm、10—20mm兩級，施工中必須分級采購、分級運輸、分級儲存、分級計量。（3）所采用骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在0.10％-0.20％時，混凝土中的總堿含量不超過3kg/m3，并進行摻和料和復(fù)合外加劑抑制混凝土堿-骨料反應(yīng)有效性評價。不得采用堿-硅酸鹽反應(yīng)膨脹率大于0.20％的骨料和具有堿-碳酸鹽反應(yīng)的骨料。（4）粗骨料中的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合下表規(guī)定:粗骨料中的有害物質(zhì)含量(%)表3項目強度等級≥C50含泥量，%≤0.5泥塊含量，%≤0.1針、片狀顆?？偤?，%≤5含成≤0.5氯離子含量，%＜0.02（5）粗骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法進行檢驗。試樣經(jīng)5次循環(huán)后，其質(zhì)量損失率≤5%。（6）進場粗骨料，經(jīng)梁場試驗室試驗檢查，按規(guī)定提交試驗報告單，確認檢驗符合有關(guān)要求后，方可使用。（7）連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的粗骨料400m3（或600t）為一檢驗批，不足400m3（或600t）時按一批進行驗收。日常檢驗項目為顆粒級配、壓碎指標、針片狀含量、含泥量、泥塊含量等。2.4外加劑（1）混凝土外加劑采采用北京、金盾生產(chǎn)的JD—Ⅰ型減水劑，減減水劑經(jīng)鐵道道部產(chǎn)品質(zhì)量量監(jiān)督檢驗中中心檢驗合格格。減水劑的的品質(zhì)，指標標符合《客運運專線高性能能混凝土?xí)盒行屑夹g(shù)條件》的的要求，減水水劑的摻量由由試驗確定。嚴禁使用摻入氯鹽類外加劑。（2）減水劑與水泥之間間有良好的相相容性，能明顯提高混混凝土耐久性性能，30minn減水率不低于20%，堿含含量不超過10%，硫酸酸鈉含量不大大于5%，氯離子子含量不大于0.1%。（3）減水劑的性能應(yīng)滿滿足下表要求求:減水劑的性能表4序號項目指標備注1水泥漿流動度，mmm≥2402硫酸鈉含量，%≤10.03氯離子含量，%≤0.24O5≤10.05減水率，%≥206含氣量，%≥3.0用于配制非抗凍混混凝土?xí)r7坍落度保留值，mmm30min≥180用于泵送混凝土?xí)r時60min≥150用于泵送混凝土?xí)r時8常壓泌水率比，%%≤209壓力泌水率，%≤90用于泵送混凝土?xí)r時10抗壓強度比，%3d≥1307d≥12528d≥12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比，%≤135130≥80（4）減水劑的勻質(zhì)性滿滿足國家標準準《混凝土外外加劑》（GB80776-1997）的的規(guī)定。（5）對于新選貨源或或使用同廠家家、同品種、同同規(guī)格產(chǎn)品達達6個月者，應(yīng)對勻質(zhì)性性指標、減水率、坍坍落度保留值值、常壓泌水水率比、壓力力泌水率比、含含氣量、抗壓壓強度比、抗抗凍性、Cl-滲透電量、對對鋼筋的銹蝕蝕作用、堿-硅酸反應(yīng)抑抑制效能、收收縮率比等項項指標進行檢檢驗，合格后后方可投入使使用。（6）正常生產(chǎn)情況下，每每批不大于220t同廠家、同同批號、同品品種、同出廠廠日期混凝土土外加劑為一一檢驗批，不不足20t時，也按一一批進行驗收收。日常檢驗驗項目為減水水率、泌水率率比、含氣量量、抗壓強度度比。2.5摻和料（1）礦物摻和料選用阜阜新鑫源粉煤煤灰有限公司司生產(chǎn)的F類I級粉煤灰和營口口遼河建筑材材料有限公司司生產(chǎn)的S95礦渣粉粉。（2）粉煤灰的技術(shù)要求求應(yīng)滿足下表表要求：表5序號名稱技術(shù)要求C50及以上混凝凝土1細度，%≤122氯離子含量，%不大于0.023需水量比，%≤1004燒矢量，%≤3.05含水率，%≤1.0（干排灰）6SO3含量，%≤3.07CaO含量，%≤10（對于硫酸鹽侵蝕蝕環(huán)境）8活性指數(shù)≤70.0（3）礦渣粉的技術(shù)要求求應(yīng)滿足下表表：表6序號名稱技術(shù)要求1MgO含量，%≤142SO3含量，%≤4.03燒矢量，%≤3.04氯離子含量，%≤0.025比表面積m2/kkg350～5006需水量比，%≤1007流動度比，%≥908含水率，%≤1.09活性指數(shù)，%28d≥95（4）摻合料在運輸和和儲存時，不不得與其他材材料混雜，也也不得受潮和和污染環(huán)境。（5）粉煤灰：任何新選選貨源或使用用同廠家、同同批號、同品品種的產(chǎn)品達達3個月及出廠廠日期達3個月者，對細細度、燒失量量、含水率、需需水量比、三三氧化硫含量量、堿含量、Cl-含量、活性性指數(shù)等項指指標進行檢驗驗，合格后方方可投入使用用。每次進貨貨時，檢查供供應(yīng)商出廠檢檢驗報告。同同廠家、同批批號、同品種種、同出廠日日期的產(chǎn)品每每110t檢驗一次，不不足110t按一驗收批批進行檢驗。（6）磨細礦渣粉：任何何新選貨源或或使用同廠家家、同批號、同同品種的產(chǎn)品品達3個月及出廠廠日期達3個月者，對密度、比表面面積、燒失量量、氧化鎂含含量、三氧化化硫含量、Cl-含量、含水水率、流動度度比、需水量比比、堿含量、活活性指數(shù)等項項指標進行檢檢驗，合格后后方可投入使使用。每次進進貨時，檢查查供應(yīng)商出廠廠檢驗報告。同同廠家、同批批號、同品種種、同出廠日日期的產(chǎn)品每每110t檢驗一次，不不足110t按一驗收批批進行檢驗。2.6拌合用水水（1）拌制和養(yǎng)護混凝凝土用水，凡符合飲用用標準的水，即即可使用。（2）被檢驗水樣與飲用用水樣進行水水泥凝結(jié)時間間對比試驗。對對比試驗的水水泥初凝時間間差及終凝時時間差均不得得大于30min。（3）被檢驗水樣與飲飲用水樣進行行水泥膠砂強強度對比試驗驗，被檢驗水水樣配制的水水泥膠砂3d和28d強度不低于于飲用水配制制的水泥膠砂砂3d和28d強度的90%。（4）拌合水不得采用用海水。（5）養(yǎng)護用水除不溶物物、可溶物可可不作要求外外，不得采用用海水，其它它項目也應(yīng)符符合下表：拌拌合用水的品品質(zhì)指標表7項目預(yù)應(yīng)力混凝土PH值＞4.5不溶物（mg/LL）＜2000可溶物（mg/LL）＜2000氯化物(以Cl——計)（mg/L）＜500硫酸鹽（以S0442—計）（mg/L）＜600堿含量（按Na22O+0.6658K2O計算）＜1500（6）任何新水源或同一一水源的漲水水季節(jié)或使用用同一水源達達一年者，進進行全面檢驗驗項目的檢驗驗。2.7非預(yù)應(yīng)力力鋼筋（1）非預(yù)應(yīng)力鋼筋（帶帶肋、光圓鋼鋼筋及盤條），性能應(yīng)分別符合GB1499.2—2007、GB1499.1—2008、GB/T701—2008的規(guī)定。對于HRB335鋼筋尚應(yīng)符合碳當量C+Mn/6為0.52的規(guī)定。熱軋帶肋鋼筋性能能指標表表8強度等級公稱直徑amm力學(xué)性能彎曲試驗彎芯直徑Rel不小于(MPa))Rm不小于(MPa))A不小于%HRB3356～25335455173d熱軋光圓鋼筋性能能指標表9強度等級代號號公稱直徑㎜力學(xué)性能冷彎試驗180°°d=彎芯直徑a=鋼筋公稱直徑徑屈服點Rel不小于(MPa))抗拉強度Rm不小于(MPa))斷后伸長率A不小于%HPB2358-2023537025d=a低碳鋼熱軋圓盤條條性能指標表10牌號力學(xué)性能冷彎試驗180°°d=彎芯直徑a=試樣直徑抗拉強度Rm不小于(MPa))斷后伸長率A不小于%Q23550023d=0.5a（2）鋼筋外觀要求無無裂紋、重皮皮、銹坑、死死彎及油污等等。（3）鋼鋼筋有出廠合合格證，外觀觀檢查合格后后每批按要求求抽取試樣，分分別作拉、彎彎復(fù)查試驗，如如有一項不合合格，則加倍倍取樣，如仍仍有一項不合合格，則該批批鋼筋為不合合格，每批鋼鋼筋按不大于于60t的同一廠家家、同一規(guī)格格、同一牌號號、同一爐號號、同一品種種、同一批號號的鋼筋為一一驗收批。（4）經(jīng)外觀檢查合格格的每批鋼筋筋中任選兩根根，在其上各各截取1組試樣，每每組試樣各制制2根試件，分分別作拉伸（含含抗拉強度、屈屈服點、伸長長率）和冷彎彎試驗。當試試樣中有1個試驗項目目不符合要求求時，另取2倍數(shù)量的試試件對不合格格項目作第2次試驗。當當仍有1根試件不合合格時，則該該批鋼筋應(yīng)判判為不合格。2.8預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線采采用1×7-155.2-18860型鋼絞絞線，其性能能符合GB/T52224-20003的規(guī)定定和滿足設(shè)計計要求。供應(yīng)應(yīng)商提供每批批鋼絞線的實實際彈性模量量值。鋼絞線線有出廠合格證證，進場后先先進行外觀檢查查，合格后進進行力學(xué)性能能試驗。（2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線進進場后應(yīng)對每每批次取樣，在在彈性模量和和靜力學(xué)性能能試驗合格后后方可使用，成成束及移運時時保持順直，不不受損傷，不不得污染。（3）鋼絞線存放在干干燥處，避免免潮濕銹蝕，高出地面200mm，并及時進進行覆蓋。鋼絞線的力學(xué)性能能表11項目力學(xué)性能公稱直徑mmm15.20抗拉強度MPPa≥1860整根鋼絞線的最大大力kN≥260彈性模量195±10GPPa最大力總伸長率（L0≥500mmm），%≥3.5應(yīng)力松馳性能（11000h后應(yīng)力松馳馳率，%）≤4.5屈服負荷（KN）≥234（4）鋼絞線從每批中中任選3盤進行表面面質(zhì)量、直徑徑偏差和捻距距的外觀檢查查及力學(xué)性能能的試驗，如如每批小于3盤，逐盤檢查查。表面不得得有油、潤滑滑脂等物質(zhì)，和和目視可見的的銹蝕麻坑。允允許存在回火火顏色。（5）每批鋼絞線附有有出廠合格證證。進場后，外外觀檢查合格格后，進行力學(xué)性能能試驗，試驗驗合格后方可可使用。（6）生產(chǎn)中按每批不不大于30t同廠家、同同品種、同規(guī)規(guī)格、同批號號鋼絞線為一一驗收批，分分別進行破斷斷負荷、屈服服負荷、彈性性模量、極限限伸長率進行行檢驗，其質(zhì)質(zhì)量符合GB/T55224—2003要求求后，方可投投入使用。（7）力力學(xué)性能的抽抽樣檢驗應(yīng)在在選定的各盤盤端部正常部部位截取1根試件，進進行拉力（整整根鋼絞線的的最大負荷、屈屈服負荷、伸伸長率）試驗驗，當試驗結(jié)結(jié)果有1項不合格時時，除該盤判判為不合格外外，還應(yīng)從未未試驗過的鋼鋼絞線盤中取取2倍數(shù)量的試試樣進行復(fù)驗驗，當仍有1項不合格時時，則該批鋼鋼絞線判為不不合格。（8）松馳性能委外試試驗。2.9錨、夾夾具（1）預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾夾具具有可靠靠的錨固性能能、足夠的承承載能力和良良好的適用性性，以保證充充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的強度度，安全地實實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張張拉作業(yè)。錨錨具、夾具符符合設(shè)計要求求。錨具產(chǎn)品品通過省、部部級鑒定，符符合GB/T114370--2007《預(yù)應(yīng)力筋筋用錨具、夾夾具和連接器器》的規(guī)定。廠廠家提供錨具具產(chǎn)品化學(xué)成成分合格證明明書，質(zhì)量保保證書或驗收收試驗報告，出出廠合格證等等材質(zhì)證明。預(yù)應(yīng)力筋錨具按設(shè)設(shè)計要求采用用，錨具滿足足分級張拉、補補張拉以及放放松預(yù)應(yīng)力的的要求，錨具具或附件上設(shè)設(shè)置壓漿孔或或排氣孔，壓壓漿有足夠的的截面面積，以以保證漿液的的暢通。（2）制造錨板鋼材采采用45號鋼，夾片片材質(zhì)為20CrMMnTi。（3）錨具設(shè)專人保管。貯貯存、運輸妥妥善保護，避避免銹蝕、沾沾污、遭受機機械損傷或散散失。臨時性性的防護措施施應(yīng)不影響安安裝操作的效效果和永久性性防銹措施的的實施。作好好標識，防止止混用。（4）以1000套的同廠廠家、同品種種、同規(guī)格、同同批號的錨具具為一驗收批批。初次選定定廠家，對外外觀、錨固效效率系數(shù)、極極限拉力總應(yīng)應(yīng)變、錨口摩摩阻、喇叭口口摩阻等項目目進行檢驗。a外觀檢查：從每批批中抽取10%的錨具且不不應(yīng)少于10套，檢查其其外觀質(zhì)量和和外形尺寸；；并按產(chǎn)品的的技術(shù)條件確確定是否合格格，所抽全部部樣品均不得得有裂紋出現(xiàn)現(xiàn)，當有一套套表面有裂紋紋時，則本批批應(yīng)批逐套檢檢查，合格者者方可進入后后續(xù)檢驗組批批。b硬度檢驗：對硬度度有嚴格要求求的錨具零件件，應(yīng)進行硬硬度檢驗。應(yīng)應(yīng)從每批中抽抽取5%的樣品且不不應(yīng)少于5套，按產(chǎn)品品設(shè)計規(guī)定的的表面位置和和硬度范圍做做硬度檢驗，有有一個零件不不合格時，則則應(yīng)另取雙倍倍數(shù)量的零件件重做檢驗；；仍有一件不不合格時，則則應(yīng)對本批產(chǎn)產(chǎn)品逐個檢驗驗，合格者方方可進入后續(xù)續(xù)檢驗組批。c抽取3套試件作靜力錨固固能力（錨固固效率系數(shù)ηa和極限總應(yīng)應(yīng)變εapu）檢驗，要要求ηa≥0.95，εapu≥2.0%，對選定供供貨廠家進行行試驗一次。以以上三項均合合格后方可使使用。d靜載錨固性能試驗驗：在通過外外觀檢查和硬硬度檢驗的錨錨具中抽取6套樣品，與與符合試驗要要求的預(yù)應(yīng)力力筋組裝成3個預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件件，并應(yīng)由國國家或省級質(zhì)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督督部門授權(quán)的的專業(yè)質(zhì)量檢檢測機構(gòu)進行行靜載錨固性性能試驗。有有一個試件不不符合要求時時，則應(yīng)取雙雙倍數(shù)量的錨錨具重做試驗驗；仍有一個個試件不符合合要求時，則則該批錨具應(yīng)應(yīng)視為不合格格品。（5）夾具進場驗收時，進進行外觀檢驗驗、硬度檢驗驗和靜載錨固固性能試驗，試試驗和檢驗方方法與錨具相相同。（6）錨具、夾具有制造造廠名、產(chǎn)品品型號或標記記、制造日期期或生產(chǎn)批號號，對容易混混淆而又難于于區(qū)分的錨具具零件（如夾夾片），有識識別標記。2.10墊塊墊塊每1000000個為一驗收收批，抽取50個進行外形形尺寸檢測，尺尺寸允許偏差差+5、0㎜。2.11膨脹劑劑膨脹劑采用北京諾諾歐建材有限限公司生產(chǎn)NU-1型混凝土膨膨脹劑，在運運輸與貯存過過程中，不得得受潮和混入入雜物，不同同類型的產(chǎn)品品應(yīng)分別貯存存，不得混雜雜。在出現(xiàn)下下列情況后應(yīng)應(yīng)重新檢驗：：1>產(chǎn)品在出廠廠后日期超過過180天;2>日常生產(chǎn)中中每半年至少少檢驗一次；；3>正常生產(chǎn)后后，如材料、工工藝有較大改改變，可能影影響產(chǎn)品性能能時。主要檢檢測指標如表表12：混凝土膨脹劑性能能指標表12氧化鎂（%）≤5.0含水率（%）≤3.0總堿量（%）≤0.75氯離子（%）≤0.05細度比表面積≥2500㎡/kg或0.08㎜篩余≤12%或1.25㎜篩余≤0.5%凝結(jié)時間初凝≥45minn、終凝≤10h限制膨脹率水中：7d≥0..025%、28d≤0.1%；空氣中：21d≥-0.0220%抗壓強度（MPaa）7d≥25.0、28d≥45.0抗折強度（MPaa）7d≥4.5、228d≥6.52.12壓漿漿材料壓漿材料采用經(jīng)鐵鐵道部鑒定通通過的高性能能無收縮防腐腐蝕灌漿劑。高高性能無收縮縮防腐蝕灌漿漿劑的技術(shù)指指標滿足以下下要求：（1）抗壓強度：≥550MPa，抗折折強度：≥10MPa；（2）凝結(jié)時間：初凝凝≥4h，終凝≤24h；（3）靜置條件泌水率率：自由泌水水率：24小時為0；毛細泌水水率：3小時＜0.1%；（4）流動度：出機流流動度18±4s，30分鐘后流動動度≤30s；（5）24h自由膨脹率率：0～3％；含氣量量：1～3％；（6）充盈度：無肉眼眼可見水囊，無無直徑大于33mm的氣囊囊；（7）含有機滲透遷移移阻銹劑（不不得使用亞硝硝酸鹽或鉻酸酸鹽等成份的的阻銹劑）。（8）氯離子含量：≤≤膠凝材料總總量0.06%；堿含量：≤0.75%。2.13鋼配件件（1）鋼配件安裝位置正正確，外露部部分進行防銹銹處理。（2）鋼配件用普通碳素素鋼，支座板板錨栓采用45號鋼。（3）支座板采用與設(shè)計計規(guī)定的盆式式橡膠支座型型號相配套的的支座板。（4）支座板保持平整整光潔，安裝裝后預(yù)制梁四四個支座板相相對高差不得得超過2mm。（5）新選廠家，首次次進場后進行行防腐性能檢檢驗。2.14防水層、保保護層材料（1）用于防水層的材材料采用高聚聚物改性瀝青青防水卷材、高高聚物改性瀝瀝青基層處理理劑和聚氨脂脂防水涂料。（2）高聚物改性瀝青防防水卷材厚度度為：3.5㎜，4.5㎜兩種，寬寬度為1000㎜。防水卷卷材的最大長長度不超過33m。每卷卷材應(yīng)應(yīng)連續(xù)整長，不不得有接頭。（3）防水卷材技術(shù)要要求：卷材內(nèi)的胎胎基為長纖聚聚酯纖維氈，胎胎基應(yīng)置于距距卷材下表面面的三分之二二厚度位置，胎胎基應(yīng)浸透，不不應(yīng)有未被浸浸漬的條紋。表面應(yīng)平整，不允許有空洞、缺邊和裂口。卷材應(yīng)卷制緊密、端面整齊，捆扎結(jié)實后置于用編織布或塑料膜等做成的包裝袋中。其余技術(shù)指標符合《客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件》（修訂版）的規(guī)定見表12：（4）高聚物改性瀝青青基層處理劑劑應(yīng)采用鐵桶桶密閉包裝，每每桶重量20～25kg。運輸途中中防止日曬、雨雨淋、禁止接接近熱源。產(chǎn)產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)產(chǎn)品合格證和和產(chǎn)品使用說說明書。其物物理力學(xué)性能能指標應(yīng)符合合表14的要求。高聚物改性瀝青防防水卷材的物物理力學(xué)性能能指標表12序號項目指標試驗方法1可溶物容量（g//m2）3.5mm厚，≥≥24004.5mm厚，≥≥2400GB182422耐熱度≥115℃3拉力（縱橫向）NN/cm≥210GB129534最大拉力時延伸率率（縱橫向）（%）≥505撕裂強度（N）≥4506低溫彎折性-30℃無裂紋7不透水性，0.44MPa，2h不透水8抗穿孔性不滲水9剪切狀態(tài)下的粘粘合性（N/mm）≥10.0或卷材破破壞10保護層混凝土與防防水卷材粘結(jié)結(jié)強度（MPPa）≥0.511熱處理尺寸變化率率（橫、縱向向）（%）±0.512熱老化處理外觀質(zhì)量無氣泡、裂紋、粘粘結(jié)與孔洞GB18244拉力相對變化率（%）±20斷裂伸長率相對變變化率（%）±20低溫彎折性-25℃，無裂紋紋13耐化學(xué)侵蝕拉力相對變化率（%）±20GB12953斷裂伸長率相對變變化率（%）±20低溫彎折性-25℃，無裂紋紋（5）防水卷材用硬紙紙蕊卷制，卷卷制緊密，捆捆扎結(jié)實后置置于用編織布布等做成的包包裝袋中。（6）運輸途中或貯存存期間，卷材材應(yīng)平放，貯貯存高度以平平放3個卷材高度度為限，卷材材產(chǎn)品不得與與有損卷材質(zhì)質(zhì)量或影響卷卷材使用性能能的物質(zhì)接觸觸，并遠離熱熱源。（7）聚氨酯防水涂料主主要為直接用用于作防水層層的防水涂料料，其技術(shù)指指標應(yīng)符合《客客運專線橋梁梁混凝土橋面面防水層暫行行技術(shù)條件》要要求見表13。（8）聚氨酯防水涂料料近熱源。儲儲存在陰涼、干干燥、通風(fēng)處處，儲存最高高溫度不應(yīng)高高于40℃，最低溫度度不應(yīng)低于5℃。產(chǎn)品必須須附有合格證證和使用說明明書。（9）保護層采用C440細石纖維混混凝土。每立立方米混凝土土中聚丙烯纖纖維網(wǎng)的摻量量為1.8㎏。（10）防水卷材，每每批8000mm2同廠家、同同品種、同批批號氯化聚乙乙烯為一驗收收批；高聚物物改性瀝青基基層處理劑每每批以不大于于3t同廠家、同同品種、同批批號高聚物改改性瀝青防水水卷材為一檢檢驗批。直接接用于防水層層的聚氨酯防防水涂料每批批以甲組份不不大于10t（乙組分以以按產(chǎn)品重量量配比相應(yīng)的的重量）同廠廠家、同品種種、同批號聚聚氨酯防水涂涂料為一驗收收批。（11）聚丙烯纖維網(wǎng)每每批不大于1t同廠家、同同品種、同批批號為一驗收收批。直接用于做防水層層的聚氨酯防水涂料物物理力學(xué)性能能指標表13序號項目指標1拉伸強度（MPaa）≥6.02拉伸強度保持率加熱處理（%）≥1003堿處理（%）≥704酸處理（%）≥805斷裂伸長率無處理（%）≥4506加熱處理（%）≥4507堿處理（%）≥4508酸處理（%）≥4509低溫彎折性無處理≤-35℃，無裂紋紋10加熱處理11堿處理12酸處理13表干時間（h）≤414實干時間（h）≤2415不透水性0.44,2h不透水16加熱伸縮率（%）≥-4.0，≤1..017耐堿性，飽和Caa(OH)22溶液，500h無開裂、無起皮剝剝落18固體含量（%）≥9819潮濕基面粘結(jié)強度度（MPa）≥0.620與混凝土粘結(jié)強度度（MPa）≥2.521保護層混凝土與固固化聚氨脂防防水涂料粘結(jié)結(jié)強度（MPPa）≥0.522撕裂強度（N/mmm）≥35.023與混凝土剝離強度度（N/mm）≥3.5高聚物改性瀝青基基層處理劑物物理力學(xué)性能能指標表14序號項目指標1固體含量（%）≥302干燥時間（h）≤23耐熱性（80℃，5h）無流淌、鼓泡、滑滑動4低溫柔性（-5℃℃，Ф10㎜棒）無裂紋5粘結(jié)強度（MPaa，20℃）≥0.80聚丙烯纖維網(wǎng)主要要物理力學(xué)性性能指標表15項目聚丙烯纖維網(wǎng)檢驗方法材質(zhì)100%聚丙烯/直徑(um)18—65GB/T106885長度(mm)12—19GB/T143336密度(g/cm3)0.91ZBW044004.99抗拉強度(MPaa)≥500GB/T143337彈性模量(Gpaa)≥3.5極限伸長率(%%)≥18熔點(℃)176ZBW044004.77安全性無毒/導(dǎo)電性無/2.15預(yù)埋件件所有預(yù)埋件必須位位置準確，預(yù)預(yù)埋鋼板應(yīng)保保持平整，預(yù)預(yù)埋鋼筋幫扎扎牢固，預(yù)埋埋包括防撞墻墻、接觸網(wǎng)支支柱基礎(chǔ)、電電纜槽豎墻、綜綜合接地等。支支座預(yù)埋鋼板板、套筒、槽槽道、防落梁梁預(yù)埋板及接接觸網(wǎng)預(yù)埋鋼鋼板、螺栓采采用多元合金金共滲+達可樂技術(shù)+封閉層處理理。所有防腐腐處理均為三三級防護，滲滲層≥50μm，達可樂涂涂層厚度6～8μm,封閉層厚度度為5～8μm。2.16附屬材材料（1）后張梁預(yù)應(yīng)力筋筋預(yù)留管道采采用抽拔橡膠膠管成孔，抽抽拔橡膠管無無表面裂口、表表面熱膠粒、膠膠層海綿、表表面氣泡、表表面雜質(zhì)痕跡跡長度不大于3mm，深度不大于1.5mm，且每米不不多于1處，外徑偏偏差±4mm，不圓率小小于20%；硬度（邵邵氏A型）為65±5；拉伸強度度不小于12MPa，扯斷斷伸長率不小小于350%，300%拉伸強度不不小于6MPa。（2）泄水管采用PVVC材料。3主要工藝技術(shù)要求求3.1鋼筋施工3.1.1鋼筋存放放梁體施工所用鋼筋筋進場后須妥妥善保管，鋼鋼筋存放、加加工場地均做做硬化處理、周周邊排水暢通通，進場鋼筋筋、半成品鋼鋼筋按品種、規(guī)規(guī)格和使用部部位分類掛牌牌標識、離地地存放并加以以覆蓋，確保保用于本項目目的鋼筋無缺缺陷、無局部部曲折、無灰灰塵、無銹蝕蝕、粉散的銹銹皮油漆、油油漬等。3.1.2、鋼筋的的加工、制作作1、鋼筋進場檢驗合合格后方可使使用。2、鋼筋在加工彎制制前調(diào)直，并并符合下列規(guī)規(guī)定：（1）鋼筋表面的油漬漬、漆污、水水泥漿和用錘錘敲擊能剝落落的浮皮、鐵鐵銹等清除干干凈；（2）鋼筋平直，無局局部折曲；（3）加工后的鋼筋，表表面沒有削弱鋼筋筋截面的傷痕痕；（4）鋼筋調(diào)直采用調(diào)直直機進行。3、鋼筋下料下料槽鋼切口并橫橫加擋板，固固定于臺架上上控制下料長長度，切斷機機下料。鋼筋下料時要去掉掉鋼材外觀有有缺陷的地方方，鋼筋下料料尺寸準確。不不彎鉤的長鋼鋼筋下料長度度誤差為±15mm；彎彎鉤及彎折鋼鋼筋下料長度度誤差為±1d（d為鋼筋直徑徑）。受力鋼鋼筋順長度方方向允許誤差差±10mm；彎彎起位置誤差差為20mmm；箍筋內(nèi)邊邊距離尺寸誤誤差為±3mm；鋼筋筋不得有馬蹄蹄形切口、重重皮、油污或或彎起現(xiàn)象；；下料好的鋼鋼筋要分類堆放整整齊。4、定位網(wǎng)制作預(yù)應(yīng)力孔道定位網(wǎng)網(wǎng)片按照施工工大樣圖在胎胎卡具上焊制制。加工成型型定位網(wǎng)分類類堆碼，防止止錯誤使用。定定位網(wǎng)加工時時要確保焊接接質(zhì)量。在綁綁扎梁體底板板鋼筋骨架時時，將焊好的的定位網(wǎng)片按按設(shè)計位置安安放，并與腹腹板、底板鋼鋼筋焊接，確確保定位網(wǎng)片片位置正確、焊焊接牢固。5、鋼筋的彎制和末末端的彎鉤按按照施工圖紙紙進行施工。鋼筋端部有有標準彎鉤者者，其標注尺尺寸為自彎鉤鉤外皮頂切線線與鋼筋軸線線交點的尺寸寸，如圖1至4所示。①所有受拉熱軋光圓圓鋼筋的末端端應(yīng)作成180°的半圓形彎彎鉤，彎鉤的的彎曲直徑dm≥2.5d，鉤端應(yīng)留留有≥3d的直線段（圖1）。②受拉熱軋帶肋（月月牙肋、等高高肋）鋼筋的末端端應(yīng)采用直角角形彎鉤，鉤鉤端的直線段段長度≥3d，直鉤的彎彎曲直徑dm≥5d（圖2）。③彎起鋼筋應(yīng)彎成平平滑的曲線，其其曲率半徑大大于鋼筋直徑徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖3）。=4\*GB3④使用光圓鋼筋制成的的箍筋，其末末端應(yīng)有彎鉤鉤（半圓形、直直角形或斜彎彎鉤）（圖4）；彎鉤的彎彎曲內(nèi)直徑要要大于受力鋼鋼筋直徑，且且不小于箍筋筋直徑的2.5倍；彎鉤平平直部分的長長度為：一般結(jié)構(gòu)構(gòu)不小于箍筋筋直徑的5倍，有抗震震要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)不小于箍筋筋直徑的10倍。鋼筋彎制嚴格按操操作平臺大樣樣圖控制成型型質(zhì)量。鋼筋彎鉤嚴格按相相關(guān)標準執(zhí)行行，成型鋼筋筋外觀無污染染，無翹曲不不平現(xiàn)象并分分類堆放整齊齊。圖1：圖1：半圓形彎鉤圖2：直角形彎鉤圖表：半圓形彎鉤圖3：半圓形彎鉤圖3：半圓形彎鉤圖4：半圓形彎鉤鉤（1）鋼筋彎制過程中，如如發(fā)現(xiàn)鋼材脆脆斷、過硬、回回彈或?qū)柑幪庨_裂等現(xiàn)象象應(yīng)及時查出出原因正確處處理；（2）箍筋的末端向內(nèi)彎彎曲，以避免免伸入保護層層；（3）鋼筋加工質(zhì)量符合合下表要求：：鋼筋加工誤差要求求表16序號項目允許偏差1受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10mm2彎起鋼筋的位置20mm3箍筋內(nèi)邊距離尺寸寸差±3mm3.1.3、鋼筋連連接鋼筋接頭采用閃光光對焊連接，并并符合下列規(guī)規(guī)定：1、每批鋼筋焊接前前，先選定焊焊接工藝和參參數(shù)，按實際際條件進行試試焊，并檢驗驗接頭外觀質(zhì)質(zhì)量及規(guī)定的的力學(xué)性能。僅僅在試焊質(zhì)量量合格和焊接接工藝（參數(shù)數(shù)）確定后，方方可成批焊接接。2、每個閃光對焊接接頭的外觀必必須符合下列列要求：（1）接頭周緣有適當?shù)牡溺叴植糠郑⒉⒊示鶆虻拿掏庑?；?）鋼筋表面不得有明明顯的燒傷或或裂紋；（3）接頭彎折的角度不不得大于4°；（4）接頭軸線的偏移不不得大于0.1d，并不得大大于2mm。外觀檢查不合格的的接頭，經(jīng)剔剔出重焊后方方可提交二次次驗收。3、在同條件下（指指鋼筋廠家、批號、級級別、直徑、焊焊工、焊接工工藝和焊機等等均相同）完完成并經(jīng)外觀觀檢查合格的的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個也按一批計），從中切取6個試件，3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗，進行質(zhì)量檢驗。4、鋼筋接頭設(shè)置在在鋼筋承受應(yīng)應(yīng)力較小處，并并分散布置。配配置在“同一截面”內(nèi)的受力鋼鋼筋接頭的截截面面積，占占受力鋼筋總總截面面積的的百分率，在在受拉區(qū)不得得超過25%，在受壓區(qū)區(qū)不得大于50%。3.1.4、鋼筋綁綁扎1、鋼筋的交叉點用用鐵絲綁扎結(jié)結(jié)實。2、梁中的箍筋與主筋筋垂直。3、箍筋的末端向內(nèi)內(nèi)彎曲，箍筋筋轉(zhuǎn)角與鋼筋筋的交接點綁綁扎牢固。4、箍筋的接頭（彎彎鉤接合處），在在梁中沿縱向向線方向交叉叉布置。5、綁扎用的鐵絲要要向里彎，不不得伸向保護護層內(nèi)。6、鋼筋的綁扎允許許偏差見下表表：后張梁預(yù)留管道及及鋼筋綁扎要要求表表17序號項目要求1橡膠管在任何方向向與設(shè)計位置置的偏差距跨中4m范圍≤4mm、其余≤6mm2橋面主筋間距及位位置偏差（拼拼裝后檢查）≤15mm3底板鋼筋間距及位位置偏差≤8mm4箍筋間距及位置偏偏差≤15mm5腹板箍筋的不垂直直度（偏離垂垂直位置）≤15mm6混凝土保護層厚度度與設(shè)計值偏偏差+5mm、07其它鋼筋偏移量≤20mm鋼筋骨架在綁扎臺臺座上整體綁扎成型型，采用特制制鋼骨架及開開口角鋼控制制鋼筋綁扎尺尺寸。綁扎嚴嚴格按照施工工圖紙規(guī)定尺尺寸進行。鋼鋼筋交接點綁綁扎一般要求求：箍筋、橋橋面筋其兩端端交點均綁扎扎；鋼筋彎折折角與縱向分分布筋交點均均綁扎；下緣緣箍筋彎起部部分與蹬筋相相交點綁扎；；其余各交點點采用梅花跳跳綁；綁扎點點擰緊，如有有扭斷的扎絲絲必須重綁；；為保證綁扎扎后的鋼筋骨骨架不變形，骨骨架所有綁扎扎點的綁扎方方向為“人字形”。為提高鋼鋼筋保護層厚厚度尺寸的質(zhì)質(zhì)量保證率，腹腹板側(cè)面、底底板和頂板底底面的墊塊為為4個/m2，綁扎墊塊塊和鋼筋的扎扎絲尾部不得得伸入保護層層內(nèi)，保護層層墊塊的尺寸寸須保證鋼筋筋混凝土保護護層厚度的準準確性，其形形狀為錐形，有利于鋼筋筋的定位；施施工時使用與與梁體同強度度等級的高耐耐久性混凝土土墊塊。鋼筋筋骨架綁扎的的制作流程：：綁扎底腹板鋼筋→→布設(shè)預(yù)應(yīng)力力筋預(yù)留管道道→綁扎頂板鋼鋼筋骨架→底腹板鋼筋骨骨架頂部與橋橋面鋼筋骨架架聯(lián)結(jié)拼裝。7、鋼筋綁扎胎具鋼筋綁扎胎具主要要是控制鋼筋筋的位置和間間距、腹板箍箍筋的傾斜度度、垂直度,鋼筋綁扎胎具具通過按設(shè)計計間距用∠75開口角鋼焊成成的“V”形卡控制縱縱向鋼筋間距距。橫向尺寸寸采用在角鋼鋼上開口的方方法進行控制制。胎具在設(shè)計、加加工制作時不不但考慮胎具具的強度、剛剛度以滿足鋼鋼筋自重、操操作人員等外外加荷載，還還考慮方便鋼鋼筋綁扎作業(yè)業(yè)、定位準確確，確保鋼筋筋綁扎、安裝裝的允許偏差差及鋼筋骨架架、網(wǎng)片的質(zhì)質(zhì)量符合設(shè)計計、規(guī)范要求求。3.1.5、鋼筋安安裝由于梁體鋼筋用量量大，鋼筋綁綁扎及安裝費費工、費時，為為了提高臺座座的利用率，箱箱梁鋼筋在預(yù)預(yù)扎臺座上綁綁扎,然后吊裝。1、吊架吊架具有一定的強強度、剛度，能能在鋼筋骨架架吊裝時防止止鋼筋下垂、移移位吊裝鋼筋骨架時，采采用多吊點起起吊，吊點均均勻分布。2、鋼筋骨架的吊裝裝梁體鋼筋骨架吊裝裝作業(yè)派專人人指揮，吊裝裝作業(yè)前，對對吊裝設(shè)備、鋼鋼絲繩等進行行全面、認真真檢查、檢修修，確保吊裝裝作業(yè)安全順順利。鋼筋分分兩次吊裝,為使骨架受受力均勻,防止變形,吊裝采用2臺50t龍門吊及鋼筋筋吊具整體起起吊安裝。3、預(yù)埋件安裝（1）支座。支座板保持持平整、光潔潔，不得沾有有油污。（2）鋼配件安裝牢固，位位置正確，外外露部分進行行防銹處理。3.1.6鋼筋骨骨架保護層厚厚度控制技術(shù)術(shù)措施：（1）箱梁設(shè)計圖紙對對保護層厚度度的要求：除除頂板頂面凈凈保護層30㎜，其余凈凈保護層均為為35㎜。（2）調(diào)整提漿整平機機高度及坡度度，控制頂板板頂面保護層層；其余采用用商品混凝土土墊塊進行控控制。（3）墊塊加工尺寸滿滿足+5、0㎜，并滿足強強度等級C50及耐久性的的要求。（4）進場的混凝土墊塊塊，附有產(chǎn)品品合格證及強強度、耐久性性檢測報告。由由試驗室對外外形尺寸進行行抽檢。（5）所有混凝土墊塊塊按施工工藝藝及技術(shù)交底底安放，注意意控制墊塊安安裝間距，不不少于4個/㎡。墊塊呈呈梅花型布置置，加強受力力效果。（6）避免人員集中站站在鋼筋骨架架上，以免造造成鋼筋局部部塌陷。（7）綁扎鋼筋的鐵絲絲尾端，不得得侵入保護層層內(nèi)。3.1.7鋼筋防防銹技術(shù)措施施：（1）鋼筋加工及綁扎區(qū)區(qū)搭建防雨棚棚，加工區(qū)設(shè)設(shè)排水設(shè)施。進進場鋼材存放放在鋼筋加工工存放區(qū)內(nèi)，存存放處修建專專用平臺；平平臺周圍設(shè)排排水溝。（2）架用用專用臺架架架空，防止地地面返潮銹蝕蝕鋼筋。3.2模板工藝3.2.1模板施工工總體方案模板方案：箱梁底底模采用框架架式結(jié)構(gòu)，上上鋪設(shè)鋼板，整整體焊連，并并根據(jù)梁型預(yù)預(yù)設(shè)反拱度及及壓縮量。外外側(cè)模采用大大剛度模板與與臺座配套設(shè)設(shè)計在工廠分分節(jié)加工側(cè)模模板，在現(xiàn)場場用螺栓連接接組裝后焊接接成整體側(cè)模模板。內(nèi)模系系統(tǒng)由走行機機構(gòu)、液壓系系統(tǒng)、內(nèi)模板板三部分組成成。采用液壓壓自動縮放內(nèi)內(nèi)模，整體抽抽拔式。3.2.2模板安裝裝準備工作：：（1）檢查支座板：其材材質(zhì)和支座型型號應(yīng)符合圖圖紙要求。支支座螺栓中心心位置偏差≤2mm。（2）檢查側(cè)、端模板是是否平整、光光潔、有無凹凹凸變形及殘殘余黏漿。側(cè)側(cè)模接口處和和端模管道孔孔眼處應(yīng)清除除干凈；檢查查內(nèi)模接縫處處是否用寬膠膠帶粘貼嚴密密。（3）檢查振動器是否焊焊接牢固并正正常運轉(zhuǎn)。（4）檢查側(cè)模連接端部部和底腳有無無碰撞而造成成影響使用的的缺陷或變形形，如有及時時補焊、整修修。3.2.3模板安裝裝1、側(cè)模板安裝：安裝時用螺栓調(diào)整整好側(cè)模垂直直度,并與底模連連接好。側(cè)模安裝后，用螺螺栓連接穩(wěn)固固，調(diào)整完其其他緊固件后后檢查整體模模板的幾何尺尺寸及平整度度等，并做好好記錄，不符符合規(guī)定的，應(yīng)應(yīng)及時調(diào)整。鋼模安裝應(yīng)做到位位置準確，連連接緊密，側(cè)側(cè)模與底模接接縫密貼且不不漏漿。2端模安裝：安裝前檢查板面是是否平整光潔潔、有無凹凸凸變形及殘余余黏漿，端模模管道孔眼處處應(yīng)清除干凈凈。漿橡膠棒棒逐根插入端端模各自的孔孔內(nèi)后，進行行端模安裝就就位。安裝過過程中應(yīng)逐根根檢查是否處處于設(shè)計位置置。3內(nèi)模安裝：內(nèi)模為液壓結(jié)構(gòu)，采采用穿入方式式安裝內(nèi)模。安安裝前應(yīng)將模模板清理干凈凈，涂刷脫模模劑，內(nèi)模拼裝成成整體后接縫縫處用寬膠帶帶粘貼以防止止漏漿。內(nèi)模模安裝完后，檢檢查各部尺寸寸。3.2.4模板安裝裝質(zhì)量要求：：（1）模板具有足夠的強強度、剛度和和穩(wěn)定性；保保證梁體各部部形狀、尺寸寸及預(yù)埋件的的準確位置。（2）模板安裝尺寸允許許誤差符合下下表的要求。模板安裝尺寸允許許誤差表表18序號項目要求1模板總長±10mm2底模板寬+5mm、03底模板中心線與設(shè)設(shè)計位置偏差差≤2mm4橋面板中心線與設(shè)設(shè)計位置偏差差≤10mm5腹板中心線與設(shè)計計位置偏差≤10mm6模板傾斜度偏差≤3‰7底模不平整度≤2mm／m8橋面板寬±10mm9腹板厚度+10mm、010底板厚度+10mm、011頂板厚度+10mm、0（3）根據(jù)設(shè)計要求及制制梁的實際情情況設(shè)置預(yù)留留壓縮量和反反拱。32m梁梁體壓縮量量：模板底部部+10mm；上部+5mm；跨中反拱為15mm。24m梁梁體壓縮縮量：模板底底部+7mm；上部+4mm；跨中反拱拱為6mm。預(yù)制梁終張張拉30d后，實測梁梁體上拱度是是否符合規(guī)范范要求，判定定預(yù)設(shè)反拱是是否合理。如如不合理，應(yīng)應(yīng)及時調(diào)整底底模反拱度。（4）端模板預(yù)留孔偏離離設(shè)計位置不不大于3mm；（5）模板脫模劑冬季采采用40%機油+60%柴油，其余余季節(jié)采用50%機油+50%柴油配置。3.2.5模板拆拆除（1）當梁體混凝土強度度達到設(shè)計值值的60%，梁體體混凝土箱內(nèi)內(nèi)與箱外、芯芯部與表層、燥季節(jié)，采取取逐段拆模、邊邊拆邊蓋、邊邊拆邊澆水或或邊拆邊噴涂涂養(yǎng)護劑的拆拆模工藝。（3）氣溫急劇變化時不不宜拆模。3.3混凝土工藝藝3.3.1開盤前的的準備工作（1）試驗室對所有的的原材料按照照技術(shù)要求進進行檢驗，對對不滿足要求求的原材料堅堅決不用。（2）試驗室測定砂、石石含水率，及及時調(diào)整施工工配合比，開開出施工配料料單。（3）混凝土攪拌站配料料稱每半年進進行一次計量量檢定。為了能能更好的保證證后張梁灌注注時配料準確確，每次在灌灌注混凝土前前進行配料稱稱稱量復(fù)核。由由計量人員組組織，監(jiān)理進進行旁站。復(fù)復(fù)核時，將砝砝碼放在料斗斗邊，逐級加加載，再逐級級卸載，并進進行記錄。配配料稱顯示值值不能超過原原材料稱量允允許偏差。水水、水泥、粉粉煤灰、礦渣渣粉、外加劑劑的稱量允許許偏差±1％，粗、細細骨料的稱量量允許偏差±2％（均以質(zhì)質(zhì)量計）。（4）采取用加熱水升升溫、搭設(shè)暖棚或晴天灌注等措施，嚴嚴格控制模板板溫度在5—35℃范圍內(nèi)。（5）主要采取以下措措施，嚴格控控制混凝土的的入模溫度在在5—30℃范圍內(nèi)：①砂、石料存放于篷篷內(nèi)，不得露露天存放；②寒冷季節(jié)，砂、石石料進行加熱熱，以提高砂、石料料溫度；③備用保暖設(shè)備，必必要時向攪拌拌用水加熱，進行升溫處理；④避開夜間低溫時段段進行混凝土土澆筑。（6）確保施工人員到到位，并持證證上崗。（7）對混凝土施工所所涉及的各種種設(shè)備進行狀狀態(tài)認可，并并有應(yīng)急預(yù)案案，確?；炷吝B續(xù)澆筑筑。（8）備有發(fā)電機，滿滿足施工用電電要求。（9）制梁臺座采用預(yù)應(yīng)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)礎(chǔ)，同一臺座座生產(chǎn)前后分分別對跨中、兩兩端進行沉降降觀測，如發(fā)發(fā)生不均勻沉沉降及時調(diào)整整底模，觀測測3個月后，如如沉降穩(wěn)定后后可不繼續(xù)觀觀測。3.3.2混凝土土攪拌（1）攪拌站采用三一一重工生產(chǎn)的的HZ180型混凝土攪攪拌站，攪拌拌站設(shè)置2套攪拌系統(tǒng)統(tǒng)。4個300t水泥罐倉、2個200t粉煤灰罐倉倉、2個200t礦渣粉罐倉倉。單機出料料能力60m3/h，可滿足混混凝土連續(xù)灌灌注的要求。（2）混凝土攪拌采用用臥軸式強制制攪拌機攪拌拌，全自動計計量系統(tǒng)計量量上料?；炷翉姸鹊燃壖塁50，膠凝材料料481kg/m3，攪拌站嚴嚴格按照施工工配料單進行行攪拌。各項項原材料準確泥粉骨細凝和并均每一階階段攪拌時間間不少于30s，總攪拌時時間2—3min。禁止拌和和物出機后加加水。（4）混凝土坍落度為1180㎜，允允許偏差±20㎜?；炷涟韬臀镂锍鰴C后，試試驗室人員立立即測定混凝凝土坍落度。前前三盤逐盤檢檢測，以后每每50m3測定一次，當當混凝土拌和和物性能發(fā)生生變化時，應(yīng)應(yīng)及時測定。當當坍落度符合合要求后，運運至現(xiàn)場。混混凝土拌和物物坍落度45min損失不大于10%。3.3.3混凝土土的運輸梁場采用4臺8立立方米混凝土土運輸車運輸輸?shù)浆F(xiàn)場，可可保證混凝土土的不間斷供供應(yīng)。采用兩兩臺混凝土輸輸送泵分別供供應(yīng)兩臺布料料機。（1）罐車車在運輸過程程中，滾筒以以2-4r//min低速轉(zhuǎn)動，控控制混凝土運運至現(xiàn)場后不不分層、組成成成份不發(fā)生生變化。罐車車在裝料前應(yīng)應(yīng)注意檢查拌拌筒內(nèi)是否有有積水，如有有積水須放掉掉后方可裝料料。運至澆筑筑現(xiàn)場后，應(yīng)應(yīng)使罐車高速速旋轉(zhuǎn)20-30秒，再將混混凝土拌和物物喂入泵車料料斗內(nèi)。（2）在運輸過程中，嚴嚴禁向混凝土土拌和物的滾滾筒內(nèi)加水。（3）混凝土罐車應(yīng)采采取適當?shù)谋１卮胧?，防防止冬季混凝土散熱降降溫過快。（4）當運至現(xiàn)場后，試試驗室對混凝凝土拌和物性性能進行測試試。①對同一攪拌機攪拌拌的混凝土，前前三盤逐盤測測試坍落度，以后每50m3測定一次，當混凝土拌和物性能發(fā)生變化時，應(yīng)及時測定。②預(yù)制梁混凝土拌和和物首盤及以以后每50mm3為一驗收批批，入模前測測定含氣量，含含氣量控制在在2.0%～4.0％。③預(yù)制梁混凝土拌和和物首盤及以以后每100m3為一驗收批批，測定混凝凝土入模溫度度，控制在5—30。3.3.4混凝土的的泵送（1）泵送混凝土前，拌拌合2立方米左右右的高標號砂砂漿，泵送打打出用作管道道潤滑，降低低混凝土泵送送阻力。（2）在泵送混凝土之之前，應(yīng)提前前準備一套直直線段輸運管管和一部分彎彎頭，一旦發(fā)發(fā)生堵管現(xiàn)象象可迅速更換換備用管道。（3）進行輸送管線布布置時，應(yīng)盡盡可能直，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎要緩，管管段接頭要嚴嚴，少用錐形形管，以減少少壓力損失。輸輸送管路要用用支架、吊具具加以固定。泵送時輸送管路的起始水平段長度不小于15m，除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分不得采用軟管或錐形管。輸送管路固定牢固，且不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過程中，混凝土拌和物始終連續(xù)輸送。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。（4）梁體采用泵送混混凝土連續(xù)灌灌筑、一次成成型，灌筑時時間不宜超過過6h或不得超過混混凝土的初凝凝時間。（5）梁場設(shè)3臺混凝凝土輸送泵和和布料機。從從拌和站運至至輸送泵，輸輸送泵泵送混混凝土通過布布料機至梁體體模板內(nèi)。入入泵混凝土坍坍落度為160～200mm，防止混凝凝土離析、泌泌水。（6）加強施工前臺、后后臺信息聯(lián)系系，保證混凝凝土連續(xù)不間間斷運至前臺臺，確保混凝凝土攪拌后60min內(nèi)泵送完成成，且在1/2初凝時間前前入泵，并在在初凝前澆注注完畢。（7）因各種因素停泵泵時間超過15min，每隔4～5min開泵一次，使使泵機進行正正反方向轉(zhuǎn)動動，同時開動動料斗攪拌機機，防止混凝凝土離析，如如停泵時間超超過45min或混凝土工工作性能不能能滿足要求，料料斗及泵管中中的混凝土應(yīng)應(yīng)清除作廢，并并用高壓水沖沖洗料斗。（8)向下泵送混凝土?xí)r時，管路與垂垂線的夾角不不得小于12℃。3.3.5混凝土澆澆筑（1）梁體混凝土總體澆澆筑方案梁體混凝土的澆筑筑采用混凝土土輸送泵配合合布料機連續(xù)續(xù)灌筑，一次次成型，灌筑筑時間宜控制在6小時以內(nèi)或或不超過混凝凝土的初凝時時間。振搗以以插入式振搗搗棒振搗為主主，附著式高高頻振動器為為輔。澆筑順序序：分層、斜斜向分段、連連續(xù)澆筑。由由兩端向跨中中循環(huán)澆注的的施工方法，同一斷面混凝土灌筑順序為先腹板根部后底板，再腹板上部，最后頂板。每層混凝土澆筑高度不超過300㎜。（2）梁體腹板根部混凝凝土澆筑從兩側(cè)梁端腹板開開始，向前分分段推進灌注注。澆筑時，首先開啟啟附著式高頻頻振動器，附附著式高頻振振動器各自獨獨立依次振動動，振動時間間具體以混凝凝土是否已充充滿腹板根部部、并振搗密密實為準。當當混凝土不再再向底板流動動時，用插入入式振搗器進進行振搗。腹板根部①、②層層澆筑完成后后，停止使用用附著式振搗搗器。繼續(xù)澆澆筑腹板混凝凝土③、④層，使用插插入式振搗器器進行振搗。當當根部混凝土土由于壓力作作用向底板中中間流動時，停停止?jié)仓拱灏?，準備補平平底板混凝土土。（3）梁體底板混凝土澆澆筑底板⑤層混凝土由內(nèi)模上上部預(yù)留孔通通過溜槽進入入，避免混凝凝土離析、污污染箱梁內(nèi)模模系統(tǒng)。底板在端部加厚、鋼鋼筋密集處按按300㎜為一層，分分層灌注，用用Ф30振搗棒進行行振搗。其他他部位一次灌灌注完成，采采用Ф50振搗棒進進行振搗。不不得用插入式式振搗棒對已已灌注的底板板與腹板結(jié)合合處進行重復(fù)復(fù)振搗，禁止止使用附著式式振搗器。在在混凝土初凝凝前，混凝土土底板采取人人工抹平壓光光。（4）梁體腹板上部混凝凝土澆筑底板混凝土灌注完完成后，灌注注腹板上部⑥⑥、⑦、⑧層混凝土，插插入式振搗器器振搗，不得得開啟附著式式振搗器。插插入式振搗器器移動間距為為200㎜，每次插入下下層混凝土的的深度為50～100㎜，振動時間為20～30秒，快插慢拔拔。施工過程程中以混凝土土不再沉落，不不出現(xiàn)氣泡，表表面呈現(xiàn)浮漿漿為準。在灌筑腹板混凝土土?xí)r，由有經(jīng)經(jīng)驗的作業(yè)工工人在箱梁內(nèi)內(nèi)用小錘敲擊擊內(nèi)模，檢查查混凝土密實實情況，對混混凝土填充不不密實的地方方，應(yīng)澆筑混混凝土并振搗搗密實。（5）梁體頂板混凝土澆澆筑橋面板⑨層混凝土土采用從外向向內(nèi)分層澆筑筑。先用插入入式振搗器輔輔助振搗，然然后用提漿整整平機振搗提提漿。3.3.6試件制作作預(yù)制梁在灌筑混凝凝土過程中，隨隨機取樣進行行溫度和坍落落度檢驗,同時隨機取取樣制作混凝凝土強度、彈彈性模量試件件，其中強度度和彈性模量量試件分別從從箱梁底板、腹腹板及頂板取取樣。試塊制制作時分兩層層,人工插搗成成型，施工試試件隨梁同條條件下養(yǎng)護，28d標準試件按按標準養(yǎng)護辦辦理。施工過過程中，混凝凝土試件的制制作要具有代代表性，每孔孔箱梁制作試試件組數(shù)及作作用如下表：：表19試件種類梁體混凝土強度試件梁體混凝土彈模試件施工試件標準試件施工試件標準試件取樣位置脫模強度R脫模28d強度R288終張拉彈模28d彈模E288底板組腹板組頂板組頂板合計4組3組3組15組／[12組]3組說明編制依據(jù)：本表按按《客運專線線預(yù)應(yīng)力混凝凝土預(yù)制梁暫暫行技術(shù)條件件》要求編制制。評定方法：按TBB104255-19944。本表所列R28為試生產(chǎn)產(chǎn)期（一般為為1個月）采用σ未知法，正正式生產(chǎn)后改改用σ已知法（4組/批，表中以[]表示）評定定混凝土28d強度。取樣要求：強度試試件應(yīng)從不同同盤中取樣，彈彈模試件應(yīng)從從同一盤中取取樣。備用試件取樣：表表中脫模強度度、初張拉強強度、終張拉拉強度的備用用試件取自該該梁混凝土最最終澆筑時(取自頂板混混凝土)。試生產(chǎn)前應(yīng)用所選選用水泥、砂砂、碎石、摻摻合料、外加加劑等原材料料制作抗?jié)B性性、抗氯離子子滲透性、耐耐磨性和抗堿-骨料反應(yīng)等耐久性試件件各一組，進進行耐久性試試。批量生產(chǎn)中，預(yù)制制梁每200000m3混凝土抽取取抗?jié)B性、抗抗氯離子滲透透性、堿骨料料反應(yīng)的耐久久性試件各一一組，進行耐耐久性試驗。認真填寫混凝土澆澆注施工原始始記錄。砼澆筑注意事項：：a)澆筑底板混混凝土?xí)r，為為防止底板混混凝土超厚，從從內(nèi)模頂?shù)臐矟仓炷量卓坠嘀装寤旎炷?，振搗搗采用插入式式振動棒振搗搗；灌注中不不得用振動棒棒推移混凝土土以免造成離離析。b)澆筑兩腹板板混凝土?xí)r，采采用兩側(cè)對稱稱灌筑腹板混混凝土，防止止兩邊混凝土土面高差太大大，造成內(nèi)模模偏移或其它它后果；并且且此時底板內(nèi)內(nèi)和下倒角附附近不得再用用振動棒振搗搗，以免造成成腹板內(nèi)形成成空洞。c)灌筑底腹板板混凝土?xí)r滴滴落在內(nèi)模及及翼板頂板上上的混凝土應(yīng)應(yīng)及時清除掉掉，以免底部部形成干灰或或夾渣。d)在腹板灌注注的過程中應(yīng)應(yīng)派專人用小小錘敲擊內(nèi)模模，通過聲音音判斷腹板內(nèi)內(nèi)混凝土是否否灌滿。e)澆筑過程中中，設(shè)專人檢檢查模板、附附著式振動器器和鋼筋，發(fā)發(fā)現(xiàn)螺栓、支支撐等松動應(yīng)應(yīng)及時擰緊和和打牢。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時時堵嚴，鋼筋筋和預(yù)埋件如如有移位，及及時調(diào)整保證證位置正確；；f)混凝土澆筑筑入模時下料料要均勻，注注意與振搗相相配合，混凝凝土的振搗與與下料交錯進進行，每次振振搗按混凝土土所澆筑的部部位使用相應(yīng)應(yīng)區(qū)段上的振振動器。g)混凝土振動動時間，應(yīng)以以混凝土表面面不再下沉、沒沒有氣泡逸出出和混凝土表表面開始泛漿漿為度，混凝凝土振搗應(yīng)有有專人指揮、檢檢查、振搗，應(yīng)應(yīng)定人定點分分片落實到人人。h)操作插入式式振動棒時宜宜快插慢拔，垂垂直點振，不不得平拉，不不得漏振，謹謹防過振；振振動棒移動距距離200㎜，每點振動動時間約20—30s，振動時振振動棒上下略略為抽動，振振動棒插入深深度以進入前前次灌筑的混混凝土面層下下50—100mm為宜。灌灌筑過程中注注意加強跨中中處預(yù)應(yīng)力孔孔道、倒角、交交界面以及鋼鋼筋密集部位位的振搗。在在側(cè)模上安裝裝有高頻振動動器，進行輔輔助振搗。i)頂板混凝土土澆筑到設(shè)計計標高后用振振動提漿機及時趕趕壓、抹平，保保證排水坡度度和平整度。頂頂板混凝土應(yīng)應(yīng)確保密實、平平整、坡度順順暢，因此除除應(yīng)按規(guī)定進進行振動外，還還必須執(zhí)行兩兩次收漿抹平平，以防裂紋紋和不平整。頂頂板采用插入入式振動棒振振搗和振動提漿機振搗及及收漿。振動動提漿機有足夠夠的剛度，在在激振力及施施工荷載作用用下變形不大大于5mm。j)在配制混凝凝土拌和物時時，水、水泥泥、摻和料、外外加劑的稱量量準確到±1%，粗、細骨骨料的稱量準準確到±2%（均以質(zhì)量量計）。k)混凝土拌和和物配料采用用電子自動計計量裝置經(jīng)法法定計量部門門校驗合格，粗粗、細骨料中中的含水量在在開盤前及施施工過程中及及時測定，并并按實際測定定值調(diào)整用水水量、粗、細細骨料用量；；拌和物出機機后不再加水水。l)澆筑混凝土土前，仔細檢檢查鋼筋保護護層墊塊的位位置、數(shù)量及及其緊固程度度。構(gòu)件側(cè)面面和底面的墊墊塊為4個/m2，綁扎墊塊塊和鋼筋的鐵鐵絲頭彎向構(gòu)構(gòu)件內(nèi)側(cè)。保保護層墊塊的的尺寸應(yīng)保證證鋼筋混凝土土保護層厚度度的準確性，其其形狀為錐形形并有鋼筋限限位槽，有利利于鋼筋的定定位。3.3.8橡膠棒抽抽拔成孔1、橡膠棒抽拔采用55t卷揚機。2、抽拔制孔膠管時間間與混凝土強強度以及環(huán)境境溫度有關(guān)。一一般情況下以以膠管拔出時時表面有濕潤潤，但拔出后后濕漿迅速變變白時抽拔膠膠管較為合適適。因此，需需要在梁體混混凝土灌注接接近一半時，制制作一組試件件，并參考下下表進行施工工。抽拔膠管時間（自自混凝土灌注注完畢后算起起）：30℃以上時3小時30℃～20℃3～5小時20℃～10℃5～8小時10℃以下時8～12小時3、抽拔膠管前，不但但要根據(jù)灌注注后的時間、溫溫度，以及混混凝土表面溫溫度，混凝土土凝結(jié)程度來來判斷抽拔時時間，而且要要根據(jù)抽拔出出的膠管表面面混凝土和抽抽拔后的孔道道判斷抽拔時時間。如膠管管表面還有少少量稀漿，則則說明抽拔過過早；膠管拔拔出后發(fā)白，則則說明過晚；；如孔道混凝凝土毛糙，且且強度不高，說說明抽拔過早早。4、抽拔橡膠棒應(yīng)執(zhí)行行先灌先拔的的原則。每次次最多只能抽抽拔2根，抽拔方方向大致與孔孔道出口切線線方向一致。以以免損傷膠管管。5、抽拔橡膠棒的繩索索工具與膠管管不得擠壓，勒勒索，磨損膠膠管。6、膠管抽拔完畢后應(yīng)應(yīng)立即進行孔孔道檢查。7、經(jīng)孔道檢查，若發(fā)發(fā)現(xiàn)孔道被混混凝土或水泥泥漿堵塞，待待混凝土達到到脫模強度時時，以芯棒焊焊梅花型鉆頭頭捅搗。8、若膠管拔斷殘留在在孔道中，先先以芯棒捅搗搗，如不能排排除，則以特特別的倒掛鉤鉤頭焊在芯棒棒端部伸入孔孔道將膠管斷斷頭拉出。3.3.9混凝土的的修補（1）箱梁吊點孔及靜載載試驗用預(yù)留留孔的修補:人工在預(yù)留留孔壁內(nèi)進行行鑿毛處理,立吊模,在孔內(nèi)灌筑筑C50無收縮混凝土,并注意在灌灌筑過程中人人工采用短鋼鋼筋進行混凝凝土振搗,確?；炷镣撩軐?，然后后進行防水層層、保護層的的施工。（2）梁體表面蜂窩麻面面,硬傷掉角的的修補:Ⅰ、將缺陷軟弱部分分鑿去，用高高壓水及鋼絲絲刷將結(jié)合面面沖洗干凈。

Ⅱ、修補用的水泥品種必須與原砼一致，砂子用粗砂（箱梁混凝土用）。

Ⅲ、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的氯化鐵防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。

Ⅳ、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入缺陷內(nèi)，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。

Ⅴ、修補完成后，用無紡布澆濕覆蓋進行保濕養(yǎng)護。（3）梁體如出現(xiàn)裂紋應(yīng)應(yīng)視具體情況況確定具體修修補方案，修修補方案需報報監(jiān)理工程師師審批后方可可施工。3.3.10雨季施施工技術(shù)措施施（1）做好制梁臺座、各各類基礎(chǔ)、施施工場地、駐駐地周圍等防防洪排水措施施，疏通場地地排水系統(tǒng)，保保證排水暢通通。（2）對場內(nèi)主要運輸輸?shù)缆愤m時進進行維修、加加固，保證道道路暢通。（3）做好水泥、減水水劑、鋼材、配配件庫、錨具具等材料的防防雨、防潮措措施，防止材材料變質(zhì)、腐腐蝕，造成浪浪費。（4）露天的機電設(shè)備備、電閘箱等等要采取防雨雨、防潮措施施，必須安裝裝可靠的接地地保護裝置，以以防漏電、觸觸電等事故的的發(fā)生。（5）備好雨季所需的的防雨、防洪洪用品，一旦旦需要立即能能夠投入使用用。（6）備用防雨篷。當當灌注梁體混混凝土?xí)r發(fā)生生氣候變化，應(yīng)應(yīng)立即用防雨雨篷進行遮擋擋，確保梁體體混凝土連續(xù)續(xù)灌注。3.3.11箱梁養(yǎng)養(yǎng)護預(yù)制梁混凝土采用用自然養(yǎng)護。自自然養(yǎng)護時，橋橋面頂板、頂頂面采用土工工布覆蓋，灑灑水保濕；箱箱內(nèi)底板采用用蓄水養(yǎng)護。1、技術(shù)要求和質(zhì)量標標準（1）養(yǎng)護用水為地下水水，制梁區(qū)、存存梁區(qū)均設(shè)置置管路。（2）土工布覆蓋要嚴密密，不得