某大道及里運河頂管和提升泵站工程施工組織設計

某大道及里運河頂管和提升泵站工程施工組織設計某工程有限公司二OO七年六月目錄工程概況及施工組織的總體設想工程地質條件和水文條件編制依據施工準備及施工平面布置總施工工藝流程主要項目的施工方法沉井施工沉井制作沉井下沉沉井封底管道頂進①頂管的一般施工工藝②頂進設備選擇及機械性能③頂管的有關準備工作④頂管出洞及頂進⑤管道的連接及防腐⑥頂管施工的主要難點及施工方法提升泵站的主要施工方法泵房的施工①基坑開挖②鋼筋綁扎③模板的支立④混凝土澆筑⑤混凝土的養(yǎng)護與拆模⑥泵房上部及其他安裝工程泵房上部結構及配電房的施工①梁、柱施工②墻體工程③屋面工程④門窗及飾面⑤附屬設施⑥上部結構鋼筋⑦模板及腳手架工程⑧混凝土工程⑨其他泵房設備安裝配電房電器、儀表及相關自控設備的安裝埋管段的施工測量放樣溝槽開挖墊層施工管道鋪設檢查井施工管道試壓管溝回填勞動力及施工機具等資源的配置項目經理部的機構設置勞動力的配置主要機械設備的配置施工進度計劃及保證措施施工進度計劃安排施工進度計劃網絡圖頂管施工施工進度計劃網絡圖提升泵站施工進度計劃網絡圖埋管施工施工進度計劃網絡圖工程的主體進度沉井施工進度頂管施工進度提升泵站施工進度明挖埋管施工進度工期保證措施施工總進度計劃表質量目標及保證措施質量目標質量體系總體措施管理職責及規(guī)章制度質量保證措施安全保證措施安全管理體系和目標安全管理依據各部門安全職責安全管理措施安全管理網絡圖文明施工及保證措施雨季施工措施新技術、新產品、新工藝、新材料的應用某大道及里運河頂管及提升泵站工程施工組織設計概述1、工程概況某大道及里運河頂管及提升泵站工程由淮安市經濟開發(fā)區(qū)管理委員會負責籌建,淮安市水利勘察設計研究院進行設計,設計規(guī)模為近期80000立方/天,遠期160000立方/天,尾水從污水廠出來后,由污水泵站提升后壓力輸送至清安河。本工程主要工程量包括某大道及里運河的頂管，其中工作井及執(zhí)接收井各一座，頂管長度為一次性頂進235米，頂管為雙根管道，頂管管材為FBⅡ級鋼筋混凝土管，管間接口為鋼板內漲圈連接，管內壁為環(huán)氧煤瀝青三油二布防腐處理；其次工程量為提升泵站的施工，提升泵站為大開挖施工，包括土建與設備安裝、配電房及電器設備及自動化控制設備的安裝等，土建部分主要是泵房與配電房的施工，設備為五臺機組的安裝與配電房電器及自控部分的的安裝，相對來說工藝較復雜；再其次工程量即為陸上的埋管施工，埋管施工的管材均為承插式的玻璃鋼夾砂管，玻璃鋼夾砂管采用雙密封的O型橡膠圈進行連接，管線距離長且管道同樣為雙根。本工程招標工期為90天，質量要求為合格。2、施工組織的總體設想根據工程內容及相關施工經驗，該工程在進行某大道及里運河的頂管的施工時頂管所用的工作井及接收井均為沉井，工作井與接收井同步制作、下沉，管道頂進時二根管道同時頂進；提升泵站及配電房的土建施工同樣須同步進行，機械與電器設備及自動化控制部分的安裝也是如此；明挖埋管因距離很長須分二個工作組同時施工，檢查井的砌筑要跟上。這樣才能確保在規(guī)定的時間內完成此項工程。第二章工程地質條件和水文條件地質條件根據圖紙分析得知：第一層為填土，黃色，以粉土為主，夾粉質粘土，層底標高為7.2~9.34M;第二為粉土,局部夾軟塑狀粉質粘土,層底標高為3.96~8.02M;第三層為粉質粘土或粘土,上部夾粉土,灰色,灰黑色或灰綠色,層底標高為1.63~3.90M;第四層為粉土,灰色,層底標高1.92~4.01M;第五層為粘土,局部夾粉土,灰色、灰黑色或灰綠色，軟塑狀，局部流塑狀，層底標高1.40~3.51M；第六層為粉土，灰色，層底標高-6.61~3.00M。二、水文條件本次提供的資料中無詳細的水文條件資料，但本工程施工靠近里運河，施工時可參考里運河的相關水文資料進行施工。第三章編制依據1.淮安市水利勘察設計研究院進行設計的《淮安經濟開發(fā)區(qū)排污管道及提升泵站工程施工圖》；2.淮安經濟開發(fā)區(qū)提供的《過翔宇大道及里運河頂管工程及提升泵站工程招標文件》；3.現場了解的有關情況；4.國家現行的有關施工技術規(guī)范、規(guī)定及標準；5.我公司過去類似工程的施工經驗：泰州市三水廠取水工程；南京市城北水廠取水工程；南京市大廠區(qū)飲用水源整治工程——取水工程；南京市大廠區(qū)飲用水源整治工程——頂管工程；南京市大廠區(qū)飲用水源整治工程——過江管沉放工程；揚中市第三水廠取水工程；安徽蚌埠市聯合取水工程；洪澤縣地面水廠取水口搬遷工程；漣水縣污水處理廠二期工程；其他類似工程。第四章施工準備及施工平面布置一、施工準備：臨時用電：由業(yè)主提供電源至現場，我司再鋪設電纜至各用電點。生活、施工用水：業(yè)主提供水源至現場，我司鋪設管線至各臨時用水點；沉井下沉施工用水因用水流量較大可自里運河取水。臨時道路：順管道走向布設臨時道路通達沉井泵房及管網施工現場，道路用塊石、道渣做路基，泥結碎石做路面。場地平整：采用挖掘機及推土機進行場地平整。場地平整好后，在沉井附近設置塔吊一座，用于材料、機具的垂直運輸。在附近安全地帶設材料、工器具倉庫、模板腳手堆場。明挖溝槽的埋管管材必須在管溝開挖前即進入施工現場，因玻璃鋼夾砂管較輕，可集中堆放，使用時再運至施工地點。辦公、生活用房：工地用彩鋼板房設值班房、工地辦公室及職工生活用房。二、施工平面布置：由于本工程頂管難度大，泵房工序多，明挖管道距離長，所以整體工程的平面布置相當重要，具體施工平面布置詳見《施工平面布置示意圖》。第五章總施工工藝流程本工程主要包括三大塊，即頂管施工、提升泵站施工及明挖溝槽的埋管施工。本工程難度最大的是某大道及里運河的頂管施工，其難度為一次性頂進近235M，且要穿過干線公路及里運河，施工難度及風險可想而知；其次是提升泵站，提升泵站土建部分的施工基本與框架式的混凝土房屋相似，但其要求比其高得多，首先是泵房處于地下，需要做好防滲處理，再次其設備安裝部分，水泵機組的安裝、工藝管道的安裝、相關的閥門及伸縮器的安裝等都要仔細認真，這樣才能保證泵房的正常運轉；工藝相關簡單一些的為埋管施工，埋管施工僅為溝槽開挖、做基礎、管道敷設、陰井砌筑及管溝回填等。整體工程施工工藝相對較復雜，具體施工工藝詳見總施工工藝流程圖。第六章主要項目施工方法本工程的施工主要分為三大項,分別為：1.某大道及里運河的頂管施工；2.提升泵站的施工；3.明挖的埋管施工。其中頂管施工的難度及風險較大，提升泵站的施工包括了土建與設備安裝二部分，相對工藝較雜，明挖溝槽埋設玻璃鋼夾砂管的施工相對工藝較簡單，也無大的風險?，F就上述各項的具體施工方法、施工中的注意事項、施工難點及相關事宜進行必要的敘述。沉井施工沉井制作某大道及里運河的污水管道采用頂管施工，頂管的接收井及工作井均為采用沉井的施工方式，且均為圓形，工作井的內徑為8米，井壁厚度為0.8米,接收井的內徑則為5米,壁厚為0.55米。工作井與接收井的施工方法基本一致。6.1.1施工測量(1)測量控制網的建立依據建設單位提供的控制點布設施工控制網，控制網點設在沉井下沉不能影響的地段，可選在工地周圍的較穩(wěn)固和人員流動較少的地方。(2)施工放樣a根據控制網點用全占儀放出沉井位置，并放出龍門樁，便于基坑開挖。沉井制作前應在素砼墊層上再進行精確定位。b在下沉前應做好沉井軸線控制點，便于下沉期間沉井的中心位移控制。(3)沉降觀測a沉井制作期間應做沉井的沉降觀測點，尤其在砼澆筑時要加強觀測，防止不均勻沉降。b下沉前應做好附近建筑物的沉降觀測點，防止下沉影響其安全。c沉井下沉時在每個沉井四周做四道下沉標尺，下沉期間每班測量不得少于2次，糾偏期間適當加密。d沉井下沉到位后應對沉井做持續(xù)沉降觀測，沉井上每一次加載均須對沉井進行沉降觀測。(4)擬投入測量儀器序號名稱型號單位數量1全站儀Topcn-GTSS-311臺12經緯儀J2-1臺33水準儀DS3臺2沉井基礎處理根據地基的承載力力等數據進行行計算，施工工時根據施工工現場情況再再進行部分調調整。（1）基基坑開挖選擇在基坑中制作作沉井的方法法，沉井基坑坑開挖采用挖挖掘機進行，開開挖邊坡1::0.67，砂墊層的的厚度根據承承載力進行計計算，開挖接接近標高時，采采用人工開挖挖并修整邊坡坡，以防止對對基底土產生生擾動。（2）降降、排水系統(tǒng)統(tǒng)布置沿沉井四周外側11.0m設置2%坡度的排水水溝，截面尺尺寸300××400mmm（寬×深），內填填碎石，形成成濾水暗溝，沉沉井四角各設設一個Ф800mm集水井，底底標高比基坑坑低0.5mm，井身用木木條制成，外外用濾網包裹裹，以利地下下水滲入，集集水井內各用用一臺1寸潛水泵排排水。（詳見見附圖）6.1.3砂墊層鋪設設因無地基土承載力力資料，砂墊墊層底部土層層承載力值采采用暫估值，待待施工時根據據實際值再作作調整。砂墊墊層厚度計算算公式如下：：fk≥G0/(L+2hsttanα)式中：G0––––沉井單位長長度的重量（KN/m）fk––––砂墊層底底部土層的承承載力標準值值（kPa）L–––––沉井井刃腳下素砼砼墊層寬度（m）hs–––砂墊層的厚厚度(m)α––––砂墊層的的擴散角，取取30°hs=((G0/fk-L)//2tanα=(250/90-2.0)/2tan30°砂墊層選用級配較較好的中粗砂砂，在灑水后后用平板振動動器振動夯實實，分層鋪設設，每層厚度度控制在20－30cm，并測定定干容重，要要求不低于116KN/mm3。6.1.4沉井刃刃腳處理沉井刃腳采用磚胎胎模及Ｃ15素砼墊層進進行處理。沉沉井刃腳下采采用Ｃ15素砼墊層擴擴大受力面積積，素砼墊層層厚度1000mm，寬度2.664m，刃腳斜面面采用磚胎模模和素砼墊層層連成整體。（詳詳見附圖）刃腳斜面磚胎模用用標準磚，ＭＭ5水泥砂漿砌砌筑，并在其其上鋪一氈兩兩油，砌模時時，每隔0..9m預留20~30mm垂直縫，便便于對拉螺栓栓拉緊外模。6.1.5沉井制制作本工程工作井沉井井下沉前制作作總高度100.125m，根據該該沉井尺寸及及結合我司施施工經驗，分分三次制作一一次下沉，第第一節(jié)制作高高度3.0米，第二節(jié)制制作高度3..0米，第三節(jié)制制作高度4..125米?？紤]到沉沉井制作高度度，在現場安安裝塔吊一臺臺，用于鋼筋筋、模板、腳腳手等物的垂垂直與水平運運輸。6.1.5.1模板及腳手手沉井制作時，采用用定型鋼模與與木模配合使使用，有插筋筋及不規(guī)則部部位用木模板板，鋼模表面面涂廢機油，木木模板表面刨刨光。底板以下部位模板板固定采用ФФ14mm對拉拉螺栓，為滿滿足抗?jié)B要求求，螺栓中間間焊-4×70××70止水鐵鐵片，螺栓兩兩端焊-3×50×50止水鐵片。底板以上部位模板板固定采用ФФ25鋼筋做內外外模環(huán)向箍,用Ф50、Ф70鋼管作豎桿桿，環(huán)向箍550CM左右右一道，豎向向桿采用Ф14對拉螺栓對對拉使模板整整體固定牢，確確保澆注時不不產生走動和和變形，模板板外側均用斜斜撐頂緊，模模板立好后，應應檢查其位置置、標高和垂垂直度。沉井內外沿井壁搭搭設1.0mm寬雙排腳手手。為安全起起見，腳手架架臨空處搭設設簡易欄桿，設設安全網，上上鋪竹笆，所所有腳手均與與模板脫離，防防止?jié)仓r沉沉井產生沉降降而使腳手與與模板變形。6.1.5.2鋼筋加工與與綁扎沉井鋼筋按圖紙要要求，工地現現場下料加工工成型，沉井井鋼筋接頭采采用雙面搭接接焊，焊條應應與鋼材強度度相適應，在在搭接長度范范圍內，受力力鋼筋接頭截截面積不得大大于總截面積積的50%。所有鋼筋筋按施工圖綁綁扎就位，保保護層用墊塊塊現場制作，平平面尺寸50×50mm，厚厚度根據不同同部位要求確確定，縱橫向向均勻布置，每每米一塊。關模前應詳細檢查查各預埋件軸軸線、標高及及平面位置，并并安裝牢固，不不得遺漏和移移位。6.1.5.3砼澆筑沉井砼標號為C225,抗?jié)B等級S6,摻入高性能能抗裂防水劑劑。澆筑前委委托試驗室設設計配合比。砼砼采用商品砼砼，泵車輸送送至澆筑倉面面。砼澆注采采用分層平鋪鋪法施工，下下料前半小時時鋪3～5cm同標號號砂漿。下料料高度超過33.0m時，采采用串桶，砼砼澆注過程中中，砼面應保保持同步均勻勻上升，并密密切觀察沉降降，若發(fā)生不不均勻沉降，應應及時采取措措施，嚴防井井壁產生裂縫縫。采用插入式振搗器器振搗，不得得漏振，對刃刃腳等鋼筋密密集處，應采采取模板預留留孔等措施確確保振搗密實實。6.1.5.4砼砼養(yǎng)護結合本本工程特點，根根據規(guī)范規(guī)定定，砼將進入入夏季施工，必必須注意派專專人澆水養(yǎng)護護，發(fā)現砼有干干痕就要澆水水，不得漏澆澆，這樣才能能保證混凝土土的保養(yǎng)滿足足規(guī)范要求。6.1.5.5施工縫處理理分節(jié)接縫處采用凸凸式榫接，凸凸塊設在截面面中央（寬300×高300mmm），鋼板止止水片放置于于凸榫中央，埋埋于下層砼220cm，另另露出20ccm澆注在上上一層砼中。砼砼澆筑前應鑿鑿毛，清除浮浮漿和松動石石子，沖洗干干凈。二、沉井井下沉因沉井為三次制作作一次下沉,在第一節(jié)強強度達到100％，第三節(jié)節(jié)達到70％，方可下下沉。初步確定：先采用用水力機械取取土下沉，在在水力機械取取土下沉不能能進行時，再再采用不排水水法下沉。施施工流程如下下：準備工作作→鑿毛→拆除素砼墊墊層及磚胎模?！C械取取土下沉→不排水取土土下沉。6.2.1準備工工作a.制作時散落于于井內的砼殘殘渣、腳手管管、木板等雜雜物應予清除除。b.沉井井壁上的的對拉螺栓應應割掉，并作作抗?jié)B處理，同同時井壁上所所有預插筋加加裝PVC防護套管，以以防勾搭或掛掛破潛水服。c.穿墻套管在進進入土層前用用鋼悶板嚴密密封堵，其內內用黃粘土填填實。d.井內外均應設設置鋼梯。e.下沉排泥場擬擬設在業(yè)主指指定位置。在在里運河邊搭搭設抽水平臺臺，在上面布布置高壓泵、補補水泵，抽取取河水供下沉沉用。f.測控系統(tǒng)在下下沉前準備就就緒，沉井四四周設立四道道下沉標尺，用用水準儀控制制高程，用全全站儀控制沉沉井中心位移移，下沉前測測出初始數據據。g.鑿毛為保證砼與井體有有較好的連結結，下沉前應應對底板以下下部位用風鎬鎬鑿毛，且須須經監(jiān)理驗收收合格。6.2.2拆除磚磚胎模及素砼砼墊層拆除時應根據沉井井重心位置及及沉井結構對對磚胎模及素素砼墊層進行行分組編號，編編制拆除流程程圖，施工時時嚴格按圖操操作，力求分分段、對稱、依依次、同步，以以利沉井穩(wěn)定定，同時加強強觀測，密切切注意下沉是是否均勻。素素砼墊層和磚磚胎模采用風風鎬，并輔以以大錘破碎，裝裝入開底碴筐筐，利用井面面扒桿吊吊出出井外，運至至棄碴場地。拆除磚胎模及素砼砼墊層時配合合做好刃腳底底部與封底砼砼接觸處的鑿鑿毛工作。6.2.3排水取取土法下沉考慮到工工期較緊，選選用水力機械械取土施工準準備時間短，而而且取土均勻勻，易于控制制，但須業(yè)主主提供可利用用的排泥場地地，故初步確確定采用水力力機械取土。其其工作原理：：高壓水將土土體沖成小泥泥塊和泥漿，由由泥漿泵排至至井外。一臺臺泥漿泵配一一臺離心泵，共共需配備5套,（其中1套備用）。泥泥漿抽至排泥泥場后，有大大量水需排出出，在排泥場場內另安設2臺泥漿泵，將將沉淀后的清清水排至江內內。下沉沖泥時時，應統(tǒng)一協協調，刃腳部部位應嚴格控控制取土，井井內取土應遵遵循“先挖鍋底，對對稱取土，均均勻連續(xù)下沉沉”的原則。然然后在沉井偏偏差不大的情情況下，向四四周分層、對對稱、均勻取取土，刃腳部部位必須保留留1.5米左右的土堤堤。6.2.4不排水水下沉沉井下沉到一定深深度后，地下下水向井內滲滲透，不能通通過泥漿泵全全部排出井外外，且會產生生動水壓力導導致管涌、流流砂現象，造造成刃腳底部部土體承載力力降低影響井井體穩(wěn)定，這這時就應向井井內注水，采采取不排水法法下沉的方法法。取土機械利用原有有的吸泥機組組改裝為水下下吸泥機，規(guī)規(guī)格型號不變變，在吸泥口口接一節(jié)軟管管及一節(jié)鋼管管伸入水底，高高壓水槍綁在在吸泥口上，水水面采用3只浮筒搭成成浮式操作平平臺，泥漿泵泵安裝在平臺臺上，操作人人員則在上面面控制平臺位位置及取土范范圍。水下沖沖泥則由潛水水員配合完成成。6.2.5沉井下下沉速率控制制其目的：通過控制制井內取土，使使沉井下沉速速率保持在一一定范圍，從從而保證下沉沉偏差符合設設計及規(guī)范要要求。a.初沉階段，即即下沉深度2.0Ｍ內，為使使沉井形成穩(wěn)穩(wěn)定準確的下下沉軌跡，此此時應以慢為為主，速度宜宜控制在0.3－0.5Ｍ/Ｄ。b.中沉階段，即即距設計標高高2.0Ｍ前，速度度可加快。c.終沉階段，即即距設計標高高2.0Ｍ時，此時時應減慢下沉沉速度，以糾糾偏為主，做做到有偏必糾糾，嚴格控制制取土速度和和取土位置，鍋鍋底挖深應減減小，使沉井井終沉標高控控制在優(yōu)良范范圍。6.2.6常遇問問題的預防及及處理在沉井下沉各階段段，應及時加加強觀測，若若發(fā)生偏移，應應立即采取措措施予以糾正正。a.沉井傾斜：即即下沉前沉井井垂直度出現現歪斜超過允允許限度。此此時應：加強強觀測資料的的校核和分析析；分區(qū)、依依次、對稱、同同步拆除磚模模，并及時用用砂或礫石夯夯填實；在刃刃腳高的一側側加強取土，低低的一側少取取土或不取土土，待正位后后再均勻分層層取土。b.沉井偏移：：即下沉過程程中沉井軸線線產生位移現現象。此時應應：首先加強強測量資料的的校核，然后后控制沉井不不再向偏移方方向傾斜，在在刃腳高的一一側加強取土土，低的一側側少取土或不不取土。c.沉井下沉過過快：即沉井井下沉速率超超過挖土速度度，出現異常常情況，預防防措施及處理理方法有：控控制刃腳等處處取土；井壁壁外塌方應及及時回填并夯夯實，以增大大側面阻力；；及時向井內內注水將下沉沉方法改為不不排水下沉，增增加沉井自身身浮力。(d)沉井下沉過慢慢：沉井下沉沉至一定深度度后，井壁與與土體摩阻力力增大，可能能導致下沉緩緩慢。此時可可以：在井壁壁四周壓觸變變泥漿護壁降降低井壁摩阻阻力；或在沉沉井頂部壓鐵鐵塊增加自重重。（e）沉井下沉過程中中刃腳踏面遇遇到大塊石或或孤石造成沉沉井下沉受阻阻時，應及時時將情況向監(jiān)監(jiān)理、業(yè)主代代表和設計單單位匯報，并并迅速制訂排排除方案，報報經批準后組組織實施。（f）對沉井附近建筑筑物應做好沉沉降觀測點，下下沉期間加強強觀測，如發(fā)發(fā)現有較大沉沉降，應采取取措施對建筑筑物地基進行行加固，同時時向監(jiān)理、業(yè)業(yè)主代表及設設計單位報告告，制訂切實實可行的方案案，譬如:采用樹根樁樁。三、沉井井封底沉井下沉沉達到設計標標高，經8小時沉降觀觀測，當累計計下沉量不大大于10mmm后即應進行行封底工作，由由于采用不排排水法下沉，封封底宜采用導導管法澆注水水下封底砼。施工流程：清除井井底浮泥→井壁等接觸觸部清洗→拋填塊石、碎碎石、整平→素砼澆注→水下布設插插筋→保養(yǎng)、抽水水6.3.1清除底底部浮泥：沉沉井封底前，應應盡可能將井井底浮泥清除除干凈，此工工作由潛水員員采用水下吸吸泥機完成，并并應加強測量量，保證素砼砼封底厚度。6.3.2井壁等等接觸部位清清洗：潛水員員用水槍、鋼鋼絲刷對井體體與素砼接觸觸部位進行清清掃，以清除除附著在井壁壁面上的淤泥泥等雜物，保保證素砼與井井壁良好接觸觸。6.3.3水下素素砼澆筑按沉井結構特征，由由于有沉井底底梁、隔墻作作分倉模板，底底梁下口用麻麻袋砼事先封封堵，采取導導管分倉澆筑筑，澆筑時，力力求對稱、同同步進行素砼砼封底，確保保封底砼質量量。a.澆筑系統(tǒng)布置置(1)澆筑平臺布置置：平臺由型型鋼、腳手管管搭設而成，分分上、中、下下三層，上層層為集料斗管管理平臺，中中層為轉料斗斗管理平臺，下下層為導管控控制平臺。(2)導管布置：根根據導管作用用半徑及倉面面尺寸，共布布置9根導管，提提升用手拉葫葫蘆控制。(3)砼配合比砼配合比委托試驗驗室設計，摻摻緩凝減水劑劑，按18～22cm坍落落度控制，澆澆注時按規(guī)范范檢測并留置置試塊。b.砼澆筑（1）備備料儲料斗容量必須滿滿足每根導管管開管的首灌灌量要求，這這樣才能使導導管在首批砼砼中埋深0..6～0.8m。(2)開管澆筑根據倉內地形特征征，確定倉內內各管的開管管下料順序，位位于鍋底的先先下料，開管管時采用砂包包排除導管內內水柱，灌注注開始后，應應連續(xù)進行，在在第一根導管管澆筑一定量量的砼后，視視砼面上升情情況再開灌倉倉內其它導管管。（3）導管提升水下砼澆筑中要加加強測量，導導管提升要確確保導管埋深深（一般1..0m左右），每每次提升不宜宜過大，一般般0.2m左右右，導管提升升只能在下料料時進行，避避免導管進水水，砼面接近近設計標高時時，應逐步減減小導管埋深深，同時加大大砼一次下料料量，以減小小砼表面坡度度。6.3.4保養(yǎng)、抽抽水：保養(yǎng)期期間應控制井井內水深，使使井內外不致致產生水頭差差。抽水前應應觀測地下水水位，如水位位過高時應采采取降低地下下水措施，并并視實際降水水效果考慮增增加井點降水水等措施，確確保能滿足沉沉井抗浮要求求。6.3.5鋼筋底底板砼澆筑在封底素素砼達到設計計強度值并滿滿足沉井抗浮浮要求后方可可抽水進行底底板施工。底板施工前前應將封底素素砼軟弱層鑿鑿除并將殘渣渣清出井外，表表面清洗干凈凈，井體與底底板接觸部位位鑿毛處應清清洗干凈。對可能存在的局部部滲漏處應采采取措施嚴密密封堵，避免免滲水影響底底板質量。底板鋼筋應與框架架底梁等部位位上的預留鋼鋼筋焊接牢固固，底板上層層鋼筋綁扎時時應加鐵鐙，每每平米不少于于2只。集水坑等在底板澆澆筑前準確預預埋，不得遺遺漏。底板采用Ｃ25、S6砼，分層平平鋪法施工，并并充分振搗密密實。6.3.6沉井井二期砼施工工沉井二期砼包括后后澆隔墻、井井壁接高和現現澆梁板。在在頂管施工結結束后，便開開始后澆隔墻墻、井壁接高高和現澆梁板板施工。在澆澆筑設備基礎礎等后澆砼時時，應結合設設備尺寸進行行預埋件的埋埋設，并邀請請設備廠家驗驗收后方可澆澆筑。提升泵站的主要施施工方法1.提升泵房的施工：：本工程提升泵房地地下部分為鋼鋼筋混凝土結結構，地上部部分為框架結結構，配電房房為砌體結構構。泵房的主主要施工工藝藝為：基坑開開挖→鋼筋綁扎→模板制作安安裝→混凝土澆筑→泵房上部結結構。1.1基坑開挖基坑開挖是降泵房房的施工難點點之一。泵房房基坑的開挖挖深度較深，且且基坑離里運運河較近，地地下水位很高高，大開挖有有一定的施工工難度。根據據進場后業(yè)主主提供的地質質資料,滲水量較小小，原則上無無須采用井點點降水，但如如在施工時遇遇特殊情況滲滲水量較大就就必須立即采采用井點降水水或其他有效效的降水方法法?；娱_挖前首先進進行測量放樣樣，根據設計計圖紙測放出出泵房的具體體位置并按規(guī)規(guī)定進行放坡坡，該基坑的的放坡系數控控制在1：0.5以內。土方方開挖用挖掘掘機進行，因因基坑開挖深深度較深，用用挖掘機進行行開挖時一次次不能開挖到到設計高程，用用二臺挖掘機機開挖效果最最佳，施工時時用一臺挖掘掘機進行下部部開挖，在中中間需設開挖挖平臺，開挖挖出的土方直直接用自卸汽汽車運出現場場。當開挖至至設計底標高高以上20ccm時，即進進行人工輔助助清基，確保保泵房持力層層土質不受擾擾動。清基時時在基坑周邊邊必須留一流流水槽，并在在兩對角各留留設一集水井井，以利基坑坑積水的外排排。因泵房基基坑開挖深度度較深，根據據地質報告及及放坡情況暫暫不需進行支支護,但在施工過過程中須派專專職安全員全全過程監(jiān)察周周邊土體情況況，如發(fā)現有有土體開裂及及塌方跡象等等特殊情況，立立即采取有效效措施，確保保施工人員及及設備的安全全。1.2.鋼筋綁扎扎基坑開挖到位經監(jiān)監(jiān)理工程師驗驗收合格后立立即澆筑墊層層混凝土，墊墊層混凝土達達到一定強度度即可進行底底板鋼筋的綁綁扎，底板砼砼澆筑完成后后再綁扎墻體體鋼筋。鋼筋筋綁扎必須做做到以下幾點點：（1）鋼筋進場必須具具備出廠合格格證和質量證證明書，否則則不予進場，進進場鋼筋應分分批驗收，以以同一爐號，同同一截面尺寸寸的鋼筋為一一批，進場后后，配合監(jiān)理理工程師抽樣樣送檢合格后后方可使用。（2）鋼筋進場堆存在在離地面300cm的干燥燥、通風的水水平托架上，不不同型號的鋼鋼筋應分別堆堆存，做好標標識，避免混混用。（3）根據設計圖紙畫畫出鋼筋下料料單，報監(jiān)理理工程師審批批后方可下料料，鋼筋下料料嚴格按下料料單進行下料料切割，鋼筋筋加工前應平平直，無局部部曲折，表面面潔凈，加工工后的鋼筋經經檢驗合格后后進行標識堆堆放，以利安安裝綁扎。（4）鋼筋接頭采用閃閃光對焊，焊焊對前，采用用同類焊條、鋼鋼筋制作兩個個抗拉試件試試驗，合格后后才能允許正正式施焊。（5）鋼筋綁扎時按施施工圖位置先先低后高，先先主筋后箍筋筋、分布筋分分別架立，形形成網片或筋筋籠。架立好好的鋼筋應加加以保護，不不得沾有泥土土、鐵銹、油油脂等有害物物質，不得加加以外力使網網片變形，上上下層鋼筋網網片中應設架架立筋。（6）基礎中縱向受力力鋼筋的混凝凝土保護層厚厚度為40㎜，迎水面面鋼筋的保護護層厚度為50㎜。為了保保證保護層的的厚度，應在在鋼筋網片外外側和底部設設置與設計保保護層相符的的墊塊，墊塊塊布置按梅花花型布置，安安裝后鋼筋位位置、間距、保保護層等的尺尺寸均應符合合設計及規(guī)范范要求方可進進入下道工序序。（7）鋼筋綁扎必須嚴嚴格按設計圖圖紙的要求進進行，并配合合工藝等有關關專業(yè)圖紙預預留好有關孔孔洞及插筋等等；鋼筋的連連接接頭必須須作接頭性能能檢驗；鋼筋筋的連接方法法:當d≥25時，采用焊焊接連接；當當d<25時，可采用用綁扎搭接連連接。結構各各部分鋼筋的的搭接長度和和同一連接區(qū)區(qū)段內的鋼筋筋搭接接頭面面積百分率必必須符合國家家現行標準、規(guī)規(guī)范及規(guī)程的的要求。1.3.模板的支支立鋼筋綁扎完成經監(jiān)監(jiān)理工程師驗驗收合格即可可進行模板的的支立。（1）模板采用多層板板配木楞進行行拼裝，模板板內外側固定定采用Φ14mm對接接螺栓，中間間設止水片一一道，縱橫向向每隔0.775m布置對對接螺栓，使使模板整體有有足夠的剛度度、強度和穩(wěn)穩(wěn)定性，確保保砼澆筑時不不產生走動和和變形。（2）模板應根據圖紙紙尺寸要求先先行設計，正正確安裝，精精確就位，主主要結構應多多設控制點，以以利檢查較正正。模板接縫縫緊密，防止止水泥漿流失失。（3）每層模板分層固固定，避免用用下層模板作作為上層模板板的支撐。腳腳手架、人行行通道等不能能與模板、支支架相連，防防止沉井澆筑筑時沉降把腳腳手架拉開，如如需連接必須須采取有效措措施，確保模模板和支架的的剛度和穩(wěn)定定性。（4）模板與砼的接觸觸面上滿涂脫脫模劑，脫模模劑不得污染染鋼筋和其它它預埋件。對對拉螺栓上焊焊擋環(huán)，兩端端各放置一塊塊2cm厚的小小木塊，兩小小木塊的外包包尺寸與構件件設計尺寸相相符，砼澆筑筑后鑿除小木木塊，割除對對接螺栓，用用高標號砂漿漿補平，確保保砼的外觀平平滑。1.4.混凝土澆澆筑（1）在鋼筋工程、模模板工程、架架子工程全部部結束后，經經檢查模內清清潔無雜物，模模板外形尺寸寸、平整度符符合要求，鋼鋼筋、預埋件件、保護層等等均符合要求求，經監(jiān)理工工程師檢查同同意后方可開開始澆筑。（2）地面以下混凝土土（注明的除除外）均為防防水混凝土?；旎炷翝仓扒皯龊没炷僚浜媳鹊牡脑O計、試配配工作?；炷了玫脑牧媳仨氂杏谐鰪S合格證證，水泥采用用普通硅酸鹽鹽水泥，水泥泥出廠日期不不能超過三個個月，水泥進進場后應按規(guī)規(guī)定進行抽檢檢；混凝土的的粗骨粒，其其最大粒徑不不得大于結構構截面最小尺尺寸的1/4，且不得超超過鋼筋最小小凈距的3/4；混凝土所所用細骨料的的細度模數、含含泥量必須符符合規(guī)范規(guī)定定；粗細骨料料應按品種、規(guī)規(guī)格分別堆放放，不得混雜雜，骨料中嚴嚴禁混入煅燒燒過的白云石石或石灰塊；；拌制混凝土土采用飲用水水拌制，不使使用有污染的的水源?；炷恋陌柚撇捎糜?50型強制式攪攪拌機進行，在在進行上料時時，先加粗、細細骨料和水泥泥攪拌30s，再加水進進行攪拌，上上料時粗、細細骨料應認真真計重，確保保按配合比上上料，混凝土土原材料的稱稱重偏差應符符合規(guī)范規(guī)定定。下料應均均勻對稱，料料斗下與串桶桶連接，串桶桶高度視砼面面至模板上口口高度而定，確確保砼的自落落高度不超過過2米。砼澆筑應應連續(xù)進行，嚴嚴格按規(guī)范下下料，并分層層鋪設。且盡盡與層之間不不得超過初凝凝時間。（3）防水混凝土應連連續(xù)澆筑，頂頂板、底板不不得留施工縫縫；墻體可留留水平施工縫縫，但應設在在距結構底板板上表面30㎜處。所有有預留洞口、預預埋件必須在在施工時一次次澆筑成型，不不得過后打鑿鑿。施工縫處處理后的砼表表面，應全部部露出粗骨料料，并應用水水沖洗干凈，并并充分濕潤，低低洼處不得留留有積水。澆澆筑時水平縫縫應鋪一層厚厚2～3cm的高一級標標號水泥砂漿漿后，方可進進行砼澆筑。（4）砼振搗采用插入入式振動棒振振搗，振搗時時快插慢拔，每每一振點的振振動持續(xù)時間間應以保證砼砼振搗密實而而又不分離為為度，振搗應應循環(huán)進行，振振點的間距保保證各點作用用范圍有部分分重迭，避免免漏振，確保保砼質量。（5）砼澆筑過程中，按按規(guī)范留置抗抗壓試塊作為為對砼質量的的檢測。（6）在混凝土澆筑過過程中，應經經常觀察模板板、支架、鋼鋼筋、預埋件件和預留孔洞洞的情況，當當發(fā)現有變形形、移位時，應應及時采取措措施進行處理理，確保澆筑筑質量。1.5砼養(yǎng)護和拆拆模砼澆筑完畢后，氣氣溫高時12小時后派專專人值班灑水水養(yǎng)護使砼表表面保持濕潤潤狀態(tài)，養(yǎng)護護時間為14晝夜。不承重的側模在砼砼強度達到3.5Mppa后，并保證證其表面及棱棱角不因拆模模而損壞即可可拆模，承重重模板應在砼砼達到一定強強度后方可拆拆模，具體根根據各部位砼砼參照施工規(guī)規(guī)范要求嚴格格控制拆模時時間，不得早早拆。1.6泵房上部及及其它安裝工工程泵房地面以下砼達達到一定強度度后，即可組組織泵房上部部及配電房施施工、其他安安裝工程。2．泵房上部結構及及配電房施工工（1）梁、柱工程本工程泵房上部結結構為框架結結構,配電房為砌砌體結構。泵泵房內二期砼砼結束，立即即開始構造柱柱、牛腿柱的的鋼筋綁扎施施工，并搭設設腳手架，為為立模加固做做好準備，構構造柱頂部預預留鋼筋必須須滿足梁施工工，全部構造造柱模板架立立結束后，一一次澆筑完成成。砼澆筑時時通過柱上預預留振搗孔振振搗密實，不不允許出現分分層和蜂窩麻麻面現象，質質量標準參照照《鋼筋砼施施工質量驗收收標準》執(zhí)行行。待構造柱、牛腿柱柱強度達到拆拆模要求后，立立即開始梁底底模架立和鋼鋼筋綁扎，立立固好邊模后后立即開始梁梁的砼澆筑，雨雨蓬板同時進進行，以保證證其整體性設設計要求，整整個梁柱施工工的工藝流程程如下：腳手架搭設→鋼筋筋綁扎→立模→澆筑→保養(yǎng)→脫模。（2）墻體工程墻體施工前，應對對砌體基面進進行全面清理理和沖洗，以以確保砌筑的的質量。砌筑墻體時，門窗窗位置應按圖圖紙尺寸進行行預留，以保保證以后門窗窗的安裝。（3）屋面工程本工程屋面采用現現澆屋面結構構,上鋪平瓦,具體做法按00J2002-1-WW2/8進行施工。屋屋面活荷載標標準值:上人屋面為2.0KNN/M2;不上人屋面面為0.5KNN/M2。（4）門窗及飾面根據設計圖紙由專專業(yè)工廠制作作的門窗，安安裝時應校對對規(guī)格，檢查查質量，并注注意好開啟方方向，對外形形平整度及時時校驗，并檢檢查對角線誤誤差，確保安安裝質量。飾面按設計施工圖圖要求進行選選材和裝飾，材材料選購時必必須注意品別別、規(guī)格和質質量，以確保保工程質量符符合設計要求求。飾面色彩彩搭配按圖紙紙要求進行控控制，確保線線條清晰明朗朗。（5）附屬設施泵房施工結束，即即進行欄桿、樓樓梯的現場按按設計制作安安裝，并涂刷刷油漆防腐。（6）上部結構鋼筋工工程鋼筋現場制作，人人工綁扎；制制作與綁扎應應符合設計及及規(guī)范要求，尤尤其應做好框框架柱、梁等等的抗震節(jié)點點工作。鋼筋筋搭接焊縫，焊焊縫厚度不得得小于6㎜，焊縫長長度雙面焊不不得小于鋼筋筋直徑的5倍，單面焊焊不得小于鋼鋼筋直徑的10倍，且接頭頭須錯開。鋼筋的錨固與搭接接（按混凝土土強度C25，框架按三三級抗震等級級設計。）（a）縱向受拉鋼筋最最小錨固長度度：HPB2335級鋼筋為la=27d，其末端應應做180°彎鉤，彎后后平直段長度度不應小于3d，但作受壓壓鋼筋時可不不作彎鉤。HRB3335級鋼筋為la=34d，鋼筋錨固固長度均不應應小于250㎜。當HRB3335級鋼筋的直直徑d>25㎜時，應取la=37d。（b）縱向受拉鋼筋抗抗震最小錨固固長度：HPB2335級鋼筋為laE=29d，HRB3335級鋼筋為laE=36d，當HRB3335級鋼筋直徑d>25㎜時應取laE=39d。（7）模板及腳手架工工程模板采用鋼模、木木模配合拼裝裝，吊車梁、柱柱等的預埋件件應埋設準確確、牢固，經經驗收合格后后方可澆注；；梁、板澆注注采用滿堂鋼鋼管支架，屋屋面梁中間應應起拱，腳手手架搭設應考考慮各工序的的銜接，盡量量避免重復搭搭拆。（8）混凝土工程砼澆注等級除圖中中注明為C25外，構筑物物、建筑物均均采用C30級砼，墊層層采用C15級砼，采用用普通硅酸鹽鹽水泥，不得得采用小窯水水泥。砼最大大水灰比為0.60，最小水泥泥用量為2550Kg/mm3，最大氯離離子含量不得得超過0.3%。（9）其他樓地面、門窗、屋屋面和裝飾工工程均應嚴格格按設計及施施工規(guī)范進行行施工。3、泵房設備安裝泵房上部結構施工工完畢，吊車車梁達到強度度，即可用行行車進行設備備吊裝。設備備安裝的主工工序為：安裝裝準備→設備基礎放放樣施工→水泵、電機機就位→其他聯動設設備找正→水泵、電機機、調速器等等地腳螺栓灌灌漿→工藝管道安安裝→二次砼澆筑→電器設備及及儀表安裝→試車。（1）安裝準備：安裝裝前要充分熟熟悉圖紙，根根據圖約規(guī)定定進行設備的的采購準備，根根據到場的設設備結合施工工圖紙再次進進行校對，做做到進行設備備安裝的人員員人人心中有有底，決不能能盲目安裝。（2）設備基礎的施工工：根據設計計圖紙及到場場的設備核對對后即進行基基礎的測量放放樣，根據測測量結果進行行設備基礎的的澆筑。（3）水泵、電機等設設備的安裝：：設備基礎達達到一定的強強度后即可進進行水泵、電電機等的安裝裝工作。安裝裝時首先在基基礎上劃出須須安裝的水泵泵軸線，測設設高程，根據據此測量結果果進行水泵等等機械設備的的安裝工作，安安裝時必須進進行找正，確確保安裝的位位置準確與水水平。（4）工藝管道的安裝裝：根據施工工圖紙，在工工廠進行工藝藝管道的短管管加工，再根根據設計要求求進行現場的的管道安裝、對對接等，在進進行該項工作作時特別要注注意與水泵、閥閥門、伸縮節(jié)節(jié)的對接一定定要密貼、穩(wěn)穩(wěn)固，與墻體體進行可靠的的連接。4、配電房電器、儀儀表及相關自自控設備的安安裝配電房主要有高、低低壓配電柜、電電源線及相關關的自動化控控制設備的安安裝。自控系系統(tǒng)需對泵房房整個工藝處處理流程進行行全自動檢測測、自動控制制和數據處理理，上述這些些電器、設備備等均由專業(yè)業(yè)人員進行安安裝，具體施施工前向監(jiān)理理及業(yè)主上報報具體、詳盡盡的施工方案案。安裝時要要仔細認真，安安裝后要進行行全面的復核核與校對，確確保安裝無誤誤后方可通電電試機。第三節(jié)埋管段段的施工埋管施工相對來說說工藝較簡單單，但因管線線的距離較長長，工期較緊緊，且為雙根根管道，故施施工時可以分分二個組分別別進行埋管施施工。埋管的的主要施工工工藝為：測量量放樣→溝槽開挖→墊層施工→管道鋪設→窨井砌筑→支管留設→管道閉水試試驗→管溝回填。1．測量放樣管道施工前技術人人員必須充分分熟悉施工圖圖紙，并由業(yè)業(yè)主組織設計計單向承包人人進行技術交交底。施工技技術人員根據據業(yè)主提供的的水準點及座座標控制點與與監(jiān)理及規(guī)劃劃部門測放出出管網的具體體位置。2．溝槽開挖溝槽開挖前必須了了解有關地質質資料、地表表水的情況及及有關地下管管線與建筑物物的情況，做做到有備無患患。如地下水水位較高，可可采用井點降降水或其他有有效的降水方方法。并在管管網沿線設置置臨時水準點點，每200米不少于一個個水準點設置置在東五街砼砼路面上，用用油漆做出醒醒目標志。設設置的臨時水水準點、管道道軸線控制樁樁、高程樁，應應經過復核后后方可使用，并并且應經常校校核。溝槽開挖原則上用用挖掘機進行行，但個別地地方機械難以以就位時，也也須采用人工工開挖。開挖挖順序原則上上從管道高程程較低的一端端往高端施工工，即從南往往北施工。這這樣雨水或滲滲出的其他積積水可囤積在在已施工的檢檢查井內，雨雨停后用水泵泵將水抽出后后即可施工。施施工時須控制制好開挖邊坡坡，并合理控控制好分層開開挖深度。另另外進行溝槽槽開挖時，溝溝槽每側臨時時堆土必須符符合規(guī)范規(guī)定定，堆土必須須離溝槽有足足夠的安全距距離；溝槽中中心線每側的的凈寬應不小小于管道底部部開挖寬度的的一半；槽壁壁應平整，邊邊坡也應符合合設計及規(guī)范范規(guī)定；在開開挖接近槽底底標高是時應應預留一部分分土方由人工工清理，不能能擾動天然地地基，如有擾擾動須進行處處理且處理應應符合規(guī)范要要求；槽底高高程的允許偏偏差應控制在在+20mm范圍圍內。在溝槽開挖線路上上，如有圍墻墻及道路等障障礙物，應先先會同業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理及相關物物權人到場，事事先編制好詳詳盡的個案后后方能進行施施工，施工時時還應按業(yè)主主及監(jiān)理要求求做好照明、看看守、圍欄及及其他警示工工作，確保施施工安全順利利。溝槽開挖至設計標標高，經監(jiān)理理工程師驗收收合格后，才才能進行下道道工序的施工工。3．墊層施工污水干管的墊層均均為砂墊層。溝溝槽開挖至設設計高程，經經監(jiān)理工程師師驗收合格后后，即可進行行墊層的敷設設，砂石墊層層所用的砂石石配比應嚴格格按照設計要要求配置，施施工時將砂石石在東五街西西側的路面上上拌勻后用手手推車將其運運至溝槽附近近，然后通過過溜槽將砂石石送至槽底。所所用的砂襯料料不得含有草草根、垃圾等等有機雜物，含含泥量不超過過3%，碎石粒徑徑不大于500mm。施工工時如發(fā)現槽槽底或兩側有有洞、溝等應應加以填實，并并保持溝槽內內無積水，砂砂石墊層的底底面宜鋪設在在同一標高上上，如深度不不同時，應按按先深后淺的的程序進行，土土面應挖成臺臺階或斜坡搭搭接，搭接處處并注意夯實實。墊層的鋪鋪設厚度應符符合設計要求求，并按規(guī)范范規(guī)定進行振振搗夯實，但但振搗時須注注意不能擾動動坑基底部和和周邊的土，以以免影響和降降低地基的強強度。墊層鋪鋪設完畢，經經監(jiān)理工程師師進行密實度度及其他檢驗驗合格后方可可進行下道工工序的施工。4．管道鋪設本工程污水干管均均采用玻璃鋼鋼夾砂管。玻玻璃鋼管是一一種新型的復復合材料，它它主要以玻璃璃纖維紗作為為增強材料和和樹脂作為基基體制成，具具有許多其它它管材無法取取代的優(yōu)越性性能，而且夾夾砂玻璃鋼管管道自重輕、抗抗腐蝕能力更更好、管內壁壁更光滑、成成本低和施工工方便等優(yōu)點點。本工程施工現場的的地面高低不不平，且場地地較狹窄，故故玻璃鋼夾砂砂管進場后只只能堆放在路路邊，墊層施施工經監(jiān)理工工程師驗收合合格后，即可可進行管道的的鋪設。管道道鋪設時可用用機械也可用用人工下管，將將堆放在路邊邊的管道吊入入溝槽內進行行安裝、對接接，注意吊裝裝管道的索具具不能使用對對管道有損傷傷的鋼絲繩，須須用軟繩或軟軟質帶吊裝，而而且應使用兩兩個吊點，并并注意繩子不不能貫穿管道道的兩端赤進進行吊裝，以以確保管道不不受損及安裝裝、對接的方方便。管道對接采用柔性性的橡膠圈接接口，橡膠圈圈的作用非常常重要，使用用前必須逐個個檢查，不得得有割裂、破破損、氣泡及及大飛邊等現現象，橡膠圈圈安裝時應平平直、無扭曲曲，而且須根根據規(guī)定要求求將橡膠圈均均勻滾動到位位，離管端保保持一定的距距離，就位后后橡膠圈應在在承插口的工工作面上，這這樣對接后的的管道才能保保證其對接質質量。管道在敷設過程中中，如遇到其其他原有管道道發(fā)生管道交交叉，管道交交叉時的處理理原則如下：：1）管道上下交交叉，標高相相近，上部管管道下宜直接接穿越，交叉叉處理排見排排水8-72；2）管道上下下交叉，標高高相近，上部部管道下不宜宜直接穿越，交交叉處理見排排水8-73；3）管道上下下交叉，管壁壁間距大于零零，交叉處理理見排水8-74及排水8-75。5．窨井施工當管道鋪設至設計計圖紙窨井位位置時，必須須進行窨井的的砌筑。本工工程窨井的數數量較多，窨窨井施工的進進度是決定整整個工程進度度快慢的關鍵鍵工序之一，具具體砌筑時應應配備足夠的的瓦工以確保保工程進度。檢查井的砌筑必須須做到以下幾幾點：①檢查井的底應在井井壁砌至管頂頂以下砌筑，磚磚砌時，表面面應用砂漿分分層壓實抹光光，并應隨時時檢查直徑。②預留支管應隨砌隨隨安,管口應深入入井3cm,管與井壁銜銜接處應嚴密密不漏水,預留支管宜宜低強度等級級砂漿砌筑封封口抹平,斷管破茬不不得朝向井內內。檢查井的質量要求求:井壁必須互相垂直直，不得有通通縫，必須保保證灰漿飽滿滿，灰縫平整整，抹面壓光光，不得有空空鼓、裂縫等等現象；B..井內流槽應應平順，踏步步應安裝牢固固，得有建筑筑垃圾等雜物物；C.井框、井井蓋必須完整整無損，安裝裝平穩(wěn)，位置置正確；D..檢查井允許許偏差符合規(guī)規(guī)定。序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1井身尺寸長、寬±20每座2用尺量，長、寬各各計一點直徑±20每座2用尺量2井蓋高程非路面±20每座1用水準儀測量路面與道路的規(guī)定一致致每座1用水準儀測量3井底高程D≤1000mm±10每座1用水準儀測量D＞1000mm±15每座1用水準儀測量③井室井筒：A.井室井筒內壁壁應用原漿勾勾縫。井室內內有抹面要求求時，內壁抹抹面應分層壓壓實。外壁應應搓縫嚴密。B.蓋板下的井室室最上一層磚磚是丁磚。C.根據規(guī)范規(guī)定定污水管道必必須做閉水試試驗，質量要要求見表。污水管道閉水試驗驗允許偏差值值、滲水量應應符合下列規(guī)規(guī)定：污水管道閉水試驗驗允許偏差應應符合規(guī)定序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數1△倒虹吸管不大于表的規(guī)定每個井段1灌水2其它管道△D＜700mm每個井段1計算滲水量3△D700-15000mm每3個井段抽驗1段14△D＞1500mm每3個井段抽驗1段1污水管道閉水試驗驗允許滲水量量應符合《給給水排水管道道工程施工及及驗收規(guī)范》的的規(guī)定。6．溝槽回填：污水管道完成鋪設設、窨井等主主體結構施工工完畢并經監(jiān)監(jiān)理工程師驗驗收合格后即即可進行溝槽槽的回填工作作。因本污水水管道須做水水壓試驗，故故在水壓試驗驗前，除管道道接口外，管管道兩側及管管頂以上回填填高度不小于于0.5米,水壓試驗合合格后,及時回填其其余未回填部部分。溝槽回填所用的回回填土中應清清除磚、石、木木塊等雜物，在在槽底及管頂頂以上0.5米范圍內，不不得含有有機機物，冬季回回填時還須嚴嚴格控制凍土土含量，盡量量將凍土剔除除。土方回填填應分層進行行，并采用夯夯實機械進行行夯實，回填填土的虛鋪厚厚度控制在20-25ccm,回填時利用用原土回填，回回填管道兩側側及管頂以上上0.5米時應由溝槽槽兩側對稱進進行，不得將將土直接扔在在管道上，回回填其他部位位時，應均勻勻運入槽內，不不能集中推入入；回填土的的夯實采用振振動夯進行，在在管道兩側及及管頂以上00.5米范圍內，應應采用輕夯壓壓實，以防對對管道造成損損傷；管道兩兩側壓實面的的高差不超過過30cmm；窨井四周周的夯實工作作要特別仔細細，防止因土土方回填對窨窨井造成損傷傷；另在進行行分段回填壓壓實時，相鄰鄰段的接茬應應呈梯形，且且不得漏夯。根根據本工程的的設計要求，本本工程回填至至原始地面高高程即可。第七章勞動力力及施工機具具等資源的配配備1.項目經理部機構設設置公司成立工程項目目經理部負責責該合同的組組織實施，委委派具有豐富富經驗的項目目經理擔任本本工程的項目目經理；同時時選調具有同同類工程施工工經驗的技術術、管理干部部充實各部門門，對本工程程進行全過程程管理；并調調配我司專業(yè)業(yè)從事沉井、頂頂管及管網工工程施工的隊隊伍進場進行行項目作業(yè)。2.勞動力的配置序號職務或工種人數備注1項目經理12項目副經理13項目工程師24測量員65質檢員26專職安全員37辦公室28財務29材料員210炊事員411電工312井點降水工513管道安裝工1014機務615司機416修理工317磚工1018混凝土工819模板工、木工1220鋼筋工821頂管工1222焊工323普工3024保安325自控安裝人員83.主要施工機械設備備表序號機械或設備名稱數量型號規(guī)格國別產地額定功率KW備注1多邊形泥水平衡機機1套DBNPΦ8000揚州50KW2主頂設備(千斤頂頂)4臺300T/只德國3TUMA自動導向向系統(tǒng)1套揚州4污水泵4臺80GTW-655上海15KW5中繼環(huán)千斤頂16只70T/只上海6門吊2臺15T無錫7通風系統(tǒng)2套CF-5抽出式風風機無錫8KW8汽車式起重機2臺QT25徐州9機1臺上海10液壓注漿泵1臺SYB-50/550無錫112臺UBJ-2上海22KW12挖掘機2臺1m3日本13泥漿機4只SS400揚州18KW14鋼筋彎曲機3臺GW40-1南京5KW15鋼筋切割機3臺QT40-1南京6KW16閃光對焊機3臺UN1-100南京7.8KW17交流電焊機4臺BXL-200鎮(zhèn)江12KW18直流電焊機3臺AX7-500--1無錫16KW序號機械或設備名稱數量型號規(guī)格國別產地額定功率KW備注19噴射井點降水設備備4套無錫20空壓機4臺0.9m3無錫7.5KW21砼攪拌機3臺0.75m3上海5.8KW22空壓機2臺10m3無錫22KW23發(fā)電機2臺100KW上海24發(fā)電機1臺60KW無錫25全站儀1套GTS—311日本26水準儀2臺S3南京27經緯儀3臺J2蘇州28裝載機2臺常州29自控檢測儀表2套上海第八章施工進進度計劃及保保證措施1．施工進度安排根據工期要求，為為保證每個節(jié)節(jié)點的施工進進度，我們將將分項工程分分別列出，對對每個分項工工程按科學的的施工方法和和經驗制定出出各工序的施施工時間范圍圍，并對每個個分項工程給給予一定的提提前和滯后量量，科學地排排出總體的施施工進度計劃劃。具體的施施工總進度計計劃詳見“施工總進度度計劃表”。2．施工進度計劃網網絡圖2.1頂管施工進進度計劃網絡絡(見附頁)2.2提升泵站施施工進度計劃劃網絡圖(見附頁)2.3埋管施工進進度計劃網絡絡圖(見附頁)3.工程的主體進度3.1沉井施工（工工作井）沉井制作包含基坑坑開挖、砂墊墊層施工、刃刃腳磚模及刃刃腳制作，沉沉井井壁制作作保養(yǎng)、下沉沉、封底等幾幾部分組成。其其中，基坑開開挖及砂墊層層、磚模按3天考慮，沉沉井第一節(jié)按按10天控制，沉沉井第二節(jié)、第第三節(jié)制作按按19天控制，下下沉按7天考慮，封封底、底板按按3天考慮，沉沉井施工共需需要46天。接收井與工作井基基本同步施工工，接收井工工期共40天。3.2頂管頂管施工總工期按按38天考慮，力力爭35天完成。準準備工作在沉沉井保養(yǎng)期內內進行，以確確保施工進度度節(jié)點的工期期安排。3.3提升泵站的的施工提升泵站的土建按按47天進行控制制，設備安裝裝按15天控制,工藝管道等等短管的加工工提前在工廠廠進行,以確保工期期。3.4明挖埋管的的施工明挖埋管總工期按按74天進行控制制。4．工期保證措施由于本工程施工工工期之緊,生產任務之之重在我公司司承接的工程程中并不多見見,因此領導層層對本工程相相當重視,為保證按照照業(yè)主的要求求按期完成工工程的施工任任務,故采取以下下的工期保證證措施：4.1加強領導班班子建設，提提高施工組織織能力，搞好好分工協作，各各負其責，加加強責任感、使使命感，定期期召開工程例例會，及時發(fā)發(fā)現問題，解解決問題。4.2調配公司最最好的施工設設備和施工管管理、操作人人員，提供充充足的施工生生產資源，確確保施工前線線全力施工而而不窩工。4.3加強思想教教育，開展全全員勞動競賽賽，掀起施工工熱潮，為保保證工期，創(chuàng)創(chuàng)造信譽盡心心盡責。4.4充分完善施施工組織設計計，提出創(chuàng)新新的施工方法法，在確保技技術和安全的的前提下極大大的提高施工工速率，加快快施工進度。4.5做好雨季及及其他不利條條件下的施工工組織工作，確確保一線正常常施工。4.6完善承包責責任制，將工工人資金與施施工進度掛鉤鉤，獎罰分明明。4.7加強計劃控控制，制定合合理的施工計計劃，以旬保保月，以月保保季，以季保保年，對未完完成計劃的要要及時分析原原因，調整解解決，確?？偪偣て?。4.8加強施工機機械的維修保保養(yǎng)，投入一一定量的備用用設備，從而而保證機械設設備的利用率率、出勤率。4.9加強施工組組織管理，對對關鍵性的控控制工期的工工程應重點保保障，做好“二班倒、三三班倒”工作制度的的落實，做好好各工序的連連續(xù)施工，流流水作業(yè)。4.10加強材料料的管理，搞搞好物資的儲儲備工作，決決不能因材料料而影響施工工。4.11加強財務務管理，做到到?？顚Ｓ?，使使資金直接用用于工程施工工。4.12增大機械械設備投入：：在沉井制作作期間采用塔塔吊輔助施工工材料吊裝，增增加鋼筋加工工機械、木工工機械的投入入，在沉井下下沉期增加出出泥機械的數數量，配備2臺工具管兩兩根管道同時時施工。4.13作好應急急預案：優(yōu)先先按干式下沉沉、干式封底底組織施工，同同時提前制定定好水法下沉沉、封底的實實施方案，并并配好備足設設備和機具，縮縮短轉換時間間。劃(見附頁)質保1．質量目標本工程的質量目標標為合格，爭爭創(chuàng)優(yōu)良。2．質量體系現場執(zhí)行公司依據據GB/T119001--2000idtIISO90001：2000標準建立的的質量保證體體系，該體系系已通過了方方圓標志認證證中心認證，并并通過了該中中心的年度監(jiān)監(jiān)督審核，項項目部將據此此建立質量管管理體系，配配備合適資源源，以確保本本工程質量符符合并達到業(yè)業(yè)主要求。3．總體措施3.1強化質量意意識，使全體體職工樹立“百年大計，質質量第一”的思想。3.2依據ISOO9001：2000標準建立以以項目經理為為第一責任人人，項目技術術負責人、專專職質量員和和班組質量員員為骨干的質質量管理體系系和網絡，以以使質量工作作達到制度化化、標準化。參參見附圖。3.3認真貫徹國國家和上級有有關質量管理理工作的方針針、政策，貫貫徹國家和上上級頒發(fā)的技技術標準、規(guī)規(guī)程和各項質質量管理制度度。3.4接受并服從從業(yè)主及其授授權的監(jiān)理工工程師的監(jiān)督督、審核、檢檢查，并對提提出的整改意意見毫無保留留的及時處理理和整改。3.5制訂質保體體系文件和質質保手冊并實實施，接受監(jiān)監(jiān)理工程師的的監(jiān)督。4．管理職責及規(guī)章章制度4.1項目經理貫徹實施總公司質質量方針和質質量目標，對對所負責的工工程質量負全全面責任；明明確項目經理理部各職能部部門質量職責責，確保總公公司質量體系系在該項目持持續(xù)有效運行行，對運行狀狀態(tài)承擔第一一責任；向公司經理負責，加加強對外協調調，合理組織織施工力量，保保證工程質量量、安全、工工期和經濟效效益，完成合合同規(guī)定的質質量指標；組織實施總公司質質量體系文件件，負責對施施工進度、工工程質量狀況況及質量體系系文件的執(zhí)行行情況進行監(jiān)監(jiān)督檢查，組組織工程質量量定期檢查、評評議、整改及及質量評定；；項目副經理協助項項目經理開展展工作，項目目經理不在職職時，全權負負責項目副經經理的工作。4.2項目工程師師在項目經理領導下下，全面負責責項目技術工工作，對本項項目工程技術術工作負主要要責任；監(jiān)督工程現場各級級人員履行質質量職責，向向項目經理和和公司總工程程師報告工作作；組織實施公司質量量體系文件，負負責主持編制制或審核項目目施工組織設設計或項目質質量計劃及重重要、特殊工工程的方案；；協助項目經理對工工程質量進行行控制、管理理與監(jiān)督，主主持對工程質質量的定期檢檢查、評議、整整改與工程質質量驗評，指指導和監(jiān)督施施工現場各級級人員做好質質量記錄；對不符合質量標準準的分部、分分項工程以及及工序有權令令其返工或停停工整改。4.3工程技術部部在項目經理室和項項目總工程師師的領導下開開展工作，是是工地負責施施工計劃和技技術管理的職職能部門；負責工程施工全過過程的計劃管管理、技術和和質量控制，按按月編制月度度施工計劃、物物資計劃、機機具設備計劃劃及工程進度度報表；組織圖紙會審、技技術交底，全全面監(jiān)督和檢檢查施工質量量及安全技術術措施，并編編制質量檢驗驗方案，負責責自檢、互檢檢、交接檢，分分項、分部工工程質量評定定和隱蔽工程程驗收；負責竣工資料的編編制、整理、歸歸檔工作；負責程序：施工組組織設計控制制程序、產品品的標識和可可追溯性程序序、過程控制制程序、檢驗驗、測量和試試驗設備控制制程序、糾正正和預防措施施程序、成品品保護和交驗驗收程序、質質量記錄的控控制程序、服服務程序、統(tǒng)統(tǒng)計技術程序序。4.4辦公室在項目經理領導下下開展工作，是是工地負責文文秘、公關、行行政事務的職職能部門；負責擬定和印發(fā)工工地各類文件件、通知及工工作計劃、報報告及工程簡簡訊等，做好好上級公文的的收簽、傳遞遞、管理工作作；負責各類會議的記記錄，起草有有關會議文件件、催辦、督督辦上級部門門交辦項目部部的有關事宜宜；負責對外協調具體體工作，組織織創(chuàng)建文明工工地事項；負責程序：文件和和資料的控制制程序。4.5物資計劃部部在項目經理領導下下，全面負責責本工程設備備調遣、維護護、使用、材材料供應工作作；負責編制設備進、退退場計劃，編編制設備大、中中修計劃并組組織落實，做做好設備維修修登記工作。負責編制工程材料料供應計劃，并并采購驗收入入庫、管理，做做好進貨檢驗驗和試驗，保保證材料質量量符合標準要要求；負責程序：物資采采購程序、顧顧客提供產品品控制程序、進進貨檢驗和試試驗程序。4.6質量安全部部在項目經理領導下下開展工作，是是工地負責質質量和安全管管理的職能部部門；貫徹總公司質量方方針和目標，制制訂質量、安安全工作計劃劃，指導、協協調和監(jiān)督各各職能部門行行使質量職能能；全面監(jiān)督和檢查工工程施工質量量及安全技術術措施的實施施工作；認真執(zhí)行國家安全全生產方針、政政策、法令和和規(guī)章制度，深深入現場，對對聲音作業(yè)及及時制止；負責程序：質量計計劃編制程序序、過程檢驗驗和試驗程序序、施工安全全控制程序、最最終檢驗和試試驗程序、檢檢驗和試驗狀狀態(tài)程序、內內部質量審核核程序。4.7試驗室在項目經理部領導導下開展工作作，負責工地地試驗的職能能部門；負責工地的各種進進貨試驗、過過程檢驗和試試驗，對所做做試檢的數據據或結果負全全責；所負責責的試驗項目目，由試驗室室指定專人負負責填寫試驗驗記錄或報告告，報告由室室負責人審核核簽字后，交交項目部技術術負責人保存存至竣工并歸歸檔。工地試驗室不能做做的試驗，應應由項目部或或生產、技術術科提出委托托申請書，經經項目經理批批準后交相應應資質試驗室室進行試驗；；負責程序：進貨檢檢驗和試驗程程序、過程檢檢驗和試驗程程序、最終檢檢驗和試驗程程序、檢驗和和試驗狀態(tài)程程序。5．質量保證措施5.1總則A、建立健全質量保保證體系，強強化現場質量量管理和技術術管理等各方方面的規(guī)章制制度和措施。B、強化“百年大計計、質量第一一”的質量意識識，推行“全員、全方方位、全過程程”的全面質量量管理，成立立QC小組，積極極開展QC攻關活動。C、認真做好圖紙會會審、設計交交底、技術資資料檔案和技技術培訓等方方面技術管理理工作，為工工程質量提供供技術保證。D、嚴格把好原材料料質量關，收收集齊各類質質保單，做好好規(guī)定的原材材料試驗及鋼鋼筋、混凝土土試驗。E、測量放樣實行三三級復核制度度，并經監(jiān)理理復核認可。F、內業(yè)資料，尤其其是質量驗收收資料與實際際同步完成，并并有專人保管管。G、現場施工每道工工序結束后，按按隱蔽工程驗驗收及技術復復核項目認真真驗收，若不不符合質量標標準，應及時時整改，驗收收合格后方可可進行下道工工序施工。H、定期召開部門、工工地有關人員員以及監(jiān)理工工程例會，對對前期施工中中的質量問題題及時通氣，使使后期施工中中避免出現。I、各分部、分項的的施工質量嚴嚴格按指定的的規(guī)范標準進進行自檢、驗驗收，按監(jiān)理理細則指導施施工。5.2砼工程施工工A、混凝土：如條件件許可均采用用商品砼，如如遇特殊情況況可采用自拌拌，應符合GB502204-20002要求。B、砼配比：每種設設計強度等級級的砼均委托托當地試驗室室進行試配，合合格后方可用用于施工。C、砼的拌制：在攪攪拌混凝土時時，應派一名名技術員對所所有的預拌混混凝土質量進進行監(jiān)控，并并對所取試塊塊的真實性負負責；砼應完完全拌透；為為保證砼上、下下兩層澆搗間間隙時間控制制在允許范圍圍內，應根據據每次施工的的情況做出安安排，以確保保質量。D、砼的澆搗：下料時應沿四周均均勻的分層進進行，不允許許集中澆搗，以以避免對模板板的影響；澆筑過程中應有專專人統(tǒng)一調度度指揮，派專專人負責模板板、預埋件、孔孔洞支架等支支撐的情況，一一旦發(fā)現模板板松動、變形形、漏漿等問問題應及時解解決；插入式振動器振動動時，要做到到快插慢拔，以以防止上、下下層砼發(fā)生離離析、分層現現象，充分釋釋放砼中空氣氣，達到砼密密實；砼分層澆筑時，每每層厚度不應應超過振動棒棒端頭長度的的1.25倍，在振搗搗上一層時，應應插入下層中中5cm左右，以以消除兩層之之間的接縫，同同時，應在下下層砼初凝前前進行；振搗器插點要均勻勻排列，以避避免漏振。每每次移動位置置的距離不應應大于振動棒棒有效半徑的的1.5倍；施工縫澆筑砼前，應應將浮漿和松松動石子沖洗洗干凈，在鋪鋪上10-15mmm水泥砂漿漿，其配合比比與砼的砂漿漿相同。E、砼的養(yǎng)護：澆筑結束后12小小時，即可對對砼加以覆蓋蓋和澆水養(yǎng)護護，養(yǎng)護不少少于7天；當氣溫低于5度時時不許澆水養(yǎng)養(yǎng)護；當砼強度達到1..2Mpa后，方可在在砼上行走和和架設模板。5.3砂墊層與素素砼墊層基坑開挖深度和平平面尺寸等符符合設計要求求；基坑開挖完畢要進進行驗槽，并并請監(jiān)理簽證證；基坑開挖完畢后要要及時回填中中粗砂，避免免人為擾動基基底土體，破破壞基底土層層承載力；砂墊層鋪設應分層層進行，分層層厚度30-40ccm，用平板板振動器密實實，在振搗同同時澆水，以以保證砂墊層層的密實度，用用環(huán)刀或釬探探法檢查密實實度，合格后后方可鋪設下下一層；砂墊層超出自然地地面部分用砂砂包堆高，防防止砂墊層坍坍塌；砂墊層鋪設時有專專人管理，監(jiān)監(jiān)督、并有專專人負責抽水水；素砼墊層面用水準準儀抄平，誤誤差不得大于于5mm，便于于支模。5.4沉井制作鋼筋等原材料要有有出廠合格證證，并按規(guī)范范要求取樣做做力學試驗；；鋼筋的對焊，焊接接接頭應按規(guī)規(guī)范要求做力力學試驗，合合格后方可使使用；試驗取樣必須有監(jiān)監(jiān)理到場并簽簽證；每節(jié)或特殊部位鋼鋼筋綁扎完畢畢后要進行自自檢，并會同同監(jiān)理工程師師進行檢查，辦辦好各項簽證證；模板拼縫要嚴密，表表面的平整度度、光潔度、垂垂直度要符合合規(guī)范要求，安安裝前模板表表面要涂脫模模劑，便于脫脫模并使砼表表面清潔；承重結構應養(yǎng)護至至砼強度達到到設計強度后后方可拆模，防防止發(fā)生砼質質量問題；內外腳手搭設應按按操作規(guī)程施施工，多設斜斜撐和剪刀撐撐，外腳手應應按規(guī)定設置置拋撐，扣件件應緊固，以以保證腳手架架的穩(wěn)定和牢牢固；按規(guī)范做好砼試塊塊，并在同等等條件下養(yǎng)護護；澆筑采用分層平鋪鋪法施工，每每層厚度在30-40ccm，上下兩兩層間歇時間間不得超過初初凝時間；串筒懸掛應能保證證砼的自由下下落高度不超超過2.0mm；遇鋼筋密集處和穿穿墻套管處應應慢進料細心心振搗；沉井分節(jié)制作，接接高部分施工工縫設置凸榫榫并設止水鋼鋼板，砼頂面面鑿毛并將雜雜物清理干凈凈，澆筑前用用壓力水將施施工縫沖洗干干凈并充分濕濕潤，濕潤時時間應在24小時以上；；每次砼澆筑前應先先平鋪一層同同標號10-15mmm的水泥砂砂漿；在每節(jié)砼澆筑時與與澆筑后進行行沉降觀測，并并做好記錄，砼砼澆筑過程中中若發(fā)生不均均勻沉降應及及時采取措施施；沉井制作過程中應應加強觀測以以防止不均勻勻沉降。5.5沉井下沉沉井第一節(jié)砼達到到設計強度，其其上各節(jié)達到到70%設計強度后后方可下沉；；沉井下沉前應按流流程圖拆除磚磚模和素砼墊墊層，先內后后外，對稱同同步，以保持持沉井均勻下下沉；沉井下沉時應在井井格中央首先先形成鍋底，逐逐步均勻向周周圍擴大，嚴嚴禁直接掏挖挖刃腳下土體體；沉井形成時應均勻勻出土，鍋底底不宜過深，一一般控制在11.0m以內內；執(zhí)行勤測勤糾的原原則，盡量減減小下沉過程程中的偏差，最最大高差不宜宜超過10ccm；測量控制點、高程程控制點定期期復核；下沉施工過程中應應做好交接班班，及時做好好記錄，以保保證下一班了了解下沉情況況，便于采取取措施；測量人員應認真負負責，及時提提供沉井偏差差、位移、井井外地面沉降降等數據，保保證施工人員員能及時調整整糾偏措施；；當沉井下沉至設計計標高2.00m時，應減減慢沉井下沉沉速度，以糾糾偏為主，并并密切注意下下沉速度，防防止超沉，使使沉井順利下下沉至設計標標高。沉井到到標高后，8小時內累計計下沉量不超超過10mmm，方可進行行封底施工。5.6頂管施工后座安裝時必須與與后座支墩緊緊貼，并與頂頂管軸線垂直直；安裝頂進油缸嚴格格按照操作規(guī)規(guī)程施工，不不平行度在水水平方向不得得超過3mmm，垂直方向向不得超過22mm；安裝導軌時，應嚴嚴格控制導軌軌的軸線和頂頂面位置，導導軌軸線傾斜斜度與設計軸軸線相同，管管軸線偏差應應控制在+3—2mm；穿墻前應對工具管管進行檢修、調調試和止水試試驗；穿墻前應充分做好好準備工作，所所有的機械應應均已調試好好，保證悶板板拆除后即可可頂進，同時時做好穿墻止止水，防止大大量滲水，涌涌入泥沙造成成塌方；頂進過程中，要加加強測量工作作，按隨偏隨隨糾、小角度度糾偏的原則則連續(xù)糾偏頂頂進；觸變泥漿壓送與頂頂進同時進行行，泥漿應根根據試驗作出出的配合比調調制，并根據據不同地質條條件適當調整整，同時在管管段上進行補補漿，以保持持泥漿減阻的的效果；控制管道的扭轉，管管道內的設備備和管路布置置勻稱，必要要時采取單邊邊壓重的方法法糾扭；工具管糾偏和特征征段糾偏系統(tǒng)統(tǒng)共同作用時時，應注意雙雙段糾偏角度度的控制，既既要滿足施工工軌跡的要求求，又要防止止管道失穩(wěn)；；頂管中繼環(huán)頂進阻阻力若發(fā)現明明顯增大，應應及時優(yōu)化泥泥漿配合比，確確保泥漿套的的形成，并做做到及時補漿漿，有效降低低頂進阻力；；及時匯總地面沉降降、工具管偏偏差、土壓力力狀況、糾偏偏狀況等信息息，進行班前前交底、說明明；每班做好各項記錄錄，數據真實實、準確，以以便分析和掌掌握頂進中的的各種情況，作作出正確的決決策以指導頂頂進施工；技術人員跟班值勤勤，以便隨時時解決施工中中可能出現的的各種問題；；中繼環(huán)的設置和并并聯使用時，要要計算和考慮慮各種因素，適適當拉大或縮縮短中繼環(huán)的的間距。第十章安全保保證措施1．安全管理體系和和目標1.1安全管理體體系項目經理部建立安安全、文明生生產管理委員員會，責任到到人，項目經經理為安全和和文明施工的的直接領導人人，專職安全全員和項目部部生產經理為為安全文明施施工副組長，每每個施工隊中中指定兼職安安全員。參見見附圖。1.2目標確保無重大安全事事故，建成安安全文明工地地。2．安全管理依據2.1按與公司簽簽訂的“安全生產協協議書”；2.2建設部《建建筑安全生產產監(jiān)督管理規(guī)規(guī)定》和業(yè)主《安安全、文明生生產管理制度度》。3．各部門安全職責責3.1項目經理職職責A、按工程項目的工工期要求合理理安排施工計計劃。B、負責向各施工班班組提供符合合現場施工安安全規(guī)程和要要求的安全文文明施工基礎礎條件。C、負責向監(jiān)理、業(yè)業(yè)主單位了解解施工現場及及毗鄰區(qū)域內內供水、排水水、供電、供供氣、電力、郵郵電通訊等地地下管線及地地質資料。D、負責為參與本工工程施工人員員提供施工機機械、設備及及人身辦理保保險費的投保保工作。E、負責組建本工程程項目安全委委員會，監(jiān)督督安全經費的的使用和發(fā)放放。F、確定負責做好本本工程的安全全文明施工管管理工作，并并承擔相應的的安全責任。G、參加工地人身傷傷亡事故和其其它重大事故故的調查處理理工作。H、對在安全健康與與環(huán)境管理工工作上不稱職職的分項目經經理負責人或或安監(jiān)機構負負責人提出撤撤換的要求。I、對未能認真執(zhí)行行有關安全、文文明施工的條條款以致造成成不良后果的的個人或班組組，項目經理理應按相關合合同條款扣罰罰其安全文明明施工保證金金。情況嚴重重的，應中止止合同并予辭辭退。3.2安全、文明明生產管理委委員會的基本本職責A、組織貫徹執(zhí)行國國家有關安全全生產的方針針、政策、法法規(guī)和上級有有關安全健康康與環(huán)境保護護工作的指示示，全面領導導本工程項目目的安全管理理工作，制定定本工程建設設中安全文明明、施工管理理等重大措施施。B、通過并發(fā)布現場場各參建單位位必須遵守的的、統(tǒng)一的安安全健康與環(huán)環(huán)境工作規(guī)定定；審查和批批準有關工程程建設獎懲事事項。C、決定工程中重大大安全文明施施工問題的解解決議案。D、參加或主持有關關事故的調查查處理工作。E、每周召開一次安安全工作例會會，及時研究究解決施工生生產中存在的的重大安全問問題和事故隱隱患。3.3安技部門職職責A、督促參建單位貫貫徹執(zhí)行“安全第一、預預防為主”的方針、國國家現行的安安全健康與環(huán)環(huán)境管理的法法律、法規(guī)、業(yè)業(yè)主有管部門門制定的規(guī)章章和標準。B、督促檢查各參建建單位執(zhí)行安安會決議的情情況。C、對工程中重大的的安全文明施施工問題提出出處理意見交交安全委員會會決定。D、負責各分項工程程的有關安全全措施、方案案的審查工作作。E