某屋面工程施工方案

屋面工程施工方案主樓十二層屋面及裙樓屋面為上人屋面，水箱間和電梯機房屋面為不上人屋面。屋面保溫層采用40mm厚擠塑聚苯乙烯板，找坡層采用1:6水泥焦渣找2%坡，最薄處30mm厚；防水層采用聚氨酯一布三涂防水涂料和4mm厚SBS防水卷材一道，上人屋面面層采用10mm厚鋪地磚面層；不上人屋面面層采用細石混凝土保護層，每6m見方設分格縫，縫寬20mm，縫內(nèi)填氯丁膠乳瀝青防水油膏。一、編制依據(jù)標準:《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2002施工圖紙。二、屋面做法：上人屋面（用于主樓及裙樓屋面除多功能大廳）1、臥鋪10厚缸地磚面層，干水泥掃縫，每3m×6m留10寬縫，填1：3石灰砂漿，其結(jié)合層為1：3干硬性水泥砂漿25厚（撒水泥面，灑適量清水）2、剛性防水一道，40厚C20細石混凝土搗實壓光，內(nèi)配雙向ф6鋼筋，間距200，按縱橫＜6m設計分格縫，縫中鋼筋斷開，縫寬20，與女兒墻留縫30,縫內(nèi)均用接縫密封材料填實密封。3、30厚（最薄處）1：6水泥焦渣找坡層4、40厚擠塑保溫板5、4厚高聚物瀝青卷材防水一道6、20厚1：2.5水泥砂漿找平層7、1.2厚聚氨酯一布三涂防水層8、20厚1：3水泥砂漿找平層9、鋼筋混凝土現(xiàn)澆屋面不上人屋面（用于水箱間及電梯機房屋面）1、40厚細石混凝土保護層2、20厚1：3水泥砂漿找平層3、4厚高聚物瀝青卷材防水一道4、20厚1：3水泥砂漿找平層5、30厚（最薄處）1：6水泥焦渣找坡層6、40厚擠塑保溫板7、鋼筋混凝土現(xiàn)澆屋面（一）、屋面找平層施工工藝標準1、材料及要求1.1所用材料的質(zhì)量、技術性能必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。1.2水泥砂漿：1：3或1：2.5水泥砂漿水泥：不低于32.5號的普通硅酸鹽水泥。砂：采用中砂，含泥量不大于3%，不含有機雜質(zhì)，級配要良好。2、工藝流程基層清理→管根封堵→標高彈線→灑水濕潤→施工找平層→養(yǎng)護→驗收3、操作工藝3.1基層清理：將結(jié)構(gòu)層、防水層上表面的松散雜物清掃干凈，突出基層表面的灰渣、混凝土塊等粘結(jié)雜物要鏟平，且不得影響找平層的有效厚度。3.2管根封堵：在做找平層前，應先將出屋面的管根、變形縫根部處理好。3.3抹水泥砂漿找平層的做法和厚度要求：厚度為20mm。3.4灑水濕潤：抹水泥砂漿找平層前，應適當灑水濕潤基層表面，有利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，使防水層施工滯后留有水氣，導致防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達到基層和找平層能牢固結(jié)合為度，并用掃帚均勻涂刷水泥漿，隨刷隨做水泥砂漿找平層。3.5鋪抹水泥砂漿應先分格并按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，待刮平后用木抹子搓平，用鐵抹子壓光：待浮水沉失后，再用鐵抹子壓第二道即可交活。在找平層施工時，凡基層與突出屋面結(jié)構(gòu)交接處、轉(zhuǎn)角處，均應做成半徑為30~~150mm的圓弧。立面抹灰高度為450~~500mm，卷材收頭的凹槽內(nèi)抹灰應呈45度角。排水口周圍應做半徑為500mm和坡度不小于5%的環(huán)行洼坑。3.6養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后12h可澆水養(yǎng)護，經(jīng)干燥后鋪設防水層。4、成品保護4.1抹好的找平層上，推小車運輸時，應先鋪腳手板車道，以防止破壞找平層表面。4.2找平層施工完畢，未達到一定強度時不得上人踩踏。4.3雨水口、內(nèi)排雨口施工過程中，應采取臨時措施封口，防止雜物進入堵塞。5、應注意的質(zhì)量問題5.1找平層起砂：水泥砂漿找平層施工后養(yǎng)護不好，使找平層早期脫水；砂漿拌合加水過多，影響成品強度；抹壓時機不對，過晚破壞了水泥硬化；過早踩踏破壞了表面養(yǎng)生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時間，成品不能過早上人。5.2找平層空鼓、開裂：基層表面清理不干凈，水泥砂漿找平層施工前未用水濕潤好，造成空鼓；應重視基層清理，認真施工結(jié)合層工序，注意壓實。由于砂子過細、水泥砂漿級配不好、找平層厚薄不均、養(yǎng)護不夠，均可造成找平層開裂；注意使用符合要求的砂料，保溫層平整度應嚴格控制，保證找平層的厚度基本一致，加強成品養(yǎng)護，防止表面開裂。5.3倒泛水：保溫層施工時須保證找坡泛水，抹找平層前應檢查保溫層坡度泛水是否符合要求，鋪抹找平層應掌握坡向及厚度。6、安全環(huán)保措施6.1沒有女兒墻的屋面四周，外腳手架應高出屋面，并設欄桿；鋼豎井架、龍門架出入口、洞、坑、溝、電梯門口等處，要設蓋板、或圍欄、安全網(wǎng)。6.2刮六級以上大風和雨天，避免在屋面上施工找平層。（二）、屋面保溫工程1、材料要求1.1擠塑保溫材料：產(chǎn)品應有出廠合格證，根據(jù)設計要求選用厚度、規(guī)格應一致，外形應整齊；密度、導熱系數(shù)、強度應符合設計要求。擠塑聚苯板：表觀密度45kg/m3,抗壓強度應不低于0.18Mpa，導熱系數(shù)為0.043W/m·K。2、工藝流程基層清理及找平→彈線找坡→管根固定→保溫層鋪設→鋪設水泥焦渣找坡層3、操作工藝3.1基層處理：在現(xiàn)澆混凝土的基層表面，應先將塵土、雜物等清理干凈，保證基層平整光潔。3.2彈線找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確保保溫層的厚度范圍；同時應設置排氣道，排氣道的縱橫間距不大于6m。3.3管根固定：穿屋面結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應先用細石混凝土塞堵密實。3.4保溫層鋪設：為確保屋面保溫層能有效排除水氣，應采取排氣措施。鋪設保溫板時，相連保溫板間的拼縫應錯開，板嵌填密實。板縫間或缺角處應用碎屑加膠料填補嚴密。3.5鋪設水泥焦渣找坡層：施工前用水將焦渣悶透，不得少于3d，悶制前應將爐渣或水渣過篩，粒徑控制在5～40mm。應采用機械攪拌，一般配合比為水泥爐渣為1:6，鋪設時分層、滾壓，控制虛鋪厚度和設計要求的密度，應通過試驗，保證保溫性能。按預先彈好的找坡線拉線找坡，按1—2m貼點標高鋪設水泥焦渣，先按流水方向以間距1—2m沖筋，并設置排氣屋面的排氣道，排氣道應縱橫連通并與排氣孔相通。排氣道寬為100mm，間距不得大于6m。放置分格縫木條的方法是：在已定分格縫的位置上放置分格木條，木條上表面與灰筋上平一致，同時用水泥砂漿固定牢固，然后用已拌好的1：6水泥焦渣分格進行鋪設。為方便分格木條取出，木條應采用上大下小的楔形木條。4、質(zhì)量控制聚苯乙烯泡沫板安裝允許偏差：表面平整度≤2mm，接縫高差≤1.5mm。板狀材料保溫層施工應符合下列規(guī)定：4.1板狀材料保溫層的基層應平整、干燥和干凈。4.2板狀保溫材料應緊靠在需保溫的基層表面上，并應鋪平墊穩(wěn)。4.3粘貼的板狀保溫材料應貼嚴、粘牢。5、成品保護5.1施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層表面溫度在施工前及施工后24h內(nèi)不得低于5℃。5.2不得在聚苯乙烯泡沫板上部放置易燃及溶劑性化學物品，不得在上面施焊。5.3在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得施工，應采取必要措施，保證保溫層不受損壞。54保溫層施工完成后，應及時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。6、應注意的質(zhì)量問題：6.1保溫層功能不良；保溫材料導熱系數(shù)、粒徑級配、含水量、鋪實密度等原因；施工選用的材料應達到技術標準，控制密度，保證保溫的功能效果。6.2鋪設厚度不均勻：鋪設時不認真操作。應拉線找坡，鋪順平整，操作中應避免材料在屋面上堆積二次倒運，保證均質(zhì)鋪設。6.3保溫層邊角處質(zhì)量問題：邊線不直，邊槎不齊整，影響找坡、找平和排水。6.4板塊保溫材料鋪貼不實：影響保溫、防水效果、造成找平層裂縫。應嚴格達到規(guī)范和驗評標準的質(zhì)量標準，嚴格驗收管理。7、安全環(huán)保措施7.1沒有女兒墻的屋面四周，外腳手架應高出屋面，并設欄桿；鋼豎井架、龍門架出入口、洞、坑、溝、電梯門口等處，要設蓋板，或圍欄，安全網(wǎng)。7.2刮六級以上大風和雨天，避免在屋面上施工。（三）、屋面聚氨酯涂料防水施工1材料要求1.1聚氨酯涂膜防水材料(雙組分)。1.2二甲苯、乙酸乙酯：用于稀釋和清洗工具。2工藝流程（聚氨酯一布三涂）基層清理--配制涂刷底膠--附加層施工--涂膜--保護層--試水驗收3、操作工藝3.1基層要求及處理3.1.1涂膜防水的基層應堅實，具有一定強度，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物；施工前對于殘留的砂漿塊或突起物應用鏟刀削平，不允許有凹凸不平及起砂現(xiàn)象；3.1.2基層應干燥，含水率以小于9％為宜。3.2涂布底層涂料3.2.1配制：將聚氨酯甲組份料與底涂乙料按相應的比例，攪拌均勻即成底層涂料。3.2.2涂布：涂布底層涂料目的是隔絕基層潮氣，提高涂膜同基層的粘結(jié)力。用油漆刷涂底層涂料，將陰陽角、預埋件等部位均勻細致地涂布一遍，再用長把滾刷在大面積基層上均勻地涂布底層涂料。3.2.3要注意涂布均勻、厚薄一致，且不得漏涂。一般涂布用量以每平方米0.15～O.20kg為宜。涂布后應間隔24小時以上，待底層涂料固化干燥后，方可施工下道工序。3.3涂膜防水施工順序：3.3.1施工順序是：涂布順序應先垂直面、后水平面；先陰陽角及細部、后大面。每層涂抹聚氨酯涂抹時應互相垂直。3.3.2增強涂布與增補涂布在陰陽角、預埋件及設備根部、施工縫或開裂處等需要增強防水層抗?jié)B性的部位，應做增強或增補涂布。增強涂布的做法，是在涂布增強涂膜中鋪設玻璃纖維布，用板刷涂刮驅(qū)除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，不得出現(xiàn)空鼓或折皺。3.3.3涂布第一遍涂膜應在前一層涂料固化干燥后，應先檢查其上有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂布施工。涂布第一遍聚氨酯涂膜防水材料，先在基層上鋪設玻璃纖維布，然后用塑料或橡皮板刷均勻涂刮聚氨酯涂膜防水材料，力求厚薄一致，厚度約為1.5mm(即1.5kg／m2)。平面施工時，在防水層未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工過程中應留出施工退路，可以分區(qū)分片用后退法涂刷施工。3.3.4涂布第二遍涂膜：第一遍涂膜固化后，即可在其上均勻涂刮第二遍涂膜，方法與第一道相同，但涂刮方向應與第一遍的涂刮方向相垂直，涂布第二遍涂膜與第一遍相間隔的時間應以第一遍涂膜的固化程度(手感不粘)確定，一般不小于24h，亦不宜大于72h。3.3.5涂布第三遍涂膜涂布方法與第二遍相同，但涂布方向應與其垂直。4、涂料防水層的施工應符合下列規(guī)定:4.1涂料涂刷前應先在基面上涂一層與涂料相容的基層處理劑；4.2涂膜應分3遍完成，涂刷應待前遍涂層干燥成膜后進行；4.3每遍涂刷時應交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度宜為30-50mm；4.4涂料防水層的施工縫(甩槎)應注意保護，搭接縫寬度應大于100mm，接涂前應將其甩茬表面處理干凈；4.5涂刷程序應先做轉(zhuǎn)角處、穿墻管道、變形縫等部位的涂料加強層，后進行大面積涂刷。陰陽角做法在基層涂布底層涂料之后，應先進行增強涂布，同時將玻璃纖維布鋪貼好，然后再涂布涂膜。施工縫處往往變形較大，應著重處理，先以彈性嵌縫材料填嵌裂隙，再涂刷底層涂料，固化后沿裂隙涂抹絕緣涂料(溶劑溶解的石蠟或石油瀝青)或鋪設1mm厚的非硫化橡膠條，然后做增強涂布(厚約2mm)，增強層固化后再按規(guī)定順序涂布涂膜。4.6涂料防水層中鋪貼的胎體增強材料，同層相鄰的搭接寬度應大于100mm，上下層接縫應錯開1/3幅寬。5、保證項目：5.1涂膜防水材料及加層玻璃布性能必須符合設計和有關標準規(guī)定。并有產(chǎn)品合格證、試驗報告。5.2涂膜防水層及其局部應加強的變形縫、預埋管件處、陰陽角部位的做法，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，不得滲漏水。6、基本項目：6.1涂膜防水的基層應牢固，表面潔凈，密實平整，陰陽角呈圓弧形，底膠涂層應均勻，無漏涂。6.2附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應按設計要求，粘結(jié)必須牢固，接縫封閉嚴密，無損傷、空鼓等缺陷。6.3聚氯酯涂膜防水層、涂膜厚度均勻、粘結(jié)牢固嚴密，不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓接不嚴密的缺陷。6.4涂膜防水層表面不應有積水和滲水的現(xiàn)象。保護層不得有空鼓、裂縫、脫落的現(xiàn)象。7、注意事項7.1穿過墻體的管根、預埋件、變形縫處，涂膜施工時不得碰損、變位。7.2已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞，造成滲漏。7.3氣孔、氣泡；材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻；施工時應采用功率、轉(zhuǎn)速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈，做涂膜前應仔細清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應有孔隙，涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。7.4起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結(jié)不良；基層施工應認真操作、養(yǎng)護，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。7.5涂膜翹邊：防水層的邊沿、分項刷的搭接處，出現(xiàn)同基層剝離翹邊現(xiàn)象。主要原因是基層不潔凈或不干燥，收頭操作不細致，密封不好，底層涂料粘結(jié)力不強等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥，操作要細致。7.6破損：涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活動，或放置工具材料等，將涂膜碰壞、劃傷。施工中應保護涂膜的完整。8、環(huán)保措施8.1要做好材料存放及配制現(xiàn)場的管理工作，避免有污染性的材料泄漏污染環(huán)境。8.2作業(yè)完畢及時清理施工現(xiàn)場（四）、屋面卷材防水施工1材料及要求：1.1高聚物改性瀝青防水卷材：是合成高分子聚合物改性瀝青油氈；常用的有SBS改性瀝青油氈。1.2高聚物改性瀝青防水卷材規(guī)格，見表.1。表.1厚度（mm）寬度（mm）（長度m）要求4.0≥100010熱熔施工，卷材厚厚度必須≥4.0mmm2、施工工藝流程清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷財→熱熔封邊→做保護層3、作業(yè)條件3.1屋面防水必須由專業(yè)隊施工，持證上崗。3.2鋪貼防水層的基層表面，應將塵土、雜物徹底清除干凈。3.3基層坡度應符合設計要求，表面應順平，陰陽角處應做成圓弧形，基層表面必須干燥，含水率應不大于9%。3.4卷材及配套材料必須驗收合格，規(guī)格，技術性能必須符合設計要求及標準的規(guī)定。存放易燃材料應避開火源。4、操作工藝4.1防水層的基基層表面應將將塵土、雜物物等清理干凈凈；表面必須須平整、堅實實、干燥。4.2涂刷基層處處理劑：涂刷刷基層處理劑劑時，要均勻勻一致，切勿勿反復涂刷。常常溫經(jīng)過4h后（以不粘粘腳為準）開開始鋪貼卷材材。4.3附加層施工工：待基層處處理劑干燥后后，先對女兒兒墻、落水口口、管根、陰陰陽角等細部部先做附加層層。排氣道、排排氣帽必須暢暢通，排氣道道上的附加層層寬度不得小小于300mm，必須須單面點粘。鋪鋪貼在立墻上上的卷材高度度不小于2550mm。在排氣道上上面應鋪設一層300mmm寬附加層層。4.4鋪貼卷材：：一般采用熱熱熔法進行鋪鋪貼，卷財?shù)暮穸榷葢显O計計要求。鋪貼貼方向應考慮慮屋面坡度及及屋面是否受受振動和風向向等情況，鋪鋪貼卷材時宜宜平行與屋脊脊鋪貼。將改改性瀝青防水卷卷材剪成相應應尺寸，用原原卷心卷好備備用；鋪貼時時隨放卷材隨隨用汽油噴燈燈加熱基層和和卷材的交界界處，火焰加加熱器距加熱熱面300左右，經(jīng)往往返均勻加熱熱，至卷材表表面發(fā)亮黑色色，即卷材的的材面熔化時時，應立即滾滾鋪，卷材下下面的空氣應應排盡，并輥輥壓粘接牢固固，不得空鼓鼓，搭接部位位應滿粘牢固固，搭接寬度度滿粘法長邊邊為100mmm，短邊搭接為為150mm。4.5熱熔封邊：：將卷材搭接接處用汽油噴噴燈加熱，趁趁熱使兩者粘粘接牢固，以以邊緣溢出瀝瀝青為度，末末端收頭用密密封膏嵌填嚴嚴密。5、成品保護5.1已鋪貼好的的卷材防水層層，應采取措措施進行保護護，嚴禁在防防水層上進行行施工作業(yè)和和運輸，并及及時做防水層層的保護層。5.2、穿過屋面面、墻面防水水層出的管位位，防水層施施工完后不得得再有變更和和損壞。5.3屋面落水口口處，施工中中應進行臨時時塞堵和擋蓋蓋，以防落雜雜物，屋面及及時清理，施施工完成后將將臨時封堵、擋擋蓋物及時清清除，保證管內(nèi)暢暢通。6、施工時注意以下下問題：6.1一次施工的的面積，根據(jù)據(jù)基層處理劑劑干燥時間的的長短和施工工進度的快慢慢決定。面積積過大，來不不及鋪貼卷材材；時間過長長易被風沙塵塵土污染或露露水打濕；面面積過小，影影響下道工序序的進行，拖拖延工期。6.2基層處理劑劑涂刷后宜在在當天鋪完防防水層，但也也要根據(jù)情況況靈活確定。如如多雨季節(jié)、工工期緊張的情情況下，可先先涂好全部基基層處理劑后后再鋪貼卷材材，這樣能防防止雨水不滲滲入找平層，而而且基層處理理劑干燥后的的表面水份蒸蒸發(fā)較快。6.3基層處理劑劑干燥后，才才能鋪貼卷材材，一般氣候候條件下干燥燥時間為4h左右。6.4卷材鋪貼要要求：卷材的鋪貼平行于于屋脊方向鋪鋪貼。上下層層及相鄰兩幅幅卷材的搭接接縫應錯開，平平行于屋脊的的搭接縫應順順流方向搭接接。卷材搭接不良：接接頭搭接形式式以及長邊、短短邊的搭接寬寬度偏小，接接頭處的粘結(jié)結(jié)不密實，接接槎損壞、空空鼓；施工操操作中應按程程序彈標準線線，使與卷材材規(guī)格相符，操操作中齊線鋪鋪貼，使卷材材接長邊不小小于100mmm，短邊不不小于1500mm。空鼓：鋪貼卷材的的基層潮濕，不不平整、不潔潔凈、產(chǎn)生基基層與卷材間間窩氣、空鼓鼓；鋪設時排排氣不徹底，窩窩住空氣，也也可使卷材間間空鼓；施工工時基層應充充分干燥，卷卷材鋪設應均均勻壓實。管根處防水層粘貼貼不良：清理理不潔凈、裁裁剪卷材與根根部形狀不符符、壓邊不實實等造成粘貼貼不良；施工工時清理應徹徹底干凈，注注意操作，將將卷材壓實，不不得有張嘴、翹翹邊、折皺等等現(xiàn)象。滲漏：轉(zhuǎn)角、管根根、變形縫處處不易操作而而滲漏。7、質(zhì)量要求7.1屋面防水層層不應有積水水和滲漏現(xiàn)象象，可做蓄水水試驗。7.2卷材的接縫縫部位必須牢牢固，封邊要要嚴密，不允允許存在皺折折、翹邊、脫脫層或滑移現(xiàn)現(xiàn)象。.7.3在檐口部部位或卷材防防水層的末端端收頭邊，必必須粘接牢固固，密封良好好。8、安全環(huán)保措施8.1改性瀝青卷卷材防水層鋪鋪貼立面或大大坡面時，應應采用滿貼法法并應盡量減減少短邊搭接接，以利粘結(jié)結(jié)牢固和防止止卷材下滑。8.2鋪貼應注意意根據(jù)膠粘劑劑的性能，控控制膠粘劑涂涂刷與卷材鋪鋪貼的間隔時時間，以免影影響粘貼力和和粘結(jié)的可靠靠性。8.3采用熱熔貼貼法鋪貼卷材材，應注意使使火焰加熱器器的噴嘴距卷卷材面的距離離適中；幅寬寬內(nèi)加熱應均均勻，以卷材材表面熔融至至光亮黑色為為度，應防止止過分加熱或或燒穿卷材。（五）細石混凝土剛性性防水層1材料要求1.1水泥宜用標號不低于332.5號的普通硅硅酸鹽水泥或或礦渣硅酸鹽水水泥，要求新新鮮無結(jié)塊。1.2砂宜用中砂或粗砂，含含泥量不大于于2%。1.3石子應采用級配良好的的堅硬碎石或或卵石，粒徑徑一般為5～15mm，含含泥量不應大大于1%。1.4鋼絲宜采用φ6雙向鋼鋼筋網(wǎng)片間距距200。1.5外加劑常用UEA微膨脹劑，應應符合有關現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準的規(guī)定，并并應有出廠質(zhì)質(zhì)量合格證。1.6嵌縫油膏常用氯丁乳膠瀝青青防水材料，其其質(zhì)量應符合合有關現(xiàn)行國國家標準的規(guī)規(guī)定，并有出出廠合格證。2、基本規(guī)定2.1細石混凝土土不得采用火火山灰水泥，當當采用礦渣硅硅酸鹽水泥時時，應采用減減少泌水性的的措施，混凝凝土的強度為為C20。2.2剛性防水層層與立墻及突突出屋面結(jié)構(gòu)構(gòu)等交接處，均均做柔性密封封處理；2.3剛性防水層層應設置分格格縫，分格縫縫內(nèi)嵌填氯丁丁乳膠瀝青防防水材料。3、工藝流程清理基層→彈分格格縫線→安裝分格縫縫木條、支邊邊模板→綁扎防水層層鋼筋網(wǎng)片→澆筑細石混混凝土→養(yǎng)護→分格縫細部部構(gòu)造密封處處理4、操作工藝4.1防水層構(gòu)造4.1.1防水層厚厚度不宜小于于40mm，混混凝土強度等等級不應小于于C20，配置φ6mm間距200mmm的雙向鋼鋼絲網(wǎng)片,其保護層厚厚度不應小于于10mm，屋屋面排水坡度度宜為1%～2%。4.1.2防水層應應留置分格縫縫，一般設在在預制屋面板板的支承端，屋屋面轉(zhuǎn)折處，或或現(xiàn)澆混凝土土屋面板支座座處，屋脊及及防水層與突突出屋面結(jié)構(gòu)構(gòu)的交接處，并并應與板縫對對齊，每個分分格板塊以20～36㎡為宜，縱縱橫向分格縫縫構(gòu)造如圖44.1.1所示，縫內(nèi)內(nèi)嵌聚氯乙烯烯膠泥密封材材料。圖4.1.1分格縫縫結(jié)構(gòu)1剛性防水層；2密封材料；3背襯材料；4防水卷材；5隔離層；6細石混凝土土基層為保溫層或防防水保護層時時，必須保證證基層層干燥燥，平整光潔潔、無雜物。在排氣道上要干鋪300mm寬卷材。4.3分格縫設置置原則細石混凝土防水層層的分格縫，應應設置在變形形較大和較宜宜變形的屋面面板的支撐端端、屋面轉(zhuǎn)折折處、防水與與突出屋面結(jié)結(jié)構(gòu)的交接處處，縱橫間距距應控制在66m以內(nèi)。4.4粘貼安放分分格縫木條按分格縫的寬度和和防水層的厚厚度加工選用用木條。木條條應質(zhì)地堅硬硬、規(guī)格正確確，為方便拆拆除應作成上上大下小的楔楔形，使用前前在水中浸透透，涂刷隔離離劑。用水泥泥砂漿將木條條固定在彈線線位置，要求求尺寸、位置置準確。4.5鋼筋網(wǎng)片的的綁扎鋼筋網(wǎng)片應放在防防水層的上部部，綁扎鋼絲絲收口應向下下彎，不得露露出防水層表表面，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片的厚度不不小于10mmm。此外，鋼鋼筋網(wǎng)片應在在分格縫處斷斷開。4.6澆筑細石混混凝土4.7澆筑細石混混凝土屋面防水用細石混混凝土的水灰灰比不應大于于0.55，每立方米米混凝土水泥泥最小用量不不應大于3330kg；含含砂率宜為35%～4%；灰砂比應應為：1:2～1:2.5。配制微膨脹混凝土土投料順序為為：石子、普普通水泥、膨膨脹劑、砂，攪攪拌不少于2min。用膨脹劑劑拌制補償收收縮混凝土時時，在細石混混凝土中摻入入水泥用量8%～12%的UEA致膨脹劑，應應按配合比準準確稱量，攪攪拌投料時，膨膨脹劑應與水水泥同時加入入，混凝土連連續(xù)攪拌時間間不應少于3min?；炷翍职鍓K澆澆筑，澆筑前前先刷素水泥泥漿一遍，再再將混凝土倒倒在板面上鋪鋪平，使其厚厚度一致，用用平板振動器器振實后，用用鐵輥筒(長74cm、直直徑25cmm、重50kgg)十字交叉地地往復滾壓5～6遍至密實，表表面泛漿，用用木抹抹平壓壓實。待混凝凝土初凝前再再進行二遍壓壓漿抹光，最最后一遍待水水泥收干時進進行。每個分格板塊的混混凝土必須一一次澆筑完成成，不得留施施工縫。在混凝土抹壓最后后一遍時，取取出分格木條條，所留凹槽槽用1:2.5～3的水泥砂漿漿填灌，縫口口留15～20mm深作作嵌縫用。養(yǎng)護細石混凝土終凝后后12—14h應進行行養(yǎng)護，養(yǎng)護護時間不的小小于14d養(yǎng)護初初期禁止上人人。養(yǎng)護才用用灑水濕潤，保保證細石混凝凝土處于充分分濕潤狀態(tài)。分格縫細部構(gòu)造的的密封防水處處理屋面剛性防水層與與女兒墻等所所有出屋面豎豎向結(jié)構(gòu)及設設備基礎、管管道等突出屋屋面結(jié)構(gòu)交接接處都應斷開開，留出300mm的間隙隙，并用密封封材料嵌填密密實。在嵌填填前應先對分分格縫變形縫縫等防水部位位的基層進行行修補清理，去去除灰塵雜物物，鏟除沙漿漿等殘留物，使使基層牢固、表表面密實、干干凈干燥、方方可進行密封封處理。密封材料采用氯丁丁乳膠瀝青防防水材料。嵌嵌填密封材料料時，應先在在分格縫側(cè)壁壁及縫上口兩兩邊150mmm范圍內(nèi)涂涂刷與密封材材料相配套的的基層處理劑劑。處理劑應應涂刷均勻，不不露底，待基基層處理劑表表面干燥后，應應立即嵌填密密封材料。密密封材料應嵌嵌填飽滿、無無氣泡，密封封材料表面呈呈凹狀，中部部比周圍低33—5mm。嵌填填完畢的密封封材料應保護護，不得碰損損及污染，固固化前不得踩踩踏，采用木木板保護。5、質(zhì)量標準5.1細石混凝土土不得使用火火山灰質(zhì)水泥泥；當采用礦礦渣硅酸鹽水水泥時，應采采用減少泌水水性的措施。粗粗骨料含泥量量不應大于1%，細骨料含含泥量不應大大于2%?；炷了冶炔粦獞笥?.55；每立方米米混凝土水泥泥用量不得少少于330kkg；含砂率率宜為35%～40%；灰砂比宜宜為1:2～1:2.5；混凝土強強度等級不應應低于C20。5.2混凝土中摻摻加膨脹劑、減減水劑、防水水劑等外加劑劑時，應按配配合比準確計計量，投料順順序得當，并并應用機械攪攪拌，機械振振搗。5.3細石混凝土土防水層的分分格縫，應設設在屋面板的的支承端、屋屋面轉(zhuǎn)折處、防防水層與突出出屋面結(jié)構(gòu)的的交接處，其其縱橫間距不不宜大于6mm。分格縫內(nèi)內(nèi)應嵌填密封封材料。5.4細石混凝土土防水層的厚厚度不應小于于40mm，并并應配置雙向向鋼筋網(wǎng)片。鋼鋼筋網(wǎng)片在分分格縫處應斷斷開，其保護護層厚度不應應小于10mmm。5.5細石混凝土土防水層與立立墻及突出屋屋面結(jié)構(gòu)等交交接處，均應應做柔性密封封處理；細石石混凝土防水水層與基層間間宜設置隔離離層。5.6密封材料嵌嵌縫密封防水部位的基基層質(zhì)量應符符合下列要求求:5.6.1基層應應牢固，表面面應平整、密密實，不得有有蜂窩、麻面面、起皮和起起砂現(xiàn)象。5.6.2嵌填密密封材料的基基層應干凈、干干燥。5.6.3密封防防水處理連接接部位的基層層，應涂刷與與密封材料相相配套的基層層處理劑。基基層處理劑應應配比準確，攪攪拌均勻。采采用多組份基基層處理劑時時，應根據(jù)有有效時間確定定使用量。5.6.4接縫處處的密封材料料底部應填放放背襯材料，外外露的密封材材料上應設置置保護層，其其寬度不應小小于200mmm。5.6.5密封材材料嵌填完成成后不得碰損損及污染，固固化前不得踩踩踏。6、應注意的質(zhì)量問問題。6.1細石混凝土土澆筑，應注注意次序，宜宜采取先遠后后近，先高后后低的原則逐逐格進行施工工。運輸宜搭搭設腳手馬道道，手推膠輪輪車不得直接接在找平層、隔隔離層和已綁綁扎好的鋼絲絲網(wǎng)片上行走走，混凝土應應先倒在鐵板板上，再用鐵鐵鍬鋪設；如如用吊斗澆灌灌時，傾倒高高度不應大于于lm，且宜分散散倒于屋面上上，避免集中中。6.2鋪混凝土應應注意嚴格控控制鋼筋網(wǎng)位位置，將鋼筋筋網(wǎng)提至上半半部，使鋼筋筋網(wǎng)與基層的的距離約為防防水層厚的三三分之二。6.3混凝土從攪攪拌出料至澆澆筑完畢的間間隔時間不宜宜超過2h。6.4混凝土壓光光應在混凝土土終凝前進行行，抹壓時不不得在表面灑灑水、加水泥泥漿或撒干水水泥，以防起起皮。6.5剛性防水層層施工氣溫宜宜為5～35℃，應避免在在負溫度或烈烈日曝曬下施施工7、安全環(huán)保措施7.1澆筑屋面細細石混凝土的的馬道應搭設設牢固，鋪板板不得出現(xiàn)探探頭板。7.2油膏嵌縫操操作人員應穿穿工作服，戴戴防護口罩、帆帆布手套等勞勞動保護用品品。7.3雨天刮五級級以上大風時時，應停止施施工。（六）屋面缸地磚鋪鋪設1、材料要求1.1水泥：：硅酸鹽水泥泥、普通硅酸酸鹽水泥；其其標號不應低低于425號，并并嚴禁混用不不同品種、不不同標號的水水泥。1.2砂：中中砂或粗砂，過過8mm孔徑篩篩子，其含泥泥量不應大于于3%。1.3缸磚應應有出廠合格格證，抗壓、抗抗折及規(guī)格品品種均符合設設計要求，外外觀顏色一致致、表面平整整（水泥花磚磚要求表面平平整、光滑、圖圖案花紋正確確）、邊角整整齊、無翹曲曲及竄角。2、工藝流程基層處理→找標高高、彈線→抹找平砂漿→彈鋪磚控制制線→鋪磚→勾縫、擦縫縫3、操作工藝3.1基層處處理：將混凝凝土基層上的的雜物清理掉掉，并用鏨子子剔掉砂漿落落地灰，用鋼鋼絲刷刷凈浮浮漿層。如基基層有油污時時，應用100%火堿水刷刷凈，并用清清水及時將其其上的堿液沖沖凈。3.2找標高高、彈線：根根據(jù)墻上的++50cm水平平標高線，往往下量測出面面層標高，并并彈在墻上。3.3抹找平層層砂漿：3.3.1灑水水濕潤：在清清理好的基層層上，用噴壺壺將地面基層層均勻灑水一一遍。3.3.2抹灰餅和和標筋：從已已彈好的面層層水平線下量量至找平層上上皮的標高（面面層標高減去去磚厚及粘結(jié)結(jié)層的厚度），抹抹灰餅間距11.5m，灰灰餅上平就是是水泥砂漿找找平層的標高高，然后從一一側(cè)開始抹標標筋。有地漏漏的地方，應應由四周向地地漏方向放射射形抹標筋，并并找好坡度。抹抹灰餅和標筋筋應使用干硬硬性砂漿，厚厚度不宜小于于2.5cm。裝檔（即在標筋間間裝鋪水泥砂砂漿）：清凈凈抹標筋的剩剩余漿渣，涂涂刷一遍水泥泥漿（水灰比比為0.4～0.5）粘結(jié)層，要要隨涂刷隨鋪鋪砂漿。然后后根據(jù)標筋的的標高，用小小平鍬或木抹抹子將已拌合合的干硬性水水泥砂漿（配配合比為1﹕3）鋪裝在標標筋之間，用用木抹子攤平平、拍實，小小木杠刮平，再再用木抹子搓搓平，使其鋪鋪設的砂漿與與標筋找平，并并用大木杠橫橫豎檢查其平平整度，同時時檢查其標高高和泛水坡度度是否正確。3.3.4彈鋪磚磚控制線：預預先根據(jù)設計計要求和磚板板塊規(guī)格尺寸寸，確定板塊塊鋪砌的縫隙隙寬度，緊密密鋪貼縫隙寬寬度不宜大于于1mm，虛縫縫鋪貼縫隙寬寬度宜為5～10mm。每每3m×6m留10mm寬縫，用1：3石灰砂漿填填縫。從縱、橫兩個方向向排尺寸，當當尺寸不足整整磚倍數(shù)時，將將非整磚用于于邊角處，橫橫向平行于門門口的第一排排應為整磚，將將非整磚磚排排在靠墻位置置，縱向（垂垂直門口）應應在鋪設面內(nèi)內(nèi)分中，非整整磚對稱排放放在兩墻邊處處。根據(jù)已確確定的磚數(shù)和和縫寬，在地地面上彈縱、橫橫控制線（每每隔4塊磚彈一根根控制線）。3.3.5鋪磚：：為了找好位位置和標高，應應從門口開始始，縱向先鋪鋪2～3行磚，以此此為標筋拉縱縱橫水平標高高線，鋪時應應從里向外退退著操作，人人不得踏在剛剛鋪好的磚面面上，每塊磚磚應跟線，操操作程序是：：3.3.5.1鋪砌前將將磚板塊放入入半截水桶中中浸水濕潤，晾晾干后表面無無明水時，方方可使用。3.3.5.2找平層上上灑水濕潤，均均勻涂刷素水水泥漿（水灰灰比為0.44～0.5），涂刷面面積不要過大大，鋪多少刷刷多少。3.3.5.3結(jié)合層的的厚度：采用用干硬水泥砂砂漿鋪設時應應為10～25mm。3.3.5.4使使用水泥砂漿漿結(jié)合層時，配配合比宜為11﹕3（水泥﹕砂）干硬性性砂漿。亦應應隨拌隨用，初初凝前用完，防防止影響粘結(jié)結(jié)質(zhì)量。3.3.5.5鋪砌時，磚磚的背面朝上上抹粘結(jié)砂漿漿，鋪砌到已已刷好的水泥泥漿找平層上上，磚上楞略略高出水平標標高線，找正正、找直、找找方后，磚上上面墊木板，用用橡皮錘拍實實，順序從內(nèi)內(nèi)退著往外鋪鋪砌，做到面面磚砂漿飽滿滿、相接緊密密、堅實，與與地漏相接處處，用砂輪鋸鋸將磚加工成成與地漏相吻吻合。鋪地磚磚時最好一次次鋪一間，大大面積施工時時，應采取分分段、分部位位鋪砌。3.5.6撥縫、修修整：鋪完22至3行，應隨時時拉線檢查縫縫格的平直度度，如超出規(guī)規(guī)定應立即修修整，將縫撥撥直，并用橡橡皮錘拍實。此此項工作應在在結(jié)合層凝結(jié)結(jié)之前完成。3.3.6勾縫擦擦縫：面層鋪鋪貼應在244h內(nèi)進行擦擦縫、勾縫工工作，并應采采秀同品種、同同標號、同顏顏色的水泥。.1勾縫：用用1﹕1水泥細砂漿漿勾縫，縫內(nèi)內(nèi)深度宜為磚磚厚的1/3，要求縫內(nèi)內(nèi)砂漿密實、平平整、光滑。隨隨勾隨將剩余余水泥砂漿清清走、擦凈。.2擦縫：如如設計要求不不留縫隙或縫縫隙很小時，由由要求接縫平平直，在鋪實實修整好的磚磚面層上用漿漿壺往縫內(nèi)澆澆水泥漿，然然后用干水泥泥撒在縫上，再再用棉紗團擦擦揉，將縫隙隙擦滿。最后后將面層上的的水泥漿擦干干凈。養(yǎng)護：鋪完磚244h后，灑水水養(yǎng)護，時間間不應少于77d。4、質(zhì)量標準4.1保證項項目：各種面層所用的板板塊品種、質(zhì)質(zhì)量必須符合合設計要求。面層與基層的結(jié)合合（粘結(jié)）必必須牢固，無無空鼓。4.2基本項項目：各種板塊面層的表表面潔凈，圖圖案清晰，色色澤一致，接接縫均勻，周周邊順直，板板塊無裂紋、掉掉角和缺楞等等現(xiàn)象。地漏和供排除液體體帶有坡度的的地面，坡度度應符合設計計要求，不倒倒泛水，無積積水，與地漏漏（管道）結(jié)結(jié)合處嚴密牢牢固，無滲漏漏。踢腳板表面潔凈，接接縫平整均勻勻，高度一致致，結(jié)合牢固固，出墻厚度度適宜，基本本一致。樓梯踏步和臺階的的鋪貼縫隙寬寬度一致，相相鄰兩步高差差不超過100mm，防滑滑條順直。各種面層鄰接處的的鑲邊、用料料尺寸符合設設計要求和施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定，邊角整整齊、光滑。4.3允許偏偏差項目，見見表7-144。磚地面允許偏差（mm） 項次項目花磚缸磚檢驗方法1表面平整度34用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查2縫格平直33拉5m線，不足5mm拉通線檢查查3接縫高低差0.51.5尺量和楔形塞尺檢檢查4踢腳線上口平直

4拉5m線，不足5mm拉通線檢查查5板塊間寬度不大于于22尺量檢查5、成品保護5.1在鋪砌砌板塊操作過過程中，對已已安裝好的門門框、管道都都要加以保護護，如門框釘釘保護鐵皮，運運灰車采用窄窄車等。5.2切割地地磚時，不得得在剛鋪砌好好的磚面層上上操作。5.3當鋪砌砌砂漿抗壓強強度達1.22MPa時，方方可上人進行行操作，但必必須注意油漆漆、砂漿不得得存放在板塊塊上，鐵管等等硬器不得碰碰壞磚面層。噴噴漿時要對面面層進行覆蓋蓋保護。6、應注意的質(zhì)量問題題6.1板塊空空鼓：基層清清理不凈、灑灑水濕潤不均均、磚未浸水水、水泥漿結(jié)結(jié)合層刷的面面