某工程地面水泥砂漿施工工藝

2.2地面水泥砂漿施工2.2.1施工準備1）材料：32.5R號水泥、粗（中）砂（過8mm孔徑篩子，含泥量不應大于3%。）。2）機具、工具灰機、抹光機水平尺、鋼卷尺、尼龍線、木抹子、鐵抹子、長木杠（括尺，長2－4m）、掃帚等。3）施工條件上層樓面已經(jīng)封閉，且不滲不漏。樓（地）面結構層已經(jīng)驗收合格。室內(nèi)門框已經(jīng)校正、固定，并已驗收合格。暗敷管線及地漏等已安裝完畢。墻上水平基線已彈好。施工工藝.1施工程序清掃、清洗基層→彈面層線→做灰餅→標筋→潤濕基層掃→水泥素漿→鋪水泥漿→木方壓實、括平→木抹子壓實、搓平→鐵抹子壓光（三遍）→蓋草包澆水養(yǎng)護。.2操作要點1）基層應修整、鏟除灰疤，清掃干凈后用水沖洗晾干。2）面層厚度一般為20mm，根據(jù)墻面準線在地面四周及相鄰房間的墻面上彈出樓（地）面水平標高線，并核對門框鋸口水平。先在四周做出灰餅，并用尼龍線按兩邊灰餅做出中間灰餅。用長木杠按間距1.5m做好標筋。3）有坡度、地漏房間，應找出不小于5%的坡度。地漏標筋應做成放射狀，以保證流水坡向。4）鋪抹面層前，用水濕潤基層。5）水泥砂漿應設專人配制。其砂漿配合一般不宜低于1：2（水泥：砂子，體積比），稠度不大于35mm。應采用機械攪拌，以保證拌合均勻。拌成的砂漿應以手捏成團稍出漿為準。6）鋪抹時，先在基層均勻掃水泥素漿一遍。隨掃隨鋪砂漿隨用通長木杠拍實括平。再用木抹子由邊及中，由內(nèi)及外反復壓實搓平，使砂漿與基層貼密實。同時，抹踢腿線的底層，厚5~8mm，高100~150mm。7）搓平之后，分三遍壓光。頭遍，用鐵抹子稍用力壓抹出漿，抹平。稍收水后抹壓第二遍，從邊角到大面孩子，順序加力壓實、壓光，不漏抹。當面層腳踩上去稍有腳印，即進行第三遍壓光。此遍應抹除腳印和抹紋，全面壓實、壓光，亦可用抹光機壓平。抹平壓光必須在水泥砂漿終凝前完成。切忌抹過夜砂漿。在壓光過程中個別水泥砂漿較濕，可填補拌勻的干水泥砂（水泥：砂=1：1）；較干時，略灑水，鋪1：1水泥砂漿拍實壓光。切忌撒干水泥灰。如做分格線，在水泥砂漿初凝后彈線分格，用劈縫溜子壓縫。其縫格寬度、深淺應一致，線條應順直。8）養(yǎng)護：面層壓光一晝夜后，必須覆蓋草包或鋸末。設專人每天澆水2~3次，保持覆蓋物潮濕。養(yǎng)護時間不少于7晝夜。有條件的地面，亦可作泥埂蓄水養(yǎng)護。質(zhì)量標準（見《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002》）第5.1、5.2條）.1水泥、砂的材質(zhì)必須符合設計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。.2砂漿配合比要準確。.3地面面層與基層的結合必須牢固無空鼓。.4基本項目：1)表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。2)地漏和有坡度要求的地面，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水，不滲漏，與地漏結合處嚴密平順。3)踢腳板應高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2處。4)水泥地面的允許偏差:項次項目允許偏差(mm))檢驗方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查2踢腳板上口平直4拉5m線，尺量檢查查3分格縫平直3拉5m線尺量檢查2.2.4通病防治措施（詳見《電力建設房屋工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定》（電建[2004]18號））2.2.4.1空鼓、裂縫1)基層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。2)涂刷水泥漿結合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿調(diào)度要適宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結作用，相反起到隔離作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結質(zhì)量。3)在預制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生空鼓、裂縫，預制板的橫、豎縫必須按結構設計要求用C20。細石混凝土填塞振搗、密實，由于預制樓板安裝完之后，上表面標高不能完全平整一致，高差較大，鋪設水泥砂漿時厚薄不均，容易產(chǎn)生裂縫，因此一般是采用細石混凝土面層。首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻，也易造成此處裂縫，因此要采取防裂措施。2.2.4.2地面起砂1)養(yǎng)護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養(yǎng)護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。2)使用過期、標號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，都是造成起砂現(xiàn)象。2.2.4.3地面裂紋、滲漏除按照當前施工規(guī)范及設計要求進行施工外，對一些細部的處理也不可忽視：1)上下水管道套管及預留洞口座標位置應正確。套管應高出建筑層50mm，洞口形狀為上大下小。2)管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴酒均勻。3)現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈，毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作粘結層。1)防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不小于300mm。4)地面找平層向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm。5)在屋面防水施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20~30mm。6)衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。7)室內(nèi)外回填土必須分層夯實，并見證取樣試驗合格。8)地面施工應在混凝土終凝前原漿收光，嚴禁撒干水泥或刮水泥漿收光。地面經(jīng)過一段時間硬化后，應定時灑水進行養(yǎng)護，并避免損壞表面狀態(tài)，保持濕潤的時間以10天為宜，在此期間嚴禁出現(xiàn)擾動。2.2.4.4有泄漏的房間