某工程清水混凝土施工工藝

1、目的確保某新建工程清水混凝土施工工藝嚴(yán)格按計劃、程序進(jìn)行，符合設(shè)計要求及后期工序開展需要。2、清水混凝土施工工藝清水混凝土施工工藝運用的模板體系是大塊木膠合板模板，方木作模板背棱材料，按圖紙設(shè)計尺寸定型制作，然后在現(xiàn)場整體拼裝、支設(shè)；以確保與混凝土接觸面光滑；柱梁角設(shè)置玻璃鋼線條倒角，玻璃鋼線條采用小釘固定在柱梁模板角部，采用槽鋼、鋼管箍及對拉螺栓等進(jìn)行混凝土構(gòu)件加固，通過計算選定適宜的加固方法。工程施工前通過試配試驗選定適宜的混凝土顏色和與該顏色相配套的配合比。3、清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)（1）、幾何尺寸準(zhǔn)確；（2）、混凝土結(jié)構(gòu)陽角倒圓或倒角，線條通順；（3）、混凝土表面平整、光滑、有光澤、顏色一致；（4）、無明顯接槎痕跡，無蜂窩麻面，無氣泡；（5）、模板拼縫有規(guī)律。4、模板工程框架柱、梁、板混凝土采用清水混凝土施工工藝，框架柱的四個角和梁的兩個下角均做成圓弧角效果，混凝土板底達(dá)到免粉刷。板頭接縫使用雙面膠；柱模板采用加工好后吊裝，梁模板采用現(xiàn)場拼裝。為達(dá)到清水混凝土和圓弧角效果，所有柱模板均采用18mm厚優(yōu)質(zhì)木膠板，在支模前必須涂脫模劑，角上釘圓弧玻璃鋼線條，柱模采用整體組裝方式進(jìn)行。柱模板的接縫處，采用壓縫膠帶粘貼處理。牛腿除上表面邊角外，其余邊角設(shè)置玻璃鋼線條，玻璃鋼線條在廠家定制成3m/根（截面尺寸如下圖）。施工過程中注意保護(hù)，以利重復(fù)使用。玻璃鋼線條安裝方法為：先在玻璃鋼線條與模板間加墊2mm厚海綿條，再用20mm寬膠帶紙粘貼堵縫。玻璃鋼線條另一側(cè)粘貼2mm厚海綿條，然后用電鉆在線條上按間距500mm鉆Φ1.6㎜眼，用鐵釘從外側(cè)向內(nèi)釘入玻璃鋼線條內(nèi)，將線條與模板固定牢固。釘頭不準(zhǔn)露出線條，線條的接縫處不得與模板拼縫在同一高度。再者，應(yīng)對線條根部進(jìn)行處理，使之大于90°保證在模板拼裝時擠緊玻璃鋼線條。（1）柱模制作：框架柱尺寸在A軸24.6m以下為800×1600mm、24.6m～29.1m為800×1000mm；29.1m以上為800×500;B軸24.6m以下為800×1600mm、以上為800×1200mm；在C軸42.26m以下為800×2000mm、以上為800×1500mm、在D軸41.96m以下為800×1800mm、41.96m以上為800×1500mm?？v梁主要是350㎜×1100㎜型共846根；主廠房框架的13.66m和煤斗層兩層框架梁較大，在B、C、D排每層有框架縱梁把橫向框架連成一個整體。因18mm厚木模板幅面尺寸為2.44mx1.22m，為保證柱側(cè)面800㎜寬范圍不留豎縫，且考慮在周轉(zhuǎn)過程中，模板拼縫不受損害，決定將木模板水平制作，柱子800mm一面豎向制作，柱模板接縫錯臺處用木條補齊。木模板按柱高下料完畢后,到現(xiàn)場就位支設(shè)。各施工隊和項目部有關(guān)人員應(yīng)重視木模板及方木的制作質(zhì)量,施工時項目部應(yīng)抽出專人檢查木模板及方木的制作質(zhì)量。制作允許偏差為長寬不超過2mm,對角線不超過3mm,方木厚度、平整度偏差不超過2mm。方木50mmx100mm應(yīng)為制作好的凈尺寸，進(jìn)料時應(yīng)進(jìn)50mmx110mm的方木，進(jìn)場經(jīng)兩面刨平刨光后方木尺寸方為50mmx100mm。（2）柱模板拼縫：柱模板接縫必須平順，縫隙不超過1.5mm，柱模板拼縫處采用海綿粘膠帶嵌縫，貼20mm寬單面膠帶紙。如個別柱模板拼縫寬度超過1.5mm時，用膩子將縫隙補平，并粘貼20mm寬單面膠帶紙。膠帶紙粘貼要求平順，無折皺。（3）將木模板表面清理干凈（4）柱角倒圓玻璃鋼線條斷面如上圖：玻璃鋼線條安裝后必須順直且與模板接縫處不漏漿。（5）柱角玻璃鋼線條安裝時注意事項：釘子不準(zhǔn)露出玻璃鋼線條。另外玻璃鋼線條在800mm面上安裝時應(yīng)伸出模板外側(cè)2mm，以便另一面模板拼裝時擠緊玻璃鋼線條。再者，應(yīng)對玻璃鋼線條根部進(jìn)行處理，使之大于90°保證在模板拼裝時擠緊玻璃鋼線條。（6）柱模板安裝（6.1）柱子底部在立模前，對柱根部模板支設(shè)處用1：2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進(jìn)行檢查，確保水平平整。（6.2）柱模安裝：按照模板邊線,在柱邊四周距地5～8cm處的主筋焊接模板定位支桿，從四面頂住模板，以防止位移。柱模安裝后，要檢查并糾正移位和垂直度，最后再安裝柱箍。（5.3）安裝柱模板時，在緊貼模板處加豎向ф48鋼管或50×100mm方木，間距為150mm。四個柱角處豎向加50×100mm木方。柱箍采用[16a槽鋼作圍檁，槽鋼背對背，組成工字形。采用φ16的對拉螺栓連接，對拉螺拴緊貼在槽鋼處。對拉螺栓兩端緊固時必須采用雙螺母緊固，對拉螺栓布置應(yīng)橫平豎直。緊固時用14mm厚的鐵板墊在2根槽鋼上，2根槽鋼之間用12＃鐵絲綁牢，緊靠在鋼管和木方。具體見附圖。（6.4）安裝上一層柱模板：上層柱模板的支設(shè)是利用下層已澆混凝土柱體，在模板下端用兩道海綿粘膠帶與已澆混凝土柱體貼緊，再用透明膠帶將模板底部與已澆混凝土柱體粘貼，利用固定于模板板面的裝飾條，杜絕模板下邊沿錯臺、漏漿。貼緊前將柱面清理干凈，以防因柱面與模板面之間夾渣的存在，產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。（7）梁模板安裝（7.1）梁底架子應(yīng)穩(wěn)定，梁底立桿間距不大于600mm，梁底橫桿間距也不大于600mm。橫桿與立桿交接處應(yīng)在立桿上加兩個卡扣，保證梁底不下沉。立桿應(yīng)通長撐在地面上，立桿接長時應(yīng)使用接頭扣，不允許使用十字扣和轉(zhuǎn)向扣。（7.2）按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整立桿標(biāo)高，然后在梁底先鋪設(shè)一層50x100mm方木，方木頂標(biāo)高為設(shè)計梁底標(biāo)高減一層木模板厚度，最后在方木上再鋪設(shè)一層木模板。（7.3）梁起拱方法為：梁底兩端降低10mm，梁底中間起拱10mm。（7.4）梁底模、梁側(cè)模均縱向布置。梁側(cè)模用50x100mm方木加固，間距200mm，方木外側(cè)用鋼管縱向加固，間距500mm。加固好后用鋼管斜撐與架子頂牢固，另對拉螺栓安裝前一定要對其位置進(jìn)行設(shè)計和彈線，確保螺絲在一條直線上。（7.5）在主、次梁交接處，應(yīng)在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。（7.6）柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬（梁高以扣除平板厚度計算），并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)及底板厚度。（7.7）次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。（7.8）梁模板除需隱蔽處梁角不倒圓，其余處梁角均用玻璃鋼線條倒圓。先將玻璃鋼線條固定在底模上，再用釘子將玻璃鋼線條與側(cè)模固定牢固，玻璃鋼線條與模板間加墊2mm厚的海綿條。（7.9）梁底模安裝后，要掛中線進(jìn)行檢查，校核各梁模中心位置是否對正，并校核梁底標(biāo)高。（7.10）梁側(cè)模、梁底模拼裝時，只允許有橫向接縫，不允許出現(xiàn)縱向接縫。拼縫處先用膩子填平，再用單面膠帶紙粘牢。（7.11）梁底梁側(cè)及其它部位的預(yù)埋件用螺絲與模板固定牢固，具體操作方法見：《預(yù)埋件施工作業(yè)指導(dǎo)書》。（8）模板拆除（8.1）模板的拆除必須待混凝土達(dá)到要求的脫模強度后方可拆除。柱模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；梁底模板在混凝土強度達(dá)到設(shè)計后方可拆除。（8.2）一般拆模順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、墻模板，再拆頂板底模板、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。（8.3）拆下的模板要及時清理粘結(jié)物,修理并涂脫模劑,分類堆放整齊備用；拆下的連接件及配件應(yīng)及時收集，集中統(tǒng)一管理。（8.4）梁底模板拆除時，必須要有模板拆除的報驗申請單，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查驗收后，方可拆除模板。5、混凝土工程清水混凝土的含義可理解為：表面平整、顏色均勻一致，沒有蜂窩、麻面、露筋、平渣、粉化、銹斑、明顯氣泡；在結(jié)構(gòu)的部位無缺棱掉角，梁、柱的接頭平滑方正，接縫無明顯痕跡；（如右圖）：為保證清水混凝土飾面效果，從配合比、材料、澆筑、養(yǎng)護(hù)三個方面著手控制：1、清水混凝土配合比設(shè)計（1）混凝土公司根據(jù)我方提供的混凝土強度值，與項目部的技術(shù)部、質(zhì)檢部、試驗工進(jìn)行配合比設(shè)計，根據(jù)設(shè)計出的配合比進(jìn)行試驗，設(shè)計出的配合比還需根據(jù)試驗值進(jìn)行調(diào)整，然后項目部的技術(shù)部、質(zhì)檢部、試驗工和混凝土公司試驗、技術(shù)及質(zhì)檢人員共同確定一個合適的現(xiàn)場配合比，水泥強度、砂子細(xì)度模數(shù)、砂率等都必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。拌和站應(yīng)設(shè)專人對現(xiàn)場拌制進(jìn)行監(jiān)控，保證其按確定的配合比下料以及可根據(jù)需要調(diào)整混凝土的稠度。在現(xiàn)場工地實驗室，負(fù)責(zé)試塊強度的檢驗，下雨時檢驗砂石含水量，及時調(diào)整混凝土配合比；（2）在配合比設(shè)計之前，要做好下列準(zhǔn)備工作：一要掌握設(shè)計圖紙對混凝土結(jié)構(gòu)的全部要求；二要解本工程施工的施工組織設(shè)計方案；三要了解當(dāng)?shù)厮懿少彽降牟牧掀贩N、質(zhì)量和供應(yīng)能力。根據(jù)這些資料，才能選擇配合比設(shè)計的適當(dāng)?shù)膮?shù)進(jìn)行工作。配合比設(shè)計的基本流程圖（3）配合比設(shè)計eq\o\ac(○,1)、混凝土配制強度（ｆｃｕ，０）應(yīng)按下式計算：ｆｃｕ，０≥ｆｃｕ，ｋ＋１．６４５σ式中：ｆｃｕ，０——混凝土配制強度（ＭＰａ）；ｆｃｕ，ｋ——混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值（ＭＰａ）；σ——混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)差（ＭＰａ）。eq\o\ac(○,2)、σ的選擇：式中：fcu,i——統(tǒng)計周期內(nèi)同一品種混凝土第i組試件強度值（Mpa）；υfcu——統(tǒng)計周期內(nèi)同一品種混凝土第N組試件強度的平均值（Mpa）；N——統(tǒng)計周期內(nèi)同一品種混凝土試件總組數(shù)，N≥25。當(dāng)混凝土強度等級為C20或C25時，如計算得到的σ<2.5Mpa，取σ＝2.5Mpa；當(dāng)混凝土強度等級等于或高于C30時，如計算得到的σ<3.0Mpa，取σ＝3.0Mpa。如無近期混凝土強度統(tǒng)計資料時，可按下表取值。σ取值表混凝土強度等級<C15C20～C35>C35σ（N/mm2）456eq\o\ac(○,3)、水灰比：W/C=ɑa*fce/（fcu，o+ɑa**）式中：ɑa、ɑb——回歸系數(shù)；fce——水泥28d抗壓強度實測值（MPa）；W/C——混凝土所要求的水灰比?；貧w系數(shù)ɑa、ɑb選用表回歸系數(shù)碎石卵石ɑa0.460.48ɑb0.070.33當(dāng)無水泥28d施測強度數(shù)據(jù)時，式中fce值可用水泥強度等級值（MPa）乘上一個水泥強度等級的富余系數(shù)rc＝1.13。計算所得的混凝土水灰比值應(yīng)與規(guī)范所規(guī)定的范圍進(jìn)行核對，如果計算的水灰比值大于規(guī)范上所規(guī)定的最大水灰比值時，應(yīng)按規(guī)范取值。eq\o\ac(○,4)、混凝土的單位用水量：根據(jù)現(xiàn)場施工要求，按表一選取混凝土澆筑時的坍落度，然后再根據(jù)坍落度及骨料的品種、粒徑選取單位用水量mwo。用水量一般可根據(jù)所選用材料按經(jīng)驗取用或參照表二選用。表一混凝土澆筑時的坍落度序號結(jié)構(gòu)種類坍落度/mm1基礎(chǔ)或地面等的墊墊層、無配筋筋的厚大結(jié)構(gòu)構(gòu)或配筋稀疏疏結(jié)構(gòu)10～302板、梁及大型及中中型截面的柱柱子等30～603配筋密列的結(jié)構(gòu)50～704配筋特密的結(jié)構(gòu)70～90注：1、本表系指采用機械振搗的坍落度，采用人工搗實時可適當(dāng)增大；2、需要配制大坍落度的混凝土?xí)r，應(yīng)摻用外加劑；3、曲面或斜面結(jié)構(gòu)的混凝土，其坍落度值應(yīng)根據(jù)實際需要另行選定。表二干硬性和塑性混凝土單位用水量（kg）拌和物稠度卵石最大粒徑/mmm碎石最大粒徑/mmm項目指標(biāo)102040162040維勃稠度/s15～2017516014518017015510～151801651501851751605～10185170155190180165拌和物坍落度卵石最大粒徑/mmm碎石最大粒徑/mmm項目指標(biāo)102040162040坍落度/mm10～3019017015020018516530～5020018016021019517550～7021019017022020518570～90215196175230215195注：1、本表用水量系采用中砂的平均取值，如采用細(xì)砂，每立方混凝土的用水量可增加5～10kg，采用粗砂則可減少5～10kg。2、本表不適用水灰比小于0.4或大于0.8時的混凝土以及采用特殊成型工藝的混凝土。3、大流動性混凝土應(yīng)以坍落度為90mm的用水量為基礎(chǔ)，每增大20mm坍落度，用水量增加5kg，計算出未摻外加劑的用水量。4、摻用各種外加劑或摻和料時，用水量應(yīng)做如下：mwa＝mwo（1－β）式中：mwa――摻外加劑混凝土每立方米混凝土的用水量（kg）；mwo――未摻外加劑混凝土每立方米混凝土的用水量（kg）；β――外加劑的減水率（％）。eq\o\ac(○,5)、混凝土的單位水泥用量mco＝mwo/M/C式中：mco――每立方米的水泥用量mwo——每立方米混凝土的用水量計算所得的水泥用量應(yīng)與規(guī)范所規(guī)定的范圍進(jìn)行核對，如果計算的水泥用量小于規(guī)范上所規(guī)定的最小水泥用量時，則按規(guī)范取值。每立方米混凝土水泥最大用量不宜大于550kg/m3。eq\o\ac(○,6)、選取砂率砂率為砂子的重量與砂石總重量的百分率。泵送混凝土砂率為40％～43％。薄壁構(gòu)件砂率取大值。eq\o\ac(○,7)、計算粗細(xì)骨料用量在已知混凝土的用水量、水泥用量和砂率的情況下，采用重量法求出粗、細(xì)骨料的用量。先假定一立方米混凝土的拌和物的密度，從而根據(jù)各材料之間的重量關(guān)系，求出單位體積的骨料總重量，進(jìn)而可分別求出粗、細(xì)骨料的重量，方程式如下：mco+mgo+mso+mwo＝ρhβs＝mso/（mso+mgo）*100％式中：mco——每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）；mgo——每立方米混凝土的粗骨料用量（kg/m3）；mso——每立方米混凝土的細(xì)骨料用量（kg/m3）；mwo——每立方米混凝土的用水量（kg/m3）；βs——砂率（％）；ρh——混凝土拌合物的假定密度（kg/m3）；可根據(jù)試驗資料確定。無資料時，可根據(jù)骨料的密度、粒徑以及混凝土強度等級在ρh＝2400～2450kg/m3的范圍內(nèi)選用。eq\o\ac(○,8)、確定試配用混凝土配合比求的混凝土各組成材料用量后，則試配用混凝土的重量比為：mco：mgo：：mwo1：mgo/mco：mso/mco：mwo/mcoβs＝mso/（mgo+mso）*100％eq\o\ac(○,9)、試配與調(diào)整，并最后確定施工配合比試配混凝土配合比確定后，應(yīng)先用施工所用的原材料進(jìn)行試配，以檢查拌合物的性能。當(dāng)試拌得出的拌合物坍落度或維勃稠度不能滿足要求，或粘聚性和保水性能不好時，應(yīng)在確保水灰比不變的情況下相應(yīng)調(diào)整用水量和砂率，直到符合要求為止，并據(jù)此提出供混凝土強度試驗用的基準(zhǔn)配合比做三組試塊（其中兩組水灰比分別增減0.05，用水量相同，砂率可增減1％）進(jìn)行試壓。如拌合物密度與設(shè)計密度不符合，應(yīng)依實測按比例乘以校正系數(shù)：δ＝ρc，t/ρc，c式中：ρc，t——混凝土表觀密度實測值(kg/m3）；ρc，c——混凝土表觀密度計算值(kg/m3）。如強度不符合要求，則需要調(diào)整水灰比，用水量不變，重做試驗，直至各項要求符合為止。eq\o\ac(○,10)、根據(jù)粗、細(xì)骨料的含水率計算施工配合比施工時，根據(jù)粗、細(xì)骨料的含水率按下式計算確定施工配合比：水泥：m′co＝mco粗骨料：m′go＝mgo（1+wa%）細(xì)骨料：m′so＝mso（1+）水：m′wo＝mwo-（mgo*wa%+mso*wb%）式中：m′co——每立方米混凝土的水泥實用量（kg/m3）；m′go——每立方米混凝土的粗骨料實用量（kg/m3）；m′so——每立方米混凝土的細(xì)骨料實用量（kg/m3）；m′wo——每立方米混凝土的水實用量（kg/m3）；wa%——粗骨料的含水率（％）；wb%——細(xì)骨料的含水率（％）。(4）原材料的要求(4.1）對水泥的要求清水混凝土要求顏色一致，因此規(guī)定選用同一廠家、標(biāo)號、品種的水泥，使用顏色純正、安定性和強度好的普通硅酸鹽水泥；砂石也都按規(guī)定選用合格材料；摻外加劑不僅可改善混凝土的施工性能，提高早期強度，而且有利于提高混凝土內(nèi)在質(zhì)量和外觀效果，因此混凝土均摻入不同種類外加劑。水泥的選用為整個混凝土工程生產(chǎn)施工的基礎(chǔ)，選用的水泥應(yīng)具有活性好、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小、水泥與外加劑間的適應(yīng)性良好、并且原材料色澤均勻一致的特性，本工程選用江西****水泥廠生產(chǎn)的普通硅酸鹽低緘水泥。(4.2）對骨料的要求選擇粗細(xì)骨料時，優(yōu)先采用自然連續(xù)級配的粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好的石子，粗骨料中的針、片狀顆粒按重量計不大于15%。細(xì)骨料采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.4，石子的含泥量應(yīng)<1%，砂的含泥量應(yīng)<2%。（4.3）對外加劑的要求選用的外加劑必須減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項工作性能。（4.4）超細(xì)摻合料摻和料應(yīng)能增強混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，減少水泥石中的毛細(xì)孔數(shù)量和分布狀態(tài)，且有助于對堿-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。（5）混凝土澆筑（5.1）清水混凝土要顏色一致，則要求所用的材料一致。根據(jù)氣溫情況選擇水泥和外加劑，確定入倉溫度。緩凝時間要增長一些，主要考慮由于各種故障使混凝土無法連續(xù)澆筑時形成結(jié)構(gòu)影響受力和外觀工藝的施工縫。而且要有利于提高混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀效果。（5.2）混凝土澆筑是保證混凝土外觀的重要環(huán)節(jié)。在正式澆筑混凝土前做好交底工作，落實操作人員崗位職責(zé)、作業(yè)班次、交接時間和交接制度，做好氣象情況收集工作。要求每次對罐車運輸?shù)幕炷吝M(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)過稀過稠均不得使用。（5.3）對混凝土的振搗時間適當(dāng)延長保證混凝土表面光滑、無麻面、無氣泡。因模板的密封很好，側(cè)面幾乎不透氣，為此，振搗不怕跑漿，氣泡必須從混凝土頂溢出。一般每點振搗30～35s?；炷翑嚢枰灰鶆?，二要保證時間。振搗要密實，不得漏漿?；炷练謱訚仓繉訚仓穸炔怀^1.25倍振搗有效半徑，混凝土下料點分散布置，連續(xù)進(jìn)行澆筑；插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用的1.5倍，每一振點延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度?；炷料铝宵c分散布置，連續(xù)進(jìn)行澆筑。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土的配合比、攪拌時間、入模溫度、保溫措施、測溫、混凝土下料振搗工藝規(guī)律，工地派振搗混凝土經(jīng)驗豐富的人值班監(jiān)督。早期養(yǎng)護(hù)應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，使混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強度增長的需要，使混凝土強度滿足設(shè)計要求。本工程養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天?；炷翝仓尚秃螅盟⑵岬慕卿搶⑦吔前鹨悦馐龟庩柦鞘軗p。每次澆筑混凝土前，在下口處用三夾板做一個10cm檐口，防止水泥沙漿污染其他部位。澆注時對偶爾流淌的水泥砂漿應(yīng)及時洗擦干凈。以免影響清水混凝土外觀質(zhì)量。（6）混凝土的養(yǎng)護(hù)加強混凝土養(yǎng)護(hù)，尤其是早期養(yǎng)護(hù)，設(shè)專人保持混凝土初期濕潤狀態(tài)。要嚴(yán)格控制混凝土的拆模時間，拆模時間應(yīng)能保證拆模后墻體不掉角、不起皮，必須以同條件試塊實驗為準(zhǔn)，本工程清水部分混凝土拆模依據(jù)以同條件試塊強度達(dá)到為準(zhǔn)。在澆筑完8h內(nèi)應(yīng)用保溫棉覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。對于框架柱，澆筑完后應(yīng)立即用兩層保溫棉加一層塑料薄膜包裹柱外側(cè)，并保持濕潤，拆模后，柱外圍仍應(yīng)包裹保溫棉，然后用塑料薄膜包裹，濕水養(yǎng)護(hù)至14天。危險點、危險源辨識與控制措施、作業(yè)文件資料等參考相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書，本方案不作敘述。6、清水混凝土施工質(zhì)量通病的控制措施1、柱根部漏漿的防治與消除第一，柱模板支設(shè)前，應(yīng)對柱根部模板支設(shè)處用1：2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進(jìn)行檢查，確保水平平整（適用于承臺面、樓層面上的柱構(gòu)件）；第二，柱模板下口全部過手推刨，確保下口方正平直，柱模板底部還要粘貼一道雙面海綿膠帶（要與柱內(nèi)邊尺寸齊），以利模板與找平層擠壓嚴(yán)密；第三，柱根部應(yīng)留設(shè)排水孔，模板內(nèi)沖洗水利于排除，澆混凝土前要用砂漿將排水孔與柱根部模板周圍封堵牢固；第四，對于柱與柱接頭處，可在下層柱面上、模板根部部位水平粘貼二道一定厚度的海棉膠帶，支設(shè)加固模板時，可保證模板底部與柱面擠壓緊密；第五，澆筑混凝土前必須接漿處理，即在柱根部均勻澆筑一層5～10cm厚的同配合比的水泥砂漿，嚴(yán)禁無接漿澆筑混凝土。2、模板接縫明顯、混凝土錯臺的防治與消除第一，要選用規(guī)格、厚度一致的木膠合板、方木，對清水混凝土工藝的施工，模板和模板體系的選擇是相當(dāng)重要的。膠合板可采用酚醛覆膜木膠合板模板，該模板選用優(yōu)質(zhì)主體材料，表面用防水性強的酚醛樹脂浸漬紙，光潔平整，強度高，重量輕，防水性強，特別適用清水混凝土工程，加固用方木還要統(tǒng)一過大壓創(chuàng)，以確保尺寸精確統(tǒng)一。模板厚度使用前要仔細(xì)檢查，確保厚度一致的材料用到同一構(gòu)件中；第二，模板組合拼裝時，嚴(yán)禁模板縫，方木接合縫二縫合一，二縫均要錯開，方木加固要與模板拼縫垂直設(shè)置；第三，模板損傷部位要用膩子補齊后粘貼2cm寬透明膠帶紙；第四，大組合模板接頭處應(yīng)將模板邊緣用手工刨推平，然后貼上雙面膠帶，保證對齊后再進(jìn)行拼接；第五，加固用的鋼管箍或槽鋼箍嚴(yán)禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強度和剛度，確保清水混凝土表面平整。3、柱梁線角漏漿、起砂與不順直的防治與消除第一，玻璃鋼線條要確保規(guī)格一致，線條順暢，進(jìn)廠后使用前，要統(tǒng)一逐根挑選，撓曲變形及開裂者嚴(yán)禁使用，玻璃鋼線條安裝時與模板接觸部位要粘貼雙面海綿膠帶，以便安裝時與模板擠緊擠密，玻璃鋼線條上海綿膠帶與玻璃鋼線條邊要貼齊，禁止出現(xiàn)兩者間里出外進(jìn)的情況；第二，玻璃鋼線條往模板上釘時，必須拉出玻璃鋼線條邊線，逐根挑選，確保把規(guī)格一致的釘在同一構(gòu)件上，玻璃鋼線條一般固定在小面模板上，釘子間距500mm，以保證玻璃鋼線條在支設(shè)大面模板時不變形。4、混凝土表面氣泡的防治與消除清水混凝土模板在混凝土澆筑過程中排水、透氣性差，因此混凝土振搗的質(zhì)量水平很大程度決定于混凝土表面氣泡的多少。第一，混凝土應(yīng)分層澆筑，采用測桿檢查分層厚度，如50cm一層，測桿每隔50cm刷紅藍(lán)標(biāo)志線，測量時直立在混凝土表面上，以外漏測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應(yīng)滿足要求，待第一層混凝土振搗密實，直至混凝土表面呈水平不再顯著下沉和產(chǎn)生氣泡為止，再澆筑第二層混凝土，在澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，以消除兩層之間的接縫；第二，混凝土振搗應(yīng)插點均勻，快插慢拔，每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實和氣泡排出，過長可能造成混凝土分層離析現(xiàn)象，致使混凝土表面顏色不一致；第三，混凝土振搗時，振動棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出，故振動棒應(yīng)與模板保持150～200左右間隙，利于氣泡排出；第四，混凝土的坍落度、和易性和減水劑的摻入都對混凝土振搗產(chǎn)生