某工程現(xiàn)澆板槽鋼加固施工方案

現(xiàn)澆板槽鋼加固施工方案1.總則1.1工程概況本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，主樓為十一層框剪結(jié)構(gòu)，裙樓為五層，局部二層框架結(jié)構(gòu)，總面積34900m2。五層以下單層面積約3800m2，六層以上單層面積約1900m2。主樓現(xiàn)澆板面積20900m2，板厚有120mm、100mm；柱網(wǎng)尺寸輔樓為8.1×8.4m、主樓為8.9×8.1m。主樓現(xiàn)澆板模板采用槽鋼加固方案。做法為在滿堂架頂托上安裝100×100方木，方木上放置5號槽鋼，槽鋼上鋪設(shè)竹膠板。1.2適用范圍適用于工業(yè)與民用建筑木模板支設(shè)加固現(xiàn)澆板的施工。編制依據(jù):1.2.1工程設(shè)計圖紙；1.2.2國家規(guī)范、規(guī)程和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》、《建筑工程冬季施工規(guī)程》等；1.2.3公司頒發(fā)的《項目管理手冊》、《質(zhì)量保證手冊》等2.施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備模板的選型、，模板的設(shè)計應(yīng)當(dāng)合理，以提高工作效率，縮短工期。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、特點及現(xiàn)場條件合理劃分施工的流水段，模板的配置數(shù)量應(yīng)滿足施工要求。2.1.3合理布板，遵循盡量使用整張膠合板的布板原則，繪制模板配板平面布置圖；對配板進行編號、標(biāo)注，標(biāo)明不同流水段之間膠合板的替代流向與位置，以減少配板種類和數(shù)量。編制梁、板模板專項施工方案，并向施工人員進行安全技術(shù)交底。2.2材料準(zhǔn)備2.2.1面板材料：12厚竹膠板，質(zhì)量要求如下序號項目偏差標(biāo)準(zhǔn)1厚度±0.8mm2長、寬±3mm3對角線長度差≤5mm4翹曲度≤1.0％⑴厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值，各測點與平均值差為偏差。⑵長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。⑶對角線檢測方法：用卷尺測量對角線之差。⑷翹曲度檢測方法：用鋼直尺對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量直尺與板間最大玄高，后者與前者的比值為翹曲度。2.2.2支撐材料：100×100方木、50×35輕型槽鋼、可調(diào)式頂托、鋼管、短木方。2.2.3輔助材料：扣件、鐵釘、墊木、脫模劑等。2.3施工工具2.3.1機械：電鋸、壓刨、手提電刨、氣泵。2.3.2工具：手鋸、手錘、撬棍、水平尺、鋼尺、線繩等。2.4施工作業(yè)條件本工程地處西安西南郊，基礎(chǔ)部分施工將主要在冬季完成，冬季施工晝長夜短,天氣寒冷對施工作業(yè)影響比較大。面對工期緊、施工難度大、質(zhì)量要求高等特點，因此模板施工方案的編制應(yīng)當(dāng)充分考慮這些不利因素。2.4.3進入主體階段模板必須保證表面平整度和剛度，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格的模板決不允許使用，并及時退場。模板施工前，應(yīng)畫出模板排版圖。2.4.5各種架設(shè)工具進場后必須經(jīng)過油漆刷新處理,以達到施工現(xiàn)場文明整潔的要求。2.5人員準(zhǔn)備及培訓(xùn)項目部認(rèn)真選擇合格分包隊伍并對其進行實際考查，以確保分包隊伍具有較好的管理和過硬的技術(shù)素質(zhì)。在項目部按規(guī)定對項目相關(guān)部門及分包隊伍進行方案、措施交底（包括書面和口頭）外，同時還應(yīng)在每周一，由包工隊的管理層向其模板操作層進行交底，并由項目部質(zhì)量員和相關(guān)工長參加，進行具體檢查和指導(dǎo)。3.施工部署3.1測量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)線和引測點在已施工好的框架柱、剪力墻上放出該層的＋50線，并用紅油漆標(biāo)出標(biāo)高控制點。3.2材料進場計劃按照工程的進度計劃和流水段分階段、批量進工程所需的各種設(shè)施料，確保工程進度計劃和流水施工的需要。3.3模板技術(shù)準(zhǔn)備3.3.1在模板工程設(shè)計過程中以及施工前，模板設(shè)計人員與項目工程技術(shù)人員應(yīng)多次進行技術(shù)交流及技術(shù)交底，確保模板施工與其它各項工序緊密結(jié)合，確保模板施工協(xié)調(diào)有序地進行，確保模板數(shù)量足夠進行流水使用。局部細(xì)部模板方案需進一步與結(jié)構(gòu)設(shè)計部門共同協(xié)調(diào)完成。3.3.2施工前木工工長應(yīng)拿出設(shè)計圖、翻樣圖等有關(guān)資料，結(jié)合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書等對施工班組進行準(zhǔn)確、全面的技術(shù)、質(zhì)量、安全等方面的技術(shù)交底。對拉螺栓的設(shè)計要完全能夠滿足抵抗側(cè)壓力的要求。3.3.3按照CAD排置的模板圖，結(jié)合每塊模板具體編號，排定施工流水區(qū)域、方向與順序。3.3.4對應(yīng)模板排置圖，建立預(yù)留洞、預(yù)埋件的統(tǒng)一放樣及其檔案。3.3.5流水段的劃分本工程根據(jù)后澆帶和膨脹加強帶把整個結(jié)構(gòu)分為六個流水施工段，具體分法見下圖：4.施工工藝4.1工藝流程：搭設(shè)模板支撐-→頂托上安裝木方-→安裝槽鋼龍骨-→鋪設(shè)頂板模板-→利用可調(diào)式頂托調(diào)整標(biāo)高-→模板清理。4.2操作方法4.2.1模板采用定尺寸鋼管腳手架（帶可調(diào)頭），支模時搭設(shè)0.8m×0.8m滿堂腳手架，滿堂架立桿底部要鋪設(shè)墊板，支撐搭設(shè)完畢后，安裝頂托，頂托的外露絲扣不得超過300mm。在立桿上用水準(zhǔn)儀或水平管引好標(biāo)高，然后用頂托調(diào)整標(biāo)高，頂托間距不能大于0.8m，且要保證標(biāo)高準(zhǔn)確。詳見下圖：4.2.2在頂托上采用100×100mm木方間距為800m。4.2.3木方上放置槽鋼，槽鋼為50×35輕型槽鋼，在竹膠板接縫處槽鋼的槽口向上放置，竹膠板中部槽鋼的槽口朝下放置，間距不大于250mm，按照排板圖在竹膠板邊部的凹槽內(nèi)填充短方木，以方便和竹膠板連接。4.2.4根據(jù)頂板模板排板圖，采用硬拼法進行模板的安裝。相鄰兩塊竹膠板長邊方向上面鋪竹膠板，竹膠板四邊用釘子固定在方木上。4.2.5竹膠板鋪設(shè)后，復(fù)測標(biāo)高，利用可調(diào)式頂托將標(biāo)高調(diào)整到位。4.2.6模板安裝完畢后，復(fù)查標(biāo)高及幾何尺寸符合圖紙設(shè)計要求，應(yīng)將模板表面清理干凈，辦理報驗手續(xù)，驗收合格后方可涂刷隔離劑。5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進場竹膠板合格證和檢測報告來檢驗）。5.1.2外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）。5.2模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1主控項目模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并檢查滿堂架體的連接扣件螺絲有無松動現(xiàn)象。5.2.2一般項目=1\*GB2⑴模板的接縫不應(yīng)漏漿：在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。=2\*GB2⑵模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑，并不影響混凝土觀感。⑶澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。⑷固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留空和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。⑸現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱。6.成品保護6.1模板支撐體系不能直接支撐在樓面上，應(yīng)加墊板。6.2進行電氣焊作業(yè)時，應(yīng)有有效保護措施，防止燒壞膠合板。6.3在鋼筋綁扎和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)盡量避免在模板上集中堆放材料和設(shè)備。6.4上操做面前模板上的脫模劑不得有墜流，以防污染結(jié)構(gòu)成品。6.5為防止破壞模板成品施工順序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模板上進行預(yù)埋管打彎走線時不得以模板為支點，須用木方作墊進行。6.6拆除模板時，鋼管、卡具、頂托、槽鋼等應(yīng)輕拿輕放，防止碰撞已澆筑的混凝土。6.7拆除膠合板模板時不得亂扔亂拋，應(yīng)逐塊傳遞，清理干凈。拆下的膠合板，如發(fā)現(xiàn)板面不平或邊緣損壞變形應(yīng)及時維修，膠合板邊側(cè)應(yīng)補刷封口漆。7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題7.1支設(shè)板模時，應(yīng)該盡量少切割竹膠板，切割板后應(yīng)先刷油漆封邊再投入使用，嚴(yán)禁在四周板側(cè)邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長板的周轉(zhuǎn)使用時間。7.2支模前在墻頭留口周邊貼海綿條，將梁側(cè)模加長，夾在墻兩側(cè)，且背面一定要用可調(diào)頭頂緊，嚴(yán)格避免發(fā)生漲模。7.3當(dāng)平臺模板與已澆筑墻柱接觸時,應(yīng)在竹膠板與墻柱接觸的地方粘貼海綿條,并用方木頂緊,以防漏漿,污染墻面。7.4鋪設(shè)竹膠板前，應(yīng)精心選材，保證面板材料一致。7.5梁底模板安裝時應(yīng)拉通線，防止模板位移，以保證各開間梁在一條直線上。8.質(zhì)量記錄8.1模板工程預(yù)檢記錄。8.2拆模申請及同條件混凝土強度試驗報告。9.質(zhì)量控制程序模板成型后應(yīng)先由施工班組做自檢，合格后再報請項目部質(zhì)量員、工長檢查核定，填好相關(guān)表格后向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正。10.安全、環(huán)保措施10.1安全操作要求10.1.1施工人員要戴好安全帽，出入走安全通道。高處作業(yè)支模時操作人員必須系好安全帶，不得在支撐不牢固的模板上行走。10.1.2夜間施工照明充足，接線由專職電工負(fù)責(zé)，現(xiàn)場電線必須架空敷設(shè)。非電工嚴(yán)禁拆卸、移動電源。10.1.3木工機械必須嚴(yán)格使用到順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋。10.1.4人工運輸材料過程中要互相配合，前后照應(yīng)。卸料平臺裝載時，事先應(yīng)對卸料平臺進行安全檢查，在模板吊運工程中嚴(yán)禁施工人員站