SMES3.0系統(tǒng)總體培訓(xùn)

中國(guó)石化生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(SMES)總體培訓(xùn)目錄3.MES應(yīng)用情況1.

MES總體概括2.SMES3.0總體介紹MES總體概括生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES（ManufacturingExecutionSystem）

MES在整個(gè)企業(yè)信息集成系統(tǒng)中承上啟下，是生產(chǎn)活動(dòng)與管理活動(dòng)信息溝通的橋梁MES采集從接受訂貨到制成最終產(chǎn)品全過程的各種數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息，目的在于優(yōu)化生產(chǎn)管理活動(dòng)它強(qiáng)調(diào)是當(dāng)前視角，即精確的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)（即時(shí)數(shù)據(jù)）目錄3.MES應(yīng)用情況1.

MES發(fā)展現(xiàn)狀2.SMES3.0總體介紹國(guó)家863高科技計(jì)劃重點(diǎn)支持項(xiàng)目中國(guó)石化總部重點(diǎn)扶持中國(guó)石化生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（SMES）背景介紹中國(guó)石化生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，SMES（SinopecManufacturingExecutionSystem）6多層遞階（2+1）平衡系統(tǒng)（裝置校正、生產(chǎn)平衡、統(tǒng)計(jì)平衡）PIMS數(shù)據(jù)采集(操作室)全面預(yù)算管理系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)核心數(shù)據(jù)庫(kù)及集成平臺(tái)實(shí)時(shí)信息平臺(tái)(IP.21，PI，PHD等)罐區(qū)(倉(cāng)儲(chǔ))數(shù)據(jù)（原料油、半成品、成品）生產(chǎn)裝置（進(jìn)出料、水電汽風(fēng)）業(yè)務(wù)支撐手工基礎(chǔ)數(shù)據(jù)數(shù)采iFIXDCS/數(shù)采MESLIMS物料移動(dòng)罐區(qū)(倉(cāng)儲(chǔ))進(jìn)出廠數(shù)據(jù)（原料油、成品）總部生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)指揮系統(tǒng)ORION裝置管理手工MES在企業(yè)信息架構(gòu)的位置操作管理進(jìn)出廠能耗物耗ERP系統(tǒng)（SAPR/3）工廠模型/移動(dòng)模型/平衡算法

MES是企業(yè)生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)指揮平臺(tái)的核心，集成多個(gè)信息系統(tǒng)，并支撐企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理決策系統(tǒng)SMES兩條業(yè)務(wù)主線——物流管理全面的物流管理體系全過程：從原料進(jìn)廠、裝置加工、產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)到成品出廠全方位：原料進(jìn)廠，工廠間互供，生產(chǎn)裝置的投入產(chǎn)出，罐區(qū)（倉(cāng)儲(chǔ)）庫(kù)存與收付動(dòng)態(tài)，產(chǎn)品出廠全天候：24小時(shí)連續(xù)，跟蹤每一個(gè)移動(dòng)事件數(shù)據(jù)粒度：原油（原料）明細(xì)到品種產(chǎn)成品明細(xì)到牌號(hào)（固體到等級(jí)）半成品明細(xì)到裝置組份罐區(qū)明細(xì)到物理罐組織機(jī)構(gòu)細(xì)化到班組崗位公用工程明細(xì)到每個(gè)工作中心和外供單位。SMES兩條業(yè)務(wù)主線——能源管理（公用工程）全面采集水、電、汽、風(fēng)等生產(chǎn)和消耗的數(shù)據(jù)建立公用工程產(chǎn)耗管網(wǎng)平衡模型，平衡消耗量和損失量跟蹤裝置能耗監(jiān)控公用工程系統(tǒng)運(yùn)行給調(diào)度部門和生產(chǎn)部門提供公用工程調(diào)度信息完成日跟蹤、旬平衡、月結(jié)算為ERP生產(chǎn)成本核算、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)旬月數(shù)據(jù)導(dǎo)入ERP接口公用工程結(jié)算平衡公用工程數(shù)據(jù)校正（日跟蹤）公用工程數(shù)據(jù)采集部級(jí)公用工程旬月平衡公用工程能耗報(bào)表各模塊功能介紹——兩條主線調(diào)度平衡統(tǒng)計(jì)平衡ERP/總部系統(tǒng)公用工程能耗統(tǒng)計(jì)能耗平衡進(jìn)出廠（互供）罐區(qū)管理倉(cāng)儲(chǔ)管理裝置管理物料能源生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)各模塊功能介紹——裝置投入產(chǎn)出操作崗位裝置中控操作員頻度班次（8小時(shí)/可設(shè)置）功能要點(diǎn)投入產(chǎn)出(采集側(cè)線量)化工裝置(采集界區(qū)量)緩存料倉(cāng)計(jì)算側(cè)線超差報(bào)警自動(dòng)校正數(shù)據(jù)平衡數(shù)據(jù)超差自動(dòng)校正平衡原始數(shù)據(jù)確認(rèn)新建/讀取數(shù)據(jù)選擇日期、裝置、班組NOYES各模塊功能介紹——罐區(qū)管理操作崗位罐區(qū)操作崗位頻度事件級(jí)（即時(shí)業(yè)務(wù)）班次（8小時(shí)/可設(shè)置）功能要點(diǎn)罐量自動(dòng)計(jì)算物料移動(dòng)操作罐與罐收付罐與側(cè)線收付罐交退庫(kù)罐特殊操作：分析，復(fù)尺，切水等等自動(dòng)生成罐區(qū)臺(tái)帳加氫裂化裝置二套常減壓裝置罐區(qū)根據(jù)調(diào)度指令，建立油品收付移動(dòng)關(guān)系；跟蹤物料移動(dòng)過程；生成油品移動(dòng)臺(tái)帳；發(fā)現(xiàn)油品移動(dòng)量的差異；為調(diào)度平衡和統(tǒng)計(jì)平衡提供數(shù)據(jù)支撐各模塊功能介紹——倉(cāng)儲(chǔ)管理操作崗位倉(cāng)儲(chǔ)操作崗位

（固體存儲(chǔ)）頻度班次（8小時(shí)/可設(shè)置）功能要點(diǎn)入/出庫(kù)操作產(chǎn)品出廠管理移庫(kù)操作升降級(jí)操作固體物料的移動(dòng)和庫(kù)存管理

實(shí)現(xiàn)固體產(chǎn)品的入庫(kù)、出庫(kù)和庫(kù)存管理；管理到倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)位及產(chǎn)品的批號(hào)，實(shí)現(xiàn)固體產(chǎn)品的精細(xì)化和規(guī)范化管理；為調(diào)度平衡和統(tǒng)計(jì)平衡提供數(shù)據(jù)支持。各模塊功能介紹——進(jìn)出廠操作崗位進(jìn)出廠計(jì)量崗位頻度事件級(jí)（即時(shí)業(yè)務(wù)）班次（8小時(shí)/可設(shè)置）功能要點(diǎn)進(jìn)出廠方式：管輸、汽車、槽車、船運(yùn)等進(jìn)出廠計(jì)量差異跟蹤、報(bào)警功能（不同計(jì)量方式差異量對(duì)比）監(jiān)視物料出廠移動(dòng)過程；實(shí)現(xiàn)進(jìn)出廠物料的自動(dòng)計(jì)算；生成計(jì)量單統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳；對(duì)比不同計(jì)量方式的差異，便于發(fā)現(xiàn)問題；為調(diào)度平衡和統(tǒng)計(jì)平衡提供數(shù)據(jù)支撐各模塊功能介紹——互供操作崗位部際互供計(jì)量崗位頻度班次（8小時(shí)/可設(shè)置）功能要點(diǎn)部際互供數(shù)據(jù)采集部際互供量結(jié)算煉油部烯烴部芳烴部聚酯部采集部際互供原始量，在公司層面進(jìn)行物料及公用工程消耗的平衡，為公司部際間提供物料及公用工程消耗數(shù)據(jù)的結(jié)算量。各模塊功能介紹——調(diào)度平衡操作崗位生產(chǎn)調(diào)度平衡崗位操作頻度：班次（8小時(shí)/可設(shè)置）功能要點(diǎn)移動(dòng)關(guān)系解析調(diào)度平衡推量平衡檢查平衡調(diào)整平衡結(jié)果確認(rèn)，提取日?qǐng)?bào)裝置校正數(shù)據(jù)罐量數(shù)據(jù)進(jìn)出廠數(shù)據(jù)物料移動(dòng)關(guān)系解析生產(chǎn)調(diào)度報(bào)表部際互供數(shù)據(jù)倉(cāng)儲(chǔ)數(shù)據(jù)調(diào)度平衡推量可視化檢查與調(diào)整統(tǒng)計(jì)平衡調(diào)度平衡——平衡基準(zhǔn)和結(jié)果檢查確認(rèn)平衡結(jié)果檢查提供可視化展示平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)工廠物流全景圖提供多種檢查工具，例如，超差檢查、移動(dòng)關(guān)系缺失檢查進(jìn)出廠缺失檢查等檢查手段。平衡結(jié)果調(diào)整和確認(rèn)平衡結(jié)果檢查若發(fā)現(xiàn)問題，可采取MES自動(dòng)推量平衡或使用可視化調(diào)整工具，實(shí)現(xiàn)人工調(diào)整物料移動(dòng)平衡的目的MES自動(dòng)生成調(diào)度日?qǐng)?bào)；為總部調(diào)度指揮系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支持調(diào)度平衡的結(jié)果為全廠的統(tǒng)計(jì)平衡提供數(shù)據(jù)支撐平衡基準(zhǔn)以進(jìn)出廠點(diǎn)和部際互供點(diǎn)為邊界；以物料移動(dòng)為主線；綜合考慮罐檢尺精度和側(cè)線儀表精度自動(dòng)實(shí)現(xiàn)工廠范圍內(nèi)物料移動(dòng)平衡各模塊功能介紹——統(tǒng)計(jì)平衡操作崗位統(tǒng)計(jì)平衡崗位操作頻度：每天6:00-6:00(時(shí)間可設(shè)置)功能要點(diǎn)歸并調(diào)度平衡數(shù)據(jù)固體物料多品種多牌號(hào)直接提取進(jìn)出廠、氣體、損耗等數(shù)據(jù)裝置緩存物料兩級(jí)平衡車間區(qū)域平衡全廠物料平衡日平衡、旬確認(rèn)、月結(jié)算統(tǒng)計(jì)日平衡數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)審核全廠統(tǒng)計(jì)平衡車間區(qū)域確認(rèn)調(diào)度平衡結(jié)果（三個(gè)班次）ERP統(tǒng)計(jì)旬月平衡數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)報(bào)表氣體、損耗、進(jìn)出廠ERP接口裝置投入產(chǎn)出成品日交庫(kù)接口（固體物料）庫(kù)存數(shù)據(jù)裝置公用工程消耗ERP支撐系統(tǒng)總體應(yīng)用架構(gòu)

公司經(jīng)營(yíng)層

生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)

裝置收發(fā)貨接口公用工程消耗接口日交庫(kù)數(shù)據(jù)接口公用工程平衡統(tǒng)計(jì)平衡ERP系統(tǒng)各模塊功能介紹——能源管理調(diào)度平衡統(tǒng)計(jì)平衡ERP/總部系統(tǒng)進(jìn)出廠（互供）罐區(qū)管理倉(cāng)儲(chǔ)管理裝置投入產(chǎn)出物料生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)能耗平衡能源能源統(tǒng)計(jì)公用工程能耗平衡能源統(tǒng)計(jì)公用工程能源管理——公用工程平衡操作崗位公用工程抄表崗位公用工程平衡崗位操作頻度日旬月功能要點(diǎn)公用工程數(shù)據(jù)采集與校正能源互供仲裁能源管網(wǎng)平衡能源結(jié)算能源單耗指標(biāo)能源報(bào)表旬月數(shù)據(jù)導(dǎo)入ERP接口公用工程結(jié)算平衡公用工程數(shù)據(jù)校正（日跟蹤）公用工程數(shù)據(jù)采集部級(jí)公用工程旬月平衡公用工程能耗報(bào)表系統(tǒng)主要功能菜單—單點(diǎn)登錄對(duì)登錄帳號(hào)要求登錄三次失敗，自動(dòng)鎖定三個(gè)月更換一次密碼密碼長(zhǎng)度不能小于六位密碼五次（可設(shè)置）內(nèi)修改不能重復(fù)全局日期及班次全局日期全局班次提高系統(tǒng)方便性及安全性系統(tǒng)主要功能菜單－集成平臺(tái)－用戶權(quán)限權(quán)限級(jí)別頁(yè)面級(jí)權(quán)限頁(yè)面操作權(quán)限數(shù)據(jù)級(jí)權(quán)限（瀏覽、修改）四元組授權(quán)用戶角色權(quán)限（操作）授權(quán)（數(shù)據(jù)對(duì)象）主要功能用戶維護(hù)角色維護(hù)用戶角色配置角色權(quán)限配置滿足根據(jù)業(yè)務(wù)流程確定崗位要求系統(tǒng)主要功能菜單－集成平臺(tái)－主數(shù)據(jù)維護(hù)35類模型主數(shù)據(jù)維護(hù)功能增加修改刪除查詢批量導(dǎo)入批量導(dǎo)出啟用/不啟用特別事項(xiàng)存在業(yè)務(wù)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)的主數(shù)據(jù)不允許刪除編碼必須滿足總部標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)主要功能菜單－集成平臺(tái)－模型維護(hù)工廠模型維護(hù)工廠物料工廠輔料罐物料倉(cāng)儲(chǔ)物料進(jìn)出廠點(diǎn)物料物理移動(dòng)模型邏輯移動(dòng)模型平衡項(xiàng)物料罐能源拓?fù)鋬?chǔ)罐計(jì)量模型特別說明不支持批量導(dǎo)入模型修改維護(hù)必須滿足模型一致性要求系統(tǒng)主要功能菜單－物料移動(dòng)－煉油裝置主要功能儀表數(shù)據(jù)采集加工方案管理側(cè)線量計(jì)算投入產(chǎn)出校正指標(biāo)定義及計(jì)算模型基礎(chǔ)側(cè)線計(jì)量模型投入產(chǎn)出模型運(yùn)行周期班（8小時(shí)）主要業(yè)務(wù)目標(biāo)剔除大誤差提供單裝置投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)系統(tǒng)主要功能菜單－物料移動(dòng)－化工裝置主要功能儀表計(jì)量料倉(cāng)計(jì)量投入產(chǎn)出校正開停工（煉化）模型基礎(chǔ)側(cè)線計(jì)量模型投入產(chǎn)出模型運(yùn)行周期班（8小時(shí)）主要業(yè)務(wù)目標(biāo)剔除大誤差提供單裝置投入產(chǎn)出側(cè)線、料倉(cāng)及界區(qū)數(shù)據(jù)系統(tǒng)主要功能菜單－物料移動(dòng)－罐區(qū)管理主要功能罐計(jì)量收付操作質(zhì)量狀態(tài)操作模型基礎(chǔ)罐計(jì)量模型物理移動(dòng)模型運(yùn)行周期事件主要業(yè)務(wù)目標(biāo)罐區(qū)收撥存管理提供儲(chǔ)罐基準(zhǔn)量提供移動(dòng)事件數(shù)據(jù)來源SMES運(yùn)行過程中，80％的問題源自罐區(qū)，或者不準(zhǔn)確，或者不及時(shí)，或者不完整。系統(tǒng)主要功能菜單－物料移動(dòng)－進(jìn)出廠管理主要功能計(jì)量單管理互供管理模型基礎(chǔ)進(jìn)出廠點(diǎn)模型互供點(diǎn)模型運(yùn)行周期事件主要業(yè)務(wù)目標(biāo)支撐進(jìn)出廠管理業(yè)務(wù)提供互供和進(jìn)出廠基準(zhǔn)量提供生產(chǎn)及統(tǒng)計(jì)平衡數(shù)據(jù)來源系統(tǒng)主要功能菜單－物料移動(dòng)－進(jìn)出廠班量主要功能進(jìn)出廠數(shù)據(jù)解析進(jìn)出廠班量確定模型基礎(chǔ)進(jìn)出廠點(diǎn)模型物理移動(dòng)模型運(yùn)行周期班（8小時(shí)）主要業(yè)務(wù)目標(biāo)綜合各種計(jì)量信息，確定進(jìn)出廠基準(zhǔn)量提供生產(chǎn)平衡重要數(shù)據(jù)來源系統(tǒng)主要功能菜單－物料移動(dòng)－倉(cāng)儲(chǔ)管理主要功能入庫(kù)管理出庫(kù)管理移庫(kù)管理庫(kù)存盤點(diǎn)倉(cāng)儲(chǔ)解析模型基礎(chǔ)倉(cāng)庫(kù)模型固體移動(dòng)模型運(yùn)行周期班（8小時(shí)）主要業(yè)務(wù)目標(biāo)支撐倉(cāng)儲(chǔ)管理業(yè)務(wù)為生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)提供數(shù)據(jù)來源系統(tǒng)主要功能菜單－生產(chǎn)調(diào)度－生產(chǎn)平衡－解析主要功能移動(dòng)記錄解析節(jié)點(diǎn)量解析完整性檢查及時(shí)性檢查流程控制模型基礎(chǔ)物理移動(dòng)模型運(yùn)行周期班（8小時(shí)）主要業(yè)務(wù)目標(biāo)完成物理移動(dòng)模型及節(jié)點(diǎn)量解析，為生產(chǎn)平衡提供平衡基礎(chǔ)你可以放過巨大的可以解釋的盈虧，但是不能放過數(shù)據(jù)的缺失！系統(tǒng)主要功能菜單－生產(chǎn)平衡－建模求解主要功能平衡建模平衡求解（支持迭代）可視化模型基礎(chǔ)物理移動(dòng)模型運(yùn)行周期班（8小時(shí)）主要業(yè)務(wù)目標(biāo)完成生產(chǎn)平衡求解，為統(tǒng)計(jì)平衡提供平衡基礎(chǔ)調(diào)度日?qǐng)?bào)數(shù)據(jù)源平衡崗位或職責(zé)落實(shí)是個(gè)永恒的主題！生產(chǎn)平衡是SMES的發(fā)動(dòng)機(jī)！系統(tǒng)主要功能菜單－生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)－統(tǒng)計(jì)平衡主要功能統(tǒng)計(jì)歸并車間確認(rèn)工廠平衡所有權(quán)轉(zhuǎn)換模型基礎(chǔ)邏輯移動(dòng)模型物料罐運(yùn)行周期日旬月主要業(yè)務(wù)目標(biāo)完成日旬月平衡，支撐統(tǒng)計(jì)業(yè)務(wù)及ERP系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)報(bào)表數(shù)據(jù)源系統(tǒng)主要功能菜單－ERP支撐－裝置收發(fā)貨主要功能數(shù)據(jù)抽取模型轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)確認(rèn)ERP導(dǎo)入模型基礎(chǔ)ERP映射模型運(yùn)行周期旬月主要