華能北京熱電廠脫硝尿素?zé)峤夤に嚰斑\(yùn)行維護(hù)經(jīng)驗(yàn)

華能北京熱電有限責(zé)任公司HUANENGBEIJINGCO-GENERATIONCO.,LTD.

華能北京熱電廠脫硝尿素?zé)峤夤に嚰斑\(yùn)行(yùnxíng)維護(hù)經(jīng)驗(yàn)精品資料目錄脫硝工程改造簡介一尿素?zé)峤夤に嚱榻B二脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中遇到的主要問題及解決辦法三相關(guān)節(jié)能改造四精品資料華能北京熱電廠一期工程總裝機(jī)容量845MW，四臺鍋爐均為德國巴布科克設(shè)計(jì)，在初設(shè)時(shí)就考慮了氮氧化物的排放設(shè)置了低氮燃燒器，因此在很長一段時(shí)間，北京熱電廠的排放始終可以滿足地方標(biāo)準(zhǔn)，但隨著北京市環(huán)保要求的提高，電廠大氣污染物的排放濃度，已不能全部(quánbù)滿足北京市排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，隨著北京2008年綠色奧運(yùn)會的要求，北京市政府將我廠煙氣脫硝工程列入了2008年奧運(yùn)會前的倒排工期折子工程，為此，我廠從2005年底，開始進(jìn)行煙氣脫硝技術(shù)的調(diào)研工作，并根據(jù)文件要求，電廠1-4號爐煙氣脫硝工程于2006年2月開始籌備，至2007年12月正式投入運(yùn)行。脫硝裝置采用選擇性催化還原脫硝（SCR）工藝，脫硝效率90%。脫硝工程(gōngchéng)改造簡介精品資料煙道立體(lìtǐ)模型導(dǎo)流板2導(dǎo)流板1導(dǎo)流板3噴氨格柵靜態(tài)(jìngtài)混和器導(dǎo)流板4導(dǎo)流板5整流器催化劑省煤器入口精品資料流程(liúchéng)示意空氣空氣預(yù)熱器鍋爐煙囪混合/給料泵SCR反應(yīng)器柴油稀釋風(fēng)機(jī)尿素筒倉溶解罐HFDPCV溶液罐MDMAIG稀釋風(fēng)尿素噴槍熱解爐精品資料脫硝工程改造(gǎizào)簡介SCR反應(yīng)器內(nèi)部吹灰器的配置及運(yùn)行情況針對鍋爐煙氣中飛灰粒度比較細(xì)且粘度較高的特點(diǎn)，為避免催化劑堵灰影響催化劑的使用壽命，SCR反應(yīng)器采用“蒸汽吹灰+聲波吹灰”聯(lián)合吹灰模式。其中#1、2爐每層催化劑布置了3支國產(chǎn)時(shí)林聲波吹灰器，#3、4爐每層催化劑布置了2支進(jìn)口的GE聲波吹灰器，聲波吹灰器氣源來自全廠雜用壓縮空氣系統(tǒng)并設(shè)置必要的過濾裝置；在每臺爐的每層催化劑上游布置了3支耙桿式電動(dòng)蒸汽吹灰器，蒸汽吹灰器汽源來自每臺爐的蒸汽吹灰聯(lián)箱。根據(jù)吹灰器的蒸汽參數(shù)要求，在電動(dòng)閥門后安裝一個(gè)減壓閥，減壓閥與吹灰器之間的蒸汽管道，并安裝必要的疏水閥和采取保溫措施。所有吹灰器的控制接入機(jī)組DCS系統(tǒng)，進(jìn)行程序控制。相比較而言，耙式蒸汽吹灰器的吹灰間隔較長，它主要用于飛灰含量或粘性相對較高的環(huán)境，解決已經(jīng)形成的飛灰堵塞，但其高空安裝與固定比較困難。聲波式吹灰器的吹灰間隔僅有幾分鐘，它可以使飛灰漂浮在煙氣中，預(yù)防堵塞的形成，不存在吹灰死角，且具有空間要求小、維護(hù)方便以及對催化劑的磨損弱等優(yōu)點(diǎn)，但對于(duìyú)已經(jīng)積存在金屬表面的灰沒有太大作用。聲波吹灰器采用連續(xù)運(yùn)行方式；蒸汽吹灰器采用間斷運(yùn)行方式，每8小時(shí)吹灰一次。精品資料脫硝工程(gōngchéng)改造簡介脫硝裝置投運(yùn)對空預(yù)器傳熱元件的影響2007年將1號爐1號空預(yù)器低溫?fù)Q熱元件更換為搪瓷元件（其余空預(yù)器低溫端換熱元件未進(jìn)行更換），脫硝裝置投運(yùn)4年來，無論是搪瓷元件還是普通波紋板換熱元件的積灰腐蝕(fǔshí)情況都未明顯加劇，分析原因主要有以下兩方面：①SCR反應(yīng)器后氨逃逸量很?。ㄟ\(yùn)行中將SCR反應(yīng)器后氨逃逸控制在3ppm以下）；②鍋爐燃用低硫煤（硫分＜0.5%），煙氣中SO2、SO3含量低，SCR反應(yīng)器后煙氣中生成的硫酸氫氨量較少。精品資料脫硝工程改造(gǎizào)簡介催化劑性能測試SCR脫硝裝置本體及其輔助系統(tǒng)由清華同方環(huán)境有限公司設(shè)計(jì)、供貨、安裝及調(diào)試。所選用的核心設(shè)備催化劑由清華同方采購國外成熟產(chǎn)品，#1、4鍋爐催化劑采用奧地利Corme公司生產(chǎn)的蜂窩式催化劑，#2、3鍋爐采用日本日立公司生產(chǎn)的板式催化劑。試運(yùn)期對1、2號爐脫硝裝置進(jìn)行了性能測試，結(jié)果顯示兩種催化劑性能均能達(dá)到(dádào)設(shè)計(jì)要求。精品資料催化劑管理(guǎnlǐ)精品資料脫硝工程改造(gǎizào)簡介精品資料脫硝工程(gōngchéng)改造簡介精品資料脫硝工程(gōngchéng)改造簡介相關(guān)系統(tǒng)改造由于脫硝系統(tǒng)加裝在省煤器和空氣預(yù)熱器之間，原有引風(fēng)機(jī)前的煙氣系統(tǒng)阻力增加了1100Pa——1200Pa，為了克服阻力，保證鍋爐100%負(fù)荷(fùhè)正常運(yùn)行，電廠將原鍋爐引風(fēng)機(jī)進(jìn)行了改造，增加引風(fēng)機(jī)壓頭。同時(shí)為了保證改造后引風(fēng)機(jī)前的煙道系統(tǒng)及其設(shè)備的安全，由華北電力設(shè)計(jì)院對我廠脫硝系統(tǒng)后至引風(fēng)機(jī)前的煙道和設(shè)備進(jìn)行了其強(qiáng)度校核，得出的結(jié)論是原有煙道強(qiáng)度能滿足脫硝改造后的系統(tǒng)壓力變化要求。但電除塵器的內(nèi)部部分鋼結(jié)構(gòu)必須增加其強(qiáng)度。為此，浙江諸暨電除塵設(shè)備廠家提出了有關(guān)內(nèi)部加固方案，由電除塵器廠家具體實(shí)施完成此項(xiàng)工作。在整個(gè)脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)之初，電廠就針對脫硝實(shí)際運(yùn)行狀況，督促承建單位在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮今后系統(tǒng)檢修維護(hù)和試驗(yàn)測量的便利性，所有煙道在適當(dāng)位置均配有足夠數(shù)量和大小的人孔門、清灰孔，以便于煙道（包括膨脹節(jié)和擋板門）的維修和檢查以及清除積灰。另外，人孔門與煙道壁分開保溫，以便于開啟。在外削角急轉(zhuǎn)彎頭和變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處等，以及根據(jù)提供的其他煙氣流動(dòng)模型研究結(jié)果要求的地方，設(shè)置導(dǎo)流板。為了使與煙道連接的設(shè)備的受力在允許范圍內(nèi)，充分考慮了煙道系統(tǒng)的熱膨脹，熱膨脹通過膨脹節(jié)進(jìn)行補(bǔ)償。煙道在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量的測試孔。精品資料目錄脫硝工程改造簡介一尿素?zé)峤夤に嚱榻B二脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中遇到的主要問題及解決辦法三脫硝系統(tǒng)節(jié)能改造四精品資料尿素(niàosù)熱解工藝介紹1、SCR工藝的確定目前看國內(nèi)主要脫硝工藝主要有SCR、SNCR和混合法幾種工藝，考慮到SNCR工藝脫除效率較低，加之北京市大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)較高，因此我廠脫硝采用SCR法煙氣脫硝工藝。由清華同方環(huán)境有限責(zé)任公司引進(jìn)意大利TKC公司技術(shù)，與意大利TKC公司進(jìn)行配合設(shè)計(jì)。每臺鍋爐根據(jù)鍋爐原有煙道情況，在省煤器和空氣預(yù)熱器之間分別安裝了兩臺反應(yīng)器，每個(gè)反應(yīng)器采用3+1布置，進(jìn)入噴氨隔柵的氨氣通過10組噴氨閥組進(jìn)入反應(yīng)器入口煙道的煙氣中，含有氨氣的煙氣通過靜態(tài)混合器充分混合后進(jìn)入催化劑入口整流器，整流器將氨氣煙氣混合氣體進(jìn)行整流后均勻進(jìn)入反應(yīng)器的第一層催化劑，接著進(jìn)入第二和第三層催化劑，在各層催化劑的表面氨氣和氮氧化物反應(yīng)生成氮?dú)?，從而達(dá)到脫除氮氧化物的目的(mùdì)。具體反應(yīng)原理如下：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（1）6NO2+8NH3→7N2+12H2O（2）精品資料尿素(niàosù)熱解工藝介紹2、還原劑的確定脫硝還原劑主要(zhǔyào)集中在液氨、氨水和尿素三種材料，從經(jīng)濟(jì)性分析來看，液氨無疑是最好的，尿素次之，氨水最差。而從安全性來考慮，尿素最好，氨水次之，而液氨最差。由于北京熱電廠地處首都，又在城市之內(nèi)，安全無疑是初步設(shè)計(jì)時(shí)考慮最多的因素，因此我們選擇了尿素作為脫硝系統(tǒng)還原劑。精品資料尿素(niàosù)熱解工藝介紹3、制氨工藝的確定初步設(shè)計(jì)時(shí)我廠經(jīng)過長期調(diào)研選擇了尿素?zé)峤庀到y(tǒng)作為還原劑分解方式。與水解法工藝相比，熱解法尿素制氨工藝具有如下特點(diǎn)：尿素溶液的濃度可達(dá)40~50%，經(jīng)過特殊的噴嘴霧化后噴入熱解室；熱解室內(nèi)只有氣體與霧化液滴，溫度約300~500℃，壓力為常壓；熱解室內(nèi)的熱量來源于天然氣或柴油的燃燒；對負(fù)荷變化的響應(yīng)快，只需5~10秒；對熱解室內(nèi)氣體流場的分布及控制水平的設(shè)計(jì)要求較高；噴入煙道的氨氣混合物溫度約為300℃，對SCR入口煙氣溫度的影響很小。從場地情況來看，液氨和氨水系統(tǒng)的占地面積最大，尿素系統(tǒng)的用地面積最小；從固定投資投資（征地與系統(tǒng)投資）來看，氨水、熱解法尿素制氨與水解法尿素制氨的氨區(qū)建設(shè)投資最高，液氨最低；從年度運(yùn)行費(fèi)用(fèiyong)來看，氨水的運(yùn)行費(fèi)用(fèiyong)最高，次之為水解法尿素制氨，液氨法最低，熱解法尿素制氨工藝只比液氨法略高；從對煙氣溫度的影響看，熱解法尿素制氨的影響最??；從系統(tǒng)響應(yīng)性能考慮，水解法尿素制氨工藝最慢；從安全性角度考慮，熱解法尿素制氨工藝最安全。因此綜合考慮系統(tǒng)的安全性與場地因素，選擇采用熱解法尿素制氨工藝。精品資料尿素(niàosù)熱解工藝介紹4、設(shè)備流程(liúchéng)華能北京熱電廠4臺鍋爐共用一個(gè)還原劑儲存與供應(yīng)系統(tǒng)，還原劑為尿素?zé)峤馑玫降陌睔?。并考慮為二期4×300MW機(jī)組的SCR系統(tǒng)預(yù)留空間位置和容量。尿素溶液制備、儲存與供應(yīng)系統(tǒng)由國電龍?jiān)丛O(shè)計(jì)、供貨、安裝及調(diào)試。還原劑絕熱分解及計(jì)量分配由國電龍?jiān)催x用美國FuelTech公司的NOxOUTULTRA?尿素?zé)峤庵瓢奔夹g(shù)，由美國FuelTech公司提供有關(guān)設(shè)備，國電龍?jiān)簇?fù)責(zé)安裝調(diào)試。尿素?zé)峤夥ㄖ瓢毕到y(tǒng)包括尿素儲倉、尿素溶解罐、尿素溶液混合泵、尿素溶液儲罐、尿素溶液循環(huán)泵、計(jì)量和分配裝置、絕熱分解室(內(nèi)含噴射器、燃燒器)、稀釋風(fēng)機(jī)、稀釋風(fēng)加熱系統(tǒng)等。尿素粉末儲存于儲倉，由螺旋給料機(jī)輸送到溶解罐里，用除鹽水將固體尿素溶解成50%質(zhì)量濃度的尿素溶液，通過尿素溶液給料泵輸送到尿素溶液儲罐；尿素溶液經(jīng)由供液泵、計(jì)量與分配裝置、霧化噴嘴等進(jìn)入絕熱分解室，稀釋空氣經(jīng)加熱后也進(jìn)入分解室。霧化后的尿素液滴在絕熱分解室內(nèi)分解，生成的分解產(chǎn)物為NH3、H2O和CO2，分解產(chǎn)物由氨噴射系統(tǒng)進(jìn)入鍋爐脫硝煙道。精品資料流程(liúchéng)示意混合/給料泵SCR反應(yīng)器柴油稀釋風(fēng)機(jī)尿素筒倉溶解罐HFDPCV溶液罐MDMAIG稀釋風(fēng)尿素噴槍熱解爐精品資料尿素?zé)峤夤に?gōngyì)介紹尿素筒倉設(shè)置1只尿素筒倉（93m3），筒倉容量按4臺機(jī)組滿負(fù)荷3天運(yùn)行設(shè)計(jì)（每天24小時(shí)）。尿素筒倉為碳鋼制造(zhìzào)，并配檢修起吊設(shè)備。尿素通過給料機(jī)輸送到尿素溶解罐。筒倉設(shè)計(jì)成錐形底立式罐，“錐形”斗部有不小于60°的斜度，頂部有3°的坡面，在筒倉的頂部有密封的防塵檢查/進(jìn)入門。同時(shí)配備防止尿素吸潮、架橋及堵塞裝置，以及布袋過濾器。在筒倉出口設(shè)有取樣口和取樣裝置，以便化驗(yàn)和控制尿素的品質(zhì)。精品資料尿素?zé)峤夤に?gōngyì)介紹尿素溶解罐設(shè)置一只尿素溶解罐，體積為20m3。在溶解罐中，用除鹽水或冷凝水制成40～50%的尿素溶液。當(dāng)尿素溶液溫度過低時(shí)，蒸汽加熱(jiārè)系統(tǒng)啟動(dòng)使溶液的溫度保持在合理的溫度，防止特定濃度下的尿素結(jié)晶。溶解罐除設(shè)有水流量和溫度控制系統(tǒng)外，還采用輸送泵系統(tǒng)將化學(xué)劑從儲罐底部向側(cè)部進(jìn)行循環(huán)，使化學(xué)劑更好的混合。溶解罐由304L不銹鋼制造，內(nèi)襯防腐材料，罐體保溫。容器為中凹底部、圓錐型底的立式304SS容器，容器用支腳支撐。精品資料尿素?zé)峤夤に?gōngyì)介紹尿素溶液儲罐設(shè)置(shèzhì)兩只尿素溶液儲罐，總?cè)萘堪?臺機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行5天（每天24小時(shí)）用量設(shè)計(jì)，每個(gè)罐的體積為150m3。罐體材料采用FRP，內(nèi)襯乙烯樹脂涂層。使用熱水加熱。儲罐為立式平底結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為現(xiàn)澆鋼筋砼混凝土結(jié)構(gòu)，露天放置時(shí)四周須加有隔離箱體。儲罐是依據(jù)電廠所在地區(qū)可能出現(xiàn)的最惡劣天氣溫度、地震帶、風(fēng)力以及清潔等情況所設(shè)計(jì)。精品資料尿素?zé)峤夤に?gōngyì)介紹尿素溶液泵尿素溶液泵為不銹鋼本體碳化硅機(jī)械密封的離心泵，兩臺泵一運(yùn)一備，并列布置。此外，溶液泵還利用溶解罐所配置(pèizhì)的循環(huán)管道將尿素溶液進(jìn)行循環(huán)，以獲得更好混合。內(nèi)容單位設(shè)計(jì)參數(shù)出口壓力MPa0.16功率kW1流量m3/h4精品資料尿素?zé)峤夤に?gōngyì)介紹尿素溶解罐設(shè)置一只尿素溶解罐，體積為20m3。在溶解罐中，用除鹽水或冷凝水制成40～50%的尿素溶液。當(dāng)尿素溶液溫度過低時(shí)，蒸汽加熱系統(tǒng)啟動(dòng)使溶液的溫度保持在合理的溫度，防止特定(tèdìng)濃度下的尿素結(jié)晶。溶解罐除設(shè)有水流量和溫度控制系統(tǒng)外，還采用輸送泵系統(tǒng)將化學(xué)劑從儲罐底部向側(cè)部進(jìn)行循環(huán)，使化學(xué)劑更好的混合。溶解罐由304L不銹鋼制造，內(nèi)襯防腐材料，罐體保溫。容器為中凹底部、圓錐型底的立式304SS容器，容器用支腳支撐。精品資料尿素?zé)峤夤に?gōngyì)介紹熱解室熱解室利用燃用柴油的燃燒器作為熱源，來完全分解要傳送到氨噴射系統(tǒng)的尿素。熱解室是一個(gè)加固的管道或反應(yīng)器，在所要求的溫度下，熱解室提供了足夠的停留時(shí)間以確保尿素到氨的100%轉(zhuǎn)化率。熱解室從其進(jìn)口開始算起，依據(jù)尿素的分解所需的體積來確定其容積的大小。熱空氣將通過燃燒器控制裝置以維持適當(dāng)?shù)哪蛩胤纸鉁囟?。尿素?jīng)過一個(gè)提供完全分配的噴射器注入到熱空氣中。尿素的添加量是基于作為前饋信號的反應(yīng)劑需求量來決定(juédìng)的，負(fù)荷跟蹤性要適應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化要求。系統(tǒng)將在管道出口處提供空氣/氨氣混合物。燃燒器是一個(gè)完全獨(dú)立的柴油燃燒器。燃燒器裝置由一個(gè)燃燒器、電子點(diǎn)火導(dǎo)引裝置和一臺火焰掃描儀組成。這些設(shè)備由一個(gè)經(jīng)認(rèn)可的燃燒器管理系統(tǒng)組合起來，控制燃燒器的燃燒。燃燒器安裝了一個(gè)系統(tǒng)出口熱電偶以便控制管道出口溫度。精品資料尿素(niàosù)熱解工藝介紹熱解室熱解室采用預(yù)先定制、分部(fēnbù)運(yùn)送的方式運(yùn)到現(xiàn)場安裝。一個(gè)完整的熱解室由出入口連接法蘭、內(nèi)部絕熱、帶燃燒器管理系統(tǒng)的燃燒器導(dǎo)引裝置和溫度控制、煙氣壓力控制，煙道內(nèi)混合器以及氨/空氣混合物的流量、壓力以及溫度的控制和過程指示等組成。熱解室噴射組件設(shè)計(jì)安裝在熱解室上。噴射器布置在熱解室的周圍。噴射器將根據(jù)在熱解室內(nèi)獲得合適的尿素霧化和分布所需要的流量和壓力，來確定其大小和特性。噴射器裝置能阻擋任何高溫氣體回流到空氣中并提供吸氣口。噴射器組完全由不銹鋼制造。噴射器將通過熱解室側(cè)面的入口孔插入。每一噴射器組件包括用于插入調(diào)整的調(diào)節(jié)器、用于化學(xué)劑和霧化空氣的快速接頭。熱解室尺寸和重量為：7.5m(高)x2m(直徑)，9,000kg。精品資料尿素(niàosù)熱解工藝介紹稀釋風(fēng)機(jī)稀釋風(fēng)機(jī)提供足夠的空氣量將氨氣充分稀釋，氨/空氣混合物中的氨體積含量小于5%。每臺鍋爐設(shè)兩臺高壓離心式鼓風(fēng)機(jī)，一運(yùn)一備。為尿素?zé)峤馓峁┲伎諝猓⒂糜诎钡南♂?。稀釋風(fēng)機(jī)能(jīnéng)適應(yīng)鍋爐40~100%BMCR負(fù)荷下的正常運(yùn)行，并留有一定裕度：風(fēng)量裕度不低于10%，風(fēng)壓裕度不低于20%精品資料尿素(niàosù)熱解工藝介紹5、制氨性能參數(shù)在煙氣脫硝系統(tǒng)的效率不低于90%，氨的逃逸率不大于3μL/L的條件下，每臺鍋爐的SCR系統(tǒng)的設(shè)計(jì)氨需求量為142kg/h，要求單臺尿素?zé)峤庵瓢毕到y(tǒng)的出力應(yīng)備有不少于15%的裕量。尿素?zé)峤庵瓢毕到y(tǒng)的分解產(chǎn)物(chǎnwù)中應(yīng)不含有對SCR裝置產(chǎn)生不良影響的物質(zhì)，尿素?zé)峤饴?00%。進(jìn)入絕熱分解室的尿素溶液濃度為40～50%，分解產(chǎn)物(chǎnwù)中的NH3濃度不超過5%。絕熱分解室出口分解產(chǎn)物(chǎnwù)的溫度不超過400℃，且不低于260℃。AIG接口壓力不小于4kPa，溫度約為260~345℃。精品資料尿素?zé)峤夤に?gōngyì)介紹5、制氨性能參數(shù)尿素?zé)峤庵瓢毖b置的可用率在最終(zuìzhōnɡ)驗(yàn)收前不低于99%。還原劑耗量、工藝水耗量、電耗量、燃料耗量在設(shè)計(jì)工況下應(yīng)達(dá)到最少。裝置（含防腐材料）服務(wù)壽命保證不少于30年。所有隔熱表面最高溫度<50℃（廠址區(qū)域環(huán)境條件下）。內(nèi)容單位設(shè)計(jì)參數(shù)脫硝效率%≥90氨逃逸率μL/L≤3NH3/NO摩爾比-0.92尿素耗量kg/h1000四臺爐的最大氨耗總量精品資料尿素?zé)峤夤に?gōngyì)介紹6、運(yùn)行適應(yīng)性要求為與鍋爐的運(yùn)行模式相協(xié)調(diào)，尿素?zé)峤庵瓢毖b置的設(shè)計(jì)必須確保在啟動(dòng)方式上的快速投入與停止，在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的適應(yīng)特性(tèxìng)：尿素?zé)峤庵瓢毕到y(tǒng)能在鍋爐40～100%BMCR負(fù)荷條件下持續(xù)、安全地運(yùn)行，并滿足脫硝系統(tǒng)的氨需求量。尿素?zé)峤庵瓢毕到y(tǒng)的供氨量應(yīng)能適應(yīng)鍋爐的負(fù)荷變化速度。當(dāng)接到緊急停機(jī)命令時(shí)，系統(tǒng)具有在15至30秒內(nèi)將氨供應(yīng)從142kg/h(100%容量)削減到0kg/h的能力，并且不會造成氨濃度超過電廠最大事故限值。尿素?zé)峤庵瓢毕到y(tǒng)不允許有氨氣的泄漏。在某一設(shè)備故障停運(yùn)時(shí)，例如泵等，尿素系統(tǒng)具有供應(yīng)相應(yīng)所需氨氣量的能力。氨氣生產(chǎn)能力不會減少到每臺爐142kg/h(100%容量)以下。精品資料尿素?zé)峤夤に?gōngyì)介紹7、運(yùn)行(yùnxíng)適應(yīng)性要求階躍負(fù)荷變化：負(fù)荷<50%BMCR 5%BMCR/分鐘負(fù)荷≥50%BMCR10%BMCR/分鐘負(fù)荷等變率：70~100%負(fù)荷范圍內(nèi)上升速度5%BMCR/分鐘50~70%負(fù)荷范圍內(nèi)上升速度 3%BMCR/分鐘小于50%負(fù)荷范圍內(nèi)上升速度 ≥2%BMCR/分鐘尿素?zé)峤庵瓢毕到y(tǒng)可利用率應(yīng)大于99%，使用壽命約30年，大修期為5年。精品資料目錄脫硝工程改造簡介一脫硝改造后主要設(shè)備運(yùn)行情況二脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中遇到的主要問題及解決辦法三脫硝系統(tǒng)節(jié)能改造四精品資料脫硝系統(tǒng)(xìtǒng)運(yùn)行中遇到的主要問題及解決辦法1、熱解爐內(nèi)部有白色的結(jié)晶物試運(yùn)行期間，發(fā)現(xiàn)熱解爐內(nèi)部有白色的結(jié)晶物，大量的結(jié)晶物沉積(chénjī)在熱解爐底部，造成熱解爐堵塞，無法正常運(yùn)行。精品資料脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中遇到(yùdào)的主要問題及解決辦法通過大量的試驗(yàn)，分析總結(jié)出熱解爐內(nèi)部結(jié)晶的原因如下：①-尿素溶液霧化用壓縮空氣品質(zhì)差造成尿素噴槍的霧化噴嘴堵塞，使尿素溶液無法充分霧化，尿素液滴在熱解爐內(nèi)不能充分分解，未分解的尿素溶液附著在熱解爐壁，降溫后形成固體結(jié)晶物。霧化空氣的品質(zhì)以及合適的壓力是保證(bǎozhèng)尿素溶液由噴槍噴出后能充分霧化、充分熱解最為主要的因素之一。因此設(shè)計(jì)工藝推薦使用較為干凈的壓縮空氣（過濾、冷干、去油）作為霧化空氣，當(dāng)采用含有較多油污和雜質(zhì)的壓縮空氣時(shí)，非常容易造成空氣流量計(jì)及其下游管路以及噴槍噴嘴的堵塞。系統(tǒng)長時(shí)間在霧化空氣壓力和流量不滿足設(shè)計(jì)工況情況的運(yùn)行，造成了霧化不夠充分，尿素液滴過大，不能在熱解爐直段進(jìn)行有效分解，從而會造成尿素在水平段的結(jié)晶。另外，霧化空氣在沒有壓力或者壓力很低的情況下，尿素溶液會進(jìn)入噴槍內(nèi)霧化空氣腔內(nèi)，高溫的情況下尿素溶液很快燒結(jié)，從而造成噴槍的噴嘴局部堵塞（導(dǎo)致尿素霧化效果下降）甚至于完全堵塞。精品資料脫硝系統(tǒng)運(yùn)行(yùnxíng)中遇到的主要問題及解決辦法②熱解爐內(nèi)溫度場分布不均，使尿素分解后重新結(jié)合出現(xiàn)結(jié)晶。在熱解系統(tǒng)投運(yùn)期間，若熱解爐分解區(qū)域及其下游出現(xiàn)冷點(diǎn)區(qū)，熱風(fēng)無法連續(xù)抵達(dá)應(yīng)該達(dá)到的的位置或死角，尿素噴槍的運(yùn)行方式不合理或單只尿素噴槍流量過大造成，熱解爐內(nèi)部溫度場分布不均，促成另外位置的冷點(diǎn)區(qū)域，在冷點(diǎn)區(qū)域的尿素會將分解后重新結(jié)合成尿素出現(xiàn)結(jié)晶。③熱解系統(tǒng)在超過設(shè)計(jì)負(fù)荷下運(yùn)行，造成熱解爐內(nèi)部溫度下降(xiàjiàng)，降低到尿素分解溫度以下，這可能有兩種情況，a）所配制的尿素溶液的濃度過多偏離設(shè)計(jì)值；b）熱解爐運(yùn)行時(shí)尿素溶液量超過系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)出力。華能北京熱電廠尿素?zé)峤庀到y(tǒng)設(shè)計(jì)采用50％的尿素溶液，如果尿素溶液濃度太高，熱解超過50％的尿素則供熱不足，易造成殘余不分解的尿素堵塞。如果尿素溶液濃度偏低，溶液中過多的水會造成燃燒器在全出力下不能夠分解滿負(fù)荷的尿素溶液，從而容易導(dǎo)致熱解爐內(nèi)溫度偏低，造成尿素結(jié)晶。尿素?zé)峤庀到y(tǒng)最大出力都是根據(jù)SCR系統(tǒng)的最大氨需量設(shè)計(jì)的，當(dāng)系統(tǒng)在超過其設(shè)計(jì)負(fù)荷的情況下運(yùn)行，會造成尿素溶液噴射量過大，尿素霧化液滴和燃燒器參數(shù)不能滿足全部尿素的分解要求。系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)超過系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)出力，相對的尿素?zé)峤鉄崃坎蛔?，會造成尿素結(jié)晶。精品資料脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中遇到(yùdào)的主要問題及解決辦法④燃燒器出力不足。熱解系統(tǒng)不滿足噴射(pēnshè)要求的情況進(jìn)行尿素溶液的噴射(pēnshè)，持續(xù)數(shù)小時(shí)，這會導(dǎo)致尿素溶液的嚴(yán)重結(jié)晶。需要特別指出的是，尿素溶液結(jié)晶的產(chǎn)生和發(fā)展是一個(gè)逾演愈烈的遞增過程，一旦存在尿素結(jié)晶因素并持續(xù)運(yùn)行時(shí)，由于結(jié)晶的積累，會導(dǎo)致流場熱流分配的破壞，結(jié)晶物會在某一個(gè)時(shí)間驟然猛增，嚴(yán)重的時(shí)候，會在很短的時(shí)間內(nèi)堵塞整個(gè)熱解爐尾管。⑤對噴槍沒有進(jìn)行定期的檢查，系統(tǒng)在霧化空氣壓力/流量不夠、霧化空氣較臟的情況下，對堵塞的尿素噴槍沒有進(jìn)行及時(shí)清理，出現(xiàn)噴槍霧化空氣管燒穿，這種情況下空氣從破損位置噴出（對DC內(nèi)流場嚴(yán)重破壞），該噴槍的尿素溶液未經(jīng)霧化而直接噴入熱解爐內(nèi)。這種情況下，熱解爐會在很短的時(shí)間造成大量尿素沉積結(jié)晶。精品資料脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中遇到(yùdào)的主要問題及解決辦法根據(jù)以上的分析，就避免尿素?zé)峤庀到y(tǒng)結(jié)晶，提出以下處理措施：①尿素溶液霧化用壓縮空氣采用無油壓縮空氣，并配置干燥器，保證霧化空氣清潔(qīngjié)、壓縮空氣壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求（0.4MPa）。②確保配置的尿素溶液濃度達(dá)到設(shè)計(jì)值。③嚴(yán)格按照系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求運(yùn)行，切忌在熱解爐內(nèi)部溫度不滿足要求的情況下噴入尿素溶液。④運(yùn)行巡檢時(shí)，必須對MDM模塊的霧化空氣運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢查。如出現(xiàn)管路堵塞或壓力不夠，及時(shí)采取措施予以解決；運(yùn)行監(jiān)盤時(shí)要注意霧化空氣報(bào)警情況，出現(xiàn)流量低報(bào)警時(shí)，及時(shí)退出該尿素噴槍運(yùn)行。⑤定期對尿素噴槍進(jìn)行霧化試驗(yàn)，觀察霧化效果，保證尿素噴槍霧化良好。⑥每天對尿素噴槍的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查記錄，重點(diǎn)記錄：尿