某發(fā)電廠鍋爐給水系統(tǒng)工程施工組織設計

某發(fā)電廠鍋爐給水系統(tǒng)施工組織設計目錄TOC\o\h\zHYPERLINK\l"_Toc170378330"第一章工程概況1HYPERLINK\l"_Toc170378331"第二章施工總體部署2HYPERLINK\l"_Toc170378332"第一節(jié)施工部署2HYPERLINK\l"_Toc170378333"第二節(jié)項目管理機構(gòu)及人員配備4HYPERLINK\l"_Toc170378334"第三節(jié)擬投入的勞動力計劃6HYPERLINK\l"_Toc170378335"第四節(jié)擬投入的施工機具設備計劃7HYPERLINK\l"_Toc170378336"第五節(jié)投入的主要物資計劃8HYPERLINK\l"_Toc170378337"第三章主要施工方法23HYPERLINK\l"_Toc170378338"第一節(jié)設備安裝施工方法23HYPERLINK\l"_Toc170378339"第二節(jié)管道、閥門安裝施工方法28HYPERLINK\l"_Toc170378340"第三節(jié)電氣安裝施工方法35HYPERLINK\l"_Toc170378341"第四節(jié)自控設備、儀表的安裝方法41HYPERLINK\l"_Toc170378342"第四章保障工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施44HYPERLINK\l"_Toc170378343"第五章保障安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施50HYPERLINK\l"_Toc170378344"第六章施工進度計劃及其技術(shù)組織確保措施62HYPERLINK\l"_Toc170378345"第七章施工現(xiàn)場布置65第一章工程概況本項目為××××發(fā)電廠鍋爐給水系統(tǒng)工程，本期工程建設規(guī)模為3×220T/h的煤粉爐+1×50MW抽凝機+1×25MW背壓機。本期工程鍋爐給水處理系統(tǒng)出力為200T/h；鍋爐補給水處理系統(tǒng)的土建部分按500T/h出力一次建成（業(yè)主負責），按500T/h的最終出力規(guī)模進行本期200T/h出力鍋爐補給水處理系統(tǒng)的布置，并對設備及管道等接口進行合理規(guī)劃。本工程鍋爐補給水處理系統(tǒng)基本方案為：凈水站來水（濁度≤5mg/L）→原水箱→板式換熱器→多介質(zhì)過濾器→超濾裝置(UF)→超濾產(chǎn)水箱→反滲透裝置(RO)→除二氧化碳器→中間水箱→混床→除鹽水箱→主廠房?？紤]到系統(tǒng)出力較大，為節(jié)約用水，減少系統(tǒng)排污，將反滲透濃水進行回收處理利用，作為多介質(zhì)過濾器反洗水。超濾反洗排水回收至混凝澄清池回收利用。本工程鍋爐補給水處理系統(tǒng)擬定于××××年×月××日制水成功，工期緊，應以最快速度進行管線的駁接投入生產(chǎn)，要求的工期短，因而施工時應采取有效措施，以確保工程的順利完成。第二章施工總體部署由于本工程設備工期緊，為了按時高效地完成本工程的施工任務，必須建立有類似施工組織經(jīng)驗的項目管理班子，精心組織施工。本章將對本工程項目管理組建的項目班子，擬投入的勞動力、施工機具設備、主要物資進行計劃，對整個施工過程進行部署，加強對施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)管理。第一節(jié)施工部署根據(jù)招標文件的要求，本工程分成四個階段完成所規(guī)定的施工任務。前提是現(xiàn)場土建施工基本完畢，水處理廠房都已基本建好，水處理主體設備已發(fā)現(xiàn)場。第一個施工階段：設備安裝前的準備工作，需要業(yè)主方配合完成。1、施工工期安排施工工期為3天，具體起止時間按現(xiàn)場實際情況安排。2、主要施工內(nèi)容（1）現(xiàn)場“三通一平”，具備系統(tǒng)安裝條件（由業(yè)主方完成）。（2）設備到達現(xiàn)場，包括大設備和所供材料等按照所安裝順序逐步運到廠房內(nèi)，廠房內(nèi)的材料不需超過三天所用料。（3）設備安裝前的所用工具，如：工作服、安全用具、氣體切割機、電焊機、吊裝用具、手拉鏈葫蘆、臨時電源柜、380伏電源線、照明燈等，數(shù)量充足并全部配置現(xiàn)場。（4）所用量具進行校準鑒定并貼上校準標簽。（5）現(xiàn)有的施工人員安全學習，安全考試并辦理上崗操作證，合格后持上崗證件方可領(lǐng)用安全帽、工作服等安全用具，否則不需上崗。3、勞動力安排計劃投入電工1人、管道工2人、起重工4人、雜工3人，合計10人。第二個施工階段：大型設備、管道、閥門、熱控儀表、電氣專業(yè)設備、安裝就位。1、施工工期安排施工工期為30~40天，具體起止時間按現(xiàn)場實際情況安排。2、主要施工內(nèi)容（1）多介質(zhì)過濾器、混合離子交換器等設備進入廠房內(nèi)安裝。（2）電氣專業(yè)電氣盤柜安裝、控制室控制設備安裝。（3）管道、閥門安裝，各單元間的管道連通并通水試驗。3、勞動力安排計劃投入電工5人、管道工8人、焊工3人、起重工4人、油漆工2人、雜工15人，合計37人，分為電工熱控班、管道班、設備吊裝班、油漆班四個班組。第三個施工階段：1、施工工期安排工藝系統(tǒng)設備調(diào)試和投入運行，施工工期為15天制水，儀控起止時間按現(xiàn)場實際情況來安排。2、主要施工內(nèi)容（1）電機、閥門儀表等電氣設備的試運轉(zhuǎn)；（2）水箱各設備的沖洗和預處理，包括箱體、管道、多介質(zhì)填料、超濾膜件、樹脂等設備的沖洗消毒浸泡處理。（3）手動調(diào)試通水：按先預處理系統(tǒng)，然后是超濾反滲透系統(tǒng)，最后是混床脫鹽系統(tǒng)。（4）系統(tǒng)程控自動的實現(xiàn)：根據(jù)工藝逐步實現(xiàn)。（5）水質(zhì)檢測和調(diào)試優(yōu)化。3、勞動力安排計劃投入工藝工程師和技術(shù)員2人、儀控工程師2人、電工2人、管道工2人、雜工5人，合計12人。人員隨現(xiàn)場工程進展情況會逐漸減少。第四個施工階段：整個系統(tǒng)移交電廠1、施工工期安排工期為5天，具體起止時間按現(xiàn)場實際情況安排。2、主要施工內(nèi)容（1）系統(tǒng)調(diào)試合格投運，所有在線儀表能準確檢測數(shù)據(jù)，系統(tǒng)安全穩(wěn)定合格運行。（2）工程投運驗收、移交、決算。3、勞動力安排現(xiàn)場項目經(jīng)理兼工程師1人、儀控工程師1人，其他人員撤離現(xiàn)場。第二節(jié)項目管理機構(gòu)及人員配備一、項目管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目技術(shù)負責人項目經(jīng)濟師施工組材料組質(zhì)檢組安檢組技術(shù)試驗組后勤組財務組預算組合同組保衛(wèi)組綜治負責人施工班組（以下為參考組織機構(gòu)，施工單位可根據(jù)實際情況進行調(diào)整）二、擬派駐本項目管理的主要人員情況施工單位應派一名具有工程師以上職稱，多年工程經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔任本工程項目施工經(jīng)理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)施工單位調(diào)動管理人員、勞動力、周轉(zhuǎn)材料、機械設備和資金等施工要素，負責整個工程宏觀的指揮調(diào)度，下達進度、質(zhì)量、安全等各項管理控制指標，并全面督促各項指標按預定計劃實施。擬派本項目主要人員情況見下表。擬派駐本項目主要人員一覽表(由施工單體填寫，并提供資質(zhì))序號姓名專業(yè)職稱本項目任職從事本專業(yè)年限1234567三、供貨單位人員配合施工單位可根據(jù)現(xiàn)場實際情況要求供貨單位提供技術(shù)人員的指導、配合工作。供貨單位在接到施工單位書面要求后派出合格的技術(shù)人員到現(xiàn)場進行技術(shù)指導。由于供貨方圖紙或現(xiàn)場指導錯誤發(fā)生的返工及設備損失由供貨單位負責。由于施工單位未經(jīng)許可擅自施工造成的返工及設備損失由施工單位負責。第三節(jié)擬投入的勞動力計劃勞動力是生產(chǎn)要素的重要組成部分，合理的投入才有利于施工的順利進展，勞動力的投入實行動態(tài)管理，即不出現(xiàn)窩工現(xiàn)象，又不出現(xiàn)怠工現(xiàn)象。本工程計劃投入的勞動力資源，其工種和各施工階段計劃投入的數(shù)量見下表。序號工種計劃投入勞動力資資源數(shù)量第一階段第二階段第三階段第四階段1工藝工程師11212儀控工程師11213工程技術(shù)員11114電工152/5管道工282/6焊工/3//7起重工44//8油漆工/2//9雜工3155/10合計1343143第四節(jié)擬投入的施工機具設備計劃本工程項目設備安裝工程計劃投入的施工機械設備和檢測設備見下表所示。序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1電焊機ZXG1-3000臺22逆變式直流脈沖氬氬弧焊機WSM-200（220V）臺13切割機J3G-400臺14角向磨光機4＂臺35電動試壓泵4DSY-1600臺16電錘GBH40FE把37氣割工具套28水準儀DS3臺19水平尺450mm把110游標卡尺0-200mm把211標準靠尺2m把112線錘1kg把513塞尺楔形255mm把514角尺200×300mmm把215壓力表0-4MPa臺216萬用表MF4T臺217鉗形電流表MG3-1臺118兆歐表ZC258-4臺2第五節(jié)投入的主要物資計劃投入的主要物資，按施工部署的四個階段進行計劃，明確主要物資的進行時間和數(shù)量，具體見下表所示。物資投入計劃表一、安裝基本材料序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間1鋼板T2鋼材（方、角、槽槽、工字鋼）T3護桿m4安裝輔材批二、主要工藝設備及材料××××發(fā)電廠鍋鍋爐給水處理理系統(tǒng)主要設設備清單序號貨物名稱型號和規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注一預處理系統(tǒng)1多介質(zhì)及超濾給水水泵雙端面機械密封Q=1500m3/hP==0.50MMPa過流件材質(zhì)質(zhì)304SSSN==15kW臺3中國2多介質(zhì)過濾器DN3200Q=67mm3/h鋼襯襯膠臺5中國出廠前本體管道已已經(jīng)裝配完畢畢3板框式加熱器Q=300m3//h過流材質(zhì)質(zhì)為316SSS蒸汽壓力力：，溫度：：350℃,水加熱溫升升從3至25℃臺1丹麥SONDEX留有增加板片的空間；4羅茨風機Q=7.24Nmm3/minp=0.005MPa臺1中國5多介質(zhì)過濾器反洗洗水泵雙端面機械密封Q=3500m3/hPP=0.300MPa過過流件材質(zhì)3304SSN=300kW臺2中國6自清洗過濾器Q=300m3//h過濾濾精度1000μm不銹鋼材材質(zhì)套1以色列7超濾裝置Q=125m3//h套2①超濾膜元件S-225XLL型內(nèi)徑0.8mmm單根膜面積積40m2切割分子量15萬道爾頓單獨配玻璃璃鋼壓力容器器2套共24根根96荷蘭NORIT②超濾裝置本體閥門門套2見閥門清單③框架含本體管道、接頭頭及附件，本本體管道304SSS套2出廠前本體管道已已經(jīng)裝配完畢畢8超濾反洗水泵Q=350m3//hP==0.24MMPa過流件材質(zhì)質(zhì)304SSSN=377kW臺2中國1臺泵變頻控制9超濾反洗Y型過濾濾器Q=350m3//hP=0.66MPa臺110反滲透給水泵雙端面機械密封QQ=125mm3/hPP=0.366MPa過過流件材質(zhì)3304SSN=188.5kW臺3中國12加絮凝劑系統(tǒng)2箱2泵套1含液位計及控制柜柜①溶液箱V=2.0m3鋼襯膠膠臺2②計量泵Q=95L/hhP=00.5MPaa臺2美國MILTONROOY③框架等附件包括閥門、管道、管管件及Y型過濾器等等附件套1出廠前本體管道已已經(jīng)裝配完畢畢13加殺菌劑系統(tǒng)2箱4泵套1含液位計及控制柜柜①溶液箱V=1.0m3鋼襯膠膠臺2②原水氧化劑計量泵泵Q=15L/hhP=00.5MPaa臺2美國MILTONROOY配模數(shù)轉(zhuǎn)換器③超濾反洗氧化劑計計量泵Q=95L/hhP=00.5MPaa臺2美國MILTONROOY配模數(shù)轉(zhuǎn)換器④框架等附件包括閥門、管道、管管件及Y型過濾器等等附件套1出廠前本體管道已已經(jīng)裝配完畢畢14加酸系統(tǒng)1箱4泵套1含液位計及控制柜柜①溶液箱V=1.0m3鋼襯膠膠臺1②計量泵Q=300L/hhP=0.35MPPa臺2美國MILTONROOYY隔膜型，變頻控制制③計量泵Q=10L/hP=0..35MPaa臺2美國MILTONROOYY隔膜型，變頻控制制④框架等附件包括閥門、管道、管管件及Y型過濾器等等附件套1出廠前本體管道已已經(jīng)裝配完畢畢15加堿系統(tǒng)1箱2泵套1含液位計及控制柜柜①溶液箱V=1.0m3鋼襯膠膠臺1②計量泵Q=300L//hP==0.35MMPa臺2美國MILTONROOY隔膜型，變頻控制制③框架等附件包括閥門、管道、管管件及Y型過濾器等等附件套1出廠前本體管道已已經(jīng)裝配完畢畢16加還原劑系統(tǒng)2箱2泵套1含液位計及控制柜柜①溶液箱V=1.0m3鋼襯膠膠臺2②計量泵Q=38L/hhP=00.5MPaa臺2美國MILTONROOY出廠前本體管道已已經(jīng)裝配完畢畢③框架等附件包括閥門、管道、管管件及Y型過濾器等等附件套117加阻垢劑系統(tǒng)2箱2泵套1含液位計及控制柜柜①溶液箱V=1.0m3鋼襯膠膠臺2②計量泵Q=38L/hhP=00.5MPaa臺2美國MILTONROOY③框架等附件包括閥門、管道、管管件及Y型過濾器等等附件套1出廠前本體管道已已經(jīng)裝配完畢畢二除鹽系統(tǒng)1反滲透保安過濾器器DN700QQ=125mm3/hP==0.6MPPa，304SSS內(nèi)防腐內(nèi)含65根5μm折疊式濾芯芯臺22反滲透高壓泵雙端面機械密封Q=1255m3/hPP=1.1MMPa過流件材質(zhì)質(zhì)均為3166SSN=775kW臺23反滲透裝置Q=101m3//h·套套215℃時①反滲透膜元件BW30-4000/34iFFR根288②配套壓力容器80A303000psi長6mFRTT根48③反滲透裝置本體閥閥門套2見閥門清單④滑架含本體管道、接頭頭及附件套2出廠前本體管道已已經(jīng)裝配完畢畢4中間水泵雙端面機械密封Q=2044m3/hPP=0.3MMPa過流流件材質(zhì)3004SSN=30kkW臺25沖洗/清洗裝置1箱1泵1過濾器套1①沖洗/清洗箱V=5.0m3鋼襯膠膠臺1帶電加熱器N=225kW②沖洗/清洗泵雙端面機械密封Q=1120m3/hHH=30mHH2O過流部件件氟合金臺1③沖洗/清洗保安過過濾器DN650QQ=120mm3/hPP=0.6MMPa內(nèi)含含60支折疊式式濾芯臺1④清洗裝置本體閥門門套1見閥門清單⑤框架含本體管道、閥門門及附件套1出廠前本體管道已已經(jīng)裝配完畢畢6混合離子交換器DN2200PN0.66MPaQ=2100m3/h鋼襯襯膠臺27樹脂捕捉器DN200PPN0.6MMPa鋼鋼襯膠臺28再生水泵雙端面機械密封Q=50mm3/hP==0.40MMPa過過流件材質(zhì)3316SSN=7..5kW臺29樹脂清洗罐D(zhuǎn)N2000V=6m33臺1出廠前本體管道已已經(jīng)裝配完畢畢10混床酸噴射器Q=15~25mm3/hDDN80/DDN40鋼襯膠臺111混床堿噴射器Q=10~20mm3/hDDN80/DDN40鋼襯膠臺112樹脂裝卸小車含裝卸噴射器臺1容積≥0.15m3；噴噴射器口徑DN8013安全淋浴器SS304(帶洗洗眼裝置)臺114除鹽水泵雙端面機械密封Q=1300m3/hPP=0.988MPa過流件材質(zhì)質(zhì)304SSSN=555kW臺3三其它1閥門批12填料①填料（無煙煤）粒徑0.8-1..2mm，層層高0.4米米316.9施工單位負責裝填填②填料（石英砂）粒徑0.5-1..0mm，層層高0.8米米333.8施工單位負責裝填填3樹脂①強酸陽離子交換樹樹脂001×7MB(氫形）米33.8施工單位負責裝填填②強堿陰離子交換樹樹脂201×7MB（氫氧根形形）米311.4施工單位負責裝填填4管道批1詳見圖紙5SDI儀臺16插桶泵Q=1000L//hP=00.15MPPa過流流件材質(zhì)氟合合金N==0.75kkW臺1說明：各加藥單元元設備已經(jīng)成成套整體安裝裝在一個底座座上，只需要要將加藥設備備出口與加藥藥點連通即可可。三、閥門清單手動閥門序號名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注一給水單元1手動襯膠蝶閥DN350PNN1.0對夾式閥板3042室外業(yè)主安裝2手動襯膠蝶閥DN450PNN1.0對夾式閥板3042室外業(yè)主安裝3手動襯膠蝶閥DN100PNN1.0對夾式閥板3042室外業(yè)主安裝4手動襯膠蝶閥DN200PNN1.0對夾式閥板30465手動襯膠蝶閥DN150PNN1.0對夾式閥板30436襯膠止回閥DN150PNN1.0HH44J-110閥芯襯膠閥板30437手動閘閥DN150PNN1.0法蘭連接碳鋼1介質(zhì):150℃飽和蒸汽汽8手動截止閥DN50PNN1.0J41H--10C法蘭連接碳鋼2二多介質(zhì)過濾器單元元1手動襯膠蝶閥DN100PNN1.0對夾式閥板30412氣動雙作用球閥DN50PN11.0Q6641F-110P法蘭連接碳鋼1工作壓力0.6MMPa3手動襯膠蝶閥DN200PNN1.0對夾式閥板30454手動襯膠蝶閥DN100PNN1.0對夾式渦淪渦桿閥板304105手動襯膠蝶閥DN100PNN1.0對夾式閥板3045三自清洗及超濾單元元1手動襯膠蝶閥DN200PNN1.0對夾式閥板30432手動襯膠蝶閥DN150PNN1.0對夾式閥板30423手動襯膠蝶閥DN150PNN1.0對夾式渦淪渦桿閥板30424手動襯膠蝶閥DN80PN11.0對夾式閥板30445手動襯膠蝶閥DN50PN11.0對夾式閥板3042四反滲透給水單元1手動襯膠蝶閥DN300PNN1.0對夾式閥板30442臺室外業(yè)主安裝2手動襯膠蝶閥DN100PNN1.0對夾式閥板3042室外業(yè)主安裝3手動襯膠蝶閥DN500PNN1.0對夾式閥板3042室外業(yè)主安裝4襯膠止回閥DN250PNN1.0HH41J-110閥芯襯膠CS襯膠25襯膠止回閥DN125PNN1.0HH41J-110閥芯襯膠CS襯膠36手動襯膠蝶閥DN250PNN1.0對夾式閥板30427手動襯膠蝶閥DN200PNN1.0對夾式閥板30438手動襯膠蝶閥DN125PNN1.0對夾式閥板3043五反滲透及濃水提升升單元1手動襯膠蝶閥DN150PNN1.0對夾式閥板30451臺室外業(yè)主安裝2手動襯膠蝶閥DN50PN11.0對夾式閥板30423手動襯膠蝶閥DN125PNN1.6對夾式閥板30424止回閥DN125PNN1.6HH44H-116P304SS25止回閥DN80PN11.6H444H-166P304SS26襯膠止回閥DN125PNN1.0彈簧板式閥芯304SS或襯膠2RO產(chǎn)水管7手動襯膠蝶閥DN125PNN1.6對夾式閥板30448手動襯膠蝶閥DN100PNN1.6對夾式閥板30449手動襯膠蝶閥DN80PN11.0對夾式閥板304210手動襯膠蝶閥DN125PNN1.0對夾式閥板304211手動截止閥DN65PNN1.6J41H--16P304SS2調(diào)節(jié)濃水排放12手動襯膠蝶閥DN250PNN1.0對夾式閥板30431臺室外業(yè)主安裝13襯膠止回閥DN200PNN1.0HH41J-110閥芯襯膠CS襯膠2多介質(zhì)反洗泵出口口14手動襯膠蝶閥DN200PNN1.0對夾式閥板304215手動襯膠蝶閥DN100PNN1.0對夾式閥板3041室外業(yè)主安裝六中間水泵單元1手動襯膠蝶閥DN200PNN1.0對夾式閥板30431臺室外業(yè)主安裝2手動襯膠蝶閥DN250PNN1.0對夾式閥板30431臺室外業(yè)主安裝3手動襯膠蝶閥DN100PNN1.0對夾式閥板3041室外業(yè)主安裝4襯膠止回閥DN200PNN1.0HH41J-110閥芯襯膠CS襯膠2七樹脂罐及再生單元元1手動襯膠蝶閥DN200PNN1.0對夾式渦輪渦桿閥板3042調(diào)節(jié)進水量2手動襯膠蝶閥DN80PN11.0對夾式渦輪渦桿CS襯膠2調(diào)節(jié)反進水量3手動襯膠蝶閥DN125PNN1.0對夾式渦輪渦桿CS襯膠2調(diào)節(jié)中排水量4手動襯膠蝶閥DN100PNN1.0對夾式CS襯膠2再生泵5手動襯膠蝶閥DN80PN11.0對夾式CS襯膠2再生泵6手動球閥DN50PN11.0Q441F-100P304SS2樹脂捕捉器排污口口7手動球閥DN100PNN1.0QQ41F-100P304SS2清洗灌8襯膠止回閥DN80PN11.0H441J-100閥芯襯膠CS襯膠2再生泵9襯膠止回閥DN40PN11.0H441J-100閥芯襯膠CS襯膠2介質(zhì)均為30%的的鹽酸或燒堿堿；其中9、10、11三項自動閥閥門的工作壓壓力為0.6MPPa10氣動襯膠隔膜閥DN40PN11.0帶無源反饋饋信號CS襯膠211氣動襯膠隔膜閥DN80PN11.0帶無源反饋饋信號CS襯膠212手動襯膠隔膜閥DN80PNN1.0G41J--10CS襯膠313手動襯膠隔膜閥DN50PNN1.0G41J--10CS襯膠114手動襯膠隔膜閥DN25PNN1.0G41J--10CS襯膠115手動襯膠隔膜閥DN100PPN1.0G41JJ-10CS襯膠416手動球閥DN25PN11.0雙由令UPVC1八除鹽水泵單元1手動襯膠蝶閥DN350PNN1.0閥板304SS或襯膠對夾式閥板3042室外業(yè)主安裝2手動襯膠蝶閥DN250PNN1.0閥板304SS或襯膠對夾式閥板3042室外業(yè)主安裝3手動襯膠蝶閥DN200PNN1.0閥板304SS或襯膠對夾試閥板30434手動襯膠蝶閥DN150PNN1.0閥板304SS或襯膠對夾式閥板3042室外業(yè)主安裝5手動襯膠蝶閥DN125PNN1.6閥板304SS或襯膠對夾式閥板30436襯膠止回閥DN125PNN1.6HH41J-116閥芯襯膠3九中和水池及壓縮空空氣單元1手動球閥DN50PNN1.0Q41F-100P304SS7室外業(yè)主安裝2手動球閥DN25PNN1.0Q41F-100P304SS2室外業(yè)主安裝3止回閥DN80PN11.0H444H-100P304SS1室外業(yè)主安裝4止回閥DN50PN11.0H444H-100P304SS3室外業(yè)主安裝5減壓閥DN50PN11.0Y442X-100P0.88MPa減到0.3MPPa304SS1室外業(yè)主安裝6安全閥DN50PN11.0A441H-100P啟跳壓力0.8MPPa304SS2室外業(yè)主安裝合計186自動閥門一給水單元1電動調(diào)節(jié)閥DN150PNN1.0法蘭連接4-200mA輸入調(diào)節(jié)開開度220VVAC最高蒸汽溫溫度160℃最高蒸汽壓壓力0.6MPPa304SS1調(diào)節(jié)蒸汽量用工作壓力:0.6MMPa二多介質(zhì)過濾器單元元1氣動雙作用襯膠蝶蝶閥DN100PNN1.0帶無源反饋饋信號閥板304SS152氣動雙作用襯膠蝶蝶閥DN50PN11.0帶無源反饋饋信號閥板304SS53氣動雙作用襯膠蝶蝶閥DN80PN11.0帶無源反饋饋信號閥板304SS54氣動雙作用襯膠蝶蝶閥DN200PNN1.0帶無源反饋饋信號閥板304SS10三自清洗及超濾單元元氣動雙作用襯膠蝶蝶閥DN200PNN1.0帶無源反饋饋信號閥板304SS8氣動雙作用襯膠蝶蝶閥DN125PNN1.0帶無源反饋饋信號閥板304SS8四反滲透給水單元五反滲透單元1電動慢開蝶閥DN125PNN1.6帶無源反饋饋信號220VVAC閥門開啟時時間30~600S閥板304SS22氣動雙作用襯膠蝶蝶閥DN80PN11.6帶無源反饋饋信號閥板304SS43氣動雙作用襯膠蝶蝶閥DN100PNN1.0帶無源反饋饋信號閥板304SS2六中間水泵單元七樹脂罐及再生單元元1氣動雙作用襯膠蝶蝶閥DN200PNN1.0支耳式帶無源反饋饋信號閥板304SS102氣動雙作用襯膠蝶蝶閥DN125PNN1.0支耳式帶無源反饋饋信號閥板304SS43氣動雙作用襯膠蝶蝶閥DN80PN11.0支耳式式帶無源反饋饋信號閥板304SS44氣動雙作用襯膠蝶蝶閥DN80PN11.0支耳式帶無源反饋饋信號閥板304SS65氣動雙作用襯膠蝶蝶閥DN50PN11.0支耳式帶無源反饋饋信號閥板304SS2小計86四、電氣控制系統(tǒng)清單××××發(fā)電廠鍋鍋爐給水處理理控制系統(tǒng)設設備清單序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注一、網(wǎng)絡設備及軟軟件配置1交換機RS2016M22M2臺2赫斯曼2五類雙絞線電纜卷1AMP3不間斷電源6KVA臺1AEG安裝單位安裝和連連接線纜二、PLC硬件設設備1F連接器（10個//盒）MA-0329--001盒5美國MODICON凱迪指導安裝單位位安裝2通訊電纜（3055米）RG6同軸電纜卷1美國BELDEN凱迪指導安裝單位位敷設三、盤柜電器（詳詳見六、就地地安裝盤柜清清單）四、測量儀表（一）壓力表1多介質(zhì)及超濾給水水泵出口壓力力表表盤直徑150mmm，不銹鋼鋼耐震塊3中國國產(chǎn)2板式換熱器入口及及出口壓力表表表盤直徑150mmm，不銹鋼鋼塊3中國國產(chǎn)3羅茨風機出口壓力力表表盤直徑150mmm，不銹鋼鋼耐震塊1中國國產(chǎn)4多介質(zhì)過濾器進出出口壓力表表盤直徑150mmm，不銹鋼鋼塊10中國國產(chǎn)已在設備本體安裝裝5自清洗過濾器進出出口壓力表表盤直徑150mmm，不銹鋼鋼塊2中國國產(chǎn)6超濾裝置壓力表表盤直徑150mmm，不銹鋼鋼塊6中國國產(chǎn)已在設備本體安裝裝7超濾反洗水泵出口口壓力表表盤直徑150mmm，不銹鋼鋼耐震塊2中國國產(chǎn)8反滲透給水泵出口口壓力表表盤直徑150mmm，不銹鋼鋼耐震塊3中國國產(chǎn)9超濾反洗保安過濾濾器壓力表表盤直徑150mmm，不銹鋼鋼塊2中國國產(chǎn)10反滲透保安過濾器器進出口壓力力表表盤直徑150mmm，不銹鋼鋼塊4中國國產(chǎn)11反滲透高壓泵出口口壓力表表盤直徑150mmm，不銹鋼鋼耐震塊2中國國產(chǎn)12反滲透裝置壓力表表表盤直徑150mmm，不銹鋼鋼塊8中國國產(chǎn)已在設備本體安裝裝13中間水泵出口壓力力表表盤直徑150mmm，不銹鋼鋼耐震塊2中國國產(chǎn)14混床進出口壓力表表表盤直徑150mmm，不銹鋼鋼塊4中國國產(chǎn)已在設備本體安裝裝16除鹽水泵出口壓力力表表盤直徑150mmm，不銹鋼鋼耐震塊3中國國產(chǎn)17再生水泵出口壓力力表表盤直徑150mmm，不銹鋼鋼耐震塊2中國國產(chǎn)18多介質(zhì)過濾器反洗洗水泵出口壓壓力表表盤直徑150mmm，不銹鋼鋼耐震塊2中國國產(chǎn)19酸堿噴射器入口壓壓力表表盤直徑150mmm，不銹鋼鋼塊2中國國產(chǎn)21清洗水泵出口壓力力表表盤直徑150mmm，不銹鋼鋼耐震塊1中國國產(chǎn)已在設備本體安裝裝22清洗保安過濾器進進出口壓力表表表盤直徑150mmm，不銹鋼鋼塊2中國國產(chǎn)已在設備本體安裝裝（二）壓力開關(guān)及及壓力變送器器1反滲透高壓泵出口口壓力開關(guān)（高高報警）4RN系列臺2進口SOR2RO一段進水壓力變送送器EJA430系列列臺2中國EJA3多介質(zhì)過濾器入口口母管壓力變變送器EJA430系列列臺1中國EJA5超濾裝置進口母管管壓力變送器器EJA430系列列臺1中國EJA6壓縮空氣出口母管管壓力變送器器EJA430系列列臺1中國EJA7再生水泵出口母管管壓力變送器器EJA430系列列臺1中國EJA8去主廠房除鹽水壓壓力EJA430系列列臺1中國EJA（三）差壓變送器器1多介質(zhì)過濾器進出出口差壓變送送器EJA110系列列，配三閥組組臺5中國EJA2超濾進水及濃水差差壓變送器EJA110系列列，配三閥組組臺2中國EJA3反滲透保安過濾器器進出口差壓壓變送器EJA110系列列，配三閥組組臺2中國EJA4反滲透裝置差壓變變送器EJA110系列列，配三閥組組臺4中國EJA（四）溫度1多介質(zhì)進水雙金屬屬溫度計0~100℃，表表盤直徑1550mm，M27*2，U=1000/L=1550臺1中國國產(chǎn)2多介質(zhì)及RO進水水溫度指示0~100℃，1150mm，帶4~20mmA遠傳M27*2，U=1000/L=1550臺2中國國產(chǎn)（五）流量計1超濾裝置出口流量量變送器：3-85550-1,,傳感器：P551530--P2，20米電纜,Φ273×77-PL,對對夾式安裝附附件：PPMMT060臺2進口SIGNET2反滲透裝置出口流流量變送器：3-85550-1PP,傳感器：：P515330-P1，15米電纜,φ133×44（不銹鋼）,,直焊式SS、φ133×44臺2進口SIGNET3反滲透裝置去濃水水池流量變送器：3-85550-1PP,傳感器：：P515330-P0，15米電纜,DN880PL,,對夾式安裝裝附件：PPPMT0400臺2進口SIGNET4多介質(zhì)產(chǎn)水流量變變送器EJA110A--EHS4AA-22NCC(0-1000KPa))臺5國產(chǎn)EJA5多介質(zhì)反洗流量變變送器EJA110A--EHS4AA-22NCC(0-600KPa)臺1國產(chǎn)EJA6UF反洗流量變送送器EJA110A--EHS4AA-22NCC(0-600KPa)臺1國產(chǎn)EJA7混床入口流量變送送器EJA110A--EHS4AA-22NCC(0-400KPa)臺2國產(chǎn)EJA8酸堿噴射器入口流流量變送器EJA110A--EHS4AA-22NCC(0-400KPa)臺2國產(chǎn)EJA9多介質(zhì)產(chǎn)水流量孔孔板Φ108×4-PLL,0~800m3/h臺5國產(chǎn)江陰神州10多介質(zhì)反洗流量孔孔板Φ219×6-PLL,0~3300m3//h臺1國產(chǎn)江陰神州11UF反洗流量孔板板Φ273×7-PLL,0~5500m3//h臺1國產(chǎn)江陰神州12混床入口流量孔板板Φ219×7-PLL,0-2204m3//h臺2國產(chǎn)江陰神州13酸堿噴射器入口流流量孔板Φ89×4-PL,,0-222m3/h臺2國產(chǎn)江陰神州（七）分析儀表1超濾裝置入口及出出口母管濁度度1720E傳感器器2套＋SC1000控制器，帶帶安裝附件臺1美國HACH2反滲透裝置入口母母管導電度9111系列臺1加拿大HB3反滲透裝置入口母母管ORP8750系列臺1加拿大HB4反滲透裝置入口母母管PH9121系列臺1加拿大HB5反滲透裝置出口導導電度9111系列臺2加拿大HB6混床出口導電度9111系列臺2加拿大HB7混床出口硅表HACH50000Si臺1美國HACH8除鹽水泵出口母管管PH9121系列臺1加拿大HB9除鹽水泵出口母管管導電度9111系列臺1加拿大HB10酸堿噴射器出口濃濃度9112系列臺2加拿大HB五、動力及控制電纜、取樣儀表管清單金源項目控制部分分安裝工作量量統(tǒng)計表序號項目單位工作量統(tǒng)計備注1電力電纜敷設米1660各種規(guī)格見七、安安裝材料供貨貨清單2控制電纜敷設米14000各種規(guī)格見七、安安裝材料供貨貨清單3儀表用截至閥個2004儀表管Φ14×22不銹鋼管米8005氣源管Φ8不銹鋼鋼管米18006電纜托盤橋架6000X1500米200工作量應含支架制制作，安裝，橋橋架開孔、電電纜敷設，橋橋架間連接等等7電纜托盤橋架4000X1500米128設備托盤橋架1550X50米200六、就地安裝盤柜清單序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量備注1電源柜（高×寬××深）2100×10000×8000臺12PLC柜（高×寬寬×深）2100×10000×8000臺33操作臺（高×寬××深）720×12000×900臺64多介質(zhì)過濾器電磁磁閥柜1700×6500×500臺55超濾裝置電磁閥柜柜1700×6500×500臺26反滲透裝置電磁閥閥柜1700×6500×500臺17混床電磁閥柜1700×6500×500臺28酸堿系統(tǒng)電磁閥柜柜1700×6500×500臺19超濾裝置母管濁度度儀表柜1700×7000×600臺110反滲透裝置入口母母管分析儀表表柜1700×7000×600臺111除鹽水泵出口母管管分析儀表柜柜600×500××400臺112混床電導率儀表柜柜600×500××400臺113酸堿分析儀表柜400×400××350臺214中和池出口母管PPH表柜600×500××400臺115混床硅表柜1700×7000×600臺116變頻柜2000×8000×600臺417MCC柜2200×6000×10000臺518加藥控制柜1700×6500×500臺4（已在加藥裝置上上固定好）七、電氣及控制安裝材料供貨清單序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1電力電纜銅芯交聯(lián)聚乙烯絕絕緣聚氯乙烯烯護套阻燃型型電力電纜ZRB-YJV--3X50米400銅芯交聯(lián)聚乙烯絕絕緣聚氯乙烯烯護套阻燃型型電力電纜ZRB-YJV--3X16米360銅芯交聯(lián)聚乙烯絕絕緣聚氯乙烯烯護套阻燃型型電力電纜ZRB-YJV--3X6米300銅芯交聯(lián)聚乙烯絕絕緣聚氯乙烯烯護套阻燃型型電力電纜ZRB-YJV--3X35米100銅芯交聯(lián)聚乙烯絕絕緣聚氯乙烯烯護套阻燃型型電力電纜ZRB-YJV--3X35++1X16米100銅芯交聯(lián)聚乙烯絕絕緣聚氯乙烯烯護套阻燃型型電力電纜ZRB-YJV--3X16++1X10米100銅芯交聯(lián)聚乙烯絕絕緣聚氯乙烯烯護套阻燃型型電力電纜ZRB-YJV--3X10++1X6米3002控制電纜聚氯乙烯絕緣對絞絞銅絲編織分分屏蔽聚氯乙乙烯護套阻燃燃型計算機電電纜ZR-DJVPVV-1X2XX1米5300銅芯聚氯乙烯絕緣緣護套阻燃型型控制電纜ZR-KVV-22X2.5米100銅芯聚氯乙烯絕緣緣護套阻燃型型控制電纜ZR-KVV-22X1.0米1700銅芯聚氯乙烯絕緣緣護套阻燃型型控制電纜ZR-KVV-119X1.00米1600銅芯聚氯乙烯絕緣緣護套阻燃型型控制電纜ZR-KVV-224X1.00米400銅芯聚氯乙烯絕緣緣護套阻燃型型控制電纜ZR-KVV-77X1.0米2300銅芯聚氯乙烯絕緣緣護套阻燃型型控制電纜ZR-KVV-33X1.0米26003電纜橋架及安裝附附件主托盤橋架配相應應連接片及螺螺栓。設備托托盤橋架現(xiàn)場場固定，需配配連接片及螺螺栓，不需要要配托臂。托盤橋架600X150XX2000個100托盤水平彎通600X150個2托盤橋架400X150XX2000個6水平三通600X150個1變徑三通2X600X1550變400X1150個1上凸彎600X150個2下凹彎600X150個2Φ25引線軟管米400Φ25引線管接頭個150設備托盤橋架150X50X22000個100上凸彎150X50個12下凹彎150X50個11水平三通150X50個10水平彎通150X50個30角鐵50#米150膨脹螺栓Ф10個2254儀表用截至閥J21W-40PPDN100個2005儀表管Φ14×22不銹鋼管Φ14×2不銹鋼管管米8006氣源管Φ8不銹鋼鋼管Φ8不銹鋼管米1800第三章主要施工方法根據(jù)本工程特點，在這里主要介紹設備安裝、管道及其附件安裝、電氣及自控安裝、等施工方法。第一節(jié)設備安裝施工方法補給水廠房安裝的設備主要有5臺多介質(zhì)過濾器，1臺自清洗過濾器Q=300m3/h、2臺超濾裝置Q=127m3/h、2臺保安過濾器、2臺一級反滲透裝置Q=100m3/h、2臺混床除鹽裝置Q=200m3/h、1臺樹脂清洗罐，六套加藥裝置、水泵、閥門一批及控制設備等，最重的設備為多介質(zhì)過濾器10.5T。一、設備安施工工藝流程施工準備技術(shù)安全交底設備開箱檢查設備基礎(chǔ)驗收定位放線設備粗平地腳螺栓灌漿設備精平二次灌漿設備清洗檢查設備無負荷試運行負荷試運行二、主要施工方法（一）設備卸車及現(xiàn)場保管所有由武漢凱迪提供的設備卸車工作由施工單位負責?，F(xiàn)場設備的保管應按照設備的相關(guān)特點進行保管，由于設備保管問題造成的設備損壞或丟失由施工單位負全部責任。（二）開箱檢查設備開箱檢查驗收是一項設備保管權(quán)責的劃分工作，應仔細認真進行。設備開箱檢查驗收必須在電廠項目部、建設單位、監(jiān)理單位和供方代表的相關(guān)負責人參與下進行。開箱后檢查設備本體有無碰撞的痕跡，根據(jù)裝箱單清理隨機附件數(shù)量、技術(shù)文件是否齊全和符合設計要求。開箱檢查驗收完畢后，必須做好記錄，由電廠項目部、建設單位、監(jiān)理單位和供方代表的相關(guān)負責人在記錄上簽字認可。開箱中發(fā)現(xiàn)的設備問題由設備供貨方負責，施工方提供配合；開箱并簽字確認后發(fā)現(xiàn)的問題由施工單位負責，供貨方提供配合。（三）基礎(chǔ)驗收設備基礎(chǔ)由業(yè)主制作。施工單位應根據(jù)設備布置圖和設備基礎(chǔ)圖的要求認真核對設備基礎(chǔ)的幾何尺寸、標高、中心線進行復測檢查，在復測時并將主要的幾何尺寸（標高、中心線）標識在設備基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的外觀不應有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，幾何尺寸及標高、中心線的偏差應符合規(guī)范規(guī)定的要求，當基礎(chǔ)驗收合格后，還要把地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈。設備基礎(chǔ)驗收應有電廠項目部、建設單位、監(jiān)理單位和供方代表的相關(guān)負責人參加，驗收完畢后做好記錄，各方在驗收記錄上簽字認可。（四）定位放線根據(jù)設備安裝圖，放出設備安裝的中心線，并用墨斗彈出相應的位置線，包括地腳螺栓中心位置、墊鐵位置、組（部）件的中心線等。（五）設備安裝方法1、設備的二次搬運設備到場后，盡量將設備卸在二次搬運方便的地方，以減少二次搬運的工作量。設備卸車前，應放好道木，使設備放在枕木上。設備的水平運輸采用滾筒和卷揚機牽引的辦法進行或用20T吊車直接吊運。設備在二次搬運過程中，應采取相應的保護措施，確保設備完好，不得損傷。2、設備就位吊裝方法采用20T吊車吊裝。這種方法簡單靈活，安全系數(shù)較高。設備吊裝的原則是，由里向外，先大后小進行。設備安裝就位后，應進行中心校正、水平校正、標高校正。設備校正、找平后，向地腳螺栓孔和基礎(chǔ)與設備底座的空隙內(nèi)灌水泥砂漿，等水泥砂漿凝固后，再擰緊地腳螺栓，并對設備的位置和水平度進行復查。（六）設備粗平、精平及二次灌漿1、設備的粗平設備吊裝就位后，進行設備的粗平，用墊鐵組的斜墊鐵進行調(diào)整水平及垂直度，設備找找正平后將預先放入地腳螺栓孔的地腳螺栓和設備連接，并擰緊螺母，進行地腳螺栓孔的灌漿，灌漿時應略低于基礎(chǔ)平面。2、設備精平當?shù)啬_螺栓孔灌漿強度達到75%時，可進行設備精平，用水準儀或框式水平儀檢查，調(diào)整墊鐵組直至達到設備和規(guī)范的要求。如墊鐵組超過三塊時，應相互點焊點牢，使之成為一個整體，同時擰緊地腳螺栓。3、基礎(chǔ)二次灌漿設備清平后，應對設備基礎(chǔ)進行二次灌漿，混凝土強度不得低于原基礎(chǔ)強度，且灌漿應采用無收縮水泥?；A(chǔ)二次灌漿應將設備底座和基礎(chǔ)間所有的空隙填滿，并抹平。（七）設備與系統(tǒng)連接設備就位安裝完成后，與補給水管道系統(tǒng)連接貫通。管道與設備連接時，就注意不得使設備受到管道的外加應力，管道應有獨立的支承架。（八）設備試運行設備安裝完畢，經(jīng)過清洗檢查符合規(guī)定要求后，即可投入試運行，試分為無負荷試運行和負荷試運行，當無負荷試運行檢驗合格后，方可進行負荷試運行。設備試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：①各轉(zhuǎn)動應靈活、無卡滯現(xiàn)象，各種手柄操作位置、按鈕、控制顯示和訊號等，與實際動作及其運動、旋轉(zhuǎn)方向相符，壓力、溫度、流量等儀表指示均應正確、靈敏、可靠；②各種啟動、運轉(zhuǎn)、行程、變速和限位、停止和制動，在手控、半自動化控制和自動化控制下，均應正確、平穩(wěn)、可靠、無異常現(xiàn)象；③安全裝置（安全聯(lián)鎖）、緊急停機和制動等經(jīng)試驗均應正確、靈敏、可靠后，才方可進行設備的無負荷試運轉(zhuǎn)；④應按設備說明書規(guī)定的空負荷實驗的工作范圍和操作程序，試驗各運動機構(gòu)的啟動，其中對大功率機組不得頻繁啟動，啟動時間間隔應按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，變速、換向、停機、制動和安全連鎖等動作，均應正確、靈敏、可靠。其中連續(xù)運轉(zhuǎn)時間和斷續(xù)運轉(zhuǎn)時間無規(guī)定時，應按各類設備安裝驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。（九）水泵安裝方法水泵安裝前，檢查水泵附件和進行拆洗，在現(xiàn)場進行組裝時，組裝前均拆裝、檢查、清洗后再安裝。安裝順序：先安裝水泵，再安裝附件，最后安裝動力部分及傳動裝置。由于水泵房場地的限制，水泵安裝采用三角架手動葫蘆吊裝，起吊時一定要注意鋼絲繩不能系在泵體和軸承架上，更不能系在軸上。水泵安裝就位后，應進行中心校正、水平校正、標高校正。水泵校正、找平后，向地腳螺栓孔和基礎(chǔ)與水泵底座的空隙內(nèi)灌水泥砂漿，等水泥砂漿凝固后，再擰緊地腳螺栓，并對水泵的位置和水平度進行復查。水泵安裝過程中應符合以下技術(shù)規(guī)范。（1）泵安裝除嚴格執(zhí)行GB50231--98《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》外，還應按照GB50275--98《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》的相關(guān)技術(shù)的單項規(guī)定施工。（2）泵的清洗和檢查應符合下列要求：整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。（3）整體安裝的泵，縱縱向安裝水平平偏差不應大大于0.1‰，橫向安裝裝水平偏差不不應大于0.2‰，并應在泵泵的進出口法法蘭面或其它它水平面上進進行測量；解解體安裝的泵泵縱向和橫向向安裝水平偏偏差均不應大大于0.05‰，并應在水水平中分面、軸軸的外露部分分、底座的水水平加工面上上進行測量。（4）泵的找正應符合合下列要求：：a.驅(qū)動機軸與泵軸、驅(qū)驅(qū)動機軸與變變速器軸以聯(lián)聯(lián)軸器連接時時，兩半聯(lián)軸軸器的徑向位位移、端面間間隙、軸線傾傾斜均應符合合設備技術(shù)文文件的規(guī)定。當當無規(guī)定時，應應符合現(xiàn)行國國家標準《機機械設備安裝裝工程施工及及驗收通用規(guī)規(guī)范》的規(guī)定定。b.驅(qū)動機軸與泵軸以以皮帶連接時時，兩軸的平平行度、兩輪輪的偏移應符符合現(xiàn)行國家家標準《機械械設備安裝工工程施工及驗驗收通用規(guī)范范》的規(guī)定。（5）葉輪在蝸室內(nèi)的的前軸向、后后軸向間隙、節(jié)節(jié)段或多級泵泵的軸的尺寸寸均應符合設設備技術(shù)文件件的規(guī)定，多多級泵各級平平面間原有墊墊片的厚度不不得變更。高高溫泵平衡盤盤和平衡套之之間的軸向間間隙，單殼體體節(jié)段式泵應應為0.04～0.08mm，雙殼體體泵應為0.35～1mm，推力軸軸承和止推盤盤之間的軸向向總間隙，單單殼體節(jié)段式式泵應為0.5～1mm，雙殼式式泵應為0.5～0.7mm。（6）葉輪出口的中心心線應與泵殼殼流道中心線線對準，多級級泵在平衡板板靠緊的情況況下，葉輪出出口的寬度應應在導葉進口口寬度范圍內(nèi)內(nèi)。（7）滑動軸承軸瓦背背面與軸瓦座座應緊密貼合合，其過盈值值應在0.02～0.04mm的范圍內(nèi)內(nèi)，軸瓦與軸軸頸的頂間隙隙和側(cè)間隙均均應符合設備備技術(shù)文件的的規(guī)定。（8）軸密封件組裝后后，盤動轉(zhuǎn)子子轉(zhuǎn)動應靈活活，轉(zhuǎn)子的軸軸向竄動量應應符合設備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定。（9）泵試運轉(zhuǎn)前的檢檢查應符合下下列要求：①驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應與與泵的轉(zhuǎn)向相相一致；②應查明管道泵和共共軸泵的轉(zhuǎn)向向；③應檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向；④各固定連接部位應應無松動；⑤各潤滑部位加注潤潤滑劑的規(guī)格格和數(shù)量應符符合設備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定，有預潤滑滑要求的部位位應按規(guī)定進進行預潤滑；；⑥各指示儀表、安全全保護裝置及及電控裝置均均應靈敏、準準確、可靠；；⑦盤車應靈活、無異異?，F(xiàn)象；⑧泵在試運轉(zhuǎn)前應事事先對泵的旋旋轉(zhuǎn)方向、泵泵的進出水閥閥門和管路系系統(tǒng)中的各種種調(diào)節(jié)閥的開開關(guān)方向，用用紅油漆作出出永久性的正正確標識或在在各閥門上掛掛上標牌以便便加以識別。（10）泵在啟動時應符符合下列要求求：①離心水泵應打開吸吸水管路閥門門，關(guān)閉排出出管路閥門；；高溫泵和低低溫泵應按設設備技術(shù)文件件的規(guī)定執(zhí)行行。②泵的平衡盤冷卻水水管路應暢通通，吸入管路路應充滿輸送送液體，并排排盡空氣，不不得在無液體體情況下啟動動。③泵啟動后應快速通通過喘振區(qū)。④轉(zhuǎn)速正常后應打開開出口管路的的閥門，出口口管路閥門的的開啟不宜超超過3min，并將將泵調(diào)節(jié)到設設計工況，不不得在性能曲曲線駝峰處運運轉(zhuǎn)。（11）泵試運轉(zhuǎn)時應符符合下列要求求：①各固定連接部位不不應有松動；；②轉(zhuǎn)子及各運動部件件運轉(zhuǎn)應正常常，不得有異異常聲響和摩摩擦現(xiàn)象；③附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應應正常，管道道連接應牢固固無滲漏；④滑動軸承的溫度不不應大于70℃，滾動軸承承的溫度不應應大于80℃，特殊軸承承的溫度應符符合設備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定；⑤各潤滑點的潤滑油油溫度、密封封液和冷卻水水的溫度均應應符合設備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定，潤滑油油不得有滲漏漏和霧狀噴油油現(xiàn)象；⑥泵的安全保護和電電控裝置及各各部分儀表均均應靈敏、正正確、可靠；；⑦機械密封的泄漏量量不應大于5ml/h,,填料密封的的泄漏量不應應大于下表的的規(guī)定,且溫升應正正常。填料密封的泄漏量量設計流量（m3//h）≤5050～100100～300300～10000＞1000泄漏量（ml/mmin）1520304060⑧工作介質(zhì)比重小于于1的離心泵，用用水進行試運運轉(zhuǎn)時，應控控制電動機的的電流不得超超過額定值，且且水流量不應應小于額定值值的20%；⑨需要測量軸承體處處的振動值的的泵，應在運運轉(zhuǎn)無汽蝕的的條件下測量量，震動速度度有效值的測測量方法按GB502275--998《壓縮機、風風機、泵安裝裝工程施工及及驗收規(guī)范》的的附錄二執(zhí)行行，用VM—63便攜式電子子測振儀來進進行震動值的的檢測；⑩泵在額定工況點連連續(xù)試運轉(zhuǎn)時時間不應少于于2h，高速泵及及特殊要求的的泵試運轉(zhuǎn)的的時間應符合合設備技術(shù)文文件的規(guī)定。第二節(jié)管道、閥門安裝施施工方法（一）工程概況本工程管路系統(tǒng)系系統(tǒng)采用的管管材為DN40~~DN5000鋼管（鋼襯襯塑料管）、304SS不銹鋼、UPPVC管道三三類材料，設設計壓力均為為PN1.00（泵入口及UPVC管道為0.6MPPa），閥門安裝裝包括清水泵泵單元配套閥閥門、多介質(zhì)質(zhì)過濾器配套套閥門、自清清洗過濾器單單元配套閥門門、超濾單元元配套閥門、超超濾反洗泵單單元配套閥門門、超濾水箱箱單元配套閥閥門、反滲透透給水和保安安過濾器配套套閥門、一級級高壓單元配配套閥門、混混床給水泵和和保安過濾器器及裝置配套套閥門、清洗洗系統(tǒng)單元配配套閥門等各各類閥門安裝裝。（二）施工工藝流流程現(xiàn)場測量放線支（吊）架架制作、安裝裝下料、加工工、組裝、編編號送廠管內(nèi)襯襯塑現(xiàn)場二次安安裝試壓水沖洗除除銹防腐交工驗收。（三）施工方法1、襯塑管安裝方法法本工程管道及閥門門安裝，根據(jù)據(jù)其公稱直徑徑的大小，分分為法蘭連接和二二次安裝兩種種方法。公稱稱直徑小于DN150的管道，可可直接利用內(nèi)內(nèi)襯塑鋼管，在在現(xiàn)場采用法法蘭連接的方方法安裝，這這種方法可以以滿足設計和和使用要求，避避免了采用二二次安裝方法法中的二次搬搬運。公稱直直徑大于DN150的管道，采采取先將普通通無縫鋼管在在施工現(xiàn)場，根根據(jù)測量記錄錄進行下料、加加工、組裝、編編號后，送廠廠里進行管內(nèi)內(nèi)襯朔，再運運回施工現(xiàn)場場進行二次安安裝，管路及及其閥門采用用法蘭連接，這這種方法避免免了直接利用用襯塑鋼管，在在安裝過程中中，由于焊接接高溫的作用用，破壞管內(nèi)內(nèi)襯塑保護層層。2、不銹鋼管安裝方方法（1）切割不銹鋼管一一般采用砂輪輪切割機切割割，現(xiàn)場施工工時由于場地地限制，可以以采用耐磨鋒鋒鋼條手工鋸鋸或等離子切切割機切割；；絕不能采用用氧－乙炔焰焰切割，以免免產(chǎn)生難熔的的氧化鉻。（2）不銹鋼管彎管時時，一般用熱熱煨，小管考考慮冷煨。熱熱煨采用灌砂砂，木榔頭振振實，在專用用加熱爐中（火火焰彎管機）加加熱，加熱溫溫度必須達到到1100～1200℃。為防止加加熱時產(chǎn)生滲滲碳現(xiàn)象，可可將其放在碳碳素鋼套管內(nèi)內(nèi)加熱，不允允許將管子與與火焰直接接接觸。煨彎時時嚴格控制管管子溫度，彎彎曲結(jié)束時，管管子溫度不低低于900℃，且熱煨結(jié)結(jié)束后，要立立即將管子再再次加熱到1050～1100℃，然后用水水急冷進行淬淬火處理。（3）需要在不銹鋼管管上開孔接入入支管時，用用鉆床加工。較較小的孔，在在管子上劃好好線，一次性性鉆好；大孔孔徑的，按孔孔徑輪廓先鉆鉆出ф8～ф12的小孔，再再用鋒鋼鑿鑿鑿去殘留部分分，然后用角角向砂輪或銼銼刀等去掉毛毛刺并打磨光光滑。（4）不銹鋼管安裝前前要進行清洗洗，吹干或擦擦干，除去油油漬和污物；；管子表面有有機械損傷時時，必須修整整使其光滑，并并進行酸洗和和鈍化處理。（5）由于不銹鋼不能能和碳鋼接觸觸，所以安裝裝時要注意在在支架和管道道之間墊入不不銹鋼片及不不含氯離子的的塑料或橡膠膠墊片。（6）本工程的不銹鋼鋼管采用法蘭蘭或焊接連接接連接。當采采用碳鋼松套套法蘭連接時時，由于碳鋼鋼法蘭銹蝕后后鐵銹與不銹銹鋼表面長期期接觸或產(chǎn)生生分子擴散，使使不銹鋼發(fā)生生銹蝕。所以以為了防腐絕絕緣，在法蘭蘭和管道之間間襯墊絕緣物物，如不含氯氯離子的塑料料、橡皮、石石棉橡膠板等等。（7）不銹鋼管過墻或或穿樓板時均均加套管，套套管與管道之之間的間隙不不小于10mmm，空隙間間填充干凈的的石棉繩等填填料。（8）在進行水壓試驗驗時，檢測試試驗用水的氯氯離子含量不不超過25ppm。（9）由于不銹鋼管在在冷加工后存存在應力，當當輸送水中含含有氯離子時時，會引起應應力腐蝕，促促使管道破壞壞，所以要作作熱處理。冷冷加工應力處處理是將管件件加熱到250～425℃（一般選用300～350℃），焊接應應力消除是加加熱到850～870℃，然后經(jīng)水水冷至450℃以后，空氣氣冷卻。3、管道焊接方法（1）焊前準備：①加工坡口，特殊情情況若使用氧氧炔焰切割時時，則應將其其表面的氧化化物及飛濺物物等清除干凈凈，并將不平平處用角向砂砂輪機或銼刀刀修平。②管子對接要求倒330°角，焊口角角度應控制在在60—65°之間，且坡坡口處不得有有裂紋，夾層層，損傷等缺缺陷。③管子組對前應將坡坡口及兩側(cè)各各15㎜范圍內(nèi)的的油垢、鐵銹銹、油漆等清清理干凈，不不銹鋼管焊件件坡口側(cè)各1100mm范范圍內(nèi)，在焊焊前應采取防防止焊接飛濺濺物沾污焊件件表面的措施施。④對口應做到內(nèi)壁齊齊平，并嚴禁禁在間隙內(nèi)加加填充物。⑤焊條、焊絲應存放放在干燥和通通風良好的庫庫房內(nèi)，所有有焊接材料必必須要有產(chǎn)品品合格證。（2）焊接工藝施焊過程中應保證證起弧和收弧弧處的質(zhì)量，收收弧時應將弧弧坑填滿，多多層焊的層間間接頭應錯開開。管子焊接時，管內(nèi)內(nèi)應防止穿堂堂風。每條焊縫宜一次連連續(xù)焊完，當當因故中斷焊焊接時，應根根據(jù)工藝要求求采取保溫緩緩冷或后熱等等措施，防止止產(chǎn)生裂紋，再再次焊接前應應檢查焊層表表面，確認無無裂紋后方可可按原工藝要要求繼續(xù)施焊焊。（3）焊接檢驗及質(zhì)量量控制焊接質(zhì)量檢驗包括括焊接前，焊焊接過程中和和焊接結(jié)束后后三個過程階階段：①平焊外觀檢驗應在在外形尺寸范范圍內(nèi)，焊縫縫余高手工焊焊0~3㎜，其它位位置不應大于于4㎜；焊縫寬寬度因管壁厚厚度而宜，δ=3~33.5㎜的焊縫寬寬度約為8~10㎜；δ=5~6㎜的焊縫寬寬度約為10~12㎜；δ=8的焊縫寬度度約為14~16㎜，咬邊深深度＜0.5㎜，表面并并不得有裂紋紋等缺陷。②焊縫邊緣與母材應應圓滑過渡，全全部焊縫都應應背面成形。③所有焊件質(zhì)量均應應符合GB502236《現(xiàn)場設備備、工業(yè)管道道焊接工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》的要求求。4、管道及其閥門、支支吊架安裝技技術(shù)要求1）內(nèi)襯鋼管切割采采用手工切割割工具，彎管管采用彎管機機冷彎，避免免損傷管內(nèi)襯襯塑保護層。2）管道支架制作安安裝技術(shù)要求求管道安裝前，及時時固定和調(diào)整整支、吊架；；安裝管道時時核對支、吊吊架位置是否否正確、準確確無誤，以確確保管道安裝裝平整牢固，支支吊架與管子子接觸緊密。管管道安裝完畢畢后，按照規(guī)規(guī)范規(guī)定逐個個核對支、吊吊架的形式和和位置。支吊吊架設置穩(wěn)固固，安裝好后后的支架表面面符合預定標標高，平整不不歪斜扭曲；；吊架吊桿垂垂直；豎向支支架中心在一一條線，支撐撐點在一個面面。用線錘和和水準儀聯(lián)合合測定控制各各點、線位置置。3）閥門安裝技術(shù)要要求閥門安裝前，仔細細核對型號規(guī)規(guī)格，公稱直直徑、公稱壓壓力、材質(zhì)等等是否符合設設計要求；檢檢查殼體外殼殼面是否有粘粘砂，砂眼、裂裂紋等缺陷；；閥門內(nèi)外清清潔無雜物，壓壓蘭盤根高度度符合要求，填填料和壓蓋螺螺栓有無足夠夠調(diào)節(jié)余量；；閥門開關(guān)靈靈活，無卡澀澀和歪斜現(xiàn)象象。閥門安裝前按規(guī)定定做強度和嚴嚴密性試驗，并并做好記錄；；試驗不合格格的堅決不安安裝，試驗合合格暫時不安安裝的閥門，應應及時排盡內(nèi)內(nèi)部積水，涂涂防銹漆。閥門吊裝時，鋼絲絲繩拴在閥體體的法蘭處，保保證不栓在手手輪或閥桿上上，防止扭曲曲或折斷閥桿桿、手輪。在在水平管道上上安裝時，閥閥桿垂直向上上，受場地限限制一定要傾傾斜時，確保保閥桿不向下下。保證閥門的傳動或或電動裝置動動作靈活，指指示準確；不不允許用杠桿桿或其它工具具強行啟閉閥閥門。安裝時時，閥門介質(zhì)質(zhì)流向和閥門門指示流向一一致；保證閥閥門的特性要要求，升降式式止回閥導向向裝置要鉛垂垂，旋轉(zhuǎn)式止止回閥的銷軸軸要水平。4）法蘭安裝技術(shù)要要求安裝時，對法蘭的的密封面和密密封墊片進行行外觀檢查，保保證沒有影響響密封性能的的缺陷存在。法蘭連接時保持平平行，其偏差差不大于法蘭蘭外徑的1.5%，且不大于于2mm；法蘭蘭連接時保持持同軸，其螺螺栓孔中心偏偏差不超過孔孔徑的1.5%，保證螺栓栓自由穿入，不不用強緊螺栓栓的方法消除除歪斜。法蘭連接使用同一一材質(zhì)、規(guī)格格的螺栓，安安裝方向一致致，緊固螺栓栓對稱均勻，松松緊適度。螺螺栓緊固后，與與法蘭緊貼沒沒有縫隙；不不用大規(guī)格的的螺帽或厚的的鐵片調(diào)整螺螺栓的外露長長度。大口徑徑的墊片需要要拼接時，采采用斜口搭接接或迷宮形式式，避免平口口對接。5、管道水壓試驗及及水沖洗方法法水壓試驗的目的：：是為了檢驗驗管道系統(tǒng)的的強度和嚴密密性。管道安安裝完畢投入入使用前，對對所有管道系系統(tǒng)進行水壓壓試驗。管道沖洗的目的：：是為了清洗洗和沖走管道道內(nèi)的雜物，防防止管路系統(tǒng)統(tǒng)在投入運行行過程中，因因管道內(nèi)的雜雜物損壞閥門門和各類儀表表，影響系統(tǒng)統(tǒng)的正常運行行。管道沖在在水壓度試驗驗合格后進行行。（1）管道水壓試驗方方法管道水壓試驗前，具具備下列條件件：①進行試驗的管道已已按設計和相相關(guān)施工規(guī)范范安裝完畢，并并通過施工班班組、施工員員、質(zhì)檢員“三檢”合格，試壓壓前將不能參參與試驗的系系統(tǒng)、設備、儀儀表、管道閥閥門等加以隔隔離，閥門關(guān)關(guān)閉，并作好好標志和記錄錄。②管道支、吊架按設設計位置安裝裝正確，平整整牢固；與管管道接觸緊密密，固定牢靠靠；固定在建建筑結(jié)構(gòu)上的的支、吊架，不不影響結(jié)構(gòu)的的安全；支、吊吊架安裝符合合有關(guān)施工驗驗收規(guī)范要求求。③試驗用的壓力表經(jīng)經(jīng)過檢驗校正正合格，其精精度等級不低低于1.5級，表的滿滿刻度為最大大被測壓力的的1.5~2倍。水壓試驗程序及要要求水壓試驗按照以下下流程和操作作程序執(zhí)行。①水壓試驗工藝流程程充水升壓強度試驗降壓嚴密性檢查泄壓。②試驗設備與試驗管管道的連接試驗設備與試驗管管道的連接，按按照下圖連接接示意圖進行行進行操作。③操作說明用干凈無雜質(zhì)水作作水壓試驗用用水，在系統(tǒng)統(tǒng)最高點設置置放氣閥，最最低點設置排排水閥。充水水前將系統(tǒng)閥閥門全部打開開，連接好進進水管，壓力力表和試壓泵泵，關(guān)閉排水水閥，當放氣氣閥不間斷出出水時，說明明系統(tǒng)中空氣氣已排凈。檢檢查管道系是是否有漏點，如如有漏點，及及時進行修理理。試壓泵采采用電動試壓壓泵，緩慢進進行打壓，加加壓到一定數(shù)數(shù)值時，停下下來檢查管道道，并觀察壓壓力表，沒有有問題后再升升至試驗壓力力，記錄時間間，停壓檢查查。4)給水管道試驗壓力力應符合設計計和規(guī)范要求求，按下表：：管道材質(zhì)實驗壓力最少穩(wěn)壓時間允許壓力降嚴密性鋼管設計壓力的1.225倍，即為PN1.25510min≤0.02MPa工作壓力下不滲不不漏（2）水沖洗方法在系統(tǒng)試壓合格投投入使用前進進行水沖洗,清除施工過過程中遺留在在管內(nèi)的焊渣渣、鐵銹、泥泥砂、污水及及其它雜物，防防止在管道使使用過程中阻阻塞閥門，損損壞設備、儀儀表和污染水水質(zhì)。水沖洗洗和排放方法法按照以下程程序進行。1）沖洗時，采用管管路系統(tǒng)最大大流量，留速速不低于1..5m/s。2）沖洗水接到排水水井進行排放放，排放管的的截面積不小小于被沖洗管管截面積的60%，保證排水水時不得形成成負壓。3）水沖洗連續(xù)進行行，目測排出出口水色和透透明度與入口口水一致時為為合格。4）當管道經(jīng)水沖洗洗合格后不運運行時，將水水排凈并及時時吹干。5）沖洗前對系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)的儀表加以以保護，拆除除有礙沖洗的的孔板、噴嘴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)節(jié)流閥、止回回閥芯等部件件，妥善保管管，沖洗完成成后及時復位位。6、管道表層除銹、防防腐施工方法法安裝前采取采取集集中除銹和第第一遍涂漆防防腐，安裝、試試驗、沖洗完完成后再進行行第二次涂漆漆防腐。這種種方法工作效效率高，又降降低了在高處處作業(yè)的時間間，有利于確確保安全生產(chǎn)產(chǎn)。除銹方法，采用44＂角向磨光光機配鋼絲輪輪，對管道表表層的銹蝕部部分進行拋光光，再用細砂砂布打磨，最最后用棉紗將將銹塵抹干凈凈，便可進入入涂漆防腐施施工。涂漆防防腐時其涂層層質(zhì)量應符合合下列要求：：①涂層均勻，顏色一一致。②漆膜附著牢固，無無剝落、皺紋紋、氣泡、針針孔等缺陷。③涂層完整，無損壞壞、流淌。④涂層厚度符合設計計文件的規(guī)定定。第三節(jié)電氣安裝施工方法法一、工程概況本項目工程施工內(nèi)內(nèi)容包括變配配電間、加藥藥間、泵房、控控制室的變配配電設備、管管線、橋架安安裝，以及控控制系統(tǒng)的控控制盤柜及其其測量、分析析儀表的安裝裝。二、施工工藝流程程圖施工準備電線管、接接線盒、橋架架安裝電線、電纜纜敷設線路絕緣測測試設備、儀表表檢查接線通電試運行交工驗收。三、施工方法（一）施工準備項目技術(shù)負責人組組織施工技術(shù)術(shù)管理人員進進行圖紙會審審，明確變配配電設備、控控制盤柜、儀儀表、管線、橋橋架的安裝位位置及其走向向，對存在的的問題提出解解決方案，做做好技術(shù)交底底。（二）低壓（控制制）盤柜安裝裝方法1、基礎(chǔ)型鋼制作安安裝準確按施工圖所示示位置畫線確確定安裝位置置。安裝基礎(chǔ)礎(chǔ)型鋼時，應應用水平尺找找正、找平。2、安裝組立立柜前先按圖紙規(guī)規(guī)定的順序?qū)⒈P柜作好標標記，放置到到安裝位置上上。組立安裝裝后，柜面每每米高的垂直直度應小于11mm，相鄰兩兩柜頂部的水水平偏差應小小于2㎜，成列安安裝時，柜頂頂部水平偏差差應小于5㎜，排列整整齊。在基礎(chǔ)型鋼上安裝裝本體，采用用螺栓連接，緊緊固件都是鍍鍍鋅制品，并并采用標準件件。柜體固定定好后，要進進行內(nèi)部檢查查、清掃，柜柜內(nèi)各構(gòu)件間間連接應牢固固，各種設備備應擦干凈，柜柜內(nèi)各構(gòu)件間間連接應牢固固，各種設備備應擦干凈，柜柜內(nèi)不應有雜雜物。盤面標標志牌標志齊齊全、正確并并清晰。⑤盤柜接地盤柜與基礎(chǔ)型鋼做做好接地連接接。用鍍鋅扁扁鋼從接地網(wǎng)網(wǎng)引出沿配電電室作一專門門的接地干線線，將基礎(chǔ)型型鋼及其它需需接地部位分分別用鍍鋅扁扁鋼或鍍鋅圓圓鋼與接地干干線焊接相連連，外殼用銅銅芯軟線做好好接地跨接。⑥、母線安裝：母線先矯正平直，切切斷面平整，表表面光潔，沒沒有裂紋、折折皺，夾雜物物及變形和扭扭曲現(xiàn)象；質(zhì)質(zhì)量保證資料料齊全。銅母母線采用螺栓栓連接，表面面鍍錫，連接接表面平整。母母線涂漆的顏顏色符合下列列規(guī)定：A相為黃色；B相為綠色；C相為紅色。接接地線為黑色色。如果有直直流母線，則則：正極為赭赭色；負極為為藍色。支柱絕緣子底座、套套管的法蘭，保保護網(wǎng)板等不不帶電的金屬屬構(gòu)件按規(guī)定定國家標準的的規(guī)定進行接接地。接地線線排列整齊，方方向一致。電源進線及母線按按規(guī)范進行連連接，按國標標通行的相應應色標表示，在在電源屏中保保證進線的相相序正確，母母線排列整齊齊，美觀，絕絕緣良好。⑦低壓配電屏二次回回路檢查，送送電及功能測測試按原理圖、元件布布置圖、接線線圖初審合格格，檢查電氣氣回路，信號號控制回路等等接線牢固可可靠，進行送送電前的絕緣緣電阻檢查，要要求達到0.5兆歐以上，按按分級調(diào)試的的順序送電并并測試電路的的功能。分別別模似試驗控控制、連鎖、操操作繼電保護護和信號動作作，確保正確確無誤，靈活活可靠。盤柜安裝工作量1電源柜（高×寬××深）2100×10000×8000臺1武漢凱迪2PLC柜（高×寬寬×深）2100×10000×8000臺3武漢凱迪3操作臺（高×寬××深）720×12000×900臺6武漢凱迪4多介質(zhì)過濾器電磁磁閥柜1700×6500×500臺5武漢凱迪5超濾裝置電磁閥柜柜1700×6500×500臺2武漢凱迪6反滲透裝置電磁閥閥柜1700×6500×500臺1武漢凱迪7混床電磁閥柜1700×6500×500臺2武漢凱迪8酸堿系統(tǒng)電磁閥柜柜1700×6500×500臺1武漢凱迪9超濾裝置母管濁度度儀表柜1700×7000×600臺1武漢凱迪10反滲透裝置入口母母管分析儀表表柜1700×7000×600臺1武漢凱迪11除鹽水泵出口母管管分析儀表柜柜600×500××400臺1武漢凱迪12混床電導率儀表柜柜600×500××400臺1武漢凱迪13酸堿分析儀表柜400×400××350臺2武漢凱迪14中和池出口母管PPH表柜600×500××400臺1武漢凱迪15混床硅表柜1700×7000×600臺1武漢凱迪16變頻柜2000×8000×600臺4武漢凱迪17MCC柜2200×6000×10000臺5武漢凱迪18加藥控制柜1700×6500×500臺4武漢凱迪說明：部分盤柜已已經(jīng)安裝在設設備上。（四）電線管和橋橋架安裝方法法1、PVC電線管安裝裝方法PVC電線管安裝裝采取套管涂涂膠水粘接法法的方式安裝裝，明裝時PVC電線管固定定在支架，暗暗裝時直接埋埋在基礎(chǔ)混凝凝土內(nèi)。為了了便于穿線，當當敷設長度118米時設置接線線盒。2、橋架安裝方法橋架安裝前檢查鍍鍍鋅層或面漆漆完好，規(guī)格格及厚度與設設計圖相合。安安裝固定支架架、吊架采用用角鋼，支吊吊架間距離在在水平直線段段不超過3mm，垂直段不不超過2m，轉(zhuǎn)彎處處設置對稱支支、吊架。連連接螺栓和固固定螺栓均選選用廠家配套套產(chǎn)品或鍍鋅鋅半圓頭螺栓栓，其螺母在在橋架外部；；在橋架邊敷敷設接地保護護線，材料選選用鍍鋅扁鋼鋼，螺栓連接接。（七）電纜、電線線敷敷設方法法1、電纜敷設：采取取人工遷拉敷敷設方式，電電纜敷設時先先編制并核對對電纜敷設表表，安排好電電纜敷設的先先后順序，避避免交叉，敷敷設時對照編編制好的電纜纜敷設表敷設設，敷設的同同時掛好電纜纜牌。電纜敷敷設應符合下下列規(guī)范要求求。1）電纜在轉(zhuǎn)彎處用用電纜扎帶固固定在電纜橋橋架或電纜溝溝內(nèi)，兩端用用電纜卡子固固定；控制電電纜或電線在在橋架內(nèi)每隔隔2M用尼龍扎扎帶綁扎一次次。2）電纜的彎曲半徑徑不小于電纜纜外徑的10倍。3）電纜的兩端，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎處掛電纜纜牌，電纜牌牌的內(nèi)容包括括回路編號、電電纜規(guī)格型號號、用途、起起終端等。2、管內(nèi)穿線，電線線保護管安裝裝完畢，清掃掃干凈后，采采取穿引線拖拖拉的方式，在在管內(nèi)穿引導導線，管內(nèi)穿穿線時應符合合以下規(guī)范要要求。1）穿線前，線管口口先裝上護套套或管螺帽，以以免穿線時損損傷導線絕緣緣層。2）為了便于穿線，配配管前選擇正正確的線管規(guī)規(guī)格，多根導導線穿管時，導導線截面積的的總和不超過過管內(nèi)面積的的40％。3）穿線時注意，不不同回路，不不同電壓等級級和交流與直直流的導線不不穿入同一根根管子內(nèi)。4）同一交流回路的的導線必須穿穿于一根管子子內(nèi)。5）導線在管內(nèi)不得得有接頭和扭扭結(jié)，其接頭頭在接線盒內(nèi)內(nèi)連接。6）為了保證接線正正確,按管內(nèi)導線線的作用不同同而選取不同同顏色的導線線或在導線的的