Lean精益工具三-清掃階段

清掃Lean培訓工具三現(xiàn)場管理5S深化系列清掃–Shine

–SEISO清除所有生產(chǎn)設施及地面的鐵屑、灰塵、污漬、雜物等。具體做法：—擦拭傳輸帶、工作臺、檢測臺、工具箱、清潔柜、設備設施表面，做到無污漬、無水漬?！鍜叩孛婕霸O備可清掃部位，做到無鐵屑、無雜物、無積水、無積油等—與設備點檢、保養(yǎng)相結合—與檢修相結合清掃定義：清掃目的及原則：目的：使生產(chǎn)現(xiàn)場處于無垃圾、無灰塵的整潔狀態(tài)，消除不利的環(huán)境因素；同時通過清掃檢查出設備存在隱患污染問題，減少清掃時間及頻率，減少浪費。清掃的流程：確定清掃對象劃分清掃區(qū)域地面確定清掃人員制定清掃計劃準備清掃工具設備其他實施清掃和點檢制定清掃基準開發(fā)清掃工具準備工作清掃維持

安全教育：對清掃中可能發(fā)生的受傷、事故（觸電、掛傷碰傷、洗滌劑腐蝕、塵埃入眼、墜落砸傷、灼傷）等不安全因素進行警示和預防

設備基本常識教育：對設備為什么會老化、會出現(xiàn)故障，用什么方法可以減少人為劣化因素，如何減少損失等進行教育。

了解設備：學習設備基本構造，了解其工作原理，繪制設備簡圖，對出現(xiàn)塵垢、漏油、漏氣、震動、異音等狀況進行原因解析，使得員工對設備有一定了解。

技術準備：制定清掃作業(yè)指導書，明確清掃工具、清掃位置、加油潤滑基本要求、螺釘卸除緊固方法及具體順序步驟。清掃的步驟一：

作業(yè)人員動手清掃而非由清潔工代替

清除長期堆積的灰塵、污垢，不留死角；

將地板、墻壁、天花板，甚至燈罩的里邊清掃干凈；清掃的步驟二：掃除一切垃圾、灰塵

設備本來是一塵不染、干干凈凈的，每天都要恢復設備原本的狀態(tài)，從清掃開始。

不僅設備本身，連帶其附屬、輔助設備也要清掃(如分析儀、氣管、水槽)

容易發(fā)生跑、冒、滴、漏部位要重點檢查；油管、氣管、空氣壓縮機等不易發(fā)現(xiàn)、看不到的內(nèi)部結構要特別留意；邊清掃，邊改善設備，把設備清掃與點檢、保養(yǎng)、潤滑結合起來。常言道：“清掃即點檢”，通過清掃把污穢、灰塵、油漬、剩余物料清除掉，這樣磨耗、瑕疵、漏油、松動、裂紋、變形等設備缺陷暴露出來，就可以采取相應的措施加以彌補了。清掃的步驟三：灰塵附著氧化銹蝕脫落部件變形故障松動斷裂清掃的步驟三：整改清掃中發(fā)現(xiàn)的問題點地板凹凸不平，搬運車輛走在上面會讓產(chǎn)品搖晃碰撞，導致品質問題發(fā)生，員工走在上面容易摔倒，這樣的地板要及時整修。松動的螺栓要馬上緊固，補上缺失的螺釘、螺母等配件；按照規(guī)定對容易生銹部位加油保養(yǎng)；更換老化或破損的水管、氣管、油管；清理被堵塞的管道；調(diào)查跑、冒、滴、漏的原因，及時改善；更換或者維修難以讀數(shù)的儀表裝置；添加必要的安全防護裝置（如防壓鞋、絕緣手套等）；更換絕緣層已經(jīng)老化的導線。清掃的步驟四：查明污垢的發(fā)生源

即使每天清掃，油漬、灰塵和碎屑還是四處遍布，要徹底問題，還需要查明污垢的發(fā)生源，從根本上解決。從根本上去解決問題，為什么會經(jīng)常地滴油、漏氣、冒煙。必須通過每天的清掃，查明冒煙、滴油、漏油、漏水的問題所在。隨時地查明這些污垢的發(fā)生源，從源頭去解決問題。要制訂污垢發(fā)生源的明細清單，按照計劃逐步地去改善，將污垢從根本上滅絕。

制定污垢發(fā)生源的明細清單，按照計劃逐步改善，將污垢從根本上消除。清掃的步驟五：污垢的發(fā)生源，主要是由于“跑、滴、冒、漏”等原因所造成的。跑:可能儀表變動得特別快，叫跑。滴:可能是油管或水管出現(xiàn)滴油或滴水，這種情況有兩種原因：①外在的；②內(nèi)在的。外在的可能是天花板滴水，或因螺絲松動所造成的滴水或滴油。冒:冒氣、冒油、冒煙。這可能就是線路的故障。漏:漏油、漏水。查明污垢的發(fā)生源清掃的步驟五：實施區(qū)域責任制對于清掃，應該劃分責任區(qū)域，責任到人，不可存在無人管的死角；清掃的步驟六：制訂相關清潔基準，明確清潔對象、方法、重點、周期、使用工具、擔當者等項目，保證清掃質量，促進清掃工作標準化。制訂清潔基準清掃的步驟七：部門：生產(chǎn)區(qū)域：車間內(nèi)所有承重柱序號清掃項目清掃標準狀態(tài)清掃方法清掃工具用時周期負責人月1柱子表面保持柱子表面無油污及水漬臟污，特別是接水管處，要進行仔細清掃.2次/年擦拭抹布及擦拭伸縮桿15天/兩人6個月蒯本生2表面防火涂料地面到柱子高度2