某廠房工程清水混凝土施工方案

清水混凝土專項(xiàng)施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：二○○五年五月目錄一施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備………………………12現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備………………………13資源準(zhǔn)備………………………14防雨準(zhǔn)備………………………2二主要施工方法1清水混凝土模板的設(shè)計(jì)計(jì)算…………………21.1工程概況……………………21.2構(gòu)件驗(yàn)算的選擇……………31.3梁模板體系設(shè)計(jì)……………3梁模板體系設(shè)置…………3梁模板體系驗(yàn)算………5.1梁底模……………5.2小楞……………………5.3大楞……………………6.4門字架支撐計(jì)算………7.5門字架穩(wěn)定性驗(yàn)算……………………71.4柱模板體系設(shè)計(jì)……………8柱模板體系設(shè)置…………8柱模計(jì)算…………………8.1數(shù)據(jù)收集………………8.2模板驗(yàn)算………………9.3背方驗(yàn)算………………9.4柱箍驗(yàn)算……………102梁板模板制作安裝……………112.1梁模板………………………112.2柱模板………………………12三質(zhì)量預(yù)控措施1清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)………122清水混凝土表面常見質(zhì)量缺陷及監(jiān)控對(duì)策…………………132.1柱根部漏漿、爛根…………132.2柱模板接縫明顯，砼出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)……………132.3柱木線條漏漿、起砂……………………142.4砼表面存在氣泡沫…………142.5砼表面顏色不一致，無光澤………………143過程控制措施…………………153.1模板體系控制措施………153.2清水混凝土的配合比…………………153.3清水混凝土原材料的控制措施…………163.4清水混凝土澆筑控制措施………………163.5清水混凝土養(yǎng)護(hù)控制措施………………173.6清水混凝土表面缺陷修補(bǔ)控制措施………17一施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備主要工作有以下幾個(gè)方面：a.現(xiàn)場(chǎng)人員設(shè)置：由于本工程質(zhì)量要求較高，為此我公司專門成立清水混凝土QC小組。b.組織現(xiàn)場(chǎng)管理人員熟悉和審查施工圖紙及有關(guān)技術(shù)措施。技術(shù)人員將工程概況、施工方案、特殊部位施工的重點(diǎn)難點(diǎn)向全體施工工人進(jìn)行過程交底和控制，做到每個(gè)現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)自己要做什么，如何做，做到什么程度要心中有數(shù)。c.在施工前將施工方案報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審批合格，作為施工依據(jù)的重要部分。d.施工前進(jìn)行培訓(xùn)和交底，未經(jīng)培訓(xùn)合格的人員不得上崗。e.對(duì)工程所需的材料，提前按進(jìn)場(chǎng)的先后順序及時(shí)提供合格證、試驗(yàn)報(bào)告和混凝土配合比設(shè)計(jì)給監(jiān)理公司。堅(jiān)持材料無合格證，無監(jiān)理審批不使用。2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備a.施工機(jī)械：現(xiàn)場(chǎng)主要施工機(jī)械按實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表進(jìn)場(chǎng)。b.設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)各種安全文明標(biāo)語、警示牌。c.對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。3資源準(zhǔn)備a.組織足夠的有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理、技術(shù)人員及勞動(dòng)力，以滿足施工計(jì)劃的實(shí)施。b.主要材料按照計(jì)劃簽訂購貨合同，按時(shí)進(jìn)場(chǎng)；對(duì)于各種工程上使用的材料和設(shè)備，須由技術(shù)人員審查技術(shù)性能后，通知材料物資部訂貨，其規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、技術(shù)指標(biāo)須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。4防雨準(zhǔn)備a.施工期間已進(jìn)入深圳地區(qū)雨季，故及時(shí)收集天氣預(yù)報(bào)情況，以便安排工作或采取相應(yīng)的措施。b.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1000m2數(shù)量的雨布，小雨時(shí)對(duì)澆灌完而未初凝的梁板面進(jìn)行遮蓋，為現(xiàn)場(chǎng)操作工人備足雨衣。準(zhǔn)備足夠的潛水泵，及時(shí)排除基坑內(nèi)的積水。二主要施工方法清水混凝土(as-castfinishconcrete)系一次成型，不做任何外裝飾，直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然色作為飾面，因此要求混凝土表面平整光滑，色澤均勻，無碰損和污染，對(duì)拉螺栓及施工縫的設(shè)置應(yīng)整齊美觀，且不允許出現(xiàn)普通混凝土的質(zhì)量通病。1清水混凝土模板的設(shè)計(jì)計(jì)算1.1工程概況2號(hào)建筑為生產(chǎn)廠房，共2(3)層，建筑總高度17.6m,占地面積9070.58m2，建筑面積19803.18m2?？蚣苤孛嬗?00×700、800×1000、800×1200、900×900、700×900、600×600六種形式；剪力墻有Q1（4排）墻厚900、Q2（3排）墻厚600、Q3（3排）墻厚600、Q4（2排）墻厚250四種形式；框架梁截面有400×800、400×1000、350×700、400×850、400×900、400×1400、400×1100七種形式；次梁截面有350×700、350×600、350×850、400×800四種形式；格柵梁截面有400×800一種形式。凈化區(qū)結(jié)構(gòu)構(gòu)件有清水混凝土要求，且梁柱棱角有1cm的倒角。1.2構(gòu)件驗(yàn)算的選擇框架梁、次梁及格柵梁綜合考慮后，選取最大截面400×1400進(jìn)行驗(yàn)算；框架柱截面選取最大截面800×1200進(jìn)行驗(yàn)算。1.3梁模板體系設(shè)計(jì)梁模板體系設(shè)置模板采用18厚九層優(yōu)質(zhì)黑模板，小楞采用50mm×100mm的枋木間距為250，大楞采用100mm×100mm的枋木間距為600mm，門字架式滿堂架間距為750×600mm，立桿上下端均分別安裝十字頂托和底托以調(diào)整沉降量。（見附圖）采用刨平的50×100方木作為橫向檁條，間距取240mm；框架梁縱向橫梁采用100mm×100mm方木。梁底模支撐門字架梁長(zhǎng)方向間距為750mm，梁寬方向底模支撐門字架間距為600mm。梁側(cè)模豎向背方50mm×100mm的方木，間距為400mm。格柵梁側(cè)模可以先制作成800×800的方盒，定位后再加方木。（見附圖）梁模板體系驗(yàn)算.1梁底模（簡(jiǎn)支）荷載計(jì)算：鋼筋混凝土自重：q1＝0.4×1.4×25100×1.2＝16867N/m施工荷載：q2＝2500×0.4×1.4＝1400N/m所以q＝q1+q2＝18267N/m（1）抗彎計(jì)算：（2）撓度計(jì)算：.2小楞（簡(jiǎn)支）（1）抗彎計(jì)算：（2）撓度計(jì)算：.3大楞（連續(xù)梁）（1）抗彎計(jì)算：（2）撓度計(jì)算：.4門字架支撐計(jì)算查施工手冊(cè)得知門字架M1200×1800-φ42的允許承載力為[N]=55kN。只需驗(yàn)算N≤[N]即可。荷載計(jì)算：鋼筋混凝土自重：模板自重：梁兩側(cè)板自重：施工荷載：則：所以：N≤[N]（滿足要求）安全系數(shù)的計(jì)算：（安全系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足要求）.5門字架穩(wěn)定性驗(yàn)算(不考慮風(fēng)荷載的影響，故按無彎矩作用驗(yàn)算，僅驗(yàn)算N<Nd)查表1.4柱模板體系設(shè)計(jì)柱模板體系設(shè)置模板采用18厚九層優(yōu)質(zhì)黑模板，背方采用50×100方木，間距300，柱箍采用鋼管－對(duì)拉螺桿體系，φ12對(duì)拉螺桿間距500，采用雙蝴蝶扣－雙螺母加固。（見附圖）柱模計(jì)算.1數(shù)據(jù)收集框架柱截面尺寸為800mm×1200mm，側(cè)壓力和傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載合計(jì)為60Kn/m2（設(shè)計(jì)值），柱箍間距為500mm。.2模板驗(yàn)算（四連跨）（1）抗彎驗(yàn)算（2）撓度計(jì)算：.3背方驗(yàn)算（四連跨）（1）強(qiáng)度驗(yàn)算（2）撓度計(jì)算：.4柱箍驗(yàn)算（1）強(qiáng)度驗(yàn)算（2）撓度計(jì)算：2梁板模板制作安裝2.1梁模板考慮到格柵梁間距比較小，同時(shí)為了保證安全及工程質(zhì)量，凈化區(qū)格柵梁底模擬采用滿鋪，側(cè)模采用地面加工800×800×800的模板盒子，吊到滿鋪梁底模上后再按照梅花狀開始安裝。待鋼筋綁扎完成以后再安裝另外一個(gè)方向的梅花狀盒子。（見附圖）梁底模鋪設(shè)完成以后，立即開始在模板上放出格柵梁邊線，從梁邊線后退18釘100mm寬的壓腳條。將制作好的模板盒子卡扣于壓腳條外，倒角線條預(yù)先釘于模板盒子內(nèi)側(cè)下沿。2.2柱模板模板采用18厚九層優(yōu)質(zhì)黑模板，背方采用50×100方木，間距300，柱箍采用鋼管－對(duì)拉螺桿體系，φ12對(duì)拉螺桿間距500，采用雙蝴蝶扣－雙螺母加固。放出柱外邊線后，后退18mm釘100mm寬的壓腳條，1cm木線條在立好一面?zhèn)饶Ａ⑾噜弬?cè)模時(shí)釘設(shè)，釘距不超過200mm，最后一塊側(cè)模的木線條要事先釘在模板上再卡扣于第一塊模板上。背方隨著側(cè)模邊立邊釘，間距300。對(duì)拉螺桿采用φ12圓鋼車絲加四分PVC管，間距500，待模板拆除后，用黑色橡膠堵頭堵孔。三質(zhì)量預(yù)控措施1清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）軸線通直、尺寸準(zhǔn)確；（2）棱角方正、線條順直；（3）表面平整、清潔、色澤一致；（4）表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑；（5）表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；（6）模板接縫、對(duì)拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性；（7）模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。注：參考書籍<清水混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)>(中國建筑工程總公司,中國建筑工業(yè)出版社,2005.3)2清水混凝土表面常見質(zhì)量缺陷及監(jiān)控對(duì)策為做好施工預(yù)控工作，必須認(rèn)真分析清水混凝土面層可能出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷和產(chǎn)生的原因，從而采取有效措施避免發(fā)生以下缺陷。2.1柱根部漏漿、爛根原因：基礎(chǔ)頂面不平，水泥漿順柱模與基礎(chǔ)頂面間縫隙流出形成漏漿、爛根。措施：1、柱模板下口全部過手推刨，確保下口方正平直。2、澆筑砼前必須先下5～10㎝厚同砼配合比的水泥砂漿，水泥采用同批袋裝水泥。柱段砼第一次澆筑高度為300，然后澆筑高度為600一段。2.2柱模板接縫明顯，砼出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)原因：模板上下兩段接口處尺寸不一致造成。措施：柱模板由木工分段配制，背方長(zhǎng)短錯(cuò)開，經(jīng)檢查表面平整、尺寸一致后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)拼裝，在柱側(cè)將兩段模板拼成一整塊，接縫處模板與背方間用鐵釘固定，若接縫處不平則必須用手推刨刨平。加固用鋼管柱箍箍住模板接縫處，防止變形。2.3柱木線條漏漿、起砂原因：澆筑砼時(shí)模板輕微變形，使木線條與側(cè)模間出現(xiàn)微小縫隙，拉裂膠帶而形成漏漿。措施：模板加固必須牢固，不得出現(xiàn)任何變形。柱模采用鋼管加固，豎向間距500，方木背楞間距300。木線條必須順直無變形，安裝前要彈線，將線角固定在側(cè)面較大的模板上，用小模板擠壓扣裝。另外木線角宜略大于90°，便于擠緊。2.4砼表面存在氣泡沫原因：1、外加劑使用不當(dāng)，粉狀外加劑遇水不能立即溶化，減水劑引氣量大。2、振搗不夠，未將氣泡完全趕出。措施：1、要求混凝土供應(yīng)商控制對(duì)減水劑的用量。2、對(duì)混凝土操棒手手進(jìn)行交底，要要求其做到“快插慢撥、振振點(diǎn)均勻、分分層振實(shí)”，最終達(dá)到到砼不再下沉沉，漿體翻上上來，同時(shí)不不再冒氣泡為為止。2.5砼表面顏顏色不一致，無無光澤原因：1、養(yǎng)護(hù)水水對(duì)砼表面污污染造成。2、砼上部漿多粗骨骨料少，存在在顏色差異。措施：1、對(duì)混凝凝土供應(yīng)商提提出要求采用用顏色較深的的水泥，深色色能從視覺上上彌補(bǔ)一些表表面不足。2、平面養(yǎng)護(hù)用濕水水海綿，然后后用塑料布密密封，側(cè)面拆拆模后用水全全部沖一遍，首首先沖掉表面面附著物，然然后可將砼面面濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，立立即用塑料布布密封，內(nèi)部部水份不被蒸蒸發(fā)，進(jìn)行自自身養(yǎng)護(hù)。3過程控制措施為避免出現(xiàn)上述質(zhì)質(zhì)量問題，必必須從模板體體系的設(shè)計(jì)、制制作與安裝、鋼鋼筋綁扎、混混凝土原材料料及配合比、混混凝土澆筑、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)和修補(bǔ)等等全過程采取取有效措施加加以控制，以以保證清水混混凝土的裝飾飾效果，并做做到對(duì)整個(gè)施施工過程踏步步式、跟蹤式式監(jiān)理，抓全全過程各個(gè)工工序的預(yù)控。3.1模板體系控控制措施1）模板設(shè)計(jì)要充分分考慮在拼裝裝和拆除方面面的方便性，支支撐的牢固性性和簡(jiǎn)便性，并并保持較好的的強(qiáng)度、剛度度、穩(wěn)定性及及整體拼裝后后的平整度。2）模板拼縫部位、對(duì)對(duì)拉螺栓和施施工縫的設(shè)置置位置、形式式和尺寸須經(jīng)經(jīng)建筑師認(rèn)可可。3）選用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)的的18厚九層黑模模板，以保證證混凝土表面面光潔度。4）模板制作時(shí)應(yīng)保保證幾何尺寸寸精確，拼縫縫嚴(yán)密，模板板面板拼縫高高差、寬度應(yīng)應(yīng)≤1mm，模板間接接縫高差、寬寬度≤2mm。3.2清水混凝土土的配合比在材料和澆筑筑方法允許的的條件下，應(yīng)應(yīng)采用盡可能能低的坍落度度和水灰比，坍坍落度一般為為120土10mm，以減少泌泌水的可能性性。同時(shí)控制制混凝土含氣氣量不超過1.7%，初凝時(shí)間6～8h。3.3清水混凝土土原材料的控控制措施1）水泥。首選硅酸酸鹽水泥，要要求確定生產(chǎn)產(chǎn)廠商、定強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)、定定批號(hào)，最好好能做到同一一熟料。2）粗骨料（碎石）。選選用強(qiáng)度高、5～25mm粒徑、連續(xù)續(xù)級(jí)配好、同同顏色、含泥泥量之0.8%和不帶雜物物的碎石，要要求定產(chǎn)地、定定規(guī)格、定顏顏色。3）細(xì)骨料（砂子）。選選用中粗砂，細(xì)細(xì)度模數(shù)2.5以上，含泥泥量之2%，不得含有有雜物，要求求定產(chǎn)地、定定砂子細(xì)度模模數(shù)、定顏色色。4）粉煤灰。摻入粉粉煤灰可改善善混凝土的流流動(dòng)性和后期期強(qiáng)度，宜選選用細(xì)度按《粉粉煤灰混凝土土應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)范》(GBJ1146-900)規(guī)定Ⅱ級(jí)粉煤灰以以上的產(chǎn)品，要要求定供應(yīng)廠廠商、定細(xì)度度，且不得含含有任何雜物物。5）外加劑?？刹捎糜肊A－1(2)普通型減水水劑，要求定定廠商、定品品牌、定摻量量。對(duì)首批進(jìn)進(jìn)場(chǎng)的原材料料經(jīng)監(jiān)理取樣樣復(fù)試合格后后，應(yīng)立即進(jìn)進(jìn)行"封樣"，以后進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)的每批來料料均與"封樣"進(jìn)行對(duì)比，發(fā)發(fā)現(xiàn)有明顯色色差的不得使使用。清水混混凝土生產(chǎn)過過程中，一定定要嚴(yán)格按試試驗(yàn)確定的配配合比投料，不不得帶任何隨隨意性，并嚴(yán)嚴(yán)格控制水灰灰比和攪拌時(shí)時(shí)間，隨氣候候變化隨時(shí)抽抽驗(yàn)砂子、碎碎百的含水率率，及時(shí)調(diào)整整用水量。3.4清水混凝土土