某城際客運(yùn)專線預(yù)制箱梁施工監(jiān)理細(xì)則

新建鐵路xx城際軌道交通工程后張法預(yù)制箱梁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制：批準(zhǔn)：西安xx工程咨詢監(jiān)理有限責(zé)任公司xx城際軌道交通工程監(jiān)理站二〇〇六年三月目錄1監(jiān)理實(shí)施細(xì)則的編制依據(jù)………22工程概況及特點(diǎn)…………………33監(jiān)理工作范圍及重點(diǎn)……………44監(jiān)理工作流程……………………55監(jiān)理工作控制要點(diǎn)、目標(biāo)及手段………………66監(jiān)理工作的方法和措施…………227預(yù)制箱梁施工過(guò)程中需進(jìn)行旁站的監(jiān)理的部位………………278處理索賠與反索賠………………289細(xì)則的補(bǔ)充與調(diào)整………………28一．監(jiān)理實(shí)施編制依據(jù)1．已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃2．時(shí)速350公里客運(yùn)專線鐵路無(wú)碴軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁（雙線）設(shè)計(jì)圖3．xx城際軌道交通工程橋梁相關(guān)設(shè)計(jì)圖4．客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南5．鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范6．鐵路橋涵施工規(guī)范7．鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范8．鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)9．鐵路橋涵工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)10．鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)11．鐵路混凝土橋梁橋面TQF-I型防水層技術(shù)條件12．鐵路混凝土工程預(yù)防堿－骨料反應(yīng)技術(shù)條件13．鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法砂漿棒法14．鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法巖石柱法15．鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法快速砂漿棒法16．預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路梁靜載彎曲試驗(yàn)方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)17．高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑18．用于水泥和混凝土中的?；郀t礦碴19．硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥20．用于水泥和混凝土中的粉煤灰21．混凝土外加劑22．普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)23．普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)24．普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法25．混凝土抗氯離子滲透性能試驗(yàn)方法26．混凝土抗裂性試驗(yàn)方法27．鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋28．鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋29．低碳鋼熱軋圓盤條30．預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線31．預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連結(jié)器32．碳素結(jié)構(gòu)鋼33．建筑防水材料老化試驗(yàn)方法34．混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)35．普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法36．普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法37．埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材38．混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程39．鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)程40．聚合物水泥防水涂料二．工程概況和工程特點(diǎn)（一）工程概況xx城際軌道交通項(xiàng)目的目標(biāo)是在我國(guó)建成第一條高速城際軌道交通線。這條連接北京和天津的城際軌道交通線總長(zhǎng)116公里，其中近100公里為高架線。共設(shè)5個(gè)車站：北京、亦莊、永樂(lè)、武清和天津。xx城際軌道交通工程天津段預(yù)制箱梁共計(jì)1699片，設(shè)3個(gè)預(yù)制梁場(chǎng)。箱梁截面類型為單箱單室等高度簡(jiǎn)支梁。（二）工程特點(diǎn)1、預(yù)制梁采用高性能混凝土，對(duì)混凝土的抗裂性、護(hù)筋性、耐蝕性、抗凍性、耐磨性及抗鹼骨料反應(yīng)性等耐久性指標(biāo)要求高。2、對(duì)混凝土原材料技術(shù)指標(biāo)要求高。水泥、礦物摻和料、細(xì)骨料、粗骨料、外加劑和水等組成混凝土的原材料的技術(shù)指標(biāo)有嚴(yán)格的要求和規(guī)定。3、工藝標(biāo)準(zhǔn)要求高。鋼配件、模板、端模預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置、后張梁管道定位、混凝土澆筑工藝、預(yù)制梁混凝土的養(yǎng)護(hù)、預(yù)制梁拆模、后張法預(yù)制梁的預(yù)施應(yīng)力、管道壓漿和預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力筋封端等工藝技術(shù)要求高。三、監(jiān)理的工作范圍和重點(diǎn)。（一）監(jiān)理的工作范圍監(jiān)理工作范圍包括試驗(yàn)段范圍后張法預(yù)制箱梁施工準(zhǔn)備及施工全過(guò)程監(jiān)理。（二）監(jiān)理的工作重點(diǎn)預(yù)應(yīng)力箱梁工程監(jiān)理工作的重點(diǎn)主要有以下九點(diǎn)：1．混凝土原材料的質(zhì)量；2．模板的強(qiáng)度、剛度、結(jié)構(gòu)尺寸、預(yù)拱度；3．鋼筋的加工制作；4．混凝土的配比、混凝土灌注及養(yǎng)護(hù)5．預(yù)制梁拆模時(shí)混凝土的強(qiáng)度，梁體混凝土芯部、表層與環(huán)境溫差；6．預(yù)應(yīng)力筋的位置、預(yù)制梁的預(yù)施應(yīng)力；7．預(yù)應(yīng)力管道壓漿；8．預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力的封端；9．梁體的移運(yùn)。四．監(jiān)理工作流程1．工程質(zhì)量控制程序。工程施工過(guò)程的質(zhì)量控制包括施工準(zhǔn)備、施工過(guò)程和成品驗(yàn)收三個(gè)階段，質(zhì)量控制程序如圖1-12．施工進(jìn)度的工作內(nèi)容和程序監(jiān)理工程師對(duì)施工進(jìn)度的控制主要有四個(gè)方面：審查承包商提報(bào)的施工進(jìn)度計(jì)劃；召開(kāi)第一次工地會(huì)議，下達(dá)開(kāi)工指令；監(jiān)督檢查施工進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施；批準(zhǔn)工程延期。施工進(jìn)度控制的工作內(nèi)容和程序如圖1-23．工程延期的申報(bào)與審批非承包商以外的任何原因造成的工程延期，承包商應(yīng)向監(jiān)理工程師提出工程延期的要求。辦理工程延期的一般程序見(jiàn)圖1-34．工程變更的程序辦理工程變更必須按程序辦事。一般的工程變更程序見(jiàn)圖1-4承包商提出開(kāi)工申請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)材料檢查人工設(shè)備審查施工工藝批準(zhǔn)投資控制質(zhì)量控制重新提出Yes承包商提出開(kāi)工申請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)材料檢查人工設(shè)備審查施工工藝批準(zhǔn)投資控制質(zhì)量控制重新提出YesNONO進(jìn)行下一道工序YesYesNO審批開(kāi)工申請(qǐng)單準(zhǔn)備階段施工階段驗(yàn)收階段每道工序開(kāi)工承包商質(zhì)量自檢工程師驗(yàn)收中間交工證書工程計(jì)量工程支付現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理返工五．監(jiān)理工作控制要點(diǎn)、目標(biāo)及控制手段。（一）監(jiān)理工作控制要點(diǎn)。預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制監(jiān)理的工作控制要點(diǎn)：1．混凝土的原材料①原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢驗(yàn)合格證，并應(yīng)按有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次規(guī)定、嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。②水泥應(yīng)采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3A含量不應(yīng)大于8%，其于技術(shù)要求應(yīng)符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的規(guī)定。每月進(jìn)行監(jiān)督直到工程完工每月進(jìn)行監(jiān)督直到工程完工NOYesNOYesNo工程師審批延期承包商提交進(jìn)度計(jì)劃監(jiān)督計(jì)劃實(shí)施承包商調(diào)整月計(jì)劃調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃是否關(guān)鍵線路工程師審批工程開(kāi)工監(jiān)理工程師下達(dá)開(kāi)工令計(jì)劃是否延期是否是承包商的原因監(jiān)理工程師意見(jiàn)頒發(fā)移交證書監(jiān)督維修計(jì)劃頒發(fā)缺陷責(zé)任證書NO發(fā)出中標(biāo)通知書NoYes延期事件發(fā)生NoYes延期事件發(fā)生承包商提出意向通知監(jiān)理進(jìn)行調(diào)查核實(shí)承包商提交最終報(bào)告監(jiān)理工程師審批延期承包商提交詳情報(bào)告事件是否有持續(xù)性下達(dá)臨時(shí)延期決定圖1－3辦理工程延期的一般程序框圖與業(yè)主及承包商協(xié)商與業(yè)主及承包商協(xié)商YesNo提出工程變更監(jiān)理工程師審查工程變更批準(zhǔn)與否編制工程變更文件發(fā)出變更指示圖1－4工程變更程序③細(xì)骨料應(yīng)采選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中砂河砂，細(xì)度模數(shù)為2.6～3.0,含泥量不大于2.0%，硫化物及硫酸鹽含量不大于0.5%。細(xì)骨料的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢測(cè)，試驗(yàn)5次循環(huán)后其質(zhì)量損失不應(yīng)超過(guò)8%，細(xì)骨料的吸水率應(yīng)不大于2%。當(dāng)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專門檢驗(yàn)，確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求時(shí)，方能采用。細(xì)骨料的其余技術(shù)要求應(yīng)符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的規(guī)定。④粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過(guò)鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的2/3（在嚴(yán)重腐蝕環(huán)境條件下不宜超過(guò)鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的1/2），且不得超過(guò)鋼筋最小間距的3/4，配制強(qiáng)度等級(jí)C50及以上混凝土?xí)r，粗骨料最大公稱粒徑不應(yīng)大于25mm。粗骨料應(yīng)采用二級(jí)或多級(jí)級(jí)配，其松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3,堅(jiān)密空隙率宜小于40%，吸水率應(yīng)小于2%。當(dāng)粗骨料為碎石時(shí)，碎石的強(qiáng)度用巖石抗壓強(qiáng)度表示，且?guī)r石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不應(yīng)小于1.5。粗骨料的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢測(cè)，試驗(yàn)5次循環(huán)后其質(zhì)量損失不應(yīng)超過(guò)5%。壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于10%,含泥量不應(yīng)大于0.5%,針片狀顆粒含量不應(yīng)大于5%。粗骨料的堿活性應(yīng)首先采用巖相法檢測(cè)。若粗骨料含有堿-硅酸反應(yīng)活性礦物，其砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.10%，否則應(yīng)采取抑制堿-骨料反應(yīng)的技術(shù)措施，不得使用具有堿-碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料。粗骨料的其余技術(shù)要求應(yīng)符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的規(guī)定。⑤不得采用具有堿-碳酸鹽反應(yīng)的骨料，并優(yōu)先采用非活性骨料。⑥外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性。外加劑的均質(zhì)性應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076的規(guī)定，其余技術(shù)要求應(yīng)符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的規(guī)定。采用的復(fù)合外加劑應(yīng)經(jīng)鐵道部鑒定或評(píng)審，并經(jīng)鐵道部質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格后方可使用。阻銹劑應(yīng)采用復(fù)合氨基醇類，且具有良好的均勻分散性、不降低水泥的流動(dòng)度、不與其它外加劑反應(yīng)、不降低對(duì)鋼鉸線束的粘結(jié)性能、不影響硬化水泥的性能，其性能指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)程》（YB/T9231）的要求。⑦混凝土礦物摻和料應(yīng)采用粉煤灰或磨細(xì)礦渣粉，粉煤灰的需水量比不應(yīng)大于100%，粉煤灰或磨細(xì)礦渣粉的其他指標(biāo)應(yīng)符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的規(guī)定。⑧混凝土的拌合用水可采用飲用水。用拌合用水配制的水泥砂漿或混凝土的28天抗壓強(qiáng)度不得低于用蒸餾水拌制的對(duì)應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強(qiáng)度的90%。拌合用水不得采用海水。當(dāng)混凝土處于氯鹽環(huán)境時(shí)，氯離子含量應(yīng)不大于200ml/l。對(duì)于使用鋼絲或經(jīng)熱處理鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土，拌合水氯離子含量不得超過(guò)350ml/l。養(yǎng)護(hù)用水除不容物、可容物不作要求外，其它項(xiàng)目應(yīng)符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的規(guī)定。⑨混凝土拌和物中各種原材料引入的氯離子含量不得超過(guò)膠凝材料總量的0.06%。當(dāng)所采用骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在0.10-0.20%時(shí),混凝土中的總含堿量不應(yīng)超過(guò)3kg/m3。⑩錨具、夾具和連接器應(yīng)符合GB/T14730的要求。錨具產(chǎn)品應(yīng)通過(guò)省、部級(jí)鑒定；非預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋》（GB13013-91）和《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499-91）以及《低碳鋼熱扎園盤條》（GB701-97）有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)HRB335鋼筋尚應(yīng)符合含碳量不大于0.5%的規(guī)定，鋼筋外觀要求無(wú)裂皮、重皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋應(yīng)有出廠合格證，外觀檢查合格后每批應(yīng)按鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土施工技術(shù)指南》的要求抽取試樣，分別做拉、彎復(fù)查試驗(yàn)，如有一項(xiàng)不合格，則加倍取樣，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋為不合格。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼鉸線》（GB/T5224）的規(guī)定和滿足設(shè)計(jì)要求，鋼鉸線應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)外觀檢查，合格后其力學(xué)性能試驗(yàn)按鐵道部現(xiàn)行混凝土與砌體工程施工標(biāo)準(zhǔn)要求辦理。對(duì)鋼鉸線的彈性模量試驗(yàn)按每批號(hào)進(jìn)行。鋼鉸線存放應(yīng)置于干燥處，避免潮濕銹蝕。工地存放應(yīng)高出地面200mm,每一批鋼絞線由同一批號(hào)，同一強(qiáng)度等級(jí)的鋼絞線組成。2．混凝土的配合比3.鋼模板加工、安裝①鋼模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，且具有能經(jīng)多次使用不致產(chǎn)生影響梁體外形的剛度。②模板的全長(zhǎng)及跨度應(yīng)考慮反拱度及預(yù)留壓縮量。③鋼模安裝允許偏差見(jiàn)表1。模板安裝尺寸允許偏差表1序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1模板總長(zhǎng)±10mm2底模板寬+5mm、03底模中心線與設(shè)計(jì)計(jì)位置偏差≤2mm4橋面板中心線與設(shè)設(shè)計(jì)位置偏差差≤10mm5腹板中心線與設(shè)計(jì)計(jì)位置偏≤10mm6模板傾鈄度偏差3℅07底模不平整度≤2mm/m8橋面板寬±10mm9腹板厚度+10mm、0010底板厚度+10mm、0011頂板厚度+10mm、004．鋼筋的加工及架立①鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方可使用。②鋼筋加工要求見(jiàn)表2③現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)有關(guān)規(guī)定1）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。2）除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。鋼筋骨架制作及安裝表2序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長(zhǎng)度方方向全長(zhǎng)的凈凈尺寸±102彎起鋼筋的位置±203箍筋內(nèi)邊距離尺寸寸差±33）箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固。4）綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。5）鋼筋的綁扎允許偏差見(jiàn)表3鋼筋綁扎允許差表3序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1橋面主筋間距及位位置偏差（拼拼裝后檢查）≤152底板鋼筋間距及位位置偏差≤83箍筋間距及位置偏偏差≤154腹板鋼筋的不垂直直度（偏離垂垂直位置）≤155混凝土保護(hù)層厚度度與設(shè)計(jì)偏差差+5，06其它鋼筋偏移量≤205．制孔、預(yù)應(yīng)力筋定位后張梁預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道應(yīng)采用金屬螺旋管或全膠軟管。全膠管應(yīng)表面無(wú)裂口、表面熱膠粒、膠層海綿。膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長(zhǎng)度不應(yīng)大于3mm、深度不大于1.5mm，且每米不多于一處；外徑偏差±4mm，不園率小于20%，硬度（邵氏A型）為65±5，拉伸強(qiáng)度不小于12MPa,拉斷伸長(zhǎng)率不小于350%，300%定伸強(qiáng)度不小于6MPa。預(yù)應(yīng)力筋孔道的位置及材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并滿足灌漿工藝的要求。制孔管應(yīng)管壁嚴(yán)密不易變形，確保其位置準(zhǔn)確，管節(jié)連接平順?？椎厘^固端的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心線，孔道成型后應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)孔道阻塞或殘留物應(yīng)及時(shí)處理。預(yù)應(yīng)力管道位置嚴(yán)格按照無(wú)碴軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁（雙線）定位坐標(biāo)表施工，梁體預(yù)留管道的允許偏差見(jiàn)表4梁體預(yù)應(yīng)力管道的允許偏差表4序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1跨中4米范圍內(nèi)≤42其它部位≤66．保護(hù)層厚度控制嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求頂板保護(hù)層厚度30mm，其余均為35mm施工；7.混凝土的澆筑工藝①混凝土的膠凝材料總量不應(yīng)超過(guò)500kg/m3,水膠比不應(yīng)大于0.35?；炷猎牧吓浜媳?、拌和和澆筑應(yīng)滿足澆筑客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件）的規(guī)定。②混凝土拌和物配料應(yīng)采用自動(dòng)計(jì)量裝置，粗細(xì)骨料中的含水量應(yīng)及時(shí)測(cè)定，并按實(shí)際測(cè)定值調(diào)整用水量、粗細(xì)骨料用量；禁止拌和物出機(jī)后加水。③澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其堅(jiān)固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲不得伸入保護(hù)層內(nèi)。④當(dāng)采用塑料墊塊時(shí)，塑料的耐堿和抗老化性能良好、抗壓強(qiáng)度不低于50MPa。⑤梁體應(yīng)采用泵送混凝土連續(xù)灌筑、一次成型，灌筑時(shí)間不宜超過(guò)6h或不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。⑥預(yù)制梁混凝土拌和物入模前的含氣量應(yīng)控制在2～4%。⑦預(yù)制梁混凝土灌筑時(shí)，模板溫度宜在5～35℃。⑧預(yù)制梁混凝土拌和物的入模溫度宜在5～30℃。⑨當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最高氣溫低于-3℃度時(shí)，應(yīng)采取保暖措施，并按冬季施工處理。⑩預(yù)制梁混凝土應(yīng)具有良好的密實(shí)性。灌筑時(shí)，宜采用側(cè)振并輔以插入式高頻振搗棒振搗成型，振搗棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不得平拉，并應(yīng)防止過(guò)振、漏振。試生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行混凝土配合比選定試驗(yàn)，制做抗凍性、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗堿-骨料反應(yīng)性等混凝土耐久性試驗(yàn)。批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每20000m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿-骨料反應(yīng)耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。8．預(yù)制梁體混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)制梁體可采用蒸氣養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)。①混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、長(zhǎng)溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停期間應(yīng)保持不低于5℃，灌筑完4h后方可長(zhǎng)溫，升溫速度不得大于10℃/h，恒溫養(yǎng)護(hù)期間蒸汽溫度不宜高于45℃，混凝土芯部溫度不宜超過(guò)60℃，個(gè)別最大不得超過(guò)65℃；降溫速度不度大于10℃/h。恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)梁體拆模（放張）強(qiáng)度要求，混凝土配合比及環(huán)境等通過(guò)試驗(yàn)確定。②自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，梁體混混凝土應(yīng)包裹裹嚴(yán)實(shí)，且至至少有一層不不透水的覆蓋蓋層。自然養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根根據(jù)混凝土強(qiáng)強(qiáng)度發(fā)展能否否滿足拆模要要求確定。③梁體養(yǎng)護(hù)期間及撤除除保溫設(shè)施時(shí)時(shí)，應(yīng)采取措措施保證梁體體混凝土芯部部與表層、表表層與環(huán)境溫溫差不應(yīng)超過(guò)過(guò)15℃。④當(dāng)環(huán)境溫度低于55℃時(shí)，預(yù)制梁梁表面宜噴涂涂養(yǎng)護(hù)劑，采采取保暖措施施；禁止對(duì)混混凝土灑水。9．后張法預(yù)制梁的預(yù)預(yù)施應(yīng)力①預(yù)施應(yīng)力宜按預(yù)張張拉、初張拉拉和終張拉三三個(gè)階段進(jìn)行行。②壓力表應(yīng)與張拉千千斤頂配套使使用。預(yù)應(yīng)力力設(shè)備應(yīng)建立立臺(tái)賬及卡并并定期檢查。③當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的80%且彈性模量量達(dá)到設(shè)計(jì)要要求后，即可可進(jìn)行早期部部分張拉。在在梁體混凝土土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，混凝土土齡期滿足10天方能進(jìn)行行終張拉。為為了不使梁體體發(fā)生早期裂裂縫，應(yīng)在混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到50%-660%時(shí)拆除內(nèi)模模，外模只拆拆不移的情況況下張拉部分分預(yù)應(yīng)力，張張拉值由設(shè)計(jì)計(jì)單位提供。④預(yù)應(yīng)力筋張拉程序序除符合設(shè)計(jì)計(jì)要求外，一一般按下列程程序執(zhí)行：0→0.1σk作伸長(zhǎng)長(zhǎng)量標(biāo)記）→σk(靜停5分鐘)→補(bǔ)拉σk(測(cè)伸長(zhǎng)量)→錨固。⑤張拉操作工藝按每束根數(shù)與相應(yīng)應(yīng)的錨具配套套，帶好夾片片，將鋼鉸線線從千斤頂中中心穿過(guò)。張張拉時(shí)當(dāng)鋼絞絞線的初應(yīng)力力0.1σk時(shí)停止供油油。檢查夾片片情況完好后后，畫線作標(biāo)標(biāo)記。向千斤頂油缸充油油并對(duì)鋼絞線線進(jìn)行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值作校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值應(yīng)控制在±6%范圍內(nèi)，每端錨具回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。油壓達(dá)到張拉噸位位后關(guān)閉主油油缸回路，并并保持5分鐘，測(cè)量量鋼絞線伸長(zhǎng)長(zhǎng)量加以校核核。在保持5分鐘后，若若油壓下降，須須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)計(jì)噸位的油壓壓值，夾片自自動(dòng)鎖定則該該束張拉結(jié)束束，及時(shí)作好好記錄。全梁梁斷絲，滑絲絲總數(shù)不得超超過(guò)鋼絲總數(shù)數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)內(nèi)斷絲數(shù)量不不得超過(guò)一絲絲，也不得在在同一側(cè)。⑥預(yù)應(yīng)力束張拉前，應(yīng)應(yīng)清除管道內(nèi)內(nèi)的雜物和積積水。預(yù)制梁梁帶模張拉時(shí)時(shí)，混凝土強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%；模板應(yīng)松松開(kāi)，不應(yīng)對(duì)對(duì)梁體造成阻阻礙。初張拉拉應(yīng)在混凝土土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)值80%和模板拆除除后，按設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行。初初張拉后，梁梁體方可吊出出臺(tái)后。⑦終張拉應(yīng)在梁體混混凝土強(qiáng)度及及彈性模量達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)值后后、齡期不少少于10d進(jìn)行。⑧預(yù)施應(yīng)力應(yīng)采用兩兩端同步張拉拉，并符合設(shè)設(shè)計(jì)張拉順序序。預(yù)施應(yīng)力力過(guò)程應(yīng)保持持兩端的伸長(zhǎng)長(zhǎng)量基本一致致。⑨張拉期間應(yīng)采取措措施避免錨具具、預(yù)應(yīng)力筋筋受雨水、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用水澆淋淋，防止錨具具及預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)現(xiàn)銹蝕。⑩張拉千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大大于1.05，油壓表的的精度不得低低于1.0級(jí)。千斤頂頂標(biāo)定的有校校期不得超過(guò)過(guò)一個(gè)月，油油壓表不得超超過(guò)一周。預(yù)預(yù)應(yīng)力錨具、夾夾具和連接器器進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)應(yīng)按批次和數(shù)數(shù)量抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)外形外觀和和錨具組裝件件靜力檢驗(yàn)，并并符合GB/T114370要求。預(yù)制梁試生產(chǎn)期間間，應(yīng)至少對(duì)對(duì)兩件梁體進(jìn)進(jìn)行各種預(yù)應(yīng)應(yīng)力瞬時(shí)損失失測(cè)試，確定定預(yù)應(yīng)力的實(shí)實(shí)際損失，必必要時(shí)應(yīng)由設(shè)設(shè)計(jì)方對(duì)張拉拉控制應(yīng)力進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。正正常生產(chǎn)后每每100件進(jìn)行一次次損失測(cè)試。后張預(yù)制梁終張拉拉和先張預(yù)制制梁放張后實(shí)實(shí)測(cè)梁體彈性性上拱，實(shí)測(cè)測(cè)上拱值不宜宜大于1.05倍設(shè)計(jì)計(jì)算算值。10．管道壓漿①后張預(yù)制梁終拉完完成后，宜在在48h小時(shí)內(nèi)進(jìn)行行管道真空輔輔助壓漿。壓壓漿時(shí)及壓漿漿后3d內(nèi)，梁體及及環(huán)境溫度不不得低于5℃。②壓漿用水泥應(yīng)為強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)不低低于42.5級(jí)低堿硅酸酸鹽水泥或低低堿普通硅酸酸鹽水泥。漿漿體水膠比不不應(yīng)超過(guò)0.34，水泥漿不不得泌水。0.14MMPa壓力下泌水水率不得大于于2.5%;漿體流動(dòng)度度不得大于25s,330min后不得大于35s;壓入管道的的漿體不得含含未攪勻的水水泥團(tuán)塊,終凝時(shí)間不不宜大于12h。水泥28d抗壓強(qiáng)度不不小于35MPa，抗折強(qiáng)度度不小于7.0MPPa；24小時(shí)內(nèi)最大大自由收縮率率不大于1.5%，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)條件下28d漿體自由膨膨脹率為0～0.1%。嚴(yán)禁摻入含含氯鹽類、亞亞硝酸鹽類或或其它對(duì)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋有腐蝕蝕作用的外加加劑。③預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)應(yīng)采用輔助真真空壓漿工藝藝；壓漿設(shè)備備應(yīng)采用連續(xù)續(xù)式泵；同一一管道壓漿應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一一次完成。管管道出漿口應(yīng)應(yīng)裝有三通管管，必須確認(rèn)認(rèn)出漿濃度與與進(jìn)漿濃度一一致時(shí)，方可可封閉保壓。壓壓漿前管道真真空度應(yīng)穩(wěn)定定在-0.006～-0.10MPa之間；漿體體注滿管道后后，應(yīng)在0.50～0.60MMPa下持壓2min;壓漿最大壓壓力不宜超過(guò)過(guò)0.60MPa。④水泥漿攪拌結(jié)束至至壓入管道的的時(shí)間間隔不不應(yīng)超過(guò)40min。⑤冬季壓漿時(shí)應(yīng)采取取保曖措施，并并摻加引氣劑劑。11．預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力筋筋封端和轉(zhuǎn)折折器處凹穴封封堵①為保證混凝土接縫縫處接合良好好，應(yīng)將原混混凝土表面鑿鑿毛，并焊上上鋼筋網(wǎng)片，封端混凝土應(yīng)采用無(wú)收縮混凝土，抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求，也不得低于35MPa。②后張梁封端前應(yīng)對(duì)對(duì)錨具、錨墊墊板表面及外外露鋼鉸線用用聚氨酯防水水涂料進(jìn)行防防水處理。③封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)結(jié)束后，應(yīng)采采用聚氨酯防防水涂料對(duì)新新老混凝土之之間的交接縫縫進(jìn)行防水處處理。12．梁體的移運(yùn)運(yùn)、存放①箱梁吊運(yùn)（滑移）分分初次張拉后后的吊運(yùn)（滑滑移）及二次次張拉后的吊吊運(yùn)，初張拉拉后吊運(yùn)（滑滑移）時(shí)嚴(yán)禁禁梁上堆放其其他重物，二二次張拉后的的吊運(yùn)必須在在管道壓漿強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)規(guī)定強(qiáng)強(qiáng)度后進(jìn)行。②存梁支承臺(tái)應(yīng)堅(jiān)固固穩(wěn)定，并附附設(shè)相應(yīng)的排排水設(shè)施，以以保證箱梁在在存放期間不不致因支承下下沉受到損壞壞。③存梁及頂梁支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在梁梁端底板的腹腹板下方，距距梁端的距離離≤3.0m.13．預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)預(yù)制箱梁的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①后張箱梁外形尺寸寸允許偏差，見(jiàn)見(jiàn)表5后張箱梁外形尺寸寸允許偏差表5序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1箱梁全長(zhǎng)±202箱梁跨度±203橋面寬度±104箱梁底寬±55梁高+1006腹板厚度+10，-57底板厚度+1008頂板厚度+1009橋面外側(cè)偏離設(shè)計(jì)計(jì)位置≤1010梁上拱±L/300011表面垂直度每米高度內(nèi)偏差3312表面平整度每米高度內(nèi)偏差≤≤513支座板每塊板邊緣緣高差≤114支座板螺栓孔中心心位置偏差≤215支座中心線偏離設(shè)設(shè)計(jì)位置≤316螺栓垂直梁底板17橋面上預(yù)留鋼筋偏偏離設(shè)計(jì)位置置≤1018接觸網(wǎng)支柱預(yù)留鋼鋼筋偏離設(shè)計(jì)計(jì)位置≤5②箱梁外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，見(jiàn)表6箱梁外觀質(zhì)量控制制標(biāo)準(zhǔn)表6序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1梁體腹板及底面垂直預(yù)預(yù)應(yīng)力方向的的裂縫不允許橋面保護(hù)層、擋碴碴墻、橫隔墻墻、邊墻和封封端等五處的的裂縫≤0.22橋面板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)正常受力狀態(tài)下的的裂縫≤0.2施工荷載下的裂縫縫≤0.24預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)正常受力及荷載下下裂縫不允許3蜂窩麻面深度長(zhǎng)度≯5≯104硬傷掉角深度長(zhǎng)度≯20≯305石子堆壘不允許（二）監(jiān)理目標(biāo)。1．工期：2006年年3月～2006年12月。2．質(zhì)量：確保工程達(dá)達(dá)到國(guó)家、鐵鐵道部現(xiàn)行的的工程質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)設(shè)計(jì)要求，并并滿足按設(shè)計(jì)計(jì)速度的質(zhì)量量要求，工程一次驗(yàn)驗(yàn)收合格率達(dá)達(dá)到100％。3．投資：合同價(jià)加業(yè)業(yè)主方批準(zhǔn)的的變更費(fèi)用。（三）監(jiān)控手段監(jiān)理工程師進(jìn)行施施工過(guò)程質(zhì)量量控制的手段段主要有以下下五個(gè)方面：：1．通過(guò)審核有關(guān)技術(shù)術(shù)文件、報(bào)告告或報(bào)表等手手段進(jìn)行控制制。2．通過(guò)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督督和檢查的手手段進(jìn)行控制制（包括旁站站監(jiān)督、巡視視檢查和平行行檢驗(yàn)）。3．通過(guò)下達(dá)指令文件件和一般管理理文書的手段段進(jìn)行控制。。4．通過(guò)規(guī)定監(jiān)理工作作程序，要求求按規(guī)定的程程序工作和活活動(dòng)。5．利用支付控制手段段進(jìn)行控制。六．監(jiān)理工作方法法和措施1．質(zhì)量控制措施（1）監(jiān)理人員必須認(rèn)認(rèn)真審閱、檢檢查設(shè)計(jì)文件件，依據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)文件和施工工組織設(shè)計(jì)實(shí)實(shí)施監(jiān)理，對(duì)對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題題必須及及時(shí)時(shí)以書面形式式通知設(shè)計(jì)和和建設(shè)管理單單位。（2）落實(shí)總監(jiān)、專業(yè)業(yè)監(jiān)理工程師師及監(jiān)理員三三級(jí)質(zhì)量控制制責(zé)任。（3）組織專業(yè)監(jiān)理工工程師、監(jiān)理理員學(xué)習(xí)，掌掌握客運(yùn)專線線預(yù)應(yīng)力混凝凝土技術(shù)條件件，客運(yùn)專線線高性能混凝凝土技術(shù)條件件等相關(guān)技術(shù)術(shù)知識(shí)并熟練練運(yùn)用。（4）抓好施工場(chǎng)地的的質(zhì)檢驗(yàn)收。制制梁場(chǎng)生產(chǎn)臺(tái)臺(tái)座與存梁臺(tái)臺(tái)座、龍門吊吊運(yùn)行軌道基基礎(chǔ)和移梁通通道基礎(chǔ)的驗(yàn)驗(yàn)收。（5）預(yù)制梁內(nèi)模和外外模的質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收。（6）審查各特殊專業(yè)業(yè)人員上崗證證書，嚴(yán)格按按勞動(dòng)部規(guī)定定執(zhí)行。（7）完善工程所需原原材料、半成成品的質(zhì)量控控制，認(rèn)真執(zhí)執(zhí)行批準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)，同意使用用方針,嚴(yán)格執(zhí)行原原材料簽認(rèn)程程序。1）審核工程所用原材材料，半成品品的出廠證書書。技術(shù)合格格證或質(zhì)保證證書，并進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)批號(hào)相符。2）按規(guī)定對(duì)材料、制制品在使用前前進(jìn)行抽檢或或試驗(yàn)。3）凡采購(gòu)材料、新制制品應(yīng)檢查技技術(shù)文件。4）所有設(shè)備，在安裝裝前按相應(yīng)技技術(shù)說(shuō)明書要要求進(jìn)行質(zhì)量量檢查。（7）審查施工單位提提交的整孔箱箱梁預(yù)制工程程施工組織設(shè)設(shè)計(jì)或施工方方案。1）審查對(duì)保證工程質(zhì)質(zhì)量是否有可可靠的技術(shù)和和組織措施。2）審查施工單位質(zhì)保保體系。3）審查施工單位關(guān)于于材料、制品品試件取樣及及試驗(yàn)方法或或方案。4）施工單位擬送的試試驗(yàn)室資質(zhì)確確認(rèn)。5）審查施工單位與分分部工程質(zhì)量量報(bào)表；審查查施工單位質(zhì)質(zhì)量事故報(bào)告告。（8）抓好施工工藝過(guò)過(guò)程的質(zhì)量控控制。（9）抓好工序交接檢檢驗(yàn)的控制，詳見(jiàn)圖1－5（10）抓好隱蔽工程檢檢查，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行隱蔽工程程檢查制度。（11）嚴(yán)格按規(guī)定程序序處理工程變變故變更。（12）嚴(yán)格按規(guī)定處理理工程質(zhì)量事事故，工作程程序見(jiàn)圖1－6不合格不合格合格工序施工完畢施工單位自檢專職檢初驗(yàn)通知駐現(xiàn)場(chǎng)工程師或其他代表會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)檢查試驗(yàn)室檢查合格？簽署質(zhì)檢合格意見(jiàn)進(jìn)行下一道工序返修不合格圖1－5工序交接檢驗(yàn)程序序圖事故發(fā)生事故發(fā)生組織搶險(xiǎn)減少損失分析事故原因?qū)懗稣{(diào)查自理報(bào)告上報(bào)有關(guān)部門及監(jiān)理報(bào)告監(jiān)理組織分析圖1－6工程事故處理程序序①質(zhì)量事故原因，責(zé)責(zé)任分析。②制定事故處理措施施。③批準(zhǔn)事故處理技術(shù)術(shù)方案。④處理措施效果的檢檢查。（13）行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)權(quán)，下達(dá)停工工令。凡發(fā)生下列情況之之一者。監(jiān)理理工程師在取取得業(yè)主駐工工地代表同意意或業(yè)主專業(yè)業(yè)負(fù)責(zé)人同意意后立即下達(dá)達(dá)停工令。未經(jīng)檢驗(yàn)即進(jìn)行下下一道工序作作業(yè)者。工程質(zhì)量低下經(jīng)指指出后未采取取有效措施或或采取措施效效果不好，繼繼續(xù)作業(yè)者。擅自變更設(shè)計(jì)圖紙紙的要求。擅自使用未經(jīng)認(rèn)可可或批準(zhǔn)的工工程材料。擅自將工程轉(zhuǎn)包。擅自讓未經(jīng)同意的的分包單位進(jìn)進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。沒(méi)有可靠的質(zhì)量保保證措施貿(mào)然然施工，已出出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題題者。（14）嚴(yán)格單位工程開(kāi)開(kāi)工報(bào)告和復(fù)復(fù)工審批制度度，及時(shí)下達(dá)達(dá)復(fù)工令。（15）按規(guī)定行使質(zhì)量量否決權(quán)，及及時(shí)下達(dá)不合合格工程通知知書，按質(zhì)量量處理程序處處理