某庫房基礎工程施工方案

目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc180638915"1、編制說明2HYPERLINK\l"_Toc180638916"2、編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc180638917"3、工程概況3HYPERLINK\l"_Toc180638918"3.1、工程環(huán)境3HYPERLINK\l"_Toc180638919"3.2、工程概況3HYPERLINK\l"_Toc180638920"3.3、主要實物工程量3HYPERLINK\l"_Toc180638921"3.4、工程特點3HYPERLINK\l"_Toc180638922"4、工程管理目標及施工組織部署4HYPERLINK\l"_Toc180638923"4.1、質(zhì)量目標4HYPERLINK\l"_Toc180638924"4.2、工程進度目標4HYPERLINK\l"_Toc180638925"4.3、安全生產(chǎn)目標4HYPERLINK\l"_Toc180638926"4.4、管理組織4HYPERLINK\l"_Toc180638927"4.5、質(zhì)量控制小組5HYPERLINK\l"_Toc180638928"4.6、文明施工控制小組5HYPERLINK\l"_Toc180638929"4.7、安全控制小組5HYPERLINK\l"_Toc180638930"5、施工程序5HYPERLINK\l"_Toc180638931"6、施工準備6HYPERLINK\l"_Toc180638932"6.1、技術準備6HYPERLINK\l"_Toc180638933"6.2、現(xiàn)場準備6HYPERLINK\l"_Toc180638934"7、主要項目施工方案和施工方法10HYPERLINK\l"_Toc180638935"7.1、土方工程10HYPERLINK\l"_Toc180638936"7.2、鋼筋工程11HYPERLINK\l"_Toc180638937"7.3、模板工程17HYPERLINK\l"_Toc180638938"7.4、砼工程21HYPERLINK\l"_Toc180638939"7.5、腳手架26HYPERLINK\l"_Toc180638942"7.6、水平和垂直運輸27HYPERLINK\l"_Toc180638943"8、冬雨季施工措施27HYPERLINK\l"_Toc180638944"8.1雨季施工措施27HYPERLINK\l"_Toc180638945"8.2冬季施工措施28HYPERLINK\l"_Toc180638946"9、質(zhì)量控制計劃31HYPERLINK\l"_Toc180638947"9.1、質(zhì)量管理目標和任務31HYPERLINK\l"_Toc180638948"9.2質(zhì)量關鍵控制點31HYPERLINK\l"_Toc180638949"9.3質(zhì)量控制措施31HYPERLINK\l"_Toc180638950"10、安全管理措施35HYPERLINK\l"_Toc180638951"10.1指導思想和管理目標35HYPERLINK\l"_Toc180638952"10.2項目安全保證體系35HYPERLINK\l"_Toc180638953"10.3人員控制管理37HYPERLINK\l"_Toc180638954"10.4機械設備控制38HYPERLINK\l"_Toc180638955"10.5安全作業(yè)技術管理38HYPERLINK\l"_Toc180638956"10.6施工狀態(tài)控制38HYPERLINK\l"_Toc180638957"10.7作業(yè)環(huán)境控制39HYPERLINK\l"_Toc180638958"10.8安全事故處理39HYPERLINK\l"_Toc180638959"10.9、專業(yè)安全技術措施40HYPERLINK\l"_Toc180638960"11、文明施工及環(huán)境保護措施40HYPERLINK\l"_Toc180638961"12、基礎施工進度計劃（見附頁）。41HYPERLINK\l"_Toc180638962"13、現(xiàn)場施工平面布置圖（見附頁）。41土建(基礎)施工方案1、編制說明本工程為滕州市***化肥有限公司原料儲運項目汽車卸煤庫工程，本工程基礎施工方案綜合考慮現(xiàn)場施工情況，各專業(yè)之間施工的配合要求等因素，本著優(yōu)質(zhì)高效、安全、合理、統(tǒng)籌安排的原則編制以指導施工。本工程中的石方爆破工程涉及到技術及現(xiàn)場施工原因，石方爆破工程的方案祥見其具體方案。2、編制依據(jù)工程設計圖紙ISO9002質(zhì)量體系對施工企業(yè)的具體要求工程測量規(guī)范GB50026-93建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79-91建筑地基基礎工程施工驗收規(guī)范GB50202-2002混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-2001.混凝土泵送技術規(guī)程JGJ/T10-95建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-92混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87建筑工程施工工藝規(guī)程(山東省工程建設標準)DBJ14-032-2004建筑施工安全檢查標準JCJ59-99建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50104-93施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001塔式起重機安全規(guī)程GB5144-1994本公司質(zhì)量手冊及安全規(guī)范3、工程概況3.1、工程環(huán)境本工程位于滕州市木石鎮(zhèn)***化肥廠內(nèi)，三通一平已具備。該工程公用配套設施完善，水、電供應能滿足工程要求。3.2、工程概況（見下表）工程名稱某汽車卸煤庫工程工程地點滕州***化肥廠廠內(nèi)建設單位滕州***化肥有有限公司設計單位勘察單位**優(yōu)良監(jiān)理單位建筑面積1544.44mm2層數(shù)首層12米結構形式現(xiàn)澆砼結構及鋼結結構等總長度84.12m寬度19.03m基礎深度-9.25m、--12.255m砼強度墊層C15、基礎、柱柱梁板C35S6抗?jié)B3.3、主要實物工程量名稱單位數(shù)量土石方立方米18000砼立方米6000鋼筋噸6003.4、工程特點質(zhì)量要求高，施工測量非常關鍵?；A工程為大型鋼筋混凝土工程：主要為混凝土的澆筑體積大，混凝土的澆筑長度大和混凝土的澆筑深度大。該工程的各專業(yè)、工種間的協(xié)調(diào)配合工作一定要事先有安排、過程有監(jiān)督，事后有檢查，始終有記錄，具備責任可追溯性。4、工程管理目標及施工組織部署4.1、質(zhì)量目標質(zhì)量目標：確保優(yōu)良。4.2、工程進度目標確定本工程的工期從2007年10月23日到2008年01月31日。4.3、安全生產(chǎn)目標杜絕死亡及重傷事故，輕傷率<2‰，無重大機械設備事故；無火災事故；無重大違法案件。4.4、管理組織根據(jù)工程的特點，建立以施工項目經(jīng)理為首的項目管理層，全權組織施工，強化施工現(xiàn)場指揮調(diào)度的權威性，對工程項目的工期、質(zhì)量、安全、成本等進行高效率、有計劃的組織協(xié)調(diào)和管理。4.5、質(zhì)量控制小組以項目技術負責人為組長，組員由各專業(yè)人員組成，在項目施工中對各分項工程進行檢查評比，獎優(yōu)罰劣，嚴格執(zhí)行國家規(guī)范、標準，做到上道工序不達標，下道工序不準施工。4.6、文明施工控制小組以施工項目經(jīng)理為組長,組員由各專業(yè)施工組負責人組成,在組長統(tǒng)一協(xié)調(diào)下,互相配合,密切協(xié)作,保證施工現(xiàn)場整潔文明，工完料凈，創(chuàng)建文明示范現(xiàn)場。4.7、安全控制小組以施工項目經(jīng)理為組長，組員由各施工組專業(yè)人員組成。加強對工人上崗前的教育，強化安全意識，嚴格各項安全措施，隨時監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除，杜絕安全事故的發(fā)生。(控制小組組織圖見10項中相關敘述)5、施工程序按以下程序進行施工:定位放線→基坑開挖→釬探（勘察）→驗槽→基礎墊層→一氈二油→基礎放線→基礎鋼筋綁扎、支模（螺栓加固）→基礎底板、柱梁墻板鋼筋混凝土陸續(xù)施工及養(yǎng)護→基礎驗收→回填土6、施工準備6.1、技術準備在工程開工前，組織現(xiàn)場施工人員熟悉、審查圖紙，領會設計意圖，明確工程內(nèi)容，著重應注意以下幾個方面：組織施工人員認真熟悉施工技術文件，檢查土建和其它專業(yè)施工圖紙有無矛盾，并考慮好施工時交叉銜接方法，并通過熟悉圖紙明確工程項目，確定與單位工程施工有關的準備工作項目。結合工程特點和施工工藝，作好特殊施工方法和特定技術措施的準備。作好圖紙會審準備工作，進行圖紙預審。對圖紙存在的問題以及工程有關的問題以書面的形式提前呈報業(yè)主或監(jiān)理，便于圖紙正式會審。組織有關人員進一步熟悉規(guī)范、規(guī)程、標準及圖紙會審紀要，及時完善施工組織設計，施工前分級作好技術交底工作。提出詳細的材料、設備、勞動力等計劃。提前作好施工物資加工訂貨的運輸供應準備。對本工程采用的新工藝、新技術、新材料進行比較論證，及時確定方案。組織內(nèi)業(yè)技術人員學習資料檔案管理條例。6.2、現(xiàn)場準備、施工道路及場地做好現(xiàn)場三通一平工作，及臨時設施，并做好施工現(xiàn)場道路及材料的安全防護工作。、道路及材料場地的安全防護道路兩側及鋼材堆用鋼管架搭設安全防護欄桿，高出地面1.5m，并掛上密母網(wǎng)。、施工用電準備eq\o\ac(○,1)現(xiàn)場主要用電計劃表（見下頁）現(xiàn)場施工機械一覽表序號機具名稱規(guī)格型號額定功率(KW))臺數(shù)1塔吊QTZ40A2012塔吊QTG20017.513切割機J3GB-4000型324電焊機BX1-315FF型2025閃光對焊機UNI-1009016砼配料機HP120010.617砼輸送泵HB-1532.218砼攪拌機JS50018.529鋼筋切斷機QJ32-15210鋼筋彎曲機GWC-403211電渣壓力焊30112木工電鋸MJ1065.5413電刨子4114水泵4GC-8*41.5415震動棒HBT604.4416生活用電20合計379.9eq\o\ac(○,2)配電線路的設計a、由業(yè)主提供的一級配電箱，進入施工現(xiàn)場總配電箱，由總配電箱進入各分配電箱，電纜采用直接埋地方式。敷設深度為0.6米,并在電纜上下均勻鋪設50㎜厚的細沙,然后覆蓋磚保護層,跨路時應用鋼管作套管進行防護.電纜接頭應牢固可靠,并應作到絕緣包扎,埋地電纜進出地面加塑管防護,應避免機械的損傷和介質(zhì)的腐蝕。b、本配電線路采用三相五線制，TN-S保護系統(tǒng)。eq\o\ac(○,3)配電箱與開關箱設計a、所有配電箱應標其名稱、用途，并作出線路標記。b、所有配電箱門應上鎖，配電箱、開關箱應設有防雨防塵措施，保護零線應通過接線端子板連接。c、配電箱、開關箱不得放置任何雜物，并保持清潔，配電箱導線的進線口、出線口應設置在箱體的下底面。eq\o\ac(○,4)接地與接地裝置設計：a、現(xiàn)場接地在總配電箱處,塔吊、攪拌站、鋼筋對焊機處均作接地。b、保護零線的每一重復接地電阻不大于10Ω,接地體采用角鋼、鋼管。c、接地線采用10mm2銅芯線,保護接零線采用黃綠雙色多股銅芯線,單機不小于2.5mm2。eq\o\ac(○,5)防雷設計：a、防雷接地的沖擊接地電阻不得大于30Ω,塔吊和腳手架的防雷接地引下線可用其金屬結構體,應保證可靠連接。b、避雷針的長度為1~2m,避雷針可采用φ20及以上的鋼筋制作。c、塔吊的防雷接地與其重復接地可使用同一接地體,其接地電阻應符合重復接要求。臨時用水準備施工現(xiàn)場設蓄水池一座（長2米、寬1.5米高、1.5米），配潛水泵2臺用于斷水和消防備用水。為了工程質(zhì)量要求和施工正常進行，要求業(yè)主提供的自來水為壓力水，保證10米處的施工用水，經(jīng)計算選用50㎜管徑給水管。6.2.6臨時設施的搭設根據(jù)平面布置圖臨時搭設位置,進行搭設,由于自然地平較低,將室內(nèi)平抬高500㎜,用彩鋼瓦房和板房,砼水泥地面100厚。基礎為三行橫砌砌塊，木制門窗和塑鋼門窗。6.2.7間接人力計劃工種、級別施工階段投入勞動動力情況時間11月12月1月項目經(jīng)理111項目副經(jīng)理111技術負責人111安全工程師111質(zhì)檢工程師111專業(yè)工程師222材料工程師111安全員111質(zhì)檢員111保管員333綜合人員333合計1616166.2.8直接人力計劃工種、級別施工階段投入勞動動力情況工種、級別施工階段投入勞動動力情況11月12月11月11月12月11月木工585550電焊工332鋼筋工363628電工222砼工161616架子工353026瓦工101010普工121212起重工444司機222合計1781701526.2.9主要施工機具準備計劃名稱單位數(shù)量規(guī)格塔吊臺2QTG200/QTZ400A攪拌機臺2JS500砼配料機臺1HP1200砼輸送泵臺1HB-15砂漿機臺1HJ200A鋼筋彎曲機臺1QJ32-1鋼筋切斷機臺1GWC-40鋼筋調(diào)直機臺1C35-8/4圓輪鋸臺1MJ106電刨子臺1MB-315閃光對焊機臺1UNI-100插入式振動棒臺3HBT60反鏟挖掘機臺2PC200自卸汽車臺6電焊機臺2BX1-315FF型水泵臺34GC-8*4推土機臺17、主要項目施工方案和施工方法7.1、土方工程7.1.1、施工部置根據(jù)本工程特點及現(xiàn)場場地，基礎土方采用履帶式1m3反鏟挖掘機挖土，自卸汽車運土，進行開挖，土方開挖為大面積開挖形式，土方外運至業(yè)主指定的地點存放。（石方爆破工程詳見具體施工方案）、挖土范圍基礎以墊層邊緣向外留設工作面300mm，開挖時放坡系數(shù)按堅土1：0.67，在基坑周圍設300×300mm排水溝每隔20m設集水井，用水泵排水經(jīng)沉淀處理就近排至雨排水管道。、開挖方向為方便施工，開挖采取由西向東側開挖的方式。、操作工藝eq\o\ac(○,1)根據(jù)廠房控制軸線，用石灰粉放出開挖邊線，除基礎底部寬度外，應增加工作面、排水設施、支撐結構所需的寬度，經(jīng)復測及驗收合格后開始開挖，在施工工程中應經(jīng)常檢查坑壁的穩(wěn)定性。eq\o\ac(○,2)基坑挖完后，測量人員放出基底邊線及基坑釬探點位置，開始進行基槽釬探施工，釬孔間距1.5m~2.0m，排列方式為梅花型布置，釬孔深度1.5m，釬桿每打入土層300mm，記錄一次錘擊數(shù)，打完的釬孔，作好復蓋標記，經(jīng)驗收后，每釬孔進行灌砂堵塞。eq\o\ac(○,3)根據(jù)標高線基坑底底部予留2000㎜土層，待待釬探后澆筑筑砼墊層之前前清理。成品保護7.1.6、質(zhì)量量標準(見下頁)項次項目允許偏差值（㎜）檢驗方法1標高0、-50水準儀檢查2長度、寬度+200、-550電設計中心線向兩兩邊拉尺量3邊坡陡度設計要求坡度尺檢查7.1.7、安全全管理及防護護技術措施①、現(xiàn)場成立安全管管理領導小組組，有主管生生產(chǎn)的副經(jīng)理理全面負責安安全生產(chǎn)及各各種安全教育育活動。廠內(nèi)按各階段施工工情況在進出出口和危險區(qū)區(qū)掛宣傳畫、色色標、標牌各各種防護部位位防護到位。各各種標牌應掛掛齊，并掛在在醒目的位置置。②、基坑的防護在距基坑邊1m周周圍用φ48鋼管設置兩兩道護身欄桿桿，立桿間距距2.5m，高出自然然地平1.5m，埋深0.8m，用密目網(wǎng)網(wǎng)封閉。③、基坑外施工人員員不得向基坑坑內(nèi)亂扔雜物物，向基坑下下傳遞工具時時要接穩(wěn)后再再松手。7.1.8、回填填土eq\o\ac(○,1)基礎結構施工完畢畢，經(jīng)設計、勘勘察、建設單單位、監(jiān)理單單位驗收合格格后，嚴格按按設計要求及及相關施工規(guī)規(guī)范，取土好好土分層回填填，每層土鋪鋪厚度以250㎜為宜，夯夯實系數(shù)不小小于0.97，人工推平平，蛙式打夯夯機夯實。eq\o\ac(○,2)回填時，應嚴格控控制鋪土厚度度，試驗員根根據(jù)規(guī)范要求求及時取樣試試驗。7.2、鋼筋工程程、施工準備eq\o\ac(○,1)鋼筋必須有出廠質(zhì)質(zhì)量證明書和和出廠檢驗報報告單，每捆捆（盤）鋼筋筋上應栓有鋼鋼筋標牌，鋼鋼筋進廠應按按規(guī)范同批、同同爐及重量等等要求進行外外觀檢查和力力學實驗。鋼鋼筋表面應清清潔、無損傷傷、油漬、漆漆污和鐵銹等等，經(jīng)檢查合合格后方可應應用于工程上上。eq\o\ac(○,2)根據(jù)設計圖紙及工工藝要求，做做好技術交底底；施工作業(yè)層層要執(zhí)行交底底制度，翻樣樣、綁扎前，鋼鋼筋工長要組組織技術交底底，解決施工工重點難題，使使操作人員的的心中有數(shù)，照照章作業(yè)。eq\o\ac(○,3)鋼筋配料要根據(jù)構構件配筋圖繪繪出各種形狀狀和規(guī)格的單單根鋼筋簡圖圖并編號，然然后分別計算算鋼筋下料長長度和根數(shù)，統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)格，填填寫配料單，有有專人指揮配配料成型，以以此作為鋼筋筋加工的依據(jù)據(jù)。、基礎底板鋼筋的加加工和綁扎。eq\o\ac(○,1)嚴格按配料單的尺尺寸進行下料料，鋼筋加工在施施工現(xiàn)場加工工棚內(nèi)集中加加工完成。鋼筋加加工要實行半半成品檢查及及驗收制度。加工的第第一件成品合合格后方可成成批制作，制制作中要加強強質(zhì)量監(jiān)督和和檢查，重點點檢查加工難難度大，對綁綁扎影響大、數(shù)數(shù)量多的鋼筋筋，逐根檢查查其曲率是否否合格。成品品、半成品驗驗收合格后要要有專人負責責保護管理，分分規(guī)格堆放掛掛牌標識，按按需發(fā)放，切切忌亂拿、亂亂拖、亂用。eq\o\ac(○,2)鋼筋綁扎前，按設設計圖紙的就就位要求，根根據(jù)軸線在基基礎墊層上用用墨線將鋼筋筋位置彈好，依依據(jù)墨線位置置綁扎鋼筋，排排列整齊，層層次分明，先先鋪底板下層層鋼筋，根據(jù)據(jù)底板受力情情況，確定下下層鋼筋的位位置，一般情情況下，先鋪鋪短向鋼筋、再再鋪長向鋼筋筋。鋼筋綁扎扎時，除靠近近外圍兩行的的相交點全部部扎實外，中中間部位的鋼鋼筋相交點可可相隔交錯扎扎實，但必須須保證受力鋼鋼筋不位移。，并綁扎好砂漿墊塊，以確保鋼筋保護層厚度。底板上層鋼筋綁扎時，U型鋼筋支撐采用與底板鋼筋直徑相同的鋼筋制成、間隔1000成梅花型布設，鋼筋支撐高度根據(jù)各板厚決定。eq\o\ac(○,3)基礎柱插筋安裝：：a、在基礎底板鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片和模板安安裝固定后，根根據(jù)控制軸線線，在模板和和鋼筋網(wǎng)片上上標出柱鋼筋筋骨架控制邊邊線，然后綁綁扎柱筋，再再基礎模板上上，用鎖口方方木將其固定定并保證其位位置證確。b、擋墻、柱插筋定位位：擋墻柱插筋因因其高度較長長，容易晃動動移位，在底底板內(nèi)要用拉拉筋（成十字字型）與鄰近錨筋筋拉牢并焊接接，保證其垂垂直度及位置置準確。并且且在底板上最最上層鋼筋處處采用限位筋筋與柱箍筋水水平焊牢。使使各鋼筋固定定牢固不晃動動，墻筋的橫橫向鋼筋搭接接接頭必須符符合規(guī)范要求求，接頭跟接接頭之間的凈凈間距為500，縱筋搭接接接頭要相互互錯開，其搭搭接必須符合合規(guī)范要求。c、柱鋼筋綁扎要校好好垂直度，使使其保持位置置準確、順直直，立好模板板后，再一次次進行校正剪剪力墻鋼筋，綁綁扎時要先綁綁扎好暗柱，及及時校準垂直直度再綁扎墻墻筋，綁扎時時要注意鋼筋筋上、下、左左、右的問題題，以及墻筋筋的內(nèi)間距，同同時要控制垂垂直度，邊扎扎邊吊線，以以免失控造成成返工。、柱子鋼筋綁扎eq\o\ac(○,1)工藝流程：套柱箍箍筋→豎向?qū)钢鹘睢嫻块g距線→綁扎箍筋→綁扎墊塊保保護層。eq\o\ac(○,2)柱主筋搭接采用電電渣壓力焊工工藝進行施工工，接頭根據(jù)據(jù)規(guī)范要求，接接頭相互錯開開。eq\o\ac(○,3)柱子鋼筋施工過程程中，柱主筋筋的豎向?qū)负甘顷P鍵工序序與質(zhì)量控制制重點，焊接接操作人員必必須持證上崗崗，并在正式式施焊前做試試焊合格。在在正式施焊過過程中，應按按每層每種規(guī)規(guī)格進行焊接接抽樣試驗，試試驗結果必須須達到合格要要求。、梁鋼筋綁扎eq\o\ac(○,1)工序流程：畫箍筋筋間距→放梁筋、次次梁筋、箍筋筋→梁縱筋與箍箍筋固定→綁扎保護層層墊塊eq\o\ac(○,2)梁上部鋼筋搭接為為梁跨的1/3范圍內(nèi)，梁梁下部鋼筋在在支座處，搭搭接長度也要要符合設計要要求或規(guī)范要要求。、板鋼筋綁扎eq\o\ac(○,1)工藝流程:清理模模板→模板上畫線→綁板下受力力筋→綁負彎矩筋筋及分布筋.eq\o\ac(○,2)負彎矩鋼筋每個扣扣都要綁扎牢牢固,綁扎完畢后,為了保證鋼鋼筋的位置,上部鋼筋要要用馬蹬支撐撐每平方2個。鋼筋焊接采用電渣壓力焊、窄窄間隙焊，施施工中根據(jù)鋼鋼筋的部位、結結構的重要性性、施工具體體情況分別選選用。a)電渣壓力焊焊接工藝：豎向鋼鋼筋電渣壓力力焊的工藝過過程包括：引引弧、電弧、電電渣和頂壓過過程。焊接參數(shù)電渣壓力力焊的焊接參參數(shù)主要包括括：焊接電流流、焊接電壓壓和焊接時間間等。焊接缺陷及防治措措施在鋼筋電渣壓力焊焊的焊接過程程中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)軸線偏移、接接頭彎折、結結合不良、燒燒傷、夾渣等等焊接缺陷，參參照下表查明明原因，采取取措施，及時時消除。豎向鋼筋電渣壓力力焊時的缺陷陷性質(zhì)與防治治缺陷性質(zhì)防治措措施軸線偏移鋼筋的焊接端部力力求挺直正確安裝夾具和鋼鋼筋及時修理或更換已已變形的電極極鉗口焊接操作過程避免免晃動接頭彎折鋼筋的焊接端部力力求挺直正確安裝鋼筋，并并在焊接時始始終扶持端正正焊畢，適當延長扶扶持上鋼筋的的時間及時修理或更換已已變形的電極極或夾具結合不良正確調(diào)整動夾頭的的起始點，確確保上鋼筋下下送到位避免下鋼筋伸出鉗鉗口的長度過過短，確保熔熔池金屬受到到焊劑正常依依托防止在焊接時焊劑劑局部泄漏，避避免熔池金屬屬局部流失避免頂壓前過早斷斷電，有效地地排除夾渣焊包不勻減少鋼筋端面的不不平整度裝焊劑力求鋼筋四四周均勻一致致焊劑回收使用時排排除一切雜質(zhì)質(zhì)避免電弧電壓過高高，減少偏弧弧現(xiàn)象止焊劑局部泄漏，避避免熔池金屬屬局部流失過熱（焊包薄而大）理選擇焊接參數(shù)，避避免采取大能能量焊接法減少焊接時間縮短電渣過程氣孔、夾渣遵守使用焊劑的有有關規(guī)定焊前對鋼筋端部的的銹斑、雜物物清除干凈縮短電渣過程，使使鋼筋端面呈呈微凸狀及時進行頂壓過程程質(zhì)量檢驗1）取樣數(shù)量鋼筋電渣壓力焊接接頭的外觀檢檢查應逐個進進行。強度檢檢驗時，從每每批成品中切切取三個試樣樣進行拉伸試試驗。在一般般構筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批；不足300個知，仍作為一批。2）外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接接頭的外觀檢檢查，應符合合下列要求：：①接頭焊包應飽滿和和比較均勻，鋼鋼筋表面無明明顯燒傷的感感缺陷。②接頭處鋼筋軸線的的偏移不得超超過鋼筋直徑徑的0.1倍，同時不不得大于2mm。外觀檢檢查不合格的的接頭，應切切除重焊或采采取補強措施施。3）拉伸試驗鋼筋電渣壓力焊接接頭拉伸試驗驗結果，三個個試樣均不得得低于該級別別鋼筋的抗拉拉強度標準值值。如有一個個試樣的抗拉拉強度低于規(guī)規(guī)定數(shù)值，應應去雙倍數(shù)量量的試樣進行行復驗；復驗驗結果，如仍仍有有個試樣樣的強度達不不到上述要求求，則該批接接頭將為不合合格品。b)水平鋼筋窄間間隙焊焊接設備與焊條①焊接電源，可采用用空載電壓大大于75V的交流或直直流電焊機，其其二次電流的的容量應不小小于300AA。②焊接模具，包括UU形銅模與夾夾緊裝置。銅銅模的大小應應與待焊鋼筋筋直徑匹配，一一般一種模具具只用于兩種種直徑的鋼筋筋焊接。銅是熱容量大的物物質(zhì)。在焊接接過程中，銅銅模吸收了大大量的熱量，防防止接頭過熱熱，產(chǎn)生脆性性組織；焊完完后，銅模有有把這些熱量量送回接頭中中，對鋼筋接接頭起回火作作用，防止冷冷脆發(fā)生。③焊條，應與所焊的的鋼筋等強并并有利與改善善接頭的綜合合性能。對I級鋼筋，選選用E4303（J422）鈦鈣型酸酸性焊條；對對Ⅱ級鋼筋，選選用E506（J506）低氫鉀型型堿性焊條。焊接工藝鋼筋窄間隙焊接時時，工藝過程程如下：第一一步，焊條插插入間隙底部部一側的鋼筋筋端面引燃電電弧，并充分分熔透鋼筋端端面下口和使使熔池金屬超超過1/2的間隙；接接著，電弧移移至另一側鋼鋼筋端面下部部，重復上述述工作，使熔熔池金屬連成成一體；然后后，交替運弧弧完成打底焊焊縫。第二步步，焊條前后后左右運弧連連續(xù)焊接，使使熔池金屬充充填至4/5的間隙高度度。第三步，逐逐漸擴寬焊縫縫，可改連續(xù)續(xù)焊為斷續(xù)焊焊，直至完成成蓋面焊縫。焊接參數(shù)水平鋼筋窄間隙焊焊的焊接參數(shù)數(shù)主要包括間間隙尺寸、焊焊條直徑和焊焊接電流等。水平鋼筋窄間隙焊焊的焊接參數(shù)數(shù)鋼筋直徑（mm）間隙尺寸（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）20、22123.2100～11025、28134.0150～16032144.0150～16036、40155.0210～220焊接注意事項①焊條需在烘干爐中中經(jīng)250℃烘焙2h后，放保溫溫箱內(nèi)備用。②鋼筋待焊部位的鐵鐵銹、油污及及泥漿等需清清除干凈后，方方可焊接。③選擇適當?shù)暮附訁?shù)，采用短短弧施焊，以以避免產(chǎn)生氣氣孔缺陷。④電弧移至鋼筋邊緣緣時，應減慢慢運弧速度，以以利于熔渣順順利排至鋼筋筋與銅模之間間的空穴中，避避免產(chǎn)生夾渣渣缺陷。⑤電弧移至鋼筋表面面時，宜稍停停片刻，可改改連續(xù)焊為斷斷續(xù)河內(nèi)，避避免產(chǎn)生過熱熱缺陷。⑥接頭焊縫力求飽滿滿、勻稱，外外形呈鼓狀，縱縱剖面呈倒鋼鋼軌形。焊縫縫宜高出鋼筋筋表面2～3mm，但不宜宜大于3mm，并平緩緩過渡至鋼筋筋表面。質(zhì)量檢驗①外觀檢查水平鋼筋窄間隙焊焊接頭外觀檢檢查應逐個進進行。檢查結結果應符合下下列要求：a.接頭處焊縫應飽滿滿，不得有裂裂紋，不得有有深度大于00.5mm的咬邊；；b.接頭處的軸線偏移移不得超過鋼鋼筋直徑的0.1倍，同時不不得大于2mm；c.接頭處的彎折不大大于4度。②力學性能試驗水平鋼筋窄間隙焊焊接頭的力學學性能（拉伸伸、冷彎）試試驗，比照鋼鋼筋閃光對焊焊接頭辦理，但但每批接頭以以300個計。③不合格接頭的現(xiàn)場場處理對外觀檢查和力學學性能不合格格的接頭要切切除重焊。如如不能切除重重焊，則需補補強，補強辦辦法是在接頭頭處外焊一段段80～100mm長的角鋼L40～L60。然后，隨隨機切取3個試樣作力力學性能試驗驗，合格后方方可應用。7.2.7、預埋埋鐵件施工①預埋鐵件（螺栓鐵鐵件）施工由由專人負責，根根據(jù)埋件的位位置、標高、尺尺寸型號根據(jù)據(jù)施工圖要求求，進行可靠靠固定，預埋埋螺栓要制作作定位模板，預預埋螺栓絲口口部分要涂黃黃油，并用塑塑料布保護，防防止水泥砂漿漿污染。砼澆澆筑前，要核核對其標高、平平面位置及尺尺寸型號等，澆澆筑混凝土時時派專人隨時時跟蹤觀察，并并在砼澆筑完完畢，再次進進行復核，以以確保埋件的的位置準確。②預埋螺栓加固a、螺栓采取現(xiàn)場加加固模板，首首先將二層定定位模板相互互連接，兩層層模板間距根根據(jù)螺栓的長長度確定，并并保證上、下下兩螺栓孔垂垂直，根據(jù)實實際情況采用用焊接等方式式進行預埋螺螺栓的定位。7.2.8、技術術要求eq\o\ac(○,1)澆筑砼前檢查鋼筋筋位置是否正正確，振搗砼砼時防止碰動動鋼筋，并設設專人跟班監(jiān)監(jiān)督檢查，進進行保護和修修正，避免在在砼澆筑時鋼鋼筋位置發(fā)生生變化。eq\o\ac(○,2)嚴格按照規(guī)范和圖圖紙施工，保保證鋼筋的搭搭接長度和錨錨固長度。eq\o\ac(○,3)箍筋末端應彎成1135度,平直部分長長度為10d。eq\o\ac(○,4)綁扎豎向受力筋時時要吊正，必必要時采取臨臨時固定措施施，防止柱鋼鋼筋骨架不垂垂直。eq\o\ac(○,5)嚴格按照規(guī)范要求求，對鋼筋進進行分批分量量試驗；試驗驗合格后方可可使用。eq\o\ac(○,6)鋼筋綁扎時應注意意其綁扎位置置和順序，不不得顛倒造成成返工；鋼筋筋的綁扎順序序為：柱、梁梁、樓板。綁綁扎接頭處綁綁扎點不少于于3處。a.主梁鋼筋在次次梁鋼筋下；；b.墻縱筋在橫筋筋內(nèi)側；c.板底部受力力鋼筋布置于于短跨方向且且在長跨鋼筋筋位置之下。eq\o\ac(○,7)鋼筋隱蔽驗收鋼筋在隱蔽之前，對對鋼筋的規(guī)格格、型號、類類別、位置、根根數(shù)、間距、錨錨固長度、接接搭長度、焊焊接質(zhì)量、預預留插筋、保保護層厚度等等要做好工序序自檢工作，自自檢合格后由由專職質(zhì)檢與與施工負責人人進行驗收，合合格后提交監(jiān)監(jiān)理和甲方進進行工程驗收收，方可進行行下道工序。7.3、模板工程程本工程的模板設計計原則是適應應施工要求，能能夠保證模板板強度剛度，適適用性較強，拆拆裝簡便，滿滿足吊裝搬運運。、基礎底板模板eq\o\ac(○,1)基礎模板采用組合合鋼模板，木木支撐進行施施工，模板縫縫加3 ~4㎜海綿條，防防止漏漿。豎豎楞用100×500mm方木，橫橫楞用φ48×3.55mm鋼管：：木斜支撐加加固，間距為為500mmm。模板加固固采用鋼木混混合加對拉螺螺栓形式。對對拉螺栓采用用M14通長縱橫設設置，豎向間間距@500，橫向間距@1000。模板使用前前應清理干凈凈，并涂刷隔隔離劑。eq\o\ac(○,2)模板及其支架在安安裝過程中，必必須設置防傾傾覆的臨時固固定設施。模模板系統(tǒng)支設設完畢后要檢檢查拉筋、對對拉螺桿、斜斜頂撐等的牢牢固性eq\o\ac(○,3)螺栓安裝待基礎模模板安裝后，用用經(jīng)緯儀在模模板頂面標出出螺栓組控制制中心線或邊邊線將螺栓固固定，用水準儀檢檢查各螺栓組組的頂面標高高，調(diào)整螺栓栓使高度要求求比設計高度度大10mmm左右為宜。7.3.2、柱模模板eq\o\ac(○,1)、由于本工程柱子子截面大、柱柱子高，所以以必須保證模模板的鋼度、強強度和穩(wěn)定性性，柱子模板板采用竹膠板，鋼支支撐，豎向楞木間間距為3000mm，柱箍采用鋼鋼管，每隔5500mm設設一道；柱與梁交接接處，要留出出缺口，缺口口尺寸即為粱粱的高及寬。安安裝柱模時，在在放好的柱邊邊線上用砂漿漿找平，以便便柱支撐時能能很方便校正正，并能防止止柱底漏漿。對于柱模板的安裝，先在綁扎好的柱鋼筋下部，用電焊焊好固定支撐，保證柱截面尺寸。eq\o\ac(○,2)、安裝完模板后，全全面檢查安裝裝質(zhì)量，柱模模檢查先單個個對中、吊線線錘校正，然然后在縱橫兩兩個方面上都都掛通線檢查查，并作好群群體的水平拉拉桿及斜支撐撐的固定。為為了保證模板板的穩(wěn)定，防防止?jié)仓艜r時跑模，柱模模板采用M14對拉螺栓加加固（加厚雙雙帽），每400mm設一道，用用兩根并排鋼鋼管作緊固件件，L50×5（l=100mmm）作墊片片，如下圖所示示：、梁及漏斗模板

a、梁板模板板的采用組合鋼鋼模板，鋼支支撐支撐進行行施工，并用用高效脫模劑劑涂刷板面。梁支撐采用雙排腳手架，寬800mm左右，支撐間距不大于500mm，漏斗下滿堂支撐腳手管間距不大于1.5m。支撐系統(tǒng)水平和豎向均設置剪刀撐。

b、按設計標高調(diào)整支撐的標高，然后安裝梁模并拉線找直，當梁跨度大于或等于4m時梁底應起拱，起拱高度為梁長的1/1000-3/1000。

c、為防止大梁“扭曲”，梁高超過750mm時在梁側面設Φ12對拉螺栓二排，水平縱向間距視具體情況以不大于0.8m為宜。、墻板模板本工程模板采用散散裝散拆鋼模模板支模，局局部不符合模模數(shù)處，配以以木模。工程程所用模板必必須無孔眼、無無變形、表面面清潔并刷好好隔離劑。模模板支設要求求軸線、標高高、斷面及預預留洞口尺寸寸正確，并支支設牢固接縫縫嚴密不漏漿漿。支模時，采采用地錨支撐撐加固基礎池池壁外側模板，地錨間距1000mmm；內(nèi)側模模板支撐采用用雙排鋼管腳手架。立壁壁模板應設防防水拉片，支支模時，一定定要按照測量量人員提供的的軸線及時進進行放線支模模。防水拉片片的水平設置置間距為500mm，豎向設置置間距為500mmm、模板的拆除模板拆出要預先制制定好拆摸順順序，根據(jù)施施工現(xiàn)場成在在地面的溫度度情況，掌握握好混凝土達達到初凝的時時間，當混凝凝土達到初凝凝后，墻體強強度達到122N/mm22(20℃以上氣溫時時8小時)，必須及時時松動穿墻拉拉桿，并將模模板與所澆筑筑的混凝土墻墻體脫離，防防止混凝土與與模板表面粘粘結，為拆模模作好準備，拆拆模時不得用用鐵撬撬開模模板，還要保保護模板邊角角和混凝土邊邊角，拆下的的模板要及時時清理，清理理殘渣時，嚴嚴禁用鐵鏟、鋼鋼刷之類的工工具清理，可可用模板清潔潔劑，使其自自然脫落或用用木鏟刮除殘殘留混凝土。拆除模時間：側模模板以不損壞壞砼表面及楞楞角時，方可可拆模，底模模拆除時間應應符合下表規(guī)規(guī)定：結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標標準值的百分分率（%）板>2，≤875>8100梁≤875>8100懸臂構件≤275>2100、技術要求eq\o\ac(○,1)、模板龍骨及其支支撐的間距必必須具有足夠夠的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性。能可靠地地承受新澆砼砼的重量、側側壓力以及施施工荷載。澆澆筑前應檢查查承重架及加加固支撐扣件件是否擰緊。eq\o\ac(○,2)、模板與砼的接觸觸面應清理干干凈并采取防防止粘結措施施（模板涂刷刷隔離劑），嚴嚴禁隔離劑沾沾污鋼筋和混混凝土接槎處處。eq\o\ac(○,3)、模板拼縫要嚴密密,防止砼在振振搗時漏漿造造成蜂窩麻面面。eq\o\ac(○,4)模板的安裝誤差應應嚴格控制在在允許范圍內(nèi)內(nèi)（詳下表），超超過允許值必必須校正。項目允許偏差軸線位置5板表面標高5柱、梁+4、-5層高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長長度以上）57.3.7、模模板支設的質(zhì)質(zhì)量控制措施施eq\o\ac(○,1)所有結構支模前均均應由專人進進行配板設計計和畫出配板板放樣圖并編編號，余留量量由縫模調(diào)整整。eq\o\ac(○,2)模板及其支撐均應應落在實處，不不得有“虛”腳出現(xiàn)，安安拆均設專人人負責。eq\o\ac(○,3)墻柱腳模板應加墊墊木和導模，防防止砼漿流失失造成爛根。eq\o\ac(○,4)當梁、板跨度≥44m時，其模模板應按跨度度的1-3‰起拱。eq\o\ac(○,5)為防止混凝土在硬硬化過程中與與模板粘結，影影響脫模，在在澆筑混凝土土之前，應在在清理過的模模板表面上（包包括第一次使使用的模板）涂涂刷隔離劑，對對隔離劑的基基本要求是：：不粘結、易易脫落、不污污染墻、易于于操作、易清清理、無害于于人體。不腐腐蝕模板。eq\o\ac(○,6)安裝模板時需有保保護措施：模模板就位時，因因鋼筋綁扎好好，鋼筋很容容易損傷面板板，這時需有有施工工人在在現(xiàn)場扶住模模板，輕輕就就位，避免損損傷模板。eq\o\ac(○,7)在靠近模板電焊鋼鋼筋、鋼管時時，在施工焊焊處的模板面面應用鐵皮墊墊隔，防止焊焊火燒壞模板板板面。eq\o\ac(○,8)在安裝模板之前，應應將各種管線線等按圖就位位，避免模板板安裝好后二二次開洞，模模板自身就位位時也應嚴格格按照配模圖圖紙進行安裝裝。eq\o\ac(○,9)澆搗振搗混凝土時時震動器不能能直接碰到板板面上，避免免磨損撞壞面面板，同時振振搗時間要按按規(guī)范規(guī)定，要要適時，以防防模板變形。、模板成品保護eq\o\ac(○,1)模板安裝時：在支完模板板后，應保持持模內(nèi)清潔，防防止掉入磚頭頭、石頭、木木榍等雜物；；應保持鋼筋筋不受擾動；；預組拼的模模板要有存放放場地，分類類分規(guī)格碼放放，場地平整整夯實。模板板平放時，要要有木方墊架架。吊裝模板板時輕起輕放放，不準碰撞撞，不得碰撞撞已安裝好的的模殼，防止止模板變形。eq\o\ac(○,2)拆除模板時，不得得用大錘、橋橋棍硬砸猛撬撬，以免砼的的外形和內(nèi)部部受到損傷，拆拆下的模板，如如發(fā)現(xiàn)不平或或變形，應及及時修理。鋼鋼模在使用過過程中加強管管理，分規(guī)格格堆放，及時時補刷防銹劑劑。拆除模殼殼要用小撬棍棍，以木楞為為支點，先撬撬模殼相對兩兩側幫中點，模模殼松動后，依依次撬掉模殼殼。7.4、砼工程、準備工作eq\o\ac(○,1)鋼筋的隱檢工作已已經(jīng)完成,并核實預埋埋件,預留孔的位位置.數(shù)量及固定定情況無誤。eq\o\ac(○,2)模板標高、位置尺尺寸準確符合合設計要求,支架穩(wěn)定,支撐和模板板可靠,模板拼縫嚴嚴密,符合規(guī)范要要求。eq\o\ac(○,3)原材料必須經(jīng)復試試合格并準備備齊全,否則不準施施工。eq\o\ac(○,4)做好技術交底,明明確砼施工配配合比,砼澆筑順序序和質(zhì)量要求求。eq\o\ac(○,5)施工現(xiàn)場設2臺JJS500砼攪拌機,一臺HB－15砼輸送泵泵，砼泵設置置處，場地應應平整堅實，道道路暢通，供供料方便，便便于配管。、砼的攪拌eq\o\ac(○,1).混凝土的配合比均均按送樣要求求送達試驗室室進行試配和和試樣，其配配合比設計經(jīng)經(jīng)本公司項目目經(jīng)理部鑒定定和業(yè)主認可可后方可施工工；嚴格按配配合比要求計計量。eq\o\ac(○,2).嚴格控制砼攪拌時時間,水灰比和塌塌落度，攪拌拌時間為2-3miin，砼的坍坍落度根據(jù)不不同施工部位位控制在8～12cm。eq\o\ac(○,3).要定時檢查砂、碎碎石含水率,根據(jù)含水率率調(diào)整配合比比。eq\o\ac(○,4).砼攪拌采用現(xiàn)場集集中攪拌，砼砼攪拌司機持持證上崗。eq\o\ac(○,5).新拌混凝土性能要要求：a、施工時混凝凝土拌合物具具有良好的工工作性能，和和易性好，便便于攪拌、運運輸、澆注、振振搗密實、充充滿模型，并并且始終均勻勻。b、混凝土收縮縮、徐變小，溫溫度變形系數(shù)數(shù)小，不產(chǎn)生生不均勻的變變形，無非荷荷載作用的有有害裂縫。c、混凝土高密實，對對環(huán)境中侵蝕蝕介質(zhì)有足夠夠的抵抗力，不不發(fā)生堿集料料反應。d、強度達到設計要求求的強度，并并在后期能持持續(xù)增長而無無倒縮；經(jīng)濟濟上盡可能降降低成本。、基礎砼的澆筑eq\o\ac(○,1)澆筑地坑時，根據(jù)據(jù)實際地坑面面積的大小、深深淺以及壁的的厚度，采取取地坑底板和和壁分別澆筑筑的施工方法法。eq\o\ac(○,2)大體積混凝土基礎礎的整體性要要求高，要求求混凝土連續(xù)續(xù)澆筑。施工工中應做到分分層澆筑、分分層搗實，每每層砼厚度為為300mmm，沿長邊方方向自一端向向另一端澆筑筑；但又必須須保證上下層層混凝土在初初凝之前結合合好，不致形形成施工縫。eq\o\ac(○,3)澆筑擋墻、柱砼時時，送料軟管管應伸入構件件內(nèi)部，使砼砼的自由落差差高度控制在在2m以內(nèi)，柱柱、擋墻、梁梁混凝土每層層下料厚度不不得超過3000mm～400mmm，澆筑溜槽槽板時采用鋼鋼筋小馬凳作作為厚度控制制標志，馬凳凳間距2.55m。板面隨隨振搗隨抹平平，將表面搓搓毛。擋墻砼砼分層澆筑按按1：6坡度斜面向向前推進。并并嚴格要求振振搗搭接長度度大于1.00m。以防漏漏振。特別注注意±0.00以下下?lián)鯄ι狭毫憾思爸е苤車艖淮未涡赃B續(xù)澆筑筑，振搗密實實，以防因臨臨時間斷施工工，振搗不密密實而導致滲滲漏。砼的振搗eq\o\ac(○,1)振搗設備：本工程程采用插入式式振動器（柱柱、梁結構）與與平板振動器器（板）進行行搗實工作。eq\o\ac(○,2)振搗方法：垂直振振搗和斜向振振搗。eq\o\ac(○,3)操作要點：插入式振動器：要“快插慢拔”；振動器插插點要均勻排排列。振搗普普通砼，每次次移動的距離離（即兩點插插點間距）不不宜大于振動動器作用半徑徑的1.5倍（振動器器的作用半徑徑一般為300～400mm），最邊邊緣的插點距距離模板不應應大于有效作作用半徑的0.5倍。每一插點點的振搗延續(xù)續(xù)時間應使砼砼表面呈現(xiàn)浮浮漿和不再沉沉落，一般每每點振搗時間間為20S～30S。振動器應應避免碰撞鋼鋼筋、模板、芯芯管、預埋件件等。eq\o\ac(○,4)平板式振動器：平平板振動器在在一位置上應應連續(xù)振動一一定時間，一一般為25S~40S，以砼表面面均勻出現(xiàn)浮浮漿為準。振振動器的移動動距離應保證證振動器的平平板能覆蓋已已振實部的邊邊緣，前后位位置相互搭接接3~5cm，以防漏漏振。eq\o\ac(○,5)對于埋件、預埋螺螺栓等部位，根根據(jù)澆筑砼時時，使砼均勻勻上升，不使使模板上口位位移，同時防防止碰撞，以以免發(fā)生位移移或歪斜。砼砼澆筑過程中中，派專人隨隨時跟蹤觀察察，發(fā)現(xiàn)偏差差即使糾正，以以免造成埋件件位置偏差。澆筑方案選用如下下方式：eq\o\ac(○,1)、考慮到底板混凝土土的厚度為11.45m，而而長度為84m，為厚度不太太大而長度較較大的結構。砼澆筑應合理分段分層進行，使砼沿高度均勻上升，按照“一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂”的方法實施?；炷翉牡讓娱_始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層，澆筑線呈s狀，來回擺動退行，并且每條線的擺動方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合處間歇過久，以便下層砼在初凝之前即被上層砼覆蓋。分段分層如圖1。圖1大體積基礎澆筑方方案在澆搗過程中，為為防止砼自然然流淌太大及及砼供應遲緩緩而形成施工工冷縫，砼要要具有一定的的緩凝性，砼砼流淌坡度控控制在1：8內(nèi)。分層的厚度考慮振動器的的棒長和振動動力的大小和和混凝土的供供應量及澆筑量的多多少，規(guī)定在在20~25cm。eq\o\ac(○,2)、混凝土自高處自由由傾落高度超超過2m時，應沿沿串筒、溜槽槽、溜管等下下落，以保證證混凝土不致致發(fā)生離析現(xiàn)現(xiàn)象。串筒布布置應適應澆澆筑面積、澆澆筑速度和攤攤平混凝土堆堆的能力，但但其間距不得得大于3m，布置方方式為交錯式式或行列式。eq\o\ac(○,3)、澆筑大體積基礎混混凝土時，由由于凝結過程程中水泥會散散發(fā)出大量的的水化熱，因因而形成內(nèi)外外溫度差較大大，易使混凝凝土產(chǎn)生裂縫縫。施工中砼澆筑筑溫度控制不不宜超過288℃(砼振搗時，在在砼50～100mmm深處的溫度度)。因此，必須須采取措施::降低水泥水化熱和和變形選用低水化熱或中中水化熱的水水泥品種配制制混凝土，如如礦渣硅酸鹽鹽水泥、火山山灰質(zhì)硅酸鹽鹽水泥、粉煤煤灰水泥、復復合水泥等。使用粗骨料，選用用粒徑較大、級級配良好的粗粗細骨料；控控制砂石含泥泥量；摻加相相應的減水劑劑、緩凝劑，改改善和易性、降降低水灰比，以以達到減少水水泥用量、降降低水化熱的的目的。降低混凝土溫度差差選擇較適宜的氣溫溫澆筑大體積積混凝土，盡盡量避開炎熱熱天氣澆筑混混凝土。夏季季采用低溫水水攪拌混凝土土，對骨料進進行覆蓋或設設置遮陽裝置置避免日光直直曬，運輸工工具如具備條條件也應搭設設避陽設施，以以降低混凝土土拌合物的入入模溫度。摻加相應的緩凝型型減水劑，如如木質(zhì)素磺酸酸鈣等。在混凝土入模時，采采取措施改善善和加強模內(nèi)內(nèi)的通風，加加速模內(nèi)熱量量的散發(fā)。加強施工中的溫度度控制在混凝土澆筑之后后，做好混凝凝土的保溫保保濕養(yǎng)護，緩緩緩降溫，充充分發(fā)揮徐變變特性，減低低溫度應力，夏夏季應注意避避免曝曬，注注意保濕，冬冬期應采取措措施保溫覆蓋蓋，以免發(fā)生生急劇的溫度度梯度發(fā)生。采取長時間的養(yǎng)護護，規(guī)定合理理的拆模時間間，延緩降溫溫時間和速度度，充分發(fā)揮揮混凝土的“應力松弛效效應”。加強測溫和溫度監(jiān)監(jiān)測與管理，隨隨時控制混凝凝土內(nèi)的溫度度變化，內(nèi)外外溫差控制在在25℃以內(nèi)，基面面溫差和基底底面溫差均控控制在20℃以內(nèi)，及時時調(diào)整保溫及及養(yǎng)護措施，使使混凝土的溫溫度梯度和濕濕度不至過大大，以有效控控制有害裂縫縫的出現(xiàn)。合理安排施工程序序，控制混凝凝土在澆筑過過程中均勻上上升，避免混混凝土拌合物物堆積過大高高差。在結構構完成后及時時回填土，避避免其側面長長期暴露。eq\o\ac(○,4)節(jié)點砼澆筑梁與柱交節(jié)點鋼筋筋布置太密時時，為防止砼砼澆筑時，不不易振搗，造造成結構質(zhì)量量問題，該部部位砼澆筑時時可配置相同同標號的細石石砼，采用插插片式高頻振振搗器進行振振搗，以充分分保證砼的質(zhì)質(zhì)量。7.4.6施工縫縫的留置及處處理根據(jù)本工程特點，柱柱的施工縫留留設在基礎底底板上口以上上600mm處、梁板現(xiàn)現(xiàn)澆成整體的的留置在板底底面以下30mm處、-2.9m梁上口處，地坑四周埋設設鋼板§=3*400mmm止水帶；施工縫的處處理時，先將將混凝土表面面松動的石子子和浮塵等雜雜務清除干凈凈，提前一天天澆水充分濕濕潤，澆筑砼砼前注入50mm厚與混凝土土內(nèi)成分相同同的水泥砂漿漿，接縫處的的混凝土仔細細振搗密實?；炷恋酿B(yǎng)護砼澆筑完畢后122小時之內(nèi)加加以覆蓋并澆澆水養(yǎng)護，澆澆水次數(shù)應能能保持砼有足足夠的濕潤狀狀態(tài)，一般混混凝土養(yǎng)護期期不少于7晝夜，其他他添加外加劑劑混凝土養(yǎng)護護周期見按相相關規(guī)范執(zhí)行行。砼底板大大體識砼施工工采用草袋進進行覆蓋，砼砼底板邊界保保溫及養(yǎng)護也也應特別重視視，沿邊緣垂垂直方向同樣樣采取覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護措施，以以防溫度應力力引起邊界裂裂縫。養(yǎng)護時時間：構件的的全濕養(yǎng)護不不少于14天。砼養(yǎng)護用用水為自來水水。混凝土試塊制作eq\o\ac(○,1)試塊組應滿足每1100m3不不少于一組，每每臺班不少于于一組（坍落落度測試次數(shù)數(shù)同試塊）。eq\o\ac(○,2)試塊制作完成后應應送入試驗室室進行標準養(yǎng)養(yǎng)護，另外加加做一組留在在現(xiàn)場與結構構同條件養(yǎng)護護作為承重模模板拆除時強強度依據(jù)。7.4.9、泵送混混凝土相關工工藝eq\o\ac(○,1)混凝土運輸：混凝凝土自攪拌機機中卸出后，應應及時送到澆澆筑地點。在在運輸過程中中，要防止混混凝土離析、水水泥漿流失、坍坍落度變化以以及產(chǎn)生初凝凝等現(xiàn)象。如如混凝土運到到澆筑地點有有離析現(xiàn)象時時，必須在澆澆筑前進行二二次拌合?；炷翉臄嚢铏C中中卸出后到澆澆筑完畢的延延續(xù)時間，不不宜超過表44-35的規(guī)規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C卸卸出至澆筑完完畢的時間（min）表4-35混凝土強度等級氣溫（℃）低于25高于25＜C30＞C30120909060注：摻用外加劑或或采用快硬水水泥拌制混凝凝土時，應按按試驗確定。eq\o\ac(○,2)泵送混凝土時必須須保證混凝土土泵連續(xù)工作作，如果發(fā)生生故障，停歇歇時間超過445min或或混凝土出現(xiàn)現(xiàn)離析現(xiàn)象，應應立即用壓力力水或其他方方法沖洗管內(nèi)內(nèi)殘留的混凝凝土。7.4.10、混混凝土基礎成成品保護A．砼拌制注意水泥、外加劑劑的存放保管管。水泥應有有水泥庫，防防止雨淋和受受潮，出廠超超過3個月的水泥泥應復試。外外加劑要防止止受潮和變質(zhì)質(zhì)，要分規(guī)格格、品種分別別存放，以防止錯用。B、砼澆筑要保證鋼筋和墊塊塊的位置正確確，不碰動預預埋件和插筋筋。不用重物沖擊模板板，不在梁或或基礎模板上蹬蹬踩，應搭設設跳板，保護護模板的牢固固和嚴密。已澆筑混凝土上表表面要加以保保護，必須在在混凝土強度度達到1.22MPa以后后，方準在面面上進行操作作及安裝結構構用的支架和和模板。7.5、腳手架根據(jù)本工程特點和和經(jīng)濟適用的的原則,腳手架均采采用Φ48×3..5焊接鋼管，十十字扣件和旋旋轉扣件搭設設，落地腳手手架每步均滿滿鋪竹板，外外圍一律用竹竹笆和彩網(wǎng)封封閉以保證安安全，底部設設安全網(wǎng)?？蚩蚣苤钤O鋼鋼管單排外腳腳手架，梁、墻墻板搭設雙排排鋼管腳手架架，待模板拆拆除時，柱梁梁腳手架也同同時拆除。搭設要求1)所有腳手架架材料桿件采采用Φ48×3..5鋼管、其化化學成份和機機械性能應符符合國家標準準《普碳素鋼鋼技術條件》（GB700—88）要求，搭設前對所用的鋼管和扣件必須進行認真挑選，凡有裂紋、彎曲變形、滑絲、砂眼、夾灰等材料嚴禁使用。雙排ф48鋼管腳手架，立桿縱橫間距為1.5m，大橫桿間距為15m，小橫桿間距為1m，剪刀撐在轉角處設置一道，并應由底至頂連續(xù)設置，自上而下連續(xù)設立斜桿用長鋼管與地面成45°～60°夾角，中間各道剪刀撐之間的凈距應大于10m。所有立桿底下墊50mm厚通長腳手板，素土夯實密度達到設計要求。2)腳手架及安安全竹板必須須在邊緣縱橫橫相交點用鐵鐵絲綁扎牢固固，立桿擱在在砼墊塊或紅紅磚上，并搭搭好掃地桿，底底部立桿要采采用長度不同同的鋼管，避避免接點在同同一桿高處，要要使扣件與鋼鋼管扣緊，接接觸良好，貼貼合面必須嚴嚴格整形。3)架子外側及作業(yè)層層底部設防護護安全竹板及及防護安全網(wǎng)網(wǎng)，建筑物腳手手架的eq\o\ac(○,1)軸、eq\o\ac(○,13)軸外側各搭設設一座依附斜斜道。4)腳手板采用用竹夾板，它它是由寬4～5cm的竹片片側疊而成張張縱向每隔50～70cm用直直徑8mm的螺栓栓栓緊。7.5.2腳手手架拆除向操作人同進行安安全技術交底底，拆除時設設警戒區(qū)，設設置明顯標志志，并設專人人警戒，拆除除自上而下進進行，避免上上下同時作業(yè)業(yè)，連墻點必必須與腳手架架同步拆除，不不允許分段，分分立面拆除，拆拆下的扣件和和配件等材料料及時運至地地面，杜絕離離空拋擲。7.6、水平和垂垂直運輸7.6.1鋼筋、腳腳手架鋼管、模模板等大宗材材料的運輸采采用載重汽車車，零星材料料的運輸采用用機動翻斗車車。7.6.2配備二二座塔吊解決決現(xiàn)場垂直運運輸，具體布布置位置根據(jù)據(jù)現(xiàn)場建筑物物的結構情況況決定，詳見施工平平面布置圖。8、冬雨季施工措施8.1雨季施工措措施eq\o\ac(○,1)成立以項目經(jīng)理為為第一責任人人的施工現(xiàn)場場的雨季施工工領導小組，將將方案編制、措措施落實、人人員教育、料料具供應、應應急搶險等具具體職責落實實到主控及相相關部門，并并明確責任人人。eq\o\ac(○,2)根據(jù)不同年度雨季季施工的不同同內(nèi)容和特點點，提前編制制有針對性和和切實可行的的雨季施工方方案，報請業(yè)業(yè)主及監(jiān)理單單位審批，審審批合格后，及及時落實方案案內(nèi)容。eq\o\ac(○,3)在本工程開工時，即即對施工現(xiàn)場場的道路、料料具存放場地地、辦公場地地進行硬化處處理，進入雨雨季施工前，要要重新檢查上上述道路、場場地的硬化情情況，破損處處及時修復，做做到不積水、不不存泥。eq\o\ac(○,4)配備足夠的、能夠夠保證雨季施施工順利進行行的材料及機機具，現(xiàn)場設設雨季施工專專用供電線路路、電閘箱，設設專人隨時維維護專用供電電系統(tǒng)的正常常運轉。eq\o\ac(○,5)大型高聳機械及設設施（如塔吊吊）要提前做做好防雷接地地工作，搖測測電阻值，阻阻值及接地方方法等應符合合相關安全技技術操作規(guī)程程及規(guī)定。eq\o\ac(○,6)現(xiàn)場除按自然地坪坪標高規(guī)劃地地表水的流向向外，設置完完備的排水系系統(tǒng)?，F(xiàn)場水水排出現(xiàn)場前前，要通過沉沉淀處理，以以不阻塞排水水系統(tǒng)。eq\o\ac(○,7)隨時接聽、搜集氣氣象預報及有有關信息，盡盡量避免下雨雨天澆筑混凝凝土，如在澆澆筑混凝土過過程中突遇大大雨，要立即即停止?jié)仓凹皶r處理好留留槎，并立即即對已施工完完的混凝土進進行覆蓋保護護。eq\o\ac(○,8)室外露天的中、小小型機械必須須按規(guī)定加設設防雨罩或搭搭設防雨棚；；電閘箱防雨雨、漏電接地地保護裝置要要靈敏有效，定定期檢查線路路的絕緣情況況。eq\o\ac(○,9)大風天氣，所有高高聳的設備設設施要提前落落實防風加固固措施，風力力達到6級或6級以上時，應應停止使用塔塔吊等機械。大大風、大雨之之后，要重新新檢查所有大大型高聳設備備設施的基礎礎，發(fā)現(xiàn)問題題后，要遵照照處理問題→檢查合格→重新使用的的程序進行。8.2冬季施工措措施當施工場地室外日日平均氣溫連連續(xù)5天的日平均氣氣溫穩(wěn)定在5℃以下，則此5d的第一天為為進入冬季施施工的初日，當當氣溫轉暖時時，最后一個個5d的日平均氣氣溫穩(wěn)定在55℃以下，則此5d的最后一天天為冬季施工工的終日。北北京地區(qū)冬季季施工一般從從11月中旬至下下一年度3月中旬。冬冬季施工對隧隧道外工作有有嚴重影響，為為確保工程質(zhì)質(zhì)量和施工安安全，施工保保證措施如下下：冬季施工的準備工工作eq\o\ac(○,1)物資準備：冬季施施工所需要的的各種物資、材材料都要有一一定的庫存量量，尤其是一一些外加劑、水水泥庫要做好好保管與防護護工作，確保保冬季的物資資供應。所有有物資在夜晚晚必須采用彩彩條布等進行行覆蓋；在冬冬季施工前，工工地的臨時供供水管必須全全部做好保溫溫防凍工作。eq\o\ac(○,2)機械、機具的準備備：汽車、翻翻斗車、吊機機加好防凍液液，不用或停停滯的工程機機械水箱內(nèi)的的水必須放掉掉。攪拌機抽抽水泵必須抽抽空，橡皮管管內(nèi)有水也應應全部放掉，并并將其存放好好。eq\o\ac(○,3)大小型臨時設施的的檢修等臨時設施檢修：對對現(xiàn)場臨時設設施，如辦公公室、倉庫等等應進行全面面檢查，對危危險建筑物應應進行全面翻翻修加固或拆拆除，對屋面面積雪及時進進行清理。eq\o\ac(○,4)安全與防火a、冬季施工期間，要要采取防滑措措施，如清理理積雪、噴灑灑融雪劑、灑灑粗砂或鋸末末。b、大雪后必須將架架子上的積雪雪清掃干凈，并并檢查馬道平平臺，如有松松動下沉現(xiàn)象象，務必及時時處理。c、施工時如接觸汽汽源、熱水，要要防止燙傷；；d、現(xiàn)場火源，要加加強管理，使使用天然氣、煤煤氣時，要防防止爆炸；使使用焦炭爐、煤煤爐或天然氣氣、煤氣時，應應注意通風換換氣，防止煤煤氣中毒。冬季施工的措施eq\o\ac(○,1)冬季施工主要以預預防為主，采采取各種措施施，確保冬季季施工生產(chǎn)的的正常進行和和工程質(zhì)量的的穩(wěn)定。eq\o\ac(○,2)冬季施工的重點放放在鋼筋工程程、砼工程及回填填土的施工中中。eq\o\ac(○,3)采取措施確保施工工安全，尤其其是因冬季氣氣候寒冷而造造成的各種意意外傷害中。土方回填在冬季回填土，應應采取以下措措施：①、把回填土預先保保溫。在入冬冬以前，將土土堆積一處進進行嚴密保溫溫，等冬季需需要回填時，將將內(nèi)部含有一一定熱量的土土挖出進行回回填。②、回填前將基底的的冰雪和保溫溫材料打掃干干凈，方可開開始回填③、用人工夯實時，每每層鋪土厚度度不得超過20cm，夯實厚度度為10～15cm。⑤、適當減少回填土土方量。在冬冬季進行回填填土時，可在在保證基底土土不遭受凍結結的條件，盡盡量少填一些些，留待春暖暖時再繼續(xù)回回填。鋼筋工程eq\o\ac(○,1)冬施期間鋼筋不允允許露天堆放放；eq\o\ac(○,2)冬季在負溫條件下下焊接鋼筋，應應盡量安排在在室內(nèi)進行，如如必須在室外外焊接，其環(huán)環(huán)境不宜低于于－20℃，風力超過3級時應有擋擋風措施。eq\o\ac(○,3)采用電弧焊時，根根據(jù)試驗，選選擇好合適的的焊接參數(shù)，焊焊接時必須防防止產(chǎn)生過熱熱、燒傷、咬咬肉和裂紋等等缺陷，在構構造上應防止止在接頭處產(chǎn)產(chǎn)生偏心受力力狀態(tài)。eq\o\ac(○,4)為防止接頭熱影響響區(qū)的溫度梯梯度突然增大大，進行幫條條電弧焊或搭搭接電弧焊時時，第一層焊焊縫，先從中中間引弧，再再向兩端運弧?。涣⒑笗r，先先從中間向上上方運弧。以以使接頭端部部的鋼筋達到到一定的預熱熱效果，在以以后各層焊縫縫的焊接時，采采取分層控溫溫施焊，以起起到緩冷的作作用。eq\o\ac(○,5)負溫自動電渣壓力力焊的焊接步步驟與常溫相相同，但焊接接參數(shù)需作適適當調(diào)整，其其中焊接電流流的大小，應應根據(jù)鋼筋直直徑和焊接時時的環(huán)境溫度度而定，通常常應增加焊接接電流和加大大通電時間。同同時接頭藥盒盒的拆除時間間宜延長2分鐘左右，接接頭的渣殼宜宜延長5分鐘，方可可打渣?；炷凉こ蘣q\o\ac(○,1)混凝土澆筑a.混凝土澆筑筑前，必須清清除模板內(nèi)的的冰雪、污垢垢、凍塊。當當環(huán)境氣溫低低于－10℃時，應將直直徑大于255mm的鋼筋筋和金屬預埋埋件加熱至正正溫?；炷镣练侄螡仓r時，應對距離離新、舊混凝凝土施工縫11.5m范圍圍內(nèi)的前段混混凝土和長度度在1m范圍內(nèi)的的外露鋼筋進進行防寒保溫溫。b.注意收聽天氣預報報，應盡量選選擇氣溫較高高的時間澆筑筑混凝土。氣氣溫低于－115℃時不得施工工。此外，氣氣溫在0－15℃范圍內(nèi)，當當有寒流（大大風、大雪）襲襲擊時，也不不得澆筑混凝凝土。c.為防止混凝土早期期受凍，混凝凝土最低入模模溫度不得低低于8℃，eq\o\ac(○,2)混凝土養(yǎng)護摻加防凍劑的混凝凝土強度未達達到5Mpa前，不摻加加防凍劑的混混凝土未達到到結構設計強強度等級的30％之前，不不得受凍。應采用綜合蓄熱法法對混凝土進進行養(yǎng)護，即即混凝土中摻摻加相應溫度度的防凍劑，現(xiàn)現(xiàn)場混凝土采采用保溫材料料覆蓋保溫的的形式進行混混凝土的養(yǎng)護護。保溫材料料的種類、層層數(shù)和厚度根根據(jù)施工前的的熱工計算和和現(xiàn)場混凝土土的實際測試試溫度進行選選擇和調(diào)整，使使混凝土早期期處于正溫狀狀態(tài)。9、質(zhì)量控制計劃9.1、質(zhì)量管理理目標和任務務向顧客(業(yè)主)監(jiān)監(jiān)理公司、政政府主管部門門及其它社會會見證方提供供工程質(zhì)量證證書，實現(xiàn)投投標承諾和合合同約定要求求。按照公司質(zhì)量手冊冊《Q/HSJJ2000..2-0.33》要求，建建立健全的項項目質(zhì)量保證證機構制定與與之相適應的的質(zhì)量管理制制度和崗位責責任獎罰制度度，將本公司司的質(zhì)量體系系納入業(yè)主的的質(zhì)量保證體體系之中，形形成本位一體體，優(yōu)勢互補補，在政府監(jiān)監(jiān)督部門，業(yè)業(yè)主（監(jiān)理公公司）的監(jiān)督督指導下，確確保實現(xiàn)合同同約定的工程程質(zhì)量標準。總體工程質(zhì)量按照照GBJ3000-88標準要求達達到優(yōu)質(zhì)工程程標準。根據(jù)本工程的技術術特點，結合合本公司的施施工技術水平平和工人的技技術操作熟練練程度，制定定本項目質(zhì)量量關鍵控制點點，并根據(jù)各各關鍵控制點點制定相應的的預防措施。9.2質(zhì)量關鍵控控制點原材料設備檢驗、砼砼配合比確定定。9.2.2工程測量量定位控制。9.2.3預留孔、螺螺栓及預埋件件位移標高控控制。9.2.4砼澆灌及及強度控制。9.2.6鋼筋焊接接質(zhì)量控制。9.3質(zhì)量控制措施9.3.1管理措施按照公司〈項目組組織管理辦法法〉和〈項目目承包管理辦辦法〉要求，建建立與項目相相適應的管理理組織，組織織質(zhì)量策劃、明明確質(zhì)量目標標、分配質(zhì)量量職能、制定定項目部質(zhì)量量管理辦法和和責任制度，規(guī)規(guī)定質(zhì)量控制制工作程序、選選擇質(zhì)量記錄錄，統(tǒng)計分析析和檢測手術術手段，并編編制項目質(zhì)量量計劃、質(zhì)量量控制點計劃劃。項目質(zhì)量管理組織織和機構圖制訂項目創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃劃，堅持每周周一次生產(chǎn)協(xié)協(xié)調(diào)會議，對對項目施工質(zhì)質(zhì)量情況進行行總結和提出出預防措施要要求。每月組組織一次質(zhì)量量大檢查，發(fā)發(fā)布質(zhì)量簡報報，對質(zhì)量管管理有關責任任人員按照有有關責任制度度進行獎罰。重重要和復雜的的工程或分部部施工前后，由由項目總工程程師、施工技技術和質(zhì)量負負責人組織有有關人員舉行行質(zhì)量講評會會議。9.3.2人員控制措施施項目施工所需的管管理和作業(yè)人人員，由項目目部根據(jù)施工工組織設計，向向公司勞動人人事部提報使使用計劃，勞勞動人事部門門根據(jù)技術要要求，組織人人員培訓，使使其達到項目目施工技術水水平要求，并并經(jīng)考試合格格后，派遣進進入施工現(xiàn)場場。項目部從事質(zhì)量管管理，施工技技術和檢驗檢檢測等專業(yè)人人員，必須取取得國家待業(yè)業(yè)管理部門核核發(fā)合法資質(zhì)質(zhì)，并由公司司技術、質(zhì)檢檢部門按特殊殊過程人員鑒鑒定要求，鑒鑒定合格后，方方準進入施工工現(xiàn)場，從事事本職工作，持持證上崗。項目從事特種技術術作業(yè)人和重重要關鍵過程程施工人員，必必須持有上級級勞動主管勞勞動部門核發(fā)發(fā)有效崗位操操作證書，如如焊工、電工工、起重工等等，并由公司司技術和質(zhì)檢檢部門按特殊殊人員鑒定要要求進行鑒定定合格后，方方準進入施工工現(xiàn)場，持證證上崗。9.3.3機械設備控制制措施項目所需的各類機機械設備均要要滿足項目施施工技術方案案的工藝技術術標準要求，施施工機械設備備在投入使用用前，由項目目質(zhì)檢、技術術和設備部門門組織驗收，并并簽發(fā)施工許許可。特殊設設備如塔吊、運輸車車輛、高壓容容器設備須經(jīng)經(jīng)上級勞動技技術監(jiān)督局鑒鑒定合格。對對工程施工質(zhì)質(zhì)量影響重要要的設備，如如焊機、砼攪攪拌機、試驗驗檢測設備等等，由設備、技技術、質(zhì)檢部部門按特殊過過程設備鑒定定要求進行鑒鑒定合格后方方準使用。項目設備管理人員員及時做好設設備運行、維維修、保養(yǎng)檔檔案、及時掌掌握設備技術術狀況。定期期組織對機械械設備進行維維修。經(jīng)維修修后的設備在在投入使用前前，須經(jīng)有關關部門和人員員進行驗收和和鑒定合格后后方準使用。機械設備的操作人人員，必須持持有有效資格格證件上崗操操作和維修保保養(yǎng)，專人專專機負責管理理，按規(guī)定掛掛牌標識。在在醒目位置懸懸掛操作技術術規(guī)程和安全全警示標志。9.3.4材料設備控制制措施物資質(zhì)量控制分類類序號等級受控材料設備名稱1A鋼材、水泥、防水水材料、重要要結構件、新新型材料、焊焊條、電線電電纜、管材閥閥門及設備2B木材、砂石、磚3C零星消耗材料、工工具、五金配配件9.3.5施工技術方法法控制措施設計文件和施工圖圖紙控制：包包括坐標網(wǎng)點點、地質(zhì)報告告、標準圖集集、設計變更更、技術核定定單、圖紙會會審記錄、材材料設備使用用說明書、施施工圖，由技技術管理部門門按受控文件件資料領用、登登記和發(fā)放，對對過時作廢圖圖紙資料負責責更換、收回回和標記。施工（方案）組織織設計：由項項目總工程師師，組織工程程技術、質(zhì)量量、安全等人人員編制，公公司總工程師師審定，項目目經(jīng)理批準。經(jīng)經(jīng)內(nèi)部批準的的（方案）施施工組織設計計、報監(jiān)理工工程師最終審審批，最終批批準的（方案案）施工組織織設計按受控控文件進行領領用、登記和和發(fā)放。技術交底：技術負負責人，就項項目質(zhì)量體系系、目標、技技術開發(fā)、技技術裝配及資資源情況，在在施工方案（組組織設計）編編制前向工程程技術、質(zhì)量量、安全責任任人進行交底底。單位（專專業(yè)）施工工工程師根據(jù)批批準的方案（組組織設計）向向質(zhì)檢、施工工員和班組長長，在工程開開工或分部工工程開工前，以以書面形式交交底，并做為為工程交工技技術資料控制制管理。9.3.6施工環(huán)境控制制：項目部應加強對施施工環(huán)境的控控制和不利施施工條件的改改良，以保證證施工環(huán)境條條件在計劃施施工期內(nèi)，滿滿足工程質(zhì)量量控制要求。高溫氣候砼養(yǎng)護注注意澆水養(yǎng)護護，采取表面面覆蓋，保證證砼養(yǎng)護正常常濕度要求。本工程工期較短，考考慮交叉和搭搭接施工，對對各專業(yè)工程程施工質(zhì)量干干擾和影響程程度，采取相相應預防措施施保證工程質(zhì)質(zhì)量。9.3.7過程控制措施施施工技術人員和質(zhì)質(zhì)量管理人員員，應嚴格按按照施工圖紙紙，設計及施施工規(guī)范和批批準的施工工工藝技術方案案，組織工程