品質(zhì)改善修改版

品質(zhì)報(bào)告作成：唐冬2013-7-6深圳市東匯精密機(jī)電有限公司SHENZHENDONGHUIPRECISIONMECHANICAL﹠ELECTRICALCO.,LTD品質(zhì)現(xiàn)狀1品質(zhì)分析與改善2品質(zhì)現(xiàn)狀1：合格率未達(dá)成合格率計(jì)算=（1-不合格數(shù)量/出貨數(shù)量）Χ100%品質(zhì)現(xiàn)狀2：直通率未達(dá)成直通率計(jì)算=（1-不合格數(shù)量/送檢數(shù)量）Χ100%品質(zhì)現(xiàn)狀3：投訴批次月份根據(jù)客戶端數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析問(wèn)題出在哪里？對(duì)2013年4月～6月不良類型進(jìn)行統(tǒng)計(jì)出，外觀與尺寸不良占整體的74.5%，是重點(diǎn)。品質(zhì)現(xiàn)狀4：不良類型標(biāo)注部分為重點(diǎn)改善項(xiàng)目CNC銑床鉗工車床尺寸/孔/外徑：13批尺寸：5批牙/外觀：13批尺寸：6批孔/尺寸：6批快慢走絲品質(zhì)部：9批品質(zhì)現(xiàn)狀5：不良區(qū)域CNC與鉗工、、、、、、外觀尺寸不良分析人員設(shè)備材料環(huán)境對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不了解方法品質(zhì)意識(shí)水淡薄絲印不良來(lái)料不良標(biāo)注為改善重點(diǎn)崗位變動(dòng)快，不懂外觀判定設(shè)備能力不足未進(jìn)行崗前培訓(xùn)工藝按排不合理燈管光線不足對(duì)部品未防護(hù)員工沒(méi)有參加對(duì)部品防護(hù)意識(shí)培訓(xùn)設(shè)備不穩(wěn)定未注意作業(yè)方法人員流動(dòng)快不良分析專用檢具少管理不到位自檢不到位缺乏執(zhí)行力鎖定桿套筒孔邊披峰/孔深不夠/孔通規(guī)止對(duì)策：1、下批生產(chǎn)時(shí)陳工按排在走心機(jī)上生產(chǎn)，購(gòu)雙刃銑刀加工，把孔邊披峰在機(jī)床上控制。2、制作專用孔規(guī)，加強(qiáng)自檢頻率。3、在去毛刺時(shí)用針規(guī)通。4.早會(huì)宣導(dǎo),要求檢驗(yàn)員嚴(yán)格按圖紙檢驗(yàn),把此不良納入做成作業(yè)指導(dǎo)書.原因：1、自檢不到位.2.材料粘性大，鉆頭易磨損.3.檢驗(yàn)員對(duì)此尺寸漏檢。

從專用檢具改善：如反應(yīng)盤及鎖定桿套筒反應(yīng)盤:精孔孔距不良原因:測(cè)量誤差.對(duì)策：1、制作專用孔規(guī)檢具，加強(qiáng)自檢頻率。套筒21+0.03/0通規(guī)止/腰型槽邊批峰對(duì)策：1、套筒在清洗不能碰傷，須防護(hù)。2、更改工藝，21+0.03/0尺寸在CNC加工時(shí)按21+0.01/+0.03控制.3.腰型槽上加C0.2倒角.4.與客戶端溝通此尺寸通規(guī)須順通無(wú)阻力.原因：1、檢具根部有C0.2倒角,根部不能順進(jìn).2.此面薄,加工時(shí)檢測(cè)與加工完成時(shí)效后檢測(cè),有溫度差異影響.3.對(duì)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)不明確.4.腰型槽邊未倒角.導(dǎo)向桿固定座：孔邊距及對(duì)稱度不良原因：1.此尺寸在銑床加工時(shí)，有偶發(fā)生不良，機(jī)臺(tái)很難保證。

2.刀具磨損3.毛刺影響測(cè)量誤差4.自檢不到位。對(duì)策：1.根據(jù)產(chǎn)品的加工變化規(guī)律，按中限控制.2.考慮刀具磨損的變化量。3.加強(qiáng)自檢頻率.4.工藝更改，此工序由之前的銑床加工改成CNC加工.從工藝改善：如套筒與導(dǎo)向桿固定座從檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)改善:如絲印的測(cè)量與客戶端同步分別為：1000克、500克、350克樣品清單從外觀標(biāo)準(zhǔn)方面改善:噴砂樣板與客戶端同步分別為：80目、100目、120目、150目、180目杠桿鎖扣基座噴砂樣板

從作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)方面改善從考核及培訓(xùn)方面提升檢測(cè)技能深圳市東匯精密機(jī)電有限公司SHENZHENDONGHUIPRECISIONMECHANICAL﹠ELECTRICALCO.,LTD東匯品質(zhì)部2013年度培訓(xùn)課程表序號(hào)部門培訓(xùn)目的培訓(xùn)

對(duì)象培訓(xùn)課題培訓(xùn)

形式考核

方式培訓(xùn)

課時(shí)培訓(xùn)地點(diǎn)培訓(xùn)講師月份備注7891011121品質(zhì)部了解螺紋的檢測(cè)品檢員螺紋加工與檢驗(yàn)控制內(nèi)訓(xùn)口試1H會(huì)議室唐冬○

2品質(zhì)部了解熱處理部品的檢測(cè)品檢員金屬表面熱處理檢驗(yàn)規(guī)范內(nèi)訓(xùn)口試1H會(huì)議室唐冬

○

3品質(zhì)部了解切削件的加工及檢測(cè)品檢員通用切削件加工檢驗(yàn)規(guī)范內(nèi)訓(xùn)口試1H會(huì)議室楊建

○

5品質(zhì)部對(duì)形位公差的了解與檢測(cè)品檢員形狀與位置公差的檢測(cè)內(nèi)訓(xùn)口試1H會(huì)議室唐冬

○

6品質(zhì)部對(duì)5S的了解及執(zhí)行品檢員5S內(nèi)訓(xùn)實(shí)操1H會(huì)議室唐冬

○

7品質(zhì)部增加全員對(duì)工作的積極性品檢員積極心態(tài)內(nèi)訓(xùn)口試1H會(huì)議室楊建

○

8品質(zhì)部對(duì)品質(zhì)有全面的認(rèn)識(shí)品檢員品質(zhì)綜合知識(shí)內(nèi)訓(xùn)筆試1H會(huì)議室唐冬

○審核：作成：唐冬日期：2013-7-8培訓(xùn)計(jì)劃未達(dá)標(biāo)從包裝方法改善:如套筒包裝方法改善前：客戶端反饋此部品一起卷包，拆包時(shí)有不小心掉落打傷部品及表面碰傷的隱患。改善后：一個(gè)一個(gè)捆扎，避免部品與部品之間直接接觸，避免打傷。從產(chǎn)品防護(hù)方面:如連接頭轉(zhuǎn)序方法改善改善后：在孔口部塞一個(gè)塑膠墊，避免部品與孔口間的直接接觸，無(wú)投訴。B級(jí)面軟膠塞孔改善前：此部品孔口為B級(jí)面,稍不注間就會(huì)劃傷碰傷.因?qū)卓诜雷o(hù)不當(dāng),客訴多次。從作業(yè)方法改善:如過(guò)濾器安裝塊去毛刺方法1、用尖角毛刺刀去除部品外形周邊的毛刺，以手觸摸無(wú)手感為宜2、用細(xì)扁型毛刺刀，伸入孔內(nèi)，把鐵絲挑出。3、用細(xì)扁尖型毛刺刀，把槽內(nèi)孔邊毛刺去凈。4、用鉆頭旋轉(zhuǎn)去除牙孔邊毛刺，不可卷邊突起。5、用電動(dòng)筆去除槽內(nèi)、相關(guān)聯(lián)孔內(nèi)毛刺及利邊利角。6、所有部位毛刺都去除后，用手觸摸是否還有刮手的感覺(jué)，如果有，應(yīng)立即去除，沒(méi)有則用氣槍吹干凈孔內(nèi)遺留的臟污及雜質(zhì)。擺放整齊的放置在部品筐內(nèi)，轉(zhuǎn)入下一道工序。8月底前完成規(guī)范物料的包裝、轉(zhuǎn)運(yùn)的方法18

后期改進(jìn)計(jì)劃7月份工作重點(diǎn)產(chǎn)品防護(hù)8月底前把所有作業(yè)流程規(guī)范化7月底前完成