MAG 焊與 CO2氣保焊的 比較

MAG焊代替CO2氣體保護(hù)焊可行性

分析CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)1.金屬飛濺是CO2

焊較為突出。目前不論從焊接電源、材料及工藝上采用何種措施，也只能使其飛濺減少，并不能完全消除。2.焊縫成形有待改善，特別應(yīng)注意減小應(yīng)力集中的可能性。3.焊絲合金過渡系數(shù)降低，焊絲熔化后飛濺形式浪費(fèi)掉，焊縫金屬?zèng)_擊韌性低等。CO2的飛濺飛濺不僅降低生產(chǎn)率，影響焊接質(zhì)量，還惡化勞動(dòng)環(huán)境。飛濺主要發(fā)生在短路過渡過程中。短路過渡：小電流焊接時(shí)，配合以短弧，當(dāng)弧長(zhǎng)小于該熔滴的懸掛長(zhǎng)度時(shí)，便出現(xiàn)了熔池與熔滴接觸而形成電弧短路。MAG焊接特點(diǎn)飛濺大大減少，飛濺率為1%-3%，采用射流過渡時(shí)幾乎無飛濺，焊縫成形美觀。此外，采用混合氣體保護(hù)還可以改善熔深形狀，未焊透和裂紋等缺陷大大減少，并能提高焊縫金屬的韌性，減少焊后清理工作量，節(jié)能降耗，改善操作環(huán)境。射流過渡指的是熔滴呈細(xì)小顆粒，沿焊絲的鉛筆尖狀的端頭以噴射狀態(tài)快速通過電弧空間向熔池過渡的形式。射流過渡的主要特點(diǎn)如下：1）射流過渡的電弧形態(tài)如圖39a所示。通過目視觀察，可以看到電弧分為兩部分，外層為暗區(qū)呈鐘罩形，內(nèi)層為爍亮區(qū)呈錐形。焊絲端頭呈鉛筆尖狀。熔敷金屬的屈服強(qiáng)度和抗拉性能比CO2焊時(shí)的均有微量降低，而延伸率和沖擊功均有較大提高，即綜合性能有所提高。用單一CO2

氣體保護(hù)焊時(shí)，由于氧化性強(qiáng)，生成的CO多，飛濺率較高，從而熔敷效率低。隨著氬氣含量的增加，混合氣體的氧化性越來越弱，使生成的CO減少，飛濺也逐漸減少，從而熔敷效率也提高。特別是在氬氣含量達(dá)到70％以上時(shí)，電弧的穩(wěn)定性提高，飛濺減少，熔敷效率顯著提高。通過選擇兩組焊接參數(shù)得到不同配比時(shí)的飛濺率曲線圖，如圖2。由圖可見，同一焊接規(guī)范下，隨著氬氣含量的增加，飛濺率逐漸下降，當(dāng)氬氣含量大于80％時(shí)，飛濺率明顯下降。同時(shí)，焊接規(guī)范不同，飛濺率也不同。用單一CO2

氣體保護(hù)焊時(shí)，CO2

在電弧高溫下分解出原子氧具有強(qiáng)烈的氧化性，電弧氣氛中同時(shí)存在CO2、CO和O，高溫下CO2

要與合金元素起氧化反應(yīng)，生成的CO氣體，隨著溫度的升高，體積膨脹，若其從熔滴或過渡的焊接熔池中外逸受到阻礙，就可能在局部范圍爆炸，而引起金屬飛濺。如果在CO2

中加入氬氣，減弱了CO2

氣體的氧化作用，減少了CO的大量生成，從而使熔滴過渡和熔池中由CO所引起的飛濺減少。所以隨著氬氣含量的增加，混合氣體的氧化性越來越弱，使生成的CO減少，飛濺也逐漸減少。從圖2還可看出，即使采用同一氣體配比，由于焊接規(guī)范不同，飛濺率也不同。小規(guī)范時(shí)，即短路過渡時(shí)，飛濺率隨氣體混合比不同，變化較大，飛濺率也較