倉儲(chǔ)管理與存貨戰(zhàn)略_第1頁
倉儲(chǔ)管理與存貨戰(zhàn)略_第2頁
倉儲(chǔ)管理與存貨戰(zhàn)略_第3頁
倉儲(chǔ)管理與存貨戰(zhàn)略_第4頁
倉儲(chǔ)管理與存貨戰(zhàn)略_第5頁
已閱讀5頁,還剩73頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

第9章倉儲(chǔ)管理與存貨戰(zhàn)略□學(xué)習(xí)目標(biāo)正確理解倉儲(chǔ)和庫存的基本概念及其含義;了解庫存及其管理產(chǎn)生的原因;了解倉儲(chǔ)管理的基本功能;理解準(zhǔn)時(shí)制庫存的基本思想;掌握庫存決策模型的基本思想和方法;了解總體庫存控制策略的基本思想;掌握供應(yīng)鏈環(huán)境下的VMI管理方法;掌握供應(yīng)鏈環(huán)境下的JMI管理方法;掌握供應(yīng)鏈環(huán)境下的CPFR管理方法;了解倉儲(chǔ)管理技術(shù)的發(fā)展趨勢。9.1倉儲(chǔ)與庫存的基本內(nèi)容

9.1.1倉儲(chǔ)與庫存的基本概念

倉儲(chǔ)是指利用倉庫及相關(guān)設(shè)施設(shè)備進(jìn)行物品的入庫、存貯、出庫的活動(dòng)。

庫存是指儲(chǔ)存作為今后按預(yù)定的目的使用而處于閑置或非生產(chǎn)狀態(tài)的物品。廣義的庫存還包括處于制造加工狀態(tài)和運(yùn)輸狀態(tài)的物品。

現(xiàn)代倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)的建立的原因:4.營銷需要3.生產(chǎn)需要2.協(xié)調(diào)供求關(guān)系1.降低運(yùn)輸-生產(chǎn)成本9.1.2倉儲(chǔ)系統(tǒng)的功能

1.存儲(chǔ)功能保管集中拆裝混裝或延遲惠普打印機(jī)的生產(chǎn)與供應(yīng)2.物料搬運(yùn)功能3.信息傳遞

9.1.3準(zhǔn)時(shí)制庫存新余鋼鐵廠備件存儲(chǔ)向“零庫存”邁進(jìn)準(zhǔn)時(shí)制庫存(just-in-timeinventory)是維持系統(tǒng)完整運(yùn)行所需的最少庫存。9.2存貨戰(zhàn)略與庫存決策

9.2.1存貨的總體控制策略1.ABC分類法A類物品,品種比例在百分之5~15之間,平均為10%,品種比重非常小;年消耗的金額比例在百分之60~80之間,平均為70%。

B類物品,品種比例在百分之15~25之間,平均為20%;年消耗的金額比例在百分之15~25之間,平均為20%。

C類物品,品種比例在百分之60~80之間,平均為70%,品種比重非常大;年消耗的金額比例在百分之5~15之間,平均為10%.A類庫存B類庫存C類庫存控制程度嚴(yán)密控制一般控制簡單控制庫存量計(jì)算按庫存模型詳細(xì)計(jì)算一般計(jì)算簡單計(jì)算或不計(jì)算訂貨方式定期訂貨定期或定量訂貨定量訂貨進(jìn)出記錄詳細(xì)記錄一般記錄簡單記錄存貨檢查頻率密集一般很低安全庫存低較大大量ABC物資分類管理表ABC分析的一般步驟①搜集數(shù)據(jù)②處理數(shù)據(jù)③編制ABC分析表④根據(jù)ABC分析表確定分類⑤繪制ABC分析圖產(chǎn)品序號數(shù)量P(元)占用資金占用資金%累計(jì)%占產(chǎn)品項(xiàng)%分類110680680068.068.010A212100120012.080.020A325205005.085.030B420204004.089.040B520102002.091.050C620102002.093.060C710202002.095.070C820102002.097.080C915101501.598.590C103051501.5100100C合計(jì)100001000102030405060708090100102030405060708090100ABC產(chǎn)品項(xiàng)的百分比(%)資金占用百分比2.CVA庫存管理方法CVA庫存管理法又稱為關(guān)鍵因素分析法。庫存類型特點(diǎn)管理措施最高優(yōu)先級經(jīng)營管理中的關(guān)鍵物品或A類重點(diǎn)客戶的存貨不許缺貨較高優(yōu)先級生產(chǎn)經(jīng)營中的基礎(chǔ)性物品,或B類客戶的存貨允許偶爾缺貨中等優(yōu)先級生產(chǎn)經(jīng)營中比較重要的物品,或C類客戶的存貨允許合理范圍內(nèi)缺貨較低優(yōu)先級生產(chǎn)經(jīng)營中需要,但可替代的物品允許缺貨

3.儲(chǔ)存合理化的控制辦法①儲(chǔ)存物品的ABC分析②實(shí)施重點(diǎn)管理③適當(dāng)集中儲(chǔ)存④加速總的周轉(zhuǎn),提高單位產(chǎn)出⑤采用有效的“先進(jìn)先出”方式⑥增加儲(chǔ)存密度,提高倉容利用率⑦采用有效的儲(chǔ)存定位系統(tǒng)⑧采用有效的監(jiān)測清點(diǎn)方式⑨采用現(xiàn)代儲(chǔ)存保養(yǎng)技術(shù)⑩采用集裝箱、集裝袋、托盤等儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備一體化方式

ABC分析法

某配送公司全部庫存物品共計(jì)1000種,按每類商品年度貨物資金占用額從高到低,順序排成如表中的6個(gè)檔次,并統(tǒng)計(jì)出每檔次的品種數(shù)和貨物資金占用額。試用ABC分析法確定庫存物品分類,并作出A類庫存物品的管理方法。

商品品類品種數(shù)量貨物資金額(萬)洗滌用品2605,800日用百貨類68500糧油類55250酒類95340小家電170420服裝類352410解題:(1)數(shù)據(jù)收集,采用題目給定數(shù)據(jù)(2)統(tǒng)計(jì)匯總,作出“匯總表”貨物資金額(萬)占總資金額%占累計(jì)金額%品種數(shù)占全部品種%占全部品種累計(jì)%ABC分類洗滌用品5,80075.1375.1326026.0026.00A日用百貨5006.4881.61686.8032.80B小家電4205.4487.0517017.0049.80B服裝類4105.3192.3635235.2085.00B酒類3404.4096.76959.5094.50C糧油類2503.24100.00555.50100.00C合計(jì)7720100.001000100.00(3)繪制ABC分類管理圖銷售額累計(jì)%10080604020020 40 60 80100 品種累計(jì)%9.2.2庫存決策中的成本結(jié)構(gòu)3.缺貨成本2.庫存持有成本1.采購成本總成本訂貨量總的相關(guān)成本庫存持有成本訂購成本和缺貨成本Q*1.即刻補(bǔ)貨的決策模型假定:需求是連續(xù)的,速度穩(wěn)定;不允許缺貨,缺貨的費(fèi)用無窮大;補(bǔ)貨時(shí)間短(可以忽略)

訂貨周期訂貨批量Q訂貨量?Q年平均庫存tR9.2.3確定性環(huán)境下的庫存管理決策

某單位每月需要某種產(chǎn)品200件,每次訂購費(fèi)為20元,若每次貨物到達(dá)后先存入倉庫,每月每件要付出0.8元的存儲(chǔ)費(fèi),試計(jì)算其經(jīng)濟(jì)訂貨批量、經(jīng)濟(jì)訂貨周期和最小庫存總費(fèi)用。[例9—1]某鋼廠月產(chǎn)角鋼3000噸,每月每噸存儲(chǔ)費(fèi)5.3元,每次生產(chǎn)需調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備等,裝配費(fèi)為2500元。求每次最佳生產(chǎn)批量和全年最佳生產(chǎn)批次。[例9—1]某鋼廠月產(chǎn)角鋼3000噸,每月每噸存儲(chǔ)費(fèi)5.3元,每次生產(chǎn)需調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備等,裝配費(fèi)為2500元。求每次最佳生產(chǎn)批量和全年最佳生產(chǎn)批次。

訂貨周期訂貨批量Q訂貨量?Q年平均庫存tRLTTQL2.非即刻補(bǔ)貨的庫存決策模型假設(shè):生產(chǎn)需要一定時(shí)間其余與模型一相同已知設(shè)生產(chǎn)批量為Q,所需生產(chǎn)時(shí)間為T,則生產(chǎn)速度為P=Q/T。已知需求速度為R,(R<P)。生產(chǎn)的產(chǎn)品一部分滿足需求,剩余部分才作為存儲(chǔ)。在[0,T]區(qū)間內(nèi),存儲(chǔ)以(P-R)速度增加,在[T,t]區(qū)間內(nèi)存儲(chǔ)以速度R減少。T與t皆為待定數(shù)。S

[例9—2]某廠每月需甲產(chǎn)品100件,每月生產(chǎn)率為500件,每批裝配費(fèi)為5元,每月每件產(chǎn)品存儲(chǔ)費(fèi)為0.4元,求最佳生產(chǎn)批量及最低費(fèi)用。[例9—2]某廠每月需甲產(chǎn)品100件,每月生產(chǎn)率為500件,每批裝配費(fèi)為5元,每月每件產(chǎn)品存儲(chǔ)費(fèi)為0.4元,求最佳生產(chǎn)批量及最低費(fèi)用。

3.允許缺貨,即刻補(bǔ)貨的庫存決策模型

例9-3

已知C2=0.15元,求S0及C0。解4.允許缺貨、非即刻補(bǔ)貨。缺貨費(fèi)用已知的庫存決策最大缺貨量B=Rt1,或B=(P-R)(t2-t1);即Rt1=(P-R)(t2-t1),得最大存儲(chǔ)量S=(P-R)(t3-t2),或S=R(t-t3),即(P-R)(t3-t2)=R(t-t3),得在[0,t]時(shí)間內(nèi)所需費(fèi)用:存儲(chǔ)費(fèi):將(3)式代入消去t3,得缺貨費(fèi):將(1)式代入消去t1,得裝配費(fèi):C3在[0,t]時(shí)間內(nèi)總平均費(fèi)用為:令,解出t1,t29.2.4價(jià)格有折扣的存儲(chǔ)問題平均每單位貨物所需費(fèi)用C(Q)為:設(shè)最佳訂購批量為Q*,在給出價(jià)格有折扣情況下,求解步驟如下:(1)對C(Q)(不考慮定義域)求得極值點(diǎn)為Q0(2)若Q0<Q1,計(jì)算:由min{CⅠ(Q0),CⅡ(Q1),CⅢ(Q2)}得到單位貨物最小費(fèi)用的訂購批量Q*。例如min{CⅠ(Q0),CⅡ(Q1),CⅢ(Q2)}=CⅡ(Q1),則取Q*=Q1(3)若Q1≤Q0<Q2,計(jì)算CⅡ(Q0)、CⅢ(Q2)。由min{CⅡ(Q0),CⅢ(Q2)}決定Q*(4)若Q2<Q0,則取Q*=Q0。以上步驟易于推廣到單價(jià)折扣分m個(gè)等級的情況。比如說訂購量為Q,其單價(jià)K(Q):對應(yīng)的平均單位貨物所需費(fèi)用為:對C1(Q)求得極值點(diǎn)為Q0,若Qj-1<Q0≤Qj,求min{Cj(Q0),Cj+1(Qi),…,Cm(Qm-1)},設(shè)從此式得到的最小值為Cl(Ql-1),則取Q*=Ql-1例9-4

某廠每年需某種元件5000個(gè),每次訂購費(fèi)C3=50元,保管費(fèi)每件每年C1=1元,不允許缺貨。元件單價(jià)K隨采購數(shù)量不同而有變化。例9-4

某廠每年需某種元件5000個(gè),每次訂購費(fèi)C3=50元,保管費(fèi)每件每年C1=1元,不允許缺貨。元件單價(jià)K隨采購數(shù)量不同而有變化。解利用E.O.Q公式得到分別計(jì)算每次訂購707個(gè)和1500個(gè)元件所需平均單位元件所需費(fèi)用:因?yàn)镃(1500)<C(707)知最佳訂購量Q=1500類型序號模型名稱適用范圍特點(diǎn)計(jì)算參數(shù)確定性1即刻補(bǔ)貨需求穩(wěn)定,不允許缺貨,補(bǔ)貨時(shí)間很短計(jì)算簡單訂購批量,訂購周期2非即刻補(bǔ)貨需求速度穩(wěn)定,補(bǔ)充需要一定時(shí)間庫存增速是補(bǔ)充速度與需求速度之差訂購批量,訂購周期,最大存儲(chǔ)量3允許缺貨、即刻補(bǔ)充允許缺貨(延遲交貨),補(bǔ)充時(shí)間很短缺貨要遭受一定損失訂購批量,訂購周期,最大缺貨量4允許缺貨、非即刻補(bǔ)充允許缺貨,補(bǔ)充需要一定時(shí)間缺貨要遭受一定損失訂購批量,訂購周期,最大缺貨量,最大庫存量5存在價(jià)格折扣不同訂購批量下存在價(jià)格優(yōu)惠尋求不同價(jià)格下的全局最優(yōu)定購策略最佳訂購批量隨機(jī)型6需求隨機(jī)離散需求概率已知(或可得)尋求最佳收益期望值最佳訂購批量7需求隨機(jī)連續(xù)需求概率分布已知(或可得)尋求最優(yōu)收益期望值最佳訂購批量8(s,S)型需求隨機(jī)未知設(shè)置庫存量的上、下界限最佳訂購批量其它9庫存/倉儲(chǔ)資源受到限制庫存容量、運(yùn)輸量等受到限制用規(guī)劃論模型求解庫存決策模型匯總表9.3供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存協(xié)調(diào)策略9.3.1庫存協(xié)調(diào)策略1:供應(yīng)商管理庫存(VMI)vendormanagedinventory(VMI)

1.概念:按照雙方達(dá)成的協(xié)議,由供應(yīng)鏈的上游企業(yè)根據(jù)下游企業(yè)的物料需求計(jì)劃、銷售信息和庫存量,主動(dòng)對下游企業(yè)的庫存進(jìn)行管理和控制的供應(yīng)鏈庫存管理方式。

2.實(shí)施VMI策略的前提一方面,建立信任的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。另一方面,需求方要和供應(yīng)商共同建立VMI執(zhí)行協(xié)議框架和運(yùn)作規(guī)程,建立起對雙方都有利的庫存控制系統(tǒng)。9.3供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存協(xié)調(diào)策略

3.實(shí)施VMI策略的九大步驟①要改變需求方企業(yè)的倉儲(chǔ)人員思想工作。②需求方企業(yè)要擬定出一份粗略的存貨品種和補(bǔ)充庫存計(jì)劃③需求方要決定供應(yīng)商應(yīng)該在哪里建立倉庫,其倉儲(chǔ)面積能否保證產(chǎn)品的進(jìn)出和不斷增長的產(chǎn)品需求,供應(yīng)商使用什么樣的工具交貨等等;④需求方應(yīng)制定出參與實(shí)施VMI的供應(yīng)商資格認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)、潛在的符合條件的供應(yīng)商選擇、供應(yīng)商培訓(xùn)和退出計(jì)劃;⑤需求方要進(jìn)行供應(yīng)商選擇,確定哪個(gè)供應(yīng)商是符合其運(yùn)作要求的。

3.實(shí)施VMI策略的九大步驟⑥供應(yīng)商與需求方進(jìn)行VMI運(yùn)作詳細(xì)洽談。⑦供應(yīng)商與需求方商定使用什么樣的信息系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)平臺(tái),才能滿足供需雙方的信息集成和共享的要求。⑧需求方制定出適用于評價(jià)VMI績效的評估體系、退貨條款、例外條款的擬訂、付款條款的擬訂、罰款條約的擬訂等。⑨雙方開展VMI運(yùn)作實(shí)踐,總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn),并進(jìn)行完善。

ID代碼EDI/Internet條形碼

4.VMI的支持技術(shù)

5.VMI的優(yōu)點(diǎn)可以集中更多的資金、人力、物力用于提高自身的競爭力,進(jìn)而為整個(gè)供應(yīng)鏈創(chuàng)造一個(gè)更加有利的局面。削弱了“牛鞭效應(yīng)”,從而減少了安全庫存。提高了資源的利用率,減少了浪費(fèi)及非增值活動(dòng),提高了生產(chǎn)和運(yùn)輸?shù)男省?/p>

降低交易成本。6.VMI的缺點(diǎn)庫存所有權(quán)問題相關(guān)各方之間的依賴度提高,轉(zhuǎn)移成本提高,各方面的利潤分配成為很大的困難。各方之間如果缺乏信任,不能夠充分交換信息數(shù)據(jù),將會(huì)導(dǎo)致庫存數(shù)量不清晰,庫存失衡等。技術(shù)成本及對組織進(jìn)行變革調(diào)整的成本提高。零售商開展任何促銷活動(dòng),都要提前與供應(yīng)商進(jìn)行溝通,否則極易出現(xiàn)貨品短缺。由于庫存水平較低,易遭受非可預(yù)見性的風(fēng)險(xiǎn)損失,如罷工或颶風(fēng)等不可預(yù)料事件造成的貨品短缺。保密性9.3供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存協(xié)調(diào)策略

9.3.2庫存協(xié)調(diào)策略2:聯(lián)合庫存管理(JMI)1、JMI的概述聯(lián)合庫存管理(jointmanagedinventory,JMI)不同于VMI,聯(lián)合庫存管理是指供應(yīng)鏈成員企業(yè)共同制定庫存計(jì)劃,并實(shí)施庫存控制的供應(yīng)鏈庫存管理方式。

傳統(tǒng)的銷售模式工廠銷售商銷售商顧客顧客有地區(qū)分銷的銷售模式工廠地區(qū)分銷中心銷售商銷售商顧客顧客供應(yīng)鏈活動(dòng)過程模型供應(yīng)商供應(yīng)商庫存制造商半成品庫存成品庫存分銷商分銷商庫存獨(dú)立需求庫存相關(guān)需求庫存原材料庫存基于協(xié)調(diào)中心聯(lián)合庫存管理的供應(yīng)鏈過程模型供應(yīng)商供應(yīng)商庫存制造商半成品庫存產(chǎn)銷聯(lián)合庫存分銷商原材料聯(lián)合庫存

2、JMI的實(shí)施方法(1)構(gòu)建供需協(xié)調(diào)機(jī)制建立共同合作目標(biāo)建立聯(lián)合庫存的協(xié)調(diào)控制方法建立一種信息溝通的渠道或系統(tǒng)建立利益的分配、激勵(lì)機(jī)制。(2)應(yīng)用成熟的技術(shù)(3)做到快速響應(yīng)(4)依靠第三方物流的幫助

第三方物流系統(tǒng)在供應(yīng)鏈中的作用協(xié)調(diào)信息供應(yīng)方物流信息需求方協(xié)調(diào)信息物流信息協(xié)調(diào)庫存中心交易規(guī)則第三方物流系統(tǒng)3.聯(lián)合庫存管理的優(yōu)勢

信息優(yōu)勢成本優(yōu)勢物流優(yōu)勢戰(zhàn)略聯(lián)盟優(yōu)勢4.聯(lián)合庫存管理的缺點(diǎn)

協(xié)調(diào)難需要高度的監(jiān)督。不是針對全程供應(yīng)鏈流通的應(yīng)用集成,只能局部解決工商共享信息、協(xié)同工作的問題。9.3供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存協(xié)調(diào)策略

9.3.3庫存協(xié)調(diào)策略3:協(xié)同計(jì)劃、預(yù)測與補(bǔ)貨1、CPFR的概述協(xié)同計(jì)劃、預(yù)測與補(bǔ)貨技術(shù)(collaborativeplanning,forecastingandreplenishment,CPFR)是指應(yīng)用一系列的信息處理技術(shù)和模型技術(shù),提供覆蓋整個(gè)供應(yīng)鏈的合作過程,通過共同管理業(yè)務(wù)過程和共享信息來改善零售商和供應(yīng)商之間的計(jì)劃協(xié)調(diào)性,提高預(yù)測精度,最終達(dá)到提高供應(yīng)鏈效率、減少庫存和提高客戶滿意程度為目的的供應(yīng)鏈庫存管理策略。

2、CPFR實(shí)施方法3條指導(dǎo)性原則

(1)合作伙伴框架結(jié)構(gòu)和運(yùn)作過程以消費(fèi)者為中心,面向價(jià)值鏈;

(2)合作伙伴共同負(fù)責(zé)開發(fā)單一、共享的消費(fèi)者需求預(yù)測系統(tǒng),這個(gè)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)整個(gè)價(jià)值鏈計(jì)劃;

(3)合作伙伴均承諾共享預(yù)測并在消除供應(yīng)過程約束上共擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)。

CPFR實(shí)施的過程模型分為三個(gè)階段第1個(gè)階段為計(jì)劃(1)制定協(xié)議框架;(2)確定協(xié)商方案第2個(gè)階段為預(yù)測(3)制定銷售預(yù)測;(4)確認(rèn)銷售預(yù)測異常;(5)分解和整合異常項(xiàng)目;(6)進(jìn)行訂單預(yù)測;(7)確認(rèn)訂單預(yù)測的異常項(xiàng)目;(8)分解和整合異常項(xiàng)目第3個(gè)階段為補(bǔ)給(9)訂單產(chǎn)生

(2)確定協(xié)商方案(3)制定銷售預(yù)測(1)制定協(xié)議框架(4)確認(rèn)銷售預(yù)測異常異常是否在準(zhǔn)許范圍之內(nèi)(5)分解和整合異常項(xiàng)目(6)進(jìn)行訂單預(yù)測(7)確認(rèn)訂單預(yù)測的異常項(xiàng)目異常是否在準(zhǔn)許范圍之內(nèi)(8)分解和整合異常項(xiàng)目(9)訂單產(chǎn)生計(jì)劃預(yù)測64補(bǔ)給3.CPFR的優(yōu)點(diǎn)1合作伙伴構(gòu)成的框架及其運(yùn)行規(guī)則主要基于消費(fèi)者的需求和整個(gè)價(jià)值鏈的增值。2供應(yīng)鏈上企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃基于同一銷售預(yù)測報(bào)告。3消除供應(yīng)過程的約束限制。65雖然很多人看到了CPFR的威力,但是要說到與CPFR進(jìn)行一次親密接觸,他們大都還是心懷疑慮。我們來看一看企業(yè)們究竟在擔(dān)心什么。4.CPFR的缺陷

信息泄露實(shí)施CPFR應(yīng)該量力而為,并慢慢導(dǎo)入。在未達(dá)到臨界數(shù)量前,不值得推動(dòng)CPFR。

669.5案例:長虹的倉儲(chǔ)管理9.4倉儲(chǔ)技術(shù)發(fā)展趨勢

1.倉儲(chǔ)信息網(wǎng)絡(luò)化2.儲(chǔ)運(yùn)作業(yè)自動(dòng)化(1)物資儲(chǔ)運(yùn)集裝化(2)庫房自動(dòng)化(3)倉儲(chǔ)裝卸搬運(yùn)機(jī)械高效化3.倉儲(chǔ)安全監(jiān)控電子化(1)智能化程度提高(2)監(jiān)控信號傳送手段多樣化(3)監(jiān)控模式更加全面和可靠4.倉儲(chǔ)決策智能化

思考題

為什么保有庫存要消耗很多的成本?

供應(yīng)渠道中持有庫存的原因是什么?

請分析和說明訂貨周期的缺貨概率與服務(wù)水平之間的關(guān)系。

實(shí)施VMI的前提是什么,如何實(shí)施VMI?

實(shí)施JMI的前提是什么,如何實(shí)施JMI?

實(shí)施CPFR的前提是什么,如何實(shí)施CPFR?

ThankYou!思考題答案為什么保有庫存要消耗很多的成本?略思考題答案供應(yīng)渠道中持有庫存的原因是什么?略思考題答案請分析和說明訂貨周期的缺貨概率與服務(wù)水平之間的關(guān)系。略思考題答案實(shí)施VMI的前提是什么,如何實(shí)施VMI?一方面,VMI要求供應(yīng)鏈上下游供需雙方建立信任的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。VMI要求需求方(如制造商)向供應(yīng)商提供足夠透明的庫存變化信息,以便供應(yīng)商能及時(shí)、準(zhǔn)確作出補(bǔ)充庫存的決定。但是,公開庫存信息是非常困難的問題。要解決上述問題,制造商和供應(yīng)商要建立起相互信任的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系,這是實(shí)施VMI的基礎(chǔ)。沒有這個(gè)基礎(chǔ),VMI是不可能實(shí)施成功的。另一方面,需求方要和供應(yīng)商共同建立VMI執(zhí)行協(xié)議框架和運(yùn)作規(guī)程,建立起對雙方都有利的庫存控制系統(tǒng);庫存信息的管理在VMI中具有重要意義,僅靠傳統(tǒng)的人工管理方式已無法適應(yīng)其要求,必須依靠先進(jìn)的信息技術(shù),建立起先進(jìn)的VMI運(yùn)行平臺(tái)。思考題答案實(shí)施VMI的前提是什么,如何實(shí)施VMI?實(shí)施VMI策略的九大步驟①要改變需求方企業(yè)的倉儲(chǔ)人員思想工作。②需求方企業(yè)要擬定出一份粗略的存貨品種和補(bǔ)充庫存計(jì)劃,討論VMI包含哪些存貨品種,開始應(yīng)該管理多少產(chǎn)品,何時(shí)增加新產(chǎn)品;③

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論