某房建工程監(jiān)理實施細則

工程監(jiān)理細則監(jiān)理單位：審批人：編制人：年月日第一章工程概況（1）工程名稱：（2）工程地點：（3）參建單位：（4）工程概況：（5）工程特征：第二章目的和內(nèi)容一、目的：保證工程質(zhì)量、工程進度、工程投資工作的正常進行。實現(xiàn)監(jiān)理三大目標(biāo)控制。二、內(nèi)容：（施工階段）1、進度控制（1）嚴格審查施工單位提供的施工組織設(shè)計（方案），并力求切實按計劃組織施工。（2）由業(yè)主負責(zé)供應(yīng)的材料、構(gòu)件和設(shè)備，督促其按計劃及時到位，為工程的連續(xù)作業(yè)創(chuàng)造條件。（3）檢查和督促施工單位完善和到位質(zhì)保體系，技術(shù)和施工力量，機具設(shè)備，原材料等進場工作。（4）要求施工單位分解總進度，編制月度作業(yè)計劃，并保證落實。（5）進行動態(tài)控制，對于施工中出現(xiàn)的偏差，及時予以糾偏和調(diào)整。（6）協(xié)調(diào)各方關(guān)系，使之能相互配合和支持，不扯皮。（7）利用工程付款簽證權(quán)，督促施工單位按計劃完成各項施工內(nèi)容。2、質(zhì)量控制（1）要求施工單位推行全面質(zhì)量管理，建立健全質(zhì)量保證體系，做到開工有報告，施工有措施，材料設(shè)備有檢驗，隱蔽有記錄，質(zhì)量有自檢。（2）嚴格把關(guān)檢驗施工材料、構(gòu)件、設(shè)備，做到資料齊全，不合格品不準進入施工現(xiàn)場。（3）對重要的材料、構(gòu)件、設(shè)備的購置，要考查該生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)資格，生產(chǎn)能力及產(chǎn)品質(zhì)量等，合格后方可訂貨。（4）跟蹤檢查質(zhì)量，實施旁站監(jiān)理、巡視等措施，及時進行隱蔽工程簽證和有關(guān)技術(shù)簽證。3、投資控制（1）認真熟悉圖紙，對設(shè)計文件所出現(xiàn)的錯、漏、碰、差及疑問提出修改。（2）全面履約，減少索賠機會，促請業(yè)主按合同支付工程款。（3）嚴格審查設(shè)計變更、工程聯(lián)系單，減少不必要的變量。（4）積極提出合理化建議，使在滿足使用功能，保證施工質(zhì)量的同時，節(jié)省投資。4、工程驗收及保修（1）按國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及時進行工程檢查驗收。（2）按規(guī)定對工程進行實試驗檢查、測試，作好設(shè)備的系統(tǒng)調(diào)試及試運行工作，督促施工單位整理和完善竣工資料。（3）按合同規(guī)定的保修期限內(nèi)負責(zé)檢查工程質(zhì)量狀況，組織簽定質(zhì)量事故的責(zé)任方，督促責(zé)任方及時修改等。第三章土建專業(yè)監(jiān)理細則（一）地下室防水工程施工監(jiān)理細則地下防水工程施工前必須具備以下條件：1、地下水位必須降至防水層標(biāo)高下300mm。2、基坑四周的防、排水措施已完成。3、基坑內(nèi)有排水設(shè)施，并積水已全部排出。4、施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案已經(jīng)審查通過并經(jīng)監(jiān)理簽署。5、定位放線測量經(jīng)過復(fù)測審核，并經(jīng)監(jiān)理簽署。一、防水混凝土施工監(jiān)理：1、防水混凝土施工準備階段監(jiān)理要點：A、檢查原材料（1）檢查水泥品種、標(biāo)號是否符合設(shè)計要求。檢查出廠合格證及復(fù)驗報告。（2）檢查砂石材料，除應(yīng)滿足一般混凝土要求的標(biāo)準外，尚應(yīng)滿足以下規(guī)定：石子最大粒徑不宜大于40mm，含泥不得呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%的要求。（3）若設(shè)計采用外加劑時，應(yīng)檢查外加劑的出廠合格證及其有效使用期。B、檢查防水混凝土配合比試驗報告是否達到設(shè)計要求；若使用外加劑時，必須有摻入量試配報告（試配抗?jié)B標(biāo)號應(yīng)比設(shè)計高0.2Mpa）。C、檢查承建商委托的攪拌站商品混凝土供應(yīng)能力，能否保證地下室底板不留施工縫的連續(xù)澆筑的需要。承建商并應(yīng)有應(yīng)急砼攪拌站，應(yīng)急攪拌站使用的水泥與原攪拌站使用的水泥必須是同一供應(yīng)廠家，否則不允許使用。D、檢查商品砼攪拌站試驗室資質(zhì)及質(zhì)量保證體系。2、防水混凝土施工階段的監(jiān)理：A、鋼筋、模板的檢查：除按主體工程中的要求檢驗以外，尚應(yīng)檢查以下幾個方面：（1）鋼筋保護層應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋和綁扎絲不得觸及模板；（2）檢查固定模的螺栓的防水環(huán)焊接必須嚴密。B、水平施工縫的型式、部位及再施工時界面處理。C、后澆帶的部位，止水措施、后澆砼的配比、后澆帶的界面處理措施，后澆時間應(yīng)符合設(shè)計要求。D、檢查穿墻套管（盒）、預(yù)留洞、預(yù)埋件位置、數(shù)量；在套管、預(yù)埋件密集處，應(yīng)采取特殊施工措施。E、嚴格檢查變形縫、后澆帶、穿墻管（盒）、埋設(shè)件、窗井、通風(fēng)口、地坑、池的細部構(gòu)造的施工。F、隨時抽檢混凝土的配合比計量精度。坍落度應(yīng)控制在14cm以內(nèi)。G、監(jiān)督承建商按澄海市工程質(zhì)量監(jiān)督站的要求制作試塊，其中應(yīng)有與結(jié)構(gòu)相同條件下養(yǎng)護的試塊，試塊養(yǎng)護期為28天。（抗?jié)B砼應(yīng)同做圓柱體抗?jié)B砼試塊每組6塊）H、所有的鋼筋、埋件、穿墻套管（盒）、專業(yè)預(yù)埋管等均應(yīng)有隱蔽驗收記錄及各專業(yè)監(jiān)理工程師的簽署。I、混凝土養(yǎng)護不得少于14天，對于地下室外墻當(dāng)砼強度未達到設(shè)計要求時，不得進行外側(cè)填土。J、對于大體積混凝土應(yīng)有溫度測試及防止內(nèi)外溫差過大的施工措施。3、防水混凝土驗收：A、模板、鋼筋、混凝土質(zhì)量檢查同主體的驗收標(biāo)準。B、防水混凝土抗?jié)B性能以標(biāo)準條件下養(yǎng)護不少于28天，也不超過90天的試塊抗?jié)B試驗結(jié)果進行評定。C、若為蓄水構(gòu)筑物，尚應(yīng)進行蓄水試驗進行檢驗。二、水泥砂漿防水層的施工監(jiān)理：水泥砂漿防水多用于地下磚石結(jié)構(gòu)，或混凝土結(jié)構(gòu)基層上加抹摻有防水外加劑的水泥砂漿防水層，或多層抹壓法防水層工程。1、施工準備階段的監(jiān)理要點：A、檢查水泥砂漿防水層所用的材料，加外劑、配合比等是否符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；外加劑的摻用量應(yīng)有試驗報告。B、檢查基層表面，進行必要的清理。2、施工階段的監(jiān)理要點：A、施工前必須先將基層濕潤；B、施工過程中經(jīng)常抽檢原材料質(zhì)量與配合比；C、檢查防水砂漿鋪抹的層數(shù)；（1）摻外加劑的防水砂漿應(yīng)分兩層鋪抹，表面應(yīng)壓光，總厚不應(yīng)小于20mm；（2）多層做法的防水層，鋪抹的層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求；多層鋪抹應(yīng)連續(xù)施工，各層緊密貼合不留施工縫。如必須留施工縫時，應(yīng)留成階梯形槎。D、所有陰陽角應(yīng)抹成圓角；E、砂漿凝固后應(yīng)及時進行澆水養(yǎng)護。3、驗收監(jiān)理：A、各層之間結(jié)合應(yīng)牢固，無空鼓；B、表面質(zhì)量：表面平整、密實、無裂紋、起砂、麻面，陰陽角處呈圓弧形。三、“911”聚氨脂防水工程的施工監(jiān)理：1、施工準備階段的監(jiān)理要點：（1）審查承建商的防水施工資質(zhì)證書；（2）審查持證上崗人員數(shù)量是否達到30%以上；（3）審查防水施工方案。主要內(nèi)容有：施工程序、施工階段的劃分、施工工藝、技術(shù)措施、質(zhì)量標(biāo)準、產(chǎn)品保護等。（4）檢查每批防水材料的出廠合格證、使用有效期、抽樣復(fù)驗報告；胎體增強材料的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。（5）原材料抽樣要求：同一規(guī)格、品種的防水涂料，每10T為一批，不足10T者按一批進行抽檢；胎體增加材料，每3000m2為一批，不足3000m2者按一批進行抽檢；（6）對基層進行驗收，基層必須堅固、平整、干凈、不起砂，不脫皮。陰陽角應(yīng)抹出圓弧或鈍角。檢查基層含水率。（911聚氨脂防水涂膜要求基層含水率不大于9%）。（7）當(dāng)?shù)叵滤惠^高時，應(yīng)做好排水或降水工作。地下水位應(yīng)降至防水層底標(biāo)高300mm以下。2、施工階段的監(jiān)理要點：（1）基層上若有浮塵應(yīng)用吹風(fēng)機吹掃干凈。（2）涂膜材料必須按產(chǎn)品說明規(guī)定的比例進行調(diào)配，并用電動攪拌器進行攪拌均勻。（3）首層為增加其滲透性，可加入超過乙組份的10%的二甲苯進行稀釋。（4）涂膜應(yīng)分層刮涂。層間刮涂方向應(yīng)相互垂直。涂膜固化后方可刮涂下一遍。涂膜的總厚度應(yīng)達到設(shè)計與規(guī)范要求。（5）需在涂膜中設(shè)胎體增加材料時，胎體下涂膜不得小于1mm。胎體不得有外露、皺折。胎體層數(shù)及增強范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。胎體的搭接：長邊方向≥50mm，短邊方向≥70mm。上下層不得垂直鋪設(shè)，搭接縫上下應(yīng)錯開1/3幅寬。底板胎體材料宜長方向鋪貼，立面垂直方向鋪貼。（6）涂膜接頭處應(yīng)超過胎體材料20mm，并應(yīng)至少增加二遍涂料予以加強。3、驗收階段的監(jiān)理（1）涂膜厚度應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求。應(yīng)平整、均勻、不流淌、無裂紋、皺折、鼓泡和胎體外露。（2）節(jié)點附加層密封嚴密，附加層做法符合設(shè)計要求。（3）取樣檢查：每100m2抽取1處，每處10m2，但不少于3處，取其平均厚度，應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（4）核查承建商的涂膜竣工資料。（5）涂膜防水層必須經(jīng)驗收合格后，方可進行隱蔽。本章監(jiān)理主要規(guī)范依據(jù)：1、地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-20012、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-20023、澄海市工程質(zhì)量監(jiān)督站“常規(guī)建材檢驗取樣規(guī)定”1997年1月4、建筑防水工程技技術(shù)規(guī)程DBJJ15-199-97（二）模板工程施施工監(jiān)理細則則一、模板工程施工工監(jiān)理細則1、檢查墻、柱的基基層上的平面面位置。各軸軸線位置均應(yīng)應(yīng)以原始基準準軸線為準進進行測量標(biāo)出，支模模時應(yīng)及時調(diào)調(diào)整誤差。2、審查承建商的施施工技術(shù)措施施中的支模方方法是否可行行。在工期較較緊的情況下下，著重審查模板傳傳力系統(tǒng)與結(jié)結(jié)構(gòu)承載能力力的關(guān)系。二、模板工程重點點檢查以下幾幾點：1、模板、支架必須須有足夠的強強度、剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性、平整整度；支架的的支承部分應(yīng)應(yīng)有足夠的支承面面積；如安裝裝在土層上，基基土必須堅實實，并應(yīng)有排排水措施。2、模板與砼接觸面面應(yīng)清理干凈凈，并采取隔隔離措施，但但不得妨礙裝裝修施工。模模板接頭應(yīng)嚴密。3、根據(jù)設(shè)計，仔細細核查支模的的幾何尺寸、標(biāo)標(biāo)高、洞口尺尺寸、平面位位置及模板垂垂直度、角度、平整整度。4、梁、板跨度大于于或等于4m時，模板應(yīng)應(yīng)進行起拱。若若設(shè)計無要求求時，起拱高高度可按跨度的11/10000~3/10000控制。5、對于吊模應(yīng)檢查查其牢固程度度及模板下緣緣標(biāo)高，在澆澆筑砼時并有有可靠的封堵堵措施。三、嚴格控制拆模模時間：承建商在在拆模前必須須對該部分制制作的試塊進進行試壓，依依此報告方可可確定是否允允許拆?！，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)拆模時所需需的混凝土強強度的標(biāo)準值值應(yīng)符合設(shè)計計或施工規(guī)范范的要求。對對于地下室外外墻，一周后后方可拆模，以以免早期失水水產(chǎn)生裂縫。四、模板安裝偏差差應(yīng)按施工規(guī)規(guī)范要求進行行控制。凡樓層設(shè)設(shè)置后澆帶的的跨間，在后后澆帶二次澆澆筑的混凝土土未達到設(shè)計計強度等級前前，不得拆除除該跨間的底底模模板。（三）鋼筋工程施施工監(jiān)理細則則監(jiān)理工程程師應(yīng)熟悉結(jié)結(jié)構(gòu)施工圖紙紙，明確設(shè)計計對鋼筋品種種、規(guī)格及加加工要求。對對涉及鋼筋變變化的“會審紀要”、“設(shè)計變更通通知”，應(yīng)在相應(yīng)應(yīng)的圖紙上加加以標(biāo)注。監(jiān)理工程程師應(yīng)掌握《鋼鋼筋混凝土設(shè)設(shè)計規(guī)范》、《建建筑抗震設(shè)計計規(guī)范》、《鋼鋼筋混凝土高高層建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計與施工工規(guī)程》三個個規(guī)范及其修修訂部分有關(guān)關(guān)鋼筋構(gòu)造要要求的規(guī)定。一、施工前準備階階段的監(jiān)理（一）檢查進場原原材料1、檢查鋼筋品種是是否符合設(shè)計計要求。2、檢查鋼筋出廠證證明；（注意意批號、生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)產(chǎn)許可證號；；試驗報告單單）3、檢查鋼筋性能是是否符合規(guī)范范要求；進場場材料應(yīng)按不不同規(guī)格及爐爐（罐）批號號分批檢驗：標(biāo)志、外外觀。按標(biāo)準準規(guī)定抽樣，做做物理力學(xué)性性能復(fù)試。4、凡抽檢合格的鋼鋼材應(yīng)掛牌堆堆放，并應(yīng)監(jiān)監(jiān)督承建商采采取有效措施施防止污染與與銹蝕。5、凡按規(guī)定抽檢不不合格鋼材，以以書面通知承承建商限期退退場，并監(jiān)督督其執(zhí)行。（二）檢查承建商商鋼筋加工設(shè)設(shè)備是否良好好與配套。二、施工階段的建建設(shè)監(jiān)理1、檢查鋼筋加工翻翻樣尺寸。2、檢查綁扎鋼筋的的規(guī)格、數(shù)量量、間距、長長度、搭接長長度、錨固長長度，形狀、尺尺寸、接頭數(shù)量及及位置、銹蝕蝕情況。3、檢查箍筋的規(guī)格格、外形尺寸寸、間距、彎彎鉤角度、彎彎鉤半徑、平平直段長度。4、檢查現(xiàn)澆砼梁與與板、梁與梁梁相交部位各各構(gòu)件鋼筋的的位置是否正正確。5、檢查框架梁、柱柱箍筋加密區(qū)區(qū)（注意節(jié)點點處）箍筋的的間距。6、梁上有集中荷載載處設(shè)置的吊吊筋規(guī)格、數(shù)數(shù)量、位置或或加密箍筋的的數(shù)量、間距距。7、檢查墻、板留洞洞處加筋的規(guī)規(guī)格、數(shù)量、錨錨固長度。對對于雙層配筋筋的厚板或墻墻體，尚應(yīng)檢查設(shè)設(shè)置的支撐鋼鋼筋及拉筋的的規(guī)格、數(shù)量量、間距。8、鋼筋的焊接（1）鋼筋焊接工人應(yīng)應(yīng)持證上崗；；（2）鋼筋焊接頭應(yīng)先先送樣檢驗，合合格后方可施施工。施工過過程中尚應(yīng)按按規(guī)范要求進進行檢驗與與抽查試驗。（3）檢查在“同一截截面”內(nèi)接頭數(shù)量量應(yīng)符合設(shè)計計和規(guī)范要求求。9、采用機械連接的的鋼筋接頭，首首先應(yīng)進行接接頭型式檢驗驗。接頭符合合設(shè)計規(guī)定的的等級要求時方可可采用。在施施工過程中應(yīng)應(yīng)按規(guī)范要求求的數(shù)量進行行抽檢。10、在層間墻、柱構(gòu)構(gòu)件截面尺寸寸變化時，若若鋼筋上下連連續(xù)，應(yīng)檢查查下層鋼筋的的彎折角度與位置；若鋼鋼筋截斷時，應(yīng)應(yīng)檢查上、下下層鋼筋各自自的錨固長度度是否符合設(shè)設(shè)計或規(guī)范要求。11、檢查鋼筋保護層層厚度的控制制措施。12、檢查預(yù)埋件制作作與埋設(shè)是否否符合設(shè)計要要求。13、檢查鋼筋成型、綁綁扎的各種偏偏差應(yīng)在規(guī)范范規(guī)定的范圍圍內(nèi)。本章監(jiān)理規(guī)范依據(jù)據(jù)：1、混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范GB502044-200222、鋼筋焊接及驗收收規(guī)程JGJJ18--20033、鋼筋焊接接頭試試驗方法標(biāo)準準JGGJ/T27--20014、鋼筋機械連接通通用技術(shù)規(guī)程程JGJJ107-220035、建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收統(tǒng)一一標(biāo)準GB500300-20016、鋼筋混凝土用熱熱軋帶肋鋼筋筋GB11499-119987、鋼筋混凝土用熱熱軋光圓鋼筋筋GB113013--19918、鋼筋混凝土高層層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計與施工規(guī)規(guī)程JGJJ3-20002（四）鋼筋機械接接頭施工監(jiān)理理細則一、監(jiān)理總則1、鋼筋機械連接均均應(yīng)接“鋼筋機械連連接通用技術(shù)術(shù)規(guī)程”（JGJ1007-20003）進行制制作與檢驗。2、鋼筋必須符合“鋼筋混凝土土用熱帶肋鋼鋼筋（GB14999-19998）鋼筋混混凝土用余熱熱處理鋼筋”（GBB1304）的要求。進進場鋼筋應(yīng)按按規(guī)定程序進進行報驗，經(jīng)經(jīng)審查合格后后方可使用。3、所用機械接頭都都應(yīng)進行“接頭型式”檢驗。4、工程中采用的接接頭等級必須須滿足設(shè)計規(guī)規(guī)定。5、受力鋼筋接頭位位置應(yīng)相互錯錯開，在任一一接頭中至長長度為鋼筋直直徑35倍的這段內(nèi)有接頭受力力鋼筋截面積積占受力鋼筋筋總截面面積積百分率，當(dāng)當(dāng)設(shè)計無明確確要求時，可可按規(guī)范JGGJ107--96第4.0.3條規(guī)規(guī)定處理。6、鋼筋連接件的混混凝土保護層層不得小于115mm，連接件件間橫向凈距距不宜小于225mm。7、鋼筋連接工程開開工前及施工工過程中，應(yīng)應(yīng)對每批進場場鋼筋進行工工藝接頭檢驗驗。A、每種規(guī)格鋼筋接接頭試件不應(yīng)應(yīng)少于3根。B、對接頭試件的鋼鋼筋母材應(yīng)進進行抗拉強度度試驗；C、3根接頭試件的抗拉拉強度均應(yīng)滿滿足規(guī)范JG1077-96表的強度要求求。對于A級接頭，試件件的抗拉強度度應(yīng)大于等于于0.9倍鋼筋筋母材的實際際抗拉強度。計計算實際抗拉強度時，應(yīng)應(yīng)采用鋼筋的的實際橫截面面面積。8、現(xiàn)場檢驗按驗收收批進行。同同一施工條件件下采用同一一批材料的同同等級、同型型式、同規(guī)格的接頭頭，以500個為同一驗驗收批進行檢檢驗與驗，不不足500個也做為一一個驗收批。每個驗收批批，必須在工工程結(jié)構(gòu)中隨隨機截取3個試件作單單向拉伸試驗驗，按設(shè)計要要求的接頭等級級性能進行檢檢驗與評定。當(dāng)3個接頭試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合JG1077-96第強度要求時時，該批為合合格。如果有有一個試件強強度不符合要要求，應(yīng)再取6個個試件進行復(fù)復(fù)檢。復(fù)檢中中如仍有一個個試件試驗結(jié)結(jié)果不符合要要求，同該驗收批為不不合格。在現(xiàn)場連接接檢驗10個驗收批，其其單向拉伸試試件一次抽樣樣均為合格時時，驗收批接接頭數(shù)量可擴擴大一倍。9、外觀質(zhì)量檢驗的的質(zhì)量要求、抽抽樣數(shù)量、檢檢驗方法、合合格標(biāo)準詳見見各類接頭內(nèi)內(nèi)容。二、帶肋鋼筋套筒筒擠壓接頭：：1、套筒的力學(xué)性能能和尺寸允許許偏差應(yīng)符合合JGJ1008-96第條~條，要求。2、套筒應(yīng)有出廠合合格證。3、擠壓設(shè)備擠壓力力應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定定后方可投入入運行。4、操作人員必須持持證上崗。5、擠壓操作時采用用的擠壓力、壓壓模寬度、壓壓痕直徑或擠擠壓后套筒長長度的波動范范圍及擠奪道數(shù)，均均應(yīng)符合經(jīng)型型式檢驗確定定的技術(shù)參數(shù)數(shù)要求。6、擠壓時鋼筋的連連接應(yīng)劃出明明確的標(biāo)記，確確保擠壓時和和擠壓后鋼筋筋伸入套筒內(nèi)內(nèi)的長度。7、擠壓操作應(yīng)按JJGJ1088-96第4.2.4條規(guī)規(guī)定進行。8、施工安全應(yīng)按JJGJ1008-96第4.3條執(zhí)行。9、接頭的外觀檢查查：抽檢數(shù)量量、檢查內(nèi)容容及外觀質(zhì)量量評定按JGJ1008-96第條進行。三、直螺紋連接：：根據(jù)螺紋加加工成型工藝藝不同，分為為墩粗直螺紋紋和滾軋直螺螺紋兩種。A、墩粗直螺紋：1、墩粗直螺紋執(zhí)行行標(biāo)準：Q/JY008-19997；2、連接套筒應(yīng)有出出廠合格證明明；3、連接套筒應(yīng)滿足足Q/JY008-19997的的要求，并并按附錄A.0.2條進進行檢查。4、鋼筋端頭螺紋加加工與自檢應(yīng)應(yīng)按條進行。5、鋼筋端部墩粗部部分的外觀檢檢查應(yīng)按5.2.2條要要求進行。墩墩粗頭外觀質(zhì)質(zhì)量不符合要要求時，應(yīng)按按條處理。6、鋼筋的連接按55.4條進行。B、滾軋直螺紋：1、滾軋直螺紋連接接執(zhí)行標(biāo)準：：DBJ/CCT005--99；2、連接套筒應(yīng)有出出廠合格證，施施工單位應(yīng)進進行復(fù)檢；3、連接套筒加工要要求及外型尺尺寸應(yīng)符合DBJDDBJ/CTT005-999的條要求；4、操作人員必須持持證上崗；5、鋼筋切口端面應(yīng)應(yīng)與鋼筋軸線線基本垂直，應(yīng)應(yīng)用切斷機和和砂輪片切斷斷，不得用氣氣割下料。6、鋼筋的螺紋加工工后必須按規(guī)規(guī)定自檢與隨隨機抽檢，并并應(yīng)有詳細的的記錄；7、鋼筋的連接：必必須旋合接頭頭到位，外露露有效絲扣牙牙數(shù)在三牙以以內(nèi)。本章的規(guī)范依據(jù)：：1、鋼筋機械連接通通用技術(shù)規(guī)程程JGJ1007-20003；2、帶肋鋼筋套筒擠擠壓連接技術(shù)術(shù)規(guī)程JGJ1008-96；3、鋼筋等強直螺紋紋連接技術(shù)規(guī)規(guī)程Q/JY008-19998；4、鋼筋等強度滾軋軋直螺紋連接接技術(shù)規(guī)程DBJ/CCT005--99；（五）混凝土工程程施工監(jiān)理細細則一、施工前準備階階段監(jiān)理1、審查承建商的施施工方案，重重點是：混凝凝土的生產(chǎn)、輸輸送、澆筑程程序、施工縫縫的設(shè)置，在炎熱熱條件下混凝凝土施工及大大體積混凝土土的澆筑的專專門技術(shù)措施施。當(dāng)采用商品品混凝土?xí)r，尚尚應(yīng)檢查供應(yīng)應(yīng)商的生產(chǎn)許許可證及其質(zhì)質(zhì)保體系。2、檢查現(xiàn)場混凝土土施工機具的的配備數(shù)量、完完好率，檢查查砼運輸路線線。3、檢查原材料：A、水泥品種是否符符合設(shè)計與規(guī)規(guī)范要求及水水泥出廠證明明及復(fù)驗證明明。B、砂、石規(guī)格及質(zhì)質(zhì)量；C、外加劑的種類及及產(chǎn)品合格證證；注意外加加劑過期失效效。4、審查混凝土配合合比及其試驗驗報告單。5、檢查現(xiàn)場攪拌時時的計量設(shè)備備。6、檢查停水、停電電及不良氣候候影響時應(yīng)急急措施。7、檢查模板內(nèi)的雜雜物清理，新新舊砼界面處處理是否已經(jīng)經(jīng)完成。8、鋼筋、模板、水水、電、空調(diào)調(diào)、消防、民民防等專業(yè)預(yù)預(yù)埋（留）已已經(jīng)完成并經(jīng)經(jīng)各專業(yè)監(jiān)理工程師師隱蔽驗收簽簽證認可后方方可進行澆筑筑。二、混凝土施工中中的監(jiān)理1、砼拌制的質(zhì)量抽抽查：原材料料計量、加料料順序、攪拌拌時間。采用用商品混凝土土?xí)r，要到攪拌站抽抽查，在現(xiàn)場場尚應(yīng)抽檢坍坍落度。2、嚴格控制從攪拌拌出料至澆筑筑完畢的延續(xù)續(xù)時間，其時時間應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求。3、檢查澆筑前新界界面處的處理理措施；澆筑筑豎向構(gòu)件時時砼自由傾落落高度超過33米時應(yīng)采取的施工工措施。（鋼鋼管砼采用高高拋技術(shù)除外外）4、檢查砼澆筑的連連續(xù)性是否符符合規(guī)范要求求。5、檢查砼振搗質(zhì)量量：振搗應(yīng)按按規(guī)范要求進進行；對鋼筋筋、預(yù)埋件密密集區(qū)加強監(jiān)監(jiān)督。振搗時不得碰碰動鋼筋（尤尤其要注意板板面負筋），必必須保證其準準確位置。6、施工縫的設(shè)置應(yīng)應(yīng)事前按設(shè)計計或規(guī)范確定定；在施工縫縫處繼續(xù)澆筑筑時，要做好好新界面的處理，并并已澆砼的強強度不得小于于1.2N//mm2。對有防水水要求的混凝凝土，施工縫縫應(yīng)設(shè)止水帶帶。7、監(jiān)督承建商按規(guī)規(guī)范要求進行行試塊的制作作與養(yǎng)護。8、混凝土養(yǎng)護：在在澆筑完成后后12小時內(nèi)應(yīng)進進行覆蓋與澆澆水養(yǎng)護，一一般砼不少于于7天，加緩凝凝劑的不少于于14天。9、在砼強度未達到到1.2N//mm2以前，不得得在其上進行行作業(yè)。三、驗收階段監(jiān)理理1、根據(jù)試塊試壓結(jié)結(jié)果的強度確確定拆模時間間。2、對砼缺陷的處理理：對缺陷應(yīng)應(yīng)進行檢查并并記錄，承建建商不得自行行處理。A、對小面積的蜂窩窩麻面可用高高標(biāo)號水泥砂砂漿修補；B、對于露筋、孔洞洞，應(yīng)根據(jù)嚴嚴重程度區(qū)別別對待進行修修補；C、影響結(jié)構(gòu)性能的的缺陷，必須須會同設(shè)計單單位研究處理理意見。3、混凝土齡期未達達到28天不得進行行驗收。4、驗收時應(yīng)檢查的的要點：A、砼試塊的28天天試壓的全部部報告；B、現(xiàn)澆砼表面質(zhì)量量應(yīng)符合規(guī)范范要求；C、結(jié)構(gòu)中預(yù)留的孔孔眼、洞口、溝溝槽和預(yù)埋件件的位置、數(shù)數(shù)量應(yīng)正確；；D、檢查軸線位移、標(biāo)標(biāo)高、截面尺尺寸、墻、柱柱的垂直度，表表面平整度，電電梯井道的垂直及與中中心線的偏差差等，應(yīng)在規(guī)規(guī)范容許范圍圍內(nèi)。附件：泵送混凝凝土施工監(jiān)理理要點：一、施工時若采用用泵送混凝土土，其混凝土土配合比應(yīng)根根據(jù)混凝土的的強度等級結(jié)結(jié)合泵送混凝土的特點進行行專門試配，監(jiān)監(jiān)理應(yīng)審查試試配的試驗報報告。在施工工過程中按規(guī)規(guī)定進行抽查。在一一般情況下泵泵送混凝土宜宜符合下列要要求：1、砂率：40%--50%；2、最小水泥用量2280~3000kg/m3；3、坍落度：8~116cm；4、應(yīng)摻入適量的外外加劑（由試試驗確定）。二、在審查施工組組織設(shè)計時泵泵車能覆蓋的的布料范圍及及保證泵“連續(xù)”工作時混凝土土的供應(yīng)的的能力。三、泵送前應(yīng)先用用與混凝土配配比相同的水水泥砂漿潤滑滑輸料管內(nèi)壁壁。在泵送的的過程中必須保證料斗內(nèi)有有足夠的混凝凝土。泵送工工作應(yīng)連續(xù)作作業(yè)，必須暫暫停時每隔5至10分鐘應(yīng)泵送一次，停停頓時間超過過45分鐘，應(yīng)對對輸料管進行行清洗，以清清除管內(nèi)殘留混凝土。四、管的接頭要嚴嚴密，輸料管管宜直，轉(zhuǎn)彎彎宜緩。泵的的安裝、操作作應(yīng)遵照JGJ333-86規(guī)范規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。本章主要監(jiān)理規(guī)范范依據(jù)：1、混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502204-200022、鋼筋混凝土高層層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計與施工規(guī)規(guī)程JGJ3--20023、建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收統(tǒng)一一標(biāo)準GB50300-200114、混凝土質(zhì)量控制制標(biāo)準GB501164-9225、混凝土強度檢驗驗評定標(biāo)準GBJ1007-876、普通混凝土用碎碎石或卵石質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準及檢檢驗方法JGJ533-927、普通混凝土用砂砂質(zhì)量標(biāo)準及及檢驗方法JGJ522-928、建筑機械使用安安全規(guī)程JGJ333-20011（六）砌筑工程監(jiān)監(jiān)理細則砌磚工程施工監(jiān)理理細則（普通通粘土磚）一、施工前準備階階段監(jiān)理要點點：1、檢查原材料A、檢查磚的出廠合合格證及試驗驗報告，并進進行現(xiàn)場抽樣樣復(fù)驗；B、檢查水泥的出廠廠合格證及復(fù)復(fù)驗報告單；；C、檢查砂的質(zhì)量：：檢查石灰熟熟化后的質(zhì)量量；D、檢查砌筑砂漿的的配合比，若若砂漿加入外外加劑時，當(dāng)當(dāng)應(yīng)檢查外加加劑的出廠合合格證；E、對配筋磚砌體，尚尚應(yīng)檢查鋼筋筋的品種、規(guī)規(guī)格、物理力力學(xué)性能、加加工尺寸與質(zhì)質(zhì)量，是否符合設(shè)設(shè)計要求。2、檢查復(fù)核承包人人測設(shè)的墻體體平面尺寸及及標(biāo)高；3、檢查承包人的運運輸、攪拌、計計量等設(shè)備是是否能滿足施施工要求。二、磚砌體施工階階段監(jiān)理要點點1、檢查皮數(shù)桿標(biāo)記記是否符合設(shè)設(shè)計與施工規(guī)規(guī)范的要求；；2、檢查砌筑砂漿配配合比，攪拌拌時間、稠度度、和易性。監(jiān)監(jiān)督承包商按按施工規(guī)范要要求制作試塊并進進行養(yǎng)護。3、檢查磚砌體的砌砌筑形式是否否符合規(guī)范要要求；4、檢查灰縫厚度（8mm-12mm），砂漿飽滿度（水平灰縫不應(yīng)小于80%，豎縫內(nèi)應(yīng)擠漿飽滿）；；5、檢查磚提前澆水水濕潤程度，含含水率控制在在10%~115%，嚴禁干磚磚上墻；6、檢查墻體配筋是是否符合設(shè)計計要求；7、檢查砌體交接處處接槎處理措措施是否符合合規(guī)范和設(shè)計計要求；8、檢查預(yù)埋件數(shù)量量、防腐處理理及預(yù)留洞的的位置、標(biāo)高高；9、檢查砂漿的使用用時間限制是是否超過施工工規(guī)范的要求求；10、在框架結(jié)構(gòu)中的的后砌填充墻墻體，尚應(yīng)檢檢查砌體與墻墻、柱的鋼筋筋拉結(jié)，及其其頂部的斜磚砌砌筑質(zhì)量。三、磚砌體的質(zhì)量量驗收1、砌體的尺寸及位位置偏差應(yīng)符符合施驗收規(guī)規(guī)范的要求；；2、在標(biāo)準養(yǎng)護條件件下，齡期28天的砂漿試試塊應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求；3、拉結(jié)（或配置）鋼鋼筋應(yīng)有隱蔽蔽記錄，并已已進行隱蔽簽簽證。本章監(jiān)理主要規(guī)范范依據(jù)：1、砌體工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范GGBJ502203-200022、設(shè)置鋼筋混凝土土構(gòu)造柱多層層磚房抗震技技術(shù)規(guī)程JGJ/TT13-9443、建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收統(tǒng)一一標(biāo)準GB503000-20001小型混凝土空心砌砌塊墻體施工工監(jiān)理細則一、概述：1、小型混凝土空心心砌塊使用部部位；除用紅紅磚砌筑的其其余部位的內(nèi)內(nèi)隔墻。2、小型混凝土空心心磚塊規(guī)格；；采用三排孔孔MU3.5，厚度190空心砌塊。3、在砌體工程施工工前，對施工工圖紙進行設(shè)設(shè)計交底和圖圖紙會審，形形成生效文件件，作為現(xiàn)場施工的的依據(jù)。二、施工準備階段段監(jiān)理要點：：1、檢查原材料：A、檢查空心砌塊的的出廠合格證證及試驗報告告，并進行現(xiàn)現(xiàn)場抽料復(fù)驗驗，還應(yīng)具備備使用許可證；B、檢查水泥的出廠廠合格證及復(fù)復(fù)驗報告單；；C、檢查砂的質(zhì)量；；檢查石灰熟熟化后的質(zhì)量量；D、審定砌筑砂漿配配合比，若砂砂漿加入外加加劑時，應(yīng)檢檢查外加劑的的出廠合格證證，其摻量應(yīng)通過試試驗確定；E、對配筋砌體，尚尚應(yīng)檢查鋼筋筋的品種、規(guī)規(guī)格、物理力力學(xué)性能、加加工尺寸與質(zhì)質(zhì)量，是否符合設(shè)計要求；；F、所有材料應(yīng)監(jiān)督督復(fù)驗并見證證送檢。2、檢查基層表面是是否平整、清清潔、無油污污，符合要求求后再放線。3、檢查承建商測設(shè)設(shè)的墻體平面面尺寸及標(biāo)高高。4、檢查承建商的運運輸、攪拌、計計量等設(shè)備是是否滿足施工工要求。5、檢查空心砌塊和和水泥堆放場場地、裝卸、堆堆碼是否符合合規(guī)范要求。三、砌體施工階段段的監(jiān)理要點點：1、檢查皮數(shù)桿標(biāo)記記和砌塊排列列圖是否符合合設(shè)計與施工工規(guī)范的要求求；2、檢查砌筑工人上上崗證。3、檢查砌筑砂漿，是是否按審定的的配合比。稱稱量要準確，檢檢查攪拌時間間、稠度、和和易性。監(jiān)督承承建商按施工工規(guī)范要求制制作試塊并進進行養(yǎng)護。4、檢查砌體的砌筑筑形式，組砌砌方法是否符符合規(guī)范要求求。5、檢查灰縫厚度，應(yīng)應(yīng)均勻密實，一一般應(yīng)控制在在8-12mm，砂漿飽飽滿度：水平平縫不低于90%，豎豎直縫不低于于70%。不得任意意撬動已砌好好的砌塊或在在砌體上隨意意打洞鑿槽。砌塊必須錯錯縫砌筑，且且宜對孔、底底朝上反砌，空空心砌塊上下下皮搭接長度度不宜小于90mm，否則在在灰縫中設(shè)置置拉結(jié)鋼網(wǎng)或或鋼筋。6、檢查砂漿的使用用時間限制是是否超過施工工規(guī)范要求，一一次鋪設(shè)砂漿漿的長度不宜宜超過800mm，日砌砌高度控制在在1.8m為宜宜。7、砌筑時應(yīng)控制砌砌塊的含水率率在5%~8%為宜，不得得使用被雨水水濕透的砌塊塊。8、墻體根部預(yù)先澆澆筑一定高度度的素混凝土土坎，砌體上上數(shù)第二皮應(yīng)應(yīng)采用封底砌砌塊倒塊，最上一皮應(yīng)應(yīng)隔日砌筑，且且應(yīng)采用輔助助實心小砌塊塊斜砌擠緊，用用砂漿填實。9、檢查砌體交接處處，接槎處理理措施是否符符合規(guī)范和設(shè)設(shè)計要求。10、檢查墻體配筋、留留置的構(gòu)造柱柱和增設(shè)的圈圈梁是否滿足足設(shè)計和施工工規(guī)范要求。11、內(nèi)墻與梁、板、柱柱結(jié)合處，外外墻砌體與混混凝土梁、柱柱、墻的交界界處，抹灰前前應(yīng)加鋪寬度不小于2200mm的纖維網(wǎng)網(wǎng)布或鋼絲網(wǎng)網(wǎng)，并繃緊釘釘牢，作防裂裂處理。12、在框架結(jié)構(gòu)中的的后砌填充墻墻體，尚應(yīng)檢檢查砌體與墻墻、柱的鋼筋筋拉結(jié)。13、門窗洞與臨時工工施工洞的砌砌筑與處理應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范SJG066-19977第3.2條、條的建筑構(gòu)造造要求。14、為了防止墻體產(chǎn)產(chǎn)生裂縫和滲滲漏應(yīng)按照規(guī)規(guī)范SJG066-19977附錄D.0.1、D.0.2采取防裂、防防滲漏措施，確確保工程質(zhì)量量。15、檢查安全措施應(yīng)應(yīng)遵照SJG066-19977第4.1.7條執(zhí)執(zhí)行。尤其在在大風(fēng)雨和臺臺風(fēng)采取防裂、防滲滲漏措施，確確保工程質(zhì)量量。16、檢查安全措施應(yīng)應(yīng)遵照SJG066-19977第4.1.7條執(zhí)執(zhí)行。尤其在在大風(fēng)雨和臺臺風(fēng)情況下，對已砌筑的強度未未達到要求、穩(wěn)穩(wěn)定性能差的的墻體應(yīng)加設(shè)設(shè)臨時支撐保保護。四、空心砌塊砌體體的質(zhì)量驗收收：1、預(yù)埋拉結(jié)鋼筋、網(wǎng)網(wǎng)片及節(jié)點焊焊接，以及其其它隱蔽工程程應(yīng)有隱蔽工工程的驗收記記錄，并已進行隱隱蔽簽證。2、砌體工程質(zhì)量的的允許偏差符符合SJG066-19977表要求。3、在標(biāo)準養(yǎng)護條件件下，齡期28天的砂漿試試塊應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。每一層樓或或250m3砌體中的每每種強度等的的砂漿至少檢檢查一次，每每次至少制作作一組試塊（每組組六塊）進行行強度測定。4、分項工程質(zhì)量檢檢驗評定表。5、重大技術(shù)問題的的處理或變更更設(shè)計的技術(shù)術(shù)文件。6、其它必須檢查的的項目見SJG066-19977第條。本章監(jiān)理主要規(guī)范范依據(jù)：1、砌體工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范GGBJ502203-200022、混凝土小型空心心砌塊GB82339-199973、混凝土小型空心心砌塊建筑技技術(shù)規(guī)程JGJ/TT14-9554、非承重混凝土小小型空心砌塊塊墻體技術(shù)規(guī)規(guī)程SJG066-199775、建筑工程施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準GB503300-200016、建筑砂漿基本性性能試驗方法法JGJ700-90七、底板工程監(jiān)控控1、模板工程：大體體積砼電梯井井坑、承臺、基基礎(chǔ)梁側(cè)面采采用磚胎模做做模板，應(yīng)控控制磚模的垂直度度，磚砌砂漿漿的飽滿度及及其產(chǎn)生強度度應(yīng)滿足砼澆澆搗時產(chǎn)生的的側(cè)壓力，同同時注意壓砌砌胎模側(cè)面與與原土空隙應(yīng)應(yīng)回填密實，為為便于底板以以上的外墻支支模，在距外墻2m的的地方預(yù)埋φφ25@2000短鋼鋼筋頭，作為為外墻內(nèi)模的的反撐受力點點。2、鋼筋工程（1）檢查進場原材料料是否合格。（2）由于上下層鋼筋筋為φ16@150，量大密集集，要控制鋼鋼筋的上表面面平整度，檢檢查鋼筋的數(shù)數(shù)量，間距及及相應(yīng)插鋼筋筋能否滿足。（3）檢查砼澆注前的的準備工作，首首先注意行走走路線和澆筑筑方向計算出出砼從攪拌站站到加緩凝凝高效減水劑劑，初凝時間間不得小于3個小時，終終凝在8個小時左右，以以便保證前前面澆筑的砼砼在初凝前能能被后面的砼砼覆蓋。（4）砼到達現(xiàn)場后，必必須作坍落度度試驗，檢查查能否滿足配配合比設(shè)計要要求。（5）檢查砼澆搗前速速度及底板砼砼澆筑要連續(xù)續(xù)進行，隨時時現(xiàn)場指導(dǎo)，砼砼要振搗密實實。（6）對于已經(jīng)終凝的的砼及時加水水養(yǎng)護。（7）檢查掌握測量情情況及加水養(yǎng)養(yǎng)護情況。八、轉(zhuǎn)換層施工監(jiān)監(jiān)控1、模板支撐工程：：根據(jù)施工圖圖紙，轉(zhuǎn)換層層具有頂板大大梁，所在樓樓層較高（達達5.1米），大梁截面大大（最大達到到1000××1800）和大跨度度特點（最大大8.1米）等特點，因因此要從以下下幾方面進行行監(jiān)控：（1）模板支撐的設(shè)計計：在施工中中模板及支架架因承受的荷荷載主要有：：A、模板及支架架自重；；B、新澆筑砼砼的重量；C、鋼筋重量量；D、施工人員員及施工設(shè)備備重量；E、振搗搗砼時產(chǎn)生的的荷載；F、新澆砼時時模板側(cè)壓力力；G、傾倒砼時時產(chǎn)生的荷載載。通過計計算確定所用用模板及支撐撐鋼管，保證證施工過程的的安全性與穩(wěn)穩(wěn)定性。（2）檢查柱、梁、板板模板材料選選用及主要材材料的技術(shù)指指標(biāo)。（3）檢查模板、支撐撐傳力結(jié)構(gòu)及及對拉螺栓的的布置情況。2、鋼筋工程：（1）鋼筋鋼號、直徑徑、根數(shù)、間間距及位置是是否與設(shè)計圖圖紙相符。（2）鋼筋接頭位置及及搭接長度是是否符合規(guī)定定。（3）砼保護層是否符符合要求及測測溫孔留設(shè)位位置是否正確確。（4）鋼筋表面是否清清潔等。3、砼工程：由于轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換層梁大，板板厚。屬于大大體積澆搗，因因此監(jiān)控應(yīng)以以以下考慮：：（1）商品砼進場后檢檢測砼坍落度度是否滿足要要求。（2）梁每層澆搗厚度度控制在40~50mm，以減少少砼水化熱對對砼質(zhì)量的影影響。（3）監(jiān)控柱頭與梁、板板砼澆搗時，防防止低標(biāo)號砼砼流入柱頭區(qū)區(qū)域。（4）如施工中確實不不可避免，則則施工縫的留留設(shè)要滿足規(guī)規(guī)范規(guī)定的要要求。（5）由于梁的鋼筋比比較密，振搗搗有困難，對對于振動棒下下不去的地方方，可用人工工插搗，保證砼砼密實。（6）由于本次施工采采用梁板分開開澆搗先澆梁梁后澆板，因因此，要處理理好施工縫。（7）為控制砼內(nèi)外溫溫差，側(cè)模拆拆模時間延長長3~5天，底模待待砼強度達到到100%后方方可拆除除，砼養(yǎng)護時時間不能少于于7天，定期觀觀察梁的變化化，加強養(yǎng)護護。九、測量控制監(jiān)控控1、平面控制及施工工放線（1）平面控制本工程平面控制借借助經(jīng)緯儀，擬擬訂布設(shè)成“井”字型，在施施測之前，經(jīng)經(jīng)緯儀應(yīng)檢校合格，特別注注意水準管的的對中器以及及三軸誤差的的校檢。（2）施工放線首層開工前先復(fù)測測地下各層墻墻、柱位置是是否有偏差，確確定無誤后方方可進行上面面施工。放線采取正正倒鏡取中點點投點法，上上層樓板采用用激光經(jīng)緯儀儀投測軸線，即即通過樓板予留洞將將激光點垂直直投射到放線線樓層，實測測建筑物細部部各點的偏差差數(shù)據(jù)，填寫寫垂直偏差記記錄。2、高程控制利用水準點點，作為高程程控制依據(jù)，將將絕對高程計計算為相對高高程，并把結(jié)結(jié)構(gòu)±0.0000標(biāo)高引到現(xiàn)現(xiàn)場周圍建筑筑設(shè)施上，以以便高程放樣樣，同時定期期對±0.0000標(biāo)高進行復(fù)復(fù)核，保證正正常使用，高高程傳遞采用用懸吊綱尺或或直接沿塔吊吊角柱進行傳傳遞。3、變形觀測本工程變形形觀測按設(shè)計計要求只做沉沉降觀測。觀觀測次數(shù)：首首層施工完畢畢測一次，以以后沒施工完完二層觀測一一次，主體封封頂后，每月月觀測一次，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情況況及時通知設(shè)計單位。十、抹灰工程監(jiān)理理細則1、施工準備階段監(jiān)監(jiān)理要點：（1）抹灰工程的等級級應(yīng)符合設(shè)計計要求。（2）抹灰工程用基本本材料的質(zhì)量量標(biāo)準應(yīng)符合合設(shè)計要求，原原材料必須要要符合相應(yīng)的的出廠合格格證及相應(yīng)資資質(zhì)。（3）抹灰工程施工前前應(yīng)對主本結(jié)結(jié)構(gòu)進行驗收收，同時檢查查門窗、水暖暖、電氣預(yù)埋埋管道、陽臺欄欄桿及其他預(yù)預(yù)埋件安裝是是否符合設(shè)計計要求。2、施工階段監(jiān)理要要點：（1）內(nèi)墻抹灰墻面垂垂直度、平整整度至關(guān)重要要，抹灰前應(yīng)應(yīng)根據(jù)質(zhì)量要要求，房間大大站確定抹灰灰控制基線，通通過對墻體垂垂直度、平整整度測量，確確定大致抹灰灰厚度。（2）各抹灰層之間及及抹灰層與基基體之間粘結(jié)結(jié)要牢固。（3）一般抹灰表面光光滑，接觸平平順，中級抹抹灰表面光滑滑，接觸平整整，線角順直直，高級抹灰灰，表面光滑滑潔凈顏色均均勻，線角和和灰線方正。（4）頂棚抹灰砂漿與與基體粘結(jié)要要牢固。（5）頂棚抹灰時應(yīng)在在墻體的四周周與頂棚交接接處彈出水平平線作為水平平標(biāo)準線，并并確定和控制制抹灰厚度保保證水平度和和平整度。（6）外墻抹灰首先要要保證線角的的垂直與墻面面的平整及水水平度。（7）在水泥砂漿表面面刷麻面時，應(yīng)應(yīng)保證刷的一一致均勻。十一、飾面工程監(jiān)監(jiān)理細則1、裝修前準備階段段監(jiān)理：（1）飾面板的品種、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、顏顏色和圖案必必須符合設(shè)計計要求。（2）飾面板表面平整整、潔凈、色色澤協(xié)調(diào)一致致。（3）檢查出廠合格證證及產(chǎn)生廠家家的生產(chǎn)許可可證。2、施工階段的建設(shè)設(shè)監(jiān)理：（1）飾面磚鑲貼質(zhì)量量監(jiān)控：A、基層應(yīng)濕潤，鑲鑲貼面磚應(yīng)予予排，使接縫縫順直均勻，同同一墻面上的的橫豎排列，不得有一排以以上的非整磚磚，非整磚應(yīng)應(yīng)排在次要部部位或陰角處處。B、基屋表面如有管管線、燈具、衛(wèi)衛(wèi)生設(shè)備等突突出物，周圍圍的板應(yīng)用整整磚套割吻合合，不得用非整整磚拼肘鑲貼貼。C、釉面磚和外墻磚磚施工前，應(yīng)應(yīng)對規(guī)格顏色色進行挑選，使使用前應(yīng)在清清水中浸泡2小時以上，晾干干后方可使用用。D、鑲貼釉面磚時，一一般由上往下下逐層粘貼，從從陽角起貼，先先貼大面，后后貼陰陽交，凹槽等難度度較大的部位位，每皮磚上上口平齊成一一線，磚縫應(yīng)應(yīng)橫平豎直。E、鑲貼外墻飾面磚磚時，應(yīng)根據(jù)據(jù)排磚確定的的縫寬做嵌縫縫木條，使用用前木條應(yīng)先先用水泡，以保證證縫木條均勻勻。（2）飾面板安裝質(zhì)量量監(jiān)控：A、飾面板安裝前基基層先找平，分分塊彈線，進進行試排，預(yù)預(yù)后拼和編號號。B、飾面板所用的錨錨固體及連接接件一般用鍍鍍鋅鐵件或連連接件作防腐腐處理。鏡面面和光面的大理石石，花光巖飾飾面應(yīng)用銅或或不銹鋼制品品連接件。C、固定飾面板的鋼鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨錨固體連接牢牢固。D、每塊飾面板安裝裝前，其上下下邊打眼數(shù)量量均不得少于于2個，當(dāng)板寬寬大于7000mm時，其上下邊打打眼不得少于于3個。E、飾面板的接縫寬寬度應(yīng)按設(shè)計計和規(guī)范要求求。F、灌注砂漿前，先先將兩邊豎縫縫封塞以防漏漏漿。G、飾面板安裝應(yīng)采采取臨時固定定措施，以防防灌注砂漿時時移動。H、飾面板就位后，用用砂漿分層灌灌注，每層灌灌注高度為150-2000mm且不得大大于板高1/3，并并插搗密實待待初凝后，應(yīng)應(yīng)檢查板面位位置，飾面完完成后，表面面應(yīng)清洗干凈凈。十二、裝飾涂料工工程1、施工前準備監(jiān)理理要點：（1）涂料工程的等級級和產(chǎn)品的品品種應(yīng)符合國國家現(xiàn)行產(chǎn)品品的標(biāo)準。（2）涂料工程所用的的涂料和半成成品，均應(yīng)有有品名、種類類、顏色、制制作時間、貯貯存有效期期，使用說明明和產(chǎn)品合格格證。（3）涂料在涂灑過程程及干燥前，應(yīng)應(yīng)防止雨淋，塵塵土沾污和熱熱空氣的侵襲襲及陽光爆曬曬。2、施工過程質(zhì)量監(jiān)監(jiān)控的重點：：（1）基層處理，涂料料的砼和抹灰灰面層應(yīng)驗收收合格，對基基層或基層的的缺楞拐角下下，用1:3水水泥砂漿或聚聚合物水泥砂砂漿修補。（2）為保證涂料與基基體的粘結(jié)牢牢固，對涂料料工程各種基基體或基層含含水率必須符符合相關(guān)要求。（3）各種基層不同等等級涂料及其其主要工序在在施工時，必必須按規(guī)定工工序要求進行行，不能簡單粗粗糙和漏掉每每個工序。（4）施涂涂料時應(yīng)光光亮和光滑，不不得漏刷，出出現(xiàn)透底皺皮皮及分色裹楞楞等缺陷。（5）裝飾前，分色線線應(yīng)平直，涂涂料應(yīng)顏色一一致，不顯刷刷紋。十三、玻璃工程1、施工前準備階段段監(jiān)理：（1）玻璃的品種、規(guī)規(guī)格按設(shè)計要要求選用，進進場的玻璃應(yīng)應(yīng)有產(chǎn)品合格格證。（2）密封膠、玻璃膠膠應(yīng)符合設(shè)計計要求，并有有產(chǎn)品合格證證及使用說明明。（3）玻璃安裝應(yīng)在門門窗五金已裝裝好，交活油油漆未涂刷前前。（4）玻璃安裝前應(yīng)對對安裝的框扇扇尺寸，表面面平整度，拼拼接節(jié)點是否否牢固進行認認真檢查。（5）安裝需要玻璃運運到現(xiàn)場，安安裝所用腳手手架及高凳等等提前準備好好。2、施工階段質(zhì)量監(jiān)監(jiān)控：（1）安裝玻璃前，清清除裁口處的的污垢。（2）木門窗玻璃，應(yīng)應(yīng)用鐵釘子固固定，樓梯間間和陽臺等的的圍護，如安安裝鋼化玻璃璃時，應(yīng)用卡卡支螺絲鑲嵌嵌固定。（3）安裝磨砂玻璃和和壓花玻璃，磨磨砂面應(yīng)向室室內(nèi)，壓花花花紋宜向室外外。（4）安裝好的玻璃應(yīng)應(yīng)平整，牢固固不得有松動動現(xiàn)象。十四、門窗工程（一）鋁合金門窗窗1、施工前準備階段段監(jiān)理：（1）鋁合金門窗規(guī)格格、型號應(yīng)符符合設(shè)計要求求，且應(yīng)有出出廠合格證。（2）鋁合金門窗所用用的五金配件件應(yīng)與門窗型型號相匹配，所所用的零附件件及固定件最最好采用不不銹鋼，若采采用其它材質(zhì)質(zhì)，必須進行行防腐處理。（3）防腐材料均應(yīng)符符合圖紙要求求，切應(yīng)有產(chǎn)產(chǎn)品的出廠合合格證。（4）按政府的有關(guān)規(guī)規(guī)定，必須對對原材料進行行有見證送檢檢，同時鋁合合金必須做氣氣密性、水密性性的檢驗。（5）密封條的規(guī)格、型型號應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，膠膠粘劑應(yīng)與密密封膠條的材材質(zhì)相匹配，且有產(chǎn)品品的出廠合格格證。2、施工階段質(zhì)量監(jiān)監(jiān)控：（1）安裝前應(yīng)逐項檢檢查，核對其其規(guī)格、型號號、形式、表表面顏色等，必必須符合設(shè)計計要求，對對在搬運和堆堆放過程中造造成的質(zhì)量問問題應(yīng)經(jīng)處理理合格后方可可安裝。（2）安裝的位置，開開啟方向及標(biāo)標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，在在安裝前，對對標(biāo)高、預(yù)留留洞口的基準準線要進行復(fù)復(fù)核，以確保保安裝位置的的準確。（3）鋁合金門窗與墻墻體等的固定定，一般采用用不銹鋼或經(jīng)經(jīng)防腐處理的的鐵件連接，框安裝后，必必須在抹灰或或裝飾工作前前，對安裝的的牢固程度，預(yù)預(yù)埋件的數(shù)量量、位置，埋設(shè)連連接方法和防防腐處理等進進行檢查，并并作好隱蔽記記錄。（4）鋁合金窗上必須須要有防雷接接地設(shè)施，附附件安裝應(yīng)待待抹灰工作完完成后進行，以避免污污染損壞。（5）框與墻體間縫填填嵌的材料應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，并應(yīng)填填嵌飽滿密實實，表面應(yīng)平平整，光滑無無裂縫。（二）木門窗工程程1、施工前準備階段段監(jiān)理：（1）木門窗木材由加加工廠向用戶戶提供設(shè)計需需要的樹種，材材質(zhì)等級及含含水率應(yīng)符合合設(shè)計要求求。（2）加工門窗各構(gòu)件件的機具齊備備，有專門的的木料干燥設(shè)設(shè)施。（3）門窗所需加工的的尺寸、形狀狀數(shù)量清楚明明白。（4）制作門窗所需材材料齊備。2、施工階段質(zhì)量監(jiān)監(jiān)控：（1）制作前必須選擇擇符合設(shè)計要要求的材料。（2）嚴格控制木材含含水率。（3）刨削木材盡量控控制一次刨削削厚度，制作作過程應(yīng)始終終保持各構(gòu)件件表面及細部部平整、光潔。（4）門窗框、扇制作作中拼裝成型型時，應(yīng)保持持整個框、扇扇面平整，四四角方正，避避免產(chǎn)生翹曲曲。（5）安裝時選用合適適的合頁幾木木螺絲，不得得打入，要擰擰緊。（6）安裝前應(yīng)按設(shè)計計要求，核對對門窗的規(guī)格格、型號、形形式。（7）門窗安裝的水平平標(biāo)高和平面面位置、開啟啟方向必須符符合設(shè)計要求求。（8）門窗扇安裝一般般在抹灰工作作完成后進行行，必須確保保開關(guān)靈活、穩(wěn)穩(wěn)定、無回彈彈。（9）小五金安裝應(yīng)按按設(shè)計要求安安裝齊全，位位置適宜，固固定牢固。（三）鋼門窗安裝裝1、施工準備階段監(jiān)監(jiān)控（1）鋼門窗品種型號號應(yīng)符合設(shè)計計要求，生產(chǎn)產(chǎn)廠家應(yīng)具備備產(chǎn)品的質(zhì)量量認證，并有有產(chǎn)品的出廠廠合格證，進進入施工現(xiàn)場場的材料必須須進行質(zhì)量驗驗收。（2）焊條的牌號應(yīng)與與其焊件要求求相符，并應(yīng)應(yīng)有出廠合格格證。（3）安裝前應(yīng)檢查門門窗型號、尺尺寸，并對翹翹曲、開焊、變變形等缺角進進行處理，符符合要求安安裝。2、施工階段監(jiān)控（1）鋼門窗安裝的位位置、開啟方方向等必須符符合設(shè)計要求求。（2）安裝時應(yīng)根據(jù)主主體工程的標(biāo)標(biāo)高控制線墻墻中心線，上上下層窗口垂垂直控制線確確定和校正鋼鋼門窗的標(biāo)高高位置。（3）鋼門窗附件安裝裝前應(yīng)檢查鋼鋼門窗扇質(zhì)量量。（4）鋼門窗附件安裝裝必須在墻面面、頂棚等抹抹灰完后完成成。十五、樓地面工程程1、施工階段前的監(jiān)監(jiān)控（1）地面與樓面施工工所用材料，包包括各種結(jié)構(gòu)構(gòu)用材料、拌拌合料和制品品種類、規(guī)格格配合比、標(biāo)標(biāo)號等均應(yīng)按按設(shè)計要求選選用。（2）施工用的各種材材料及制品必必須具有出現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量合格證證明書，其各各項技術(shù)指標(biāo)標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計計，施工規(guī)范范和國家規(guī)定定的有關(guān)材料料及制品標(biāo)準準。（3）地面、樓面各層層所用材料的的配合比、性性能和安全等等要求，應(yīng)在在抽檢符合要要求后，方可確確定使用。2、施工過程中的質(zhì)質(zhì)量控制。（1）基層工程A、在樓板上做墊層層前，要清理理落地灰等雜雜物，并要灑灑水濕潤。B、配料應(yīng)嚴格控制制配合比，拌拌和要均勻，濕濕度要適宜，強強度必須符合合設(shè)計要求和和施工規(guī)范要要求。C、對大面積砼墊層層要作好收縮縮縫，縱向縮縮縫間距一般般為3~6mm，橫向縮縮縫的間距為6~122mm，澆筑墊墊層應(yīng)分段進進行，并作好好養(yǎng)護。（2）找平層A、鋪設(shè)找平層前，對對其底層應(yīng)清清理干凈，為為保證上下層層之間能更好好的結(jié)合，對對采用水泥砂漿漿或砼做找平平層表面要粗粗糙，并應(yīng)預(yù)預(yù)先濕潤。B、掃漿應(yīng)先刷一遍遍水泥漿，隨隨刷隨鋪，水水泥砂漿以水水灰比0.44~0.5較適宜宜，其稠度為11~113mm。C、找平層的水泥砂砂漿或砼配置置應(yīng)嚴格執(zhí)行行設(shè)計配合比比，拌和均勻勻。D、找平層設(shè)在防水水層作結(jié)合層層，需待冷底底子油涂刷一一晝夜后方可可進行。（3）防水層A、基層表面應(yīng)堅實實、平整、潔潔凈和干燥。B、對墻、地漏、管管道和其它構(gòu)構(gòu)筑物接合處處的鋪貼結(jié)合合要嚴密，無無滲漏。（4）整體樓面A、面層與基層的結(jié)結(jié)合必須牢固固，表面應(yīng)結(jié)結(jié)構(gòu)整齊平穩(wěn)穩(wěn)。B、樓地面板塊應(yīng)整整齊，顏色一一致，宜選用用同一生產(chǎn)廠廠家的產(chǎn)品和和施工前選出出的規(guī)格、顏色鋪鋪設(shè)。C、有泛水要求面層層坡度要適當(dāng)當(dāng)，順?biāo)魍ㄍǎ坏糜械沟狗核蛽羲F(xiàn)象。D、鑲邊各種面層交交接處鑲邊用用材料規(guī)格尺尺寸符合設(shè)計計要求和技術(shù)術(shù)標(biāo)準。E、踢腳線和墻裙應(yīng)應(yīng)鋪設(shè)在潔凈凈、粗糙、濕濕潤的墻面上上，使之粘結(jié)結(jié)牢固，上口口突出墻面厚度均均勻，高度一一致。F、踏步臺階的板塊塊鑲貼牢固，寬寬度一致相鄰鄰兩步等高，防防滑條粘結(jié)牢牢固順直。G、接縫平整，表面面光滑密實均均勻順直，無無錨縫邊緣不不直等缺陷。十六、吊頂工程1、施工前的質(zhì)量控控制（1）各類龍骨、罩面面板及配件的的質(zhì)量均符合合現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準，并具有有產(chǎn)品質(zhì)量證證明。（2）各類罩面板不得得有氣泡，起起皮裂紋缺角角污垢和圖案案不完整等缺缺陷，表面應(yīng)應(yīng)平整，色澤應(yīng)應(yīng)一致。（3）安裝罩面板的緊緊固件，宜采采用鍍鋅制品品，予埋的木木塊應(yīng)做防腐腐處理。（4）材料的品種、規(guī)規(guī)格、顏色、固固定方法必須須符合設(shè)計要要求。（5）龍骨的機體質(zhì)量量必須滿足設(shè)設(shè)計要求的強強度、剛度及及穩(wěn)定性。（6）根據(jù)吊頂設(shè)計標(biāo)標(biāo)高在四周墻墻上彈線，位位置準確。（7）吊頂罩面板在安安裝前要檢查查予埋件或吊吊桿是否已按按設(shè)計要求進進行埋設(shè)。2、施工過程質(zhì)量監(jiān)監(jiān)控：（1）龍骨安裝、骨架架應(yīng)牢固及可可靠，不能松松動。（2）龍骨安裝應(yīng)保證證平整、順直直，安裝后的的龍骨不得有有明顯的變形形彎曲。（3）罩面板安裝應(yīng)根根據(jù)設(shè)計確定定，必須安裝裝牢固。（4）罩面板不能脫層層，翹曲折裂裂缺楞掉角等等缺陷。（5）罩面板表面應(yīng)作作到平整、潔潔凈。（6）安裝的接縫或壓壓條，要求板板與板之間的的接縫寬度應(yīng)應(yīng)符合要求對對接縫寬度應(yīng)應(yīng)寬窄保持持一致，整齊齊，接縫處壓壓條遭到寬度度一致。十七、屋面工程1、施工前的質(zhì)量監(jiān)監(jiān)控：（1）各種原材料、制制品和配件應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行的的國家標(biāo)準或或頒布標(biāo)準的的規(guī)定，使用用前應(yīng)具有材材質(zhì)報告等質(zhì)質(zhì)量證明文件件。（2）屋面工程的構(gòu)造造必須符合設(shè)設(shè)計要求。2、施工階段質(zhì)量監(jiān)監(jiān)控：（1）屋面保溫層施工工A、使用前保溫材料料如雨淋或受受潮，要測定定含水率如超超標(biāo)應(yīng)予晾干干或烘干后在在裝袋。B、在屋面每3m××3m左右方格，在在四周設(shè)木方方準尺，以控控制鋪設(shè)厚度度。C、材料的強度、容容種、導(dǎo)熱系系數(shù)和含水率率及配合比等等技術(shù)指標(biāo)，必必須符合設(shè)計計標(biāo)準。D、分層鋪設(shè)，壓實實適當(dāng)，表面面平整，找坡坡正確。E、施工完的保溫層層，應(yīng)盡快作作完保護層施施工。（2）屋面找平層A、屋面找平層施工工前，應(yīng)嚴格格控制鋪設(shè)完完的保溫層含含水率。B、找平層與基層應(yīng)應(yīng)粘結(jié)牢固，平平整、松動、起起砂和裂紋等等缺角。（3）防水層施工具體監(jiān)理要點同第第一章，四小小節(jié)“911”聚氨脂防水水工程的施工工監(jiān)理，具體體細部處理，要符合相應(yīng)應(yīng)的規(guī)范要求求。（4）塊體屋面工程缸磚鋪磚前，應(yīng)浸浸水濕透，鋪鋪砌應(yīng)直行平平砌并與板縫縫平直，不得得采用人字形形鋪設(shè)，且宜連續(xù)進行行鋪砌。材鋪鋪設(shè)后，在鋪鋪砌砂漿終凝凝前不得上人人踩踏。第四章電氣專業(yè)監(jiān)監(jiān)理細則一、編制依據(jù)：1、電氣裝置安裝工工程接地裝置置施工及驗收規(guī)規(guī)范GB501169-200062、電氣裝置安裝工工程1KV及以下配線線工程施工及及驗收規(guī)范GB502258-9663、電氣裝置安裝工工程電纜線路路施工驗收及及規(guī)范GB501168-9224、電氣裝置安裝工程程照明裝置施施工驗收及規(guī)規(guī)范GB505529-9665、電氣裝置安裝工工程母線裝置置施工驗收及及規(guī)范GBJ149-9906、電氣裝置安裝工工程旋轉(zhuǎn)電機機施工驗收及及規(guī)范GB501170-9227、電氣裝置安裝工工程盤、柜及及二次回路結(jié)結(jié)線施工驗收收及規(guī)范GB501171-9228、電氣裝置安裝工工程電氣設(shè)備交接接試驗標(biāo)準GB501150-200069、電氣裝置安裝工工程電梯電氣氣裝置施工驗驗收及規(guī)范GB501182-93310、電梯安裝工程質(zhì)質(zhì)量檢驗評定定標(biāo)準GBJ3110-2000211、電梯主參數(shù)數(shù)及轎廂、井井道、機房的的型式與尺寸GB70225-8612、電梯技術(shù)條件GGB/T100558-1999713、電梯制造與安裝裝安全規(guī)范GB75888-2000314、電梯試驗方法GGB/T100559-1999715、火災(zāi)自動報警系系統(tǒng)施工及驗驗收規(guī)范GB501166-92216、工程監(jiān)理合同、施施工合同。二、概況：電氣安裝專業(yè)監(jiān)理理范圍包括高高低壓供配電電系統(tǒng)，全樓樓電力照明系系統(tǒng)，防置接接地系統(tǒng)，人防電氣設(shè)設(shè)計，電話系系統(tǒng)，有線電電視系統(tǒng)，保保安監(jiān)視系統(tǒng)統(tǒng)，可視對講講系統(tǒng)，火災(zāi)自動報警警及消防控制制系統(tǒng)，防盜盜報警系統(tǒng)，煤煤氣表遠傳計計量系統(tǒng)，計計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)組成成。三、施工階段監(jiān)理理實施細則1、施工準備階段監(jiān)監(jiān)理1.1審查施工企企業(yè)資質(zhì)。1.2審查施工人人員上崗證。1.3組織設(shè)計交交底及圖紙會會審。1.4審查施工組組織設(shè)計及施施工技術(shù)方案案。1.5檢查原材料料、設(shè)備有無無生產(chǎn)許可證證、合格證、準準用證、試驗驗、檢測證書書。2、施工、驗收階段段監(jiān)理2.1防雷接地系系統(tǒng)：屋面避雷網(wǎng).1避雷網(wǎng)焊接時時應(yīng)搭接焊接接，搭接長度度為鋼筋直徑徑的6倍，雙面焊焊，當(dāng)直徑不不同時時，以直徑大大的為準。.2焊接時不能出出現(xiàn)夾渣、裂裂紋及藥皮處處理不干凈現(xiàn)現(xiàn)象、施焊時時要做好防腐腐。.3避雷網(wǎng)應(yīng)和建建筑物頂部的的其它金屬物物連接成一整整體。檢查查及方法：A、全全數(shù)檢查B、目目測及隱蔽記記錄均壓環(huán)安裝.1必須符合設(shè)計計要求外，外外檐金屬門、窗窗、欄桿、扶扶手等金屬部部件的預(yù)埋焊焊接點不不應(yīng)少于2處。.2不得串聯(lián)接地地。檢查查及方法：A、門門窗10%抽檢，其余余全數(shù)抽檢B、觀觀察及安裝工工程記錄防雷引下線敷設(shè)：：.1每組引下線不不得少于兩根根主筋，兩根根主筋應(yīng)為對對角線，相互互在接頭處焊焊接，焊搭搭接長度不小小于6d。.2斷接卡子按設(shè)設(shè)計要求設(shè)置置，制作要符符合規(guī)范，并并配置保護盒盒、蓋。檢查查及方法：A、全全數(shù)檢查B、觀觀察及隱蔽工工程記錄樁基礎(chǔ)接地體.1每個樁基接地地體中的所有有主筋與最上上層箍筋相互互連接相焊，在在引下線的對對稱位置置上，每二根根樁基主筋和和一根引下線線相焊接，搭搭接長度，雙雙面焊時為6d，當(dāng)無無法雙面焊時時，搭接長度度為12d，焊縫必須須飽滿。.2同時還應(yīng)和底底板承臺中的的上、下二根根主筋焊接。（就就近跨搭焊）距距接長度為6d，二根根引上的接地地主筋必須用用色漆做好標(biāo)標(biāo)記，便于引引出和檢查。檢查查及方法：A、全全數(shù)檢查B、觀觀察及隱蔽工工程記錄。.1材料質(zhì)量應(yīng)符符合設(shè)計要求求外，接地裝裝置的接地電電阻實測值必必須小于1Ω。.2隱蔽資料，測測試資料等資資料齊全。2.2配管和管盒盒預(yù)埋及穿線線工程鋼管明配時應(yīng)采用用明裝配件，暗暗配時采用暗暗裝附件。明明裝時采用鑄鑄鐵管盒。配管工工程中所采用用的燈、開并并、插座等均均采用鍍鋅盒盒，壁厚不得得小于1.22mm。嚴禁采采用木、塑制制品。配管內(nèi)應(yīng)清除管內(nèi)內(nèi)的毛刺、雜雜物、管口在在切割管時不不能徑縮，斷斷口處不能出出現(xiàn)馬蹄口，切切口處應(yīng)與管管軸線垂直，光光滑整齊，嚴嚴禁用電氣焊焊切割鋼管。冷熱彎管時，在彎彎曲處不應(yīng)有有折皺，凹凸凸不平，裂縫縫等缺陷，彎彎扁程度不得得大于外徑10%，暗暗敷管彎曲半半徑不應(yīng)小于于管外徑的6倍，埋地和和在砼樓板內(nèi)內(nèi)時，不小于管外徑的110倍。當(dāng)鋼管與箱合采用用絲扣連接時時，箱內(nèi)外擰擰緊螺母，留留出2~4扣螺紋長度度，作護口的位置。當(dāng)采用用焊連時，管管在盒內(nèi)留長長5mm，在盒外外將管與盒焊焊牢，焊長不不小于管外徑的1//3。管與管連接采用套套管連接時，連連接套管長度度為連接管直直徑的1.55~3倍。薄薄壁管的連接接嚴禁使用套套管進行焊接接。當(dāng)利用鋼鋼管的管壁兼兼作接地時，管管壁厚度不得得小于22.5mm。2.2.6當(dāng)管長度45m，30m一個彎，200m2個彎，12m3個彎時，必必須加分線盒盒。在PVC配管時應(yīng)符符合第二條要要求。PVC管采用和套管連接接時，應(yīng)采用用同一材質(zhì)，套套管大連接管管一級管徑。套套管長度為管內(nèi)徑的1..5~3倍。必必須涂好膠合合劑。當(dāng)采用用成品接頭連連接時，連接接管兩端均需涂膠合劑。管內(nèi)穿線中間不得得有接頭，絞絞死，死彎，絕絕緣破壞。管內(nèi)穿線有n根時時，根據(jù)蘭線線的作用不同同，分別用紅紅色為電源相相線，線為零零線，黃黃綠線為專用用保護線，控控制線采用其其它相應(yīng)的顏顏色。在箱/盒內(nèi)留線長度應(yīng)合合適，線盒內(nèi)內(nèi)不小于155cm，箱內(nèi)不不小于盤面周周長的1/2。檢查及及方法：A、觀觀察及量測B、抽抽檢導(dǎo)線相間，相地，相相零絕緣電阻阻必須大于1MΩ。予埋盒牢固，盒內(nèi)內(nèi)清潔，相鄰鄰二盒高度不不得大于0..5mm。同同室高度差不不得大于5mmm。2.3電纜敷設(shè)：：直埋電纜直埋電纜離建筑物物大于0.66m，直埋電電纜上下不少少10cm，厚的軟軟沙層，并蓋蓋以砼保護板板，板寬超過過電纜兩側(cè)各各5cm。直埋電纜深不得小小于0.7mm，敷設(shè)時應(yīng)應(yīng)作波浪形敷敷設(shè)，備用長長度為全長2%，電纜敷設(shè)完完，絕緣測試試合格后，再再允許回填。標(biāo)志樁直線段每550m，轉(zhuǎn)彎處，進進建筑物處豎豎一標(biāo)志樁。直直線段每255m掛一標(biāo)志牌，應(yīng)標(biāo)明電纜纜編號、型號號、電壓等級級、日期、電電纜起始端、設(shè)設(shè)備代號，掛掛裝牢固、防腐。電線彎曲半徑：鎧鎧裝時為電纜纜直徑的15d，非鎧裝時時為10d。電纜在進建筑物時時應(yīng)進行兩端端密封堵，并并加保護管。保保護管出散水水外25cm以上。電纜穿管及橋架敷敷設(shè)：電纜管內(nèi)徑不小于于電纜外徑的的1.5倍。電纜敷設(shè)標(biāo)高正確確，電纜在橋橋架轉(zhuǎn)彎時和和分支處不紊紊亂，走向整整齊，油漆防防腐完整，暗暗配保護層大大于15cm。檢查與與方法：觀察察和量測按管子的材質(zhì)、大大小不同抽查查5處。明的觀察檢查，暗暗的檢查隱蔽蔽工程記錄。2.4電力變配電電工程對電力變壓器及其其附件，高壓壓計量開關(guān)柜柜全部進行調(diào)調(diào)整、檢查、試試驗。嚴禁高低壓瓷件表表面有裂紋缺缺損的瓷釉損損壞。對開關(guān)柜要求導(dǎo)電電接觸面，開開關(guān)與母線接接觸處必須接接觸緊密，用用0.05塞尺尺檢查，線接觸的塞不進，面面接觸的面寬寬50mm及其以下下時，塞入深深度不大于4mm，接觸面寬60mm及及其以上時，塞塞入深度不大大于6mm。高壓柜下基礎(chǔ)鋼材材連接緊密，固固定牢固，接接地可靠，柜柜間接縫平整整，盤面標(biāo)志志牌、標(biāo)志志框齊全、正正確清晰。二次接線準確，固固定可靠，導(dǎo)導(dǎo)線與電器及及端子排的連連接緊密，標(biāo)標(biāo)志清查、齊齊全、盤內(nèi)母線線色標(biāo)均勻完完整，每個端端子螺絲上接接線不超過兩兩根。出線回路標(biāo)牌清查查、回路標(biāo)明明正確。檢查及方方法：A、目測；B、高壓耐壓壓試驗10kv時，要求50kv，1分鐘交流不不擊穿。檢查耐壓試驗報告告。檢查高壓繼電器校校驗報告。檢查變壓器試驗報報告（空載、50%負載、100%負載、110%負載溫升試試驗報告）。2.5低壓電器安安裝工程部件完整、安裝牢牢靠、排列整整齊、絕緣器器件無裂紋缺缺損，電器的的活動接觸導(dǎo)導(dǎo)電部分接觸觸良好。電磁鐵芯表面無銹銹斑及油垢、吸吸合、釋放正正常，通電后后無異常噪聲聲。電器的引線焊縫飽飽滿，表面光光滑，焊藥清清除干凈，焊焊藥應(yīng)無腐蝕蝕性。出線回路標(biāo)牌正確確、清晰，符符合設(shè)計要求求。檢查及方方法：目測及及量測觀察檢查和檢查安安裝記錄。抽查交流耐壓試驗驗及絕緣電阻阻試驗報告。盤柜安裝水平度大大于2mm，垂直度度不大于1..5mm，盤盤間接縫不大大于2mm。絕緣電阻不小于11MΩ。2.6照明器具安安裝安裝燈具要距中，不不能距中間可可向圖側(cè)移，距距二邊距中。對于羅口燈座、火火線必須控制制在羅口燈頭頭舌片上，不不得接在羅口口上。燈具型號、規(guī)格符符合設(shè)計要求求，外觀檢查查齊全，無損損傷、變形、燈燈具不破裂、油漆無剝剝落。對特殊殊燈具要有準準用證。開關(guān)盒要求橫平豎豎直，安裝牢牢固、清潔，不不得無盒安裝裝。檢查及方方法：觀察觀察對燈具安裝是是否牢靠、正正確抽檢5%。開關(guān)必須控制火線線（相線）隨隨同燈具測試試。安裝高度、距門、距距柱安裝符合合設(shè)計要求。2.7電梯安裝工工程位置偏差前后方向向不超過±2mm，左右方方面不超過±1mm，曳引輪輪軸方向的不不水平度度不應(yīng)超過1‰，曳引輪在在水平面內(nèi)的的扭轉(zhuǎn)不應(yīng)超超過±0.5mmm。導(dǎo)向輪端面對曳引引輪端面的不不行度，不應(yīng)應(yīng)超過1mm，導(dǎo)向輪輪和繩輪的不不垂直度不超過過0.5mmm。鋼絲繩應(yīng)擦干凈，嚴嚴禁有死彎、松松股、斷絲、打打結(jié)、扭曲等等現(xiàn)象，曳引引繩各張力應(yīng)相近近，其差值不不應(yīng)超過5%。閉合制動器的閘瓦瓦要緊密貼合合在制動輪工工作表面，松松閘時，閘瓦瓦離制動輪表表面間隙大于于0.7mmm。導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌安裝要求水平平度不應(yīng)超過過5mm，導(dǎo)軌架架的埋入濃度度不小于1220mm地腳螺栓的埋埋入濃度不小小于120mm。焊接導(dǎo)軌架時，應(yīng)應(yīng)雙面焊接，兩兩導(dǎo)軌的側(cè)工工作面對鉛垂垂線的偏差每每5m不應(yīng)超過0.7mm相互偏偏差整個高度度不應(yīng)超過11mm，導(dǎo)軌接接頭處全長不不應(yīng)有連續(xù)的的縫隙，局部縫隙不大大于0.5mmm，導(dǎo)軌接接頭臺階不應(yīng)應(yīng)大于0.005mm，頂端導(dǎo)軌架架距架距軌頂端距離小小于500mm。轎廂、層門安裝開門刀與各層廳門門地檻和各層層機械電氣聯(lián)聯(lián)鎖裝置的滾滾輪與轎廂地地檻的間隙均均應(yīng)為5~88mm，有轎廂廂門一面的轎轎壁的不垂直直度不超過1‰。采用剛性結(jié)構(gòu)時，轎轎廂導(dǎo)軌面與與兩面三刀導(dǎo)導(dǎo)靴內(nèi)表面間間隙之各不大大于2.5mmm，采用彈性結(jié)構(gòu)時，軌軌頂面與導(dǎo)靴靴滑塊面應(yīng)無無間隙，導(dǎo)靴靴彈簧的伸縮縮范圍不在于于4mm。門扇下端與地檻的的間隙應(yīng)為6+2mm，吊門滾滾輪上的偏心心擋輪與導(dǎo)輪輪下端面的間隙不應(yīng)大于0..5mm。門門扇未裝聯(lián)動動裝置時，在在門扇的中心心處，沿導(dǎo)軌軌的水平方向，任何部位牽牽引時，其阻阻力應(yīng)小于00.3Mpaa。扇與門扇的間隙均均為6+2mm。中分式式門的門扇在在對口處的不不平行度不應(yīng)應(yīng)大于1mm。門縫的尺寸寸在整個可見見高度上均不不應(yīng)大于2mm。當(dāng)輕微微用手扒開門門縫時，強迫迫關(guān)門裝置應(yīng)應(yīng)使之合成嚴嚴密狀態(tài)。廳廳門裝完后用用手推拉，不不應(yīng)有不輕快快現(xiàn)象。電梯電氣裝置安裝裝電梯機房應(yīng)有足夠夠的照明，其其它照度不應(yīng)應(yīng)低于200LX，機房照明明電源必須和和電梯電電源分開，機機房多臺電梯梯主開關(guān)的操操作機構(gòu)應(yīng)設(shè)設(shè)特別標(biāo)志。轎廂頂應(yīng)裝設(shè)照明明裝置。設(shè)置置安全電壓供供電的電源插插座，轎頂檢檢修用的2220V三孔插插座，應(yīng)設(shè)明明顯標(biāo)志，所所有電氣設(shè)備備外露可導(dǎo)電電部分，均應(yīng)應(yīng)具有可靠接接地或接接零保護。電線管電線槽和電電纜架與可移移動的轎廂，鋼鋼絲繩等的距距離，機房內(nèi)內(nèi)不小于50mm。井道內(nèi)內(nèi)不小于200mm。電線管用卡子固定定時，要牢固固，間距均勻勻，且不應(yīng)大大于3米。安裝的水水平垂直偏差差，機房內(nèi)不不大于2‰，井道內(nèi)不不超過5‰，全長不超超過時50mm，暗敷保護層層不小于155mm。電纜敷設(shè)應(yīng)綁扎整整齊，接線編編號清晰，保保護線端子和和電壓為220V以上的端子應(yīng)有明顯標(biāo)志，隨隨行電纜必須須先自行自由由懸吊，在消消除扭曲后方方能進行安裝裝，隨行電電纜敷設(shè)長度度在滿足轎廂廂緩沖器完至至壓縮后略有有余量，但不不得拖地，隨隨行電纜纜在運動中如如果與井道內(nèi)內(nèi)其它部件有有掛、碰時必必須采取防護護措施。電梯配電箱安裝安裝要牢固，垂直直偏差不大于于1.5‰。安裝位置符合設(shè)計計要求。調(diào)整試車、開、關(guān)門和運行行方向接觸的的機械或電氣氣聯(lián)鎖動作靈靈活可靠。急停、檢修程序轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換等開關(guān)，按按鈕動作應(yīng)靈靈活可靠。碰換安裝應(yīng)垂直，允允許偏差1‰，全長不大大于3mm，開關(guān)碰碰輪應(yīng)動作靈靈活。與碰碰鐵應(yīng)可靠接接觸，但距碰碰鐵邊不應(yīng)小小于5mm。極限限位開關(guān)安裝裝位置必須符符合設(shè)計，要要求碰鐵在轎轎廂地檻超越越上、下站地地檻550~2000mm范圍內(nèi)，接接觸碰輪，開開關(guān)要迅速斷斷開，且緩沖沖器被壓縮期期間開關(guān)始始終保持斷開開狀態(tài)。2轎廂自動門的安全全觸板應(yīng)靈活活可靠，動作作碰撞力不大大于5N。電梯在以下情況下下不得起動或或立即運行，當(dāng)當(dāng)張緊輪下落落大于50mm，限速器速度接接近動作速度度的95%時，安全鉗鉗拉桿動作時時，限速器配配重輪下落大大于50mm時，任任一引繩斷開開時，電梯超超載10%時，任一廳廳、門未關(guān)閉閉未鎖緊時，安安全檢查查窗開啟時，緩緩沖器被壓縮縮時。運轉(zhuǎn)功能符合設(shè)計計要求。指令令、召喚、選選層、程序轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換、起動運運行、截車、減速和和平層功能正正確可靠，聲聲光信號顯示示正確。在空載、半載、滿滿載試驗時，要要求在通電持持續(xù)率為40%的情況下，各各往返升降2hh。電梯運行行應(yīng)無故障，起起動應(yīng)無明顯顯沖擊，停層層準確平穩(wěn)，制制動器動作可靠，制制動器圈及減減速機油溫升升不超過60℃。在110%額定負載載，通電持續(xù)續(xù)為40%的情況下，往往返運行0..5h，電梯梯應(yīng)安全可靠起動動、運行，平平層準確。機房噪聲不大于880db，轎廂內(nèi)內(nèi)噪聲不大于于55db，開關(guān)門門過程中噪聲聲不應(yīng)大于65ddb。交工驗收時，必須須提供電梯型型號、類別、驅(qū)驅(qū)動方式、技技術(shù)參數(shù)和安安裝地點，制造廠廠提供的隨機機文件和圖紙紙、變更設(shè)計計的實際施工工圖及變更證證明書，安全全保護裝置的的檢查記錄，電電梯檢查及電電梯運行參數(shù)數(shù)記錄。2.8火災(zāi)自動報報警系統(tǒng)導(dǎo)線必須符合設(shè)計計要求，不同同系統(tǒng)、不同同電壓等級、不不同電流類別別的線路，不不得在同一一管內(nèi)或同一一槽孔內(nèi)。導(dǎo)線敷設(shè)后，對每每回路的導(dǎo)線線用500V兆歐表測量量絕緣電阻不不得小于20MΩ?；馂?zāi)探測器應(yīng)符合合規(guī)范規(guī)定，探探測器的“十”線應(yīng)采用紅紅色線，“-”線應(yīng)采用和蘭色線線。手動火災(zāi)報警按鈕鈕和報警器的的安裝位置高高度必須符合合設(shè)計要求，安安裝牢固，配配線端部均均應(yīng)標(biāo)明編號號，并與圖紙紙一致，字跡跡清晰。控制器的主電源必必須直接與消消防電源連接接，嚴禁使用用電源插頭。主主電源有明顯顯標(biāo)志，接接地要可靠，并并有明顯標(biāo)志志。工作接地線應(yīng)采用用銅芯或電纜纜。工作接地地與保護接地地線必須分開開。接地裝置施工完畢畢后，在做隱隱蔽驗收時，應(yīng)應(yīng)測量接地電電阻，并作記記錄，審查施施工質(zhì)量，提提交技術(shù)文件件。火災(zāi)自支報警系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試應(yīng)分別別對探測器、報報警控制器、報報警裝置和消消防控制設(shè)備逐個進進行單機通電電檢查，正常常后方可進行行系統(tǒng)調(diào)試。對報警器應(yīng)進行火火災(zāi)報警自檢檢功能、消防防復(fù)位功能、故故障報警功能能、火災(zāi)優(yōu)先先功能，報警記憶功功能，電源自自動切換功能能和備用電源源的自動充電電功能、備用用電源的欠壓和過壓報報警功能逐個個檢查調(diào)試。分別用主電源和備備用電源檢查查自動報警系系統(tǒng)和各項控控制功能和聯(lián)聯(lián)動功能?；馂?zāi)自動報警系統(tǒng)統(tǒng)必須通過120H無故障運行行，并填寫調(diào)調(diào)試運行報告告。消防用電設(shè)備電源源的自動切換換裝置，應(yīng)進進行三次切換換試驗，必須須全部正常?；馂?zāi)報警控制器功功能抽驗必須須全部合格?；馂?zāi)探測器按100%的比例抽檢檢均應(yīng)合格。室內(nèi)消防栓的功能能驗收出水壓壓力應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，工工作泵和備用用泵應(yīng)轉(zhuǎn)換運運行三次，消消防控制室內(nèi)內(nèi)操作啟、停停3次，消防栓栓啟動按鈕10%抽驗。自動防火門、防火火卷簾按20%抽驗聯(lián)動功功能，其控制制功能、信號號均應(yīng)正常，自動噴淋淋滅火系統(tǒng)抽抽驗均應(yīng)正常常。消防電梯檢驗、人人工控制自動動控制功能、信信號均應(yīng)正常常?；馂?zāi)事故廣播設(shè)備備在消防原層層廣播，共用用揚聲器強行行切換，備用用擴音機功能能試驗均應(yīng)應(yīng)功