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文檔簡介
機械制造技術(shù)基礎習題課一主講:蒙啟泳1、什么是機械加工的工藝過程,由哪幾個部分組成?答案:書92頁
用機械加工的辦法,直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能等,使之變?yōu)楹细窳慵倪^程,稱為零件的機械加工工藝過程,又稱工藝路線或工藝流程。由工序、工步、走刀、安裝、工位、組成。習題課習題課2.什么叫做基準?基準怎么分類?答案:書102頁在零件圖或?qū)嶋H的零件上,用來確定一些點、線、面位置時所依據(jù)的那些點、線、面稱為基準。分類:基準可分為設計基準和工藝基準兩大類;工藝基準又可分為工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準等。其中,定位基準又分為粗基準和精基準。習題課3.粗基準和精基準的選擇原則是什么?答案:書104頁和105頁粗基準一般應遵循以下幾項原則:(1)選擇要求加工余量小而均勻的重要表面為粗基準;(2)某些表面不需加工,則應選擇其中與加工表面有相互位置精度要求的表面為粗基準;(3)選擇比較平整、光滑、有足夠大面積的表面為粗基準;精基準的選擇原則:(1)基準重合原則;(2)基準不變原則;(3)互為基準原則;(4)自為基準原則;
(5)應能使工件裝夾穩(wěn)定可靠、夾具簡單。習題課
總體分析法:三爪卡盤+固定后頂尖——限制分件分析法:三爪卡盤——;固定后頂尖——
兩者一起限制五個自由度習題課
總體分析法:前后圓錐銷——分件分析法:前圓錐銷——限制;浮動后圓錐銷——限制兩者一起限制五個自由度習題課
三個短V形塊共限制六個自由度:分體分析:前后兩塊組合限制:右側(cè)V形塊限制;與前后V形塊組合限制:無過定位,無欠定位習題課例:加工如圖所示工件上標有“▽”的各加工表面時,試分別說明應限制工件的哪些自由度,粗、精基準及定位元件應如何選擇?并確定夾緊力的作用方向和作用點。xyz加工上、下表面時,應限制工件的z、x、y三個自由度。加工2孔時,應限制工件的y、z、y、z四個自由度。粗基準:上表面(頂面)精基準:下表面(底面)及其兩個孔[一面兩孔]。夾緊方向及作用點,如圖所示。解:建立坐標系。習題課定位誤差計算示例
如圖所示為一盤類零件鉆削孔¢1時的三種定位方案。
試分別計算被加工孔的位置尺寸L1、L2、L3的定位誤差。
以短銷定位時的定位誤差分析計算習題課
(1)對圖(a)所示的定位方案,加工尺寸L1±0.10的工序基準為定位孔的軸線,定位基準也是該孔的軸線,二者重合,則Δ不=0。由于定位內(nèi)孔與定位銷之間的配合尺寸為22H7/g6(屬于間隙配合),當在夾具上裝夾這一批工件時,定位基準必然會發(fā)生相對位置變化,
從而產(chǎn)生基準位置誤差。求得:也即
Δ定=Δ位=0.041mm習題課
(2)
對圖(b)所示的定位方案,
加工尺寸L2±0.05的工序基準為外圓面的左母線,定位基準為孔的軸線,二者不重合,
聯(lián)系尺寸為,則有
同理,由于定位副之間存在配合間隙,其基準位移誤差
Δ位
=0.041mm習題課
因為基準不重合誤差是由尺寸
引起的,而基準位移誤差是由配合間隙引起的,
二者為相互獨立因素,則有
Δ定=Δ不+Δ位=0.025+0.041=0.066mm習題課
(3)對圖(c)所示的定位方案,加工尺寸L3±0.10的工序基準為外圓面的右母線,定位基準為孔的軸線,二者不重合,
聯(lián)系尺寸為
,(特別注意同軸度的影響),故
同理,基準位移誤差為Δ位=0.041mm。因工序基準不在工件定位面(內(nèi)孔)上,則有
Δ定=Δ不+Δ位
=0.125+0.041=0.166mm減環(huán)在排列時,其基本尺寸前要加負號,上、下偏差位置對調(diào)并變號最后結(jié)果為:mm解用豎式法求解,列表如下:環(huán)名基本尺寸上偏差下偏差A3(增環(huán))350-0.25A1(減環(huán))-15+0.09-0.09A2(減環(huán))-10+0.150A0(封閉環(huán))10+0.24-0.34習題課例:如圖所示尺寸鏈,已知,,,求封閉環(huán)A0的大小和偏差。習題課例:軸承座零件如圖所示,除B面外,其他尺寸均已加工完畢?,F(xiàn)工序以表面A定位加工B面,試計算工序
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