旋挖鉆孔灌注樁專項施工方案-(最終)

深建工

旋挖鉆孔灌注樁

專項方案目錄一、編制說明.編制原則編制依據(jù)二、工程概況.工程簡介地形地貌水文地質(zhì)設(shè)計概況三、施工計劃.成孔方式與設(shè)備選型進度計劃管理組織及勞動力計劃機械設(shè)備計劃四、平面布置.施工平面布置原則施工平面管理規(guī)范場地場容辦公區(qū)材料堆放場地鋼筋堆放場地施工平面布置圖五、施工工藝與技術(shù)措施.施工準備施工工藝流程施工方法及技術(shù)措施1深建工

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專項方案不良地質(zhì)處理水下砼灌注樁事故預(yù)防處理方六、質(zhì)量保證措施.組織管理質(zhì)量保證措施施工技術(shù)質(zhì)量保證措施材料采購質(zhì)量保證措施施工設(shè)備質(zhì)量保證措施旋挖樁施工質(zhì)量保證措施七、安全文明施工保證措施.施工安全保證措施旋挖樁施工安全保證措施文明施工和環(huán)保措施2深建工一編說

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專項方案1編制原則1.1、遵循業(yè)主要求，確保實現(xiàn)質(zhì)量、安全、工期、環(huán)境保護和文明施工等各方面的工程目標。1.2堅“施工技術(shù)先進施工方案可行重信譽守合同施工組織科學(xué)、按期優(yōu)質(zhì)安全建成，不留后患”的指導(dǎo)思想。1.3、嚴格執(zhí)行施工過程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標準。1.4、貫徹執(zhí)行國家和當?shù)卣姆结樥?、遵守法律法?guī)、尊重當?shù)氐拇逡?guī)民俗。1.5、重視生態(tài)環(huán)境，在施工期間及竣工通車后不發(fā)生水土流失，不破壞當?shù)丨h(huán)境。1.6、堅持項目法管理的原則。通過與業(yè)主、管理公司、監(jiān)理工程師和設(shè)計部門的充分合作，綜合運用人員、機械、物資、技術(shù)、資金和信息，實現(xiàn)質(zhì)量和造價的最佳組合。1.7、堅持用工制度的動態(tài)管理。根據(jù)工作的需要，合理配備勞動力資源。1.8、充分發(fā)揮我單位“設(shè)計、科研、施工、修造”四位一體的專業(yè)優(yōu)勢，做到依靠科技，精心組織，合理安排，突破難點。確保優(yōu)質(zhì)高效地完成本合同段的建設(shè)。1.9、根據(jù)現(xiàn)場實際情況、工程特點、施工條件編制安全、文明、環(huán)保、可行的施工組織設(shè)計。2編制依據(jù)2.1、《坂田街道五和暗渠化河道民營街至五和大道段地面坍塌隱患整治工程招標文件》及相關(guān)合同、協(xié)議、補遺文件等；2.2、深圳市新城市規(guī)劃建筑設(shè)計有限公司提供的《坂田街道五和暗渠化河道民營街至五和大道段地面坍塌隱患整治工程設(shè)計圖》及相關(guān)文件：2.3、深圳地質(zhì)建設(shè)工程公司提供的《五和暗渠化河道地面坍塌隱患整治工程勘察報告》。2.4、建設(shè)單位、監(jiān)理單位及省市質(zhì)檢機關(guān)的相關(guān)文件等。2.5、國家和深圳市有關(guān)法律、規(guī)范、標準及操作規(guī)程，諸如：《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范建筑施工手冊》、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》等。3深建工

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專項方案2.6、我單位投入的機械設(shè)備，技術(shù)實力以及近年來參加類似工程的施工經(jīng)驗。二工概1工程簡介本工程位于深圳市龍崗區(qū)坂田街道境內(nèi)五和河地下河民營市場至五河大道段和河民營市場至五和大道段全長249.84m中下游段為鋼筋混凝土箱涵，長133.89m；上游段為漿砌石蓋板涵，長115.95m根據(jù)《龍崗區(qū)山廈河等9條覆蓋河道重點隱患段排查（包）檢測、評估工作報告》，本段共查出地表隱患及涵內(nèi)隱患共計30處，其中Ⅱ級隱25處，Ⅲ級隱患4處，存在墻基掏空、墻體隆起、墻體破壞以及鋼筋銹蝕等隱患。此段暗渠化河道上存有大量的建筑物，直接影響面積1.75萬平方米,直接影響總?cè)藬?shù)人。根據(jù)《深圳市地面坍塌隱患等級及認定辦法》，屬于地面坍塌隱患Ⅰ級，急需治理。工程地質(zhì)條件2地形地貌2.1、坂田街道地貌屬于低陵殘丘谷地，南北部高、中部較為平緩，整個地勢呈東南高、西北低的特點。南部和北部以丘陵為主，面積約為7平方公里，主要是海拔100多米的平緩低丘陵中部地形平緩相對高差左右丘內(nèi)自然形成丘間溝谷，水流大體自東南向西北，是為坂田河、五和河及其左支河道。世紀80～90年代，坂田村大面積推山平壑，后來于其上大興土木，地面均被樓房覆蓋。2.2、地表主要由殘積層、沖積層兩種類型構(gòu)成，表層土深厚，工程地質(zhì)條件較好。由于總體地勢平緩，具有較好的城市建設(shè)開發(fā)的地形條件。3水文地質(zhì)根據(jù)鉆探揭露，本工程沿線分布的地層自上而下有：人工填土層（Q4ml、第四系沖洪積（Q4al+pl第四系殘積（Qel基巖為燕山晚期花崗（γ53）?，F(xiàn)自上而下分述如下：3.1、第四系人工填土層（）素填土：褐黃、褐紅色，濕很濕，多呈松散～稍密狀，成分主要為砂礫質(zhì)粘性土、粉質(zhì)粘土，不均勻混石英砂，局部混含碎石及少量建筑垃圾，硬質(zhì)含量超過15％。4深建工

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專項方案填砂呈灰暗色要為次圓狀粗礫砂呈松散狀人工置建筑棄料。3.2、第四系沖洪積層（），根據(jù)巖性不同，分為二個亞層：粉質(zhì)粘土（層序號2-1）：含礫粉質(zhì)粘土：灰黃、淺灰、灰暗等色，芯呈土柱狀，可塑～硬塑狀，不均勻含粗礫砂，局部過度為含粉質(zhì)粘土粗礫砂。上部偶見植物根須。含粉質(zhì)粘土粗礫砂：灰黃、淺灰、灰暗等色，松散狀～稍密狀，含粉質(zhì)粘土或粉土，局部相變過度為含粉土粗礫砂或含砂礫粉質(zhì)粘土。坡殘積層（＋el：砂質(zhì)粘性土：褐黃、褐灰、褐紅色，呈可塑～硬塑狀，為花崗巖風化殘積而成，除石英外，其余礦物均已風化成土狀，局部底部可見全風化巖。下伏基巖為燕山晚期花崗巖（53），本次勘察因孔深限制，未揭露到基巖地層。3.3、地下水本次鉆探深度內(nèi)揭露的地下水主要有淺層孔隙性潛水類型層孔隙性潛水主要賦存于第四系填土、沖洪積砂類或含砂土層中，其透水性及富水性均較強，沿河道走向展布豐水季節(jié)主要接受大氣降水和地表水體側(cè)向補給枯水季節(jié)則是地表徑流的補給來源之一以蒸發(fā)及側(cè)向徑流排泄為主判斷下伏基巖裂隙水接受上覆土層孔隙性潛水的補給透水性及富水性受裂隙發(fā)育程度及裂隙充填程度影響?？辈炱陂g，鉆孔水位地下水位埋深介于～11.30m，標高介于～63.81m。場地環(huán)境類型為Ⅱ類。地質(zhì)柱狀圖詳見以下附圖（右）：5深建工

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專項方案3.4、巖土性能第四系人工素填土層經(jīng)多年自重壓實成部分固結(jié)作用多呈松散～稍密狀態(tài)，力學(xué)性質(zhì)較均勻，因其連續(xù)性較好、強度一般，除局部松散狀填土層外基本可作為整治工程擬建新箱涵地基持力層若經(jīng)施工開挖擾動和浸泡強度將迅速降低，應(yīng)作適當加固處理，方可作為箱基持力層。局部存在的填砂，經(jīng)多年自重作用及上部土層壓迫，若開挖擾動，應(yīng)作適當加固處理。第四系沖洪含礫粉質(zhì)粘土、殘積砂質(zhì)粘性土地：可塑～硬塑狀，可作為整治工程擬建新箱涵地基持力層。第四系含粉質(zhì)粘土粗礫砂：松散狀～稍密狀，可作為整治工程新擬建箱涵地基持力層。6深建工4設(shè)計概況

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專項方案設(shè)計防洪標準定為年一遇，堤防級別為3級，主要建筑物級別為級，次要建筑物級別為4級，本工程基坑深度9.0m最大基坑寬10.60m，按照《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2011,基坑側(cè)壁安全等級為二級。4.1基坑支護本工程施工臨時支護結(jié)構(gòu)均采用樁撐支護結(jié)構(gòu)型式樁徑1000mm排樁距1200mm樁長18m砼強度C30排孔均采用（沖孔灌注樁，一般情況下（土質(zhì)地層）采用鉆孔，當遇孤石時采用沖孔，樁底高程。4.2、基坑止水：根據(jù)場地的土層情況，支護結(jié)構(gòu)（圍護樁）間采用高壓旋噴樁防滲高壓旋噴樁能將圍護樁表面混凝土沖刷剝離潔凈使水泥漿與樁緊密粘結(jié)，填補圍護樁之間的間隙，止水效果較好。本次使φ600高壓旋噴樁，單管噴射平面布置以填補圍護樁間隙控制樁底高程為泥宜選用32.5號普通水泥，可加入適量的懸浮劑（可用陶土粉或膨脹土）、以減少漿液沉淀，保證樁身強度均勻。水泥用量為600－700kg/方米，并不小于土重的30%，水灰比1：1。各樁位置詳見以下平面圖三施計1成孔方式與備選型1.1、本工程施工特點：7深建工

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專項方案（1）施工區(qū)域為深圳市龍崗區(qū)坂田街道，社會人群密集，建筑物多；（2）本工程鉆孔灌注樁為支護樁，設(shè)計深度未入巖層；（3）本工程原地面標高約，支護樁深度范圍內(nèi)地質(zhì)情況自上而下為：素填土原度9m，礫砂層厚度3.5m，礫質(zhì)粘性土層厚度。1.2、綜合以上施工特點，為保證安全文明施工、施工進度，擬采用成孔效率高施工噪聲低的旋挖鉆機經(jīng)市場調(diào)查及對地質(zhì)情況研究決定采用三一重工280旋挖鉆孔樁機配旋挖斗鉆頭膨潤土泥漿護壁成孔清孔時采用旋挖撈砂鉆頭。2進度計劃本工程鉆挖灌注樁主要分兩部分，一部分為工作井支護樁，一部分D2400砼管基坑支護樁。2.1、工作井是本工程施工安排的第一里程碑，應(yīng)盡快搶工，故安排先進行工作井支護樁的施工，共25根。根據(jù)本工程施工總進度計劃安排，工作井支護樁最早開始時間為1月分上旬早完成時間為2下旬完成并到達設(shè)計要求強度，工期45天；2.2、DN2400砼管基坑支護樁共根，根據(jù)施工總進度計劃安排，最早開始時間為2月中旬開始，至5月分上旬完成，工期天，最晚完成時間不得遲于8月中旬。3管理組織及動力計3.1、管理組織為確保工程的順利進行項目部由項目經(jīng)理擔任該工程的總負責人設(shè)項目副經(jīng)理1名、總工1名，下設(shè)施工員、安全員、資料員、材料員、測量員等進行現(xiàn)場施工管理。詳見以下組織機構(gòu)圖：8深建工

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3.2、勞動力計劃本工程按施工進度計劃要求，擬采用臺旋挖鉆機，設(shè)機手2人，輔工人，泥漿外運車隊4人。4機械設(shè)備計4.1、本工程擬投入設(shè)備見下表：旋鉆灌樁備覽序號

設(shè)備名稱旋挖鉆機裝載機挖掘機砼攪拌運輸車

型號SANYISR280350小松200MR4510

單位臺臺臺臺

數(shù)量2114

用于部位樁基成孔挖孔土方外運場地平整混凝土運輸9深建工

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載重汽車平板運輸汽車汽車起重機灑水車電焊機切割機鋼筋彎曲機發(fā)電機潛水泵泥漿泵

QY25SZQ5090DX3－500－275KW、150kw、7.5KW22KW

臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺

211111

挖孔土方外運鋼筋籠運輸鋼筋籠吊裝文明施工鋼筋籠焊接鋼筋加工鋼筋加工應(yīng)急清孔成孔4.2、設(shè)備要求（1）機具設(shè)備進場前做好維修保養(yǎng)工作，保證設(shè)備機械完好性；（2）機械設(shè)備應(yīng)有出廠合格證及有效檢定證書；（3）設(shè)備操作人員應(yīng)有相應(yīng)的資格證書。四平布1施工平面布原則根據(jù)本工程現(xiàn)場特點在施工總平面的布置上力求科學(xué)合理地利用一切可利用空間，以滿足各階段地施工要求，并使場容按“市標準化工地”標準實施，為此施工總平面布置將從基礎(chǔ)設(shè)施、機械布置、現(xiàn)場用電、用水、道路、材料堆放及施工平面管理幾個方面來規(guī)劃，整個施工現(xiàn)場實行硬地化施工。必須科學(xué)合理適應(yīng)各個施工階段的生產(chǎn)需要足施工進度方法、工藝流程及施工現(xiàn)場管理的需要。充分利用現(xiàn)場原有設(shè)施與地方道路的施工服務(wù)，在保證施工能順利進行的前提下，因地制宜，盡量減少施工用地，少占農(nóng)田。充分考慮水文、地質(zhì)、氣象等自然條件的影響。盡量避免或減少對周圍環(huán)境及交通的干擾與影響。場地內(nèi)運輸形式的選擇及線路的布設(shè)量減少施工材料二次倒運等，以縮短運距。10深建工

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專項方案符合安全生產(chǎn)要求，利于保安、防火、防洪、利于創(chuàng)造一個文明施工的環(huán)境條件。遵循節(jié)約原則，使平面布置緊湊合理，降低工程成本。2施工平面管2.1、平面管理計劃根據(jù)工程進度計劃的實施調(diào)整情況分階段發(fā)布平面管理實施計劃包含時間計劃表，責任人，執(zhí)行標準，獎罰標準。計劃執(zhí)行中，不定期如召開調(diào)度會，經(jīng)充分協(xié)調(diào)研究后發(fā)布計劃調(diào)整書經(jīng)理部負責組織階段性的和不定期的檢查監(jiān)督，確保平面管理計劃的實施。2.2、平面管理措施2.2.1、平面管理由項目經(jīng)理負責，日常工作由主管生產(chǎn)負責人組織有關(guān)人員實施，按分片區(qū)包干管理，未經(jīng)同意，不得任意占用；2.2.2、現(xiàn)場道路均作好路基，并進行地面硬化處理，排水溝一律用磚砌，保持暢通。2.2.3、現(xiàn)場入口處設(shè)警衛(wèi)室，掛出入制度、場容管理條例、工程簡介、安全管理制度、質(zhì)量方針、管理機構(gòu)系統(tǒng)等圖牌。2.2.4、凡進出場的材料需出示有關(guān)部門所簽發(fā)放行條，警衛(wèi)進行登記方可進出，所有材料按平面布置圖指定的位置堆放整齊，不得任意堆放或改動。2.2.5施工現(xiàn)場的水準點軸線控制點地電纜空電線有醒目標志，所有材料堆場也必須作好標志，并加以保護。2.2.6、現(xiàn)場在出入口設(shè)門衛(wèi)，所有出入人員憑出入證，甲方等有關(guān)單位發(fā)給特別通行證，無關(guān)人員禁止入內(nèi)，警衛(wèi)全天候值班，特別加強夜間巡邏，防止偷盜現(xiàn)場材料，維持良好工作秩序，禁止打架斗毆等行為發(fā)生。2.2.7、施工垃圾處理。現(xiàn)場施工垃圾采用集中堆放，專人管理、統(tǒng)一搬運的方法樓層垃圾用提升機空閑時間吊運并由專門班組搬運至堆放地點并及時運出場外。3規(guī)范場地場3.1、施工現(xiàn)場按照標準設(shè)置“六牌一圖”，即質(zhì)量方針、工程概況、施工進度計劃，文明施工分包干區(qū)、質(zhì)量管理機械、安全生產(chǎn)責任制、施工總平面布置圖。3.2、施工現(xiàn)場切實做到工完場清，施工垃圾要集中堆放，及時清理，以保持場地的整潔。3.3、施工采用圍蔽施工，圍墻施工應(yīng)符合文明施工的要求。11深建工4辦公區(qū)

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專項方案4.1、辦公區(qū)擬在施工區(qū)域周邊租借原有房屋。4.2、大門整潔醒目，形象設(shè)計有特色，“六牌一圖”齊全完整。4.3、辦公區(qū)公共清潔派專人打掃，各辦公室設(shè)輪留清潔值班表，并定期檢查。5材料堆放場5.1工及周轉(zhuǎn)材料按施工進度計劃分批進場據(jù)材料性能分類堆放，標識清楚，做到分規(guī)格碼放整齊，穩(wěn)固，做于一頭齊、一條線。5.2施工現(xiàn)場材料保管依據(jù)材料的性質(zhì)采取必要的防雨防潮防曬、防火、防爆，防損壞等措施。5.3、貴重物品，易燃、易爆和有毒物品及時入庫，專庫專管，加設(shè)明顯標志，并建立嚴格的領(lǐng)退料手續(xù)。5.4、材料堆放場地設(shè)消防措施，消防設(shè)施齊全有效，所有施工人員均會正常使用消防器材。5.5、施工現(xiàn)場存放的施工材料，須經(jīng)有關(guān)部門批準，材料碼放整齊，不得妨礙交通和影響市容。堆放散材料時進行圍擋，圍擋高度不得低于。6鋼筋堆放場6.1、鋼筋堆放場地力求原材料堆放場地、半成品堆放場地布置合理，方便堆場。6.2、鋼筋原材料及加工好的半成品須分類、分規(guī)格堆放，并作好標識。6.3、鋼筋堆放場地必須硬化，要求場地平整無積水，并作好明溝排水排污措施。6.4、嚴格執(zhí)行鋼筋堆放場地領(lǐng)退料手續(xù)。12深建工7施工平面布圖

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專項方案注泥池儲池采鋼制成形體3*3*1m五施工與術(shù)施1施工準備根據(jù)本工程具體情況在本工程施工開始前將進行周密的組織安排和準備工作避免在開工后造成不必要的影響施工準備工作的基本內(nèi)容一般包括技術(shù)準備資準備工隊伍準備和施工現(xiàn)場準備等的必須在開工前完成，有的則可貫穿于施工過程中。1.1、技術(shù)準備1.1.1、作好施工前的調(diào)查分析工作：調(diào)查氣象、地形、水文地質(zhì)、施工現(xiàn)場地上地下障礙物情況，為現(xiàn)場施工安排提供依據(jù)。各種物資和技術(shù)條件的調(diào)查。1.1.2、施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量會同建設(shè)單位監(jiān)理公司設(shè)計單位做好現(xiàn)場導(dǎo)線點及水準點交接工作移交有關(guān)測量資料，檢查驗收紅線樁、軸線定位點、標高控制點復(fù)核工作，復(fù)核無誤后，并對樁點加以保護。1.1.3、組織學(xué)習、復(fù)核施工圖紙，了解和掌握工程形式和特點，領(lǐng)會設(shè)計意圖，復(fù)核施工圖紙各部分幾何尺寸、平面坐標、標高是否準確，提出施工圖疑問和有利于施工的合理化建議，準備進行施工圖會審。13深建工

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專項方案1.1.4、編制詳細的施工進度、工程質(zhì)量、施工成本控制實施細則，嚴格控制工程進度和質(zhì)量，有效降低工程成本。1.1.5、進行技術(shù)交底。工程開工前，項目總工程師組織施工人員、質(zhì)安人員、班組長進行交底，針對施工的關(guān)鍵部位、施工難點以及質(zhì)量、安全要求、操作要點及注意事項等進行全面的交底班組長接受交底后組織操作工人認真學(xué)習，并要求落實在各施工環(huán)節(jié)。1.1.6、編制施工圖預(yù)算、材料需用計劃。預(yù)算人員根據(jù)施工圖及進度計劃編制工程預(yù)算料計劃材料部門提供詳細的材料需用計劃好勞動力、材料及機械臺班需用量分析。1.1.7、編制專項施工方案根據(jù)工程的具體特點工程開工前應(yīng)根據(jù)工程實際情況在符合總體施工部署情況下，對特殊施工環(huán)節(jié)和部位編制詳細的專項施工方案，以確保工程好、快、省、安全地完成。1.1.8、進行鋼筋抽樣下料。鋼筋抽樣人員認真學(xué)習施工圖，提前抽樣下料并開始制作。1.2、現(xiàn)場準備1.2.1、查勘現(xiàn)場，熟悉場地地質(zhì)和水文勘察資料，根據(jù)設(shè)計移交的測量控制點工程施工區(qū)域建立測量控制網(wǎng)采取防破壞保護措施施工質(zhì)量。1.2.2對施工用水用電臨時排水等調(diào)查其中包括水源水量壓力，接管地點；供電能力、線路距離；排水的流向等。編制施工用水、用電和臨時排水的施工方案，并按方案的要求進行水、電和臨時排水布置。1.2.3、按照總體施工平面圖功能布置要求，建設(shè)各項臨時設(shè)施，按照消防要求現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的消火栓或滅火器工程正式開工做好各準備工作。1.3、施工隊伍準備1.3.1、根據(jù)施工總進度計劃要求，確定各分項工程在施工各階段勞動力的需用量，提前選擇并及時組織各高素質(zhì)專業(yè)作業(yè)施工班組進場。1.3.2為新進場工人進行技術(shù)安全思想和法制教育教育工人樹“質(zhì)量第一安全第一的正確思想使施工班組明確有關(guān)任務(wù)質(zhì)量術(shù)安全、進度等要求。遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)和地方治安法規(guī)。1.3.3、做好后勤保障工作安排，做好臨時設(shè)施的建設(shè)為進場工人解決食、住、醫(yī)、工作問題，以便進場人員能夠進場后迅速投入施工，充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性。1.4、物資準備1.4.1、根據(jù)施工總進度計劃要求的施工進度控制計劃和施工預(yù)算中的工料分析制工程所需材料用量計劃好備料料工作好材料的進場計劃。1.4.2、根據(jù)總體施工總平面能力布置要求，確定和修建倉庫和堆放場地，并做好保管工作。1.4.3、根據(jù)施工總進度計劃要求，確定各分項工程在施工各階段大型機械設(shè)備的需用量，提前選擇并及時組織安排大型機械設(shè)備進場。14深建工

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專項方案1.4.4、機械設(shè)備進場后按規(guī)定地點和方式布置，并進行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等項工作，以保證施工機械能正常運轉(zhuǎn)。1.5、作業(yè)條件準備1.5.1、根據(jù)現(xiàn)場及施工前的規(guī)劃，在施工區(qū)域建立測量控制網(wǎng)及控制基準點，必要時應(yīng)設(shè)保護措施，確保施工質(zhì)量。1.5.2、向班組進行各項交底工作，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、安全、進度等要求。1.5.3、做好工作面準備：檢查道路和水平運輸是否暢順，檢查施工用電，夜間施工照明用電，操作場所清理干凈等。1.5.4、施工機械就位并進行試運轉(zhuǎn)，做好維護保養(yǎng)工作，以保證施工機械能正常進行。15深建工2施工工藝流

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專項方案

Y

N

澆筑記錄、制作試塊3施工方法及術(shù)措施3.1、場地平整鉆機平臺現(xiàn)場地面承載力必須大于所以鉆機平臺必須碾壓密實，場地平整度與鉆機就位時最大傾斜角不超過。3.2、樁位測量鉆孔前根據(jù)墩臺位置和現(xiàn)場情況將場地平整壓實后即可測量放樁位采用極坐標定位法使用全站儀進行軸線引測以保證樁心定位準確為便于施工過程中樁心位置的校核再由樁中心引出4方向控制點測定樁位后做好標16深建工

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專項方案識，并注意保護。以便施工過程中隨時復(fù)核樁位，保持樁位的準確性。并請測量監(jiān)理工程師復(fù)測無誤后方可進行鉆孔施工。3.3、泥漿制備鉆機成孔時因地層壓力的影響使鉆孔孔壁易變性泥漿可以控制其變形發(fā)生。根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，故其護壁性能要強，為保證孔壁的完整性，將采用人工造漿，確保泥漿的性能指標，防止孔壁孔壁的縮徑和坍塌。根據(jù)地質(zhì)資料及以往的施工經(jīng)驗，泥漿配合比運用：膨潤土率為12%CMC為1.2%Na2CO3為4%新拌泥漿應(yīng)符合下列要求：項目粘度比重含砂率失水量PH量

單位Sg/cm立方%ml/30min

指標范圍18~221.04~1.061~4小于307~9

測試方法粘度儀比重計洗砂器失水儀PH試紙灌漿時的回收漿用泵直接泵回沉淀當泥漿指示達到廢棄值時將泥漿泵如廢漿池，用汽車外運處理。廢漿指標粘度大于40S

比重大于1.35g/cm立方含水率大于7%PH大于13灌商混時的回收漿先放入沉淀池，測量指標后進行調(diào)整達到要求方可使用。黏度小于30秒比重1.15~1.20g/cm立方PH值7~93.4、埋設(shè)護筒17深建工

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專項方案鉆孔前設(shè)置堅固、不漏水的鋼護筒，護筒1.5m，直徑比設(shè)計樁徑大20cm，頂面高出施工平臺約30cm。挖埋護筒時坑底應(yīng)整平，然后通過定位的控制樁放樣，把孔位中心位置標于坑底再把護筒吊放進坑內(nèi)找出護筒的圓心位置用十字線定在護筒頂部或底部然后移動護筒使護筒中心與鉆孔中心位置重合同時用水平尺或錘球檢查，使護筒豎直。此后即在護筒周圍對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實，夯填時要防止護筒偏斜。護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得大于，傾斜度不得大于1%。為便于泥漿循環(huán)，在護筒頂端留有高30cm，寬的出漿口。3.5、泥漿備制及排放鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤土)和添加劑組成。在一般地層鉆進時，泥漿比重采用正循環(huán)控制在1.05～1.20在易坍地層正循環(huán)控制在1.21.45泥漿稠度視地層變化或操作要求機動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差；泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能降低鉆進速度泥漿的含砂率越小越好含砂率大時會降低粘度、增加沉淀、磨損鉆具，停鉆時易造成埋鉆、卡鉆事故。在施工前結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，在鉆孔樁墩之間各開挖一深度為1.3米，容積與鄰近最大樁體積相當?shù)脑鞚{池，供鉆孔進行泥漿循環(huán)。樁基施工結(jié)束橋位附近泥漿池清理后采用素土回填夯實處理泥漿泥及沉漿池四周均設(shè)以圍欄并用彩鋼瓦防護，并設(shè)以危險警告標志，保證施工安全。3.6、鉆機就位鉆機就位前應(yīng)對鉆機各項準備工作進行檢查機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，就位核對好中心后，連接泥漿循環(huán)系統(tǒng)，開動泥漿泵使泥漿循環(huán)23min，然后開始鉆孔，在護筒底處應(yīng)低壓慢速鉆進，鉆至護筒底下左右后開始正常鉆進。3.7、鉆進（1）操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計算器控制深度；（2旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆頭時切削板和筒體翻板的后邊對齊，鉆屑進入筒體裝滿一斗后鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)底板由定位塊定位并封死底部開口之后，提身鉆頭到地面缷土；18深建工

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專項方案開始鉆進時采用低速鉆進，鉆土重量應(yīng)控制在鉆具重量20%,以保證孔位不產(chǎn)生偏差；鉆護筒下3m可采用高速鉆進鉆進速度與壓力有關(guān)采用鉆頭與鉆桿自動摩擦加壓，150Mpa下，進尺速度20cm/min；200Mpa壓力下，進尺速度為30cm/min鉆孔；260Mpa壓力下，進尺速度為鉆孔；通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、缷土和泥漿支撐護孔壁，反復(fù)循環(huán)成孔；鉆孔作業(yè)采用分班工作連續(xù)進行，鉆進的過程中應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿隨時檢驗?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，并填寫泥漿試驗記錄表，不合要求隨時改正；鉆孔過程中還應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，根椐不同地層采用不同的鉆進速度在地層變化處撈取渣樣判明后記入鉆孔記錄表中并對照設(shè)計資料繪制地質(zhì)剖面圖。3.8、成孔檢測鉆孔施工至設(shè)計樁底標高時，滿足嵌入微風化泥巖巖層不小于倍樁徑則可以準備終孔并完善終孔檢測?？咨畈捎脺y繩進行測量，測繩必須經(jīng)常進行校正、修訂，以保證測量準確；孔徑采取下探孔器的方法進行檢查，探孔器直徑為鋼筋籠直徑+，探孔器的長度為設(shè)計直徑的4～6倍。成孔深度和孔徑不小于設(shè)計值，泥漿比重、含砂率及粘度由試驗人員在現(xiàn)場進行測定，泥漿比重為1.05～1.20g/cm3內(nèi)，含砂率小于，粘度為16～22s，以上均符合要求后，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，才允許鉆機移位，并準備清孔、下鋼筋籠。樁基工程第一孔成孔需請業(yè)主、勘察、設(shè)計和監(jiān)理單位現(xiàn)場驗收，認真做好第一孔施工和驗收工作以取得經(jīng)驗和根據(jù)實際情況修改工藝操作保證工程施工質(zhì)量。3.9、孔渣、廢棄泥漿處理旋挖鉆孔在鉆進過程中帶出的孔渣用裝載機或挖掘機裝車缷汽車運往堆積場地運往堆積場地后用裝載機推平廢棄的泥漿在處理時確保不影響環(huán)境及居民生活。3.10、清孔鉆孔達到要求深度后，用檢孔器進行檢孔?？讖健⒖状怪倍?、孔深檢查合格后即填寫終孔檢查證經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可進行孔底清理，否則重新進行掃孔。清孔采用換漿法，鉆孔達到設(shè)計標高后，停止進尺，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含碴的泥漿，清孔時孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上1.5～2.0m。嚴禁用增加深度的方法代替清孔。當從孔內(nèi)取出泥漿(孔底、孔中、19深建工

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專項方案孔口)測試的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉碴厚度符合技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計要求，即停止清孔作業(yè)，放入經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋籠。（3）清孔結(jié)束后，孔底沉碴厚度不得大50mm。采用沉渣厚度的檢測儀檢測孔底沉渣厚度，該檢測儀沉至樁底時，單向板（正常情況下只能向上滑動）受到沉渣的阻力停止下沉探針在配重棒的作用下繼續(xù)向下運動直至遇到堅硬巖層通過探針上的刻度尺可讀出沉渣厚度的大小如測出清孔的沉渣厚度不符合要求就可馬上安排再次清孔，直至測出的沉渣厚度符合要求。3.11、鋼筋籠骨架的制作安裝鋼筋籠設(shè)計圖詳見以下附圖：20深建工

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專項方案21深建工

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專項方案3.11.1鋼筋原材必須符合設(shè)計要求具備出廠合格證并經(jīng)取樣檢驗合格后方可使用。3.11.2、鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、編號堆放，以免錯用；鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中，要防止變形；鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固；嚴禁鋼筋籠成型有彎曲（香蕉型）或扭曲現(xiàn)象。3.11.3鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度不小于設(shè)計厚度鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”見下圖。設(shè)置密度按豎向每隔設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個。10

9

4.5

15

9

103.11.4、鋼筋籠接頭焊接從事鋼筋籠焊接的電焊工必須接受勞動部門的特殊培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后取得電焊工崗位證書，方可從事鋼筋籠焊接工作。應(yīng)根據(jù)鋼筋級別，直徑，接頭型式和焊接位置選擇焊條，焊接工藝和焊接參數(shù)筋焊接采用交流弧接焊接空載電壓為～80V作電壓為～30V，電焊機使用前應(yīng)維護檢查，確保處于正常狀態(tài)。鋼筋籠電焊所用焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關(guān)規(guī)定，焊條采用“5”打頭焊條，可選用502、506結(jié)構(gòu)鋼焊條。鋼筋籠焊接前應(yīng)將不潔表面進行清刷接時應(yīng)在墊板或形成焊縫部位進行，不得燒傷主筋接頭焊縫盡量做成雙面焊縫當不能進行雙面焊時可采用單面焊。其搭接長度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.7。焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿無夾渣等缺陷。焊接是嚴格防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬傷和裂紋等缺陷。焊接地線應(yīng)與鋼筋籠接觸良好止起弧而燒傷鋼筋籠焊接后應(yīng)進行檢驗，外觀檢驗主要觀察是否有表面可見焊縫缺陷程開工準備階段應(yīng)進行鋼筋籠焊縫的抗拉、抗彎強度試驗，確保焊接工藝滿足鋼筋籠強度設(shè)計要求。鋼筋籠焊接加工應(yīng)在干燥場地上進行，做到安全文明施工，施工中應(yīng)做好相應(yīng)質(zhì)量記錄。制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上；存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高方木以免粘上泥土放鋼筋骨架還要注意防雨、防潮。鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員或施工人員全面質(zhì)量檢查：鋼筋籠的材質(zhì)尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求制作允許偏差應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求分段制作的鋼筋籠接頭宜采用焊接應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定；22深建工

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專項方案（6）鋼筋籠安裝之前，應(yīng)對其主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量保護層等進行自檢自檢合格后書面申報監(jiān)理工程師檢查檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。鋼筋籠質(zhì)量標準：項次

項目鋼筋籠主筋間距鋼筋籠箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度保護層厚度

允許偏差（mm）±20+0－20±5±10±5

檢驗方法尺量檢查尺量檢查尺量檢查尺量檢查尺量檢查3.11.5、鋼筋籠接頭焊接（1鋼筋籠起吊和就位所選起重機為型起重機是全回轉(zhuǎn)伸縮臂式液壓汽車起重機，主要技術(shù)參數(shù)如下：最大額定起重量：主鉤（千克）：25000

副鉤（千克）：3000最大起升速度（米/分）：12回轉(zhuǎn)速度（轉(zhuǎn)/分）：2.40外型尺寸（長X寬X高）（米）：12.61X2.50X3.21支腿跨距（縱向X橫向）（米）：5.16X5.90軸距（米）：5接近角（度）：22.80

總重（千克）：29200離去角（度）：11最高車速（千米/小時）：75最大爬坡度（%）：30型號：WD615.61最大功率（千瓦/轉(zhuǎn)/分）：191/2600最大扭矩（牛頓X米/轉(zhuǎn)/分）：830/1600（2）鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時第一吊點設(shè)在骨架的下部第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間對于長骨架起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口型鋼穿過加強箍筋的下方骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移到骨架上端出臨時支承骨架徐徐下降降至設(shè)計標高為止。將骨架臨時支撐于護筒口再起吊第二節(jié)骨架使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進23深建工

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專項方案行焊接全部接頭焊好后就可以下沉入孔直至所有骨架安裝完畢并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算吊筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位在鋼筋籠上拉上十字線找出鋼筋籠中心根據(jù)護樁找出樁位中心鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合然后在吊筋的吊圈里插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，并將整個定位骨架支托于護筒上?；炷凉嘧⑶凹肮嘧⒅?，應(yīng)時刻注意、采取措施校正設(shè)計標高、固定鋼筋籠位置。樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。3.12、導(dǎo)管試壓及安裝導(dǎo)管采用φ25-30鋼管，每節(jié)2～3m,配1～2節(jié)1～1.5m的短管，鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導(dǎo)管使用前應(yīng)全部預(yù)拼裝、編號并進行水密承壓和接頭抗拉試驗。進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓p1.3式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（）；rc為砼拌和物的重度（）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（），以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（）；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（）。導(dǎo)管安裝接頭一律采用絲扣連接并采用橡膠墊圈增強密封導(dǎo)管底標高按實際孔底懸空250～400mm控制。3.13、灌注水下混凝土（1）樁基混凝土采用為水下混凝土，為地方攪拌站提供，罐車運輸至現(xiàn)場批封底混凝土下落時有一定的沖擊能量夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)要保證導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。灌注時，漏斗和儲料斗需有足夠的容量即砼的初存量)，應(yīng)保證首批砼灌注后，使導(dǎo)管埋入砼的深度不小于1.0m，其最小的初存量按下式計算：/2LAK(tt)12式中：V—砼的初存量（）；

2L—灌注砼前導(dǎo)管在水中的長度（）；A1—導(dǎo)管斷面面積（）；K—超灌系數(shù)，一般取～1.3；t1—導(dǎo)管下端至沉碴距離（）；t2—沉碴厚度（m）；A2—設(shè)計鉆孔斷面面積（）。（2）灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)致使測探不準確應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況及時測量孔內(nèi)混凝土面高度正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～6m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。24深建工

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專項方案導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管4～8次后應(yīng)重新進行水密性試驗。在灌注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時拔管速度要慢以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。由于耐久性混凝土中的粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能出現(xiàn)上浮堆積在樁頭的情況所有在加灌高度時應(yīng)考慮此因素為確保樁頂質(zhì)量在樁頂設(shè)計標高以上應(yīng)加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在混凝土灌注前應(yīng)進行坍落度檢測并記錄，在灌注混凝土時，每根樁按照抽檢頻率留取試件。灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進行記錄。25深建工4不良地質(zhì)處

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專項方案4.1、不良地質(zhì)情況根據(jù)工程地質(zhì)資料揭示工程影響旋挖鉆孔灌注樁樁基成孔的不良地質(zhì)土層為絕對高程63m至59.5m處的砂礫層，層厚。4.2、不良地質(zhì)對樁基影響4.2.1、塌孔塌孔主要是因為鉆進過程中不使用泥漿或使用很少的泥漿,護壁效果差所致防止鉆孔坍塌,鉆進過程中應(yīng)保持孔內(nèi)水位適當高出地下水位同時注意控制鉆斗的升降速度,避免壓力集中。地質(zhì)條件差時，比如不含泥的砂層，流砂層，流塑淤泥層等，鉆孔易坍塌，為保證孔壁穩(wěn)定應(yīng)視表土松散層厚度孔口下入長度適當?shù)淖o筒同時考慮適當增加泥漿比重并保持泥漿液面高度隨著泥漿漏失及孔深增加應(yīng)及時向孔內(nèi)補充泥漿。4.2.2、擴孔和縮孔擴孔比較多見一般表局部的孔徑過大在地下水呈運動狀態(tài)土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔只孔內(nèi)局部發(fā)坍塌而擴孔孔仍能達到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超?？s小一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象縮孔原因有兩種一種是鉆錐焊補不及時嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔為防止縮孔前者要及時修補磨損的鉆頭后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進并復(fù)鉆二三次或者使用卷揚機吊住鉆錐上下左右反復(fù)掃孔以擴大孔徑直至使發(fā)生縮孔部位達到設(shè)計要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋。4.2.3、主要原因分析泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。由于出渣后未及時補充泥漿，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。在松軟砂層中鉆進進尺太快。提出鉆錐鉆進，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。26深建工

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專項方案清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿，使孔內(nèi)水位低于地下水位。清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。4.3、不良地質(zhì)的防控措施4.3.1、施工技術(shù)措施開孔時，鉆進初始，主動鉆桿入孔前，操作工應(yīng)注意控制泵量，吊緊鋼絲繩保持鉆桿垂直和勻速慢速鉆進直到主動鉆桿全部入孔后再逐漸加快鉆速和加大鉆壓。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進以提高鉆進效率砂層側(cè)采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。鉆進過程中，回轉(zhuǎn)斗的底盤斗門必須保證處于關(guān)閉狀態(tài)，以防止回轉(zhuǎn)斗內(nèi)砂土或粘土落入護壁泥漿中破壞泥漿的配比每個工作循環(huán)嚴格控制鉆進尺度，避免埋鉆事故；同時應(yīng)適當控制回轉(zhuǎn)斗的提升速度。施工實踐證明，升降速度宜保持在0.75～0.85/S，提升速度過快，泥漿在回轉(zhuǎn)斗與孔壁之間高速流過，沖刷孔壁，破壞泥皮，對孔壁的穩(wěn)定不利，容易引起坍塌。4.3.2、泥漿制備與質(zhì)量控制在鉆孔灌注樁的施工過程中了防止坍孔孔內(nèi)水位及便于挾帶鉆碴，采用澎潤土制備成泥漿進行護壁漿護壁是利用泥漿與地下水之間的壓力差來控制水壓力以確?？妆诘姆€(wěn)定所以泥漿的比重則起到保持這種壓力差的關(guān)鍵作用果鉆孔中的泥漿比重過小漿護壁就容易失去了阻擋土體坍塌的作用；如果泥漿的比重過大，則容易使泥漿泵產(chǎn)生堵塞甚至使混凝土的置換產(chǎn)生困難，使成樁質(zhì)量難以得到保證充分發(fā)揮泥漿的作用標的選取是非常重要的。根據(jù)工程的具體情況合理地控制不同土層中泥漿的指標鉆進時應(yīng)正確使用泥漿的性能指標鉆進中應(yīng)經(jīng)常注意通過聽動靜觀現(xiàn)象和憑操作感來發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)的異常情況，當出現(xiàn)鉆桿跳動，機架搖晃，鉆不進尺，漏漿跑漿或孔口地面塌陷時，應(yīng)及時停鉆，查明原因，排除故障或作出處理后再恢復(fù)施工。5水下砼灌注事故預(yù)處理方法5.1、導(dǎo)管進水5.1.1、導(dǎo)致導(dǎo)管進水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：首批砼儲備不足或雖然砼儲備已夠?qū)Ч艿卓诰嗫椎椎拈g距過大，砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進入。導(dǎo)管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。導(dǎo)管提升過猛，或探測出錯，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。27深建工

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專項方案5.1.2、預(yù)防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進水，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌和物用反循環(huán)鉆機的鉆桿通過泥石泵吸出或者用空氣吸泥機水力吸泥機以及抓斗清出不得已時需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除然后重新放下骨架導(dǎo)管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注。針對5.1.15.1.2兩中原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌但灌注前均應(yīng)將進入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出如系重新下管必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干才可繼續(xù)灌注砼為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌砼從導(dǎo)管底口翻入導(dǎo)管插入砼內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般宜大于。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的砼應(yīng)增加水泥量提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)灌入前將導(dǎo)管進行小幅度抖動或掛振搗器予以振動片刻使原砼損失的流動性得以彌補以后灌注的砼可恢復(fù)正常的配合比。若砼面在水面以下不很深，為初凝時，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞（應(yīng)使用砼特制），將導(dǎo)管重新插入砼內(nèi)（導(dǎo)管側(cè)面再加重力，以克服水的浮力）。導(dǎo)管內(nèi)裝灌砼后稍提導(dǎo)管，利用新砼自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。若砼面在水面以下不很深，但已初凝，導(dǎo)管不能重新插入砼時，可在原護筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小的鋼護筒重壓或錘擊方法壓入原砼面以下適當深度，然后將護筒內(nèi)的水（泥漿）抽除，并將原砼頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護筒內(nèi)灌注普通砼至設(shè)計樁頂。5.2、卡管5.2.1、卡管主要有以下兩種情況：初灌時隔水栓卡管或由于砼本身的原因坍落度過小流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。機械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。處理辦法：隔水栓卡管：用長桿沖搗管內(nèi)砼用吊繩抖動導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落如仍不能下落時則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注一旦有砼拌和物落入井孔須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除提管時應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。灌注停歇時間長：其灌注前應(yīng)仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機械同時采取措施加速砼灌注速度必要時可在首批砼中摻入緩凝劑以延緩砼的初凝時間。當灌注時間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼此時應(yīng)將導(dǎo)管拔出重新安設(shè)鉆機利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。28深建工

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專項方案5.3、埋管產(chǎn)生埋管的原因一般是導(dǎo)管埋入砼過深或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法應(yīng)嚴格控制導(dǎo)管埋深在～6m之內(nèi)要經(jīng)常測深及時指導(dǎo)提升導(dǎo)管在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器拔管前或停灌時間較長時均應(yīng)適當振搗使導(dǎo)管周圍的砼不致過早地初凝首批砼摻入緩凝劑加快灌注速度導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時不可猛拔。處理方法若埋管事故已發(fā)生初時可用鏈滑車斤頂試拔仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動性損失過大的情況插入一直徑小的護筒至砼已灌砼中，用吸泥機吸出砼表面泥渣派潛水工下至砼表面在水下將導(dǎo)管齊砼面切斷拔出小護筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)予以補強。5.4、鋼筋籠上升鋼筋籠上升了一些易見的原因是由于全套管上拔管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下至以上1m時，砼的灌注速度（m3/min）過快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。為了防止鋼筋籠上升，當導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部～3m，且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時放慢砼灌注速度許的最大灌注速度以m3/min為宜。同時，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：在鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用。六質(zhì)保措1組織管理質(zhì)保證措1.1、施工質(zhì)量管理做好施工方案的優(yōu)化工作工方案必須經(jīng)總工程師審批后方可執(zhí)行。施工人員須嚴格按施工方案的要求實施，在施工過程中，不得隨意更改。做好圖紙會審和各項技術(shù)交底工作，讓所有施工人員領(lǐng)會設(shè)計意圖和質(zhì)量技術(shù)要求。各級施工人員按圖施工，并嚴格遵守現(xiàn)行規(guī)范、標準。質(zhì)安員實行現(xiàn)場施工過程的質(zhì)量監(jiān)督，施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時予以處理施工中不按設(shè)計要求和施工規(guī)范施工的情況安員有權(quán)停止現(xiàn)場施工，并勒令其限期整改。健全測量復(fù)核制度。認真做好計量工作，保證施工材料用量的準確性。1.2、原材料、半成品及成品質(zhì)量管理29深建工

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專項方案合理編制材料供應(yīng)計劃，并嚴格按照經(jīng)審批的材料供應(yīng)計劃進行采購及調(diào)配。采購的原材料、成品、半成品必須有合格證。及時對進場的原材料進行抽樣試驗，并出具檢驗報告，檢驗結(jié)果與合格證相符方可使用。材料進場按規(guī)格、品種、牌號堆放，標識清楚。1.3、質(zhì)量檢查管理工程質(zhì)量檢查堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢查，逐級檢查，層層把關(guān)。嚴格執(zhí)行質(zhì)量等級評定，對完成的分部（分項）工程，按“建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準”進行檢查評定。所有隱蔽工程必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后可進入下一道工序施工。1.4、質(zhì)量控制程序30深建工

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專項方案2施工技術(shù)質(zhì)保證措施工技術(shù)的先進性科學(xué)性合理性決定了施工質(zhì)量的優(yōu)劣施工隊伍進場后，技術(shù)人員會同施工員現(xiàn)場對圖紙進行熟悉和了解，提出施工圖紙中的問題、缺點誤在圖紙會審及設(shè)計交底時予以解決時據(jù)設(shè)計圖紙的要求，對在施工過程中質(zhì)量難以控制或要采取相應(yīng)的技術(shù)措施新的施工工藝才能達到保證質(zhì)量目的的內(nèi)容進行摘錄并組織有關(guān)人員進行深入研究編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書從而在技術(shù)上對此類問題進行質(zhì)量上的保證并在實施過程中予以31深建工

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專項方案改進施工員在熟悉圖紙施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書的前提下合理地安排施工工序、勞動力，并向操作人員作好相應(yīng)的技術(shù)交底工作，落實質(zhì)量保證計劃。質(zhì)量目標計劃，特別是對一些施工難點。特殊點，更應(yīng)落實至班組每一個人，而且應(yīng)讓他們了解交底的施工流程、施工進度、圖紙要求、質(zhì)量控制標準，以便操作人員心里有數(shù)，從而保證操作中按要求施工，杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)。在本工程中，將對以下的技術(shù)保證進行重點控制：2.1、施工前各種翻樣圖、翻樣單；2.2、原材料的材質(zhì)證明、合格證、復(fù)試報告各種試驗分析報告；2.3、基準線、控制軸線。高程的控制及沉降觀測、垂直觀測。2.4、混凝土、砂漿配合比的試配及強度報告。3材料采購質(zhì)保證措3.1、材料供應(yīng)商的考察和選擇根據(jù)工程物資的類別和要求，了解市場信息，初步確定供應(yīng)商名單，組織有關(guān)人員對報選供應(yīng)商（包括生產(chǎn)廠家和銷售商進行考察，分析比較考察結(jié)果，確定滿足要求的合格供應(yīng)商；考察范圍：對鋼材、磚、砌塊、商品砼、防水材料、焊接材料、大宗裝飾材料、安裝設(shè)備、主要水暖電工器材等，需進行考察?？疾靸?nèi)容：資質(zhì)、信譽、業(yè)績；生產(chǎn)供應(yīng)能力；質(zhì)量保證能力（管理體系、工藝裝備、檢測方法、人員素質(zhì)）；產(chǎn)品質(zhì)量；服務(wù)。3.2、選擇原則有以下情況可以直接選用產(chǎn)品屬于免檢的通過ISO誰認證或其他產(chǎn)品認證的；長期合作且產(chǎn)品質(zhì)量和信譽好的。3.3、《合格供應(yīng)商名冊》的編制和修改?？疾旌蟠_定的合格供應(yīng)商名單編輯成冊，報主管領(lǐng)導(dǎo)審批；每年應(yīng)根據(jù)對合格供應(yīng)商評估和對新的供應(yīng)商的考察結(jié)果，修改《合格供應(yīng)商名冊》，報主管領(lǐng)導(dǎo)者審批。3.4、合格供應(yīng)商控制項目部根據(jù)名冊選定合適的供應(yīng)商進行采購；項目部在采購?fù)瓿珊螅顚憽豆┴浻涗洷怼?，詳細記錄供?yīng)商的履約情況、產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，將記錄表交工程部；對采購過程中不能履約，或產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量達不到要求時，項目部及時通知工程部并提出處理建議工程部根據(jù)實際情況作出處理決定報主管領(lǐng)導(dǎo)審批后實施。處理決定應(yīng)及時發(fā)放至項目部。3.5、采購計劃項目經(jīng)理部物資采購計劃的編制和審批：32深建工

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專項方案項目經(jīng)理部有關(guān)人員根據(jù)工程需要于每月號前編制月物資需用計劃報項目技術(shù)負責人審批后交項目材料采購員資需用計劃中需注明工程名稱產(chǎn)品、型號規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求、需用時間等；項目材料采購員根據(jù)物資需用計劃和采購權(quán)限，把屬顧客采購的物資需用計劃報顧客代表材料部采購物資需用計劃報材料部目采購的物資，編制采購計劃報項目經(jīng)理審批后實施采購，并將采購計劃報材料部備案。于設(shè)計變更和工程進度的高速導(dǎo)致物資需用計劃變更時，可編制物資需用調(diào)整計劃和采購調(diào)整計劃，調(diào)整物資采購。3.6、采購實施材料采購員根據(jù)已審批的采購計劃，在《合格供應(yīng)商名冊》中選擇合適的供應(yīng)商進采購；采購方法可分為合同采購和非合同采購；零星采購或采購金額在萬元以內(nèi)的A、B類物資；可用非合同采購；其余物資均采用合同采購；采購合同的簽訂應(yīng)符合有關(guān)法律法規(guī)的要求，采購合同中應(yīng)明確物資名稱、型中規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求或技術(shù)標準、交付和驗收要求、供貨期限及違約責任等。3.7、采購產(chǎn)品驗證驗證方式分為兩種，即：在供應(yīng)商處的驗證和在我方現(xiàn)場的驗證，驗證方式和要求應(yīng)在采購合同中予以明確；驗證方法：包括實物觀察、測量、檢驗和試驗，以及檢查提供的合格證明文件是否有效。驗證結(jié)果的處理：以驗證合格的物資，交項目材料保管員辦理入庫手續(xù)。對驗證發(fā)現(xiàn)的不合格物資，應(yīng)按不合格品控制有關(guān)規(guī)定進行處理；對采購產(chǎn)品的驗證,應(yīng)有顧客代表和我方材料及技術(shù)人員共同參與并簽字認可但顧客代表的驗證不能免除我方提供合格物資的責任也不能排除其后顧客的拒收；對因檢驗和試驗周期較長,影響工程進度的物資,可采取例外放行的辦法，但例外放行物資及其不合格時的處理措施應(yīng)在項目質(zhì)量計劃中予以明確。4施工設(shè)備質(zhì)保證措4.1、施工設(shè)備的選用和采購項目技術(shù)負責人根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工機械的選用要求“施工設(shè)備需用計劃”，經(jīng)項目經(jīng)理審核后，交設(shè)備部施工設(shè)備需用計劃”表應(yīng)填寫：施工設(shè)備名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、使用時間等內(nèi)容。設(shè)備部接到施工設(shè)備需用計劃后，及時組織設(shè)備調(diào)度，填寫“施工設(shè)備調(diào)節(jié)器撥單的設(shè)備不能滿足施工需要時備部報告企業(yè)總經(jīng)理。33深建工

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專項方案（3）設(shè)備部門負責組織設(shè)備進場，項目技術(shù)負責人組織檢查、檢驗進場施工設(shè)備發(fā)現(xiàn)進場的施工設(shè)備“施工設(shè)備需用計劃不符或設(shè)備狀態(tài)不能滿足工程生產(chǎn)要求時，應(yīng)及時通知設(shè)備部，由設(shè)備部負責更換。4.2、施工設(shè)備的安裝（1）中小型設(shè)備由項目負責人根據(jù)使用施工設(shè)備的時間組織進行安裝。（2）大型設(shè)備由設(shè)備部根據(jù)施工設(shè)備使用時間，負責組織專業(yè)安裝人員，認真研究機械設(shè)備圖紙、說明書和施工組織設(shè)計，并遵照上述規(guī)定進行安裝。（3）本工程塔式起重機的安裝、拆除必須由專業(yè)隊伍進行。（4）施工設(shè)備安裝完后，由安裝負責人組織進行施工設(shè)備的試運轉(zhuǎn)，并經(jīng)有關(guān)部門驗收后才能投入使用。4.3、設(shè)備操作人員的控制設(shè)備操作人員應(yīng)持證上崗，要求按定人、定機、定崗位的“三定”制度原則執(zhí)行，非本機、本崗位操作人員上崗，必須有同類機械設(shè)備的上崗證，并取得機長或本單位設(shè)備管理人員的同意。無證人員不得上崗作業(yè)。設(shè)備操作人員必須嚴格遵守《安全操作規(guī)程》，不得違章作業(yè)。并應(yīng)及時填寫“機械每日運轉(zhuǎn)、消耗記錄”表。多班作業(yè)的機械設(shè)備，必須認真執(zhí)行交接班制度。4.4、施工設(shè)備的檢查設(shè)備部應(yīng)每季度組織一次施工設(shè)備檢查檢查設(shè)備的工作性能發(fā)現(xiàn)和消除機械設(shè)備事故隱患，并填寫“設(shè)備檢查記錄表”。4.5、施工設(shè)備事故處理（1）機械設(shè)備事故分類一般事故：機械設(shè)備直接損失價值在元者。大事故：機械設(shè)備直接損失價值在元者。重大事故：機械設(shè)備直接損失價值在元以上者。發(fā)生機械設(shè)備事故，必須立即停止操作。項目經(jīng)理部應(yīng)立即將事故情況報告設(shè)備部門，其中大事故和重大事故設(shè)備部門必須及時報告工程部。一般事故由設(shè)備部門組織處理事故和重大事故由工程部組織處理。（4）處理機械設(shè)備事故時，應(yīng)分析事故產(chǎn)生和原因，提出處理意見，制定糾正措施，并由事故處理負責人組織填寫“設(shè)備事故處理報告”。4.6、施工設(shè)備的保養(yǎng)和修理施工設(shè)備的保養(yǎng)包括例行保養(yǎng)、定期保養(yǎng)、停放保養(yǎng)、走合期保養(yǎng)和換季保養(yǎng)。例行保養(yǎng)：由操作人員在每天（班）工作前、工作中和荼后進行，其基本內(nèi)容有：清潔、潤滑、調(diào)整、堅固和防腐。4.7、施工設(shè)備的修理（1施工設(shè)備的修理分日常修理級保養(yǎng)二級保養(yǎng)三級保養(yǎng)和大修。（2）施工設(shè)備的日常維護修理，由修理人員和操作人員消除設(shè)備在使用和運行中突然發(fā)生的故障，恢復(fù)其使用性能。34深建工5旋挖樁施工量保證施

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專項方案5.1、成孔質(zhì)量保證措施5.1.1、樁位質(zhì)量控制措施樁基施工確保樁位準確尤為重要采用三次定位校正措施即三定三復(fù)定出樁位打好標記核之樁孔埋護筒好樁心位再回填土后再復(fù)核之；最后在樁機就位后進行一次復(fù)核。（1采用經(jīng)緯儀交會法定軸線并相互復(fù)核確認無誤后方可測放樁位。（2）護筒就位后，用經(jīng)緯儀復(fù)核中心偏位，是否在允許范圍以內(nèi)（誤差＜20mm），否者予以糾正。（3）樁機就位后，再次檢測樁位是否準確無誤，確保鉆機的垂直和對中。5.1.2、鉆孔垂直度控制措施：鉆機就位后應(yīng)校正鉆桿垂直度，檢查鉆頭中心與樁為中心是否一致，開鉆前將鉆機機座固定防止產(chǎn)生位移和沉降。開鉆后應(yīng)嚴格保持鉆機平穩(wěn)，鉆桿垂直，發(fā)現(xiàn)鉆桿傾斜就及時采用糾偏措施。根據(jù)地層情況合理選擇鉆頭，使各切套削刃受力均勻。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜后應(yīng)采取糾偏措施，處理后重新鉆孔，糾直后才可繼續(xù)鉆進。5.1.3、樁徑及樁形控制措施為防止坍孔和縮孔現(xiàn)象產(chǎn)生必需要保持泥漿粘度比重含沙量符合固壁要求必要時加入膨潤土調(diào)整泥漿濃度施工現(xiàn)場配備一套泥漿測試儀器可以及時準備地測定泥漿指標以改善泥漿性能在鉆孔操作過程中根據(jù)不同地層鉆進特點，采用相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)，如開孔輕壓滿轉(zhuǎn)，小泵鉆進；在粘土硬塑層鉆進要防止泥包鉆頭，特別要注意地層換層位置的鉆孔操作，保持鉆孔同心度。5.1.4、樁端進入持力層控制措施施工前繪出持力層等高線圖，指導(dǎo)施工；在有地質(zhì)剖面資料的鉆孔處設(shè)計選擇六個樁作為施工工藝性試樁，詳細記錄該孔進入持力層的鉆進速度，供其它樁位鉆進同樣層位時的鉆速參考。鉆孔在鉆進過程中需每隔一段時間取一次樣地質(zhì)報告進行對比，當鉆孔與預(yù)測的持力層界面接觸時應(yīng)及時取樣由監(jiān)理總包等各相關(guān)方一致認可驗收后，鉆機繼續(xù)鉆進至設(shè)計要求的深度，每根樁的巖樣編號應(yīng)保存?zhèn)洳?。每只樁初驗及終孔巖樣必須做好記錄并封存為檔案資料移交業(yè)主。5.2、鉆孔后質(zhì)量保證措施5.2.1、鋼筋籠質(zhì)量控制措施進場鋼筋要有質(zhì)保書，并按批次進行復(fù)檢。施焊焊工要有焊工特種作業(yè)操作證，焊條要有質(zhì)保單，其牌號要與鋼筋性能相適應(yīng)。35深建工

旋挖鉆孔灌注樁

專項方案（3）鋼筋籠尺寸按規(guī)定進行檢查，合格后方準起吊，主筋接頭必經(jīng)保證焊接質(zhì)量。鋼筋籠下孔前要調(diào)直，孔口焊接時上、下籠要保持同心。5.2.2、防止鋼筋籠上浮控制措施：灌注混凝土時，經(jīng)常檢查吊筋的固定情況，當發(fā)現(xiàn)吊筋有抬時，應(yīng)及時采取必要措施。當混凝土面接近鋼筋籠底部時，應(yīng)控制導(dǎo)管的提動高度不超過或減少混凝土的出料量，以減小超壓力。提動導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管保持在樁孔中心，以防掛起鋼筋籠。5.2.3、孔底淤泥厚度控制措施采取終孔后和砼開澆前二次清孔。清孔時及時補充優(yōu)質(zhì)泥漿，增加孔內(nèi)水頭，以防孔壁坍塌。補充泥漿時，應(yīng)防止泥漿沖刷孔壁，清孔后確?？椎壮练e厚度≤。5.2.4、砼灌注質(zhì)量控制措施開工前按規(guī)定對導(dǎo)管進行認真檢查、試接、壓水試驗，保證其垂直度和耐壓能力，導(dǎo)管距孔底30-50cm。保證足夠的砼灌量，使導(dǎo)管一次埋入砼面以下砼澆注過程中專人進行砼面測量并及時填寫灌注記錄，確保導(dǎo)管埋入砼深度符合要求，避免質(zhì)量事故。雨季施工，采取相應(yīng)的防護措施。發(fā)現(xiàn)問題查明原因及時采取措施進行處理。5.3、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量標準與質(zhì)量保證措施序控制項目號

質(zhì)量標準

主要技術(shù)、質(zhì)量措施1

樁位

⑴≤10mm⑴使用經(jīng)緯儀和鋼卷尺測量⑴測量定位誤差⑵單樁垂直于中心線方⑵閉合測量,消除誤差,及時復(fù)核⑵竣工樁位偏差

向和群樁基礎(chǔ)的邊樁D/6,且不大于100,條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁D/4,且不大于是150

⑶軌道水平對中,鉆機就位對中⑷保護好控制點2

孔徑-0,+0.01D

流塑粘土層、流砂層使用濃泥漿鉆進3

鉆孔泥漿鉆進參數(shù)

及時排放砂性，使用濃泥漿轉(zhuǎn)速，鉆壓

按開孔令要求進行施工，開孔速度≤50r.p.m，正常鉆進≥50r.p.m≤35m自重加壓，≥40m減壓鉆進36深建工

旋挖鉆孔灌注樁

專項方案

垂直度≤1%⑴鉆機就位調(diào)平、“三點成一線”護筒埋設(shè)周正鉆具同心平直土層無障礙物，軟硬變化孔段要減壓鉆進孔深-0—+300mm⑴基準標高測量精確⑵鉆具、機上余尺丈量準確6

正循環(huán)一次清孔⑴泥漿密度≤1.30

⑴清孔時間充足7

泥漿時間，渣厚鋼筋籠鋼筋質(zhì)量焊條質(zhì)量

⑵40-60min、≤10cm⑴、⑵、⑶必須合格⑷±20mm⑸Ⅰ級鋼:單面焊8d

⑵鉆頭適當轉(zhuǎn)動材料按規(guī)定復(fù)試E4303或T422焊條按照300個接頭抽檢試驗⑶焊接質(zhì)量

Ⅱ級鋼程樁搭焊10d⑷使用φ120保護層墊塊保護層偏差搭接長度⑹焊縫⑺制作允許偏差

寬0.7d，厚0.3d主筋間距±10cm箍筋間距±20mm鋼筋籠直徑±10mm

⑸、⑹認真檢查使用定長'∏'形卡控制吊筋長度準確、固定牢固⑼質(zhì)檢員現(xiàn)場控制8

安裝標高誤差⑻±100mm接頭錯開長度⑼35d二次清孔

(1)替漿時間充足泥漿時間沉渣厚待灌時間

比重≤1.30，粘度≤30'40-60min≤10cm(3)≤30min

(2)漿液逐漸稀釋，深度逐漸加深(3)做好灌注前的輔助工作9

商品砼

樁身砼強度為水下C30(1)準用證37深建工

旋挖鉆孔灌注樁

專項方案(2)配合比報告5.4、鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準項目主控項目

序號1

檢查項目主筋間距長度鋼筋材質(zhì)檢驗

允許偏差或允許值（）±10±100設(shè)計要求一般2

箍筋間距±20項目3

直徑±105.5、砼灌注樁質(zhì)量檢驗標準允許偏差或允許值（）項目

序號

檢查項目

樁位孔深

單位mmmm

數(shù)值50+300主控3

樁體質(zhì)量檢驗

按基樁檢測技術(shù)規(guī)范項目

砼強度承載力

設(shè)計要求按基樁檢測技術(shù)規(guī)范及設(shè)計

垂直度樁徑沉渣厚度

%mmmm

<0.5+50≤50一般4

砼坍落度：水下灌注mm160220項目5

鋼筋籠安裝深度

mm

±1006

砼充盈系數(shù)

>17

樁頂標高mm

+50038深建工七安文施保措

旋挖鉆孔灌注樁

專項方案1施工安全保措施1.1、樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，抓生產(chǎn)必須抓安全，以安全促生產(chǎn)項目部成立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組配備專職安全工程師負責全面的安全管理工作建立健全安全責任制度配備專職安全員負責各項安全工作的落實。做到有計劃、有組織地進行預(yù)測、預(yù)防事故的發(fā)生。見安全保證體系框圖。1.2、建立健全安全生產(chǎn)責任制，從項目經(jīng)理到生產(chǎn)工人，明確各自的崗位責任，各專職機構(gòu)和業(yè)務(wù)部門要在各自的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對安全生產(chǎn)負責。1.3、為了加強安全生產(chǎn)和文明施工的管理工作，預(yù)防安全事故的發(fā)生，堅決慣徹執(zhí)行＂安全第一預(yù)防為主＂的安全生產(chǎn)方針確保職工的生命安全和健康，根據(jù)有關(guān)規(guī)定，結(jié)合實際，本工程主要是機械了施工作業(yè)，人工施工作業(yè)，臨時用電作業(yè)安全和職業(yè)建康防護，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，擬采取如下措施：施工現(xiàn)場的所有安全設(shè)施，；必須與主體工程同時設(shè)計，同時施工，同時投入使用。認真對新工人（包括變換工種的工人）進行三級安全教育及崗前安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)經(jīng)公司項目部和施工班組三級安全教育并且考試合格后簽定安全生產(chǎn)責任書，才能準許其進入操作崗位。項目經(jīng)理、安全員、施工員及時對各班組有針對性地進行技術(shù)交底并作好簽字記錄，對工人進行經(jīng)常性的安全教育。項目部定期進行專業(yè)性、經(jīng)常性、節(jié)假日前后的安全檢查，各班組經(jīng)常進行自檢、互檢、和交叉檢查，對存在的安全隱患要定人、定時、定措施加以整改。施工場地危險部位，坑槽洞口周邊必須要設(shè)置明顯的警示標志及防護欄桿。夜間應(yīng)設(shè)置紅色警示燈，確保施工人員及第三人員安全。各種施工機械要完好證件齊全監(jiān)理工程師驗收合格后方可進場，在施工作業(yè)過程中，應(yīng)派專人指揮，各種機械及電器設(shè)備不準“帶病”運轉(zhuǎn)，不準超負荷使用機械設(shè)備對各種施工機械應(yīng)定期檢修維護保養(yǎng)確保施工作業(yè)安全。運輸混凝土的車輛必須要有封閉措施止運輸過程中污染市政路面，回車場要有專人指揮，防止倒車過程中事故發(fā)生?；炷良颁摻罴庸ぷ鳂I(yè)，焊接作業(yè)及電器設(shè)備操作工應(yīng)帶絕緣手套。（9）棄土應(yīng)遠離孔口,防止其周圍堆土量過大而引起邊緣場地下沉,對挖孔不利,造成坍孔周圍余土堆放應(yīng)離孔以外,機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響39深建工

旋挖鉆孔灌注樁

專項方案（10）起重吊車應(yīng)有專人操作及指揮并需持有上崗證者方可操作指揮。（11架設(shè)臨時電線必須符合建筑施工現(xiàn)場臨時用電的規(guī)定且符合臨時用電施工組織的要求，采用三相五線制TN一S）系統(tǒng)，線路必須絕緣良好，并有可靠的接地和接零保護措施。電動機械要做到一箱一鎖一機一閘一漏遇有臨時停電或停工時要拉閘斷電，并上鎖。所有的機械電器設(shè)備必須有專業(yè)電工接線嚴禁私拉亂接施工現(xiàn)場采用保護接零系統(tǒng)保護零線應(yīng)單獨敷設(shè)不作它用且用黃綠色雙色線作統(tǒng)一標志。電氣設(shè)備必須接零接地并設(shè)置漏電保護裝置各種手提電動工具操作時，必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。各特殊工種必須持證上崗，電工、焊工、機械操作工均應(yīng)具有勞動局頒發(fā)的上崗證及特種作業(yè)證。地設(shè)醫(yī)療室，急救人員經(jīng)過培訓(xùn)合格，有保健醫(yī)療箱，配備相應(yīng)的器材及保健藥品，經(jīng)常性開展衛(wèi)生防病教育，確保施工人員職業(yè)健康。2旋挖樁施工全保證施2.1由于旋挖機的自重大應(yīng)平整場地除雜物除軟土或鋪墊鋼板，鉆機履帶不宜直接置于不堅實填土上，以防不均勻沉降。2.2、鉆機施工現(xiàn)場的地上、地下管線，包括