某新建廠區(qū)車間鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

第一章綜合說明第一節(jié)思想和工程目標(biāo)編制依據(jù)**制品有限公司新建廠區(qū)1#、5#車間鋼結(jié)構(gòu)工程和安裝工程文件、設(shè)計圖紙、以及相關(guān)技術(shù)資料；國家頒布的現(xiàn)行輕鋼結(jié)構(gòu)廠房制作、安裝的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；國家頒布的現(xiàn)行的壓型鋼板制作和安裝的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；招標(biāo)書指定的各類標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程；相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和公司內(nèi)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量體系文件及其管理制度。二、指導(dǎo)思想我們施工組織的指導(dǎo)思想是：以質(zhì)量為中心，遵循《GB/T19000-ISO9000》《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標(biāo)準(zhǔn)，建立工程質(zhì)量保證體系。配備高素質(zhì)的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，實(shí)施先進(jìn)的項目管理方法。三、工程目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)：單位工程合格率100%，確保達(dá)到優(yōu)良等級,爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。施工工期目標(biāo)：根據(jù)招標(biāo)文件要求，確保在合同簽訂后80日內(nèi)完成所有工程內(nèi)容。安全文明施工目標(biāo)：杜絕死亡及重傷事故，輕傷頻率控制在下1.5‰以,把工地建成景點(diǎn)式施工現(xiàn)場,場院內(nèi)各種材料、機(jī)械設(shè)備服從總平面管理，材料堆碼整齊，實(shí)行無垃圾管理，保持場容，協(xié)調(diào)處理施工場地周圍地下管線和鄰近建筑物、構(gòu)筑物、古樹名木的保護(hù)工作，創(chuàng)建文明施工優(yōu)良達(dá)標(biāo)現(xiàn)場?？萍歼M(jìn)步目標(biāo)我司充分發(fā)揮“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”的作用，發(fā)揮我司技術(shù)優(yōu)勢，積極推廣采用新技術(shù)、新工藝、新材料，為業(yè)主節(jié)約投資，創(chuàng)造效益。成本目標(biāo)我司將強(qiáng)化管理，深化項目法施工,挖掘項目內(nèi)部潛力,調(diào)動項目能動性,強(qiáng)化項目全體人員的成本意識,盡可能的降低成本;爭取成本降低率達(dá)到2%，同時積極采納先進(jìn)的技術(shù)措施降低成本。第二節(jié)工程概況一、工程概況工程名稱：浙江**股份有限公司1#、2#廠房建筑面積：1#廠房5749㎡，5#廠房5082㎡.圖中尺寸均為毫米（㎜）為單位，標(biāo)高以米（m）為單位車間長102米，寬56米，跨度28米，2連跨，建筑高度（見圖紙）。本工程鋼架、梁柱采用Q345B鋼材，屋面檁條、水平支撐等其它構(gòu)件均采用q235鋼材。4、屋面板：采用0.6㎜V760彩鋼板；保溫棉采用100㎜；5、鋼結(jié)構(gòu)表面防火要求：本工程防火等級為2級，主鋼防火要求為1.5小時。第二章施工部署第一節(jié)人員和機(jī)具安排一、組織機(jī)構(gòu)我方將組織高效、精干的項目管理班子以及技術(shù)素質(zhì)好，能打硬仗的施工班組，按照“項目法”的模式，運(yùn)用科學(xué)的管理手段，采用先進(jìn)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕し椒?，按照“工期、質(zhì)量、安全、文明施工、服務(wù)”五個第一流的要求完成本工程，其組織機(jī)構(gòu)如下：勞動力計劃（共125人）項目工種人數(shù)備注工程負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理1項目總工1鋼結(jié)構(gòu)制作項目制作項目經(jīng)理1項目內(nèi)業(yè)技術(shù)資料料員1材料員1質(zhì)安員1鉚、鉗工40焊工15起重工3電工1打磨及表面處理工工15油漆工10司機(jī)3鋼結(jié)構(gòu)安裝項目鋼結(jié)構(gòu)安裝項目經(jīng)經(jīng)理1項目內(nèi)業(yè)技術(shù)資料料員1材料員1質(zhì)安員1結(jié)構(gòu)施工員4安裝鉚、鉗工30電焊工10起重工8電工2雜工15后勤人員5三、設(shè)備機(jī)具及檢測設(shè)備類別設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注設(shè)備器具雙梁橋式行車10T/16.55m3龍門起重機(jī)20T/37.665m2汽車吊25T2東風(fēng)汽車20T/37.665m2輕型H型鋼矯正機(jī)JHX8001H型梁組立機(jī)Z12型1搖臂仿型切割機(jī)CG2-1502遠(yuǎn)紅外線烘干箱ZKH-60、11002自動埋弧焊機(jī)MZ-1-100005半自動切割機(jī)CG1-304交流電焊機(jī)BX3-500--210直流電焊機(jī)AX-5003CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)SD-500CYY-23無氣噴涂機(jī)GPQ-9C、66C2噴砂機(jī)AC-3LP2電動磁頭螺釘槍10U型釘槍10磁性座鉆孔機(jī)5縫合釘槍10電動金屬板切割器器3磨擦型扭矩扳手Makita66922NBB5檢測儀器超聲波探傷儀CTS-222經(jīng)緯儀J2-23水準(zhǔn)儀S32焊縫檢驗(yàn)尺40型30漆膜測厚儀100F1鋼卷尺5-30m20第二節(jié)施工前的準(zhǔn)備工作施工總體構(gòu)思根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)及質(zhì)量要求，我方擬將鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠進(jìn)行制作加工，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。墻面、屋面板等維護(hù)材料采取現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。屋面板現(xiàn)場一體成型。二、技術(shù)準(zhǔn)備配合業(yè)主進(jìn)行圖紙會審，并根據(jù)圖紙會審記錄，組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行施工圖的深化設(shè)計，報業(yè)主審核無誤后，組織施工。確定鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件分段細(xì)節(jié)，搞好施工詳圖的審核工作；多方聯(lián)系符合標(biāo)書要求的材料生產(chǎn)廠家和材料商，根據(jù)施工進(jìn)度計劃編制材料進(jìn)場計劃，提前做好訂貨備料工作，盡早開始構(gòu)件加工的準(zhǔn)備工作及各種材料的采購。根據(jù)施工圖紙和技術(shù)交底等技術(shù)文件編制各分項工程實(shí)施階段的作業(yè)指導(dǎo)書。根據(jù)GB/T19000-ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)要求，編制本工程質(zhì)量計劃書、各工序的作業(yè)指導(dǎo)書，與班組進(jìn)行技術(shù)交底工作和各工序作業(yè)指導(dǎo)書的熟悉，交底書簽字存檔。技術(shù)交底主要包括設(shè)計意圖、施工圖要求、構(gòu)造特點(diǎn)、施工工藝、施工方法、技術(shù)安全措施、執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和材料要求等。交底范圍覆蓋到每一位施工人員。三、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場要做到三通一平，以保證施工順利進(jìn)行。施工區(qū)道路要平整堅實(shí)，以便于材料的運(yùn)輸、堆放及大型吊車現(xiàn)場作業(yè)的需要。施工現(xiàn)場必須統(tǒng)籌安排，科學(xué)管理，形成總平面管理制度及場容管理條例。材料入場必須有秩序、有組織地進(jìn)行，禁止隨意堆放，并及時清理剩余材料，派專人清理場地。材料半成品堆放區(qū)，現(xiàn)場電源專用配電柜(并裝接好安全裝置)、進(jìn)排水臨時管道、電焊機(jī)棚(沿施工方便區(qū)均布若干)、工地辦公房(便于管理)、工地生活區(qū)(配好生活設(shè)施便于施工休息)。施工現(xiàn)場保衛(wèi)措施：每日安排現(xiàn)場保安人員3名進(jìn)行全天候巡邏檢查。施工現(xiàn)場消防措施：進(jìn)行施工現(xiàn)場消防安全交底，在施工現(xiàn)場周圍每隔50米安放一臺泡沫型滅火器，預(yù)防突發(fā)性火災(zāi)事故。四、原材料的準(zhǔn)備原材料的進(jìn)場驗(yàn)收采購的原材料到廠后，核查物證是否相符，分類、平整堆放在鋼材庫房，標(biāo)記入庫。標(biāo)記內(nèi)容為：工程名稱、材質(zhì)、厚度、受檢狀態(tài)、入庫時間、規(guī)格、數(shù)量、爐號等。采購鋼材時，對供貨商要求有一定資質(zhì)，并要求其出具質(zhì)量保證書、批號、爐號、化學(xué)成分和機(jī)械性能等各項清單。我方質(zhì)檢工程師接到鋼材材質(zhì)證明書等資料后，組織人員對進(jìn)廠材料按批次取樣，并進(jìn)行復(fù)檢試驗(yàn)。不合格材料由器材部標(biāo)識后單獨(dú)碼放，并通知供貨方，出庫退貨；合格鋼材標(biāo)識后，碼放整齊，備用。下料后做好標(biāo)記移植，實(shí)施追溯性材料管理。為了減少對接接頭，保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量，主材盡量采購定尺鋼材。鋼材的發(fā)放以工程管理部門下達(dá)的加工配料單為準(zhǔn)，不得擅自串用。根據(jù)設(shè)計提供的焊材要求采購焊材，驗(yàn)收并入庫。首次使用的焊材必須經(jīng)過焊接工藝試驗(yàn)合格后才允許批量使用。屋面材料外購時，對供貨商嚴(yán)格評審，要求其出具質(zhì)量保證書和所供材料各項性能檢驗(yàn)報告，材料進(jìn)場時仔細(xì)檢查和把關(guān)，確保其提供材料滿足本工程的設(shè)計要求。材料代用必須經(jīng)設(shè)計單位、用戶同意后方可實(shí)施。（二）焊材的選用及管理根據(jù)設(shè)計提供的焊材要求（電焊條烘焙規(guī)定）采購焊材，驗(yàn)收并入庫。首次使用的焊材必須經(jīng)過焊接工藝試驗(yàn)合格后才允許批量使用。焊材的領(lǐng)用應(yīng)填具焊材領(lǐng)用單，領(lǐng)用數(shù)量以一天的消耗量為原則，逐日領(lǐng)取。焊材的烘焙由焊材庫對低氫型焊條進(jìn)行烘焙處理，烘焙要點(diǎn)如下：焊條牌號烘焙溫度烘焙時間E5016350℃±50℃1小時低氫型焊條于烘焙后約一小時后移置于100℃-150℃保溫箱內(nèi)待用。每人每次由保溫箱內(nèi)取用焊條不超過40支，領(lǐng)用后必須裝在保溫筒內(nèi)待用，取出烘箱三小時以上未使用的焊條，必須回收再置于烘箱內(nèi)再烘焙，反復(fù)回收三次以上的焊條以報廢處理。五、施工隊伍的準(zhǔn)備組織精干的施工隊伍，由項目部統(tǒng)一管理，配備高效、精干的項目管理班子以及技術(shù)素質(zhì)好，能打硬仗的工人班組，并建立相應(yīng)的管理機(jī)制。（詳見前組織機(jī)構(gòu)圖及勞動力安排表）六、后勤準(zhǔn)備后勤配備炊事、醫(yī)務(wù)人員、保安人員、生活專用車，以保證現(xiàn)場后勤供應(yīng)，切實(shí)服務(wù)于現(xiàn)場施工需要。七、二次設(shè)計、施工及驗(yàn)收執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范（1）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009—2001）（2）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017—2003）（3）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010—2002）（4）建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011—2001）（5）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205—2001）（6）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計，施工及驗(yàn)收規(guī)范（JBJ82-91）（7）冷彎薄壁型鋼鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50081—87）（8）壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)范（YBJ216-88）（9）門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（CECS102:2002）(10)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（JGJ81-91）（11）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204—2002）（12）鋼-混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（YB9238-92）其它國家現(xiàn)行法規(guī)所規(guī)定的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文。鋼結(jié)構(gòu)制作方案第一節(jié)主要制作工藝一、矯正合格原材料在下料前必須進(jìn)行矯正，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。二、放樣、號料號料前對鋼材規(guī)格、材質(zhì)進(jìn)行檢查，并進(jìn)行標(biāo)記移植。加勁板、連接板采用鐵皮樣板號料，必須號出檢查線。號料所用鋼尺必須是經(jīng)過計量校核過的鋼尺。各桿件、零件尺寸應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場放樣并考慮起拱（跨度/500）及焊接變形影響，校核無誤后再下料。放樣、號料必須預(yù)留余量，預(yù)留余量按以下計算：⑴、氣割縫寬度：板厚δ≤14mm2.0mm⑵、考慮焊接收縮余量、少量熱校收縮余量，板料寬度方向預(yù)留余量。按每條焊縫收縮余量計算如下：貼角焊縫0.5mm號料偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。三、下料、切割板厚δ<12mm小零件板下料使用剪扳機(jī)下料；其余板料切割一律用半自動切割機(jī)下料，不允許用手工切割。切割機(jī)的軌道必須平直，彎曲度小于萬分之一，軌道的高低差控制在1mm以內(nèi)。切割所需氧氣和乙炔氣必須保持穩(wěn)壓，采取用幾瓶氧氣或乙炔氣并聯(lián)的措施予以解決。當(dāng)氣壓低于9.8×10Pa壓力時，停止使用。為減少切割受熱不勻產(chǎn)生變形，一條切割縫必須一次切割完，不允許中途停止。切割前對鋼材表面切割區(qū)鐵銹、油污等清除干凈。切割后清除邊緣的熔瘤和飛濺物等。下料后的板料尺寸和切割斷面質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)范要求。各種構(gòu)件必須放1：1大樣加以核對，尺寸無誤后再進(jìn)行下料加工。四、邊緣加工焊接坡口加工采用半自動切割機(jī)。坡口加工時用樣板控制坡口角度和各部分尺寸。五、焊接、組裝焊接H型鋼所有零、部件組裝前在進(jìn)行接料、焊接、校平，并除去表面除銹、毛刺和油污等雜物方可進(jìn)行組裝。H型截面構(gòu)件采用H型鋼自動組立機(jī)組立成型，組裝完畢后用對角線卡尺檢查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊。加勁板組裝完畢用對角線卡尺檢查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊，最后完成加勁板的三邊焊縫。H型鋼上下翼緣板、腹板需要拼接時按長度方向進(jìn)行拼接，三者拼接縫間距應(yīng)大于200mm。拼接采用加引弧板焊接，必須在H型鋼組裝前進(jìn)行。梁的加勁板和柱頂板的焊縫為三級,其余均為二級，并應(yīng)符合《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》（GB985）的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑必須有質(zhì)量證明書，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)《GB5117-85》《GBJ300-77》和招標(biāo)文件及設(shè)計的要求和規(guī)定。焊材置于干燥的貯存庫內(nèi)，施焊前必須對焊條、焊絲焊劑進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為：焊條：烘烤溫度350-400℃烘烤時間一小時焊劑：烘烤溫度250℃烘烤保溫時間二小時焊條焊劑烘烤后置于二級箱內(nèi)100℃恒溫，隨用隨取。六、H型鋼校正焊接H型鋼塌肩采用H型鋼校正機(jī)進(jìn)行校正。七、制孔為保證鋼構(gòu)件制孔質(zhì)量均采用鉆床制孔。孔位號完后，進(jìn)行規(guī)孔，以便檢查孔位的正確。制孔過程中孔壁保持與構(gòu)件表面垂直；制孔完畢后孔周圍的毛刺、飛邊用砂輪打磨平整。4、所有螺栓孔皆須在工廠制作，嚴(yán)禁現(xiàn)場制孔。5、制孔的質(zhì)量按GB50205-95標(biāo)準(zhǔn)第五節(jié)進(jìn)行驗(yàn)收。八、摩擦面的加工1、高強(qiáng)螺栓連接范圍內(nèi)的構(gòu)件接觸面采取噴丸表面處理后，并達(dá)到業(yè)主要求的范圍，不得有油漆及油污。2、需經(jīng)表面處理的連接板板面必須平整，鉆孔后磨去毛刺，然后做表面處理。經(jīng)表面處理后的連接板立即貼單面不干膠帶保護(hù)。九、除銹、涂漆、編號1、構(gòu)件制作前，安裝高強(qiáng)螺檢連接初接觸采用噴砂除銹，除銹登記不低于Sa2;其余手工除銹。2、油漆厚度符合業(yè)主方規(guī)定，油漆干漆厚度使用涂漆厚度無損檢測儀檢查合格。3、涂裝完畢后，在構(gòu)件上用不同顏色的油漆（如白漆）標(biāo)注構(gòu)件的編號、軸線標(biāo)記及長度。十、構(gòu)件制作廠內(nèi)預(yù)拼裝鋼構(gòu)件制作完后的預(yù)拼裝是確保安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，我方將對本工程鋼構(gòu)進(jìn)預(yù)拼裝，針對拼裝過程中出現(xiàn)的變形及偏差進(jìn)行及時修正，確保本工程的質(zhì)量。1、針對本工程我方擬對主體鋼柱、鋼梁進(jìn)行整體拼裝。2、所有的鋼構(gòu)件在拼裝前必須在接料、焊接、校平、去除表面鐵銹、毛刺和油污等雜物后，且經(jīng)檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行。3、拼裝前，綜合考慮鋼構(gòu)安裝后實(shí)際的軸線、水平度、間距等有關(guān)測量數(shù)據(jù)，進(jìn)行拼裝的相對控制，以利拼裝順利進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計及施工規(guī)范的要求。4、根據(jù)擬定的實(shí)際吊裝方案進(jìn)行本工程的預(yù)拼裝作業(yè)，此種方法能更準(zhǔn)確、有效的體現(xiàn)出安裝中可能出現(xiàn)的問題，并及時提出解決方案。5、本工程中的連接板、檁托等構(gòu)件應(yīng)在預(yù)拼裝過程進(jìn)行焊接。6、預(yù)拼裝過程中的測量：包括拼裝體的整體長度、寬度、高度、截面尺寸、安裝后實(shí)際的軸線、水平度、間距等有關(guān)數(shù)據(jù)是否和設(shè)計尺寸相吻合.7、構(gòu)件矯正①、焊縫收縮引起的構(gòu)件長度方向的變化：焊縫收縮通常引起構(gòu)件尺寸變短，這一偏差可在構(gòu)件制作前通過下料預(yù)留的方式予以預(yù)先消除。根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-91)中附錄六規(guī)定即可定出下料的預(yù)留量。②、焊接變形引起鋼構(gòu)接頭處錯位：施焊過程中由于構(gòu)件局部高溫，通常引起構(gòu)件長度、高度、直線度等的變化，特別是容易引梁、柱的扭曲，造成相應(yīng)對接處的錯位。構(gòu)件對接處的錯位可通過翼緣板校正機(jī)修正。構(gòu)件的拆卸拼裝桁架認(rèn)真驗(yàn)收收無誤后方可可進(jìn)行拆卸，對對需要修正的的構(gòu)件應(yīng)在修修正后放入平平臺進(jìn)行二次次拼裝，檢驗(yàn)驗(yàn)無誤后方可可拆卸。拆卸卸過程應(yīng)本著著“既保證人身身安全，又確確保構(gòu)件無損損”的原則，拆拆卸順序應(yīng)按按與拼裝相反反的順序進(jìn)行行。拼裝記錄及其他事事項：①、在拼裝過程中請請業(yè)主、監(jiān)理理單位派駐駐駐廠代表參與與拼裝施工中中的檢查、監(jiān)監(jiān)督、協(xié)調(diào)。②、預(yù)拼裝完完成后，在構(gòu)構(gòu)件出廠前，必必須有拼裝記記錄且經(jīng)業(yè)主主及監(jiān)理方駐駐廠代表的簽簽字認(rèn)可，方方可出廠。工藝流程圖和檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)流水作業(yè)生產(chǎn)工藝藝流程（見附附圖）焊接H型鋼制作工藝流程程（見附圖）焊接H型鋼檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（見見附圖）流水作業(yè)生產(chǎn)工藝藝流程圖焊接H型鋼制作工藝流程程圖焊接H型鋼的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)二級焊縫以上內(nèi)部部缺陷采用超超聲波探傷檢檢查合格，探探傷工藝流程程為：焊縫外觀檢查應(yīng)符符合規(guī)范要求求。成品（半成品）構(gòu)構(gòu)件驗(yàn)收分一一般項與重要要項，嚴(yán)格按按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收。制作磨擦面抗滑移移系數(shù)測定試試樣到專門檢檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行行測定，并送送業(yè)主方進(jìn)行行認(rèn)定。涂漆檢驗(yàn)采用涂漆漆厚度無損檢檢測儀器測量量干漆膜厚度度，并符合設(shè)設(shè)計要求。第四章成品（半半成品）的包包裝、運(yùn)輸、保保護(hù)及交驗(yàn)第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)運(yùn)輸方案鑒于本工程為輕型型鋼結(jié)構(gòu)，且且無超長，超超重構(gòu)件，我我方擬采用公公路運(yùn)輸?shù)姆椒椒ㄟM(jìn)行構(gòu)件件運(yùn)輸。根據(jù)據(jù)本工程工期期短的特點(diǎn)，我我們擬成立運(yùn)運(yùn)輸協(xié)調(diào)小組組，全面負(fù)責(zé)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)運(yùn)輸及協(xié)調(diào)指指揮，并負(fù)責(zé)責(zé)運(yùn)輸途中相相關(guān)事宜的聯(lián)聯(lián)系與處理，保保障落實(shí)運(yùn)輸輸技術(shù)及安全全防護(hù)措施。一、運(yùn)輸條件及設(shè)設(shè)備選擇擬采用16t東風(fēng)風(fēng)掛車進(jìn)行鋼鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸輸，經(jīng)我們多多方論證，該該設(shè)備完全可可以滿足制作作中各種鋼構(gòu)構(gòu)件的運(yùn)輸作作業(yè)。二、運(yùn)輸準(zhǔn)備工程投標(biāo)過程中，盡盡快完成對本本地區(qū)到施工工地域內(nèi)的公公路運(yùn)輸、裝裝卸設(shè)備詳細(xì)細(xì)情況的考察察，并根據(jù)構(gòu)構(gòu)件安裝計劃劃（進(jìn)場計劃劃）編制詳盡盡的運(yùn)輸方案案。在開工前完成運(yùn)輸輸方案確定及及設(shè)備選定，與與各運(yùn)輸協(xié)作作單位按照確確定的運(yùn)輸方方案，進(jìn)行運(yùn)運(yùn)輸計劃協(xié)調(diào)調(diào)，并確保合合同簽定完畢畢。首批構(gòu)件發(fā)運(yùn)前一一周起，現(xiàn)場場運(yùn)輸及安裝裝協(xié)調(diào)小組人人員到位，各各運(yùn)輸環(huán)節(jié)檢檢查調(diào)整落實(shí)實(shí)。三、運(yùn)輸保障措施施公路運(yùn)輸過程中對對貨物總價進(jìn)進(jìn)行金額投保保，保證鋼構(gòu)構(gòu)件在運(yùn)輸過過程中避免產(chǎn)產(chǎn)生人為或非非人為因素的的損壞。工程部、器材部必必須對運(yùn)輸全全過程進(jìn)行安安全認(rèn)證，裝裝卸車、起吊吊現(xiàn)場派專人人監(jiān)護(hù)，必須須按安全操作作規(guī)程組織作作業(yè)。運(yùn)輸協(xié)調(diào)小組根據(jù)據(jù)運(yùn)輸方案要要求，認(rèn)真做做好鋼構(gòu)件的的裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)、捆綁作業(yè)業(yè)，并專人負(fù)負(fù)責(zé)對構(gòu)件記記錄及分類填填報構(gòu)件發(fā)運(yùn)運(yùn)清單。四、重點(diǎn)解決問題題每次發(fā)貨必須將運(yùn)運(yùn)出件數(shù)、構(gòu)構(gòu)件布置、到到位時間、運(yùn)運(yùn)輸環(huán)節(jié)等進(jìn)進(jìn)行周密布署署，避免誤差差，以致延誤誤工期。盡快落實(shí)運(yùn)輸路線線。第二節(jié)成品（半半成品）包裝裝、保護(hù)、驗(yàn)驗(yàn)收措施鋼結(jié)構(gòu)按標(biāo)書要求求對梁、柱、支支撐等組成的的主體結(jié)構(gòu)編編制預(yù)拼裝方方案送業(yè)主方方審核，并進(jìn)進(jìn)行加工廠預(yù)預(yù)拼裝的驗(yàn)收收，經(jīng)檢驗(yàn)合合格后再分解解運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行外觀、數(shù)數(shù)量、編號等等內(nèi)容的再次次驗(yàn)收，并履履行驗(yàn)收交接接手續(xù)。一、半成品的保護(hù)護(hù)、交驗(yàn)半成品在生產(chǎn)過程程中，嚴(yán)格按按照國家質(zhì)保保體系“三檢制”規(guī)定要求進(jìn)進(jìn)行。半成品標(biāo)識應(yīng)清晰晰、醒目，標(biāo)標(biāo)識移植后應(yīng)應(yīng)做好詳細(xì)記記錄，應(yīng)具備備可追溯性。半成品的搬遷、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)序時應(yīng)安放放平衡，吊點(diǎn)點(diǎn)準(zhǔn)確，并防防止碰撞。關(guān)鍵工序的半成品品交接時，要要有構(gòu)件轉(zhuǎn)序序單并應(yīng)具有有經(jīng)辦人簽字字。二、成品的包裝構(gòu)件涂裝前應(yīng)按分分項工程的評評定要求逐條條進(jìn)行檢查，符符合要求后，方方可進(jìn)行。構(gòu)件的包裝應(yīng)在涂涂裝層完全干干燥后作業(yè)，包包裝點(diǎn)應(yīng)防止止涂層不受損損傷，嚴(yán)格遵遵守作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書的規(guī)定。構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注名稱、編編號、重量，并并填寫構(gòu)件清清單。成品散件包裝時，應(yīng)應(yīng)在單件構(gòu)件件端頭統(tǒng)一涂涂色并掛牌標(biāo)標(biāo)注明確后發(fā)發(fā)運(yùn)。除大件外所有的構(gòu)構(gòu)件盡可能的的用鋼帶或鐵鐵絲打捆，捆捆綁及構(gòu)件相相互接觸處應(yīng)應(yīng)采取保護(hù)措措施，不得損損傷油漆涂層層；磨擦面采用封箱膠膠帶進(jìn)行防護(hù)護(hù)。彩鋼板運(yùn)輸時采用用成箱包裝，確確保板的邊緣緣和端部不損損壞，油漆完完好，保證彩彩鋼板的質(zhì)量量。三、成品的吊裝在吊裝、吊卸作業(yè)業(yè)時為了保證證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件件的平穩(wěn)起吊吊和放置，應(yīng)應(yīng)使用4根吊索分別別系住四個吊吊點(diǎn)上，實(shí)施施平衡吊卸。吊吊卸時有專人人指揮協(xié)調(diào)，并并應(yīng)在構(gòu)件上上系好拉繩，防防止發(fā)生構(gòu)件件碰撞。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在吊裝裝作業(yè)時，必必須在車輛底底板上墊好墊墊木，以防止止構(gòu)件變形，且且應(yīng)在捆綁后后方可進(jìn)行運(yùn)運(yùn)輸。油漆干燥后為了防防止漆膜遭到到破壞，吊裝裝時要盡量避避免對涂層造造成任何損傷傷。如果進(jìn)行行捆裝則使用用木條或草袋袋做鋪墊，捆捆裝的層數(shù)最最多不得超過過4層；板材搬運(yùn)時，宜先先抬高再移動動，板面之間間不得相互摩摩擦。構(gòu)件起起吊時應(yīng)防止止發(fā)生扭曲。四、成品的運(yùn)輸根據(jù)現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)的的安裝順序，分分單元成套供供應(yīng)。2、在實(shí)施運(yùn)輸前，必必須對途經(jīng)的的道路、橋涵涵等設(shè)施進(jìn)行行實(shí)地勘察，必必要時要取得得交通管理部部門的許可后后方可進(jìn)行運(yùn)運(yùn)輸。3、桿件上的附件不不得單獨(dú)包裝裝發(fā)運(yùn)，必須須栓附在主桿桿上一起發(fā)運(yùn)運(yùn)；4、發(fā)運(yùn)每批構(gòu)件必必須符合安裝裝要求，而且且標(biāo)志醒目、清清楚。保證進(jìn)進(jìn)場構(gòu)件按軸軸線從低標(biāo)高高至高標(biāo)高無無遺漏，其連連接板等配件件配套齊全。5、所有階段應(yīng)有完完整的質(zhì)量檢檢查記錄備檔檔待查，并按按甲方質(zhì)量要要求提供檢驗(yàn)驗(yàn)資料原件。6、對過長構(gòu)件除牢牢固捆綁外，必必須按交通法法規(guī)要求，做做好明顯的警警示標(biāo)志，并并在有前導(dǎo)車車引導(dǎo)及排障障保護(hù)下進(jìn)行行。運(yùn)輸途中中必須保持平平衡速度，避避免使用急剎剎車，以保障障構(gòu)件安全。7、大型構(gòu)件運(yùn)輸過過程中應(yīng)注意意滑移、松動動，必要時設(shè)設(shè)置阻擋器或或定位器防止止構(gòu)件碰撞及及變形。8、鋼構(gòu)件在發(fā)運(yùn)時時，每層構(gòu)件件之間應(yīng)墊有有枕木，較重重、較大的構(gòu)構(gòu)件放防止構(gòu)構(gòu)件在運(yùn)輸過過中變形，加加工面被損壞壞。五、成品的交接驗(yàn)驗(yàn)收1、發(fā)運(yùn)時同時提供供出廠合格證證、質(zhì)量評定定資料、質(zhì)量量保證資料及及甲方要求提提供的所有資資料。2、對所有裝卸和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)都必須遵遵守操作規(guī)程程，按照安裝裝的順序要求求進(jìn)行，構(gòu)件件運(yùn)送到現(xiàn)場場后，根據(jù)業(yè)業(yè)主的要求將將構(gòu)件按指定定位置有序地地堆放，并作作好檢查質(zhì)量量記錄，由責(zé)責(zé)任人和檢查查員簽字備查查。3、成品轉(zhuǎn)運(yùn)過程中中，應(yīng)嚴(yán)格對對照構(gòu)件清單單查驗(yàn)構(gòu)件是是否齊備，按按照構(gòu)件轉(zhuǎn)序序手續(xù)進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收和交接。4、鋼構(gòu)件存放場地地應(yīng)平整堅實(shí)實(shí)、無積水。鋼鋼構(gòu)件應(yīng)按種種類、型號、安安裝順序分區(qū)區(qū)存放。鋼構(gòu)構(gòu)件底層墊枕枕應(yīng)有足夠的的支撐面，以以防止支點(diǎn)下下沉。相同型型號的鋼構(gòu)件件疊放時，各各層鋼構(gòu)件的的支點(diǎn)應(yīng)在同同一垂直線上上，并應(yīng)防止止鋼構(gòu)件被壓壓壞和變形。第五章鋼結(jié)構(gòu)安安裝方案第一節(jié)安裝前前的準(zhǔn)備工作作一、安裝前的準(zhǔn)備備工作1、根據(jù)施工方案，進(jìn)進(jìn)一步編制詳詳細(xì)的施工作作業(yè)指導(dǎo)書。組織學(xué)習(xí)技術(shù)文件件和有關(guān)工程程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及施工安全技技術(shù)操作規(guī)程程。校準(zhǔn)測量儀器及量量具等。指派現(xiàn)場技術(shù)人員員配合土建單單位預(yù)埋螺栓栓和埋件。構(gòu)構(gòu)件吊裝前對對土建縱橫軸軸線、標(biāo)高、預(yù)預(yù)埋件水平度度等進(jìn)行檢查查、復(fù)測、驗(yàn)驗(yàn)收，并用紅紅油漆標(biāo)出明明顯、準(zhǔn)確的的標(biāo)志。作好安全技術(shù)交底底。對設(shè)計或業(yè)主要求求預(yù)拼裝的構(gòu)構(gòu)件在出廠前前進(jìn)行預(yù)拼裝裝，并做好預(yù)預(yù)拼裝記錄。在現(xiàn)場進(jìn)行合理的的臨時用電線線路、給水線線路的搭設(shè)以以及臨時住房房、庫房的搭搭設(shè)。二、現(xiàn)場構(gòu)件驗(yàn)收收和堆放制作方面根據(jù)吊裝裝順序提供的的進(jìn)場計劃，配配套供應(yīng)構(gòu)件件，且將構(gòu)件件運(yùn)輸?shù)街付ǘǖ攸c(diǎn)按要求求堆放，相關(guān)關(guān)技術(shù)資料要要隨構(gòu)件送達(dá)達(dá)。根據(jù)貨運(yùn)清單檢查查構(gòu)件，核對對構(gòu)件數(shù)量、規(guī)規(guī)格和編號，若若發(fā)現(xiàn)有誤及及時回執(zhí)清單單，以便構(gòu)件件更換或補(bǔ)齊齊。檢查構(gòu)件的幾何尺尺寸、節(jié)點(diǎn)、孔孔位、坡口、摩摩擦面，涂裝裝等是否符合合設(shè)計要求和和規(guī)范規(guī)定，中中線、標(biāo)高等等是否正確明明顯的標(biāo)記。檢檢查構(gòu)件有無無損傷、外觀觀缺陷、變形形。按吊裝劃分區(qū)域，將將構(gòu)件進(jìn)行分分類堆放，并并堆放于便于于吊裝的位置置。構(gòu)件堆放應(yīng)用墊木木墊好，墊木木的位置應(yīng)正正確，重疊堆堆放的構(gòu)件上上下墊木要對對齊，以免構(gòu)構(gòu)件變形。成疊薄板放置時應(yīng)應(yīng)抬高架空，使使下部空氣流流通；薄板存存放在庫棚中中時一端應(yīng)抬抬高，以防止止積水；板材材應(yīng)加以覆蓋蓋，嚴(yán)禁表面面裸露在大氣氣中；禁止在在材料上行走走。梁堆放重疊層數(shù)不不宜超過3層，其它構(gòu)構(gòu)件不宜超過過4層。保溫材料存放在整整潔、干燥、通通風(fēng)良好的地地方，用彩條條布覆蓋避免免雨水、露水水打濕。第二節(jié)鋼構(gòu)件件吊裝方案的的擬定由于本工程安裝量量大、工期緊緊，我公司決決定在型鋼柱柱、梁吊裝期期間使用二臺臺16噸汽車吊分分別為1#、2#汽車吊，分分別進(jìn)行各區(qū)區(qū)鋼構(gòu)件的吊吊裝作業(yè)。1#汽車吊在A、D軸線間進(jìn)入入，2#汽車吊D、G軸線間進(jìn)入入，針對主體體鋼構(gòu)形式分分區(qū)分別沿1軸至20軸進(jìn)行主體鋼鋼構(gòu)件的吊裝裝。構(gòu)件總體安裝順序序流程為：鋼柱的吊裝裝、校正、固固定→鋼梁的吊裝裝、校正、固固定→高強(qiáng)螺栓的的安裝→屋面、墻面面構(gòu)件安裝、補(bǔ)補(bǔ)漆→屋面、墻面面檁條安裝→屋面、墻面面彩板安裝→收邊、泛水水安裝→雨蓬安裝→工程收尾、修修理補(bǔ)漆、資資料整理、分分步交工。吊裝時應(yīng)首先從有有柱間支撐的的兩榀剛架開開始安裝，剛剛架安裝完畢畢后應(yīng)將其間間的檁條、支支撐、隅撐等等全部裝好，并并檢查其鉛垂垂度。然后以這兩榀剛架架為起點(diǎn)，向向房屋另一端端順序安裝，并并以此類推直直至完成所有有主構(gòu)件的吊吊裝。在主構(gòu)構(gòu)件吊裝到一一定階段后可可安排人員進(jìn)進(jìn)行屋面、墻墻面屋面板的的安裝。一、主要吊裝工藝藝吊裝前的準(zhǔn)備工作作(1)、吊裝前仔仔細(xì)檢查起吊吊設(shè)備、工具具、鋼絲繩等等各種機(jī)具的的性能是否完完好，確保萬萬無一失。(2)、框架柱定定位軸線的控控制，采用建建筑物外部設(shè)設(shè)輔助線的方方法。每節(jié)柱柱的定位軸線線應(yīng)從地面控控制線引上。2、起吊與就位（1）檢查柱頂面中心心軸線及標(biāo)高高。（2）起吊：拼裝好的的鋼架，經(jīng)綁綁扎等準(zhǔn)備工工作后，作一一次全面檢查查，檢查無誤誤后，先試吊吊，再開始起起吊，起吊過過程不宜過快快。（3）就位：就位方法法原則上是從從上往下落放放，當(dāng)鋼架起起吊到柱頂標(biāo)標(biāo)高處時，作作水平移動，按按事先作好的的就位標(biāo)記，向向下落放，落落放時應(yīng)緩慢慢，落放后吊吊繩不得松開開，等待校正正對口。（4）固定：將鋼架與與柱端安裝完完畢后，用攬攬風(fēng)繩將鋼架架固定。由于于柱較高，梁梁跨度大，挑挑梁較長，在在吊裝過程中中及構(gòu)件就位位后，支撐、系系桿、檁條、墻墻梁未安裝前前，應(yīng)作好臨臨時加固工作作，以免構(gòu)件件扭曲、失穩(wěn)穩(wěn)。（5）脫鉤：安裝完畢畢后，再點(diǎn)動動松吊繩，當(dāng)當(dāng)確信鋼架穩(wěn)穩(wěn)固后才能完完全脫開吊鉤鉤。3、測量與控制測量與校正采用邊邊安裝，邊測測量，邊校正正的方式。具具體方法如下下：（圖6-1）二、主體的吊裝柱的吊裝型鋼柱吊裝前在柱柱身上綁扎好好爬梯，采用用捆綁式吊裝裝方法。型鋼鋼柱吊裝就位位后用螺栓臨臨時固定，利利用纜繩調(diào)整整垂直度，在在兩臺經(jīng)緯儀儀監(jiān)測下找正正后最終固定定。柱的安裝應(yīng)先調(diào)整整標(biāo)高，再調(diào)調(diào)整位移，最最后調(diào)整垂直直偏差，直到到柱的各項安安裝指標(biāo)符合合要求。采用用纜風(fēng)繩校正正柱時，松開開纜風(fēng)繩，柱柱應(yīng)仍保持垂垂直的狀態(tài)。梁的吊裝各軸上的鋼架梁在在鋼柱、柱間間支撐，水平平支撐安裝完完畢后及時開開始吊裝，以以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的的穩(wěn)定性；鋼鋼架梁在便于于吊裝的地面面進(jìn)行拼接后后再吊裝，節(jié)節(jié)點(diǎn)聯(lián)接先用用臨時螺栓固固定，經(jīng)實(shí)測測檢查符合設(shè)設(shè)計要求后對對節(jié)點(diǎn)進(jìn)行永永久聯(lián)接。吊吊裝采用四個個吊點(diǎn)配備鋼鋼扁擔(dān)的方法法（見下圖），吊吊裝前在相應(yīng)應(yīng)位置拴上纜纜繩以便于平平衡和就位。所有梁的吊裝方法法采用捆綁式式吊裝，吊裝裝前應(yīng)核查型型號和選擇吊吊點(diǎn)，以起吊吊后不變形為為準(zhǔn)，并平衡衡和便于解繩繩，吊索角度度不得小于45°，鋼索與鋼鋼梁接觸處采采用橡膠墊及及麻布片進(jìn)行行保護(hù)。鋼梁梁水平吊至柱柱頂上，用兩兩端控制纜繩繩旋轉(zhuǎn)對準(zhǔn)安安裝軸線，隨隨之緩慢落鉤鉤。構(gòu)件安裝裝校正時應(yīng)考考慮現(xiàn)場風(fēng)力力、溫差、日日照焊接等外外界環(huán)境的影影響，采取相相應(yīng)的措施予予以調(diào)整，確確?，F(xiàn)場無濕濕無火安裝作作業(yè)。鋼梁吊吊到位時，要要注意梁的方方向和連接板板靠向，為防防止梁因自重重下垂而發(fā)生生錯孔現(xiàn)象，梁梁兩端臨時安安裝螺栓（不不得少于該節(jié)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的的1/3，且不少于2顆）擰緊。鋼鋼梁找正就位位后用高強(qiáng)螺螺栓固定，固固定穩(wěn)妥后方方可脫鉤。主體吊裝注意事項項在吊裝過程中，不不得利用已安安裝就位的構(gòu)構(gòu)件起吊其它它重物。不得在主要受力部部位焊其它物物件。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件件應(yīng)形成空間間穩(wěn)定體系。安裝柱與柱之間的的主梁構(gòu)件時時，應(yīng)對柱的的垂直度進(jìn)監(jiān)監(jiān)測。除監(jiān)測測一根梁兩端端的柱子的垂垂直度變化外外，還應(yīng)監(jiān)測測相鄰各柱因因梁連接而產(chǎn)產(chǎn)生的垂直度度變化。第三節(jié)屋面、墻墻面材料安裝裝施工一、安裝順序隨著鋼結(jié)構(gòu)主體的的逐跨吊裝，在在安裝完一跨跨檁條后將該該跨屋面材料料吊到屋面檁檁條上開始進(jìn)進(jìn)行屋面材料料的安裝。墻面板的鋪鋪設(shè)以墻角作作起點(diǎn)由左而而右依順序鋪鋪設(shè)。第一片片板需吊垂線線確保鋼板垂垂直于建物后后用自攻螺絲絲安裝。外墻板的鋪鋪設(shè)，根據(jù)建建筑物的平面面形狀對稱安安裝。屋面的彩鋼鋼板的安裝采采取由屋面檐檐口處向屋脊脊方向的順序序由人工進(jìn)行行安裝。安裝裝前梁面應(yīng)清清理干凈，鋪鋪設(shè)中不允許許產(chǎn)生下陷現(xiàn)現(xiàn)象，注意保保證橫平豎直直。二、施工步驟施工方法、現(xiàn)場勘察及丈量一、勘查屋面(含雨庇)檁條,墻墻面圍梁(墻筋)須安裝完妥妥。屋面墻面收邊固定定鐵件須安裝裝完妥。門窗開口收邊固定定鐵件須安裝裝完妥。臺度收邊固定鐵件件須安裝完妥妥。鋼架校正完畢且須須油漆（含補(bǔ)補(bǔ)漆）完妥。天溝架須安裝完妥妥。外墻及臺度粉刷須須完成?，F(xiàn)場水電設(shè)備協(xié)調(diào)調(diào)及施工場地地協(xié)調(diào)?？辈焓┕て陂g相對對于廠房之臺臺風(fēng)，以安排排施工方向。收集當(dāng)?shù)刂畾赓織l條件，以便擬擬定施工計劃劃。二、丈量(覆核制制造圖)屋面墻面(含開口口雨庇)彩色鋼板長長度。各式收邊泛水長度度及規(guī)格尺寸寸。其他特殊材料之確確認(rèn)。（二）、制作圖確確認(rèn)依現(xiàn)場實(shí)際情況修修正制作圖。各式收邊材料規(guī)格格尺寸圖面確確認(rèn)。其他材料規(guī)格、尺尺寸確認(rèn)。（三）、提供吊吊裝計劃擬定材料堆放位置置及安全設(shè)施施計劃。排定吊裝進(jìn)度表及及所需配屬人人力機(jī)具。配合裝機(jī)需要調(diào)整整施工順序之之檢討。安排吊裝機(jī)械種類類、規(guī)模，如如使用吊桿時時，需特別注注意吊桿之固固定以確保材材料安全之吊吊放至所需位位置。（四）、機(jī)具準(zhǔn)備備依吊裝計劃時程，應(yīng)應(yīng)到場施工機(jī)機(jī)具準(zhǔn)備。水電源設(shè)置。長度超過15M以以上，安排吊吊桿協(xié)助吊板板作業(yè)。（五）、材料進(jìn)場場檢驗(yàn)及吊運(yùn)運(yùn)1、材料進(jìn)場檢驗(yàn)1、材料進(jìn)場廠商應(yīng)應(yīng)附原廠(素材提供廠廠商)出廠材質(zhì)檢檢驗(yàn)證明并依依規(guī)定辦法取取樣送檢。2、檢驗(yàn)成型板規(guī)格格尺寸、厚度度、數(shù)量、長長度及寬度。3、檢驗(yàn)各式收邊料料規(guī)格尺寸、厚厚度、數(shù)量及及形式是否符符合料單。4、檢驗(yàn)零配件自攻攻螺絲及墊片片、拉釘、止止水膠泥、不不銹鋼線、天天溝拉帶、落落水管、固定定座、山型發(fā)發(fā)泡PE封條等。5、彩色鋼板外觀不不得有刮傷磨磨損、扭曲、污污染色差、翹翹角等現(xiàn)象。a.吊升過程中彩色鋼鋼板垂直彎帶帶若有松脫應(yīng)應(yīng)放下重新調(diào)調(diào)整后再吊升升。b.彩色鋼板緩慢下降降待吊車手控控制定位后依依序放下。材料吊置屋架后,,所有板肋須須朝上,板面應(yīng)朝同同一方向(便于安裝公公母扣合)并應(yīng)以尼龍龍繩或麻繩固固定于鋼構(gòu)之之主構(gòu)件上,屋面板隔跨跨堆放,不得置于檁檁條中央。2、吊運(yùn)材料進(jìn)場至指定地地點(diǎn)前須分批批分類吊放,不立即使用用時應(yīng)整齊堆堆置地面堆放材料時為為保持干燥須須鋪設(shè)枕木(枕木高于6ccm以上),材料不得接接觸地面,枕木間距不不大于3M,且需安排傾傾斜放置,以利排水。材料吊運(yùn)屋架前應(yīng)應(yīng)以鋼帶捆扎扎束緊。材料吊上屋架施工工要點(diǎn)。放置鋼板之屋架其其屋架之排水水坡度>1.5//10時,吊放鋼板前前須先設(shè)置擋擋板防止鋼板板滑落(如下圖所示)b.鋼板吊運(yùn)至屋架時時吊桿上系住住彩色鋼板之之垂直系帶間間距不得大于于6公尺,兩端須加斜斜向吊帶以防防止滑落,如下圖。每每捆重量不大大于2噸。c.保持平衡緩緩吊升升，吊車作業(yè)業(yè)范圍內(nèi)非吊吊裝人員不得得靠近。d.吊運(yùn)屋面板時，需需用麻繩系于于鋼板另一端端(一般系在板板尾,靠近檐口端),以控制吊升升過程中,因風(fēng)力使整整束鋼板在空空中旋轉(zhuǎn),易發(fā)生危險險。（六）.彩色鋼鋼板鋪設(shè)及固固定彩色鋼板鋪設(shè)順序序原則是由下下而上(先墻面后屋屋面)由常年風(fēng)尾尾方向鋪起。施工方法（1）墻面板以墻角作起點(diǎn)由左左而右(或由右而左)依順序鋪設(shè)設(shè)如下圖b.波形外露式螺絲鋼鋼板以自攻螺螺絲沿每一板板谷固定于圍圍梁,其搭接處則則由板肋中心心固定。c.隱藏式鋼板則配合合固定座扣合合施工。（2）屋面板以山墻邊作起點(diǎn)由由左而右(或由右而左)依順序鋪設(shè)設(shè)如下圖(可參考施工工時之風(fēng)向,依順風(fēng)方向向鋪設(shè),此一按裝計計劃應(yīng)在吊裝裝前即安排好好)。b.第一片鋼板板安置完妥后后沿板下緣拉拉準(zhǔn)線每片板板依準(zhǔn)線按裝裝隨時檢查,不使發(fā)生偏偏離。c.鋪設(shè)面以自攻螺絲絲沿每一板肋肋中心固定于于檁條上如下下圖d.于鋪設(shè)過程中應(yīng)每每隔一跨,覆核一次鋼鋼板屋脊與檐檐口是否平行行。（3）收邊各式收邊需依制造造圖制作,其搭接方式式制造圖需表表示明確,并標(biāo)明各式式配件材質(zhì)及及特性。b.收邊搭接按按裝時應(yīng)先涂涂1-2道止水膠,并以拉釘鉚鉚接,以防止漏水水。（七）.止水膠膠泥之施工方方法鋼板安放于屋面上上后就需要打打止水膠泥了了。止水膠泥泥線寬度約66mm，為了了有效粘結(jié)，所所有需要打止止水膠泥的地地方均需潔凈凈、干燥且無無油，不受原原來的密封劑劑或油的污染染。如圖所示，每張鋼鋼板上打止水水膠泥方向，是是從下向上沿沿公扣邊肋內(nèi)內(nèi)側(cè)，至板端端約120-1130處再橫向，然然后至母扣邊邊肋外側(cè)向上上至板端。三、安裝工藝彩鋼板鋪設(shè)時要注注意常年風(fēng)向向，板肋搭接接與常年風(fēng)向向相背。彩鋼板連接只搭接接一個肋時，必必須母肋扣在在公肋上。屋脊處彩鋼板現(xiàn)場場上彎80，形成擋水水板。天溝處處彩鋼板現(xiàn)場場下彎10°，形成滴水水線。屋脊處兩坡彩鋼板板間至少留出出50mm左右右空隙，以便便插入上彎工工具。固定螺釘要與彩鋼鋼板和檁條垂垂直，并對準(zhǔn)準(zhǔn)檁條中心，螺螺釘安裝前掛掛線，使螺釘釘在一條直線線上。彩鋼板之間的連接接采用帶橡皮皮墊圈的自鉆鉆自攻螺絲，螺螺絲的直徑為為6mm，間距距不應(yīng)大于3300mm且且每塊板同一一水平固定處處至少有三個個螺栓固定。其其金屬連接件件應(yīng)符合《自自鉆自攻螺釘釘》（GB/T115856..1-4和GB/T33098.111）規(guī)定。板板縱向連接間間距不小于5500mm。本工程倉庫屋面的的檁條及墻面面的墻梁均暗暗設(shè)于兩屋壓壓型板中間，因因此安裝時尤尤其要注意壓壓型板和檁條條、墻梁之間間連接的可靠靠性，每板在在每根檁條、墻墻梁處均不少少于4個自鉆螺絲絲（雨棚同）、檁檁條（墻梁）與與梁（柱）連連接一般是通通過連接板，每每端2M12螺栓固定，無無連接板或無無法用螺栓固固定時，檁條條（墻梁）與與梁（柱）接接觸面滿焊。四、注意事項壓型鋼板吊到屋面面，準(zhǔn)備開始始安裝時，要要確保所有材材料正面朝上上，且所有的的搭接邊朝向向?qū)⒁惭b的的屋面這邊。成捆的多板須安放放在靠近或置置于檁條支撐撐點(diǎn)上，而不不能放有檁條條的條支撐點(diǎn)點(diǎn)上，跨中，要要因定第一塊塊鋼板之前，要要確保其位置置的垂直和方方正，并將它它正確地落在在與其它建筑筑構(gòu)件相關(guān)的的位置上。當(dāng)?shù)谝粔K鋼板固定定就位后，在在屋頂?shù)妮^低低端拉一根準(zhǔn)準(zhǔn)線，這根線線和第一塊鋼鋼板做為引導(dǎo)導(dǎo)線，便于后后續(xù)鋼板的快快速安裝和校校正。對每一屋面區(qū)域在在安裝期間要要定期檢測，以以保證不出現(xiàn)現(xiàn)移動和扇形形。在已固定定好的鋼板和和底部各測量量一次，看其其寬度的誤差差是否超出規(guī)規(guī)定要求。對安裝到一半時還還要測量從已已固定的鋼板板項部和底部部到屋面遠(yuǎn)邊邊的之間的距距離，以保證證整個屋面上上壓型鋼板的的平直度。第四節(jié)構(gòu)件安安裝的允許偏偏差1、鋼柱序號項目標(biāo)準(zhǔn)1對中5.0mm2柱高+5.0mm-8.0mm3撓曲矢高H/1000且≤≤15.0mmm4垂直度10mm2、鋼梁序號項目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/1000且≤≤10mm2主梁與梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲（側(cè)向）10mm3、彩鋼板序號項目標(biāo)準(zhǔn)1屋面板搭接長度≥375（h>700）≥250(h≤700,i<1//10)≥200(h≤700,i≥1/10))2檐口與屋脊平行度度10.03壓型板波紋線對屋屋脊垂度L/1000，<<20.04相鄰兩壓型板端部部錯位5.0第五節(jié)主要安安裝施工工藝藝鋼構(gòu)件安裝工藝流流程二、高強(qiáng)螺栓安裝裝工藝流程三、高強(qiáng)螺栓施工工注意事項高強(qiáng)螺栓的規(guī)格、材材質(zhì)及性能必必須符合設(shè)計計及規(guī)范要求求，存放時應(yīng)應(yīng)按規(guī)格分類類妥善保管，避避免因受潮、生生銹、污染而而影響其質(zhì)量量。摩擦面不不允許有鐵屑屑、浮銹等污污染物。高強(qiáng)螺栓不能自由由穿入螺栓孔孔位時，不得得硬性敲入，應(yīng)應(yīng)用鉸刀修正正擴(kuò)孔后再插插入，插入方方向應(yīng)一致。雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)強(qiáng)螺栓安裝，摩摩擦面及螺栓栓不得有水及及其它污染物物。高強(qiáng)螺栓擰緊應(yīng)分分初擰和終擰擰，初擰是終終擰的60%，終擰以到到達(dá)高強(qiáng)螺栓栓的規(guī)定力矩矩為準(zhǔn)，同一一高強(qiáng)螺栓的的初擰和終擰擰時間間隔不不宜超過一天天，裝配和緊緊固接頭時，應(yīng)應(yīng)從剛性端向向自由端進(jìn)行行，高強(qiáng)螺栓栓施工完成后后，應(yīng)按有關(guān)關(guān)規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，并且做做好記錄。5、在螺栓上上下接觸面處處，如有1/20以上的斜度度時，應(yīng)用楔楔形鋼板墊平平，安裝前應(yīng)應(yīng)將螺栓、螺螺母和墊圈進(jìn)進(jìn)行配套，并并在螺母里涂涂抹少許礦物物油，以減少少磨擦力，但但切勿粘在螺螺栓上，以免免滲入母材接接觸面，并注注意勿使螺栓栓頭、墊圈及及母材接觸面面粘有油污，磨磨擦面的抗滑滑移系數(shù)，高高強(qiáng)度螺栓的的預(yù)拉力等均均按JGJ822-91的要求進(jìn)行行。第六章施工工進(jìn)度計劃及及工期保證措措施第一節(jié)施工工進(jìn)度計劃根據(jù)總體施工計劃劃，我方采用用各分項工程程交叉施工的的方法進(jìn)行施施工進(jìn)度的計計劃安排和控控制，力爭把把制作、安裝裝總工期控制制在25+200=45個日歷天內(nèi)內(nèi)。第二節(jié)施工工工期保證體體系任何一個工程項目目，要保證其其實(shí)施進(jìn)程按按計劃順利、有有序地進(jìn)行，并并達(dá)到預(yù)定的的目標(biāo)，必須須對有可能影影響工程進(jìn)度度的因素進(jìn)行行分析，事先先采取措施，盡盡量縮小計劃劃進(jìn)度與實(shí)際際的偏差，從從而實(shí)現(xiàn)對項項目進(jìn)度的事事前控制。就就本項目而言言，影響進(jìn)度度的主要因素素有計劃因素素、人員因素素、技術(shù)因素素、材料和設(shè)設(shè)備因素、機(jī)機(jī)具因素、氣氣候因素等，對對于上述影響響工期的諸多多因素，我們們將分別對這這些因素加以以分析、研究究，制定對策策，以確保工工程按期完成成。一、組織措施我們將充分發(fā)揮大大型企業(yè)集團(tuán)團(tuán)的人才優(yōu)勢勢，組建精干干、高效的項項目班子，確確保指令暢通通、令行禁止止；同業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理密切配合合，統(tǒng)一指揮揮協(xié)調(diào)，對工工程進(jìn)度、質(zhì)質(zhì)量、安全等等方面全面負(fù)負(fù)責(zé)，從組織織形式上保證證總進(jìn)度的實(shí)實(shí)現(xiàn)。建立生產(chǎn)例會制度度，每星期召召開一次生產(chǎn)產(chǎn)例會，圍繞繞工程的施工工進(jìn)度、工程程質(zhì)量、安全全生產(chǎn)等內(nèi)容容檢查上一次次例會以來的的實(shí)施和效果果情況。每日日召開各專業(yè)業(yè)碰頭會，解解決生產(chǎn)中應(yīng)應(yīng)集中協(xié)調(diào)的的問題。做好施工配合工作作，切實(shí)解除除職工的實(shí)際際困難，逐項項落實(shí)，確保保后勤保障工工作的高質(zhì)、高高效。為保證工期，實(shí)行行兩班作業(yè)，連連續(xù)施工。實(shí)行合理的工期目目標(biāo)獎罰制度度。二、技術(shù)保證措施施采用網(wǎng)絡(luò)計劃進(jìn)行行施工進(jìn)度的的動態(tài)控制與與管理，通過過施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)節(jié)點(diǎn)控制目標(biāo)標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來保保證各控制點(diǎn)點(diǎn)工期目標(biāo)的的實(shí)現(xiàn)，從而而進(jìn)一步確保?？偣て诳刂浦朴媱澋膶?shí)現(xiàn)現(xiàn)。計劃組織管管理程序見附附圖：《施工工進(jìn)度計劃組組織管理程序序》采用成熟的“四新新”技術(shù)，向科科技要速度。運(yùn)用計算機(jī)技術(shù)實(shí)實(shí)現(xiàn)項目動態(tài)態(tài)管理，對網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計劃、資資源配置進(jìn)優(yōu)優(yōu)化。針對本工程施工時時間緊的特點(diǎn)點(diǎn)，充分發(fā)揮揮本企業(yè)技術(shù)術(shù)優(yōu)勢的同時時，事前對本本工程的難點(diǎn)點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)加加以分析、研研究，制定切切實(shí)可行的施施工方案及各各工序作業(yè)指指導(dǎo)書，對參參與實(shí)施人員員提前進(jìn)行有有針對性的技技術(shù)再培訓(xùn)及及各項工藝的的前期設(shè)計，試試驗(yàn)工作，從從而做到在技技術(shù)上對施工工難點(diǎn)、關(guān)鍵鍵點(diǎn)的控制，使使施工得以順順利完成。在工程實(shí)施階段開開展以下幾項項具體工作：：制定實(shí)施階段目標(biāo)標(biāo)分解圖；確定施工階段進(jìn)度度控制的主要要工作內(nèi)容和和深度；明確各類人員進(jìn)度度控制的明確確分工；確定與進(jìn)度控制有有關(guān)的各項工工作的時間安安排、總的工工作流程；進(jìn)度控制所采取的的具體措施（包包括進(jìn)度檢查查日期、收集集數(shù)據(jù)方式、進(jìn)進(jìn)度報表形式式、統(tǒng)計分析析方法等）（6）進(jìn)行進(jìn)度目標(biāo)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)的風(fēng)險分析析。三、物資、設(shè)備保保證措施發(fā)揮我方的地域優(yōu)優(yōu)勢和集團(tuán)優(yōu)優(yōu)勢，集中采采購、調(diào)運(yùn)大大宗材料，并并采取有效措措施，確保供供貨商在預(yù)定定的時間內(nèi)保保質(zhì)保量供貨貨。在工程實(shí)施前，組組織專業(yè)人員員對所需的材材料和設(shè)備進(jìn)進(jìn)行市場調(diào)查查、貨源落實(shí)實(shí)、材質(zhì)檢驗(yàn)驗(yàn)、構(gòu)件加工工及運(yùn)輸方法法、路線等方方面的工作。在設(shè)備的配備中充充分考慮了儲儲備和富余量量。為保證施工機(jī)械設(shè)設(shè)備在施工過過程中運(yùn)行的的可靠性，我我們將加強(qiáng)管管理協(xié)調(diào)，同同時采取以下下措施。（1）按照相關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求加加強(qiáng)對設(shè)備的的維修保養(yǎng)，對對機(jī)械零部件件的采購儲存存。（2）對重點(diǎn)設(shè)設(shè)備設(shè)專人管管理，做好運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，定定期檢查。（3）工程實(shí)施施前，將組織織專業(yè)人員對對本工程所需需機(jī)具加以落落實(shí)，同時在在進(jìn)行全面檢檢查，確保所所需機(jī)具的工工藝良好，同同時將根據(jù)我我們的經(jīng)驗(yàn)，配配置各種機(jī)具具易損部件，以以盡可能地減減少機(jī)具的影影響，確保工工程順利進(jìn)行行。四、其它保證措施施要求全體人員能堅堅守工作崗位位，深入施工工第一線，及及時解決或處處理施工中出出現(xiàn)的各種問問題；嚴(yán)格進(jìn)行進(jìn)度檢查查，做好施工工進(jìn)度記錄；；組織定期與不定期期的進(jìn)度專題題會議，及時時分析施工進(jìn)進(jìn)度狀況；加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理理等單位的聯(lián)聯(lián)系，協(xié)同工工作；在生產(chǎn)施工中密切切保持與氣象象部門的聯(lián)系系，掌握每日日的氣象變化化情況，并在在出現(xiàn)異常氣氣候時能及時時調(diào)整日作業(yè)業(yè)計劃，把氣氣候可能對工工程進(jìn)度采用“優(yōu)化配置，動態(tài)管管理”的模式，分分期控制。前期控制⑴、組織強(qiáng)有力的專專項領(lǐng)導(dǎo)班子子，及時處理理和解決施工工中出現(xiàn)的問問題，并落實(shí)實(shí)到人。⑵、組織足夠數(shù)量的的熟練技術(shù)工工人，制定有有效的各項規(guī)規(guī)章制度，發(fā)發(fā)揮企業(yè)專長長優(yōu)勢。⑶、有計劃、有目的的地針對該項項目重點(diǎn)難點(diǎn)點(diǎn)，充分研究究、理解設(shè)計計意圖，深入入細(xì)致地開展展工作。⑷、加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理的聯(lián)絡(luò)溝溝通工作，及及時下達(dá)作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書。⑸、做好原材料檢驗(yàn)驗(yàn)、試驗(yàn)工作作，對所需的的輔材、設(shè)備備進(jìn)行市場調(diào)調(diào)查，落實(shí)貨貨源，制定運(yùn)運(yùn)輸方法，辦辦理好大型構(gòu)構(gòu)件上路相關(guān)關(guān)手續(xù)。⑹、全面保養(yǎng)和檢修修，該項目所所需機(jī)具、設(shè)設(shè)備滿足該工工程施工需要要。⑺、建立工期進(jìn)度控控制點(diǎn)，明確確關(guān)鍵線路，分分解工期進(jìn)度度計劃表，確確定工期進(jìn)度度計劃控制的的有關(guān)人員分分工負(fù)責(zé)。過程控制⑴、用微機(jī)對工期進(jìn)進(jìn)度計劃加以以分析，及時時進(jìn)行調(diào)整，對對工期控制點(diǎn)點(diǎn)，關(guān)鍵工序序進(jìn)度，隨時時掌握。⑵、制作方面應(yīng)及時時了解吊裝施施工的作業(yè)進(jìn)進(jìn)度，做好記記錄，確保合合格構(gòu)件按計計劃及時進(jìn)場場。安裝方面面充分利用土土建交叉施工工時間，切實(shí)實(shí)做好各項施施工準(zhǔn)備工作作和作業(yè)計劃劃，做到有計計劃、有分工工，有布置、有有落實(shí)、有檢檢查，確?，F(xiàn)現(xiàn)場施工順利利進(jìn)行。⑶、以每周計劃為節(jié)節(jié)點(diǎn)，執(zhí)行好好每日生產(chǎn)例例會、每周協(xié)協(xié)調(diào)會制度，加加強(qiáng)計劃實(shí)施施的嚴(yán)肅性。⑷加強(qiáng)質(zhì)量管理，各各分項工程一一次成優(yōu)，以以高質(zhì)量確保保高速度，加加強(qiáng)安全管理理，確保施工工安全。第七章質(zhì)量量保證措施一、質(zhì)量管理體系系我方依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GB/T119000族質(zhì)量管理理和質(zhì)量保證證標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合合生產(chǎn)的特點(diǎn)點(diǎn)，建立了完完善的質(zhì)量體體系并使之持持續(xù)有效的運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。結(jié)合本工程實(shí)際情情況，建立如如下圖所示的的質(zhì)量管理體體系：質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)構(gòu)圖如下：成立QC小組，定期開展活活動，進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量分析，不不斷改進(jìn)加工工質(zhì)量。制定分部分項工程程的質(zhì)量控制制程序，建立立信息反饋系系統(tǒng)，定期開開展質(zhì)量分析析，掌握質(zhì)量量動態(tài)，全面面控制各分項項工程質(zhì)量。二、質(zhì)量保證措施施制作中使用的圖紙紙及技術(shù)文件件必須是經(jīng)審審查合格并簽簽署完整的有有效文件。未未經(jīng)審查和簽簽署的圖紙、技技術(shù)文件不得得使用。焊接質(zhì)量控制①所有焊工必須持有有效證件上崗崗，且從事與與證件中內(nèi)容容相符的焊接接工作。②現(xiàn)場焊接檢驗(yàn)人員員由專職焊接接質(zhì)檢員擔(dān)任任，且持有有有效的崗位合合格證書。③施焊前，技術(shù)人員員對焊工作好好技術(shù)交底，組組織焊工學(xué)習(xí)習(xí)焊接作業(yè)指指導(dǎo)書及操作作規(guī)程。④焊接工藝評定，按按《建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程程》的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行，若不合合格，應(yīng)重新新評定至合格格，包括手工工電弧焊，半半自動焊，埋埋弧自動焊等等焊接方法。無無損檢測工作作由持有效證證件的無損探探傷人員擔(dān)任任。⑤焊材由器材部門主主管，質(zhì)檢員員、專業(yè)技術(shù)術(shù)人員配合。建建立焊材進(jìn)廠廠，驗(yàn)收、保保管、發(fā)放制制度，并嚴(yán)格格執(zhí)行。焊材材質(zhì)量符合國國家標(biāo)準(zhǔn)，且且具備有效真真實(shí)的質(zhì)量證證明書或檢驗(yàn)驗(yàn)報告。焊材材由專人保管管、烘干、發(fā)發(fā)放，建立臺臺帳，以便跟跟蹤。用于制作的材料（鋼鋼材、焊材、涂涂料）在制作作全過程進(jìn)行行跟蹤管理，保保證可追溯性性。工序控制必須嚴(yán)格格按照各分部部分項工程的的質(zhì)量控制程程序進(jìn)行控制制，對關(guān)鍵工工序、特殊工工序應(yīng)編制工工藝操作規(guī)程程和質(zhì)量控制制點(diǎn)文件，實(shí)實(shí)施重點(diǎn)質(zhì)量量控制。各質(zhì)質(zhì)量程序控制制圖附后。為保證達(dá)到設(shè)計要要求，施工前前必須徹底清清除板面的油油污、灰塵等等雜物，使用用平整的鋼板板，用噴砂處處理后，板面面必須無氧化化皮和其他雜雜物。在需要要的情況下，采采取連接面生生浮銹后用鋼鋼絲刷清除浮浮銹的方法，以以提高連接件件摩擦面的抗抗滑移系數(shù)。6、為保證主框架結(jié)結(jié)構(gòu)的安裝精精度要求，成成品構(gòu)件出廠廠前進(jìn)行預(yù)拼拼裝處理，檢檢驗(yàn)、測量構(gòu)構(gòu)件拼裝整體體質(zhì)量，并作作好記錄,對安裝誤差差較大的構(gòu)件件分析原因，進(jìn)進(jìn)行調(diào)校，重重新進(jìn)行預(yù)拼拼裝，直至其其符合構(gòu)件安安裝驗(yàn)收規(guī)范范。三、制定以下質(zhì)量量保證制度技術(shù)交底制度：堅堅持以技術(shù)進(jìn)進(jìn)步來保證施施工質(zhì)量的原原則。技術(shù)部部門編制有針針對性的施工工組織設(shè)計，積積極采用新工工藝、新材料料，針對特殊殊工序要編制制有針對性的的作業(yè)指導(dǎo)書書。每個工種種、每道工序序施工前組織織各級技術(shù)交交底，包括工工程師對工長長的技術(shù)交底底、工長對班班組長的技術(shù)術(shù)交底、班組組長對作業(yè)班班組的技術(shù)交交底。各交底底以書面形式式進(jìn)行。2、材料進(jìn)場檢驗(yàn)制制度：對于進(jìn)進(jìn)場的材料必必須實(shí)行嚴(yán)格格檢查，根據(jù)據(jù)國家規(guī)范要要求進(jìn)行檢查查，對不合格格的材料一律律退回。3、施工掛牌制度：：施工過程中中在現(xiàn)場實(shí)行行掛牌制，注注明管理者、操操作者、施工工日期，并做做相應(yīng)的圖文文記錄，作為為重要的施工工檔案保存。者、施工日日期，并做相相應(yīng)的圖文記記錄，作為重重要的施工檔檔案保存。4、過程“三檢”制制度：實(shí)行并并堅持自檢、互互檢、交接檢檢制度，并要要做好文字記記錄。5、質(zhì)量否決制度：：不合格的半半成品不得轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入下一道工工序，嚴(yán)禁不不合格構(gòu)件出出廠。6、成品保護(hù)制度：：制定詳細(xì)的的成品、半成成品保護(hù)措施施，防止構(gòu)件件變形及表面面損壞。7、質(zhì)量文件記錄制制度：及時準(zhǔn)準(zhǔn)確地收集質(zhì)質(zhì)量保證原始始資料，并作作好整理歸檔檔工作，各類類資料的整理理與施工進(jìn)度度保持同步。8、培訓(xùn)上崗制度：：凡從事本工工程的操作人人員必須經(jīng)過過上崗前的培培訓(xùn)，并取得得相應(yīng)的資格格，持證上崗崗。9、首件評審制度：：首件工件嚴(yán)嚴(yán)格按照工藝藝施工，確定定和檢驗(yàn)構(gòu)件件的幾何尺寸寸、形狀的正正確性，經(jīng)評評審優(yōu)化、改改進(jìn)工藝使批批量制造的精精度、質(zhì)量處處于穩(wěn)定受控控狀態(tài)。首制制件成品報請請甲方駐廠代代表、監(jiān)理評評審合格后，方方可進(jìn)行批量量生產(chǎn)。附：鋼結(jié)構(gòu)制作工工程質(zhì)量控制制程序、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量量控制程序、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝工程程質(zhì)量控制程程序、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)油漆工程質(zhì)質(zhì)量控制程序序鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)質(zhì)量控制程序序鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控控制程序鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝工程程質(zhì)量制程序序鋼結(jié)構(gòu)油漆工程質(zhì)質(zhì)量控制程序序安全保證措施與文文明施工安全生產(chǎn)目標(biāo)特殊工種作業(yè)人員員持證上崗率率100%；不傷一人、不著一一把火、不損損傷一臺設(shè)備備、不發(fā)一案案、不損失一一物。安全生產(chǎn)制度在職工中牢牢樹立立起“安全第一”的思想，認(rèn)認(rèn)識到安全生生產(chǎn)，文明施施工的重要性性，做到每天天班前教育、班班中教育、班班后總結(jié)，嚴(yán)嚴(yán)格實(shí)施安全全生產(chǎn)“三級教育”制度。認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)關(guān)安全生產(chǎn)法法律、法規(guī)、規(guī)規(guī)定及管理制制度；同時，結(jié)結(jié)合工程實(shí)際際，制定項目目安全管理規(guī)規(guī)定，并認(rèn)真真執(zhí)行。堅持“安全第一、預(yù)防為為主”的方針，加加強(qiáng)對職工的的安全生產(chǎn)教教育，增強(qiáng)安安全生產(chǎn)意識識和自我保護(hù)護(hù)意識，做到到安全生產(chǎn)，常常抓不懈。材料、機(jī)具、構(gòu)件件應(yīng)分類堆放放，擺放整齊齊?，F(xiàn)場機(jī)具具設(shè)備應(yīng)標(biāo)識識明確、整潔潔。安全裝置置靈敏可靠。工工具棚內(nèi)外干干凈整潔，工工具擺放整齊齊，禁止亂丟丟材料、工具具及其他雜物物。落實(shí)企業(yè)《安全生生產(chǎn)》《安全全防護(hù)》《安安全生產(chǎn)獎懲懲辦法》等各各項制度。實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任任制，項目經(jīng)經(jīng)理為第一負(fù)負(fù)責(zé)人，堅持持管生產(chǎn)必須須管安全的原原則。項目與各施工隊伍伍、班組分級級簽訂《安全全生產(chǎn)合同》，使使職責(zé)與利益益掛鉤。落實(shí)入場教育制度度，定期進(jìn)行行安全技術(shù)交交底。按規(guī)定做好“三上上崗”“一講評”活動，即做做好上崗交底底、上崗檢查查、上崗記錄錄及一周安全全活動講評，做做好檢查活動動的記錄。實(shí)施“施工生產(chǎn)安全否決決權(quán)”制，對于違違章指揮及違違章作業(yè)，施施工人員有權(quán)權(quán)進(jìn)行抵制，專專職安全員有有權(quán)中止施工工，并限期進(jìn)進(jìn)行整改。認(rèn)真做好安全技術(shù)術(shù)交底，做到到班前有交底底，班中有檢檢查、班后有有總結(jié)的整套套制度，并定定期召開安全全生產(chǎn)例會。對施工區(qū)域、作業(yè)業(yè)環(huán)境、操作作設(shè)施、設(shè)備備、工具等必必須認(rèn)真檢查查，發(fā)現(xiàn)問題題和隱患，立立即停止施工工并落實(shí)整改改，確認(rèn)安全全后方可批準(zhǔn)準(zhǔn)施工。特種作業(yè)人員必須須按規(guī)定經(jīng)有有關(guān)部門培訓(xùn)訓(xùn)，考核合格格后持有效證證件上崗。起起重吊裝人員員遵守“十不吊”規(guī)定，嚴(yán)禁禁不懂電氣、機(jī)機(jī)械的人員擅擅自操作使用用電器、機(jī)械械設(shè)備。必須嚴(yán)格執(zhí)行各類類防火防爆制制度，易燃易易爆場所嚴(yán)禁禁吸煙、動用用明火，消防防器材不準(zhǔn)挪挪作它用。電電焊、氣割作作業(yè)按規(guī)定辦辦理動火審批批手續(xù)，嚴(yán)格格遵守“十不燒”規(guī)定，施工工中配備有一一定數(shù)量干粉粉滅火器，落落實(shí)防火、防防中毒措施，并并指派專人值值班。電氣設(shè)備，在使用用前應(yīng)先進(jìn)行行檢查，如不不符合安全使使用規(guī)定時應(yīng)應(yīng)及時整改，整整改合格后方方準(zhǔn)使用，嚴(yán)嚴(yán)禁擅自亂拖拖亂拉亂接電電氣線路。15、未經(jīng)交底人員一一律不準(zhǔn)上崗崗；新人員須須經(jīng)安全教育育培訓(xùn)合格且且施工負(fù)責(zé)人人作補(bǔ)充交底底后方能上崗崗。安全管理控制四、現(xiàn)場施工管理理工程項目開工前應(yīng)應(yīng)按施工組織織設(shè)計中規(guī)定定的施工總平平面布置的要要求布置各項項臨時設(shè)施，包包括施工機(jī)具具、停車場、設(shè)設(shè)備材料堆放放布置均應(yīng)符符合安全防火火和工業(yè)衛(wèi)生生要求，以及及業(yè)主的規(guī)定定和要求。按業(yè)主指定的通道道進(jìn)出廠，并并保持施工現(xiàn)現(xiàn)場道路的暢暢通。施工現(xiàn)場晚上加班班時應(yīng)有足夠夠的照明，并并指派維護(hù)電電工值班維護(hù)護(hù)。施工現(xiàn)場易燃、易易爆、有毒物物質(zhì)的存放（如如汽油、柴油油、油漆、酸酸等）必須設(shè)專庫專人保保管，并設(shè)置置明顯的標(biāo)記記。嚴(yán)格按照業(yè)主的要要求和中華人人民共和國消消防法，在工工程施工現(xiàn)場場建立和執(zhí)行行防火管理制制度。對施工工工地和器材材庫房要設(shè)置置符合要求的的消防栓和消消防器材，落落實(shí)專人負(fù)責(zé)責(zé)管理，并使使消防設(shè)施保保持完好的備備用狀態(tài)。工工程施工現(xiàn)場場必須做好季季節(jié)性防護(hù)工工作。項目部每月制訂一一項安全管理理重點(diǎn)目標(biāo)及及相應(yīng)的保證證措施，此目目標(biāo)應(yīng)隨著工工程進(jìn)展情況況予以調(diào)整。施工用機(jī)械設(shè)備安安全管理進(jìn)入項目工工地施工的所所有機(jī)械設(shè)備備應(yīng)保持完好好，進(jìn)場后還還應(yīng)進(jìn)行安全全檢查，合格格后方可使用用。機(jī)械操作作工必須建立立崗位責(zé)任制制，并按勞動動部門規(guī)定持持證上崗，禁禁止無證人員員操作。各種施工機(jī)機(jī)械必須設(shè)專專人管理，嚴(yán)嚴(yán)格按該機(jī)械械的安全操作作規(guī)程進(jìn)行操操作，并進(jìn)行行定期維護(hù)檢檢修，保持施施工機(jī)械處于于良好狀態(tài)。各種施工機(jī)機(jī)械及其傳動動部分，必須須裝設(shè)防護(hù)裝裝置。起重機(jī)機(jī)械等其安全全裝置必須齊齊全完好。施工機(jī)械啟啟動前應(yīng)檢查查地面基礎(chǔ)是是否穩(wěn)固，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動部分的部部件是否充分分潤滑，制動動器、離合器器是否動作靈靈活，必須經(jīng)經(jīng)檢查確認(rèn)合合格后方可啟啟動。施工現(xiàn)場臨時用電電安全管理施工現(xiàn)場電氣作業(yè)業(yè)人員必須由由經(jīng)過專業(yè)培培訓(xùn)、考核合合格、持有電電工特種作業(yè)業(yè)操作證的人人員擔(dān)任。施工用的臨臨時用電必須須在業(yè)主指定定地點(diǎn)接線，電電源線應(yīng)采用用絕緣良好電電纜線，并不不得接觸潮濕濕的地面。施施工現(xiàn)場及有有作業(yè)的場所所應(yīng)有足夠的的照明燈具，照照明線路必須須絕緣良好、布布線整齊、固固定牢靠。對對線路還應(yīng)經(jīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查查維修。所有電氣設(shè)備必須須保證接線正正確，保證接接零或接地良良好。特別是是施工用電，必必須作接地或或接零保護(hù)。手持電動工工具和移動電電器用具必須須絕緣良好，并并應(yīng)配置漏電電保護(hù)裝置。施工用鉚焊、管焊焊平臺及工具具房必須保證證接地良好。不準(zhǔn)在電氣氣設(shè)備供電線線路上帶電作作業(yè)（無論高高壓或低壓），停停電后還應(yīng)在在電源開關(guān)處處上鎖或拆除除熔斷器，同同時掛上“禁止合閘，有有人工作”等標(biāo)示牌，工工作未結(jié)束或或未得到許可可不準(zhǔn)任何人人隨時拿走標(biāo)標(biāo)示牌或送電電。裝置施工照照明應(yīng)統(tǒng)一考考慮，專人負(fù)負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)嚴(yán)禁現(xiàn)場亂拉拉電線接照明明。行燈電壓壓不得超過36V，且行燈帶帶有金屬保護(hù)護(hù)罩。禁止在金屬屬腳手架上搭搭設(shè)臨時電源源線路，必要要時應(yīng)架設(shè)絕絕緣橫欄，并并加設(shè)絕緣膠膠帶，以防止止磨破電源線線，導(dǎo)致腳手手架帶電。腳腳手架應(yīng)有牢牢固的接地。使用電動工工具時操作人人員應(yīng)站在絕絕緣板上或干干木板上。如如在潮濕的地地點(diǎn)或金屬結(jié)結(jié)構(gòu)