PR0T0S70(卷煙部分)調(diào)試

PR0T0S70卷煙部分調(diào)試調(diào)試：一臺在機(jī)器安裝或修理的過程中，在投入運(yùn)行或生產(chǎn)前，為保證正式運(yùn)行和正式生產(chǎn)的可靠性，準(zhǔn)確性，工作指標(biāo)，技術(shù)參數(shù)，各部套各件相互協(xié)調(diào)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)所做的工作。調(diào)試內(nèi)容基礎(chǔ)的校準(zhǔn)煙槍底座的校準(zhǔn)后身的連接鏟刀校準(zhǔn)煙條通道的校準(zhǔn)刀頭的調(diào)校蜘蛛手的校準(zhǔn)紙盤架的校準(zhǔn)劈刀與風(fēng)室導(dǎo)軌的調(diào)整調(diào)試內(nèi)容：1.基礎(chǔ)的校準(zhǔn)，SE的左右箱體是PR0T0S70機(jī)組的基準(zhǔn)。高度離地面C=10mm左右，水平校準(zhǔn)1m內(nèi)誤差不大于0.05mm如果地面滑，地腳調(diào)節(jié)螺釘一定要墊上防滑墊。水平校準(zhǔn)在右箱體噴膠蓋板處或左箱體的后面，水平儀采用丁字型放置，校好靜置二小時后。檢查水平。煙槍底座的校準(zhǔn)：

1.煙條通道的重要基準(zhǔn)

2.放置三個水平儀,前段﹑中段﹑后段。校好后靜置二小時待其穩(wěn)定后打上定位銷，加緊螺釘,3.1m/0.05mm。

后身的連接：VE盡量靠攏SE右箱體,調(diào)整四個地腳螺釘,在兩個方向上對準(zhǔn)于SE的定位銷。三要素：1.保證VE.SE兩貼合垂直(校準(zhǔn)VE軸向方向的水平)2.保證風(fēng)室壓絲輪與煙槍入口的高度為7.7~7.8C=煙支直徑–1~1.1mm

3.保證風(fēng)室翼板對中于煙槍的中央位置（兩側(cè)的間距相等，間距為0.3---0.4mm)

前后翼板前底板鏟刀校準(zhǔn)：調(diào)整鏟刀上的偏心軸同時滿足

1.鏟刀與壓絲輪的間距0.10mm，

2.鏟刀與煙槍前底板的高度7.9~8.1mm舌頭校準(zhǔn):1.舌頭入口處與煙槍前底板的高度8.2~8.5mm

2.舌頭出口端煙槍前底板的高度＝煙支直徑Φ－0.9~1.2mm

3.舌頭在煙槍的中央位置

4.舌頭兩側(cè)與煙槍的間隙為0.2~0.4mm

(以上校準(zhǔn)布帶吸絲帶都以裝上)煙條通道的校準(zhǔn)：掃瞄器，喇叭嘴支架，V型槽保證在同一水平直線校準(zhǔn)要點(diǎn)：

1.保證校準(zhǔn)工裝磨削過的表面與煙槍底座的后部面板緊貼。

2.使用0.03mm的塞規(guī)或單層卷煙紙檢查滑塊(D)與槽(1)的間隙。0.03mm

3.工裝在自然狀態(tài)下,校準(zhǔn)各基準(zhǔn)點(diǎn)。

4.振動片的安裝：

a.確保振動片安裝面不得接觸油脂.b.確保振動片側(cè)面垂直于安裝座，上端與連桿面平行,下端與安裝座平行。

c.振動片與壓蓋的接觸段倒0.5?1倒角。Ｄ，用扭矩板手將兩只螺釘分別擰至２0Nm，40Nm。對有扭矩的螺釘都不得用油脂。機(jī)器運(yùn)行約10小時后，再將螺釘擰緊至２0Nm，40Nm。２0Nm40Nm5.v型槽的校準(zhǔn)：沒有安裝掃描器之前，利用工裝校準(zhǔn)軸編器與v型槽的距離，并在v型槽托箱作好刻線。將喇叭嘴托架運(yùn)行到行程中點(diǎn)位置。同時達(dá)到下述要求A.保證v型槽的水平。B.保證v型槽高度略低于喇叭嘴0.10mm左右。C.保證v型槽在整個長度內(nèi)與喇叭嘴的同軸度。掃描器支架的檢查：校準(zhǔn)或檢查掃描器支架的支承導(dǎo)軌晃動是否過大，如果間隙過大重新校準(zhǔn)。刀頭的調(diào)校：刀頭切割的三要點(diǎn)，1煙支長度相等。2切口平齊光潔。3切口與煙支軸線垂直。因此，切割煙條時應(yīng)具備三個條件（1）煙條、切刀、喇叭嘴的水平速度相等，即：

V切刀=V喇叭嘴=V煙條

（2）切刀保持鋒利。（3）切刀垂直煙條軸線。

寬度=60mm。長度=108mm;切刀有效長度=59mm

厚度=0.15mm。磨刀裝置的校準(zhǔn)：磨刀裝置電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向同切刀一致。磨刀裝置的設(shè)置取決于煙支的長度。如果改變了煙支長度須同時重新的調(diào)整磨刀砂輪的位置。從主傳動箱（1）的正面到上磨刀砂輪（2）的邊緣的距離Y。128mm煙長Y=15.7mm其它規(guī)格的y值見下表。12

煙支導(dǎo)管套筒（1），距右喇叭嘴端部3mm。。.調(diào)節(jié)左右喇叭嘴：

右喇叭嘴和左喇叭嘴之間的距離A應(yīng)為刀片厚度加0.05mm。

調(diào)整方法：

將右喇叭嘴貼緊刀片，但不要使其彎曲，將右喇叭嘴在該位置固定，在左喇叭嘴和刀片之間放入兩層卷煙紙，將左喇叭嘴前

推使其輕觸卷煙紙。將左喇叭嘴在該位置固定并將卷煙紙抽出

偏心刻度盤（A）與盤車齒輪（B）之間的刻度線，此刻度線為雙倍長度煙支的尺寸。做好標(biāo)記，。齒輪(B)與主軸座(C)之間做標(biāo)記。此刻度線表示喇叭嘴連桿行程的一半和切煙時切刀的中心位置（切刀中心切煙管行程中心）

刀頭罩的調(diào)整：500mm514..5mm主傳動軸的在扁形皮帶沒有張緊的情況下，在相距500mm的地方做兩個標(biāo)記。

張緊螺栓(67)把皮帶張緊，使得兩個標(biāo)記之間的距離達(dá)514.5mm.伸1長率為2.9‰蜘蛛手的校準(zhǔn)：

1，蜘蛛手必須與煙條通道保持軸向水平。

2，蜘蛛手吸爪與v型槽的間距為煙支直徑蜘蛛手吸爪吸取雙倍長煙條的位置傳送臂的中線與雙倍長煙支中點(diǎn)重合時，就是吸爪提取煙位置

紙盤架張力的調(diào)整(牽一發(fā)而動)方法：設(shè)定對盤紙的拉力為4N,假定剎車片對盤紙距離為1mm完全放松,當(dāng)拉力為1N時,剎車片對盤紙的距離應(yīng)松開0.1mm，而當(dāng)拉力逐漸增大時剎車片對盤紙的距離也應(yīng)逐漸增大,直到設(shè)定的最大拉力值,剎車片對盤紙輪完全放開，不能調(diào)整到張力達(dá)到4N時實(shí)然松開。紙盤架的校準(zhǔn):用精密水平儀校準(zhǔn)所有的輥(擺動輥,導(dǎo)紙輥等)。精確度必須達(dá)到0.6mm/1m

4.5N/9NA=約15mm±0.1mmA=(80mm－1／2盤紙寬度）±0.1mm.導(dǎo)向桿II

A=80mm減去盤紙寬度的一半，±0.1mm.B=紙寬-0.1mm導(dǎo)向桿IIIA=80mm盤紙寬度的一半，±0.1mm.B=紙寬A=卷煙紙厚度的四倍

B=3mm±0.1mm

平行于膠帶架C=2.5mm±0.1mm在粘接過程中，環(huán)路輥(3)由控制擺桿（18）松開。新盤紙的卷煙紙張力減小。紙帶形成一個環(huán)(19)。該紙環(huán)的形成是為了切除新盤紙上粘接處的前紙頭組裝件或零部件尺寸設(shè)定機(jī)座前基準(zhǔn)面/到卷煙紙帶中心線80mm±0.1mm供紙系統(tǒng)回轉(zhuǎn)盤:擺動輥(3)/導(dǎo)紙輥(2)15mm±0.1mm拉力彈簧(5)4.5N±0.1N,(450g±10g)張緊座(8)9N±0.1N,(900g±10g)導(dǎo)向80mm,減去紙寬的一半±0.1mm.接紙器壓力輥(13)/下壓力輥(14)7mm±0.1mm前切刀/粘接膠帶架3mm±0.1mm后切刀/導(dǎo)向輥(11)2.5mm±0.1mm劈刀與風(fēng)室導(dǎo)軌的調(diào)整：打開重量控制菜單，在（起始位置）電壓值欄輸入+9V，重量控制伺服高電機(jī)在最高位置。調(diào)整劈刀與重量控制伺服高電機(jī)連接的連桿。使其劈刀與風(fēng)室導(dǎo)軌的間距A為0.1-0.2mm。B為0.5-0.8mm，使煙絲束漸進(jìn)的修削刷下。0.1-0.2mm0.5-0.8mmAB前、后心劈刀盤之間的間隙一般在0.1mm。刷絲輪與劈刀盤的間隙在0.1mm，刮刀2則是清除劈刀邊沿上煙絲污物的。間隙為0.1mm。０.1mm煙槍部分的調(diào)整:

在煙槍前底板放置一支測試棒，轉(zhuǎn)動偏心螺栓（1）調(diào)節(jié)導(dǎo)向輥(2)和（3）使導(dǎo)向輥上面和煙槍底板槽底在同一水平面上。調(diào)刮刀與導(dǎo)向輥之間有0.05mm的間隙。

123H=煙槍布帶厚度＋0.1到0.2mm。間隙H的兩個側(cè)邊必須在整個長度上都平行調(diào)節(jié)煙槍底板上的兩條邊板的位置，必須使得邊板的內(nèi)壁面與煙槍底板槽平齊，不能有臺階。在煙槍底板槽內(nèi)插入一支量棒：直徑為卷煙直徑＋0.1㎜，

將邊板一一推向量棒，邊板固定后，量棒在槽內(nèi)可來回滑動。大壓板上的煙槽必須與煙槍底板上的煙槽完全吻合，在煙槍底板槽內(nèi)插入一支量棒：直徑為卷煙直徑＋0.1㎜。

煙槍邊板引起的不圓度的調(diào)整方法：1，用8mm量棒定位校準(zhǔn)兩邊板，（煙槍底槽的圓弧半徑4mm）。2，機(jī)器低速開煙運(yùn)行卷出煙支，烙鐵不投入工作檢查煙支圓度；3，如果圓度不圓，用7.9mm量棒校準(zhǔn)外側(cè)邊板，內(nèi)側(cè)邊板不作調(diào)整。4，卷出煙條，如圓度還是不圓，用7.8mm校準(zhǔn)內(nèi)側(cè)邊板，外側(cè)邊板不做調(diào)整；5，如果還是不圓用7.7MM校準(zhǔn)外側(cè)邊板，內(nèi)側(cè)邊板不做調(diào)整；6，反復(fù)調(diào)整，只不過所用的量棒最小為7.7mm直到圓度服標(biāo)準(zhǔn)。故障排除：1：分段分析：在烙鐵不投入工作時察看1，大壓板對煙產(chǎn)生不圓度的情況，大壓板往里靠的太近，把煙支擠壓變形。2：小壓板調(diào)整墊墊的過高，煙絲束來的偏大，為了減小煙支直徑，大壓板壓的過低，煙支圓度嚴(yán)重變形。3，為了防止跑條，烙鐵壓太低，煙支搭口圓弧處壓扁。4：分段解決。參照煙支成型系統(tǒng)的基本調(diào)整方法。根據(jù)實(shí)際情況仔細(xì)調(diào)整。5：綜合調(diào)整。分段調(diào)整后，如引起煙條的不穩(wěn)定性需連貫的調(diào)整相關(guān)的成型系統(tǒng)。煙槍布帶：

布帶輪的理論直徑（包括膠襯）為180mm。刮刀與輪之間應(yīng)保持0.05㎜間隙，

刮刀不能與輪直接接觸。

布帶運(yùn)行不平穩(wěn):布帶在運(yùn)行中上下起伏，除布帶本身的質(zhì)量外，檢查各輪與機(jī)身的垂直，輪子是否有軸向串動，特別檢查布帶導(dǎo)向器的垂直度和軸向串動。布帶在低速和高速運(yùn)行中只有微小的變化，理想狀態(tài)是布帶在空載運(yùn)轉(zhuǎn)中和帶料運(yùn)行中，布帶邊的高低只有微小的變化。也就是帶料運(yùn)行中紙邊不隨煙絲首引紙輥終引紙輥調(diào)整：

首引輥終引輥上的壓紙輪的壓力，只要卷煙紙能從盤紙上抽出而不打滑。（用復(fù)印紙調(diào)整拉力為5N±0.5N。

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卷煙紙張力控制：

由三個傳感器補(bǔ)償輥構(gòu)成的自動張力控制系統(tǒng)。補(bǔ)償輥的位置，決定供紙輥的轉(zhuǎn)速是勻速﹑減速﹑還是加速。供紙輥的速度比最大降幅約每分鐘5轉(zhuǎn)供紙輥的速度相比，最大增幅約每分鐘5轉(zhuǎn)。導(dǎo)紙器中的二塊導(dǎo)紙板有二種裝法，閉式和開放式，開放式引紙后卷煙紙能自動進(jìn)入環(huán)內(nèi)。

左邊閉式右邊開放式上墨輥與油墨的間隔為0.1mm,并且相之間的園弧相吻合,均墨輥.印墨輥與上墨輥的只能輕接觸。0.1~0.06mm噴咀的調(diào)整：1.噴咀與紙邊應(yīng)有一定的緊貼力,壓過紙邊0.5mm。2.與紙邊垂直,噴咀關(guān)閉時針閥應(yīng)伸出噴咀

0.5mm。3.旋轉(zhuǎn)針閥直到針閥與噴咀完全貼合，逆時針旋轉(zhuǎn)三圈,在此段范圍作精確調(diào)整.4.選用1.2mm和1.5mm的噴咀，膠線的寬度在2mm左右,可典灑查看膠線在卷煙紙上狀態(tài)。

5.膠量良好的狀態(tài)是機(jī)器運(yùn)行在2000支左右烙鐵不投入工作，煙條能自行包裹封口。3.電烙鐵調(diào)整：1.鐵體一定要垂直煙條，在工作狀態(tài)下校準(zhǔn)烙鐵體的水平，2.而且整個發(fā)熱體工作面一定要緊貼在煙條搭口的中央。氣壓調(diào)整：（ＳＥ）12345進(jìn)刀氣壓2.5bar進(jìn)氣總氣壓5bar5#布帶輪張緊氣壓2.5bar4#油墨供氣氣壓2.5bar帶料運(yùn)行的準(zhǔn)備調(diào)整:1,空車已運(yùn)行,機(jī)器運(yùn)行正常。2，各機(jī)械尺寸已基本設(shè)定。3，各部件已能投入程序運(yùn)行。4，檢查各壓力表的氣壓值，調(diào)整到設(shè)定值。5，膠水已盛入筒膠，并已基本調(diào)定膠水量。6，卷煙紙基本運(yùn)行正常，不跑偏。帶料運(yùn)行：1，投入煙絲前，回絲量調(diào)整到偏小值。2，煙絲運(yùn)間行由低到高，注意煙絲量的變化，調(diào)整回絲量在25%~35%之間。

6,煙絲運(yùn)行間，在任意速度下不堵絲，無空穴，煙絲束均勻飽滿,停車啟動,煙絲束不能有空穴或過多過少。并且注意二次分選的排梗量。7,煙.紙運(yùn)行：卷煙紙運(yùn)行穩(wěn)定,不跑偏,紙邊布帶運(yùn)行不能上下起伏，紙張力均勻，不能過緊或過松，補(bǔ)償輥能隨卷煙紙張力而進(jìn)行補(bǔ)償，紙盤擺動輥不能大幅擺動。8，卷煙運(yùn)行：低速運(yùn)行：檢查并調(diào)整膠水上膠狀態(tài)，烙鐵對煙條的高低.居中位置,測量切口距離,調(diào)整蜘蛛手與雙倍煙支的位置。9，高速運(yùn)行：觀察并調(diào)整紙邊搭口的高低位置，噴膠咀與紙邊的相對位置，煙絲計(jì)量槽料位的煙絲量，排梗量，負(fù)壓值，油壓值機(jī)器的聲響，運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)等。10,保護(hù)設(shè)備油漆面,不秀鋼面,輔料碼放有序,工具放入指定位置,工裝使用后涂好防銹油。設(shè)備不運(yùn)行下班時，盡量將機(jī)器內(nèi)的煙絲開空，清潔整機(jī)。本節(jié)小結(jié)

通過對本課程學(xué)習(xí)達(dá)到會調(diào)試

SE

組成系統(tǒng)主傳動系統(tǒng)供紙系統(tǒng)印刷系統(tǒng)煙條成型系統(tǒng)切割系統(tǒng)煙支傳送系統(tǒng)供氣系統(tǒng)供油系統(tǒng)主傳動箱體、主傳動軸、刀盤軸、過渡輪軸、蜘蛛手輸入軸、掛輪軸、副傳動輸入軸、布帶軸、布帶輪、布帶輪張緊臂、盤車手輪、副傳動機(jī)構(gòu)、制動裝置，電機(jī)紙盤架，接紙器，首引輥，終引輥，張力補(bǔ)償裝置，導(dǎo)紙器牌子箱1，牌子箱2，供墨裝置，金粉裝置（選件）煙槍，大小壓板，電烙鐵，水冷系統(tǒng)，上膠裝置雙切刀盤，喇叭嘴連桿，磨刀裝置由主軸，多組周轉(zhuǎn)輪系齒輪，外殼，手臂及吸爪。八爪傳送齒輪箱和壓負(fù)系統(tǒng)組成。采取油過濾器，油泵，油壓開關(guān)導(dǎo)線，油過濾空氣壓力的供給由閥島控制.2：鋼印軸端頭螺釘松動，齒形帶輪的鍵槽和軸上的鍵被磨損，帶輪晃動。壓板與小壓板的關(guān)系大壓板與小壓板調(diào)整直接影響到煙支的外觀質(zhì)量和有效作業(yè)率的穩(wěn)定性。小壓板調(diào)得低，煙支直徑變小，如果要增大煙支直徑大壓板得提高，如果提得過高，適必造成大壓板園弧對紙邊搭口壓緊度的松散，膠線得不到很好的粘貼，極易跑條。反之小壓板調(diào)得高，煙支直徑變大，各種壓懇和紋路得以感輕，如果想要咸小煙支直徑，大壓板就得降低，降的過低，雖然大壓板園弧對紙邊搭口有很好的壓貼，但煙支圓度己完全變形，所以舌頭、小壓板、大壓板三者的關(guān)系是相互連的，根據(jù)煙支的外觀質(zhì)量和穩(wěn)定性反復(fù)調(diào)整三者之間的相對位置。6、小壓板與舌頭的關(guān)系

理論下舌頭的入口端應(yīng)高于鏟刀高度，出口端＝煙支直徑－1.0～1.1mm。實(shí)際操作中舌頭的入口端略高于或等于鏟刀高度為最佳，出