PR0T0S70(卷煙部分)調(diào)試

PR0T0S70卷煙部分調(diào)試調(diào)試：一臺(tái)在機(jī)器安裝或修理的過(guò)程中，在投入運(yùn)行或生產(chǎn)前，為保證正式運(yùn)行和正式生產(chǎn)的可靠性，準(zhǔn)確性，工作指標(biāo)，技術(shù)參數(shù)，各部套各件相互協(xié)調(diào)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)所做的工作。調(diào)試內(nèi)容基礎(chǔ)的校準(zhǔn)煙槍底座的校準(zhǔn)后身的連接鏟刀校準(zhǔn)煙條通道的校準(zhǔn)刀頭的調(diào)校蜘蛛手的校準(zhǔn)紙盤(pán)架的校準(zhǔn)劈刀與風(fēng)室導(dǎo)軌的調(diào)整調(diào)試內(nèi)容：1.基礎(chǔ)的校準(zhǔn)，SE的左右箱體是PR0T0S70機(jī)組的基準(zhǔn)。高度離地面C=10mm左右，水平校準(zhǔn)1m內(nèi)誤差不大于0.05mm如果地面滑，地腳調(diào)節(jié)螺釘一定要墊上防滑墊。水平校準(zhǔn)在右箱體噴膠蓋板處或左箱體的后面，水平儀采用丁字型放置，校好靜置二小時(shí)后。檢查水平。煙槍底座的校準(zhǔn)：

1.煙條通道的重要基準(zhǔn)

2.放置三個(gè)水平儀,前段﹑中段﹑后段。校好后靜置二小時(shí)待其穩(wěn)定后打上定位銷(xiāo)，加緊螺釘,3.1m/0.05mm。

后身的連接：VE盡量靠攏SE右箱體,調(diào)整四個(gè)地腳螺釘,在兩個(gè)方向上對(duì)準(zhǔn)于SE的定位銷(xiāo)。三要素：1.保證VE.SE兩貼合垂直(校準(zhǔn)VE軸向方向的水平)2.保證風(fēng)室壓絲輪與煙槍入口的高度為7.7~7.8C=煙支直徑–1~1.1mm

3.保證風(fēng)室翼板對(duì)中于煙槍的中央位置（兩側(cè)的間距相等，間距為0.3---0.4mm)

前后翼板前底板鏟刀校準(zhǔn)：調(diào)整鏟刀上的偏心軸同時(shí)滿足

1.鏟刀與壓絲輪的間距0.10mm，

2.鏟刀與煙槍前底板的高度7.9~8.1mm舌頭校準(zhǔn):1.舌頭入口處與煙槍前底板的高度8.2~8.5mm

2.舌頭出口端煙槍前底板的高度＝煙支直徑Φ－0.9~1.2mm

3.舌頭在煙槍的中央位置

4.舌頭兩側(cè)與煙槍的間隙為0.2~0.4mm

(以上校準(zhǔn)布帶吸絲帶都以裝上)煙條通道的校準(zhǔn)：掃瞄器，喇叭嘴支架，V型槽保證在同一水平直線校準(zhǔn)要點(diǎn)：

1.保證校準(zhǔn)工裝磨削過(guò)的表面與煙槍底座的后部面板緊貼。

2.使用0.03mm的塞規(guī)或單層卷煙紙檢查滑塊(D)與槽(1)的間隙。0.03mm

3.工裝在自然狀態(tài)下,校準(zhǔn)各基準(zhǔn)點(diǎn)。

4.振動(dòng)片的安裝：

a.確保振動(dòng)片安裝面不得接觸油脂.b.確保振動(dòng)片側(cè)面垂直于安裝座，上端與連桿面平行,下端與安裝座平行。

c.振動(dòng)片與壓蓋的接觸段倒0.5?1倒角。Ｄ，用扭矩板手將兩只螺釘分別擰至２0Nm，40Nm。對(duì)有扭矩的螺釘都不得用油脂。機(jī)器運(yùn)行約10小時(shí)后，再將螺釘擰緊至２0Nm，40Nm。２0Nm40Nm5.v型槽的校準(zhǔn)：沒(méi)有安裝掃描器之前，利用工裝校準(zhǔn)軸編器與v型槽的距離，并在v型槽托箱作好刻線。將喇叭嘴托架運(yùn)行到行程中點(diǎn)位置。同時(shí)達(dá)到下述要求A.保證v型槽的水平。B.保證v型槽高度略低于喇叭嘴0.10mm左右。C.保證v型槽在整個(gè)長(zhǎng)度內(nèi)與喇叭嘴的同軸度。掃描器支架的檢查：校準(zhǔn)或檢查掃描器支架的支承導(dǎo)軌晃動(dòng)是否過(guò)大，如果間隙過(guò)大重新校準(zhǔn)。刀頭的調(diào)校：刀頭切割的三要點(diǎn)，1煙支長(zhǎng)度相等。2切口平齊光潔。3切口與煙支軸線垂直。因此，切割煙條時(shí)應(yīng)具備三個(gè)條件（1）煙條、切刀、喇叭嘴的水平速度相等，即：

V切刀=V喇叭嘴=V煙條

（2）切刀保持鋒利。（3）切刀垂直煙條軸線。

寬度=60mm。長(zhǎng)度=108mm;切刀有效長(zhǎng)度=59mm

厚度=0.15mm。磨刀裝置的校準(zhǔn)：磨刀裝置電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向同切刀一致。磨刀裝置的設(shè)置取決于煙支的長(zhǎng)度。如果改變了煙支長(zhǎng)度須同時(shí)重新的調(diào)整磨刀砂輪的位置。從主傳動(dòng)箱（1）的正面到上磨刀砂輪（2）的邊緣的距離Y。128mm煙長(zhǎng)Y=15.7mm其它規(guī)格的y值見(jiàn)下表。12

煙支導(dǎo)管套筒（1），距右喇叭嘴端部3mm。。.調(diào)節(jié)左右喇叭嘴：

右喇叭嘴和左喇叭嘴之間的距離A應(yīng)為刀片厚度加0.05mm。

調(diào)整方法：

將右喇叭嘴貼緊刀片，但不要使其彎曲，將右喇叭嘴在該位置固定，在左喇叭嘴和刀片之間放入兩層卷煙紙，將左喇叭嘴前

推使其輕觸卷煙紙。將左喇叭嘴在該位置固定并將卷煙紙抽出

偏心刻度盤(pán)（A）與盤(pán)車(chē)齒輪（B）之間的刻度線，此刻度線為雙倍長(zhǎng)度煙支的尺寸。做好標(biāo)記，。齒輪(B)與主軸座(C)之間做標(biāo)記。此刻度線表示喇叭嘴連桿行程的一半和切煙時(shí)切刀的中心位置（切刀中心切煙管行程中心）

刀頭罩的調(diào)整：500mm514..5mm主傳動(dòng)軸的在扁形皮帶沒(méi)有張緊的情況下，在相距500mm的地方做兩個(gè)標(biāo)記。

張緊螺栓(67)把皮帶張緊，使得兩個(gè)標(biāo)記之間的距離達(dá)514.5mm.伸1長(zhǎng)率為2.9‰蜘蛛手的校準(zhǔn)：

1，蜘蛛手必須與煙條通道保持軸向水平。

2，蜘蛛手吸爪與v型槽的間距為煙支直徑蜘蛛手吸爪吸取雙倍長(zhǎng)煙條的位置傳送臂的中線與雙倍長(zhǎng)煙支中點(diǎn)重合時(shí)，就是吸爪提取煙位置

紙盤(pán)架張力的調(diào)整(牽一發(fā)而動(dòng))方法：設(shè)定對(duì)盤(pán)紙的拉力為4N,假定剎車(chē)片對(duì)盤(pán)紙距離為1mm完全放松,當(dāng)拉力為1N時(shí),剎車(chē)片對(duì)盤(pán)紙的距離應(yīng)松開(kāi)0.1mm，而當(dāng)拉力逐漸增大時(shí)剎車(chē)片對(duì)盤(pán)紙的距離也應(yīng)逐漸增大,直到設(shè)定的最大拉力值,剎車(chē)片對(duì)盤(pán)紙輪完全放開(kāi)，不能調(diào)整到張力達(dá)到4N時(shí)實(shí)然松開(kāi)。紙盤(pán)架的校準(zhǔn):用精密水平儀校準(zhǔn)所有的輥(擺動(dòng)輥,導(dǎo)紙輥等)。精確度必須達(dá)到0.6mm/1m

4.5N/9NA=約15mm±0.1mmA=(80mm－1／2盤(pán)紙寬度）±0.1mm.導(dǎo)向桿II

A=80mm減去盤(pán)紙寬度的一半，±0.1mm.B=紙寬-0.1mm導(dǎo)向桿IIIA=80mm盤(pán)紙寬度的一半，±0.1mm.B=紙寬A=卷煙紙厚度的四倍

B=3mm±0.1mm

平行于膠帶架C=2.5mm±0.1mm在粘接過(guò)程中，環(huán)路輥(3)由控制擺桿（18）松開(kāi)。新盤(pán)紙的卷煙紙張力減小。紙帶形成一個(gè)環(huán)(19)。該紙環(huán)的形成是為了切除新盤(pán)紙上粘接處的前紙頭組裝件或零部件尺寸設(shè)定機(jī)座前基準(zhǔn)面/到卷煙紙帶中心線80mm±0.1mm供紙系統(tǒng)回轉(zhuǎn)盤(pán):擺動(dòng)輥(3)/導(dǎo)紙輥(2)15mm±0.1mm拉力彈簧(5)4.5N±0.1N,(450g±10g)張緊座(8)9N±0.1N,(900g±10g)導(dǎo)向80mm,減去紙寬的一半±0.1mm.接紙器壓力輥(13)/下壓力輥(14)7mm±0.1mm前切刀/粘接膠帶架3mm±0.1mm后切刀/導(dǎo)向輥(11)2.5mm±0.1mm劈刀與風(fēng)室導(dǎo)軌的調(diào)整：打開(kāi)重量控制菜單，在（起始位置）電壓值欄輸入+9V，重量控制伺服高電機(jī)在最高位置。調(diào)整劈刀與重量控制伺服高電機(jī)連接的連桿。使其劈刀與風(fēng)室導(dǎo)軌的間距A為0.1-0.2mm。B為0.5-0.8mm，使煙絲束漸進(jìn)的修削刷下。0.1-0.2mm0.5-0.8mmAB前、后心劈刀盤(pán)之間的間隙一般在0.1mm。刷絲輪與劈刀盤(pán)的間隙在0.1mm，刮刀2則是清除劈刀邊沿上煙絲污物的。間隙為0.1mm。０.1mm煙槍部分的調(diào)整:

在煙槍前底板放置一支測(cè)試棒，轉(zhuǎn)動(dòng)偏心螺栓（1）調(diào)節(jié)導(dǎo)向輥(2)和（3）使導(dǎo)向輥上面和煙槍底板槽底在同一水平面上。調(diào)刮刀與導(dǎo)向輥之間有0.05mm的間隙。

123H=煙槍布帶厚度＋0.1到0.2mm。間隙H的兩個(gè)側(cè)邊必須在整個(gè)長(zhǎng)度上都平行調(diào)節(jié)煙槍底板上的兩條邊板的位置，必須使得邊板的內(nèi)壁面與煙槍底板槽平齊，不能有臺(tái)階。在煙槍底板槽內(nèi)插入一支量棒：直徑為卷煙直徑＋0.1㎜，

將邊板一一推向量棒，邊板固定后，量棒在槽內(nèi)可來(lái)回滑動(dòng)。大壓板上的煙槽必須與煙槍底板上的煙槽完全吻合，在煙槍底板槽內(nèi)插入一支量棒：直徑為卷煙直徑＋0.1㎜。

煙槍邊板引起的不圓度的調(diào)整方法：1，用8mm量棒定位校準(zhǔn)兩邊板，（煙槍底槽的圓弧半徑4mm）。2，機(jī)器低速開(kāi)煙運(yùn)行卷出煙支，烙鐵不投入工作檢查煙支圓度；3，如果圓度不圓，用7.9mm量棒校準(zhǔn)外側(cè)邊板，內(nèi)側(cè)邊板不作調(diào)整。4，卷出煙條，如圓度還是不圓，用7.8mm校準(zhǔn)內(nèi)側(cè)邊板，外側(cè)邊板不做調(diào)整；5，如果還是不圓用7.7MM校準(zhǔn)外側(cè)邊板，內(nèi)側(cè)邊板不做調(diào)整；6，反復(fù)調(diào)整，只不過(guò)所用的量棒最小為7.7mm直到圓度服標(biāo)準(zhǔn)。故障排除：1：分段分析：在烙鐵不投入工作時(shí)察看1，大壓板對(duì)煙產(chǎn)生不圓度的情況，大壓板往里靠的太近，把煙支擠壓變形。2：小壓板調(diào)整墊墊的過(guò)高，煙絲束來(lái)的偏大，為了減小煙支直徑，大壓板壓的過(guò)低，煙支圓度嚴(yán)重變形。3，為了防止跑條，烙鐵壓太低，煙支搭口圓弧處壓扁。4：分段解決。參照煙支成型系統(tǒng)的基本調(diào)整方法。根據(jù)實(shí)際情況仔細(xì)調(diào)整。5：綜合調(diào)整。分段調(diào)整后，如引起煙條的不穩(wěn)定性需連貫的調(diào)整相關(guān)的成型系統(tǒng)。煙槍布帶：

布帶輪的理論直徑（包括膠襯）為180mm。刮刀與輪之間應(yīng)保持0.05㎜間隙，

刮刀不能與輪直接接觸。

布帶運(yùn)行不平穩(wěn):布帶在運(yùn)行中上下起伏，除布帶本身的質(zhì)量外，檢查各輪與機(jī)身的垂直，輪子是否有軸向串動(dòng)，特別檢查布帶導(dǎo)向器的垂直度和軸向串動(dòng)。布帶在低速和高速運(yùn)行中只有微小的變化，理想狀態(tài)是布帶在空載運(yùn)轉(zhuǎn)中和帶料運(yùn)行中，布帶邊的高低只有微小的變化。也就是帶料運(yùn)行中紙邊不隨煙絲首引紙輥終引紙輥調(diào)整：

首引輥終引輥上的壓紙輪的壓力，只要卷煙紙能從盤(pán)紙上抽出而不打滑。（用復(fù)印紙調(diào)整拉力為5N±0.5N。

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卷煙紙張力控制：

由三個(gè)傳感器補(bǔ)償輥構(gòu)成的自動(dòng)張力控制系統(tǒng)。補(bǔ)償輥的位置，決定供紙輥的轉(zhuǎn)速是勻速﹑減速﹑還是加速。供紙輥的速度比最大降幅約每分鐘5轉(zhuǎn)供紙輥的速度相比，最大增幅約每分鐘5轉(zhuǎn)。導(dǎo)紙器中的二塊導(dǎo)紙板有二種裝法，閉式和開(kāi)放式，開(kāi)放式引紙后卷煙紙能自動(dòng)進(jìn)入環(huán)內(nèi)。

左邊閉式右邊開(kāi)放式上墨輥與油墨的間隔為0.1mm,并且相之間的園弧相吻合,均墨輥.印墨輥與上墨輥的只能輕接觸。0.1~0.06mm噴咀的調(diào)整：1.噴咀與紙邊應(yīng)有一定的緊貼力,壓過(guò)紙邊0.5mm。2.與紙邊垂直,噴咀關(guān)閉時(shí)針閥應(yīng)伸出噴咀

0.5mm。3.旋轉(zhuǎn)針閥直到針閥與噴咀完全貼合，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)三圈,在此段范圍作精確調(diào)整.4.選用1.2mm和1.5mm的噴咀，膠線的寬度在2mm左右,可典灑查看膠線在卷煙紙上狀態(tài)。

5.膠量良好的狀態(tài)是機(jī)器運(yùn)行在2000支左右烙鐵不投入工作，煙條能自行包裹封口。3.電烙鐵調(diào)整：1.鐵體一定要垂直煙條，在工作狀態(tài)下校準(zhǔn)烙鐵體的水平，2.而且整個(gè)發(fā)熱體工作面一定要緊貼在煙條搭口的中央。氣壓調(diào)整：（ＳＥ）12345進(jìn)刀氣壓2.5bar進(jìn)氣總氣壓5bar5#布帶輪張緊氣壓2.5bar4#油墨供氣氣壓2.5bar帶料運(yùn)行的準(zhǔn)備調(diào)整:1,空車(chē)已運(yùn)行,機(jī)器運(yùn)行正常。2，各機(jī)械尺寸已基本設(shè)定。3，各部件已能投入程序運(yùn)行。4，檢查各壓力表的氣壓值，調(diào)整到設(shè)定值。5，膠水已盛入筒膠，并已基本調(diào)定膠水量。6，卷煙紙基本運(yùn)行正常，不跑偏。帶料運(yùn)行：1，投入煙絲前，回絲量調(diào)整到偏小值。2，煙絲運(yùn)間行由低到高，注意煙絲量的變化，調(diào)整回絲量在25%~35%之間。

6,煙絲運(yùn)行間，在任意速度下不堵絲，無(wú)空穴，煙絲束均勻飽滿,停車(chē)啟動(dòng),煙絲束不能有空穴或過(guò)多過(guò)少。并且注意二次分選的排梗量。7,煙.紙運(yùn)行：卷煙紙運(yùn)行穩(wěn)定,不跑偏,紙邊布帶運(yùn)行不能上下起伏，紙張力均勻，不能過(guò)緊或過(guò)松，補(bǔ)償輥能隨卷煙紙張力而進(jìn)行補(bǔ)償，紙盤(pán)擺動(dòng)輥不能大幅擺動(dòng)。8，卷煙運(yùn)行：低速運(yùn)行：檢查并調(diào)整膠水上膠狀態(tài)，烙鐵對(duì)煙條的高低.居中位置,測(cè)量切口距離,調(diào)整蜘蛛手與雙倍煙支的位置。9，高速運(yùn)行：觀察并調(diào)整紙邊搭口的高低位置，噴膠咀與紙邊的相對(duì)位置，煙絲計(jì)量槽料位的煙絲量，排梗量，負(fù)壓值，油壓值機(jī)器的聲響，運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)等。10,保護(hù)設(shè)備油漆面,不秀鋼面,輔料碼放有序,工具放入指定位置,工裝使用后涂好防銹油。設(shè)備不運(yùn)行下班時(shí)，盡量將機(jī)器內(nèi)的煙絲開(kāi)空，清潔整機(jī)。本節(jié)小結(jié)

通過(guò)對(duì)本課程學(xué)習(xí)達(dá)到會(huì)調(diào)試

SE

組成系統(tǒng)主傳動(dòng)系統(tǒng)供紙系統(tǒng)印刷系統(tǒng)煙條成型系統(tǒng)切割系統(tǒng)煙支傳送系統(tǒng)供氣系統(tǒng)供油系統(tǒng)主傳動(dòng)箱體、主傳動(dòng)軸、刀盤(pán)軸、過(guò)渡輪軸、蜘蛛手輸入軸、掛輪軸、副傳動(dòng)輸入軸、布帶軸、布帶輪、布帶輪張緊臂、盤(pán)車(chē)手輪、副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、制動(dòng)裝置，電機(jī)紙盤(pán)架，接紙器，首引輥，終引輥，張力補(bǔ)償裝置，導(dǎo)紙器牌子箱1，牌子箱2，供墨裝置，金粉裝置（選件）煙槍?zhuān)笮喊?，電烙鐵，水冷系統(tǒng)，上膠裝置雙切刀盤(pán)，喇叭嘴連桿，磨刀裝置由主軸，多組周轉(zhuǎn)輪系齒輪，外殼，手臂及吸爪。八爪傳送齒輪箱和壓負(fù)系統(tǒng)組成。采取油過(guò)濾器，油泵，油壓開(kāi)關(guān)導(dǎo)線，油過(guò)濾空氣壓力的供給由閥島控制.2：鋼印軸端頭螺釘松動(dòng)，齒形帶輪的鍵槽和軸上的鍵被磨損，帶輪晃動(dòng)。壓板與小壓板的關(guān)系大壓板與小壓板調(diào)整直接影響到煙支的外觀質(zhì)量和有效作業(yè)率的穩(wěn)定性。小壓板調(diào)得低，煙支直徑變小，如果要增大煙支直徑大壓板得提高，如果提得過(guò)高，適必造成大壓板園弧對(duì)紙邊搭口壓緊度的松散，膠線得不到很好的粘貼，極易跑條。反之小壓板調(diào)得高，煙支直徑變大，各種壓懇和紋路得以感輕，如果想要咸小煙支直徑，大壓板就得降低，降的過(guò)低，雖然大壓板園弧對(duì)紙邊搭口有很好的壓貼，但煙支圓度己完全變形，所以舌頭、小壓板、大壓板三者的關(guān)系是相互連的，根據(jù)煙支的外觀質(zhì)量和穩(wěn)定性反復(fù)調(diào)整三者之間的相對(duì)位置。6、小壓板與舌頭的關(guān)系

理論下舌頭的入口端應(yīng)高于鏟刀高度，出口端＝煙支直徑－1.0～1.1mm。實(shí)際操作中舌頭的入口端略高于或等于鏟刀高度為最佳，出