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文檔簡介
教學(xué)目的:掌握點的繪制,鉆孔的刀具路徑的編制。
第5章銘牌的鉆孔加工
教學(xué)重點:點的繪制方法,鉆孔的刀具路徑的編制。教學(xué)難點:鉆孔加工工藝。教學(xué)內(nèi)容:
5.1銘牌孔的位置圖在第4章所加工的銘牌零件的四個角上鉆4個Ф3的通孔。如圖5-1所示。圖5-1銘牌5.2繪圖前的設(shè)置
5.3孔的繪制5.3.1繪制任意點單擊繪圖→點→指定位置→任意點命令,鍵盤輸入左下角第一點標(biāo)-45,-15。5.3.2繪制相對點單擊繪圖→點→指定位置→相對點命令。捕捉“點1”為指定的已知點→極坐標(biāo)→輸入距離為
90,輸入角度為0,回車?yán)L制好右下角的“點2”。
捕捉“點1”為指定的已知點→直角坐標(biāo)→輸入相對于已知點的坐標(biāo)值90,30,回車。繪制好右上角的“點3”。
5.3.3繪制交點單擊繪圖→點→指定位置→交點任意點命令,分別點選內(nèi)框的左上角水平線與垂直線,便繪制好了左上角的“點4”。5.3.4繪制圓單擊繪圖→圓弧→點直徑圓命令,輸入直徑為
3
,回車,分別捕捉已繪制好的四點,繪制好四個直徑為3mm的圓。5.4尺寸標(biāo)注與分析標(biāo)注尺寸如圖5-1所示。也可采用的方法:單擊主菜單→分析→兩點間命令。5.5加工工藝分析一般先用中心鉆加工中心孔,然后用小鉆頭擴孔,再用符合要求的鉆頭加工到位。要求不高時可省略用小鉆頭擴孔這一步。鉆中心孔直徑為Ф3鉆頭鉆孔鉆孔加工工藝流程圖
5.6編制鉆孔加工刀具路徑5.6.1鉆中心孔的刀具路徑
單擊主菜單→刀具路徑→鉆孔→手動命令,按順時針點選四點,顏色變?yōu)辄S色,單擊返回→執(zhí)行命令,出現(xiàn)如圖5-11所示鉆孔對話框。確定鉆孔參數(shù)
點選深鉆孔—無琢鉆按鈕,出現(xiàn)如圖5-13所示對話框。參數(shù)如下:·退刀高度2⊙絕對坐標(biāo)·要加工的表面-2⊙絕對坐標(biāo)·深度-4⊙絕對坐標(biāo)其余為默認(rèn)值。點選確定按鈕,完成中心鉆鉆孔刀具路徑。刀具路徑模擬
實體切削驗證點選參數(shù)設(shè)定按鈕“”,設(shè)定毛坯的第二點Z軸最高為–2
5.6.2鉆孔的刀具路徑用直徑為Ф3鉆頭鉆4個孔。采用拷貝→粘貼的方法,產(chǎn)生鉆孔的刀具路徑,修改命名為“鉆孔”,如圖5-17所示。點選“”按鈕,出現(xiàn)圖5-18所示的對話框。
圖5-17
1.刀具參數(shù)
輸入主要刀具參數(shù)如下:·進給率:90毫米/分?!ぶ鬏S轉(zhuǎn)速2000轉(zhuǎn)/分?!だ鋮s液噴油。
其余為默認(rèn)值。
圖5-182.確定鉆孔參數(shù)
點選
深鉆孔—無琢鉆
按鈕,輸入?yún)?shù)如下:·退刀高度
2
⊙絕對坐標(biāo)?!ひ庸さ谋砻?/p>
-2
⊙絕對坐標(biāo)?!ど疃?9
⊙絕對坐標(biāo)。其余為默認(rèn)值。點選
確定
按鈕,返回圖5-17,選項下面的
刀具路徑
選項變?yōu)椤啊保c選
重新計算
按鈕,完成了鉆孔刀具路徑。
3.刀具路徑模擬
圖5-19圖5-20在圖5-17所示對話框中,選取,點選
刀路模擬→自動執(zhí)行
命令,檢驗所產(chǎn)生的刀具路徑,是符合加工要求的,如圖5-19所示。
4.實體切削驗證
點選圖5-17中的
實體切削驗證
選項,出現(xiàn)如圖5-20所示的對話框,點選
“持續(xù)執(zhí)行”按鈕
“”,出現(xiàn)模擬實體加工過程,驗證加工結(jié)果,已完成了鉆孔加工。5.7后處理,產(chǎn)生NC加工程序
1.鉆中心孔
點選圖5-17中的第8個程序,即選取鉆中心孔的刀具路徑,點選
后處理選項,選擇保存的目錄與文件名稱,如F:\MASTERCAM\MILL\NC目錄下,文件名為:MP8.NC。
2.鉆孔
點選圖5-17中的第9個程序,即選取鉆孔的刀具路徑,點選
后處理選項,選擇保存的目錄與文件名稱,如F:\MASTERCAM\MILL\NC目錄下,文件名為:MP9.NC。
3.
存檔
保存檔案,點選
檔案→
存檔
命令,在存檔對話框中輸入檔案名:銘牌鉆孔.MC9回車,完成存檔數(shù)控加工程序單
圖號:
工件名稱:銘牌鉆孔
編程人員:
編程時間:操作者:開始時間:完成時間:檢驗:
檢驗時間:
文件檔名:F:\Mcam9.1\mill\MC9\銘牌鉆孔.MC9
序號程序名加工方式刀具裝刀長度理論加工進給速率/時間備注(余量)
1MP8鉆中心孔?3中心鉆1090/2分12秒0
2MP9鉆孔?3鉆頭20110/2分12秒0
零件簡圖及零點位置:1.
毛坯尺寸為96×36×12的鋁銘牌外形。2.
用銑外形時用的裝夾位,尺寸如圖所示,采用虎鉗裝夾。注意鉆孔位置下面要避空。
3.X、Y方向分中為零點,Z向以工件頂面為零點4.記錄對刀器頂面距零點的距離Z0:5.8程序單5.9CNC加工
現(xiàn)采用DYNA加工中心加工銘牌,操作系統(tǒng)為發(fā)那科系統(tǒng),其操作過程如下。
5.9.1坯料的準(zhǔn)備
坯料采用第4章所加工的銘牌。
5.9.2刀具的準(zhǔn)備
1.按程序單選擇?2中心孔鉆頭。將刀具裝在BT40的夾頭上,裝刀長度為10mm。2.按程序單選擇?3鉆頭。將刀具裝在BT40的夾頭上,裝刀長度為20mm。
5.9.3操作CNC機床,鉆中心孔
調(diào)用程序“銘牌-中心孔.NC”,加工方法與第3章的銘牌的外形加工方法基本相同,包括開機,裝刀,裝工件,分中對零,設(shè)定工作坐標(biāo),傳輸數(shù)據(jù),加工,檢驗等步驟,不過有2點不同。
1.Z軸對零
為保護頂平面,Z軸對零時,以要鉆孔的平面(Z坐標(biāo)為-2)為基準(zhǔn),將中心鉆裝在主軸上,啟動主軸,在將要鉆孔的位置,向下移動中心鉆,碰到基準(zhǔn)面時,停止移動主軸,在操作面板中將光標(biāo)移到Z軸坐標(biāo)位置,按輸入鍵(CAN),Z軸坐標(biāo)清零。向上移動主軸,使Z軸坐標(biāo)值為
2,Z軸坐標(biāo)再清零。以此時的Z軸的機械坐標(biāo)設(shè)為工作坐標(biāo)G54的Z軸坐標(biāo)。
2.刀具長度補正參數(shù)
使用對刀器,測量對刀器的頂面相對零點的高度為Z0。
5.9.4操作CNC機床,鉆孔加工
調(diào)用程序“銘牌-鉆孔.NC”,加工方法與5.9.3加工方法基本相同。不同的是,使用對刀器對零,刀具長度補正參數(shù)為-Z0。詳細(xì)步驟不再介紹,請參考第3章3.7.3節(jié)。5.10檢驗與分析
1.鉆中心孔加工完后,可用肉眼觀察孔深是否符合要求。2.
游標(biāo)卡尺檢驗孔的尺寸是否為3,孔距是否為90,30??资欠駥ΨQ。3.通過檢驗,分析加工工藝是否合理,對不合理的地方進行改進,重新編寫CNC程序。
到本例為止,已將銘牌的設(shè)計與加工介紹完畢,實際加工時,為了減小裝夾次
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