鉆井技術(shù)員應(yīng)急能力須知-張聯(lián)波鉆井一公司-鉆井技術(shù)員1221

鉆井技術(shù)員應(yīng)急能力須知中原石油工程公司鉆井一公司2015年7月張聯(lián)波鉆井技術(shù)員12.2.1

井控安全是“天字號”工程

井控技術(shù)是鉆井、試油、修井工程的關(guān)鍵技術(shù)之一。井噴失控和井噴失控著火事故又是鉆井、試油、修井工程中性質(zhì)最為嚴重的災(zāi)難性事故，一旦發(fā)生此類事故，輕則經(jīng)濟損失大，給企業(yè)造成非常壞的影響，嚴重時還會影響社會的穩(wěn)定和人民的生命財產(chǎn)的安全。

井控（安全）和其他業(yè)務(wù)的關(guān)系

企業(yè)在不斷擴張的同時發(fā)展壯大，伴隨的風(fēng)險系數(shù)也隨之增大，對風(fēng)險的控制要求越嚴格。不管曾經(jīng)或剛剛多么成功、如何精彩，一個井噴失控事故即可斷送一切的努力和付出。安全生產(chǎn)的“高壓線”員工的“保命條款”

規(guī)范員工崗位操作的“規(guī)定動作”

規(guī)范管理者HSE管理的“規(guī)定動作”HSE管理的“準則”“有感領(lǐng)導(dǎo)”的準繩

重申央企安全生產(chǎn)必須遵守的行為規(guī)范

國務(wù)院國資委2011.1.5對外公布了九條

《中央企業(yè)安全生產(chǎn)禁令》1、嚴禁在安全生產(chǎn)條件不具備、隱患未排除、安全措施不到位的情況下組織生產(chǎn)。

2、嚴禁使用不具備國家規(guī)定資質(zhì)和安全生產(chǎn)保障能力的承包商和分包商。

3、嚴禁超能力、超強度、超定員組織生產(chǎn)。

4、嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。

5、嚴禁違反程序擅自壓縮工期、改變技術(shù)方案和工藝流程。

6、嚴禁使用未經(jīng)檢驗合格、無安全保證的特種設(shè)備。

7、嚴禁不具備相應(yīng)資質(zhì)的人員從事特種作業(yè)。

8、嚴禁未經(jīng)安全培訓(xùn)教育并考試合格的人員上崗作業(yè)。

9、嚴禁遲報、漏報、謊報、瞞報安全生產(chǎn)事故。

安全生產(chǎn)九禁令不是提出的新要求，而是對央企安全生產(chǎn)必須遵守的行為規(guī)范的重申。鉆井作業(yè)的特點：油層是暴露的、工序復(fù)雜多變、不確定因素多、配合隊伍多。

目前施工現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案，存在以下三個問題：

1、有的描述過于詳細，應(yīng)急預(yù)案成為沒有利用價值的空想預(yù)案。

2、有的描述太過粗糙，應(yīng)急預(yù)案沒有針對性價值。

3、目前普遍存在篇幅過長，難以快速查閱。

因此施工現(xiàn)場編制應(yīng)急處置預(yù)案，應(yīng)做到以下三點：

1、要簡單明了。有針對性、實用性、科學(xué)性、可操作性。

2、應(yīng)急處置預(yù)案編制后，主管上級一定要嚴格審核審批。

3、井隊定期進行演練。

㈠、溢流關(guān)井處置程序

起下鉆、鉆進、起下鉆鋌或空井四種工況的防噴演習(xí)。四七動作防噴演習(xí)早有規(guī)定，每周、每月都在演練。

工況1：裝井口、安裝防噴器

1、拆防噴器，螺栓沒有卸完，發(fā)生溢流時：

⑴搶接防噴單根；

⑵關(guān)閉旋塞；

⑶同時對角緊固螺栓；

⑷連接循環(huán)壓井管線并試壓；

⑸每2分鐘觀察油、套壓力并匯報工程師；

2、防噴器吊起或移開、采油樹未座到井口時發(fā)生溢流：

⑴搶接帶變扣接頭的箭形閥；

⑵移除箭形閥頂開裝置；

⑶吊開采油樹，坐回防噴器；

⑷連接循環(huán)壓井管線并試壓；

⑸每2分鐘觀察油、套壓力并匯報工程師；

3、采油樹座到采油四通上時，發(fā)生溢流：

⑴緊固采油樹螺栓；

⑵關(guān)閉采油樹主閥門；

⑶連接循環(huán)壓井管線并試壓；

⑷每2分鐘觀察油、套壓力并匯報工程師；工況2、空井換裝防噴器

1、拆防噴器，螺栓沒有卸完，發(fā)生溢流時：

⑴搶下簡易防噴裝置（油管掛+變扣+油管+變扣+箭形閥）；

⑵緊四通頂絲；

⑶移除箭形閥頂開裝置；

⑷緊固防噴器螺栓；

⑸連接防噴器液控管線；

⑹連接循環(huán)壓井管線并試壓；

⑺每2分鐘觀察油、套壓力并匯報工程師；

2、原防噴器吊起或移開、新防噴器未座到井口時發(fā)生溢流；

⑴搶下簡易防噴裝置（油管掛+變扣+油管+變扣+箭型閥）；

⑵緊四通頂絲；

⑶移除箭型閥頂開裝置；

⑷安裝防噴器；

⑸連接壓井管線；

⑹每2分鐘觀察油、套壓力并匯報工程師；

3、防噴器座到采油四通上時，發(fā)生溢流；

⑴搶下簡易防噴裝置（油管掛+變扣+油管+變扣+箭型閥）；

⑵緊四通頂絲；

⑶移除箭型閥頂開裝置；

⑷安裝防噴器；

⑸連接壓井管線；

⑹每2分鐘觀察油、套壓力并匯報工程師；㈡、關(guān)井后處置程序

1、溢流發(fā)生后，由值班干部同時向監(jiān)督、項目部、上級主管部門匯報；

2、每2分鐘觀察油、套壓力，至壓力趨于穩(wěn)定。計算壓井液密度基數(shù)，增加相應(yīng)的安全附加值，確定壓井液密度：

⑴密度附加法

油水井0.05g/cm3-0.1g/cm3;氣井為0.07-0.15g/cm3;

⑵壓力附加法油水井1.5-3.5MPa;氣井為3.0-5.0MPa;

⑶有溢流，關(guān)井無壓力時，用原設(shè)計壓井液密度;3、調(diào)整壓井液密度，用量不少于1.5倍井筒容積；

5、確定壓井方式；

(1)低壓、低產(chǎn)、低油氣比井，采用正循環(huán)壓井；

(2)高壓、高產(chǎn)、高油氣比井，采用反循環(huán)壓井；

(3)帶封隔器、井內(nèi)無管柱或管柱少于500米，采用擠入法壓井；

(4)機采井（無法進行正循環(huán)），采用反循環(huán)壓井；

(5)高含硫井、油套不暢通井，采用先正擠后反擠方法壓井；

(6)特殊情況下，根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定壓井方式。

6、確定壓井施工參數(shù)（泵壓、排量、回壓、用量）；

7、進行風(fēng)險評估，確定風(fēng)險削減措施；（1）根據(jù)井內(nèi)管柱重量、關(guān)井壓力和泵壓等參數(shù)，計算確定是否采取管柱防頂措施；（2）防止次生事故，出現(xiàn)險情；（3）檢查相應(yīng)設(shè)備，保證壓井連續(xù)性；（4）高壓區(qū)設(shè)立警戒防護；（5）做好防火、防爆、防污染措施；

8、由工程師向業(yè)主、項目部、上級主管部門匯報壓井處置方案，獲得批準；

9、向應(yīng)急處置人員進行技術(shù)、風(fēng)險評估及采取的措施、施工注意事項等交底；

10、檢查并落實風(fēng)險削減措施；

11、由平臺經(jīng)理組織壓井；

12、壓井完成后，觀察確定是否壓井成功；由值班干部將壓井情況及時向業(yè)主、項目部、上級主管部門匯報；

13、壓井不成功或出現(xiàn)險情，由平臺經(jīng)理及時向業(yè)主、項目部、上級主管部門匯報，由上級組織機構(gòu)確定下步方案；㈢、井噴失控處置程序

1、應(yīng)迅速停機、停車、斷電；

2、人員撤離安全地帶并清點人數(shù)（搜救）；

3、平臺經(jīng)理立即向油田應(yīng)急辦公室、業(yè)主單位、項目部匯報、上級主管部門匯報。同時設(shè)置警戒線，嚴禁一切火源；

4、測定井口周圍及附近天然氣、H2S和CO2的含量；

5、在確保人員安全的情況下，進行井口噴出油流的圍堵和疏導(dǎo)，將氧氣瓶、油罐等易燃易爆物品拖離危險區(qū)；

6、劃定安全范圍，任何人不經(jīng)平臺經(jīng)理和現(xiàn)場監(jiān)督批準，不得入內(nèi)；

7、等待油田搶險領(lǐng)導(dǎo)小組到現(xiàn)場，做好搶險準備；

㈣、發(fā)現(xiàn)H2S處置程序

1、發(fā)現(xiàn)有H2S氣體濃度＜30mg/m3（20ppm）時立即報告值班干部；

2、H2S濃度≥30mg/m3（20ppm）時坐崗人員立即啟動聲光報警器報警；

3、司鉆接到報警后，發(fā)出一聲長鳴報警信號，班組人員迅速戴好正壓式呼吸器并佩戴好安全帽，

4、按照關(guān)井程序?qū)嵤╆P(guān)井；

5、平臺經(jīng)理立即向業(yè)主單位、項目部匯報、上級主管部門匯報。

6、作業(yè)監(jiān)督、作業(yè)隊值班干部迅速佩戴好正壓式呼吸器，上鉆臺了解關(guān)井情況。其他人員立即撤離到上風(fēng)方向的緊急集合點，第一個到緊急集合點的人立即搖動手搖報警器。營房人員聽到井場手搖報警器信號必須立即到營房緊急集合點集合，醫(yī)務(wù)人員趕赴井場緊急集合點，其余人按值班干部的命令行動；

7、關(guān)井完成后，班組人員立即撤離到上風(fēng)方向的緊急集合點，值班干部清點人數(shù)，派2人佩戴好正壓式呼吸器到井口附近檢測H2S濃度，觀測關(guān)井立壓和套壓，同時檢查井控設(shè)備工作是否正常。派出3人佩戴好正壓式呼吸器組成搜救小組，攜帶擔(dān)架開展搜救。

8、工程師確定處置方案，向業(yè)主單位、項目部匯報、上級主管部門匯報批準后，執(zhí)行處置方案。

9、處置不成功，由平臺經(jīng)理及時向業(yè)主、項目部匯報，由上級組織機構(gòu)確定下步方案。

10、開井時，班組人員仍然要佩戴好正壓式呼吸器，泥漿工觀察出口時不要一直站在出口處，在安全位置等待2分鐘再去觀察，觀察完立即回安全位置。

11、開井后，檢測井場各處H2S濃度，確定安全后恢復(fù)正常工作。

㈤、發(fā)生火災(zāi)處置程序

1、井口圓井坑著火：

⑴發(fā)現(xiàn)者立即發(fā)出警報；

⑵停止作業(yè)；

⑶司鉆組織關(guān)井；

⑷同時值班干部組織就近人員使用干粉滅火器、消防砂等滅火；

⑸由值班干部立即向業(yè)主、項目部、上級主管部門進行匯報；

⑹無法控制時，立即報火警，人員撤離至安全區(qū)域，設(shè)立警戒帶；

⑺滅火成功后清理檢查，防止復(fù)燃；

2、柴油罐油泵、管匯、管線著火：

⑴發(fā)現(xiàn)者立即發(fā)出警報；

⑵發(fā)電工斷開油泵電路，停止作業(yè)；

⑶司鉆組織關(guān)井；

⑷值班干部組織就近人員使用干粉滅火器、消防砂等滅火；

⑸由值班干部立即向業(yè)主、項目部、上級主管部門進行匯報；

⑹無法控制時，立即報火警，人員撤離至安全區(qū)域，設(shè)立警戒帶；

⑺滅火成功后清理檢查，防止復(fù)燃；

3、污油罐、油品著火：

⑴發(fā)現(xiàn)者立即發(fā)出警報，由值班干部立即報火警，同時向業(yè)主、項目部、上級主管部門進行匯報；

⑵發(fā)電工斷開污油罐電路，停止作業(yè)；

⑶司鉆組織關(guān)井；

⑷人員撤離至安全區(qū)域；

⑸設(shè)立安全警戒帶；

4、配電房、電器設(shè)施著火：

⑴發(fā)現(xiàn)者立即發(fā)出警報；

⑵停機、斷電，停止作業(yè)；

⑶司鉆組織關(guān)井；

⑷同時值班干部組織就近人員使用二氧化碳滅火器滅火；

⑸由值班干部立即向業(yè)主、項目部、上級主管部門進行匯報；

⑹無法控制時，值班干部立即報火警；向業(yè)主、項目部匯報；人員撤離至安全區(qū)域，設(shè)立警戒帶；

⑺滅火成功后由電工進行檢查清理，防止復(fù)燃；

5、井場值班房、材料房、大班房著火：

⑴發(fā)現(xiàn)者立即發(fā)出警報；

⑵停機、斷電，停止作業(yè)；

⑶司鉆組織關(guān)井；

⑷同時值班干部組織就近人員使用干粉滅火器滅火；同時清理房子周圍的高壓、易燃、易爆物品至安全區(qū)域；由值班干部立即向業(yè)主、項目部、上級主管部門進行匯報；

⑸無法控制時，值班干部立即報火警，向業(yè)主、項目部匯報；人員撤離至安全區(qū)域，設(shè)立警戒帶；

⑹滅火成功后由值班干部進行檢查清理，防止復(fù)燃；

6、修井機、柴油機著火：

⑴發(fā)現(xiàn)者立即發(fā)出警報；

⑵停機、斷電，停止作業(yè)；

⑶司鉆組織關(guān)井；

⑷同時值班干部組織就近人員使用干粉滅火器滅火；

⑸無法控制時，值班干部立即報火警；向業(yè)主、項目部匯報；人員撤離至安全區(qū)域，設(shè)立警戒帶；

⑹滅火成功后由機械大班進行檢查清理，防止復(fù)燃；

7、營房著火：

⑴發(fā)現(xiàn)者立即發(fā)出警報；

⑵電工斷電；

⑶人員由逃生通道撤出營房至集合點，清點人數(shù)；

⑷由值班干部立即報火警，同時向業(yè)主、項目部、上級主管部門進行匯報；

⑸在確保安全的情況下，由干部組織人員對受困人員進行搜救，對受傷人員進行緊急救治；

⑹同時視火情，干部組織人員滅火、清理易爆物品；

⑺滅火成功后由干部組織人員進行檢查清理，防止復(fù)燃。

⑻現(xiàn)場施工人員堅守崗位，防止井內(nèi)出現(xiàn)