聚合物共混知識點總結

..實用文檔實用文檔./分布混合，又稱分配混合。是混合體系在應變作用下置換流動單元位置而實現(xiàn)的。徑分布的工程。是外界施加的作用力?？傮w均勻性是指分散相顆粒在連續(xù)相中分布的均勻性，即分散相濃度的起伏大小。法進行定量表征。分散度那么以分散相平均粒徑來表征。高分子合金力學性能，作工程塑料。用的設備-----密煉機、開煉機、擠出機等。本方法最具有工業(yè)價值。溶液共混：將聚合物組分溶于溶劑后，進行共混。本方法主要用于根底研究領域乳液共混：將不同聚合物乳液共混方法。 本法可用于橡膠共混改性中；以乳液應用的產品可乳液共混改性等。分散度：反映分散相物料的破碎程度；〔分散相的平均粒徑和分布表征〕12.均一性：反映分散相分散的均勻程度〔分散相濃度起伏大小，用統(tǒng)計法〕13〔界面結合好壞對共混物性能有重大影響〕Miscibily直接觀測間接觀測界面自由能：兩相體系中兩組分之間具有界面自由能，直接影響共混過程.界面張力19.簡答簡述影響熱力學相容性的因素。影響聚合物共混物相容性的因素：1、溶度參數(shù)，高分子間溶度參數(shù)越相近，其相容性越好。2、共聚物組成，共聚物組成不同導致不同的分子間和分子內作用力，從而影響共混物的相容性。3、極性，高分子的極性愈相近，其相容性愈好極性越大，分子間作用力越大。4、外表張力，共混組分的外表張力愈接近，兩相間的浸潤、接觸和擴散愈好，界面結合愈好。5、結晶能力，高分子結晶能力愈大，分子間內聚力愈大，共混組分的結晶能力愈相近，其相容性愈好。6、粘度，高分子的粘度愈相近，其相容性愈好。7、分子量，減小分子量，可增大相互作用參數(shù)即增加相容性；增加分子量，體系粘度增大，也不利于相容的動力學過程進行。簡述共混體系界面張力、界面層厚度與相容性的關系。B的體系，相容性相應地較好。界面張力較低，界面層厚度也較厚。試述聚合物共混的相容性性，以及與熱力學相容性相關的溶混性。概念表示了共混組分在共混中相互擴散的分散能力和穩(wěn)定程度。下，可以用玻璃化轉變溫度(Tg)Tg性的判定標準。5個主要因素3.4.流動場的形式和強度；5.共混時間。聚合物共混物的形態(tài)結構類型有那些？并簡述其特點。答：主要分為3種結構類型，即單相連續(xù)結構、兩相互鎖或交錯結構、兩相連續(xù)結構。〔1情況的不同而表現(xiàn)為多種形式?！?〕.相互貫穿的兩相連續(xù)結構：共混物中兩種組分均構成連續(xù)相，互穿網絡聚合物〔IPNs〕是兩相連續(xù)結構的典型例子?！?〕.兩相互鎖或交錯結構：這種結構中沒有一相形成貫穿整個試樣的連續(xù)相，而且兩相相互交錯形成層狀排列，難以區(qū)分連續(xù)相和分散相。有時也稱為兩相共連續(xù)結構，包括層狀結構和互鎖結構。試說明共混物熔體的流變性能及其影響因素。答：流變性能包括流變曲線、熔體粘度、熔體粘彈性等〔研究共混物熔體的流變性能，對共混過程設計和工藝條件選擇和優(yōu)化極有價值〕1、共混物熔體粘度與剪切速率的關系2、共混物熔體粘度與溫度的關系3、共混物熔體粘度與共混組成的關系4、共混物熔體的粘彈性簡單說明共混工藝的影響因素。答：控制共混工藝的方法實際上就是控制分散相粒徑的方法1、共混時間2、共混組分熔體粘度的影響A、提高連續(xù)相粘度，有助于降低分散相粒徑；降低分散相粘度，有助于降低分散相粒徑。B、“軟包硬〞規(guī)律制約上述A對粘度變化。C、 A、B的相互作用，得到在兩者粘度接近下分散效果最好。D、調控熔體粘度的方法1〕采用溫度調節(jié)要求不同物料對溫度敏感性不同。2〕用助劑進行調節(jié)橡膠加碳黑，升高粘度；橡膠充油，減低粘度。3〕改變相對分子質量3、界面張力-----降低界面張力，可使分散相粒徑變小。調控方法：------添加相容劑的途徑。簡訴填料的根本特征。①填料的細度②填料的形狀③填料的外表特性④填料的密度與硬度⑤填料其他特性---含水量、色澤、熱膨脹系數(shù)、電絕緣性能優(yōu)點：1、輕質高強A、玻璃纖維增強熱固性樹脂的比強度大大超過鋼的比強度。B、玻璃纖維增強熱塑性樹脂PP，隨玻璃纖維用量增加，力學性能大幅提高，熱變形提高2、耐化學腐蝕3、電絕緣性能好等缺點：耐熱差、硬度低、易磨損老化等分析一．分析聚合物共混物常用的的制備方法。1括干粉共混發(fā)、熔體共混法、溶液共混法和乳液共混法。2、反響性共混技術：混煉過程中同時伴隨一種或多種聚合物的化學反響，最終導致聚合物之間產生化學鍵接，包括反響性密煉和反響性擠出。3、共聚-共混法:首先制備一種聚合物，然后將其溶于另一種聚合物的單體中，形成均勻溶液后引發(fā)單體與原先的聚合物發(fā)生接枝共聚，同時單體還會發(fā)生均聚作用。4、IPN交聯(lián)。二．什么是ABS？試說明ABS常見的制備方法以及分析他們之間的異同。ABS(SAN)聚丁二烯(PB)、丁腈橡膠(NBR)或丁苯橡膠(SBR)等。ABS樹脂是目前產量最大，應用最廣泛的聚合物共混物ABS的制備方法1、機械共混法：主要包括三個步驟：丁腈膠乳的制備、AS樹脂乳液的制備、上述兩組分的共混。2、接枝聚合法：以順丁橡膠為接枝骨架，經過復雜的共聚合反響和步驟，將苯乙烯、丙烯腈接枝的方法。包括乳液聚合、本體－懸浮聚合。3、接枝共混法：ABSSANABS產品。實際工業(yè)化生產常采用此法。制備ABS乳液法、本體-懸浮法和接枝共混法的異同：區(qū)別：橡膠粒子的形狀和內部結構不一樣。本體-懸浮法：橡膠粒子一般為球形，包容物三．簡訴界面層的形成并分析影響界面層厚度的因素。相互擴散。一狀態(tài)。②聚合物的大分子鏈段相互擴散能力差，僅僅進行接觸外表的擴散，此時界面比擬明顯。層。1.力的傳遞效應好的界面結合。2.光學效應PSPMMA3.誘導效應誘導結晶，可形成微小的晶體，防止形成大的球晶，對提高材料的性能具有重要作用。4.聲學、電學、熱學效應等常見的改善界面相容性的方法：①通過共聚改變某聚合物的極性；②通過化學改性的方法，在一組分或兩組分上引入極性基團或反響基團；③在某聚合物上引入特殊作用基團；④參加第三組分進行增容；⑤兩相之間產生局部交聯(lián)，形成物理或化學纏結；⑥形成互穿網絡結構〔IPN⑦改變加工工藝，施加強烈的力剪切作用等。五．什么是銀紋化。分析影響銀紋化的因素。裂，提高聚合物的韌性。影響銀紋化的因素：分子量的影響①分子量的大小對銀紋的引發(fā)速率根本上無影響；②對銀紋強度影響甚大，分子量高時銀紋強度大，不易破裂成裂紋；③銀紋的形態(tài)亦受分子量的影響。分子取向的影響而細短；②而在垂直于取向方向施加應力時，那么易于產生銀紋，且少而粗長；0～90o那么引發(fā)應力越小，越易形成銀紋。方向的應力產生少量長而粗的銀紋。環(huán)境的影響六．什么是填充改性？簡訴填充改性的意義。人們所希望的另一些方面的性能得到明顯的提高。徑比或徑厚比的填料，這些填料參加到塑料中后對材料的力學性能和耐熱性能有顯著奉獻。意義：填充及增強改性的意義:填料不僅具有降低聚合物材料的本錢的作用，更重要的是改善時，某些填料的應用使聚合物材料的環(huán)保性增強。填充增強改性的重要性:①它是獲得具有獨特功能新型高分子化合物最廉價的途徑。②它是在保證使用性能要求的前提下降低塑料制品本錢最有效的途徑。③它是提高產品技術含量，增加其附加值的最適宜的途徑。七．分析填料與界面之間的形成與破壞。填料與樹脂界面的形成：〔兩個階段〕1、樹脂與填料的接觸及浸潤好地浸潤。2、樹脂固化進行的化學變化。填充塑料界面的破壞機理：1、內聚破壞〔基體樹脂破壞〕當填充聚合物界面粘結強而填充劑強度高，樹脂基體強度相對較低的場合，易發(fā)生此種破壞模式。2、界面破壞〔脫粘破壞〕當填充聚合物界面粘結強度低于基體樹脂的內聚強度以及填料的強度時，填充聚合物受到層間剪切或拉伸應力時，常出現(xiàn)此種破壞模式。3、填料表層剝離或軸向劈裂的破壞當填充聚合物界面粘結強，基體樹脂強度高而填充劑具有表芯結構或結晶層滑動結構就易出現(xiàn)此種破壞模式八．什么是反響型增容劑？說明改善橡膠-塑料共混體系的界面的方法。反響型增容劑的作用原理：這類增容劑與共混的聚合物組分之間形成了新的化學鍵，所以可稱之為化學增容。它屬于—容。改善橡膠－塑料共混體系的界面的方法：①采用物理方法提高橡膠共混物體系的界面作用力。通常是將預制的彈性體嵌段共聚物〔通常是苯