聚合物共混知識點總結(jié)

..實用文檔實用文檔./分布混合，又稱分配混合。是混合體系在應變作用下置換流動單元位置而實現(xiàn)的。徑分布的工程。是外界施加的作用力?？傮w均勻性是指分散相顆粒在連續(xù)相中分布的均勻性，即分散相濃度的起伏大小。法進行定量表征。分散度那么以分散相平均粒徑來表征。高分子合金力學性能，作工程塑料。用的設備-----密煉機、開煉機、擠出機等。本方法最具有工業(yè)價值。溶液共混：將聚合物組分溶于溶劑后，進行共混。本方法主要用于根底研究領(lǐng)域乳液共混：將不同聚合物乳液共混方法。 本法可用于橡膠共混改性中；以乳液應用的產(chǎn)品可乳液共混改性等。分散度：反映分散相物料的破碎程度；〔分散相的平均粒徑和分布表征〕12.均一性：反映分散相分散的均勻程度〔分散相濃度起伏大小，用統(tǒng)計法〕13〔界面結(jié)合好壞對共混物性能有重大影響〕Miscibily直接觀測間接觀測界面自由能：兩相體系中兩組分之間具有界面自由能，直接影響共混過程.界面張力19.簡答簡述影響熱力學相容性的因素。影響聚合物共混物相容性的因素：1、溶度參數(shù)，高分子間溶度參數(shù)越相近，其相容性越好。2、共聚物組成，共聚物組成不同導致不同的分子間和分子內(nèi)作用力，從而影響共混物的相容性。3、極性，高分子的極性愈相近，其相容性愈好極性越大，分子間作用力越大。4、外表張力，共混組分的外表張力愈接近，兩相間的浸潤、接觸和擴散愈好，界面結(jié)合愈好。5、結(jié)晶能力，高分子結(jié)晶能力愈大，分子間內(nèi)聚力愈大，共混組分的結(jié)晶能力愈相近，其相容性愈好。6、粘度，高分子的粘度愈相近，其相容性愈好。7、分子量，減小分子量，可增大相互作用參數(shù)即增加相容性；增加分子量，體系粘度增大，也不利于相容的動力學過程進行。簡述共混體系界面張力、界面層厚度與相容性的關(guān)系。B的體系，相容性相應地較好。界面張力較低，界面層厚度也較厚。試述聚合物共混的相容性性，以及與熱力學相容性相關(guān)的溶混性。概念表示了共混組分在共混中相互擴散的分散能力和穩(wěn)定程度。下，可以用玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)Tg性的判定標準。5個主要因素3.4.流動場的形式和強度；5.共混時間。聚合物共混物的形態(tài)結(jié)構(gòu)類型有那些？并簡述其特點。答：主要分為3種結(jié)構(gòu)類型，即單相連續(xù)結(jié)構(gòu)、兩相互鎖或交錯結(jié)構(gòu)、兩相連續(xù)結(jié)構(gòu)。〔1情況的不同而表現(xiàn)為多種形式?！?〕.相互貫穿的兩相連續(xù)結(jié)構(gòu)：共混物中兩種組分均構(gòu)成連續(xù)相，互穿網(wǎng)絡聚合物〔IPNs〕是兩相連續(xù)結(jié)構(gòu)的典型例子?！?〕.兩相互鎖或交錯結(jié)構(gòu)：這種結(jié)構(gòu)中沒有一相形成貫穿整個試樣的連續(xù)相，而且兩相相互交錯形成層狀排列，難以區(qū)分連續(xù)相和分散相。有時也稱為兩相共連續(xù)結(jié)構(gòu)，包括層狀結(jié)構(gòu)和互鎖結(jié)構(gòu)。試說明共混物熔體的流變性能及其影響因素。答：流變性能包括流變曲線、熔體粘度、熔體粘彈性等〔研究共混物熔體的流變性能，對共混過程設計和工藝條件選擇和優(yōu)化極有價值〕1、共混物熔體粘度與剪切速率的關(guān)系2、共混物熔體粘度與溫度的關(guān)系3、共混物熔體粘度與共混組成的關(guān)系4、共混物熔體的粘彈性簡單說明共混工藝的影響因素。答：控制共混工藝的方法實際上就是控制分散相粒徑的方法1、共混時間2、共混組分熔體粘度的影響A、提高連續(xù)相粘度，有助于降低分散相粒徑；降低分散相粘度，有助于降低分散相粒徑。B、“軟包硬〞規(guī)律制約上述A對粘度變化。C、 A、B的相互作用，得到在兩者粘度接近下分散效果最好。D、調(diào)控熔體粘度的方法1〕采用溫度調(diào)節(jié)要求不同物料對溫度敏感性不同。2〕用助劑進行調(diào)節(jié)橡膠加碳黑，升高粘度；橡膠充油，減低粘度。3〕改變相對分子質(zhì)量3、界面張力-----降低界面張力，可使分散相粒徑變小。調(diào)控方法：------添加相容劑的途徑。簡訴填料的根本特征。①填料的細度②填料的形狀③填料的外表特性④填料的密度與硬度⑤填料其他特性---含水量、色澤、熱膨脹系數(shù)、電絕緣性能優(yōu)點：1、輕質(zhì)高強A、玻璃纖維增強熱固性樹脂的比強度大大超過鋼的比強度。B、玻璃纖維增強熱塑性樹脂PP，隨玻璃纖維用量增加，力學性能大幅提高，熱變形提高2、耐化學腐蝕3、電絕緣性能好等缺點：耐熱差、硬度低、易磨損老化等分析一．分析聚合物共混物常用的的制備方法。1括干粉共混發(fā)、熔體共混法、溶液共混法和乳液共混法。2、反響性共混技術(shù)：混煉過程中同時伴隨一種或多種聚合物的化學反響，最終導致聚合物之間產(chǎn)生化學鍵接，包括反響性密煉和反響性擠出。3、共聚-共混法:首先制備一種聚合物，然后將其溶于另一種聚合物的單體中，形成均勻溶液后引發(fā)單體與原先的聚合物發(fā)生接枝共聚，同時單體還會發(fā)生均聚作用。4、IPN交聯(lián)。二．什么是ABS？試說明ABS常見的制備方法以及分析他們之間的異同。ABS(SAN)聚丁二烯(PB)、丁腈橡膠(NBR)或丁苯橡膠(SBR)等。ABS樹脂是目前產(chǎn)量最大，應用最廣泛的聚合物共混物ABS的制備方法1、機械共混法：主要包括三個步驟：丁腈膠乳的制備、AS樹脂乳液的制備、上述兩組分的共混。2、接枝聚合法：以順丁橡膠為接枝骨架，經(jīng)過復雜的共聚合反響和步驟，將苯乙烯、丙烯腈接枝的方法。包括乳液聚合、本體－懸浮聚合。3、接枝共混法：ABSSANABS產(chǎn)品。實際工業(yè)化生產(chǎn)常采用此法。制備ABS乳液法、本體-懸浮法和接枝共混法的異同：區(qū)別：橡膠粒子的形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)不一樣。本體-懸浮法：橡膠粒子一般為球形，包容物三．簡訴界面層的形成并分析影響界面層厚度的因素。相互擴散。一狀態(tài)。②聚合物的大分子鏈段相互擴散能力差，僅僅進行接觸外表的擴散，此時界面比擬明顯。層。1.力的傳遞效應好的界面結(jié)合。2.光學效應PSPMMA3.誘導效應誘導結(jié)晶，可形成微小的晶體，防止形成大的球晶，對提高材料的性能具有重要作用。4.聲學、電學、熱學效應等常見的改善界面相容性的方法：①通過共聚改變某聚合物的極性；②通過化學改性的方法，在一組分或兩組分上引入極性基團或反響基團；③在某聚合物上引入特殊作用基團；④參加第三組分進行增容；⑤兩相之間產(chǎn)生局部交聯(lián)，形成物理或化學纏結(jié)；⑥形成互穿網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)〔IPN⑦改變加工工藝，施加強烈的力剪切作用等。五．什么是銀紋化。分析影響銀紋化的因素。裂，提高聚合物的韌性。影響銀紋化的因素：分子量的影響①分子量的大小對銀紋的引發(fā)速率根本上無影響；②對銀紋強度影響甚大，分子量高時銀紋強度大，不易破裂成裂紋；③銀紋的形態(tài)亦受分子量的影響。分子取向的影響而細短；②而在垂直于取向方向施加應力時，那么易于產(chǎn)生銀紋，且少而粗長；0～90o那么引發(fā)應力越小，越易形成銀紋。方向的應力產(chǎn)生少量長而粗的銀紋。環(huán)境的影響六．什么是填充改性？簡訴填充改性的意義。人們所希望的另一些方面的性能得到明顯的提高。徑比或徑厚比的填料，這些填料參加到塑料中后對材料的力學性能和耐熱性能有顯著奉獻。意義：填充及增強改性的意義:填料不僅具有降低聚合物材料的本錢的作用，更重要的是改善時，某些填料的應用使聚合物材料的環(huán)保性增強。填充增強改性的重要性:①它是獲得具有獨特功能新型高分子化合物最廉價的途徑。②它是在保證使用性能要求的前提下降低塑料制品本錢最有效的途徑。③它是提高產(chǎn)品技術(shù)含量，增加其附加值的最適宜的途徑。七．分析填料與界面之間的形成與破壞。填料與樹脂界面的形成：〔兩個階段〕1、樹脂與填料的接觸及浸潤好地浸潤。2、樹脂固化進行的化學變化。填充塑料界面的破壞機理：1、內(nèi)聚破壞〔基體樹脂破壞〕當填充聚合物界面粘結(jié)強而填充劑強度高，樹脂基體強度相對較低的場合，易發(fā)生此種破壞模式。2、界面破壞〔脫粘破壞〕當填充聚合物界面粘結(jié)強度低于基體樹脂的內(nèi)聚強度以及填料的強度時，填充聚合物受到層間剪切或拉伸應力時，常出現(xiàn)此種破壞模式。3、填料表層剝離或軸向劈裂的破壞當填充聚合物界面粘結(jié)強，基體樹脂強度高而填充劑具有表芯結(jié)構(gòu)或結(jié)晶層滑動結(jié)構(gòu)就易出現(xiàn)此種破壞模式八．什么是反響型增容劑？說明改善橡膠-塑料共混體系的界面的方法。反響型增容劑的作用原理：這類增容劑與共混的聚合物組分之間形成了新的化學鍵，所以可稱之為化學增容。它屬于—容。改善橡膠－塑料共混體系的界面的方法：①采用物理方法提高橡膠共混物體系的界面作用力。通常是將預制的彈性體嵌段共聚物〔通常是苯