講義基于JIT的生產(chǎn)物流運營

講義10基于JIT的生產(chǎn)物流運營方式JIT的生產(chǎn)與發(fā)展JIT的基本目的JIT的生產(chǎn)平均化原理減少浪費獲取降低原價第一次的浪費（存在過多的生產(chǎn)能力要素）1）過多的人2）過多的設(shè)備3）過多的庫存按銷售速度來生產(chǎn)（豐田汽車的中心解決課題）等待時間的可視化消減過多生產(chǎn)重新作業(yè)分配，消減人員第3次，4次浪費的消減勞務(wù)費的消減制造過程中的間接浪費的減少產(chǎn)品原價的降低第2次的浪費制造過多的浪費第3次的浪費過多的庫存第4次浪費1）多余的庫存2）多余的運輸費用3）多余的運輸設(shè)備4）多余的庫存管理，品質(zhì)管理5）多余的信息管理費用設(shè)備費用及勞務(wù)費的增加產(chǎn)品原價的提升浪費的7種形式過量生產(chǎn)造成的原因等待時間造成的原因搬運造成的浪費工藝流程造成的流程庫存造成的浪費動作造成的浪費產(chǎn)品缺陷造成的浪費豐田生產(chǎn)方式的體系小分隊的改善（KAIZEN）活動降低設(shè)備調(diào)整時間機器設(shè)備設(shè)置問題多技能操作工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定小批量生產(chǎn)同步生產(chǎn)（一個生產(chǎn)方式）生產(chǎn)時間的縮短生產(chǎn)平均化看板生產(chǎn)方式JIT生產(chǎn)方式庫存消減消減作業(yè)人員自動化品質(zhì)保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改定多技能化消減浪費，降低原價低速生產(chǎn)中增加利益全公司的QC尊重人性增大收益實現(xiàn)豐田系統(tǒng)的6大支柱生產(chǎn)的平均化作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備調(diào)整時間的縮短QC改善活動設(shè)備設(shè)施布置自動化生產(chǎn)平均化總生產(chǎn)量的平均化各產(chǎn)品品種的生產(chǎn)平均化各零部件使用量平均化各工序工作負(fù)荷平均化實現(xiàn)JIT生產(chǎn)的基礎(chǔ)看板生產(chǎn)方式實現(xiàn)JIT的主要信息傳遞工具看板的種類看板的運轉(zhuǎn)模式看板的總數(shù)實例分析推動式和牽引式生產(chǎn)系統(tǒng)集中式生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)供應(yīng)商P0P1P2顧客供應(yīng)商P0P1P2顧客看板看板看板生產(chǎn)平均化生產(chǎn)平均化各個工序的生產(chǎn)量及各品種的生產(chǎn)量盡量保持一定的量。因此有[總量平均化]和[各品種數(shù)量平均化]【生產(chǎn)平均化】是對每天的生產(chǎn)量而言，盡量把山峰變平，山谷調(diào)平。從而保證每天的產(chǎn)品生產(chǎn)量是一定。這是為了減少生產(chǎn)中的浪費：工廠內(nèi)部的設(shè)備、人員、庫存等要素；零部件供應(yīng)商的要素【各品種數(shù)量平均化】【產(chǎn)品銷售比例平均化】【零部件使用量的平均化】【工作負(fù)荷平均化】平均化生產(chǎn)的例子需求：Ａ＝２００／１個月、Ｂ＝６００／１個月零部件結(jié)構(gòu)：Ａ（ｘ＝５、ｙ＝１）Ｂ（ｘ＝１、ｙ＝５）工廠２零部件ｘ工廠３零部件ｙ

工廠１產(chǎn)品Ａ，ＢＡＢＢＢ２００２００２００２００

Ｙ１０００

ｘ１０００２００第１周第２周第３周第４周２００２００

Ｙ１０００

Ｙ１０００２００不進(jìn)行生產(chǎn)平均化時的零部件生産量

ｙ８００第１周第２周第３周第４周

Ｂ１５０

Ｂ１５０

Ｂ１５０

Ｂ１５０Ａ５０Ａ５０Ａ５０Ａ５０

ｘ４００

ｘ４００

ｘ４００

ｘ４００

ｙ８００

ｙ８００

ｙ８００進(jìn)行生產(chǎn)平均化時的零部件生産量月需求與測量月單位生產(chǎn)數(shù)量計劃（臺）A:1000B:600C:400一天的生產(chǎn)臺數(shù)A:1000/20=50B:600/20=30C:400/20=20

平均化生產(chǎn)生產(chǎn)量節(jié)拍時間A產(chǎn)品50480/50=9.6B產(chǎn)品30480/30=16C產(chǎn)品20480/20=24總生產(chǎn)量100480/100=4.8B-A-C-A-B-A-C-A-B-A(重復(fù)10次)工作日20天工作時間480分投入順序的決定生產(chǎn)平均化ABCABC70’’60’’50’’ABCABC70’’60’’50’’月需求與測量月單位生產(chǎn)數(shù)量計劃（臺）A:1000B:600C:400一天的生產(chǎn)臺數(shù)A:B:C:

品種平均化生產(chǎn)生產(chǎn)量節(jié)拍時間A產(chǎn)品50480/50=9.6B產(chǎn)品30480/30=16C產(chǎn)品20480/20=24總生產(chǎn)量100480/100=4.8生產(chǎn)比倒數(shù)方式來決定（）工作日20天工作時間480分投入順序的決定生產(chǎn)平均化生產(chǎn)比倒數(shù)計算

ABC

532

0.200.330.50

10.200.330.50A20.400.330.50B30.400.670.50A40.600.670.50C50.600.671.00A60.800.671.00B70.801.001.00A81.001.001.00B91.00

1.00A10

1.00C投產(chǎn)順序的決定方法-------目標(biāo)追跡法目標(biāo)追跡法組裝線上的單位時間（比如：30分鐘）的實際使用量盡量接近于各零部件的平均累計使用量1天的產(chǎn)品生産量 xyzuA:20個 1011B:30個 1101C:50個 0110零部件使用量零部件總使用量50807050零部件平均使用量0.50.80.70.5距離最小化產(chǎn)品ABC235表1產(chǎn)品生產(chǎn)量及零部件使用量abcdABC101111010110距離最小的產(chǎn)品投入到第k次生產(chǎn)※距離最小的產(chǎn)品是3，因此，第一個投產(chǎn)的產(chǎn)品是CK

投產(chǎn)計劃

123456789101.110.85

0.821.871.321.640.93

0.571.96-------1。010.571.441.640.871.871.210.850.77-------0.791.590.930.280.870.280.821.591.010CCBCBACBACCBACBCBACBCCBACBCCCBACBCCACBACBCCABCBACBCCABC0110121122222332

零部件a零部件b零部件c投產(chǎn)順序使用量看板管理看板是什么？JIT的看板的種類

外訂看板、取貨看板、生產(chǎn)看板看板循環(huán)的規(guī)則各種看板的數(shù)量確定方法系統(tǒng)的設(shè)計（平均化生產(chǎn)→零部件使用量的確定→確定看板數(shù)量）外訂看板的運行供應(yīng)商倉庫今早8點運來的空箱今早8點運來的外訂看板今天早晨8點裝載早晨8點出發(fā)豐田汽車零部件存放庫空箱早晨8點外注看板早晨8點到達(dá)司機換車昨晚10點運來的外注看板今早8點完成的零部件取貨看板和生產(chǎn)看板的運轉(zhuǎn)過程前工序（機械加工）⑦后工序：組裝取貨看板箱倉庫A取貨看板和零部件生產(chǎn)看板箱①②③④⑥看板運行準(zhǔn)則后一道工序從前一道工序的需求：需要的產(chǎn)品、需要的時間、需要的量

看板必須與物品在一起。沒有看板不許進(jìn)行取貨。取貨量不許超過看板數(shù)量，運行看板的前提是生產(chǎn)平均化要求，[豉蟲]、[定時，循環(huán)取貨方式]前一道工序的生產(chǎn)：只生產(chǎn)被后一道工序取做的物品，并且是取走的量

工序之間的同步生產(chǎn)是重要。生產(chǎn)量不能超過生產(chǎn)看板的數(shù)量，生產(chǎn)順序是生產(chǎn)看板的順序生產(chǎn)后一道工序里絕對不能流入不良產(chǎn)品減少看板的數(shù)量：看板的數(shù)量代表著庫存的最大數(shù)量。需求有變動的時候，變化循環(huán)周期外訂看板數(shù)量的確定看板數(shù)量的計算基本上用定期訂貨方式N=［(D(CT+LT)+SS)/M]N:看板數(shù)量D:零部件1天的需求量CT：訂貨周期LT:從訂貨到到貨為止的時間SS:安全庫存M:零部件箱的容量CTLTCTSS時間庫存量D(CT+LT)+SS供應(yīng)商的看板數(shù)量外訂看板循環(huán)表示方法用a,b,c循環(huán)表示方法

【a-b-c】在a天里b回供貨、（供貨頻率）在第ｃ回的供貨時，運輸本次被取走的取貨看板數(shù)量的零部件（周轉(zhuǎn)周期）比如：1-16-16外訂看板數(shù)量和庫存量看板數(shù)量

CT=期間(a)/運轉(zhuǎn)次數(shù)(b)LT=CT×周轉(zhuǎn)周期(c)N=(D(CT+LT)+SS)/M=(D(a/b+ac/b)+SS)/M=aD(c+1)/bM+SS/M=Nk+Ns（運轉(zhuǎn)數(shù)量＋安全數(shù)量）例子1周（6天）供貨3次、貨物時第3次得周轉(zhuǎn)時到貨每天需求量＝100安全庫存＝50看板容量＝5０?a=6,b=3,c=3訂貨周期CT＝2供貨周期LT＝2×3=6看板數(shù)量＝(100×8+