平行流冷凝器芯體工藝培訓(xùn)課件

平行流冷凝器通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)徐在滿

目錄

1.

主題內(nèi)容與適用范圍

2.

規(guī)范性引用文件

3．

結(jié)構(gòu)

4.技術(shù)要求及試驗方法

5.

檢驗規(guī)則6.

標(biāo)志、包裝、運輸和貯存1.

主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了平行流冷凝器芯體總成的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸與貯存要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于平行流冷凝器芯體總成（以下簡稱芯體）的制造，測試和檢驗。如客戶有特殊要求，可以雙方共同協(xié)商的技術(shù)要求為準(zhǔn)1.主題內(nèi)容與適用范圍2.規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。當(dāng)這些文件被修訂時，其最新版本將自動適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB10125-1997

人造氣氛中的腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T191-2000包裝儲運圖示標(biāo)志GB2828-87逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表GB6543-86瓦楞紙箱2.規(guī)范性引用文件3．結(jié)構(gòu)芯體采用全鋁平行流結(jié)構(gòu)。芯體由集流管、扁管、翅片、邊板等零件組成3.結(jié)構(gòu)4.技術(shù)要求4.1尺寸與外觀

芯體的外觀和尺寸應(yīng)符合圖紙要求。除圖紙要求外，零件的外觀應(yīng)遵守良好的商品慣例和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。尺寸用常規(guī)和專用工具進(jìn)行測量，外觀質(zhì)量用目測法檢測。

經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品才能使用。更新制造模具和設(shè)備時，應(yīng)認(rèn)可后方可使用。4.技術(shù)要求4.1.1

翅片外觀4.1.1.1翅片、邊板與扁管的側(cè)面應(yīng)平齊，局部凸出或凹進(jìn)部分的尺寸不得大于1.5mm.4.1.1.2允許翅片有輕微的壓彎及側(cè)倒現(xiàn)象，其倒伏不得超過兩處，每處不大于2cm。4.1.1.3翅片峰距應(yīng)疏密均勻一致。4.1.1.4翅片不允許有燒傷溶蝕現(xiàn)象。4.1.1.5翅片的損傷、倒伏等缺陷，產(chǎn)品出廠前必須修整好，且修正部分不得超過迎風(fēng)面尺寸的2%。4.1.1.6扁管與翅片釬焊不得超過一個峰的連續(xù)脫焊，釬焊連接的連接率≥98%。

4.技術(shù)要求4.1.2扁管、集液管外觀4.1.2.1扁管、集液管上不得有明顯的碰傷、凹坑等缺陷。4.1.2.2扁管彎頭部不得有異常變形；集液管上不得有明顯的釬焊劑等附著物。4.1.2.3進(jìn)出液管的彎管處的扁縮量應(yīng)小于或等于管徑的15%。4.1.2.4手工釬焊的焊料不得進(jìn)入管子內(nèi)壁。4.1.3形狀公差4.1.3.1產(chǎn)品迎風(fēng)面的對角線長度之差不得大于2mm。4.1.3.2產(chǎn)品迎風(fēng)面的平面度不得大于2mm。4.1.3.3產(chǎn)品沿邊板長度方向的直線度不得大于2mm。

4.技術(shù)要求4.2主要零件材料要求材料應(yīng)符合圖紙及有關(guān)技術(shù)條件的要求。每批材料進(jìn)廠必須按其技術(shù)條件或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行性能檢驗，合格后方可入庫提供制造使用。凡采用新材料或代用材料，應(yīng)通過試驗鑒定并辦理認(rèn)可手續(xù)。通常采用的材料及牌號如下：翅片

復(fù)合鋁箔（4343/3003/4343）扁管

工業(yè)純鋁（1100）為含鋁量99.0%的普通工業(yè)純鋁集液器

外壁復(fù)合管（4045/3003）隔板、堵帽雙面復(fù)合板（4343/3003/4343）4.技術(shù)要求4.3性能4.3.1換熱量芯體的換熱量應(yīng)滿足圖紙要求。通常采用的試驗條件如下：a)

冷凝器入口側(cè)空氣干球溫度：35℃±1℃；b)

冷凝器壓力：1.47MPa（表壓）；c)

過冷度：5℃±0.5℃（過冷式冷凝器采用15℃）;d)

過熱度：25℃±1℃；e)

迎面空氣風(fēng)速：4.5±0.1m/s；4.3.2換熱量Q=Vx(i1-i2)/3.6rn

Q-冷凝器換熱量，W；rn-冷凝器進(jìn)口側(cè)空氣比容，m3/kg；

i1-冷凝器進(jìn)口側(cè)空氣的焓kJ/kg；i2-冷凝器出口側(cè)空氣的焓kJ/kg；V-冷凝器進(jìn)口風(fēng)量，m3/h；4.技術(shù)要求4.技術(shù)要求4.4

殘存雜質(zhì)含量4.4.1冷凝器內(nèi)腔的殘存雜質(zhì)含量不得超過30mg，顆粒最大直徑應(yīng)小于φ0.2mm。4.4.2將冷凝器內(nèi)腔注入60%溶劑的R113，在震蕩次數(shù)為275次/min的振蕩實驗臺上放置3min，然后將內(nèi)部的混合液回收在一專用容器內(nèi)，經(jīng)過濾干燥后，用測量精度為0.1mg的工業(yè)分析天平測定殘留物的重量，應(yīng)滿足4.4.1的要求。4.5殘存含水量4.5.1冷凝器內(nèi)腔的含水量不得超過30mg。4.5.2將冷凝器芯體置于烘箱中，進(jìn)出口用三通連接，接入測量系統(tǒng)，系統(tǒng)末端接真空泵，水量測試裝置為一冷凝管，置于環(huán)境溫度為-60℃的酒精、干冰混合物中，試驗前測量冷凝管初重g初；烘箱升溫，同時真空泵工作，烘箱溫度應(yīng)保持在120±2℃。測量系統(tǒng)真空度應(yīng)達(dá)到9.7×10-2Pa以上，共試驗4h；試驗后，測量冷凝管管重g末，其增重值即為內(nèi)腔殘余水量值；測量采取工業(yè)分析天平，測量精度為±1mg。4.技術(shù)要求4.6氣密性4.6.1冷凝器應(yīng)滿足3.53MPa氣密性試驗3min無泄漏。4.6.2冷凝器內(nèi)腔通入壓力大于等于3.53MPa的干燥氮氣或干燥壓縮空氣，壓力穩(wěn)定，保持3min，冷凝器芯體無變形、無泄漏為合格。4.7耐壓性4.7.1試驗冷凝器應(yīng)滿足4.41MPa氣密性試驗3min無泄漏。4.7.2從冷凝管出口端注入水直到進(jìn)口管端水流出，然后一段堵住，另一端緩慢通入壓力4.41MPa的水壓，壓力穩(wěn)定，保持3min，無變形、無泄漏為合格。4.技術(shù)要求4.8耐爆破性4.8.1試驗冷凝器應(yīng)滿足8.83MPa耐爆破性試驗。4.8.2在耐壓性試驗完成后不卸壓，用手動試壓泵緩慢加壓到8.83MPa的水壓，維持恒壓2min,檢查冷凝器無滲水、開裂、爆破等損壞現(xiàn)象。4.9表面腐蝕4.9.1冷凝器芯體經(jīng)96h中性鹽霧試驗后，用35℃左右的清水進(jìn)行清洗，并立即烘干，目測表面，應(yīng)無銹斑、氣泡及油漆脫落。4.9.2（NSS試驗）采用試驗溫度35±5℃，配置pH值在6.5-7.2之間，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的中性氯化鈉溶液，將冷凝器放入試驗箱中，時間為96h。4.技術(shù)要求4.10耐震動按4.10.2規(guī)定的條件進(jìn)行上下前后左右三方向的振動試驗。試驗后，用目測法檢查產(chǎn)品有無松動、損壞，并進(jìn)按4.6.2進(jìn)行氣密性試驗，應(yīng)無泄漏。產(chǎn)品狀態(tài)：內(nèi)腔注入50%容積的R134a或R113的冷凝器。試驗加速度：43.1m/s2試驗頻率：33.3Hz試驗時間：8h，其中上下振動4h，前后、左右各2h試驗溫度：室溫4.技術(shù)要求4.11耐高溫試驗在120℃的溫度條下，試樣在恒溫箱內(nèi)放置8小時，試驗結(jié)果應(yīng)滿足4.6.2的要求。4.12耐低溫試驗在-40℃的溫度條件下，試樣在低溫箱內(nèi)放置8小時，試驗結(jié)果應(yīng)滿足4.6.2的要求。4.13耐冷熱沖擊性能試驗在高低溫箱內(nèi)進(jìn)行，在-40℃保持1小時，室溫3分鐘；120℃保持1小時，室溫3分鐘，作為1個循環(huán)，共進(jìn)行10個循環(huán)。試驗結(jié)果應(yīng)滿足4.6.2的要求。4.技術(shù)要求4.14耐交變壓力性能試驗將進(jìn)出口端一端固定在試驗臺上，另一端堵死，起動交變壓力試驗臺，按以下條件進(jìn)行試驗：試驗介質(zhì)為液壓油；壓力交變次數(shù)為十五萬次；壓力變化范圍為0-3MPa；介質(zhì)溫度為120±2℃；交變速度（頻率）為2次/分。試驗后滿足4.6.2要求。5.檢驗規(guī)則5

檢驗規(guī)則

5.1

出廠檢驗

5.1.1

冷凝器總成經(jīng)制造廠檢驗合格后方能出廠，并應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證或質(zhì)量合格標(biāo)志。5.1.2

制造廠出廠檢驗項目：

5.1.2.1

出廠前100%檢驗項目：

a)

外觀和尺寸；

b)

氣密性；

c)

裝配正確性。

5.1.2.2

出廠前抽樣檢驗項目：

a)

耐壓性;b)

年泄漏量；

c)

殘雜量；

d)

殘水量；

e)

耐鹽霧性能；

f)

耐溫度性能；

g)

振動性能5.檢驗規(guī)則5.2型式檢驗

5.2.1型式檢驗項目：a)外觀和尺寸；b)裝配正確性；c)冷熱沖擊性能；d)換熱性能；e)氣密性和耐壓性能；f）爆破壓力；g)振動性能；h)年泄漏量；i)清潔度（殘雜量）；j)干燥度（殘水量）；k)耐鹽霧性能；l)耐交變壓力性能。5.檢驗規(guī)則5.2.2

應(yīng)進(jìn)行型式檢驗的幾種情況：

有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗；

a)

新產(chǎn)品或者產(chǎn)品異地生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)

正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變而可能影響產(chǎn)品時；

c)

成批或大量生產(chǎn)的產(chǎn)品每年不少于一次；

d)

產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上、恢復(fù)生產(chǎn)時；

e)

出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；

f)

國家監(jiān)督機構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗的要求時。5.2.3

型式檢驗應(yīng)從出廠檢驗合格批中隨即抽樣，數(shù)量不少于三件，先做出廠復(fù)驗，合格后再進(jìn)行型式檢驗。所有檢驗項目合格，則型式檢驗為合格。

5.2.4

合格判定

產(chǎn)品的型式檢驗應(yīng)全部符合規(guī)定的要求。如有一個項目不合格時，可重新抽取加倍數(shù)量的產(chǎn)品就該不合格項目進(jìn)行復(fù)查，如仍有不合格時，則該批產(chǎn)品判為不合格.

6.標(biāo)志、包裝、運輸和貯存6標(biāo)志、包裝、運輸、貯存6.1標(biāo)志6.1.1產(chǎn)品標(biāo)志6.1.1.1每件產(chǎn)品應(yīng)在其明顯標(biāo)明：a）產(chǎn)品名稱及商標(biāo)；b）產(chǎn)品型號；c）生產(chǎn)日期（或編號）或生產(chǎn)批號；d）生產(chǎn)企業(yè)名稱；6.1.1.2每個配套產(chǎn)品上應(yīng)有如下永久性標(biāo)志

a）制造廠標(biāo)志；b）產(chǎn)品生產(chǎn)批次6.標(biāo)志、包裝、運輸和貯存6.1.2

包裝標(biāo)志

包裝標(biāo)志的基本內(nèi)容包括：

a）與發(fā)貨有關(guān)的產(chǎn)品標(biāo)志內(nèi)容：產(chǎn)品名稱及商標(biāo)、產(chǎn)品型號、規(guī)格、適用車型；

b）生產(chǎn)企業(yè)名稱、詳細(xì)地址、郵政編碼及電話號碼；

c）生產(chǎn)日期（或編號）或生產(chǎn)批號；

d）執(zhí)行的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號；

e）包裝儲運圖示標(biāo)志；

f）運輸作業(yè)的文字：包裝箱的體積（長×寬×高）尺寸；每箱內(nèi)裝產(chǎn)品數(shù)量；每箱產(chǎn)品總質(zhì)量；6.標(biāo)志、包裝、運輸和貯存6.2包裝6.2.1產(chǎn)品包裝應(yīng)考慮事項：

a)防潮、防振、防塵要求；

b)適應(yīng)運輸及裝卸的有關(guān)要求；

c)包裝前產(chǎn)品的黑