汽車維修技術(shù)基礎(chǔ)6

汽車維修技術(shù)基礎(chǔ)模塊六

鉗工基礎(chǔ)

本模塊介紹了鉗工技能的劃線、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、攻絲和套扣等基礎(chǔ)內(nèi)容。通過本模塊的學(xué)習(xí)，可使學(xué)生了解鉗工的基礎(chǔ)技能，熟悉鉗工工作的主要用途，掌握汽車維修作業(yè)中常用的鉗工技能。重點：

?銼削技能

?鉆孔技能

?鋸割技能

?攻絲和套扣技能用難點：

?鉆孔與鉆頭修磨技能

?鋸割技能

?攻絲和套扣技能一、鉗工常用設(shè)備和工具

鉗工常用的設(shè)備和工具主要有：鉗臺、虎鉗、臺鉆、砂輪機，各種切削手工具和劃線工具，必要的量具等。二、劃線1．常用的簡單劃線工具二、劃線2．劃線涂料（1）白灰水（2）紫色（3）硫酸銅（蘭礬）（4）粉筆二、劃線3．劃線的方法（1）找基準（2）劃線的方法（3）找中心（4）劃線的步驟二、劃線3．劃線的方法（1）找基準二、劃線3．劃線的方法（2）劃線的方法—畫垂直線二、劃線3．劃線的方法（2）劃線的方法—畫平行線二、劃線3．劃線的方法（3）找中心—幾何法定中心二、劃線3．劃線的方法（3）找中心—用圓規(guī)畫中心二、劃線4．樣板和實物劃線（1）樣板劃線二、劃線4．樣板和實物劃線（1）樣板劃線（2）實物劃線二、劃線4．樣板和實物劃線（2）實物劃線三、鏨削與鋸割1．鏨削2．鋸割三、鏨削與鋸割1．鏨削（1）鏨削用的工具（2）鏨削的操作方法（3）鏨削應(yīng)用舉例三、鏨削與鋸割1．鏨削（1）鏨削用的工具鏨子的類型：三、鏨削與鋸割1．鏨削（2）鏨削的操作方法

握鏨手法：三、鏨削與鋸割1．鏨削（2）鏨削的操作方法

握錘方法：三、鏨削與鋸割1．鏨削（2）鏨削的操作方法

揮錘方法：三、鏨削與鋸割1．鏨削（2）鏨削的操作方法鏨削姿勢：三、鏨削與鋸割1．鏨削（2）鏨削的操作方法

鏨削的視線：三、鏨削與鋸割1．鏨削（3）鏨削應(yīng)用舉例在虎鉗上鏨薄板料：三、鏨削與鋸割1．鏨削（3）鏨削應(yīng)用舉例薄板料的鏨銷：三、鏨削與鋸割1．鏨削（3）鏨削應(yīng)用舉例厚板料的鏨銷：三、鏨削與鋸割1．鏨削（3）鏨削應(yīng)用舉例鏨削窄平面：三、鏨削與鋸割1．鏨削（3）鏨削應(yīng)用舉例鏨削角度：三、鏨削與鋸割1．鏨削（3）鏨削應(yīng)用舉例

鏨削鍵槽：三、鏨削與鋸割1．鏨削（3）鏨削應(yīng)用舉例

鏨削輪廓：三、鏨削與鋸割2．鋸割（1）手鋸（2）工件的夾持（3）手鋸的握法及站立姿態(tài)（4）起鋸的方法（5）鋸割的要領(lǐng)（6）工件鋸割的舉例三、鏨削與鋸割2．鋸割（1）手鋸三、鏨削與鋸割2．鋸割（2）工件的夾持—圓形工件的夾持三、鏨削與鋸割2．鋸割（3）手鋸的握法三、鏨削與鋸割2．鋸割（4）起鋸的方法三、鏨削與鋸割2．鋸割（5）鋸割的要領(lǐng)

鋸割時，兩臂、兩腳和上身三者要協(xié)調(diào)一致，兩臂稍彎曲，同時用力推進，手鋸?fù)嘶貢r不用壓力。鋸條在鋸入工件時不得歪斜，來回必須作直線運動，同時要以鋸條的全長進行鋸割，以免鋸齒磨損不均。鋸割速度和壓力應(yīng)根據(jù)材料性質(zhì)、工件截面大小而定。硬材料要壓力大、速度慢，軟材料要壓力小、速度快，一般每分鐘40～50次。當工件快要鋸斷時．鋸割的速度要慢，壓力要輕，行程要小。三、鏨削與鋸割2．鋸割（6）典型工件的鋸割

扁料的鋸割：三、鏨削與鋸割2．鋸割（6）典型工件的鋸割

棒料的鋸割：三、鏨削與鋸割2．鋸割（6）典型工件的鋸割

型材的鋸割：三、鏨削與鋸割2．鋸割（6）典型工件的鋸割

深鋸縫的鋸割：四、銼削1．銼刀的規(guī)格2．銼削的加工方法3．常用的銼削技法4．銼削質(zhì)量的檢查四、銼削1．銼刀的規(guī)格（1）銼刀的各部名稱四、銼削1．銼刀的規(guī)格（2）銼刀的分類四、銼削1．銼刀的規(guī)格（3）銼刀的選用四、銼削1．銼刀的規(guī)格（4）銼刀使用時的注意事項

①銼刀柄必須完整無裂縫，并應(yīng)正確地安裝。

②鑄鋼件的硬皮，須經(jīng)鏨削或砂輪打磨后才可以進行銼削，否則容易磨鈍銼齒，使銼刀早期損壞。

③如齒間嵌有切屑時，應(yīng)及時用鋼絲刷除去，以免碰傷工件表面。

④將需用的銼刀，整齊地安放在工作臺上，不要相互堆疊，以免碰傷銼齒，銼刀柄更不可露在工作臺的邊緣外，以防落地摔斷或傷腳。四、銼削1．銼刀的規(guī)格（5）銼削時工件

的夾持四、銼削2．銼削的加工方法（1）銼刀的握法（2）銼削姿勢和要領(lǐng)四、銼削2．銼削的加工方法（1）銼刀的握法四、銼削2．銼削的加工方法（2）銼削姿勢和要領(lǐng)四、銼削2．銼削的加工方法（2）銼削姿勢和要領(lǐng)四、銼削3．常用的銼削技法（1）交叉銼法（2）推銼法（3）弧面銼法（4）方料變圓的銼法（5）球面銼法（6）直角形和多邊形的銼法（7）四方鐵的加工方法（8）六方鐵的加工方法（9）孔和槽的銼法四、銼削3．常用的銼削技法（1）交叉銼法四、銼削3．常用的銼削技法（2）推銼法四、銼削3．常用的銼削技法（3）弧面銼法四、銼削3．常用的銼削技法（4）方料變圓的銼法四、銼削3．常用的銼削技法（5）球面銼法四、銼削3．常用的銼削技法（1）交叉銼法（2）推銼法（3）弧面銼法（4）方料變圓的銼法（5）球面銼法（6）直角形和多邊形的銼法（7）四方鐵的加工方法（8）六方鐵的加工方法（9）孔和槽的銼法四、銼削3．常用的銼削技法（6）直角形和多邊形的銼法（7）四方鐵的加工方法（8）六方鐵的加工方法四、銼削3．常用的銼削技法（9）孔和槽的銼法四、銼削4．銼削質(zhì)量的檢查（1）檢查平直度的方法（2）尺寸和平行度的檢查（3）檢查垂直度五、鉆孔、攻絲與套扣1．鉆孔（1）鉆頭（2）標準麻花鉆切削部分的組成（3）麻花鉆的主要角度（4）麻花鉆頭的刃磨（5）鉆孔的操作方法（6）鉆孔舉例五、鉆孔、攻絲與套扣1．鉆孔（1）鉆頭（2）標準麻花鉆切削部分的組成五、鉆孔、攻絲與套扣1．鉆孔（1）鉆頭五、鉆孔、攻絲與套扣1．鉆孔（3）麻花鉆的主要角度五、鉆孔、攻絲與套扣1．鉆孔（4）麻花鉆頭的刃磨五、鉆孔、攻絲與套扣1．鉆孔（4）麻花鉆頭的刃磨—角度的檢查五、鉆孔、攻絲與套扣1．鉆孔（5）鉆孔的操作方法①確定鉆孔位置，并用中心沖打好中心眼。②選用鋒利的符合尺寸要求的鉆頭，牢同地夾在鉆卡頭上。③用虎鉗或?qū)Ｓ脢A具夾牢工件，放置平正，并與鉆床工作臺面垂直。④試鉆開始鉆孔時，慢慢將鉆頭引向工件，用手轉(zhuǎn)動鉆卡頭，使鉆頭尖端對準中心眼。待對正后，起動鉆床試鉆淺眼（深度約為孔徑的1/4左右），然后提起鉆頭，檢查鉆出的坑眼是否正在劃線的圓周中心。⑤根據(jù)工件材料不同，使用冷卻劑，以免鉆頭發(fā)熱變軟燒壞。五、鉆孔、攻絲與套扣1．鉆孔（6）鉆孔舉例

鉆半圓孔：五、鉆孔、攻絲與套扣1．鉆孔（6）鉆孔舉例

兩個孔相交的鉆法：五、鉆孔、攻絲與套扣1．鉆孔（6）鉆孔舉例

斜面鉆孔：五、鉆孔、攻絲與套扣2．攻絲（1）絲錐的結(jié)構(gòu)（2）絲錐的種類（3）絲錐扳手（4）攻絲操作（5）攻絲的操作步驟五、鉆孔、攻絲與套扣2．攻絲（1）絲錐的結(jié)構(gòu)五、鉆孔、攻絲與套扣2．攻絲（2）絲錐的種類五、鉆孔、攻絲與套扣2．攻絲（3）絲錐扳手五、鉆孔、攻絲與套扣2．攻絲（4）攻絲操作

①攻絲前底孔直徑和深度的確定。

②留足底孔深度