鉆孔灌注樁基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書

鉆孔灌注樁根底作業(yè)指導(dǎo)書鉆孔樁根底作業(yè)指導(dǎo)書一、工程概述：鉆孔灌注樁根底可用于各種地層條件。對(duì)一般地層，可承受正、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆施工；對(duì)卵漂石層、巖層可承受沖擊錐工藝鉆進(jìn)。鉆孔樁可用于陸地根底，也可用于水中根底。在河水不深時(shí)，可承受筑島施工。在深水江河中，可承受水上工作平臺(tái)或鋼圍堰內(nèi)鉆孔施工。鉆孔樁根底依據(jù)地質(zhì)條件可深可淺，直徑可大可小。我工程部預(yù)備施工的樁基既有在20～40圍內(nèi)地質(zhì)狀況上層主要是粘土層，下層為泥質(zhì)砂巖，中間有粗砂夾卵石層。二、施工工藝：1、平坦場(chǎng)地，測(cè)定樁位①在河灘上鉆孔，施工場(chǎng)地應(yīng)整平夯實(shí)，土質(zhì)松軟時(shí)，應(yīng)予換填。②在淺水中鉆孔，可先筑島，在島上安裝鉆機(jī)，島面應(yīng)1m③在深水中鉆孔，可用圍堰筑島或搭施工平臺(tái)，也可在船上安裝鉆機(jī)。平坦場(chǎng)地后，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)樁位，由測(cè)量人員準(zhǔn)確定出鉆10孔中心位置。樁位必需在護(hù)筒四周設(shè)置十字護(hù)樁，交角不小60孔，以隨時(shí)檢查鉆機(jī)的對(duì)中狀況。2、護(hù)筒的制作埋設(shè)為固定樁位，保護(hù)孔口不坍塌，隔離地面水和保持孔內(nèi)水位高出施工水位以維護(hù)孔壁及鉆孔導(dǎo)向等目的，在鉆孔前6-10mm實(shí)、不漏水；護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑20cm。護(hù)筒頂應(yīng)高出30cm。埋設(shè)護(hù)筒以樁位中心為護(hù)筒中心，護(hù)筒埋好后利用護(hù)樁5cm,傾斜度不大于1％?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員在護(hù)筒埋設(shè)好后應(yīng)自檢，再由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員檢查，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查。3、泥漿①.泥漿原料盡可能使用膨潤(rùn)土，使用粘土?xí)r應(yīng)符合下列要求：選用塑性指數(shù)大于25，小于0.05mm粒徑含量大于50%的粘土制漿。②.泥漿的循環(huán)和凈化：針對(duì)鉆機(jī)特點(diǎn)，在施工前對(duì)泥漿的循環(huán)和凈化結(jié)合施工場(chǎng)地作合理布置。設(shè)置儲(chǔ)漿池、沉淀池并用循環(huán)槽連接。③.泥漿池四周應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，且泥漿池四周應(yīng)用草袋圍砌高出地面肯定高度，防止泥漿污染四周環(huán)境。4、安裝鉆機(jī)鉆機(jī)的鉆桿中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪由現(xiàn)場(chǎng)施工人員自檢，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員復(fù)檢，最終報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工5cm。5、鉆孔鉆孔前，技術(shù)人員首先測(cè)定護(hù)筒標(biāo)高，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及護(hù)筒標(biāo)高編制相應(yīng)的施工技術(shù)交底。施工人員應(yīng)收到有簽證的技術(shù)交底前方可施工。對(duì)于旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，開頭鉆孔時(shí)，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開動(dòng)泥漿泵進(jìn)展循環(huán)，待泥漿均勻后以低檔慢1.0m進(jìn)。鉆孔應(yīng)連續(xù)操作，不得中途停頓。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)留意地層變化，對(duì)不同的土層，30.5具體填寫工程地質(zhì)核查表。鉆進(jìn)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)核對(duì)實(shí)際地質(zhì)狀況與設(shè)計(jì)地質(zhì)狀況，如與設(shè)計(jì)不相符，準(zhǔn)時(shí)向設(shè)計(jì)單位反映。整個(gè)鉆孔過程中應(yīng)做好鉆孔記錄表，鉆機(jī)值班人員照實(shí)填寫。記錄內(nèi)容包括進(jìn)尺狀況、地質(zhì)狀況、開鉆時(shí)間、終孔時(shí)間、成孔標(biāo)高、以及鉆孔過程中的特別狀況。6、成孔當(dāng)鉆孔深度到達(dá)設(shè)計(jì)要求時(shí)，全部鉆孔在澆注混凝土前都應(yīng)使用檢孔器或其它設(shè)備檢查孔徑和傾斜度，做全深的檢查。檢查標(biāo)準(zhǔn)見后質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)使用鑒定過的測(cè)繩，依據(jù)施工技術(shù)交底供給的鉆孔深，確認(rèn)孔底標(biāo)高已到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高。填寫完成鉆孔記錄，地質(zhì)核查表，整理好鉆孔取得的土樣及巖樣，通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員復(fù)檢。復(fù)檢技術(shù)人員檢查內(nèi)容有：孔深、孔徑、孔傾斜度、鉆進(jìn)記錄是否填寫如一切檢查符合要求報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。所用檢孔器直徑不得少于設(shè)計(jì)孔徑。7、清孔回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，可在終孔后利用鉆機(jī)反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵吸渣，裹帶鉆渣的泥漿經(jīng)過沉淀池后回到泥漿池，再流入孔內(nèi)，形成循環(huán)。正循環(huán)換漿法。當(dāng)使用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，終孔后，10cm～20cm以中速將泥漿池中較純泥漿壓入孔底，把孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。懸浮著鉆渣的泥漿從孔內(nèi)流出，流入沉淀池沉淀后再回到泥漿池，完成循環(huán)。本工程施工過程中：主要承受盤旋鉆機(jī)鉆孔，在鉆孔過程中，承受正循環(huán)換漿，終孔后承受反循環(huán)清孔。清孔時(shí)間以排出泥漿的含砂率與換入泥漿的含砂率接近為宜，清孔時(shí)應(yīng)檢查泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)：比重、含砂率以及粘度。8、鋼筋籠制作及吊放臺(tái)鉆孔樁鋼筋籠長(zhǎng)度分段綁扎成型后運(yùn)至樁孔邊，利用吊車吊放鋼筋籠并現(xiàn)場(chǎng)焊接。鋼筋的制作要符合有關(guān)鋼筋施工標(biāo)準(zhǔn)10d〔d為鋼筋直徑。依據(jù)施工技術(shù)交底檢查吊筋的長(zhǎng)度，是否能準(zhǔn)確的定位鋼筋壟立面標(biāo)高。鋼筋壟的四周側(cè)面應(yīng)承受耳環(huán)或混凝土墊塊掌握鋼筋籠的保護(hù)層厚度，承受耳環(huán)時(shí)鋼筋直徑不宜小于φ12，采用墊塊要求墊塊強(qiáng)度不得小于混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。9、導(dǎo)管安裝水下混凝土承受直徑25—30cm剛性導(dǎo)管，中間節(jié)長(zhǎng)241.5倍。底應(yīng)為20cm～40cm術(shù)人員檢查導(dǎo)管總長(zhǎng)是否滿足要求，距離孔底是否符合要求，并記錄。10、灌注水下混凝土砼在攪拌站集中進(jìn)展砼拌制。砼的運(yùn)輸宜承受泵送或混凝土罐車運(yùn)輸。灌注混凝土前應(yīng)進(jìn)展二次清孔，測(cè)試泥漿的比重、含砂率、粘度。施工人員、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并記錄。灌注混凝土前探測(cè)孔底沉渣厚度，如大于規(guī)定〔柱樁小于10cm，摩擦樁小于30cm壁穩(wěn)定，防止坍孔?？椎壮猎穸戎苯佑绊懙匠蓸顿|(zhì)量，施工人員自檢無(wú)誤后由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查，并記錄，如合格報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，否則再次清孔。封底必需使用儲(chǔ)料斗，存儲(chǔ)的混凝土應(yīng)至少可使導(dǎo)管埋深1m，并不宜大于3栓，隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能并能順當(dāng)排出。封底后，施工及技術(shù)人員推斷、測(cè)量封底狀況，并記錄?；炷凉嘧⑦^程中導(dǎo)管埋入混凝土中深度以2～6米為宜，中間間隔時(shí)間不宜大于2小時(shí)。整個(gè)灌注過程，技術(shù)人員應(yīng)按灌注記錄表填寫記錄。水下混凝土澆筑面應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)高程不小于1.3米。灌注完畢時(shí)，應(yīng)由施工人員及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員共同檢查無(wú)誤前方可停頓灌注，撤除導(dǎo)管。最終幾節(jié)導(dǎo)管應(yīng)慢速拔除，拔除時(shí)利用吊車上下緩慢活動(dòng)導(dǎo)管，防止消滅空心樁。灌注過程中如遇到無(wú)法解決的問題，施工及技術(shù)人員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。11、拔除護(hù)筒水下混凝土灌注完畢，慢速將護(hù)筒拔出，回收利用。12、其他樁身質(zhì)量檢測(cè)：樁體施工完成后應(yīng)按要求進(jìn)展樁身完整性檢測(cè)，檢查樁身是否有斷樁、夾泥或其它缺陷。同時(shí)進(jìn)展樁的承載力檢測(cè)。準(zhǔn)時(shí)做好各項(xiàng)鉆孔樁的質(zhì)量記錄，并準(zhǔn)時(shí)簽認(rèn)。鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖自平坦場(chǎng)地〔搭設(shè)工作平臺(tái)〕樁位放樣自平坦場(chǎng)地〔搭設(shè)工作平臺(tái)〕樁位放樣制作護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒互檢鋼筋骨架制作鋼筋骨架制作鋼筋骨架吊裝安立鋼筋骨架監(jiān)理工程師檢查設(shè)隔水栓設(shè)立導(dǎo)管試拼裝檢驗(yàn)導(dǎo)管旁站監(jiān)理監(jiān)視測(cè)量砼面高度灌注水下砼砼輸送砼檢驗(yàn)撥除護(hù)筒成 孔泥漿沉淀池泥漿池自檢監(jiān)理工程師檢查清 孔檢測(cè)調(diào)整泥漿指標(biāo)泥漿備料制作鉆頭鉆機(jī)就位監(jiān)理工程師檢查供 水檢修鉆頭鉆 進(jìn)向孔中注清水或泥漿互 檢 自檢三、留意事項(xiàng)30基施工難度大，要求高。應(yīng)重點(diǎn)掌握好樁基定位、入巖判定及嵌巖深度、沉渣厚度、砼灌注、樁頂標(biāo)高等環(huán)節(jié)。1GPS生隱蔽誤差。測(cè)定后，應(yīng)用偏角法進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)校核，準(zhǔn)確無(wú)誤后報(bào)監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。2、護(hù)筒的基坑應(yīng)垂直地面，與樁位同心，其半徑應(yīng)大于護(hù)筒半徑200㎜，深度應(yīng)超過雜填土層，進(jìn)入原土深度不20036～10徑大200㎜，護(hù)筒頂部應(yīng)開設(shè)1～2個(gè)溢漿口。護(hù)筒中心與504300以掌握孔深、鋼筋籠安放及樁頂統(tǒng)一高程。5、鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤必需水平，轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心及天輪懸56、開鉆初期，成孔深達(dá)5m時(shí)，應(yīng)即檢查鉆桿垂直度，1％以內(nèi)，待各方面均正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，方可1m/分鐘，對(duì)其它土層鉆頭轉(zhuǎn)速不能過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間不能太長(zhǎng)。7、應(yīng)有專人負(fù)責(zé)泥漿試驗(yàn)、調(diào)制及質(zhì)量掌握，并記錄在冊(cè)。8、鉆孔鉆到設(shè)計(jì)深度，先清孔換漿，再進(jìn)展終孔驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)：孔底的統(tǒng)一高程；孔底沉渣對(duì)承重樁≤50300㎜,泥漿性能〔比重要求在粘土和亞粘土1.1～1.21.05～1.25；在砂夾卵石層或易塌的土層及淤泥土層中為1.3～1.5，在距孔底0.5m深范圍內(nèi)泥漿比重不得大于1.218～20s，PH值為7～9495％終孔驗(yàn)收簽證。9、清孔應(yīng)分兩次進(jìn)展。第一次清孔在成孔完畢后馬上進(jìn)展，即如上所述。其次次清孔在下放鋼筋籠和灌注砼的導(dǎo)30㎜。從清孔停頓至砼開頭澆灌，應(yīng)掌握在1.5～3h，一般不得超過4h，否則，應(yīng)重清孔。10應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，方可使用。11、電焊工應(yīng)持證上崗，并必需在現(xiàn)場(chǎng)條件下作鋼筋焊接性能試驗(yàn)，合格后，方可正式焊接。12、制作鋼筋籠加勁箍的胎模必需經(jīng)過檢查驗(yàn)收。加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，其直徑誤差小于±513、鋼筋籠允許誤差：主筋間距±0.5d，螺旋箍筋螺距20㎜〔綁扎、±10㎜〔點(diǎn)焊，直徑±20㎜，長(zhǎng)度±10㎜。14、制度鋼筋籠前，主筋應(yīng)先除銹及調(diào)直，承受搭接焊搭接用單面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于主筋的8d，焊縫應(yīng)飽滿，焊渣必需敲干凈。螺旋箍筋與主筋之間必需滿扎或滿焊，不允許跳扎或跳焊。15、制作鋼筋籠時(shí)，鋼筋籠上相鄰兩主筋在長(zhǎng)度方向上錯(cuò)開的距離為主筋的35d,且不小于500尺鋼筋，鋼筋籠的一端相鄰兩主筋的端頭必需分別位于兩個(gè)平面上，不允許參差不齊。16、鋼筋籠的主筋保護(hù)層，按設(shè)計(jì)規(guī)定60mm。保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度不得低于樁身砼的強(qiáng)度。17、鋼筋籠制作完畢，應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收，合格后才允許使用，否則應(yīng)返工。驗(yàn)收合格的鋼筋籠，應(yīng)掛牌及編號(hào)，以免用錯(cuò)。18、運(yùn)輸和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)避開鋼筋籠變形。吊點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱，使鋼筋籠吊起時(shí)呈鉛直狀態(tài)。鋼筋籠保護(hù)層墊塊在同一斷面上設(shè)6塊。鋼筋籠兩節(jié)相連，焊接時(shí)要扶正、同心，主筋無(wú)損傷，經(jīng)檢查驗(yàn)收認(rèn)可后，才能下入鉆孔。19、澆灌砼的導(dǎo)管，在使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓1.520、砼必需具備良好的和易性，其協(xié)作比必需通過試驗(yàn)18～224%。21、首灌砼宜摻用緩凝劑，并且首灌量必需滿足導(dǎo)管底2～6m，連接一次灌下去。砼澆灌必需使用預(yù)C20，外形應(yīng)規(guī)章光滑并配有3～522、從終孔到砼開澆時(shí)間間隔，當(dāng)孔深50m18清險(xiǎn)孔底沉渣。232米，最大不得大于6m，一般掌握在2～4m，提升和拆卸導(dǎo)管要實(shí)行雙掌握，既要測(cè)量孔內(nèi)砼量核對(duì)導(dǎo)管的埋深，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提升到混有泥漿的砼夾層內(nèi)，造成斷樁。24、澆灌砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，鉆孔內(nèi)砼每小時(shí)的上升速度不2m。25、樁頂砼的澆灌面應(yīng)比樁頂設(shè)計(jì)統(tǒng)一高程高出1.3m以上。2618～2227、砼試塊數(shù)量每根樁不少于三組〔每組三塊〕。制作試塊時(shí)，應(yīng)有監(jiān)理人員在場(chǎng)，試塊應(yīng)進(jìn)展標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。28、在每根樁的施工過程中，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求進(jìn)展記錄，填寫有關(guān)表格，一式三份。樁身砼灌注充盈系數(shù)宜在1.10～1.25。檢查和驗(yàn)收內(nèi)容：〔一、樁孔定位與鉆孔就位1、提前一天審核樁位放線依據(jù)及測(cè)量記錄，填寫施工放樣記錄表、依據(jù)監(jiān)理要求填報(bào)測(cè)量報(bào)驗(yàn)單，報(bào)請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)。2、測(cè)定護(hù)筒頂確實(shí)定標(biāo)高，記錄并填表。留意：樁基工程的標(biāo)高均按確定標(biāo)高計(jì)算；3、鉆機(jī)就位對(duì)中應(yīng)檢查驗(yàn)收。鉆機(jī)從終孔處移向的樁位，當(dāng)兩樁位中心相距缺乏3m，前孔未澆灌砼，后孔不得開鉆，為便于掌握，該鉆機(jī)就位對(duì)中檢查后，暫不辦理驗(yàn)收手續(xù)；4、記錄鉆機(jī)開孔的時(shí)間并填表；5、每臺(tái)鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)或更換鉆頭，必需檢查鉆頭直徑，鉆20較難時(shí)，可實(shí)行齒輪鉆頭?！捕摻罨\制作及吊裝1、單根鋼筋搭接接長(zhǎng)，肯定要先預(yù)彎，后焊接。2、測(cè)量鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的長(zhǎng)度，并記錄鋼筋籠總長(zhǎng)度。3、占驗(yàn)各節(jié)鋼筋籠主筋數(shù)量及規(guī)格。4、檢查主筋間距、加勁箍和箍筋間距。5、檢查保護(hù)層墊塊安置是否符合要求。6、鋼筋籠掛牌。7、檢查記錄及驗(yàn)收簽證。8、吊放鋼筋籠時(shí)，對(duì)鋼筋籠搭接接頭的焊接長(zhǎng)度及質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。〔三、鉆孔和終孔驗(yàn)收1、鉆孔深達(dá)5m左右，應(yīng)檢查鉆桿垂直度，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)查明緣由，并實(shí)行改正措施。2、穿過脆弱土層時(shí)，鉆進(jìn)速度不宜過快，要掌握泥漿質(zhì)量，防止縮勁或塌孔。3、檢查終孔孔深，要把鉆機(jī)鋼絲繩放松，讓鉆桿放到底，測(cè)量方桿殘尺值，計(jì)算入孔鉆桿總長(zhǎng)度，符合設(shè)計(jì)要求才驗(yàn)收，隨即記錄孔底標(biāo)高。4、終孔清孔換漿，泥漿質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，沉渣厚度則視澆灌砼前其次次清孔的工藝而定：當(dāng)堅(jiān)持用泵吸反循環(huán)清孔，沉渣厚度為≤400度宜在100應(yīng)重下鉆頭清孔排渣。5、實(shí)際終孔時(shí)間以監(jiān)理同意提升鉆桿和鉆機(jī)移位時(shí)為準(zhǔn)，隨即記錄填表。6、檢查終孔時(shí)泥漿指標(biāo)，包括泥漿比重、粘度、含砂率。〔四、砼澆灌前后的檢查驗(yàn)收1、檢查砂、石、水泥的數(shù)量與質(zhì)量能否滿足澆樁要求。結(jié)塊或過期的水泥不允許使用。2、核對(duì)砼協(xié)作比，對(duì)水、砂、石計(jì)量器進(jìn)展檢查。3、檢查其次次清孔狀況，孔底沉渣厚度≤50質(zhì)量符合要求才予以驗(yàn)收簽證，并記錄。4、對(duì)各項(xiàng)預(yù)備工作認(rèn)可后，簽署砼開盤令。5、對(duì)首灌砼要旁站監(jiān)理，覺察問題要準(zhǔn)時(shí)處理。6、檢查砼的塌落度，試塊制作監(jiān)理應(yīng)在場(chǎng)。7、在樁基砼澆筑過程，監(jiān)理應(yīng)旁站監(jiān)理，消滅特別狀況應(yīng)準(zhǔn)時(shí)記錄，不能當(dāng)時(shí)處理的應(yīng)在驗(yàn)樁時(shí)提出，確保工程樁質(zhì)量萬(wàn)無(wú)一失。四、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、護(hù)筒要求內(nèi)部無(wú)突出物，不漏水；護(hù)筒斜度的偏差1%。護(hù)筒底端埋置深度，對(duì)于粘性土不小于1.0~1.5m；對(duì)于砂土應(yīng)將護(hù)筒四周0.5m~1.0m范圍內(nèi)挖除，夯填粘性土至護(hù)筒底0.5m2、泥漿原料盡可能使用膨潤(rùn)土，使用粘土?xí)r應(yīng)符合下列要求：自然風(fēng)干后，用手不易掰開捏碎；干土裂開時(shí)，斷面有堅(jiān)硬的鋒利棱角；c.用刀切開時(shí)，切面光滑、顏色較深。1mm的瘦長(zhǎng)泥條，用手指揉捻，感覺砂粒不多，浸水后能大量膨脹；膠體率不低于95%；含砂率不大于4%；制漿力量不低于2.5L/h。3、鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：孔徑 不小于設(shè)計(jì)孔徑孔深 不小于設(shè)計(jì)孔深傾斜度 小于1%孔位中心偏差 單排樁不大于50mm〔群樁不大于100mm〕孔底沉渣 柱樁不大于10cm，摩擦樁不大于30cm鋼筋籠制作安裝標(biāo)準(zhǔn)〔誤差范圍：鋼筋骨架在承臺(tái)埋置長(zhǎng)度 土100mm鋼筋骨架直徑 土20mm鋼筋間距 土0.5d〔鋼筋直徑〕加勁筋間距 土20mm箍筋間距 土20mm〔綁扎土10mm〔點(diǎn)焊〕鋼筋骨架垂直度 1%4、導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)展必要的水密、承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)并進(jìn)展編號(hào)，使用時(shí)嚴(yán)格按編號(hào)拼接。灌注首批混凝土?xí)r，儲(chǔ)料斗應(yīng)能使導(dǎo)管至少埋深1m，導(dǎo)管離孔20～40cm為宜。五.鉆孔灌注過程中簡(jiǎn)潔消滅的質(zhì)量事故及防范措施塌孔：1、在松散粉砂土，淤泥層或流淌中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)掌握進(jìn)尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。2、如孔口坍塌，可回填重埋設(shè)護(hù)筒再鉆，或下鋼護(hù)13、孔內(nèi)坍塌不嚴(yán)峻者，可加大泥漿比重連續(xù)鉆進(jìn)，較1～2m，甚至全部回填再鉆，假設(shè)坍塌埋住鉆頭，應(yīng)先清孔，后提起鉆頭。彎孔：1、安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座平正。起重滑車源與固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一根豎直線上，并常常檢查校正。2、由于鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部搖擺過大，必需在鉆架上增加導(dǎo)向架，掌握鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。3、鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查準(zhǔn)時(shí)調(diào)整，鉆桿彎曲要用千斤頂調(diào)直。4、在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊住鉆桿掌握進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)?；蚧靥钇?、卵石沖平后再鉆進(jìn)?？ㄣ@：1、對(duì)于向下能活動(dòng)的上卡，可用上下提升法2、卡鉆后不宜強(qiáng)提，只宜輕提，提不動(dòng)時(shí)可用小沖機(jī)鉆錐沖或用沖、吸的方法將鉆錐四周的鉆碴松動(dòng)后在提出。3