箱梁預制施工指南

后張法預應力箱梁預制施工指南

1.預制場地的建設2.原材料的檢驗3.鋼筋的加工及架立4.制孔5.鋼模板的制作、安裝和拆卸6.混凝土的澆筑及養(yǎng)生7.預應力鋼絞線束的制作8.預應力鋼絞線的張拉9.管道壓漿、端頭封堵10.橋面防水層、保護層的施工11.箱梁的吊運（滑移）及存放12.預應力混凝土預制箱梁的質量標準2/5/20231中鐵十六局集團第五工程有限公司湘潭制梁場預制場地的建設制梁場的布置應有利于橋梁的預制、存放、運輸及架設。制梁場地的選擇主要根據架梁計劃而定，同時要考慮交通狀況、原材料來源、地形地貌、地質概況、水電供應和環(huán)保要求等因素，一般設在橋梁比較集中的地段內。制梁場必須具有穩(wěn)定的生產規(guī)模和較為齊全的生產設備。對制梁場的規(guī)模應做具體的經濟技術分析，根據供應范圍內橋梁需要的數量、梁的生產周期、梁的種類、采用蒸汽養(yǎng)護或自然養(yǎng)護及以后的拆遷、場地的恢復等因素綜合考慮，并對砂石料場進行硬化處理。對有鹽霧侵蝕影響的梁場，其存梁臺位應高出地面200mm以上。制梁臺座、存梁臺座、運梁線路的地基應具備足夠的承載能力。必要時制梁臺座兩端頂梁部位的地基須特殊處理，以防集中受力而引起地基下沉。2/5/20232中鐵十六局集團第五工程有限公司湘潭制梁場原材料的檢驗水泥：水泥應采用強度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥（摻合料僅為粉煤灰或礦渣），水泥熟料中C3A含量不應大于8％，在強腐蝕環(huán)境下不應大于5％；其余性能應符合國家現行《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）的規(guī)定，禁止使用其它品種水泥。進場水泥應附有產品合格檢驗單，并經檢驗確認符合要求后方可使用。不同品種，不同標號，不同編號的水泥，須分別儲存。儲存要求干燥通風。水泥從出廠日期到使用日期不得超過三個月。2/5/20233中鐵十六局集團第五工程有限公司湘潭制梁場原材料的檢驗細骨料：細骨料應采用硬質潔凈的天然砂，細度模數宜為2.6～3.0，含泥量不應大于1.5％，其技術要求應符合鐵道部現行《鐵路混凝土及砌體工程施工規(guī)范》（TB10210）及有關規(guī)定。設計文件有特殊要求的，按照設計文件辦理。當料源發(fā)生變化時，應重新進行堿骨料檢驗。2/5/20234中鐵十六局集團第五工程有限公司湘潭制梁場原材料的檢驗粗骨料：粗骨料應為堅硬耐久的碎石，壓碎指標不應大于10％，母巖抗壓強度與梁體混凝土設計強度之比應大于2；粒徑宜為5～20mm，最大粒徑不應超過25mm，且不得超過設計混凝土保護層厚度的2/3和鋼筋最小間距的3/4，并分兩級（5～10mm和10～20（25）mm）儲存、運輸、計量。使用時粒徑5～10mm碎石與粒徑10～20（25）mm質量之比為（40±5）％：（60±5）％；含泥量不應大于0.5％，針片狀顆粒含量不應大于5％，其余技術要求應符合鐵道部現行《鐵路混凝土及砌體工程施工規(guī)范》（TB10210）的規(guī)定。當料源發(fā)生變化時，應重新進行堿骨料檢驗。2/5/20235中鐵十六局集團第五工程有限公司湘潭制梁場原材料的檢驗外加劑和礦粉摻合料：混凝土外加劑應采用符合國家現行《混凝土外加劑》（GB8076）的規(guī)定或經鐵道部鑒定的產品，并經檢驗合格后方可使用。外加劑摻量由試驗確定，嚴禁使用摻入氯鹽類外加劑。應采用高效減水劑，其性能應與所用水泥具有良好的適應性，30min減水率不應低于20％，堿含量不得超過10％，硫酸鈉含量不應大于5％，氯離子含量不應大于0.1％。阻銹劑應采用復合氨基醇類，且應具有良好的均勻分散性、不降低水泥漿的流動度、不與其它外加劑反應、不降低對鋼鉸線束的粘結性能、不影響硬化水泥的性能，其性能指標應符合國家現行《鋼筋阻銹劑使用技術規(guī)程》（YB/T9231）的要求?；炷恋V物活性摻合料(Ⅰ級粉煤灰、磨細礦粉)應符合國家現行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦碴》（GB/T18046）的規(guī)定，Ⅰ級粉煤灰需水量比不應大于100％，磨細礦粉比表面積應大于450m2/kg。摻入的引氣劑、保坍劑及其它改善混凝土性能的外加劑應符合國家現行《混凝土外加劑》（GB8076）的規(guī)定，其品種及數量由試驗確定。具體規(guī)定應符合鐵道部頒布的有關客運專線鐵路高性能混凝土技術條件的要求。2/5/20236中鐵十六局集團第五工程有限公司湘潭制梁場原材料的檢驗拌合用水：拌制和養(yǎng)護混凝土用水應符合國家現行《混凝土拌合用水標準》（JGJ63）的要求。凡符合飲用標準的水，即可使用。2/5/20237中鐵十六局集團第五工程有限公司湘潭制梁場原材料的檢驗制梁所用的骨料應在試生產前應進行堿活性試驗。不得使用堿-碳酸鹽反應的活性骨料和膨脹率大于0.20％的堿-硅酸鹽反應的活性骨料。當所采用骨料的堿-硅酸鹽反應膨脹率在0.10～0.20％時，混凝土中的總堿含量不應超過3kg/m3，并符合鐵道部現行《鐵路混凝土工程預防堿－骨料反應技術條件》（TB/T3054）的要求?；炷涟韬臀镏懈鞣N原材料引入的氯離子含量不得超過膠凝材料總量的0.06％。2/5/20238中鐵十六局集團第五工程有限公司湘潭制梁場原材料的檢驗非預應力鋼筋：非預應力鋼筋應符合國家現行《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-91）以及《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701-97）有規(guī)定，并應滿足設計要求。對HRB335鋼筋尚應符合碳當量不大于0.5％的規(guī)定。鋼筋外觀要求無裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋應有出廠合格證，外觀檢查合格后每批應按鐵道部現行《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》（TB10210）要求抽取試樣，分別作拉、彎復查試驗。如有一項不合格，則加倍取樣，如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格。2/5/20239中鐵十六局集團第五工程有限公司湘潭制梁場原材料的檢驗預應力鋼絞線：預應力鋼絞線技術性能應符合國家現行《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224）的規(guī)定和滿足設計要求：鋼絞線應有出廠合格證，進場后先經外觀檢查，合格后其力學性能試驗按鐵道部現行混凝土與砌體工程施工標準的要求辦理。對鋼絞線的彈性模量試驗按每批號進行。鋼絞線存放應置于干燥處，避免潮濕銹蝕。工地存放應高出地面200mm并及時蓋好。每批鋼絞線由同一批號，同一強度等級的鋼絞線組成。2/5/202310中鐵十六局集團第五工程有限公司湘潭制梁場原材料的檢驗鋼配件：鋼配件的材質應符合國家標準并滿足設計要求。支座板采用與設計規(guī)定的盆式橡膠支座型號相配套的支座板。2/5/202311中鐵十六局集團第五工程有限公司湘潭制梁場原材料的檢驗錨具、防水層、保護層及波紋管材料：錨具、夾具和連接器應符合國家現行《預應力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的有關規(guī)定并經檢驗合格后方可使用。防水層材料應根據設計要求分別采用，其性能應滿足鐵道部現行《時速350公里鐵路橋梁混凝土橋面防水層技術條件》（鐵科技[2004]120號）或《鐵路混凝土橋梁橋面TQF-Ⅰ型防水層技術條件》(TB/T2965)的要求。保護層應符合設計要求。波紋管應符合質量要求。2/5/202312中鐵十六局集團第五工程有限公司湘潭制梁場鋼筋的加工及架立1鋼筋進場檢驗合格后方可使用。2鋼筋加工要求見表6.1.3－1。3鋼筋接頭采用閃光對焊,閃光對焊的有關要求按照TB10210-2001第4.4節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。表6.1.3－1鋼筋骨架制作及安裝序號項目

允許偏差(mm)1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸L≤5000±10

L＞5000±202彎起鋼筋的位置±203箍筋內邊距離尺寸差±32/5/202313中鐵十六局集團第五工程有限公司湘潭制梁場鋼筋的加工及架立4現場綁扎鋼筋時有關規(guī)定：1）鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時，也可用點焊焊牢。2）除設計有特殊規(guī)定者外，梁中的箍筋應與主筋垂直。3）箍筋的末端應向內彎曲；箍筋轉角與鋼筋的交接點均應綁扎牢。4）箍筋的接頭（彎鉤接合處），在梁中應沿縱向線方向交叉布置。5）綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內。6）鋼筋的綁扎允許偏差見表6.1.3－2。2/5/202314中鐵十六局集團第五工程有限公司湘潭制梁場鋼筋的加工及架立表6.1.3－2序號項目

允許偏差(mm)

1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）

≤15

2底板鋼筋間距及位置偏差

≤8 3箍筋間距及位置偏差

≤15 4腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）

≤15 5混凝土保護層厚度與設計值偏差

≤5 6其它鋼筋偏移量

≤20 2/5/202315中鐵十六局集團第五工程有限公司湘潭制梁場制孔預應力筋孔道的位置及材質應符合設計要求，并滿足灌漿工藝的要求。制孔管應管壁嚴密不易變形，確保其定位準確，管節(jié)連結平順?？椎厘^固端的預埋鋼板應垂直于孔道中心線?？椎莱尚秃髴獙椎肋M行檢查，發(fā)現孔道阻塞或殘留物應及時處理。2/5/202316中鐵十六局集團第五工程有限公司湘潭制梁場鋼模板的制作、安裝和拆卸1鋼模板由側模、內模、底模和端模組成。內、側模由整體或拼裝式鋼模板組成，并配有相應的裝、拆機構。2鋼模板的加工制造：鋼模板在設計制造時，應有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，確保梁體各部位結構尺寸正確及預埋件的位置準確，且具有能經多次反復使用不致產生影響梁體外形的剛度。附著式振動器的支座應交錯布置，安設牢固。安裝位置應將振動力先傳向模板骨架，再由骨架傳向面板。模板的全長及跨度應考慮反拱度及預留壓縮量。2/5/202317中鐵十六局集團第五工程有限公司湘潭制梁場鋼模板的制作、安裝和拆卸3鋼模安裝允許偏差見表6.1.5－1。表6.1.5－1模板安裝尺寸允許偏差

序號

項目

允許偏差

1 模板總長

±10mm

2 底模板寬

+5mm、0 3 底模板中心線與設計位置偏差

≤2mm

4 橋面板中心線與設計位置偏差

≤10mm

5 腹板中心線與設計位置偏差

≤10mm

6 橫隔板中心位置偏差

≤5mm

7 模板傾斜度偏差 ≤3‰

8 底模不平整度

≤2mm／m 9 橋面板寬

±10mm

10 腹板厚度

+10mm、0 11 底板厚度

+10mm、0 12 頂板厚度

+10mm、0 13 橫隔板厚度

+10mm、-5mm

2/5/202318中鐵十六局集團第五工程有限公司湘潭制梁場鋼模板的制作、安裝和拆卸4上支座板安裝：支座位置，應在每次模板安裝前檢查，檢查的內容有：橫向位置、平整度，同一支座板的四角高差，四個支座板相對高差。支座板安裝位置應用螺栓固定。5側模板安裝：安裝前檢查：板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處應清除干凈。檢查所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，振動器支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如有均應及時補焊、整修。側模安裝時應先使側?；苹虻跹b到位，與底模板的相對位置對準，用頂壓桿調整好側模垂直度，并與端模聯(lián)結好。側模安裝完后，用螺栓聯(lián)接穩(wěn)固，并上好全部上拉桿。調整了其它緊固件后檢查整體模板的長、寬、高尺寸及不平整度等，并做好記錄。不符合規(guī)定者，應及時調整。鋼模安裝應做到位置準確，連接緊密，側模與底模接縫密貼且不漏漿。在制梁過程中應根據架梁的順序確定預埋件的安裝。預埋件的安裝應嚴格按設計圖紙施工，確保每孔梁上預埋件位置準確無誤。2/5/202319中鐵十六局集團第五工程有限公司湘潭制梁場鋼模板的制作、安裝和拆卸6內模安裝：內模安裝應根據模板結構確定。當內模為液壓整體內模時，可利用臺座端部滑道，將內?；揭呀壓玫牡赘拱邃摻罟羌艿膬惹晃恢貌⒁压潭?。當內模為液壓分段式或拼裝式結構時，可采用吊裝方式安裝內模。安裝前應先檢查模板是否清理干凈，是否涂刷了隔離劑。無論是何種結構均應在內模拼成整體后用寬膠帶粘貼各個接縫處以防止漏漿。內模安裝完后，檢查各部位尺寸。7端模安裝：安裝前檢查板面是否平整光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，端模管道孔眼應清除干凈。將膠管或波紋管逐根插入端模各自的孔內后，進行端模安裝就位。安裝過程中應逐根檢查是否處于設計位置。2/5/202320中鐵十六局集團第五工程有限公司湘潭制梁場鋼模板的制作、安裝和拆卸8內模拆除：內模須在混凝土強度達到設計強度的50%以上時方可拆除。拆除前先檢查卷揚機等設備的性能，并清理好擬進入的臺座。液壓式內模拆除前內模上的頂壓絲桿及支承內模主梁的保護襯套應先行松開，再按照操作順序分別將各頂升油缸回油收縮，然后檢查內模是否準確的落在滑移軌道上，如有偏差應及時調整。拆除時應緩慢勻速進行，并有專人指揮，拉出后應及時拆卸滑道并清點各種配件。2/5/202321中鐵十六局集團第五工程有限公司湘潭制梁場鋼模板的制作、安裝和拆卸9側模及端模拆除：當梁體混凝土強度達到設計強度的50%，混凝土芯部與表層、箱內與箱外、表層溫度與環(huán)境溫度之差均不大于15℃，且能保證構件棱角完整時方可拆除側模和端模。氣溫急劇變化時不宜進行拆模作業(yè)。側模拆模時通過頂壓機構使側模脫離梁體，再通過卷揚機滑到相應的位置上。拆模時，嚴禁重擊或硬撬，避免造成模板局部變形或損壞混凝土棱角。模板拆下后，應及時清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，與此同時還應清點和維修、保養(yǎng)、保管好模板零部件，如有缺損及時補齊，以備下次使用。并根據消耗情況酌情配備足夠的儲存量。2/5/202322中鐵十六局集團第五工程有限公司湘潭制梁場鋼模板的制作、安裝和拆卸10鋼底模使用規(guī)定：鋼底模在正常使用時，應隨時用水平儀檢查底板的反拱及下沉量，不符合規(guī)定處均應及時整修。及時清除底板表面與橡膠密封條處的殘余灰漿，均勻涂刷隔離劑。2/5/202323中鐵十六局集團第五工程有限公司湘潭制梁場混凝土的澆筑及養(yǎng)生1混凝土配制拌合前的準備：混凝土配制拌合之前，應對所有機械設備、工具、使用材料進行認真檢查，確?；炷恋陌柚坪蜐仓＿B續(xù)進行。開盤前應按工地試驗室提供的配合比調整配料系統(tǒng)，并做好記錄。2/5/202324中鐵十六局集團第五工程有限公司湘潭制梁場混凝土的澆筑及養(yǎng)生2混凝土的配料和拌制：混凝土配合比應考慮強度、彈模、初凝時間、工作度等因素并通過試驗來確定?；炷涟韬衔锱淞蠎捎米詣佑嬃垦b置，粗、細骨料中的含水量應及時測定，并按實際測定值調整用水量、粗、細骨料用量；禁止拌合物出機后加水?；炷猎诎韬蠒r，應按選定的理論配合比換算成施工配合比，計算每盤混凝土實際需要的各種材料量。水、水泥、外加劑的用量應準確到±1%，粗細骨料的用量應準確到±2%(均以質量計)。減水劑可采用粉劑或溶劑型，采用粉劑型時宜在施工前14～18小時預先配制成所需濃度的溶液，粉劑在溶液中要求全部溶解均勻，不得有沉淀或結塊。為充分發(fā)揮減水劑的作用，在拌合時其溶液宜用后添法。當采用溶劑型減水劑時，其含水量應計入拌合總用水量。混凝土拌合物中不得摻用加氣劑和各種氯鹽。2/5/202325中鐵十六局集團第五工程有限公司湘潭制梁場混凝土的澆筑及養(yǎng)生3混凝土的運輸和澆筑：1）混凝土應隨拌隨用，混凝土運輸應采用泵送或混凝土運輸車運送。當采用泵送時，輸送管路的起始水平段長度不應小于15m，除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分不得采用軟管或錐形管。輸送管路應固定牢固，且不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過程中，混凝土拌合物應始終連續(xù)輸送。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路應分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。其它要求還應符合國家現行《混凝土泵送施工技術規(guī)程》（JG/T3064）的規(guī)定。2/5/202326中鐵十六局集團第五工程有限公司湘潭制梁場混凝土的澆筑及養(yǎng)生2）混凝土的澆筑采用連續(xù)澆筑、一次成型，灌筑時間不宜超過6h。預制梁混凝土拌合物入模前含氣量應控制在3～4％，混凝土拌合物坍落度45min損失不宜大于10％；混凝土灌筑時，模板溫度宜在5～35℃，混凝土拌合物入模溫度宜在10～30℃。澆筑時采用斜向分段，水平分層的方法澆筑。其工藝斜度視混凝土坍落度而定，當坍落度大于12cm時，工藝斜度宜不大于5°。水平分層厚度不得大于30cm，先后兩層混凝土的間隔時間不得超過初凝時間。澆筑梁體混凝土時，應防止混凝土離析，混凝土下落距離不超過2m。并應保持預埋管道不發(fā)生撓曲或移位，禁止管道口直對腹板槽傾倒混凝土。梁體腹板處的底板混凝土宜采用底板附著式振動器振動。梁體腹板混凝土采用振動棒和附著式振動器振搗。振動棒插振的間距及時間應符合鐵道部現行《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》（TB10210）第5.11.7條規(guī)定。振動棒禁止觸碰膠管或波紋管。2/5/202327中鐵十六局集團第五工程有限公司湘潭制梁場混凝土的澆筑及養(yǎng)生在澆筑混凝土梁體時，應安排專人負責監(jiān)視振動器的運轉使用情況，如有故障則迅速組織搶修。以避免因振動不及時而導致混凝土出現空洞或蜂窩麻面。另外還應有專人負責監(jiān)視模板，如聯(lián)結螺栓松動、模板走形或漏漿應及時采取措施予以處理，橋面應在澆筑完成后按要求整平。當晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于－3℃時，應采取保溫措施，并按冬季施工處理。試生產前應對所選用水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿-骨料反應的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。批量生產中，預制梁每20000m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿-骨料反應的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。澆筑混凝土時，應隨時檢測，控制混凝土坍落度，分別從底板、腹板和頂板隨機取樣做混凝土試件，每孔梁的試件組數不得少于13組，其中彈性模量試件2組，抗壓強度試件11組，（1組作拆模依據，1組為預張拉依據，1組為早期張拉依據，4組為終張拉依據，4組標養(yǎng)），用作為施工工序和橋梁質量檢驗的依據。2/5/202328中鐵十六局集團第五工程有限公司湘潭制梁場混凝土的澆筑及養(yǎng)生4梁體混凝土養(yǎng)護：當采用蒸汽養(yǎng)護時，分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應保持棚溫不低于5℃，灌筑完4小時后方可升溫，升溫速度不應大于10℃/h，恒溫時蒸汽溫度不宜超過45℃，梁體芯部混凝土溫度不應超過60℃，降溫速度不應大于10℃/h。蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設施時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不宜超過15℃。蒸汽養(yǎng)護結束后，應立即進入自然養(yǎng)護，時間不少于7d。在養(yǎng)護過程中應定時測溫，并作好記錄。溫度計的分布宜在跨中1/4截面、梁端各布置兩塊，梁端箱內、孔道各布置一塊。恒溫時每2小時測一次溫度，升、降溫每小時測一次。2/5/202329中鐵十六局集團第五工程有限公司湘潭制梁場混凝土的澆筑及養(yǎng)生當采用自然養(yǎng)護時，梁體表面應采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數應能保持混凝土表面充分潮濕為度。當環(huán)境相對濕度小于60％時，自然養(yǎng)護不應少于28d；相對濕度在60％以上時，自然養(yǎng)護不應少于14d。當環(huán)境溫度低于5℃時，預制梁表面應噴涂養(yǎng)護劑，采取保溫措施；禁止對混凝土灑水。2/5/202330中鐵十六局集團第五工程有限公司湘潭制梁場預應力鋼絞線束的制作1鋼絞線下料，應按設計孔道長度加張拉設備長度，并余留錨外不少于100mm的總長度下料，下料應用砂輪機平放切割。斷后平放在地面上，采取措施防止鋼絞線散頭。2鋼絞線切割完后須按各束理順，并間隔1.5m用鐵絲捆扎編束。同一束鋼絞線應順暢不扭結。同一孔道穿束應整束整穿。2/5/202331中鐵十六局集團第五工程有限公司湘潭制梁場預應力鋼絞線的張拉預應力設備選用及校正應符合下列規(guī)定：

1）張拉千斤頂在整拉整放工藝中，單束初調及張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂。整體張拉和整體放張宜采用自鎖式千斤頂，額定張拉噸位宜為張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，張拉千斤頂在張拉前必須經過校正，校正系數不得大于1.05。校正有效期為一個月且不超過200次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。

2）壓力表應選用防震型，表面最大讀數應為張拉力的1.5～2.0倍，精度不應低于1.0級，校正有效期為一周。當用0.4級時，校正有效期可為一個月。壓力表發(fā)生故障后必須重新校正。

3）油泵的油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍，額定油壓數宜為使用油壓數的1.4倍。

4）壓力表應與張拉千斤頂配套使用。預應力設備應建立臺帳及卡片并定期檢查。2/5/202332中鐵十六局集團第五工程有限公司湘潭制梁場預應力鋼絞線的張拉2當梁體混凝土強度達到設計強度的80%且彈性模量達到設計要求后，即可進行早期部分張拉。在梁體混凝土強度達到設計強度的100%且彈性模量達100%時，混凝土齡期滿足10天方能進行終張拉。為了使梁體不發(fā)生早期裂縫，應在混凝土強度達到設計強度50%～60%時拆除內模，外模只拆不移的情況下張拉部分預應力，張拉值應由設計單位提供。3在進行第一孔梁張拉時需要對管道摩阻損失、錨圈口摩阻損失進行測量。根據實測結果對張拉控制應力作適當調整，確保有效應力值。2/5/202333中鐵十六局集團第五工程有限公司湘潭制梁場預應力鋼絞線的張拉4箱梁兩側腹板宜對稱張拉，其不平衡束最大不超過一束，張拉同束鋼絞線應由兩端對稱同步進行，且按設計圖規(guī)定的編號及張拉順序張拉。5預應力筋張拉程序除符合設計要求外，一般應按下列程序執(zhí)行：0→0.1σk（作伸長量標記）→σk（靜停5分鐘）→補拉σk（測伸長量）→錨固。2/5/202334中鐵十六局集團第五工程有限公司湘潭制梁場預應力鋼絞線的張拉6張拉操作工藝：按每束根數與相應的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時當鋼絞線的初始應力達0.1σk時停止供油。檢查夾片情況完好后，畫線作標記。向千斤頂油缸充油并對鋼絞線進行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數為主，以預應力鋼絞線的伸長值加以校核，實際張拉伸長值與理論伸長值應控制在6%范圍內，每端錨具回縮量應控制在6mm以內。油壓達到張拉噸位后關閉主油缸油路，并保持5分鐘，測量鋼絞線伸長量加以校核。在保持5分鐘以后，若油壓稍有下降，須補油到設計噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動鎖定則該束張拉結束，及時作好記錄。全梁斷絲，滑絲總數不得超過鋼絲總數的0.5%，且一束內斷絲不得超過一絲，也不得在同一側。Sunday,February5,202335中鐵十六局集團第五工程有限公司湘潭制梁場預應力鋼絞線的張拉7有關張拉的其他規(guī)定：1）張拉鋼絞線之前，對梁體應作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意修補完好且達到設計強度，并將承壓墊板及錨下管道擴大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進行張拉。2）高壓油表必須經過校驗合格后方允許使用。校驗有效期不得超過一周。3）千斤頂必須經過校正合格后方允許使用。校正期限不得超過一個月。4）每跨梁張拉時，必須有專人負責及時填寫張拉記錄。5）千斤頂不準超載，不準超出規(guī)定的行程。轉移油泵時必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉送。6）張拉鋼絞線時，必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長應基本保持一致，嚴禁一端張拉。如設計有特殊規(guī)定時可按設計文件辦理。Sunday,February5,202336中鐵十六局集團第五工程有限公司湘潭制梁場預應力鋼絞線的張拉8安全要求：1）高壓油管使用前應作耐壓試驗，不合格的不能使用。2）油壓泵上的安全閥應調至最大工作油壓下能自動打開的狀態(tài)。3）油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油。若有損壞者應及時修理更換。4）張拉時，千斤頂后面不準站人，也不得踩高壓油管。5）張拉時發(fā)現張拉設備運轉聲音異常，應立即停機檢查維修。6）錨具、夾具均應設專人妥善保管，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。施工時在終張拉完后按設計文件要求對錨具進行防銹處理。2/5/202337中鐵十六局集團第五工程有限公司湘潭制梁場管道壓漿、端頭封堵1后張預制梁終張拉完成后，宜在48h內進行管道壓漿。壓漿前管道內應清除雜物及積水。壓漿時及壓漿后3d內，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。壓漿用水泥應為強度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，摻入的粉煤灰應符合本指南第6.1.2條的規(guī)定；水膠比不超過0.30，且不得泌水，流動度應為30～50s，抗壓強度不小于35MPa（設計另有規(guī)定的除外）；壓入管道的水泥漿應飽滿密實，體積收縮率應小于2％。初凝時間應大于3h，終凝時間應小于24h，壓漿時漿體溫度應不超過35℃。2/5/202338中鐵十六局集團第五工程有限公司湘潭制梁場管道壓漿、端頭封堵2水泥漿應摻高效減水劑、阻銹劑，高效減水劑和阻銹劑應符合本指南第6.1.2條的規(guī)定，摻量由試驗確定。嚴禁摻入氯化物或其它對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。3預應力管道壓漿應采用真空輔助壓漿工藝；壓漿泵應采用連續(xù)式；同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。管道出漿口應裝有三通管，必須確認出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應穩(wěn)定在-0.06～-0.10MPa之間；漿體注滿管道后，應在0.50～0.60MPa下持壓2min；壓漿最大壓力不宜超過0.60MPa。2/5/202339中鐵十六局集團第五工程有限公司湘潭制梁場管道壓漿、端頭封堵4壓漿設備：水泥漿拌合機應能制備具有膠稠狀水泥漿，水泥漿攪拌結束后應采用連續(xù)式壓漿機盡快連續(xù)壓注，攪拌至壓入管道的時間間隔不應超過40min。水泥漿泵應能壓漿完成的管道上保持壓力，導管中無壓力損失。5同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。6冬季壓漿時應采取保溫措施，水泥漿應摻入防凍劑。2/5/202340中鐵十六局集團第五工程有限公司湘潭制梁場管道壓漿、端頭封堵7澆筑梁體封端混凝土之前，應先將承壓板表面的粘漿和錨環(huán)