無(wú)損檢測(cè)基本知識(shí)

無(wú)損檢測(cè)基本知識(shí)陽(yáng)茁RTIIIMTIIIPTIIIUTII重慶無(wú)損檢測(cè)考委電話同學(xué)習(xí)目的共同學(xué)習(xí)的目標(biāo)了解無(wú)損檢測(cè)的基本知識(shí)自我保護(hù)----尤其是青年職工哦現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)無(wú)損檢測(cè)成果有識(shí)別能力-----工作中不開黃腔、不被蒙騙學(xué)習(xí)方法我講你聽---不討論只講基礎(chǔ)和實(shí)際----不講理論、不講公式聽完就完----不考試時(shí)間只有兩個(gè)鐘頭，這些內(nèi)容一級(jí)講5天，二級(jí)講14天，三級(jí)講30天。只有能講多少算多少。希望大家多知道點(diǎn)一、什么是無(wú)損檢測(cè)及其應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)的定義無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用電力能源航空電子交通建筑文物特種設(shè)備為什么要進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)建立在斷裂力學(xué)基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)考慮的壁厚只有（強(qiáng)度壁厚+腐蝕壁厚+加工壁厚）*系數(shù)有效金屬截面常用的無(wú)損檢測(cè)內(nèi)在檢測(cè)射線檢測(cè)（RT)---對(duì)體積形缺欠敏感超聲波檢測(cè)（UT)---對(duì)面積形缺欠敏感表面檢測(cè)磁粉檢測(cè)（MT)---對(duì)鐵磁性材料表面近表面缺欠滲透檢測(cè)（PT)---對(duì)表面開口性缺欠射線原理（X射線）周向機(jī)定向機(jī)射線原理（伽馬）伽馬機(jī)（直通道、S通道）射線原理射線成像（同等參數(shù)的情況下，穿透厚度高，射線衰減大，到達(dá)膠片射線少，膠片發(fā)白，穿透厚度少，射線衰減少，到達(dá)膠片射線多，膠片發(fā)黑）超聲波原理數(shù)字超聲波機(jī)模擬超聲波機(jī)超聲波原理（直探頭）超聲波原理（斜探頭）直探頭掃查磁粉檢測(cè)原理磁粉探傷機(jī)（磁軛法）磁粉原理磁粉探傷機(jī)（觸頭法）磁粉檢測(cè)原理磁粉檢測(cè)原理磁粉原理（交叉磁化）磁粉原理（發(fā)現(xiàn)焊縫橫向裂紋）滲透原理滲透過程滲透原理滲透材料滲透原理（缺欠圖片-裂紋）滲透原理（缺欠圖片—?dú)饪?裂紋）射線檢測(cè)的防護(hù)（自己看不解釋，大家都懂得，尤其是還沒有下一代的年輕人，老同志就算了哈，反正都老了）射線防護(hù)（輻射不可怕，什么都有輻射、要注意監(jiān)測(cè)）輻射監(jiān)測(cè)是放射防護(hù)的一項(xiàng)重要技術(shù)，其主要目的是保護(hù)工作人員和居民免受輻射的有害影響。因此，輻射監(jiān)測(cè)的內(nèi)容應(yīng)包括輻射測(cè)量和參照電離輻射防護(hù)及輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)測(cè)定結(jié)果進(jìn)行衛(wèi)生學(xué)評(píng)價(jià)兩個(gè)方面。工作射線照相一般使用的是X射線和γ射線。工作人員處于輻射場(chǎng)中工作，主要受外照射。因此，輻射監(jiān)測(cè)的內(nèi)容主要是防護(hù)監(jiān)測(cè)，按監(jiān)測(cè)的對(duì)象可分為工作場(chǎng)所輻射監(jiān)測(cè)和個(gè)人劑量監(jiān)測(cè)兩大類。安全防護(hù)（監(jiān)測(cè)設(shè)備）射線防護(hù)（工作場(chǎng)所輻射監(jiān)測(cè)）現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：以空氣比釋動(dòng)能率低于40μGy·h-1作為控制區(qū)邊界。對(duì)管理區(qū)的規(guī)定是：X射線照相，控制區(qū)邊界外空氣比釋動(dòng)能率在4μGy·h-1以上的范圍劃為管理區(qū)；γ射線照相，控制區(qū)邊界外空氣比釋動(dòng)能率在2.5μGy·h-1以上的范圍劃為監(jiān)督區(qū)。射線防護(hù)（個(gè)人劑量監(jiān)測(cè)）對(duì)于任何在控制區(qū)工作的工作人員，或有時(shí)進(jìn)入控制區(qū)工作并可能受到顯著職業(yè)照射的工作人員，或其職業(yè)照射劑量可能大于5mSv/a的工作人員，均應(yīng)進(jìn)行個(gè)人監(jiān)測(cè)。在進(jìn)行個(gè)人監(jiān)測(cè)不現(xiàn)實(shí)或不可行的情況下，經(jīng)審管部門認(rèn)可后可根據(jù)工作場(chǎng)所監(jiān)測(cè)的結(jié)果和受照地點(diǎn)和時(shí)間的資料對(duì)工作人員的職業(yè)受照作出評(píng)價(jià)。射線防護(hù)（個(gè)人劑量監(jiān)測(cè)）對(duì)在監(jiān)督區(qū)或只偶爾進(jìn)入控制區(qū)工作的工作人員，如果預(yù)計(jì)其職業(yè)照射劑量在1~5mSv/a范圍內(nèi)，則應(yīng)盡可能進(jìn)行個(gè)人監(jiān)測(cè)。應(yīng)對(duì)這類人員的職業(yè)受照進(jìn)行評(píng)價(jià)，這種評(píng)價(jià)應(yīng)以個(gè)人監(jiān)督或工作場(chǎng)所監(jiān)測(cè)的結(jié)果為基礎(chǔ)。如果可能，對(duì)所有受到職業(yè)照射的人員均應(yīng)進(jìn)行個(gè)人監(jiān)測(cè)。但對(duì)于受照劑量始終不可能大于1mSv/a的工作人員，一般可不進(jìn)行個(gè)人監(jiān)測(cè)射線防護(hù)（輻射不可怕，什么都有輻射、要注意監(jiān)測(cè)就沒有事）計(jì)算監(jiān)督區(qū)邊緣0.6μSv/h，照一張底片用時(shí)2分鐘，每天照片150張，全年工作300天全年應(yīng)該是多少mSv/a？生活本底0.1μSv/h，全年應(yīng)該多少mSv/a射線防護(hù)（輻射不可怕，什么都有輻射、要注意監(jiān)測(cè)就沒有事）公眾照射劑量限值公眾中有關(guān)關(guān)鍵人群組的成員所受到的平均劑量估計(jì)值不應(yīng)超過下述限值：

（1）年有效劑量，1mSv。（2）特殊情況下，如果5個(gè)連續(xù)年的年平均劑量不超過1

mSv，則某一單一年份的有效劑量可提高到5mSv。（3）眼晶體的年當(dāng)量劑量，15mSv。（4）皮膚的年當(dāng)量劑量，50mSv。射線防護(hù)（輻射不可怕，什么都有輻射、要注意監(jiān)測(cè)就沒有事）職業(yè)照射劑量限值（1）應(yīng)對(duì)任何工作人員的職業(yè)照射水平進(jìn)行控制，使之不超過下述限值：

1）由審管部門決定的連續(xù)5年的年平均有效劑量（但不可作任何追溯性平均），20mSV。

2）任何一年中的有效劑量，50mSv。

3）眼晶體的年當(dāng)量劑量，150mSv。

4）四肢（手和足）或皮膚的年當(dāng)量劑量，500mSv射線防護(hù)三種方式輻射防護(hù)的目的在于控制輻射對(duì)人體的照射，使之保持在可以合理做到的最低水平，保證個(gè)人所受到的當(dāng)量劑量不超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于工業(yè)射線檢測(cè)而言，只需要考慮外照射的防護(hù)?？偟膩?lái)說，外照射的防護(hù)比內(nèi)照射的防護(hù)容易解決。下面的三個(gè)因素是外照射防護(hù)的基本要求素：①時(shí)間——控制射線對(duì)人體的曝光時(shí)間；②距離——控制射線源到人體間的距離；③屏蔽——在人體和射線源之間隔一層吸收物質(zhì)。下面分別論述這三個(gè)要素。射線防護(hù)三種方式1.時(shí)間眾所周知，在具有恒定劑量率的區(qū)域里工作的人，其累積劑量正比于他在該區(qū)域內(nèi)停留的時(shí)間。劑量=劑量率×?xí)r間從上式可見，在照射率不變的情況下，照射時(shí)間越長(zhǎng)，工作人員所接受的劑量越大。為了控制劑量，對(duì)于個(gè)人來(lái)說，就要求操作熟練，動(dòng)作盡量簡(jiǎn)單迅速，減少不必要的照射時(shí)間。為確保每個(gè)工作人員的累積劑量在允許的劑量限值以下，有時(shí)一項(xiàng)工作需要幾個(gè)人輪換操作，從而達(dá)到縮短照射時(shí)間的目的。射線防護(hù)三種方式2．距離增大與輻射源間距離的可以降低受照劑量。這是因?yàn)?，在輻射源一定時(shí)，照射劑量或劑量率與離源的距離平方成反比。即或（7-16）

式中：D1——距輻射源R1處的劑量或劑量率；

D2——距輻射源R2處的劑量或劑量率；

R1——輻射源到1點(diǎn)的距離；

R2——輻射源到2點(diǎn)的距離。射線防護(hù)三種方式從上式可見，當(dāng)距離增加一倍時(shí)，劑量或劑量率減少到原來(lái)的1/4。其余依次類推。在實(shí)際工作中，為減少工作人員所接受的劑量，在條件允許的情況下，應(yīng)盡量增大人與輻射源之間的距離，尤其是在無(wú)屏蔽的室外工作，應(yīng)盡量利用連接電纜長(zhǎng)度達(dá)到距離防護(hù)的目的。無(wú)論何時(shí)何種情況，不得用手直接抓取放射源。射線防護(hù)三種方式3.屏蔽在實(shí)際工作中，當(dāng)人與輻射源之間的距離無(wú)法改變，而時(shí)間又受到工藝操作的限制時(shí)，欲降低工作人員的受照劑量水平，只有采用屏蔽防護(hù)。屏蔽防護(hù)就是根據(jù)輻射通過物質(zhì)時(shí)強(qiáng)度被減弱的原理，在人與輻射源之間加一層足夠厚的屏蔽，把照射劑量減少到容許劑量水平以下。射線防護(hù)三種方式1）屏蔽方式根據(jù)防護(hù)要求的不同，屏蔽物可以是固定式的，也可以是移動(dòng)式的。屬于固定式的屏蔽物是指防護(hù)墻、地板、天花板、防護(hù)門等。屬于移動(dòng)式的如容器、防護(hù)屏及鉛房等。射線防護(hù)三種方式（2）屏蔽材料用作γ射線和X射線的屏蔽材料是多種多樣的。按道理講，任何材料對(duì)射線強(qiáng)度都有程度不同的削弱，但原子序數(shù)高的或密度大的防護(hù)材料，其防護(hù)效果更好。在實(shí)用中，鉛和混凝土是最常用的防護(hù)材料。*總之，屏蔽材料必須根據(jù)輻射源的能量、強(qiáng)度、用途和工作性質(zhì)來(lái)具體選擇，同時(shí)還必須考慮成本和材料來(lái)源。底片的評(píng)定焊接的基本知識(shí)焊接缺陷在底片上的影像特征的辨認(rèn)焊接基本知識(shí)⑴常用的焊接名詞術(shù)語(yǔ)解釋①接頭根部：焊件接頭彼此最接近的那一部分，如圖1所示。②根部間隙：焊前，在接頭根部之間預(yù)留的空隙，如圖2所示。③鈍邊：焊件開坡口時(shí)，沿焊件厚度方向未開坡口的端面部分，如圖3。④熱影響區(qū)：焊接或切割過程中，材料因受熱的影響（但未未熔化）而發(fā)生的金相組織和機(jī)械性能變化的區(qū)域，如圖4所示。⑤熔合區(qū)（熔合線）：焊縫向熱影響區(qū)過渡的區(qū)域，僅在顯微鏡下可以觀察出熔合區(qū)大小，通常宏觀可見為線狀，故稱熔合線。如圖5所示。⑥焊縫：焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分。⑦焊趾：焊縫表面與母材的交界處，稱焊趾，焊趾連成的線稱焊趾線，如圖6所示。⑧余高：超出表面焊趾聯(lián)機(jī)上面的那部分焊縫金屬的高度，如圖7所示。⑨焊根：焊縫背面與母材的交界處，如圖7所示。⑩弧坑：由于斷弧或收弧不當(dāng)，在焊道末端形成的低洼部分，如圖9。11焊道：每一次熔敷所形成的一條單道焊縫，如圖8所示。12焊層：多層焊時(shí)的每一個(gè)分層。每個(gè)焊層可由一條或幾條并排相搭的焊道組成。如圖8所示。13單面焊：僅在焊件的一面施焊，完成整條焊縫所進(jìn)行的焊接，如圖814雙面焊：在焊件兩面施焊，完成整條焊縫所進(jìn)行的焊接，如圖9所示。⑵焊接缺陷分類：①?gòu)暮暧^上看，可分為裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、氣孔、及形狀缺陷，又稱焊縫金屬表面缺陷或叫接頭的幾何尺寸缺陷，如咬邊，焊瘤等。在底片上還常見如機(jī)械損傷（磨痕），飛濺、腐蝕麻點(diǎn)等其它非焊接缺陷。②從微觀上看，可分為晶體空間和間隙原子的點(diǎn)缺陷，位錯(cuò)性的線缺陷，以及晶界的面缺陷。微觀缺陷是發(fā)展為宏觀缺陷的隱患因素。⑶宏觀六類缺陷的形態(tài)及產(chǎn)生機(jī)理①氣孔：焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來(lái)所形成的空穴。氣孔可分為條蟲狀氣孔、針孔、柱孔，按分布可分為密集氣孔，鏈孔等。氣孔的生成有工藝因素，也有冶金因素。工藝因素主要是焊接規(guī)范、電流種類、電弧長(zhǎng)短和操作技巧。冶金因素，是由于在凝固接口上排出的氮、氫、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。②夾渣：焊后殘留在焊縫中的溶渣，有點(diǎn)狀和條狀之分。產(chǎn)生原因是熔池中熔化金屬的凝固速度大于熔渣的流動(dòng)速度，當(dāng)熔化金屬凝固時(shí)，熔渣未能及時(shí)浮出熔池而形成。它主要存于焊道之間和焊道與母材之間。③未熔合：熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分；未熔合可分為坡口未熔合、焊道之間未熔合（包括層間未熔合）、焊縫根部未熔合。按其間成分不同，可分為白色未熔合（純氣隙、不含夾渣）、黑色未熔合（含夾渣的）。產(chǎn)生機(jī)理：a.電流太小或焊速過快（線能量不夠）；b.電流太大，使焊條大半根發(fā)紅而熔化太快，母材還未到熔化溫度便覆蓋上去。C.坡口有油污、銹蝕；d.焊件散熱速度太快，或起焊處溫度低；e.操作不當(dāng)或磁偏吹，焊條偏弧等。④未焊透：焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，也就是焊件的間隙或鈍邊未被熔化而留下的間隙，或是母材金屬之間沒有熔化，焊縫熔敷金屬?zèng)]有進(jìn)入接頭的根部造成的缺陷。產(chǎn)生原因：焊接電流太小，速度過快。坡口角度太小，根部鈍邊尺寸太大，間隙太小。焊接時(shí)焊條擺動(dòng)角度不當(dāng)，電弧太長(zhǎng)或偏吹（偏?。萘鸭y（焊接裂紋）：在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新接口而產(chǎn)生縫隙，稱為焊接裂紋。它具有尖銳的缺口和大的長(zhǎng)寬比特征。按其方向可分為縱向裂紋、橫向裂紋，輻射狀（星狀）裂紋。按發(fā)生的部位可分為根部裂紋、弧坑裂紋，熔合區(qū)裂紋、焊趾裂紋及熱響裂紋。按產(chǎn)生的溫度可分為熱裂紋（如結(jié)晶裂紋、液化裂紋等）、冷裂紋（如氫致裂紋、層狀撕裂等）以及再熱裂紋。⑥形狀缺陷焊縫的形狀缺陷是指焊縫表面形狀可以反映出來(lái)的不良狀態(tài)。如咬邊、焊瘤、燒穿、凹坑（內(nèi)凹）、未焊滿、塌漏等。產(chǎn)生原因：主要是焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，操作工藝不正確，焊接技能差。焊接缺陷在底片上的影像特征的辨認(rèn)3.1底片上常見的焊接缺陷的分類在底片上常見的焊接缺陷有六種:即氣孔(A)、夾渣（B）、未焊透（D）、未熔合（C）、裂紋（E）和形狀缺陷如咬邊等（F）。⑴按缺陷形態(tài)分：①體積狀缺陷（又稱三維缺陷）：如氣孔、夾渣、未焊透、咬邊、內(nèi)凹等。②平面形狀缺陷（又稱二維缺陷）：如未熔合、裂紋、白點(diǎn)等。⑵按缺陷所含成份的密度分：①密度大于焊縫金屬的缺陷：如夾鎢、夾銅、夾珠等在底片上呈白色影。②密度小于焊縫金屬的缺陷：如氣孔、夾渣等在底片上呈黑色影像。氣孔夾渣未焊透未溶合裂紋形狀缺陷⑹形狀缺陷：屬于焊縫金屬表面缺陷或接頭幾何尺的缺陷。如咬邊等。①咬邊：沿焊趾的母材部位被電弧熔化時(shí)所成的溝槽或凹陷，稱咬邊，它有連續(xù)和斷續(xù)之分。在底片的焊縫邊緣（焊趾處），靠母材側(cè)呈現(xiàn)出粗短的黑色條狀影像。黑度不均勻，輪廓不明