物流管理第五章

第五章倉(cāng)儲(chǔ)管理與庫(kù)存控制第一節(jié)倉(cāng)儲(chǔ)管理一、倉(cāng)儲(chǔ)管理的目標(biāo)目標(biāo)：使倉(cāng)庫(kù)空間利用與庫(kù)存貨品的處置成本之間實(shí)現(xiàn)平衡。具體包括：1、空間利用率最大化

2、人員及設(shè)備的有效使用

3、所有貨品都能隨時(shí)存取

4、貨品的有效移動(dòng)

5、保證貨品的品質(zhì)

6、良好的管理

二、倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的構(gòu)成1、儲(chǔ)存空間（即倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的保管空間）：要考慮空間的大小、柱子排列、梁下高度、走道、設(shè)備回轉(zhuǎn)半徑等因素。2、貨品：要分析貨品的特征、貨品在儲(chǔ)存空間的擺放方法及貨品的管理和控制

(1)貨品的特征包括：供應(yīng)商、貨品特性、數(shù)量、進(jìn)貨規(guī)定、品種等

(2)影響貨品在儲(chǔ)存空間擺放的因素包括：貨位單位（單品、箱、托盤(pán)）貨位策略、貨位指派原則、貨位特性、補(bǔ)貨方便性、貨品在庫(kù)時(shí)間、訂購(gòu)頻率3、人員：倉(cāng)管人員、搬運(yùn)人員、理貨揀貨和補(bǔ)貨人員4、設(shè)備：搬運(yùn)輸送設(shè)備、儲(chǔ)存設(shè)備

三、倉(cāng)儲(chǔ)空間規(guī)劃（平面規(guī)劃略）1、儲(chǔ)存空間（倉(cāng)庫(kù)中以保管為功能的空間）的構(gòu)成：儲(chǔ)存空間

=物理空間+潛在利用空間+作業(yè)空間+無(wú)用空間（貨品實(shí)際占用空間）（可用而未用的空間）（作業(yè)通道、安全間隙）（無(wú)法利用空間）倉(cāng)儲(chǔ)空間無(wú)用空間物理空間潛在可利用空間作業(yè)空間倉(cāng)儲(chǔ)空間的分類2、儲(chǔ)存空間規(guī)劃的影響因素：

(1)作業(yè)因素：作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境

(2)貨品因素：貨品特性、貨品存儲(chǔ)量、出入庫(kù)量

(3)設(shè)備因素：儲(chǔ)存設(shè)備、出入庫(kù)設(shè)備各因素對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)空間的影響作業(yè)貨品設(shè)備作業(yè)方法作業(yè)環(huán)境貨品特性貨品儲(chǔ)存量出入庫(kù)量?jī)?chǔ)存設(shè)備出入庫(kù)設(shè)備物理空間——很大很大—很大—潛在可利用空間——很大很大—很大—作業(yè)空間很大很大大—很大很大影響因素空間3、倉(cāng)儲(chǔ)空間的評(píng)價(jià)要素(1)倉(cāng)儲(chǔ)成本(2)空間效率(3)作業(yè)時(shí)間(4)貨品流量(5)作業(yè)感覺(jué)作業(yè)時(shí)間空間效率貨品流量作業(yè)感覺(jué)倉(cāng)儲(chǔ)成本倉(cāng)儲(chǔ)空間4、倉(cāng)儲(chǔ)空間的評(píng)價(jià)方法(1)倉(cāng)儲(chǔ)成本指標(biāo)：每立方米貨品的保管費(fèi)用(2)空間效率指標(biāo)：

倉(cāng)庫(kù)空間效率=(實(shí)際倉(cāng)儲(chǔ)可利用容積/倉(cāng)儲(chǔ)空間容積)X100%(3)作業(yè)時(shí)間指標(biāo)：揀貨時(shí)間+貨位調(diào)整而移動(dòng)貨品的時(shí)間(4)流量指標(biāo)：

倉(cāng)庫(kù)流量=(入庫(kù)貨量+出庫(kù)貨量)/(入庫(kù)貨量+出庫(kù)貨量+存 貨量)(5)作業(yè)感覺(jué)指標(biāo)：采用問(wèn)卷方式調(diào)查作業(yè)人員對(duì)其作業(yè)空間的感覺(jué)5、儲(chǔ)存場(chǎng)所空間布局

(1)地面直接堆碼(2)利用貨架(3)采用架上平臺(tái)四、貨位管理1、定義：指貨品進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)之后，對(duì)貨品如何處理、如何放置、放置在何處等進(jìn)行合理有效的規(guī)劃和管理。2、儲(chǔ)存策略（決定貨品在儲(chǔ)存區(qū)域存放位置的方法或原則）

(1)定位儲(chǔ)存：每一儲(chǔ)存貨品都有固定貨位,貨品不能互用貨位優(yōu)點(diǎn)：?容易熟悉貨品貨位，方便存取

?按周轉(zhuǎn)率或出貨頻率安排貨位縮短出入庫(kù)搬運(yùn)距離?按貨品特性安排貨位，將不同特性貨品間的影響減至 最小缺點(diǎn)：須按貨品的最大在庫(kù)量設(shè)計(jì)，儲(chǔ)區(qū)空間平時(shí)使用效率較低儲(chǔ)存條件對(duì)貨品儲(chǔ)存非常重要貨品特性不相容，必須分開(kāi)儲(chǔ)存易燃貨品不適于隨機(jī)儲(chǔ)存的場(chǎng)合需特別保護(hù)的重要貨品庫(kù)房空間大多種少量貨品的儲(chǔ)存適用場(chǎng)合(2)隨機(jī)儲(chǔ)存：指貨品被指派儲(chǔ)存的位置都是隨機(jī)產(chǎn)生的，而且可以經(jīng)常改變。優(yōu)點(diǎn)：儲(chǔ)區(qū)空間的使用效率較高缺點(diǎn)：①出入庫(kù)管理及盤(pán)點(diǎn)工作難度較大

②有可能增加出入庫(kù)搬運(yùn)距離

③不相容物品可能被相鄰儲(chǔ)存適用場(chǎng)合：①庫(kù)房空間有限

②種類少或體積較大的貨品 最好能運(yùn)用計(jì)算機(jī)協(xié)助進(jìn)行隨機(jī)儲(chǔ)存(3)分類儲(chǔ)存：指將所有貨品按照一定特性（如產(chǎn)品相關(guān)性、流動(dòng)性、尺寸、重量、特性）分類，每類貨品都有固定存放位置，同屬一類的不同貨品又按一定的原則來(lái)指派貨位。優(yōu)點(diǎn)：①具有定位儲(chǔ)存的各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)

②各類儲(chǔ)存區(qū)域可根據(jù)貨品特性再作設(shè)計(jì)，有助于貨品的儲(chǔ)存管理缺點(diǎn)：與定位儲(chǔ)存相同，平均利用率較低適用場(chǎng)合：①產(chǎn)品相關(guān)性大，經(jīng)常被同時(shí)訂購(gòu)

②周轉(zhuǎn)率差別大

③產(chǎn)品盡寸相差大

(4)分類隨機(jī)儲(chǔ)存：指每一類貨品有固定存放位置，各分類儲(chǔ)存區(qū)貨位的指派是隨機(jī)的。

(5)共同儲(chǔ)存：當(dāng)確切知道各貨品進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)的時(shí)間時(shí)，不同的貨品可以共用相同的貨位。2、貨位分配原則

(1)與隨機(jī)儲(chǔ)存，共同儲(chǔ)存策略本配合的靠近出口原則。

(2)與定位儲(chǔ)存、分類（隨機(jī)）儲(chǔ)存策略相配合的原則。

①以周轉(zhuǎn)率為其基礎(chǔ)原則最大周轉(zhuǎn)率中等周轉(zhuǎn)率最小周轉(zhuǎn)率進(jìn)出口

?產(chǎn)品相關(guān)性原則：相關(guān)性大的貨品只放相鄰位置

?產(chǎn)品同一性原則：

?產(chǎn)品類似性原則：

?產(chǎn)品互補(bǔ)性原則：?產(chǎn)品相容性原則：

?先進(jìn)先出原則：

?面對(duì)通道原則：

?產(chǎn)品尺寸原則：

?重量特性原則：以重量決定貨品在保管場(chǎng)所的高低位置?產(chǎn)品特性原則

?明晰性原則一是貨品要面對(duì)通道保管二是貨品標(biāo)志名稱面對(duì)通道擺放2、貨位編碼

(1)貨位編碼的作用

(2)貨位編碼的方法

①區(qū)段方式：把保管區(qū)域分割為幾個(gè)區(qū)段，再對(duì)每個(gè)區(qū)段編碼。每個(gè)號(hào)碼代表的儲(chǔ)區(qū)較大，適用于單元化裝卸的貨口及大量或保管周期短的貨品。區(qū)段大小根據(jù)物流量定，配置順序以進(jìn)出貨頻率定。

A1A2A3通道B1B2B3儲(chǔ)存的區(qū)段式編碼②貨品類別方式：把相關(guān)貨品集合，分成幾個(gè)貨品大類編碼，適用于按貨品類型保管或品牌差距大貨品。如服飾類、五金類、食品類。③地址類：利用保管區(qū)域中現(xiàn)成的參考單位，如建筑物第幾棟、區(qū)段、排、行、層、格的順序編碼。④坐標(biāo)式：利用x、y、z空間坐標(biāo)對(duì)貨位進(jìn)行編碼。適用于轉(zhuǎn)率小，存放時(shí)間較長(zhǎng)的貨品。各種編碼方式應(yīng)根據(jù)貨品儲(chǔ)存量、流動(dòng)率、儲(chǔ)存空間布置和儲(chǔ)存設(shè)備選擇。4、貨位分配方式

(1)定義：指在儲(chǔ)存空間、儲(chǔ)存設(shè)備、儲(chǔ)存策略、儲(chǔ)存編碼等前期工作準(zhǔn)備就緒后，用什么方法把貨品分配到最佳貨位上。

(2)方式：①人工分配

②計(jì)算機(jī)輔助分配。最終還是由人工下達(dá)貨位分配指示

③計(jì)算機(jī)自動(dòng)化分配。五、倉(cāng)儲(chǔ)質(zhì)量管理過(guò)程

PDCA周期（戴明周期）1、計(jì)劃階段制定質(zhì)量管理計(jì)劃，提出總的質(zhì)量目標(biāo)，包括質(zhì)量指標(biāo)和質(zhì)量管理措施

2、執(zhí)行階段具體組織實(shí)施和落實(shí)

3、檢查階段把執(zhí)行的結(jié)果與預(yù)定的目標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，查明原因。

4、處理階段根據(jù)檢查結(jié)果來(lái)改進(jìn)工作，把成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定，形成標(biāo)準(zhǔn)，失敗的總結(jié)教訓(xùn)，并提出修改計(jì)劃，轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)。

4個(gè)階段具體還能分成以下步驟：

4個(gè)階段具體還能分成以下8個(gè)步驟

①分析現(xiàn)狀找出問(wèn)題 ②分析影響質(zhì)量的原因 ③找出主要原因 ④撰寫(xiě)措施計(jì)劃 ⑤執(zhí)行措施、實(shí)施計(jì)劃 ⑥檢查效果，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 ⑦總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，納入標(biāo)準(zhǔn) ⑧遺留問(wèn)題轉(zhuǎn)入下期84312765ADCP六、倉(cāng)儲(chǔ)績(jī)效評(píng)價(jià)的意義和原則1、意義

(1)對(duì)內(nèi)加強(qiáng)管理，降低倉(cāng)儲(chǔ)成本

①有利于提高倉(cāng)儲(chǔ)管理水平

②有利于落實(shí)崗位責(zé)任制

③有利于倉(cāng)庫(kù)設(shè)施設(shè)備的現(xiàn)代化改造

④有利于提高倉(cāng)儲(chǔ)經(jīng)濟(jì)效益

(2)對(duì)外進(jìn)行市場(chǎng)開(kāi)發(fā)，接受市場(chǎng)占有率

①有利于說(shuō)服客戶，擴(kuò)大市場(chǎng)占有率 ②有利于穩(wěn)定客戶關(guān)系

1、原則

⑴科學(xué)性：客觀、如實(shí)地反映倉(cāng)儲(chǔ)生產(chǎn)的甩有環(huán)節(jié)和活動(dòng)要素

⑵可行性：便于工作人員掌握運(yùn)用，數(shù)據(jù)易獲得，便于工作于統(tǒng)計(jì)計(jì)算、分析比較 ⑶協(xié)調(diào)性：各指標(biāo)相互聯(lián)系制約，但不矛盾重復(fù) ⑷可比性：指標(biāo)在期間、內(nèi)容等方面要一致，便于比較 ⑸穩(wěn)定性：不宜頻繁修改，經(jīng)常變動(dòng)七、倉(cāng)儲(chǔ)績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)體系進(jìn)出貨作業(yè)效率評(píng)價(jià)指標(biāo)儲(chǔ)存作業(yè)評(píng)價(jià)指標(biāo)訂單作業(yè)評(píng)價(jià)指標(biāo)備貨作業(yè)效率評(píng)價(jià)指標(biāo)服務(wù)質(zhì)量評(píng)價(jià)指標(biāo)倉(cāng)儲(chǔ)經(jīng)營(yíng)管理綜合指標(biāo)裝卸搬運(yùn)效率的評(píng)價(jià)指標(biāo)倉(cāng)儲(chǔ)績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)體系

八、績(jī)效指標(biāo)分析的基本方法1、指標(biāo)分析：利用績(jī)效考核指標(biāo)體系的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)對(duì)指標(biāo)因素的變動(dòng)趨勢(shì)、原因等進(jìn)行分析

⑴對(duì)比分析法：將兩個(gè)或兩個(gè)以上有內(nèi)在聯(lián)系的、可比的指標(biāo)（或數(shù)量）進(jìn)行對(duì)比，從中找差距，查原因 ①計(jì)劃完成情況的對(duì)比分析

②縱向動(dòng)態(tài)對(duì)比分析：不同時(shí)間上的對(duì)比 ③橫向類比分析：不同企業(yè)間的對(duì)比 ④結(jié)構(gòu)類比分析：將總體分為不同性質(zhì)的各部分，而后以 部分?jǐn)?shù)據(jù)與總體數(shù)值之比來(lái)反映事物內(nèi) 部構(gòu)成的情況，一般用百分?jǐn)?shù)表示。使用該法注意：

①所對(duì)比的指標(biāo)或現(xiàn)象之間有可比性

②應(yīng)結(jié)合使用各種對(duì)比分析方法

③需正確選擇對(duì)比的基數(shù) ⑵因素分析法：分析影響指標(biāo)變化的各個(gè)因素及它們對(duì)指標(biāo)各自的影響程度 使用該法注意：各因素按合理的順序排列，并注意前后因素按合乎邏輯的銜接原則處理。順序改變各因素的影響值就會(huì)變化，從而得出不同的答案。 ⑶平衡分析法：利用各項(xiàng)肯人平衡關(guān)系的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之間的依存情況測(cè)定各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)變動(dòng)的影響程度⑷帕累托圖法： 帕累托圖也稱排列圖，是按分類數(shù)據(jù)大小從多到小排列的柱形圖，以表明各類因素。排列圖中有兩個(gè)縱坐標(biāo)一個(gè)橫坐標(biāo)，幾個(gè)直方形和一條曲線。見(jiàn)下圖示：

在此以某呼叫中心一年中每天的平均處理時(shí)長(zhǎng)為樣本空間，計(jì)算呼叫中心的平均處理時(shí)間KPI，帕累托圖法在呼叫中心的用途非常廣泛，還可以描述統(tǒng)計(jì)的方法測(cè)量呼叫中心的各項(xiàng)目KPI的狀態(tài)及受控情況。在制作帕累托圖時(shí)，要先進(jìn)行數(shù)據(jù)分類和確定計(jì)量單位，然后確定數(shù)據(jù)的時(shí)間周期，選擇樣本空間，一般地樣本空間要大于100，對(duì)所選擇數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，最后制作成帕累托圖。 （案例見(jiàn)文檔）2、程序分析：使人們懂得流程如何開(kāi)展工作以便找出改進(jìn)方法。

⑴工序圖法：通過(guò)一件產(chǎn)品或服務(wù)的形式過(guò)程來(lái)幫助理解工序的分析方法，用工序流程圖標(biāo)出各步驟以及各步驟間的關(guān)系。 倉(cāng)庫(kù)可以在指標(biāo)對(duì)比分析法的基礎(chǔ)上，運(yùn)用該法進(jìn)行整個(gè)倉(cāng)儲(chǔ)流程或某個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)的分析，將其中主要問(wèn)題分離出來(lái)，并進(jìn)行進(jìn)一步分析。 例：物品驗(yàn)收時(shí)間增加例：物品驗(yàn)收時(shí)間增加 分析驗(yàn)收流程：

從而確定主要問(wèn)題出現(xiàn)在哪個(gè)環(huán)節(jié)，然后采取相應(yīng)措施⑵因果分析圖法（石川圖、魚(yú)刺圖）：每根魚(yú)刺代理一個(gè)可能的差錯(cuò)原因，一張魚(yú)刺圖可反映企業(yè)或倉(cāng)庫(kù)質(zhì)量管理中的所有問(wèn)題?？梢詮奈锪?、機(jī)器設(shè)備、人員、方法4個(gè)方面（4M）進(jìn)行。驗(yàn)收準(zhǔn)備上架登帳核對(duì)憑證入庫(kù)堆碼實(shí)物檢驗(yàn)物料機(jī)器設(shè)備包裝材料質(zhì)量差通風(fēng)設(shè)備失靈計(jì)量設(shè)備不準(zhǔn)客戶滿意度降低業(yè)務(wù)人員更換頻繁工作態(tài)度沒(méi)有應(yīng)急措施方法人員大客戶沒(méi)有優(yōu)惠倉(cāng)庫(kù)客戶滿意度因果分析圖2、成本分析

⑴傳統(tǒng)的成本分析： 把成本總金額分?jǐn)偟娇蛻艋蚯赖闹亓繑?shù)上

⑵以活動(dòng)為基準(zhǔn)的成本分析： 將正常成本之外的成本直接分?jǐn)傇诋a(chǎn)品或服務(wù)上，資源被分?jǐn)偟交顒?dòng)中，活動(dòng)又被分?jǐn)偟匠杀緦?duì)象上。該法能提高對(duì)間接費(fèi)用的管理和控制。步驟：①確定倉(cāng)庫(kù)等組織內(nèi)的成本活動(dòng)

②將活動(dòng)成本追溯到對(duì)服務(wù)所做的工作上辦公支持供應(yīng)接運(yùn)監(jiān)督入庫(kù)物品D物品C物品B物品A設(shè)備保管包裝發(fā)運(yùn)成本對(duì)象資源資源活動(dòng)基于倉(cāng)庫(kù)生產(chǎn)活動(dòng)的成本分?jǐn)偟诙?jié)庫(kù)存控制一ABC分類法二庫(kù)存問(wèn)題基本模型三安全庫(kù)存與訂貨點(diǎn)一ABC分類法（一）概念

ABC分析法是由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕雷托首創(chuàng)，又稱帕雷托分析法。1879年帕雷托在研究個(gè)人收入的分布狀態(tài)時(shí)。發(fā)現(xiàn)少數(shù)人的收入占全部日收入的大部分，而多數(shù)人的收入占全部人日收入的小部分，他將這一關(guān)系用圖示表示出來(lái)，就是著名的帕雷托圖。該分析法的核心思想是在決定一個(gè)事物的眾多因素中分清主次，識(shí)別出少數(shù)的但對(duì)事物起決定作用的關(guān)鍵因素和多數(shù)的但對(duì)事物影響較少的次要因素。后來(lái)，帕雷托法不斷用于管理的各方面。1951年，美國(guó)通用電氣公司董事長(zhǎng)迪基將這一理論用于所屬的某廠庫(kù)存管理中，將主要精力集中用于解決那些具有決定性作用的少數(shù)事物。品目數(shù)資金占用額A類5-15%60-80%B類20-30%20-30%C類60-80%5-15%庫(kù)存的ABC分析

ABCAnalysis102030405060708090100PercentageofitemsPercentageofvalue100—90—80—70—60—50—40—30—20—10—0—ClassCClassAClassB（二）步驟搜集數(shù)據(jù)：?jiǎn)蝺r(jià)，年銷售量等。統(tǒng)計(jì)匯總：計(jì)算銷售額%，排序編制ABC分析表繪制ABC分析圖確定重點(diǎn)管理方式案例：作業(yè)：品名單價(jià)數(shù)量%累計(jì)%資金占用額（千元）%累計(jì)%分類結(jié)果1.22.32607.617.61580072.8672.86A2.5.8862.5210.135006.2879.14A3.2.51704.9715.14205.2884.42B4.1.235210.3025.44105.1589.57B5.3.6952.7828.183404.2793.84B6.4.5551.6129.792503.1496.98B7.0.1240070.221002403.02100C合計(jì)34181007960100庫(kù)存ABC管理法計(jì)算題1、已知各種物品的情況如表所示,對(duì)物品進(jìn)行ABC分類.其中A類物品站總金額的70%左右,B類占總金額的20%左右,C類占10%.左右物品編號(hào)12345678910單價(jià)0.150.050.100.220.080.160.030.120.180.05年需求量266522075011001750852542020解：首先計(jì)算每種物品的金額，并計(jì)算出各自所占金額比例，繪制圖表如下：物品編號(hào)單價(jià)年需求量金額所占比例%排序分類10.15263.900.61620.05653.250.50730.10220223.41540.2275016525.61250.0811008813.66360.16175028043.46170.03852.550.40980.122530.47890.1842075.611.734100.052010.15%10644.30100%其次，按找從大到小的順序?qū)Ω鞣N物品重新排序物品編號(hào)單價(jià)年需求量金額所占比例%排序分類60.16175028043.461A40.2275016525.612A50.0811008813.663B90.1842075.611.734B30.10220223.415C10.15263.900.616C20.05653.250.507C80.122530.478C70.03852.550.409C100.052010.1510C合計(jì)644.30100答：ABC分類結(jié)果如下：其中A類物品有：6號(hào)、4號(hào)；B類物品有5號(hào)、9號(hào)；C類物品有3號(hào)、1號(hào)、2號(hào)、8號(hào)、7號(hào)、10號(hào)。庫(kù)存問(wèn)題分類單周期庫(kù)存和多周期庫(kù)存獨(dú)立需求庫(kù)存和相關(guān)需求庫(kù)存庫(kù)存控制系統(tǒng)庫(kù)存控制系統(tǒng)輸入輸出約束條件運(yùn)行機(jī)制固定量系統(tǒng)LTLT訂貨點(diǎn)RL庫(kù)存量時(shí)間QQ固定間隔系統(tǒng)LTtttLTS-L1S-L2L1L2L3S-L3庫(kù)存量時(shí)間S最大最小系統(tǒng)LTtttLTS-L1L1L2L3S-L3庫(kù)存量時(shí)間Ss最大-最小系統(tǒng)又稱為非強(qiáng)制補(bǔ)充供貨系統(tǒng),是連續(xù)系統(tǒng)和定期系統(tǒng)的混合物。最大-最小系統(tǒng)的運(yùn)行過(guò)程可敘述為:每隔固定的時(shí)間就檢查庫(kù)存并確定庫(kù)存余額,當(dāng)庫(kù)存余額小于或等于訂貨點(diǎn)時(shí)就發(fā)出訂貨,訂貨量等于最高庫(kù)存水平和庫(kù)存余額的差。二庫(kù)存問(wèn)題的基本模型（一）單周期庫(kù)存模型關(guān)鍵:確定定貨批量(=預(yù)測(cè)的需求量)超儲(chǔ)成本（overstocking）CO:供過(guò)于求導(dǎo)致的成本機(jī)會(huì)損失成本(understocking)

CU:供不應(yīng)求導(dǎo)致的成本1、期望損失最小法步驟：（1）對(duì)需求量進(jìn)行預(yù)測(cè)，并分析對(duì)應(yīng)概率，作出需求量概率分布表。（2）將訂貨量與預(yù)期的需求量作逐項(xiàng)比較。（3）編制缺貨和超儲(chǔ)庫(kù)存量的期望值表。例：按過(guò)去的記錄，新年期間對(duì)某商店掛歷的需求分布率如表所示：需求d（份）01020304050概率p(d)0.050.150.200.250.200.15

已知每份掛歷的進(jìn)價(jià)為C=50，售價(jià)P=80元。若在1個(gè)月內(nèi)賣(mài)不出去，則每份掛歷只能按S=30元賣(mài)出。求該商店應(yīng)該進(jìn)多少掛歷為好。解：當(dāng)實(shí)際需求d<Q，超儲(chǔ)成本CO=20（元）；當(dāng)實(shí)際需求d>Q，機(jī)會(huì)損失成本Cu=30（元）；當(dāng)Q=30時(shí)，則

EL（Q）=[30×（40-30）×0.20+30×(50-30)×0.15]+[20×(30-0)×0.05+20×(30-10)×0.15+20×(30-20)×0.20]=280(元）當(dāng)Q取其它值時(shí)，可按同樣方法算出EL（Q），結(jié)果如圖：

實(shí)際需求期望損失EL（Q）訂貨量Q01020304050（元）概率（P）0.050.150.200.250.200.150030060090012001500855102000300600900120058020400200030060090038030

60040020003006002804080060040020003003055010008006004002000430

2、邊際分析法（1）原理

假設(shè)訂貨量為Q，需求量為d，考慮增加一個(gè)單位的訂貨量的時(shí)候，可能導(dǎo)致的過(guò)量成本和減少一個(gè)單位時(shí)可能的機(jī)會(huì)損失成本，使成本最小。（2）步驟：（i）確定過(guò)量訂貨時(shí)的單位商品的陳舊成本CO（ii）確定訂貨不足時(shí)的單位商品的機(jī)會(huì)損失成本Cu：（iii）確定臨界缺貨概率

P（d）*=CO/（

CO+Cu）（iv）最佳訂貨量的確定

最佳的訂貨量是當(dāng)實(shí)際累積需求概率大于等于臨界缺貨概率，并且兩者的差是最小時(shí)候的需求數(shù)量。即：

P（d）>P（d）*且min|P（d）-P（d）*|

時(shí)的需求量d為最佳訂貨量。例：每到新年，大學(xué)生們都會(huì)購(gòu)買(mǎi)新年賀卡寄給親朋好友，某學(xué)生禮品商店的老板今年也準(zhǔn)備在新年期間訂購(gòu)一批。賀年卡出售，進(jìn)購(gòu)價(jià)為每份1.00元，正常售價(jià)為2.00元，如果在新年沒(méi)有售完，過(guò)期降價(jià)處理，價(jià)格將變?yōu)?.50元。根據(jù)歷年的需求統(tǒng)計(jì)，市場(chǎng)的需求情況如表：

需求概率分布單位：百?gòu)埿枨蟆?3456789≥10需求概率00.050.100.150.250.200.150.100累積需.1.001.000.950.850.700.450.250.100

求概率解：1、累積需求概率的計(jì)算：

P（3）=1P（4）=1-0.05P(5)=0.95-0.102、單位陳舊成本為：CO=1.00-0.50=0.50（元）

3、單位缺貨成本為：Cu=2.0-1.0=1.0（元）P（D）*=CO/（

CO+Cu）=0.5/(0.50+1.00)=0.333

從表中看，0.45>0．333

最佳的訂貨量為700張。

(二)多周期模型與庫(kù)存有關(guān)的費(fèi)用隨庫(kù)存增加而增加的費(fèi)用資金、倉(cāng)儲(chǔ)、消耗、稅收保險(xiǎn)隨庫(kù)存增加而減少的費(fèi)用訂貨費(fèi)調(diào)整費(fèi)購(gòu)置和加工費(fèi)生產(chǎn)管理費(fèi)缺貨損失費(fèi)庫(kù)存總費(fèi)用年維持庫(kù)存費(fèi)用(holdingcost)年補(bǔ)充訂貨費(fèi)用(recordercost)年訂購(gòu)費(fèi)(purchasingcost)年缺貨損失費(fèi)(shortagecost)經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型LT時(shí)間庫(kù)存量QRLO費(fèi)用訂貨批量Q*例：某公司對(duì)某產(chǎn)品的需求D=600件/月，訂購(gòu)成本S=30元/次，訂貨提前期3天單位貨物存儲(chǔ)成本為每月按貨物價(jià)格的10%計(jì)算，單價(jià)P=12元/件，求經(jīng)濟(jì)訂貨批量Q*、每月訂貨次數(shù)、訂貨點(diǎn)（每月按30天計(jì)算）。（1）Q*=EOQ=2DS/H==173件（2）月訂貨次數(shù)：n=D/EOQ=600/173=3.47≈4（次/月）（3）訂貨點(diǎn)：RL=（600/30）×3=60（件）例：某企業(yè)對(duì)某原材料的年需求量為8000噸,每次定貨費(fèi)用2000元,每噸100元,存儲(chǔ)費(fèi)用8%.求經(jīng)濟(jì)定購(gòu)批量,年定貨次數(shù)和定貨時(shí)間間隔及總庫(kù)存成本？求解Q=2000噸N=D/Q=4T=365/4=91TC=16000例：某公司以單價(jià)10元每年購(gòu)入8000單位的某種物資，訂購(gòu)成本為每次30元，每單位每年儲(chǔ)存成本為3元。若訂貨提前期為2周，則經(jīng)濟(jì)訂貨批量、年總成本、年訂購(gòu)次數(shù)和訂貨點(diǎn)各為多少？解：①經(jīng)濟(jì)訂貨批量===400（單位）②年總成本=年總訂貨成本+年總儲(chǔ)存成本=30*8000/400+400/2*3=1200（元）③年訂購(gòu)次數(shù)N=年需求量/經(jīng)濟(jì)訂貨批量=8000/400=20（次）訂貨點(diǎn)R=LT*年需求量/365=14*8000/365=307（單位）例：某企業(yè)年需求量是14400件，該物資的單價(jià)為0.40元，存儲(chǔ)費(fèi)率為25%，每次的訂貨成本為20元，一年工作52周，訂貨提前期為一周。試求：①經(jīng)濟(jì)訂貨批量為多少？②一年應(yīng)訂幾次貨？③全年的庫(kù)存總成本為多少？④訂貨點(diǎn)的庫(kù)存儲(chǔ)備量為多少？解：①經(jīng)濟(jì)訂貨量===2400（件）②年訂貨次=年需求量/經(jīng)濟(jì)訂貨量=14400/2400=6（次）③年庫(kù)存總成本=年總訂貨成本+年儲(chǔ)存成本=6*20+2400/2*0.40*25%=6000（元）④訂貨點(diǎn)的庫(kù)存儲(chǔ)備量=訂貨提前期*日平均需求量=7*14400/365=276（件）練習(xí)題題：求經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量和再訂購(gòu)點(diǎn)，已知：

年需求量（D）=1000單位日平均需求量（d）=1000/365

訂購(gòu)成本(S）=5美元/次持有成本（H）=1.25美元/單位.年提前期（L）=5天單價(jià)（C）=12.50美元

問(wèn)：該訂購(gòu)多少批量？解：

最優(yōu)訂購(gòu)批量為：

Qo====89.4單位

再訂購(gòu)點(diǎn)為：

R=L=1000(5)/365=13.7單位

通過(guò)取近似數(shù)，可指定如下庫(kù)存政策：當(dāng)庫(kù)存水平降至

14單位，則應(yīng)再訂購(gòu)90單位的產(chǎn)品。

年總成本為：

TC=DC+(D/Q)S+(Q/2)H

=1000(12.50)+1000(5)/89+89(1.25)/2=12611.81美元某商店年銷售某種商品數(shù)量40000箱，每箱商品的年儲(chǔ)存費(fèi)用為4元。每次進(jìn)貨費(fèi)用200元，求經(jīng)濟(jì)訂貨批量。設(shè)某企業(yè)年需物資1200噸，單價(jià)1000元/噸，年保管費(fèi)率為20%，每次訂貨成本為300元。求與訂貨相關(guān)的年庫(kù)存總成本。74例:

S公司每年要購(gòu)人1200臺(tái)X產(chǎn)品。供應(yīng)商的條件是：訂貨量大于等于75單位時(shí)，單價(jià)32．50元訂貨量小于75單位時(shí)，單價(jià)35．00元每次訂貨的費(fèi)用為8.00元單位產(chǎn)品的年庫(kù)存維持費(fèi)用為單價(jià)的12％試求最優(yōu)訂貨量75步驟一：70.16<75，不可行76步驟二：EOQ(35)==67.16經(jīng)濟(jì)訂貨批量取68單位，可行。最佳？77分別計(jì)算訂貨量為68單位和75單位時(shí)的總成本所以最優(yōu)訂貨批量應(yīng)為75單位例：某移動(dòng)分公司用倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存來(lái)供應(yīng)基站需更換的零件。其中某種零件的年需求預(yù)計(jì)為750個(gè)，該零件的每次訂單的采購(gòu)成本是50元，庫(kù)存持有成本是每年25%，每個(gè)在庫(kù)零件的價(jià)值為35元。其經(jīng)濟(jì)訂貨批量為：√√Q*=2DSH=2(750)(50)(0.25)(35)=92.58=93個(gè)預(yù)計(jì)向訂貨點(diǎn)發(fā)出該訂貨批量的時(shí)間間隔為：T*=Q*/D=92.58/750=0.12344年，或0.12344(年)×52(周/年)=6.4周。價(jià)格折扣模型訂貨批量費(fèi)用求解最優(yōu)批量步驟取最低價(jià)格代入基本公式EOQ求出最佳批量,若可行,則為最佳批量,否則轉(zhuǎn)下一步驟;取次低價(jià)格代入EOQ公式,如可行,計(jì)算訂貨量為時(shí)的總費(fèi)用和所有大于的數(shù)量折扣點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的總費(fèi)用,取其中最小總費(fèi)用所對(duì)應(yīng)的數(shù)量即為最優(yōu)訂貨批量;如果不可行,重復(fù)以上步驟,直到找到一個(gè)可行的EOQ為止.例：某公司的采購(gòu)部門(mén)正準(zhǔn)備向某供應(yīng)商購(gòu)進(jìn)一批商品，該公司根據(jù)需求分析，每年需求量量穩(wěn)定，為2000臺(tái)，訂貨費(fèi)用每次是50元，單位物品的年庫(kù)存費(fèi)用為價(jià)格的20%。供應(yīng)商為了刺激該公司多采購(gòu)，采用了一定的價(jià)格優(yōu)惠，如表。確定最佳的訂貨策略。數(shù)量折扣訂貨量單位價(jià)格

1~24920.00250~49919.50500~99918.75分別計(jì)算不同價(jià)格條件下的經(jīng)濟(jì)批量：Q1=EOQ=2DS/（P1H1)=2×2000×50/(18.75×0.20)=230(不在優(yōu)惠范圍，不可行)Q2=EOQ=2DS/（P2H2）=2×2000×50/(19.5×0.20)

=226(不在優(yōu)惠范圍，不可行)Q3=EOQ=2DS/（P3H3）=2×2000×50/(20×0.2)

=224(在優(yōu)惠范圍)比較批量為224、250（價(jià)格為19.5）、500(價(jià)格為18.75)時(shí)的總成本，選擇一個(gè)最低成本的批量：

CT=CP+CR+CH=P?D+S(D/Q)+H(Q/2)CT（224）=2000×20+(2000/224)×50+(224/2)×20×0.20=40894.40CT（250）=2000×19.5+(2000/250)×50+(250/2)×19.50×0.20=39507.50CT（500）=2000×18.75+(2000/500)×50+(500/2)×18.75×0.20=38