五峰山大橋北岸引橋樁基交底(改)

五峰山長(zhǎng)江大橋北岸引橋棧橋及平臺(tái)施工技術(shù)交底二零一五年十二月目錄一、工程概況二、具體施工方法三、質(zhì)量保證措施四、安全環(huán)保注意事項(xiàng)一、工程概況

長(zhǎng)江北岸為沖積平原，地勢(shì)平坦開闊，為沉積砂土，抗沖性差，以農(nóng)田為主，地面高程2-4米，分布有民房和少量的養(yǎng)殖塘，地貌單元為長(zhǎng)江河漫灘。根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)，DK251+259.10-DK259+107.79（0-241#墩），DK259+629.69-DK260+619.39（249-278#墩）橋梁全長(zhǎng)8838.39m，共有鉆孔灌注樁2226根，均為摩擦樁。最短樁長(zhǎng)39m（0#橋臺(tái)），最長(zhǎng)樁長(zhǎng)88m（247#墩）?；炷翉?qiáng)度標(biāo)號(hào)為C40，總量為11.8萬(wàn)方，鋼筋總量5170噸。為了滿足水上樁基、墩身施工的需要，需要從240#開始搭設(shè)棧橋至246#墩位置，其中平臺(tái)位置從243#搭設(shè)開始到246#，棧橋及平臺(tái)的總體布置見圖3.1-1。一、工程概況一、工程概況棧橋及平臺(tái)總體平面布置圖二、具體施工方法二、具體施工方法

2.1棧橋及平臺(tái)施工工藝流程二、具體施工方法

2.2結(jié)構(gòu)布置棧橋總長(zhǎng)456.25m，棧橋頂標(biāo)高+6.5m。棧橋?qū)?.0m，基礎(chǔ)采用φ600×10mm、φ800×10mm、φ800×12mm鋼管樁，單排2根樁，部分位置為三根樁，橫橋向樁間距5.2m和4.775m+4.775m，跨度分為6m、9m和12m。下橫梁采用2HN600×200型鋼；主縱梁采用“321”型貝雷梁；橫向分配梁采用I25a型鋼，間距75cm；縱向分配梁采用I14型鋼，一般間距30cm；面板采用10mm的花紋鋼板；護(hù)欄采用φ40×3mm鋼管，底部采用[20a型鋼作為護(hù)輪坎。深水區(qū)棧橋結(jié)構(gòu)形式見2.2-1。二、具體施工方法

圖2.2-1棧橋斷面圖二、具體施工方法

鉆孔平臺(tái)采用φ800×12mm或φ800×10mm鋼管樁作為基礎(chǔ)，鋼管樁間采用φ426×6mm鋼管平聯(lián)連接成整體。鋼管樁頂橫橋向布置雙拼HN600×200型鋼作為主橫梁，主橫梁頂順橋向布置貝雷梁。平臺(tái)面層下層分配梁采用I25a，間距為750mm，上層分配梁采用I14，間距300mm布置，面板采用δ=10mm鋼板。鉆孔平臺(tái)上游側(cè)與主棧橋相連，平臺(tái)兩側(cè)均設(shè)置7m寬支棧橋，長(zhǎng)度與平臺(tái)相同，鉆孔平臺(tái)及支棧橋橋面標(biāo)高均為+6.5m，與主棧橋相同。243#～246#墩鉆孔平臺(tái)兩側(cè)布置有支棧橋，支棧橋與主棧橋結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)布置基本相似，跨度為7.5m、9m和10.5三種。二、具體施工方法圖2.2-2244#～246#墩鉆孔平臺(tái)與支棧橋總體平面布置圖二、具體施工方法圖2.2-3244#～246#墩鉆孔平臺(tái)與支棧橋立面圖二、具體施工方法2.3

鋼管樁施打利用100t履帶吊、DZJ90型振動(dòng)錘施打鋼管樁，如圖2.2-4所示。通過(guò)DZJ90型振動(dòng)錘液壓夾具油缸的進(jìn)油和回油實(shí)現(xiàn)迅速夾緊鋼管和放松鋼管。利用夾具夾住鋼管樁，同時(shí)用履帶吊通過(guò)備用鋼絲繩吊住鋼管樁頂。履帶吊通過(guò)振動(dòng)錘及備用鋼絲繩直接起吊鋼管樁，在測(cè)量引導(dǎo)下調(diào)整鋼管樁到測(cè)量標(biāo)定的樁位后快速下鉤，鋼管樁靠自重入土穩(wěn)定后，開啟振動(dòng)錘振動(dòng)下沉鋼管樁。施打時(shí)測(cè)量人員應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)控其平面位置及垂直度；鋼管樁打設(shè)好后，測(cè)量放點(diǎn)后按照設(shè)計(jì)標(biāo)高抄平，鋼管樁接長(zhǎng)采用對(duì)接坡口焊，盡量采用平焊。二、具體施工方法圖2.2-4利用履帶吊提升振動(dòng)錘施打鋼管樁二、具體施工方法

2.4平聯(lián)鋼管安裝單排鋼管樁施打到位后安裝平聯(lián)鋼管，平聯(lián)采用φ426×6mm鋼管，中心標(biāo)高為+2.0m。為了方便調(diào)整平聯(lián)位置，用兩個(gè)1t的手拉葫蘆吊掛在樁頂及平聯(lián)的兩端以便調(diào)整平聯(lián)的位置。平聯(lián)鋼管采用哈弗接頭，接頭位置焊縫采用圈焊，所有的環(huán)向焊縫均要求滿焊，嚴(yán)格控制焊縫質(zhì)量。圖2.2-5平聯(lián)鋼管的設(shè)置二、具體施工方法

2.5承重梁、貝雷梁安裝承重梁、貝雷梁安裝采用履帶吊作為起重設(shè)備，如圖2.2-6所示。圖2.2-6貝雷梁安裝二、具體施工方法

棧橋及鉆孔平臺(tái)承重梁采用雙拼HN600×200，承重梁在后場(chǎng)加工、現(xiàn)場(chǎng)安裝。通過(guò)在鋼管樁頂部開槽，將承重梁放置在其內(nèi)，調(diào)整好后焊接扒板、勁板。承重梁與鋼管樁間連接方式見圖2.2-7。圖2.2-7承重梁與鋼管樁連接方式（單位：mm）圖2.2-8加勁板與扒板構(gòu)造圖（單位：mm）二、具體施工方法

承重梁安裝完畢后，在承重梁上測(cè)量放樣定出貝雷梁位置。為吊裝方便，貝雷梁提前搭設(shè)成每跨需要的長(zhǎng)度，用履帶吊安裝就位。貝雷梁的節(jié)點(diǎn)應(yīng)放在承重梁上，然后各組貝雷梁之間再用支撐架聯(lián)結(jié)成整體，全部貝雷梁安裝就位后，用騎馬卡固定在承重梁上，貝雷梁之間使用∠75×5mm角鋼設(shè)置剪刀撐，剪刀撐與貝雷梁之間采用螺栓連接。二、具體施工方法圖2.2-9貝雷梁與承重梁連接示意圖（單位：mm）圖2.2-10貝雷梁間剪刀撐連接示意圖二、具體施工方法

2.6主次分配梁施工主分配梁I25a間距為75cm，次分配梁I14間距為30cm。貝雷梁安裝后按間距鋪設(shè)I25a工字鋼作為主分配梁，主分配梁與貝雷梁之間采用“U”型卡扣進(jìn)行連接，然后按照間距鋪設(shè)次分配梁，兩層分配梁間斷焊接固定。圖2.2-11分配梁施工圖圖2.2-12主分配梁與貝雷梁間“U”型連接二、具體施工方法

2.7棧橋平臺(tái)及橋面板安裝待主次分配梁安裝完成后，開始鋪設(shè)橋面板，橋面板采用10mm花紋鋼板，中間留2cm空隙，空隙縫與棧橋中心線垂直，鋪裝到位后與次分配梁間斷焊接固定。鉆孔平臺(tái)及支棧橋鋼管樁主要采用“釣魚法”法施沉，主橫梁、貝雷梁及上部結(jié)構(gòu)施工方法與主棧橋類似。二、具體施工方法

2.8附屬設(shè)施施工棧橋兩側(cè)設(shè)置有防護(hù)欄桿，欄桿采用Φ40×3mm鋼管焊接而成，立柱間距1.5m，高1.2m，下部設(shè)置防撞底座，欄桿焊在主分配梁上，見圖2.2-13。圖2.2-13防護(hù)欄桿構(gòu)造圖(單位：mm)二、具體施工方法圖2.2-14欄桿安裝后的效果圖三、質(zhì)量保證措施三、質(zhì)量保證措施

3.1常規(guī)質(zhì)量措施①定期進(jìn)行質(zhì)量教育，使全體員工從思想上樹立“質(zhì)量是企業(yè)生命”的觀念；②嚴(yán)格實(shí)行“質(zhì)量一票否決權(quán)”制度；③嚴(yán)格做好施工前的技術(shù)交底工作，要求每個(gè)施工人員都了解施工流程、施工方法；④加強(qiáng)施工過(guò)程控制，層層落實(shí)崗位責(zé)任制，把責(zé)任落實(shí)到人；⑤堅(jiān)持“三檢”制度，不放過(guò)任何質(zhì)量漏洞。3.2嚴(yán)把材料關(guān)①嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，不合格材料堅(jiān)決不用；②加強(qiáng)對(duì)鋼管樁加工分包單位的管理，做到不合格產(chǎn)品不出廠。三、質(zhì)量保證措施3.3嚴(yán)格控制鋼管樁下沉質(zhì)量①棧橋、平臺(tái)鋼管樁施工應(yīng)選擇在小潮汛期間進(jìn)行；②已沉放好的樁應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及時(shí)連接，盡量縮短單樁抗流時(shí)間；③嚴(yán)格按測(cè)量指令辦事，控制鋼管樁的施沉質(zhì)量要求。3.4嚴(yán)把焊接質(zhì)量關(guān)①在平臺(tái)開工前，進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，優(yōu)化焊接工藝，保證焊接的可靠性；②對(duì)持證上崗的焊工進(jìn)行考試評(píng)定，不合格的堅(jiān)決淘汰，并同時(shí)實(shí)行末位淘汰制度；③嚴(yán)格控制平聯(lián)焊縫質(zhì)量要求，對(duì)每道焊縫進(jìn)行檢查，不符合要求的堅(jiān)決要求返工。3.5貝雷梁安裝要求①貝雷梁拼接銷子要完全打到底部，保險(xiǎn)插銷必須水平安裝；②支撐架螺栓必須擰緊，使貝雷片組裝成一剛性貝雷梁，并在吊裝時(shí)注意支撐架的方向以方便斜撐的的安裝。四、安全環(huán)保注意事項(xiàng)四、安全環(huán)保注意事項(xiàng)

4.1安全措施安全責(zé)任重于泰山，在施工過(guò)程中，堅(jiān)決自始至終堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，科學(xué)管理，狠抓落實(shí)”的安全工作方針，并從技術(shù)上、制度上、思想上、組織上加強(qiáng)安全管理，制定并落實(shí)好安全預(yù)控措施，防患于未然。具體如下：4.1.1起重安全①起重用工索具嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求取用安全系數(shù)，保證其使用安全；②定期對(duì)工索具進(jìn)行檢查；③由于鋼管樁長(zhǎng)度長(zhǎng)，重量重，在起吊中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，指揮起吊時(shí)，信號(hào)必須統(tǒng)一，手勢(shì)明顯，哨音清晰，不得含糊；④起吊鋼管樁前對(duì)工索具進(jìn)行認(rèn)真的檢查，做到安全可靠，萬(wàn)無(wú)一失；⑤吊物時(shí)，扒桿與被起吊物下嚴(yán)禁站人，對(duì)違反操作規(guī)定和不安全的作業(yè)及時(shí)加以糾正或制止。四、安全環(huán)保注意事項(xiàng)

4.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)安全①嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行穿好救生衣、戴好安全帽、不準(zhǔn)穿拖鞋的規(guī)定；②在連接平聯(lián)的過(guò)程中，系好安全帶，穿好救生衣，并加工好臨時(shí)施工平臺(tái)，保證施工安全；③施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落；④認(rèn)真執(zhí)行氧氣、乙炔的防爆安全規(guī)定，并進(jìn)行嚴(yán)格管理；⑤電焊機(jī)的設(shè)備必須符合安全要求，防止潮濕漏電；⑥隨時(shí)檢查用電線路、工用具是否完好，確保生產(chǎn)安全；⑦嚴(yán)格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程，經(jīng)常安排有關(guān)人員對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備進(jìn)行安全檢查，值班人員值班時(shí)不得離開崗位，確保用電安全。四、安全環(huán)保注意事項(xiàng)4.2現(xiàn)場(chǎng)文明施工及環(huán)保措施4.2.1文明施工①現(xiàn)場(chǎng)施工人員要求掛牌作業(yè)，并要求統(tǒng)一著裝；②施工現(xiàn)場(chǎng)要求各類工具、材料按類整齊擺放；③施工平臺(tái)要求整潔，平臺(tái)面無(wú)垃圾、無(wú)煙頭等雜物。四、安全環(huán)保注意事項(xiàng)4.2.2環(huán)境保護(hù)管理措施①施工人員生活區(qū)遠(yuǎn)離河道，不向長(zhǎng)江排放生活廢物和生活污水。施工生產(chǎn)廢水不得排入水體，在施工營(yíng)地附近設(shè)化糞池來(lái)處理施工廢水，使其自然蒸發(fā)或由農(nóng)民清挖施肥，施工結(jié)束將化糞池覆土掩埋。②施工中的廢油、廢料和其它固體廢