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文檔簡介
案例導(dǎo)入已知條件:兩班制,載荷較平穩(wěn)空載起動,單向運轉(zhuǎn)速度允差±5%。要求:設(shè)計齒輪傳動帶式運輸機傳動裝置設(shè)計(續(xù))表1標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)系列(摘自GB1357-1987)(mm)第一系列1
1.25
1.5
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162025324050第二系列1.75
2.25
2.75(3.25)3.5(3.75)4.5
5.5(6.5)7
9(11)14
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28(30)36
451.本表適用于漸開線圓柱齒輪,對斜齒輪是指法向模數(shù)。2.優(yōu)先選用第一系列,其次是第二系列,括號內(nèi)模數(shù)盡可能不用齒輪的幾何尺寸計算齒頂圓直徑da=d+2ha=(z+2ha*)m齒根圓df=d-2hf=(z-2ha*-2c*)m齒厚與齒槽寬
s=
e=
πm/2齒距p=πm分度圓直徑d=mz齒頂高h(yuǎn)a=ha*m齒根高h(yuǎn)f=(ha*+c*)m齒全高h(yuǎn)=ha+hf=(2ha*+c*)m基圓db=dcosα基圓齒距與法向齒距pb=pn=pcosα齒輪材料與精度選擇材料牌號熱處理方法強度極限σb/MPa屈服極限σs/MPa硬度/HBW齒芯部齒面HT250250170~241HT300300187~255HT350350197~269QT500-5正火500147~241QT600-2600229~302ZG310-570580320156~217ZG340-640650350169~22945580290162~217ZG340-640調(diào)質(zhì)700380241~26945650360217~25530CrMnSi1100900310~360表2
齒輪常用材料及其力學(xué)性能材料牌號熱處理方法強度極限σb/MPa屈服極限σs/MPa硬度/HBW齒芯部齒面35SiMn調(diào)質(zhì)750450217~26938SiMnMo700550217~26940Cr700500241~28645調(diào)質(zhì)后表面淬火750450217~25540~50HRC40Cr900650241~28648~55HRC20Cr滲碳后淬火65040030058~62HRC20CrMnTi110085012Cr2Ni4110085032020Cr2Ni41200110035035CrAlA調(diào)質(zhì)后氮化(氮化層厚度δ≥0.3~0.5mm)950750255~321>850HV38CrMoAlA1000850精度等級圓周速度v/(m/s)應(yīng)用舉例直齒圓柱齒輪斜齒圓柱齒輪直齒圓錐齒輪6高精度≤15≤30≤9在高速、重載下工作的齒輪傳動,如機床、汽車和飛機中的重要齒輪;分度機構(gòu)的齒輪;高速減速器的齒輪7精密≤10≤20≤6在高速、中載或中速、重載下工作的齒輪傳動,如標(biāo)準(zhǔn)系列減速器的齒輪;機床和汽車變速箱中的齒輪8中等精度≤5≤9≤3一般機械中的齒輪傳動,如機床、汽車和拖拉機中的一般齒輪;起重機械中的齒輪;農(nóng)業(yè)機械中的重要齒輪9低精度≤3≤6≤2.5在低速、重載下工作的齒輪,粗糙工作機械中的齒輪表3
常用齒輪傳動精度等級及其應(yīng)用輪齒的計算載荷原動機工作機的載荷特性平穩(wěn)和比較平穩(wěn)中等沖擊大的沖擊電動機、汽輪機1~1.21.2~1.61.6~1.8多缸內(nèi)燃機1.2~1.61.6~1.81.9~2.1單缸內(nèi)燃機1.6~1.81.8~2.02.2~2.4表4
載荷系數(shù)K注:斜齒、圓周速度低、精度高、齒寬小時取小值;直齒、圓周速度高、精度低、齒寬大時取大值。齒輪在兩軸承間對稱布置時取小值;齒輪在兩軸承間不對稱布置及懸臂布置時取大值。校核式設(shè)計式u—齒數(shù)比,+用于外嚙合,-用于內(nèi)嚙合b—接觸齒寬,mmΦd—齒寬系數(shù)表10-7對于鋼制齒輪:齒面接觸疲勞強度:KHN-接觸疲勞壽命系數(shù),見圖10-23(應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N=60njLh)
j-齒輪轉(zhuǎn)一圈時,同一齒面的嚙合次數(shù)(j1=1;j2=1/i)σ
Hlim-試驗齒輪的接觸疲勞極限,見圖10-25d;
SH-接觸強度計算的安全系數(shù),一般SH=1;亦見下表10-5(補)。表10-5(補)
安全系數(shù)SH和SF安全系數(shù)軟齒面(≤350HBW)硬齒面(>350HBW)重要的傳動、滲碳淬火齒輪或鑄鐵齒輪SH1.0~1.11.1~1.21.3SF1.3~1.41.4~1.61.6~2.2代入較小值許用接觸應(yīng)力式(10-14)校核式設(shè)計式Y(jié)Fa—外齒輪齒形系數(shù)圖10-17Ysa—外齒輪應(yīng)力修正系數(shù)圖10-18m—模數(shù),mm齒根彎曲疲勞強度計算KFN-彎曲疲勞壽命系數(shù)圖10-22σFlim-試驗齒輪的彎曲疲勞極限,由圖10-24c查得;
SF-彎曲強度計算的安全系數(shù),由表10-5(補)查得。許用彎曲應(yīng)力代較大值1.齒數(shù)比u單級u≤5~7,常用
u=3~5;u>7,常用多級傳動參數(shù)選擇為避免根切,標(biāo)準(zhǔn)齒輪z≥17;閉式軟齒面,為平穩(wěn)和減小加工量,z1=20~40;閉式硬齒面,速度高,為平穩(wěn),z1=20~40;開式傳動,為耐磨,z1=17~20;為使齒面磨損均勻,z1、z2應(yīng)互質(zhì);2.齒數(shù)z3.模數(shù)mm應(yīng)取標(biāo)準(zhǔn)值;動力齒輪,m≥2mm;普通減速器、機床及汽車變速箱,m=2~8mm。4.齒寬系數(shù)?d
表10-7?d大,齒輪寬,直徑小,但載荷分布愈不均勻。b1b2b1=b2+(5~10)mm一、圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)齒輪軸x<
2mtmt端面模數(shù)實心式x≥
2mtda≤160mm腹板式(160mm<da≤500mm)輪輻式(da>400mm)閉式,油池潤滑(v≤12m/s)最低油面=全齒高≥10mm最高油面≤(1/3~1/6)r噴油潤滑(v>12m/s)潤滑方式:開式,人工定期(油或脂)潤滑目的:減小摩擦、磨損,冷卻散熱,防銹、減振等二、齒輪傳動的潤滑潤滑油粘度選擇一對鋼制標(biāo)準(zhǔn)斜齒輪2.齒面接觸疲勞強度計算校核式設(shè)計式斜齒圓柱齒輪傳動參數(shù)符號意義同直齒圓柱齒輪彈性影響系數(shù)ZE
表10-5校核式設(shè)計式按法面當(dāng)量直齒圓柱齒輪計算3.齒根彎曲疲勞強度計算斜齒圓柱齒輪傳動參數(shù)符號意義同直齒圓柱齒輪,YFa,Ysa按當(dāng)量齒數(shù)zV=z/cos3β查取圖10-17,10-18案例分析已知條件:兩班制,載荷較平穩(wěn)空載起動,單向運轉(zhuǎn)速度允差±5%。要求:設(shè)計斜齒輪傳動設(shè)計步驟與方法例題標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪傳動設(shè)計
1.選定齒輪的精度等級和材料(與直齒輪例題相同,以便比較)1)選擇精度等級估計圓周速度不大于9m/s,初選8級精度2)選擇材料、熱處理查表9-4,選軟齒面小齒輪:45鋼,調(diào)質(zhì),硬度230HBW;大齒輪:45鋼,正火,硬度190HBW;硬度差40HBW,合適。、
、例題標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪傳動設(shè)計2.按齒面接觸疲勞強度設(shè)計例題標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪傳動設(shè)計查圖9-30c查表9-7查表9-6例題標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪傳動設(shè)計3.確定基本參數(shù),計算主要尺寸例題標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪傳動設(shè)計初選螺旋角ββ=8~20°,取β=12°模數(shù)m≥2mm齒數(shù)z1=20~40m=2mm,z1≥
29m=2.5mm,z1≥23m=3mm,z1≥19例題標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪傳動設(shè)計z2=iz1=4.4×29=127.6≈128m=2mm,z1=29取a=160mm例題標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪傳動設(shè)計4.校核齒根彎曲疲勞強度例題標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪傳動設(shè)計查表9-8mn=2mm例題標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪傳動設(shè)計查圖9-32c查表9-7安全!5.驗算圓周速度故選擇8級精度合適。例題標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪傳動設(shè)計6.計算齒輪之間的作用力圓周力徑向力軸向力孔板式da1=63.108mm例題標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪傳動設(shè)計齒輪軸7.齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計da2=264.892mm油池潤滑(v=1.1m/s)8.選擇潤滑方式和潤滑劑例題標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪傳動設(shè)計小齒輪材料45鋼調(diào)質(zhì)230HBS大齒輪材料45鋼正火190HBS精度8z129z2128m2mmβ11°6′45″a160mmd1
d259.108mm,260.892mmda1
da263.108mm,264.892mmdf1
df254.108mm,255.892mmb1
b270mm,64mm設(shè)計結(jié)果例題標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪傳動設(shè)計參數(shù)直齒輪斜齒輪小齒輪材料45鋼調(diào)質(zhì)230HBS45鋼調(diào)質(zhì)230HBS大齒輪材料45鋼正火190HBS45鋼正火190HBS精度88z13229z2141128m2mm2mmβ011°6′45″a173mm160mmd1
d264mm,282mm59.108mm,260.892mmda1
da268mm,286mm63.108mm,264.892mmdf1
df259mm,277mm54.108mm,255.892mmb1
b275mm,70mm70mm,64mm例題標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪傳動設(shè)計試驗齒輪的接觸疲勞極限σHlim試驗齒輪的彎曲疲勞極限σFlim材料牌號熱處理方法強度極限σb/MPa屈服極限σs/MPa硬度/HBW齒芯部齒面HT250250170~241HT300300187~255HT350350197~269QT500-5正火500147~241QT600-2600229~302ZG310-570580320156~217ZG340-640650350169~22945580290162~217ZG340-640調(diào)質(zhì)700380241~26945650360217~25530CrMnSi1100900310~360表9-4齒輪常用材料及其力學(xué)性能例題標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪傳動設(shè)計試驗齒輪的接觸疲勞極限σHlim小齒輪:45鋼調(diào)質(zhì),硬度230HBS大齒輪:45鋼正火,硬度190HBS試驗齒輪的彎曲疲勞極限σFlim小齒輪:45鋼調(diào)質(zhì),硬度230HBS大齒輪:45鋼正火,硬度190HBS表9-7安全系數(shù)SH和SF安全系數(shù)軟齒面(≤350HBW)硬齒面(>350HBW)重要的傳動、滲碳淬火齒輪或鑄鐵齒輪SH1.0~1.11.1~1.21.3SF1.3~1.41.4~1.61.6~2.2例題標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪傳動設(shè)計原動機工作機的載荷特性平穩(wěn)和比較平穩(wěn)中等沖擊大的沖擊電動機、汽輪機1~1.21.2~1.61.6~1.8多缸內(nèi)燃機1.2~1.61.6~1.81.9~2.1單缸內(nèi)燃機1.6~1.81.8~2.02.2~2.4表9-6載荷系數(shù)K注:斜齒、圓周速度低、精度高、齒寬小時取小值;直齒、圓周速度高、精度低、齒寬大時取大值。齒輪在兩軸承間對稱布置時取小值;齒輪在兩軸承間不對稱布置及懸臂布置時取大值。例題標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪傳動設(shè)計K=1.1表9-1標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)系列(摘自GB1357-1987)(mm)第一系列1
1.25
1.5
2
2.5
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4
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12
162025324050第二系列1.75
2.25
2.75(3.25)3.5(3.75)4.5
5.5(6.5)7
9(11)14
18
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28(30)36
451.本表適用于漸開線圓柱齒輪,對斜齒輪是指法向模數(shù)。2.優(yōu)先選用第一系列,其次是第二系列,括號內(nèi)模數(shù)盡可能不用例題標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪傳動設(shè)計精度等級圓周速度v/(m/s)應(yīng)用舉例直齒圓柱齒輪斜齒圓柱齒輪直齒錐齒輪
6(高精度)≤15≤30≤9在高速、重載下工作的齒輪傳動,如機床、汽車和飛機中的重要齒輪;分度機構(gòu)的齒輪;高速減速器的齒輪
7(精密)≤10≤20≤6在高速、中載或中速、重載下工作的齒輪傳動,如標(biāo)準(zhǔn)減速器的齒輪;機床和汽車變速器中的齒輪
8(中等精度)≤5≤9≤3一般機械中的齒輪傳動,如機床、汽車和拖拉機中一般齒輪;起重機中的齒輪;農(nóng)業(yè)機械中的重要齒輪
9(低精度)≤3≤6≤2.5在低速、重載下工作的齒輪,粗糙工作機械中的齒輪表9-5常用齒輪傳動精度等級及其應(yīng)用例題標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪傳動設(shè)計斜:zV=z/cos3β錐:zV=z/cosδ齒形系數(shù)與m無關(guān),與齒數(shù)和壓力角有關(guān)。
z↑→YFs↓σF↓z(zv)17181920212223242526272829YF2.972.912.852.802.762.722.692.652.622.602.572.552.53z(zv)303540455060708090100150200∞YF2.522.452.402.352.322.282.242.222.202.182.142.122.06表9-8標(biāo)準(zhǔn)外齒輪的齒形系數(shù)YF第九節(jié)標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪傳動的強度計算斜:zV=z/cos3β錐:zV=Z/cosδ齒形系數(shù)與m無關(guān),與齒數(shù)和壓力角有關(guān)。
z↑→YFs↓σF↓z(zv)17181920212223242526272829YF2.972.912.852.802.762.722.692.652.622.602.572.552.53z(zv)303540455060708090100150200∞YF2.522.452.402.3
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